山东住宅小区地下车库主体结构施工方案

人防车库结构方案编制单位：****************编制日期：二OO一O年十月十日目录HYPERLINK\l"_Toc274981233"第一节、编制依依据3HYPERLINK\l"_Toc274981234"第二节工程概况况及工程特点点4HYPERLINK\l"_Toc274981235"一、工程概况44HYPERLINK\l"_Toc274981236"二、建筑设计概概况4HYPERLINK\l"_Toc274981237"三、结构设计概概况5HYPERLINK\l"_Toc274981238"四、主要结构材材料5HYPERLINK\l"_Toc274981239"第三节人防车库库施工6HYPERLINK\l"_Toc274981240"一、填土方施工工方法6HYPERLINK\l"_Toc274981241"二、地下室模板板工程6HYPERLINK\l"_Toc274981242"四、钢筋工程113HYPERLINK\l"_Toc274981243"五、混凝土工程程21HYPERLINK\l"_Toc274981244"六、各项保证措措施24HYPERLINK\l"_Toc274981245"七、安全生产保保证措施255第一节、编制依依据1.根据该工程程施工图；2.中华人民共共和国颁布的的、现行建筑筑结构和建筑筑施工，设备备安装施工的的各类规程、规规范及验评标标准依照，建建设部《工程程建设标准强强制性条文》的的规定；3.济南市有关关建筑工程管管理环境保护护等地方性法法规和规定；；4.我公司有关关质量管理、安安全管理、文文明施工管理理制度和ISO90002《质量手册册》、《程序序文件》；5.该工程现场场及周围环境境的实际情况况。6.本工程所参参照的规范《建筑地基基础础设计规范》GB500007-20002《混凝土结构设设计规范》GB500010-20002《建筑抗震设计计规范》GB500011-20001《工程测量规范范》GB500026-20007《人民防空地下下室设计规范范》GB500038-944《混凝土外加剂剂应用技术规规范》GBJ1119-88《人防工程施工工及验收规范范》GBJ1334-90《混凝土质量控控制标准》GB501164-922《地基与基础工工程施工质量量验收规范》GBJ500202-22002《砌体工程施工工质量验收规规范》GB502203-20002《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204-20002《地下防水工程程施工质量验验收规范》GB502208-20002《建筑地面工程程施工质量验验收规范》GB502209-20002《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB503300-20001《砌体工程现场场检测技术标标准》GB/T550315--2000《混凝土泵送施施工技术规范范》JGJ/TT10-955《建筑装饰装修修质量验收规规范》GB502210-20001《建筑施工高处处作业安全技技术规范》JGJ-880-91《钢筋机械连接接通用技术规规程》(JGJ1007-20003)第二节工程概况况及工程特点点一、工程概况工程名称：*************地地下车库人防防工程工程地点：建设单位：司司设计单位:济济南市人防设设计院中建上海设设计研究院有有限公司二、建筑设计概概况济南****人人防地下车库库工程，为平平战结合人防防地下室，平平时为地下车车库，层高4.5m；建筑占地地面积69003平方米。1.环境状况济南****地地下车库人防防工程位于济济南市长清区区****内，东临紫薇路。现场场基坑已经开开挖，水电已已接入。2.地下工程人防车库±0..00标高为绝对对标高62.4000m，基坑开挖挖最大深度约约3.700m，本工程地质质条件为强夯夯回填土，地地基承载力特特征值≥160kppa，进行基基础底板垫层层施工前必须须作地基土的的静载试验。3.防水做法表2-3部位名称防水做法地下室底板自防水结构+建建筑筑外防水素土回填钢筋混凝土结构构自自防水底板板，50厚C20细细石混凝土土保护层4厚SBS防水水卷材一一层。刷基层处理剂一一遍遍20厚1：2水水泥砂浆找平平层100厚C100混混凝土垫层层素土夯实地下室外墙自防水结构+建建筑筑外防水内墙面钢筋混凝土结构构自自防水墙体体，刷基层处理剂一一遍遍4厚SBS防水水卷材一一层60厚挤塑聚苯苯板，用胶胶粘结点粘粘保保护层素土回填三、结构设计概概况1、本工程地下下一层，2、本工程按抗抗震设防烈度度定为丙类建建筑，上部结结构安全等级级为二级，正正常使用年限限50年。3、场地土类别别II类，无液化化，场地属中中硬性土。抗抗震设防烈度度七度近震。框框架剪力墙结结构框架抗震震等级二级，剪剪力墙抗震等等级二级。4、框架柱截面面为矩形，最最大柱距6.4×8.1m，最大柱截截面500×500。5、筏板基础，除除地基梁与集集水井构造外外，地下室底底板板面标高高-7.200，筏板厚0.4，底板按后后浇带可分为为八块。地基梁梁与筏板拉通通，地下室顶顶板开始与各各楼层板连通通。上部结构构板厚250mm。局部板面面标高与同楼楼层有高差。6、地下室剪力力墙厚度2550～300mm，施工缝为为梁上500mm，沿施工缝通长留留设300×3止水钢片。7、车道墙体与与主体结构一起起施工，车道道下的回填土土必须夯实后后才能浇筑车车道板。四、主要结构材材料1.混凝土本工程平面较长长，，沿长度度方向设置HEA（高效抗裂裂防水剂，掺掺水泥用量的的14%。）膨胀加加强带，加强强带在厂家技技术指导下施施工。两侧混混凝土为达到到抗渗要求掺掺HEA，水泥用量量的10%。基础施工工时，需测定定浇筑后的混混凝土表面和和内部温度，温温差不宜超过过25度。本工程程为调整沉降降设置的后浇浇带，待主体体结构完成一一个月后浇筑筑。结构强度等级表表表2-4序号部位混凝土等级备注1楼盖梁板C35抗渗等级为P662墙、柱C353基础梁板C304垫层C152.钢材I级钢，Ⅱ级钢钢，Ⅲ级钢及钢板采采用Q235钢。库一、填土方施工工方法．土方施工机机具施具车推式手2．土方施工工工艺工低水片每做分重错大土一且要度有设层湿上良备施潜并量土实料有试准定控重的填层层夯然法实合往层刀录的及标置验当构送土灰时环测不控含佳2方试报机章效每少整少二、地下室模板板工程室础板立（一）底板模板板底板外围采用砖砖地模，砖模模厚度为1220mm，砖砖胎模高度为为400mm，砖模表面用2cm厚水泥砂砂浆粉面。图1底板砖侧模示意图图1底板砖侧模示意图地第施底施3板工墙同地墙采合用加以土工拉装平5直5拉水意计成直位面组择角在前翻施大作以时确位采制模证混成2、墙体模板2.1、墙体采采用12mm厚胶合板，内内背楞为50×70木方外背楞楞为双钢管，头头一道双钢管管距地200mm,地下室外墙墙墙体对拉螺螺栓焊接止水水钢板。背楞楞及支撑：项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑墙体竖向：50×7700木方,间距250-33000mm横向：Φ48××33.5双钢管通长长布置，间间距距600mmmΦ12，横向间间距4660mmΦ48×3.55钢管管支撑,内侧纵向各3道，间距1500㎜图5地下室墙体止水螺栓Ø122.2、墙体模模板的制作、图5地下室墙体止水螺栓Ø12墙体模板按照层层高进行配置置，模板高度度配置到梁底底标高。模板板板面采用单单层15mm厚的木质质多层板，横横背楞采用50×70木枋直贴面面板，考虑墙墙体较厚，高度较高，浇浇筑混凝土时时的压力较大大，因此，横横背楞间距为为450mmm，横背楞外外采用双根脚脚手架钢管，间间距450mm。拉接模板螺栓与与原结构墙筋筋焊接。拉接接螺栓梅花型型布置，间距距450。为了防止止模板下部、与与原结构墙体体相接部位漏漏浆，在该部部位的模板与与墙体之间粘粘贴海棉条。2.3、支撑采采用对拉螺杆杆为主承力件件，50×70木枋为纵向向内背楞，立立放，间距为为250；以φ48×3.55钢管为横向向外背楞，其其间距与螺杆杆间距一致。2.4、层平向距密密分支墙止不3.梁、板模板板3.1梁板模板板采用12㎜厚胶合板板面板，50×70＠200木方做主龙龙骨。支撑体体系为满堂脚脚手架体系。图6：墙模板支模示意图图6：墙模板支模示意图拆模时，先拆梁梁侧模板，后后拆梁底模板板，在梁与梁梁的交叉点处处均拼制单块块梁底模板，保保留延期支撑撑。背楞及支支撑：项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑顶板70mm×500mmm木方,间距300mmmΦ48×3.55×33.5钢管,板厚≤250㎜，钢管支撑,纵横横立立杆间距≤900mm，水水平杆间距距为为1500㎜梁梁底模沿长向设设550×70木方间距小小于250mmm；梁侧模50×70木方，间距距小于3000mm.侧模用竖向钢管管固固定，间距距5500mmmm。梁高≥800mmm加斜撑。当梁高超过70000mm设一一道Φ12对拉螺栓Φ48×3.55钢管管，纵横间间距距900mm；纵纵横梁交点点下下设一根Φ48×3..5钢管支撑.3.2支梁板模模前的准备工工作3.2.1作好好梁板模放样样，作好柱模模加工技术交交底。3.2.2在满满堂架上作出出标高标记，作作为控制模板板标高的依据据。3.2.3复核核柱、墙模位位置。3.3梁、板模模支法:3.3.1支模模顺序：搭设设满堂架→检查梁底水水平钢管标高高→铺梁底模→支梁侧模→初加固梁模→检查→加固梁模→铺板模搁栅→检查标高→固定板模→检查。3.3.2支法法示意：如图图7。3.4板支撑：：3.4.1立杆杆：间距不大大于900mm，双向。图6：板模支撑方法图6：板模支撑方法2003.4.2横杆杆：当层高小小于3.6m时，设上中中下三道；底底道距地≤200mm，亦称扫扫地杆，上道道用于支撑。3.4.3板底底搁栅：一般般沿板长边方方向铺设，间间距取200～300mm，板缝位位置搁栅与板板钉牢，其它它位置用22#扎丝与板支支撑孔牢。3.5梁支撑3.5.1立杆杆：横距因梁梁宽度不同而而异，立杆中中心距梁边距距离取支模方方便极限最小小值，一般为为200-3300mm；纵距因因计算确定，根根据多年施工工经验，当梁梁宽为300-8800mm时可按表1取值：表1梁高(mm)300500800纵距(mm)8006004003.5.2横杆杆：底部及中中部横杆与板板模贯通，形形成整体，顶顶部横杆为梁梁荷载的主要要受力杆，其其间距同立杆杆纵距。3.5.3底模模搁栅：当梁梁宽小于400mm（含400mm）时，设设两根，布置置在角缝处；；大于400时，设多根根，间距为150，布置在角角缝及正中，搁搁栅长边为水水平向。3.5.4侧模模背楞：间距距取200mm-3500mm。3.5.5起拱拱：当梁板跨跨度大于4m时，梁的起模模高度为跨度度的0.2%,悬臂梁按其跨跨度的0.4%起拱。3.5.6相互互位置：为便便于拆模，应应采用板模压压梁侧模（或或柱、墙模），梁梁底模夹梁底底模，梁柱接接头柱模包梁梁模，如图77。图7：各模板相对位置图图7：各模板相对位置图4、柱模板工艺流程：图8:柱模角部支模构造图12厚木胶合板4.1支柱模前前的准备工作图8:柱模角部支模构造图12厚木胶合板4.1.1作好好柱模放样，作作好柱模加工工技术交底。4.1.2弹出出柱边线及柱柱中心线，并并用红油漆作作出醒目标记记。4.1.3柱底底基层凿毛及及并清理干净净，由监理验验收。4.1.4作好好柱筋隐蔽验验收。4.1.5作好好安装预埋及及预留验收，并并作好安装与与模板专业的的交接检。4.1.6作好好钢筋与木工工的的交接检检。4.2支柱模用用料4.2.1模板板：采用12mm木胶合板。所所有拼缝压双双面胶海绵条条。4.2.2背楞楞：角部采用用50×70木枋作背楞楞，中间采用用钢管或500×70木枋作背楞楞。4.2.3支撑撑：柱箍采用用钢管及直角角扣件搭成，600mmm≥柱边长时柱柱中加一根Φ12对拉螺杆，螺螺杆外包内径径为Ф14的UPVC套管（保证证螺杆能重复复利用）。4.3柱模支法法4.3.1支模模顺序：单面面模板与角背背楞钉牢→立模→角部固定→搭设柱箍→初校正→加固→精确校正。4.3.5柱角角连接：柱角角采用大面模模板板压小面面模板，小面面木枋压大面面木枋的方法法，如图8。4.4.框架架柱模板板设计图9：独立柱加固示意图4.4.1模板板采用112mm厚木胶合合板，50×70mm木龙骨骨作背楞，根根根据柱子截截面面尺寸、高高度度和木胶板的规格格预制定形形模模板，分四四块块制作组拼拼，2m以下柱箍箍间距不大大于于450mmm，2m以上柱箍箍间距不大大于于500mmm。如图9图9：独立柱加固示意图4.4.2木方方必须平平直，木节节超超过截面1/3的不能用。4.4.3模板板接触处处粘贴2mmm厚、15mmm宽的防水胶胶带，防止止漏漏浆。4.4.4模板板采用ΦΦ48×3.5mmm钢管作柱箍箍围合紧固固。竖竖向间距@450～550mmm。加工方法法见下模板板设设计图9：5、楼梯模板楼梯模板梁板模模板板采用12mm胶合板做做面板，50×70木方做次龙龙骨，支撑撑体体系为满堂堂红红脚手架体体系系，Φ48×3..5钢管做主龙龙骨。具体体形形式见图10。5050×70木枋50×70木枋图10：楼梯模板支撑四、钢筋工程1、钢筋加工：：本工程钢筋在现现场场钢筋加工工区区内集中加加工工。钢筋进进场场经复试合合格格后方可加加工工，加工前前由由专业人员员根根据设计图图纸纸进行翻样样，配配料单经项项目目技术员审审阅阅合格后，按按按配筋单进进行行加工。钢钢筋筋加工现场场建建立严格的的钢钢筋加工生生产产、安全管管理理制度，根根据据施工形象象进进度及时加加工工，以确保保工工期。成型型钢钢筋要进行行严严格的标识识和和记录。钢筋加工工艺流流程程：钢筋除除锈锈→钢筋调直→切断→钢筋弯曲成成型。1.1钢筋拉直直时时，其调直直冷冷拉率I级钢不大于4%，钢筋拉伸伸后应平直直，且且无局部曲曲折折。1.2钢筋切断断时时应避免用用短短尺量长料料，防防止在量料料中中累计误差差，为为此在工作作台台上标出尺尺寸寸刻度线并并设设置控制断断料料尺寸用挡挡板板。在切断断过过程中，如如发发现钢筋有有劈劈裂、缩头头或或严重的弯弯头头等必须切切除除，如发现现钢钢筋的硬度度比比该钢种有有较较大的出入入，及及时向项目目技技术负责人人反反映，以制制定定措施。钢钢筋筋的断口不不得得有马蹄形形或或起弯现象象，长长度允许偏偏差差±10mm。1.3钢筋弯曲曲成成型后弯点点处处不得有裂裂缝缝，II级钢筋不不能弯过头头再再弯回来，钢钢钢筋弯曲成成型型后的允许许偏偏差为：全全长长±10mm，弯起钢钢筋起弯点点位位移20mm，弯起钢钢筋的弯起起高高度±5mm，箍筋边边长±5mm。1.4钢筋加工工形形状、尺寸寸必必须符合设设计计要求，钢钢筋筋的表面应应洁洁净、无损损伤伤，油渍、漆漆漆污和铁锈锈等等在使用前前清清除干净。带带带有颗粒状状或或有片状老老锈锈的钢筋不不得得使用。1.5钢筋堆放放位位置按现场场平平面布置图图指指定位置进进行行堆放。堆堆放放时必须严严格格按照分批批同同等级、牌牌号号、规格、长长长度分别挂挂牌牌堆放，不不得得混淆。对对于于不合格的的钢钢筋，分别别堆堆放做好不不合合格标识，同同同时应在监监理理见证下尽尽快快退场，并并做做好记录。存存存放钢筋场场地地要平整同同时时要备好垫垫木木，场地采采取取必要的排排水水措施，以以防防钢筋浸水水后后锈蚀和污污染染。1.6钢筋成型型后后，设置标标识识，标识注注明明钢筋种类类，使使用部位，加加加工简图。雨雨雨天加盖苫苫布布。2、钢筋连接：：2.1钢筋连接接方方法：直径≥φ18的的采用直螺纹纹机械械连接，水水平平钢筋及竖竖向向钢筋的搭搭接接长度及墙墙体体水平筋在在墙墙体内锚固固长长度满足设设计计要求。直螺施工施工准备工操技技和质人员技术设备人经格后岗的接行检筒应合格筒表有影的裂等尺寸要求筒端污铁物螺相调调轧制置制运正常出的寸是要求加工1）、工艺流程程

钢筋下料料→→滚丝→检验→连接套式装装保护帽→连接→检验2）、操作要点点（1）下料：钢钢筋应先调调直后下料料，要要求用无齿齿锯锯下料，钢钢筋筋端面与轴轴线线垂直，不不得得有挠曲和和马马蹄形，严严禁禁用电焊、气气气割等热加加工工方法下料料。当当遇到需打打拐拐钢筋连接接时时，应先加加工工丝头，后后进进行打拐，以以以保证生产产安安全。（2）丝头尺寸寸调定①初调，根据加加工钢钢筋直径用用相相应规格的的调调径通、止止光光规，放入入滚滚丝头四滚滚轮轮之间，旋旋转转外套，收收滚滚丝轮与调调径径通、止、光光光规接触，取取取出通光规规，使使通光规能能通通，止规能能止止，而后锁锁紧紧外套。把把行行程调节板板上上相应规格格的的刻线对准准护护板上的”0”刻线，而后后锁紧行程程调调节板。②精调，通过实实际滚滚扎丝头，用用用螺纹环规规检检验，通环环规规能顺利旋旋入入有效扣，止止止环规旋入入不不大于3P（P为螺距）,用长度卡板板测量丝头头长长度，应符符合合要求，如如有有误差再次次调调整。③丝头尺寸调整整原则则，应遵循循直直径由大到到小小，长度由由短短到长，循循序序渐进的原原则则，严禁一一次次调过，以以免免丝头报废废和和损坏机床床。（3）装夹钢筋筋，将机床床置于停车车极极限，把待待加加工钢筋放放入入夹钳中，伸伸伸出长度应应以以钢筋端面面与与滚丝轮架架外外端面对齐齐为为准，而后后夹夹紧（向里里或或向外都会会影影响丝头加加工工长度）。（4）滚扎丝头头①在调整丝头直直径和和长度合格格后后进入正常常加加工，逆时时针针搬动进给给手手柄，使滚滚丝丝轮缓慢接接触触钢筋，并并施施以适当的的力力。当滚扎2P后即可自动动进给，严严禁禁用力过猛猛或或脚踏进给给手手柄进给。②操作者应逐件件自检检滚扎丝头头，合合格后装好好保保护帽或拧拧上上连接套，防防防止搬运钢钢筋筋时损坏丝丝头头。（5）连接①连接钢筋前，应应检检查钢筋丝丝头头和连接套套规规格是否相相符符，螺纹是是否否干净，完完好好无损，满满足足要求时方方刻刻连接。②接头现场连接接，将将钢筋丝头头旋旋入连接套套另另一端，检检查查两钢筋丝丝头头划痕在连连接接套两端外外露露应尽量一一致致，并保证证偏偏移量不大大于于1P(P为螺距)，而后用扳扳手旋紧，使使使两钢筋顶顶死死。4）、质量检验验（1）连接套验验收，连接接套已经出出场场检验合格格，一一般交收检检验验项目包括括：：应有产品品合合格证，包包装装袋标志应应清清楚，产品品型型号、规格格、数数量应与包包装装箱标志相相符符，与工程程所所需应相符符。（2）丝头检验验①外观检验，钢钢筋丝丝头螺纹应应饱饱满、平滑滑。②螺纹直径检验验，用用螺纹环规规，通通环规能顺顺利利旋入有效效扣扣，止环规规旋旋入不大于3P（P为螺距）。③丝头长度检验验，用用长度卡板板测测量，以丝丝头头端面最高高点点至钢筋纵纵肋肋上最后一一个个划痕应在在卡卡板上相应应两两刻线之间间。④检测与评定，自自检检合格的丝丝头头，应由质质检检员按批进进行行抽样检验,以一个班加加工的丝头头为为一个验批批次次，随即抽抽检检10%，且不少于10个，如有一一个丝头不不合合格，即应应对对该批进行行全全数检查。不不不合格的丝丝头头应重新加加工工，并检验验合合格。（3）接头检验验外观检验，两丝丝头头接触端应应在在连接套中中间间位置，其其偏偏移量不大大于于1P，同时，露露在连接套套端端面外丝头头完完整丝扣每每端端不大于2P。、安全及注意事事项1）施工场地应应整洁，宽宽敞，并设设有有安全警示示牌牌和安全施施工工细则。2）电源供应方方便可靠靠，机床必必须须有效接地地。3）机床在露天天作业时时必须做好好防防雨、雪工工作作，严防漏漏电电事故发生生。4）机床操作应应严格按按机床使用用说说明书要求求操操作，严禁禁用用脚踏进给给手手柄进给或或复复位。

5）滚扎丝头时时必须使用用水水溶性切削削润润滑液，气气温温低于0℃至-15℃时可加入20%至30%的亚硝酸盐盐，严禁用用油油或不加切切削削润滑液加加工工。6）丝头加工过过程中，严严禁带手套套，不不准用手去去握握钢筋。7）在滚扎过程程中，如如遇滚丝轮轮损损坏等故障障应应立即停机机，切切断电源后后维维修。8）检修或更换换滚丝轮轮组件时，应应应确保切断断电电源，保障障工工作安全。接连径通先用连接一端紧再端钢接套于曲固定不能筋的接锁紧部拧长度一端再再长度一端准套转套从长筋头出并螺纹中并纹钢紧然紧螺出与筒拧螺连图查根目上的在套长度筋直头连钢直头按条采用材料级同头个行收一)取试为筋通程003、底板钢筋绑绑扎：绑扎底板钢筋前前，先先在垫层表表面面弹好墙身身及及暗柱的位位置置线，并用用红红油漆做好好门门洞口及暗暗柱柱的位置线线，特特别注意人人防防门洞，必必须须定位准确确，经经验线后进进行行底板钢筋筋绑绑扎。3.1基础底板板钢钢筋绑扎顺顺序序：底板钢筋绑扎各各施施工段均自自西西向东依次次推推进绑扎，从从从垫层往上上依依次为：绑绑扎扎集水坑钢钢筋筋→铺放底板钢钢筋→绑扎梁筋→放置几字形形马凳→铺设底板上上层钢筋。3.2底板钢筋筋绑绑扎工艺：：画好底板钢筋间间距距的分档标标志志，摆放下下铁铁，拉线找找直直，按设计计和和规范要求求布布置接头。下下下铁摆好后后，严严格按要求求摆摆放底板几几字字形马凳。马凳铁摆放好后后，即即可绑扎上上层层钢筋网片片，并并在定位钢钢筋筋上画好间间距距等分标志志，然然后穿放纵纵横横钢筋。基基础础底板钢筋≥φ18的采用直螺螺纹机械连连接接，＜18的采用搭接接接头，钢钢筋筋搭接处在在中中心和两端端按按规定用铁铁丝丝扎牢。所所有有钢筋网片片相相交点均全全部部绑扎牢固固，不不得跳扣绑绑扎扎。底板钢筋迎水面面的的保护层为为550mm，背水面面的保护层层厚厚度为25mmm,使用高标号号水泥砂浆浆或或细石砼制制作作做垫块，间间间距1.0×11.0，梅花形布布置。3.3后浇带钢钢筋筋1）后浇带位置置附加加钢筋参照照中中建上海设设计计研究院人人防防车库图纸纸施施工，后浇浇带带位置需要要设设置止水钢钢板板，止水钢钢板板厚度为3mmm，宽度为为300mmm2)钢板止水带带设置位位置为底板板后后浇带、外外墙墙后浇带、外外外墙施工缝缝、顶顶板后浇带带，止止水钢板在在底底板设置时时加加固用钢筋筋网网片加固，钢钢钢筋网筋采采用用12钢筋焊接，纵纵纵向钢筋为为两两根，间距距同同钢板止水水带带两侧位置置，横横向钢筋间间距距为500mmm,如图12所示：图12：底板后浇带钢板止水带加固示意图图12：底板后浇带钢板止水带加固示意图3.4底板插筋筋：：墙体钢筋按设计计图图纸要求，伸伸伸入底板长长度度按设计要要求求，根据弹弹好好的位置线线，将将插筋绑扎扎固固定牢固。为为为防止墙钢钢筋筋及暗柱钢钢筋筋的偏移，必必必须用电焊焊点点焊固定立立筋筋，并在墙墙身身钢筋与底底板板钢筋相交交位位置处，沿沿墙墙另附加两两根根φ12钢筋，用于于点焊固定定立立筋，以确确保保插筋的位位置置准确。对对于于外墙钢筋筋一一次性插到到顶顶板标高，插插插筋固定在在基基坑外脚手手架架上的挑出出纵纵向横钢管管上上，以确保保其其不发生偏偏移移。由于基基础础底板与基基坑坑护坡之间间的的间距小,外脚手架的的内杆立在在基基础底板的的外外挑部分,内杆下端设设置带止水水环环双面焊饱饱满满的钢筋支支架架上。3.5底板马凳凳筋筋图13：底板马凳示意图底板双层钢筋间间放放置条形马马凳凳，马凳均均采采用φ12二级钢筋制制作（或钢筋筋短料），布布置间距为1000-11500mmm，图13：底板马凳示意图4、墙体钢筋绑绑扎：4.1作业条件件：：钢筋外表面如有有铁铁锈在绑扎扎前前清除干净净，锈锈蚀严重侵侵蚀蚀断面的钢钢筋筋不得使用用。弹好墙身、洞口口线线并把预留留钢钢筋处的松松散散砼剔凿干干净净。将绑扎扎钢钢筋地点清清扫扫干净。核对成品钢筋的的钢钢号、直径径、形形状、尺寸寸、位位置和数量量等等是否与设设计计相符。4.2施工工艺艺：：钢筋设计要求：：本工程地下室墙墙体体钢筋均为为双双层钢筋网网片片，水平筋筋及及竖向筋均均采采用搭接绑绑扎扎，水平筋筋、竖竖筋搭接长长度度满足设计计要要求。两片片钢钢筋网之间间按按设计要求求交交错设置拉拉结结筋，拉结结筋筋勾住竖筋筋和和水平筋的的交交叉点。绑绑扎扎铁丝须头头不不得朝向外外墙墙外侧。在墙端门洞边、丁丁头处均设有有暗柱，按设设计配筋予以以钢筋翻样。门窗洞口上过梁梁主主筋伸出洞洞边边锚固长度度符符合设计要要求求。钢筋绑扎：墙筋工艺流流程：修修整预留搭搭接接筋→立2～3根梯形支撑撑筋→绑横、竖筋筋。先立2～3根梯形支撑撑筋，然后后绑绑竖筋，最最后后绑横筋。竖竖竖筋在内，水水水平筋在外外。墙筋双排之间绑绑拉拉筋，拉筋筋勾勾牢外皮水水平平钢筋和竖竖筋筋的交叉点点。水平及竖向钢筋筋搭搭接要相互互错错开500mm，搭接长长度按设计计要要求。水平筋端部、丁丁字字节点及转转角角节点按设设计计要求绑扎扎，绑绑扎时，应应吊吊线找垂直直。模板合拢后，应应对对伸出的钢钢筋筋进行一次次修修整，并在在搭搭接处绑一一道道临时定位位横横筋，在砼砼浇浇筑时，应应有有专人随时时检检查和修整整，以以保证竖筋筋位位置正确。5、顶板钢筋绑绑扎：工艺流程：清理理模模板→模板上划线→绑板下部受受力钢筋→水电预留预预埋→绑上层（负负弯矩）钢钢筋筋。清扫模板上刨花花、碎碎木、电线线管管头等杂物物，用用粉笔在模模板板上划好主主筋筋及分布筋筋间间距。绑扎时划好钢筋筋间间距的分档档标标志，摆放放下下铁。按划好的间距，先先摆受力钢筋筋，后放分布布筋，预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。绑扎使用顺扣或或八八字扣，地地下下室顶板为为双双向板，应应在在纵横钢筋筋的的交叉点全全部部绑扎。双层钢筋间放置置条条形马凳，马马马凳均采用φ12二级钢筋制制作，布置置间间距为10000mm，绑扎负负弯矩钢筋筋，每每个扣均要要绑绑扎，最后后在在主筋下垫垫砂砂浆垫块，负负负弯矩钢筋筋注注意不要被被踩踩下，特别别是是后浇带钢钢筋筋应按设计计要要求绑扎。6、顶板塔吊预预留洞洞钢筋：顶板塔吊预留洞洞按按要求加筋筋，由由于洞口部部位位有梁，钢钢筋筋可以穿入入梁梁中，哪图图所所示：7、楼梯筋：工艺流程：划位位置置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯段底模上上划划主筋和分分布布筋位置线线。先绑扎主筋后绑绑扎扎分布筋。每每每个交点均均应应绑扎，注注意意梯梁筋绑绑扎扎完后再绑绑板板筋，板筋筋锚锚固到墙内内。底板筋绑完，再再绑绑踏步的负负弯弯距钢筋。主筋接头、数量量位位置均要符符合合施工及验验收收规范要求求。人防部分楼梯为为防防倒塌楼梯梯，钢钢筋绑扎过过程程中需严格格控控制绑扎的的准准确性和质质量量，必须严严格格按设计施施工工。8、柱筋的安装装与绑扎扎：8.1施工程序序：柱筋位置校验→→安安装竖向受受力力筋→画箍筋间距距线→绑箍筋。8.2平面位置置和垂垂直度应在在绑绑扎前进行行校校正。柱筋筋接接头位置按按设设计规定错错开开。8.3加密区按按规定定布置，梁梁、柱柱节点内的的加加密箍事先先按按顺序布好好。箍箍筋弯钩重重叠叠处，沿高高度度方向错开开布布置。柱箍箍距距板面50mmm为第一道道位置。8.4绑扎扣应应相互互成八字形形。8.5与梁等截截面时时，柱筋布布在在梁筋的外外侧侧。9、梁钢筋的安安装与绑绑扎：9.1框梁主筋筋在柱节点点处穿插顺顺序序按设计交交底底要求，一一般般主、次梁梁筋筋在跨中穿穿插插顺序为次次梁梁筋置于主主梁梁筋之上。9.2多排梁梁筋安安装时，排排筋筋之间夹直直径径等于主筋筋，并并直径≮25mm的短短筋,短筋的间距≤1000mmm，短筋的的长度=梁宽-20mmm。9.3梁箍弯弯钩重重迭处，沿沿梁梁的方向相相互互错开。弯弯钩钩应设置在在梁梁的受压区区内内及结构层层板板内。9.4四角主主筋适适当用骑马马式式绑扣，以以使使主筋与梁梁箍箍圆弧部分分相相吻合。9.5距墙或柱柱边50mmm为第一道道箍筋位置置。10、质量标准准：：10.1钢筋原原材材：钢筋进场时，检检查查产品合格格证证、出厂检检测测报告，进进行行表面观感感检检查，要求求钢钢筋应平直直、无无损伤，表表面面不得有裂裂纹纹、油污、颗颗颗粒状或片片状状老锈，并并按按国家现行行标标准抽取试试件件作力学性性能能检测，检测合格后后方可加工工；；对有抗震设防要要求求的框架结结构构，其纵向向受受力钢筋的的强强度满足设设计计要求，对对于于一、二级级抗抗震等级，钢钢钢筋的抗拉拉强强度实测值值与与屈服强度度实实测值得比比值值不应小于1.25；钢筋的屈屈服强度实实测测值与强度度标标准值的比比值值不应小于1.3。当发现钢筋脆断断、焊焊接性能不不良良或力学性性能能显著不正正常常等现象时时，应应对该批钢钢筋筋进行化学学成成分检验或或其其他专项检检验验。10.2钢筋制制作作与安装：：10.2.1受受力力钢筋的弯弯钩钩和弯折应应符符合下列规规定定：HPB235级级钢钢筋末端作180°弯钩，其弯弯弧内直径径不不应小于钢钢筋筋直径的2.5倍，弯钩的的弯后平直直部部分长度不不应应小于钢筋筋直直径的3倍。梁柱箍箍筋弯钩为135°，弯后平直直段长10d，弯心弯曲曲弧度大于于受受力钢筋直直径径且不小于2.5倍的箍筋直直径。钢筋作不大于9900°的弯折时，弯弯弯折处的弯弯弧弧内直径不不应应小于钢筋筋直直径的5倍。10.2.2钢钢筋筋调直采用用冷冷拉方法，HPB2335级钢筋的冷冷拉率不宜宜大大于4％，HRB3335级、HRB4000级、RRB4000级钢筋的冷冷拉率不宜宜大大于1％。10.2.3钢钢筋筋的加工的的形形状、尺寸寸应应符合设计计要要求，其偏偏差差应符合下下表表规定。项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方方向全长的的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位位置±20箍筋内净尺寸±510.2.4钢钢筋筋的接头宜宜设设置在受力力较较小处。同同一一纵向受力力钢钢筋不宜设设置置两个或两两个个以上接头头。接接头末端至至钢钢筋弯起点点的的距离不应应小小于钢筋直直径径的10倍。10.2.5当当受受力钢筋采采用用焊接接头头时时，设置在在同同一构件内内的的接头宜相相互互错开，纵纵向向受力钢筋筋焊焊接接头连连接接区段的长长度度为35d,且不小于5000mm,凡接头中点点位于该连连接接区段长度度内内的接头均均属属于同一连连接接区段，同同一一连接区段段内内，纵向受受力力钢筋焊接接的的接头面积积百百分率为该该区区段内有接接头头的纵向受受力力钢筋截面面面面积与全部部纵纵向受力钢钢筋筋截面面积积的的比值。应应符符合以下规规定定：在受拉区不宜大大于于50％。接头不宜设置在在有有抗震设防防要要求的框架架梁梁端、柱端端的的箍筋加密密区区。10.2.6同同一一构件中相相邻邻纵向受力力钢钢筋的绑扎扎搭搭接接头宜宜相相互错开。绑绑绑扎搭接接接头头连接区段段的的长度为1.3lll(ll为搭接长度)。同一连接接区段内，纵纵纵向钢筋搭搭接接接头面积积百百分率为该该区区段内有搭搭接接接头的纵纵向向受力钢筋筋截截面面积与与全全部纵向受受力力钢筋截面面面面积的比值值。应应符合以下下规规定：对梁类、板类及及墙墙类构件，不不不宜大于25％。对柱类构件，不不宜宜大于50％。当工程中确有必必要要增大接头头面面积百分率率时时，对梁类类构构件，不应应大大于50％，对其他他构件，可可根根据实际情情况况放宽。10.2.7钢钢筋筋安装位置置的的允许偏差差和和检查方法法项目允许偏差（mmm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10尺量检查宽、高±5尺量检查骨架的长度±10尺量检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中中间间各一点，取取取最大值排距±5保护层厚度基础±10尺量检查柱、梁±5尺量检查板、墙、壳±3尺量检查绑扎箍筋、横向向钢钢筋间距±20尺量连续三档取取其其最大值钢筋弯起点位置置20尺量检查钢筋弯起点位移移20尺量检查预埋件中心线位置5钢尺和塞尺检查查水平高差＋3，0五、混凝土工程程采用选选司认格分经业理认品砼生产由搅据设提出合比格按生产搅拌符合规定艺流模板清理模板清理隐蔽工程验收核查模板工程砼浇筑砼养护工布在施工理的管是顺利重要布则保证短弯因因据工际情下室台固两台地地安排车构时布置附近泵管吊固保证效率上输要保的水长度反的影并在附近管上止流骨粒大于免管为管的用每送施都都泵管的清采用当水时则洗但意水洗两不能行前先水湿管道投入强度砂浆壁处滑润下在送砼3.砼浇捣的一一般要求求：斗落倾落得超高过3须施用溜管时段连续浇筑为振用部的1最过5入捣插慢点要列逐顺顺不不做做振实间距振捣径的0c一插入m两接缝振捣动间保证的平已振的边时续如必其其间应短并层砼将将浇筑间歇时间水泥气温结条一一处时常板钢留孔埋件等有变变塞情现问即处应在的砼修正4.柱的砼浇筑筑：前应cm合减去砂浆应分每每不大m入器时棒不钢筋件除捣外要有敲打3内柱顶灰浇过3采桶措模板门子溜槽筑每不得凝后将模板实并箍牢凝一完毕留施应留下面少模使使模后保证我我子与起浇柱浇后停得实再筑梁后随出的筋整5.梁、板混凝凝土浇筑筑：浇捣泵送至位应浇应开始梁分成阶底再与凝土筑,形伸,土续向整高浇应底以捣捣密配料帮注意得筋及点较混宜用石子等级土浇径振捣混的度应板厚捣浇筑回振板可式振浇筑拉振尺凝土后抹子施工有预插筋抹子浇筑土时用振摊混则留若若情况缝时缝位次梁筑楼置在度的施表面轴线垂直槎缝用挡牢处筑等级p继砼施已浇土的凿毛石洗先先水泥浇土,作凝结合动入插慢点均顺顺均均振振移动般不动棒径的0c随抹板面向每m设记一便找制楼6.楼梯混凝土土浇筑凝下筑,板位与踏土一向木子表位楼连续的应留6.砼的养护筑完覆水,应混凝够的态,般水期不墙模养7.施工中应注注意的质质量问题原混次下或隙浆流而坍落或石部缝隙土浆从出而施工板用条封止漏原钢位移过大钢钢模板筋或底部实也现露工时间距60拆早表面离剂湿润构件凝土在模成麻严严拆模实行知书原钢的部土被经振续浇混凝筋较为细夹：处杂不净底浆易易隙夹浇砼功率吸尘模板用同泥砂10连断偏差是模板或支模板真控尺寸用拉柱柱型钢板楼上表度偏：主是混筑后抹抹平施工保温或进行浇楼派专随抹后闭通上下8、施工噪声控控制据城环境准文效dd工现较大为振空压输车机等本工期间音源运如：采噪人施不发刺刺声；制作保保居民施施时间中午1间施工施工做到音将音的要放施工9、质量控制凝土工方保制,目头,责协精精施工混凝料质筑质行各指试现工序违规程规范六、质量保证措措施1、质量保证措措施：：1.1项目质量量管管理目标：：遵照本公司的质质量量方针和质质量量目标的要要求求，对于本本工工程项目的的质质量计划管管理理目标为：：合合格工程。1.2设置质量量管管理机构：：为确保工程质量量，从从组织上予予保保证，成立立以以项目经理理为为首，有专专职职质检人员员等等参加的质质量量管理网络络。1.3保证人员员素素质：人员素质的保证证是是工程质量量最最根本的保保证证。所以，必必必须选派从从事事过类似规规模模工程的优优秀秀项目经理理、技技术人员和和熟熟练的作业业工工人。1.4明确责任任，实实行奖罚制制：：质量管理方法采采用用分级管理理，责责任到人。为为为促进对工工程程质量的管管理理，实行公公司司内部规定定的的奖罚制，与与与工资直接接挂挂钩。1.5确保工程程质质量的技术术管管理措施：：各级技术、工程程管管理人员必必须须熟悉图纸纸，了了解设计意意图图，掌握施施工工及验收规规范范。编制施工方案要要切切实可行，经经经批准后实实施施。技术交底关：认认真真做好底板板施施工方案的的技技术交底。除除除书面交底底外外，混凝土土浇浇筑前对全全体体施工人员员均均现场交底底到到位。责任关：质量分分级级管理，责责任任明确。加强施工过程的的质质量控制：：.1严格按公司司“三检检”制度实行操操作者和班班组组自检、互互检检、交接检检，使使质量问题题及及早发现及及时时处理，确确保保道道工序序受受控。.2严格各检验验批工程程质量的检检查查评定，由由项项目专职质质量量员及时对对各各检验批施施工工质量按新新规规范和公司司有有关允许偏偏差差的规定进进行行认真检查查，发发现问题，