宁夏高层短肢剪力墙结构住宅楼模板工程施工方案

`XX花园住宅小小区模板工程施工方方案编制：审核：批准：日期：XX有限公司XX花园工程项项目部二○一四年五月月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc264208450"一、工程概况11HYPERLINK\l"_Toc264208451"二、编制依据11HYPERLINK\l"_Toc264208452"三、施工总体安安排2HYPERLINK\l"_Toc264208453"四、模板设计方方案3HYPERLINK\l"_Toc264208454"五、技术质量保保证措施244HYPERLINK\l"_Toc264208455"六、成品保护226HYPERLINK\l"_Toc264208456"七、安全文明施施工27一、工程概况1．设计概况XX·瑞士花园园四期A1#～A7#及地下车库库工程位于XXX市贺兰县德德胜大道以北北，XX路以西区区域。序号项目内容容1建筑面积（㎡）总建筑面积63076.2266㎡地下室面积10121.2277㎡2层数（层）地上7/9/18层层地下1-2层3层高（m）地下2.8m地上2.9m4结构形式基础结构形式筏形基础主体结构形式短肢剪力墙结构构5地下防水混凝土自防水C30砼S6柔性防水3+3厚SBSS沥沥青防水卷材材6地下室外墙厚度（㎜）250/3000内墙厚度（㎜）2007主体结构短肢剪力墙断面面尺尺寸（㎜）200mm厚梁断面尺寸（㎜㎜）200×5000、200×4400、150×3300、200×4450、250×4400、200×3350、200×5590楼板厚度（㎜）160、1200、1008楼梯结构形式梁、板式楼梯地下室墙体采用用组合大木模模板施工，墙墙、柱均使用用12穿墙螺栓栓，外墙模需需使用带止水水片的穿墙螺螺栓；结构梁梁、板模板采采用12mm厚竹胶板，梁梁板采用早拆拆支撑体系。2．质量目标模板的设计、加加工质量标准准按清水混凝凝土质量标准准实施。混凝凝土外观要求求达到：表面面平整光滑，线线条顺直，几几何尺寸准确确（在允许偏偏差以内），色色泽一致，无无蜂窝、麻面面、露筋、夹夹渣和明显的的气泡现象，模模板拼缝痕迹迹有规律性，结结构阴阳角方方正且无损伤伤，上下楼层层的连接面平平整搭接，表表面无需粉刷刷或仅需涂料料罩面即可达达到相当于中中级抹灰的质质量标准。二、编制依据1.宁夏建筑设设计研究院有有限公司提供供的工程设计计图纸及设计计修改及变更单；2.《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GBJ502204-2002）3.《陕甘宁蒙蒙晋地区工程程建设标准设设计》（022G1～9）4.《竹胶合板板模板》（JGT30026—95）5.《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》（JGJ1330-20001）6.《扣件式钢钢管模板高支支撑架设计和和使用安全》7.《木结构设设计规范》及国家、本本地区颁布的的其它安全操操作规程及文文明工地建设设有关文件，结结合现场实际际情况编制三、施工总体安安排1．施工准备1.1测量准备备平面砼浇注完成成绑扎立面钢钢筋前，根据据控制网线，在在平面上放出出该层平面控控制轴线、外外边线、门洞洞口线、模板板控制线；立立面钢筋绑扎扎完成后，在在每层立面钢钢筋上部放出出标高；立面面拆模后，在在每层立面上上放出控制轴轴线和标高。1.2材料投入入计划序号名称部位数量使用时间备注112mm厚竹胶胶板板顶板、梁侧模、底底模9000m222014.3~~22014.5购买215厚多层板墙柱10000mm22014.3~~22014.5购买35×10木方龙骨、背楞、顶顶板板模板背楞楞200m32014.3~~22014.5购买4碗扣式脚手架地下室顶板230T2014.3~~22014.5租赁5φ48钢管地下室墙体、背背楞楞300T2014.3~~22014.5租赁6可调支撑顶板模板6000套2014.3~~22014.5租赁7φ12止水螺杆杆长6500地下室4700根2014.~220014.51.3审图施工前前认真查阅图图纸（包括与与建筑图对应应情况）、洽洽商、方案、相相关安全质量量规范，找出出模板工程中中施工难点（柱柱和墙截面变变化处、柱头头处等）、安安全质量施工工注意点等，做做到施工中重重点突出。1.4管理人员员及劳务人员员培训项目技技术部除按规规定对项目相相关部门及配配属队伍进行行方案、措施施交底（包括括书面和口头头）外，每周周二下午1：30由配属队伍伍管理层向其其模板操作层层进行方案、措措施交底（包包括书面和口口头）。2．劳动力计划划序号工种人数进场日期1木工502014.52木工1002014.7～～22014.103木工302015.43．流水段划分分和施工缝留留置3.1流水段划划分基础施工阶段地地下车库划分分4个流水段。施工流水段段界限尽量与与结构自然界界限（后浇带带）相吻合，流流水施工可以以使工程有节节奏、均衡、连连续施工。3.2施工缝位位置地下结构施工缝缝(1)外墙：留留置在基础顶顶面以上300mm处。(2)楼板：见见施工流水段段划分图。4．施工部位及及工期安排根据施工进度计计划，施工部部位及工期安安排见下表：：序号项目名称工期（天）计划工程进度1地基与基础452014年5月月88日～2014年6月25日2地下一层102014年6月月226日～2014年7月5日3主体工程1452014年7月月66日～2014年11月25日四、模板设计方方案1、结构设计概概况1.1墙体尺寸寸住宅地下室外墙墙250厚，内墙200厚，上部结结构内外墙均均为200厚。1.2梁截面几几何尺寸住宅楼比较有代代表性的梁为为200×4450。1.3楼板厚厚度地下室为梁板结结构，顶板厚厚度160mm；标准层为100mm。1.4混凝土土强度及抗渗渗等级本工程基础结构构混凝土强度度等级为C35，地下室有有防水要求的的混凝土抗渗渗等级为S6。混凝土全全部采用泵送送施工,混凝土坍落落度为110-1150mm。2、模板及支撑撑材料要求2.1、本工程程楼板搁栅及及短肢剪力墙墙、梁连接排排档采用50×1000方木。木材材符合《木结结构工程施工工及验收规范范》中的承重重结构选材标标准，材质不不低于三等材材。不使用有有脆性、严重重扭曲和受潮潮易变形、开开裂的木材，木木材不得有腐腐朽、折裂、枯枯节。2.2、柱、梁梁、板模采用用15mm厚900×11800优质九夹板板，板面光滑滑平整、耐水水、强度大、耐耐久，符合建建筑模板的要要求。2.3、支撑立立杆、横杆采采用钢管，外外径48mm，壁厚3mm，扣件的附附件CT型螺栓、螺螺母、垫圈等等材料符合<<普通碳素结结构钢技术条条件>>GB7700-799中A3钢的规定，螺螺纹均符合<<普通螺纹>>GB1196-811的规定，垫垫圈符合<<垫圈>>GB996-76的规定。扣扣件不应有裂裂纹、气孔及及疏松、砂眼眼或其影响使使用性能的铸铸造缺陷。扣扣件和钢管的的贴面要接触触良好，扣件件夹紧钢管时时，开口处的的最小距离小小于5mm，扣件的活活动部位应转转动灵活，旋旋转扣件的两两旋转面间隙隙要小于1mm。2.4、保证结结构和构件各各部分形状尺尺寸正确并可可能地承受新新筑混凝土的的自重，倾倒倒混凝土压力力及施工新产产生的荷载。3．模板设计依依据及原则3.1结构施工工图、建筑施施工图；《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GBJ50204-2002）。3.2模板设计计的主要原则则：3.2.1模板板及其支架具具有足够的承承载力，刚度度和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量和侧侧压力，以及及施工荷载，保保证构件的几几何尺寸和相相互位置的正正确。3.2.2模板板及其支架的的结构简单，支支拆方便。3.2.3接缝缝严密，不漏漏浆。3.2.4尽量量采用新模板板，使混凝土土拆模后能达达到清水混凝凝土质量。3.3墙、柱混混凝土侧压力力取47.433kN/m2。4．模板设计及及配制4.1基础导墙墙模板、底板板侧模4.1.1外墙墙随筏板浇筑300mm高导墙，导导墙模板采用用15mm厚覆膜多多层板，模板板配置数量约约为950m2，按照流水水段顺序周转转使用；横向向龙骨为50*1000木方，上上下共两道；；竖向背楞采采用钢管背楞楞支撑在边坡坡上，间距为为600mmm，边坡支撑撑点设置小木木板垫块。4.1.2立面面模板的支撑撑预埋立面面模板预埋支支撑采用三角角形钢筋支架架，见下图：：4.1.3底板板侧模地下室外墙筏板板外侧模采用240mm厚砖模,砖模高500(1000)mm，水泥砂砂浆砌筑，每每隔1.5m增减一墩子子，改成370mm厚，内侧抹灰灰，待干燥后后做防水，砖砖模上用石灰灰砂浆砌筑两两皮砖，作为为附加层的压压顶。总砌筑筑长度为经具具体计算算得得，砖模砌筑筑完毕后，进进行回填。4.2后浇带带模板施工及及保护4.2.1基础础底板及外墙墙后浇带模板板：采用15mm厚多层板,见下图：底板后浇带处与与后浇带平行行方向板上部部钢筋后绑以以便于拆除后后浇带模板；；外墙后浇带带处拉接钢筋筋待拆除后浇浇带模板后与与墙体钢筋绑绑扎牢固。4.2.2后浇浇带模板的保保护底板后浇带采用用多层板覆盖盖，接缝处抹抹水泥砂浆，防防止上部雨水水及垃圾进入入后浇带而腐腐蚀钢筋，减减少日后对后后浇带处垃圾圾清理的难度度。外墙后浇带处用用10000*18000*100C35砼预制板封封闭，预制板板内予埋100@200拉钩钩，与外墙钢钢筋固定，预预制板与外墙墙接缝处抹水水泥砂浆。4.3底板坑井井及水沟模板板4.3.1先在在坑井上表面面铺设钢丝网网两层，钢丝丝网与坑井的的上层筋绑扎扎在一起，并并保证上部钢钢筋的保护层层厚度。根据据集水坑的尺尺寸将钢丝网网每间隔450剪出一个φ70洞，以方便便振捣砼，边边侧的洞距集集水坑边侧不不大于300。然后在钢钢丝网上绑扎扎两排Φ20钢筋，待浇浇筑砼防止钢钢丝网模板的的上浮。4.3.2将坑坑井及水沟的的侧模按照坑坑侧位置线支支设，侧模的的背后设置50×1000木方做龙骨骨，再支设横横撑和斜撑固固定集水坑侧侧模，并保证证侧模的垂直直度。12厚竹脚板12厚竹脚板4.3.3为检检查模板的垂垂直度和平整整度，安装前前事先在坑侧侧竖向主筋上上捆绑钢筋保保护层垫块，限限制侧模的侧侧向移位。4.3.4底板板坑井模板的的拆除1)待砼强度达达到砼标准值值的30%时，方可拆拆除集水坑模模板。2)先拆除斜撑撑和横撑，然然后拆除龙骨骨和侧模。拆拆模时不得使使用大锤以防防止模板碰撞撞砼开裂。3)模板拆除后后及时清理粘粘结物，拆下下的配件及时时集中收集管管理。4）现场清理干干净后，可采采用废旧竹胶胶板将坑井覆覆盖，以便对对成品的保护护和防止人掉掉落、摔伤。4.4墙体模板板4.4.1模板板配置本工程地下室剪剪力墙厚度为为：外墙柱250mm，内墙柱200mm。外墙、内墙采用组合大木模模板施工，墙墙、柱均使用用12穿墙螺栓栓，外墙模需需使用带止水水片的穿墙螺螺栓。墙体模模板自上而下下用8道ф12穿墙螺栓（外外墙穿墙螺栓栓为止水螺栓栓，内墙螺栓栓PVC套管周转使使用），穿墙墙螺栓上下间间距450、750mm，竖向背楞楞间距700mmm，见附图5、6。4.4.2背楞楞及支撑墙板类型及尺寸寸面板内背楞外背楞对拉螺栓支撑地下外墙2500××280015厚多层板50×100木木方方，竖向，间间间距300竖向,2×φ448双钢钢管,间距450、750mmφ12防水螺栓栓，竖向55道，间距4550，纵向间间距750。,采用26型蝶形扣φ48钢管,纵纵向33道,横向间距15500mmm地下内墙200×28000015厚多层板50×100木木方方，竖向，间间间距300竖向,2×φ448双钢钢管,间距450、750mmφ12防水螺栓栓，竖向55道，间距450，纵向间距750。,采用26型蝶形扣φ48钢管,纵纵向33道,横向间距15500mmm上部内、外墙22000×290015厚多层板50×100木木方方，竖向，间间间距300竖向,2×φ448双钢钢管,间距450、750mmφ12螺栓，加加套管周转转使用，竖竖向向5道，间距450，纵向间距700。φ48钢管,纵纵向33道,横向间距15500mmm4.4.3墙体体模板接缝及及阴角模板及及拼装：4.5梁、楼板板模板及支撑撑设计4.5.1本工工程主楼地下下一层顶板为为160、100mm两种厚厚度。楼板模模板采用12mm厚竹胶板，用用量约为6000m2，采用碗扣扣式脚手架早早拆支撑体系系。钢筋混凝凝土梁的规格格有：200×5000、200×4400、200×5590、150×300、250×400、200×350。如下表：类型及尺寸面板梁侧及梁底龙骨骨间间距、数量量支撑间距及数量量梁以200×4000为为例15厚多层板50×100木木方方，梁侧间间距距500，梁底底木方2道。φ48×3.00钢管管，纵向1..2m，横向向1.10mm，步距1.88m，采用碗碗扣式脚手手架架早拆支撑撑体体系。楼板地下室160厚厚12mm厚竹胶胶板板50×100木木方方，间距3000。φ48×3.00钢管管，纵向0..9m，横向向0.9m，步步距1.8mm，采用碗扣扣式脚手架架早早拆支撑体体系系。标准层100局部120厚12mm厚竹胶胶板板50×100木木方方，间距3000。φ48×3.00钢管管，纵向0..8m，横向向0.8m，步步距1.8mm，采用碗扣扣式脚手架架早早拆支撑体体系系。4.5.2养护护支撑头布置置示意见下图图：4.5.3梁板板节点详见下下图：备注：1、采用12厚竹脚板制作模板面板，严格按本图要求施工，竹胶板拼缝严密。2、梁高>650，在中部设一道Φ14对拉螺栓。3、采用50×100木方背楞，背楞间距<900。备注：1、采用12厚竹脚板制作模板面板，严格按本图要求施工，竹胶板拼缝严密。2、梁高>650，在中部设一道Φ14对拉螺栓。3、采用50×100木方背楞，背楞间距<900。4、采用钢管脚手架支撑体系，其间距按本图要求设置。12厚竹脚板12厚竹脚板4.6楼梯模板板楼梯底模采用多多层板，踏步步采用定型钢钢模，每栋楼楼配置2套。安装模板板时要特别注注意斜向支柱（斜撑的固定防止浇筑混混凝土时模板板位移。4.7洞口模板板本工程门洞口及及窗洞口、预预留洞口模板板采用木模，模模板制作详图图见附图8。门窗洞口采采用15厚多层板板板、50×100方木、角角钢拼成定型型模板。矩形预留洞口：：200×200mmm及以上采用12厚竹胶板板及50×100方木制制作。2000×200mmm以下采用50厚木板及及50×100方木制制作成定型模模板。4.8电梯井模模板施工4.8.1工艺艺流程：楼层层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞洞口预留预埋埋→自检→隐检→交接检→大模板（拼拼装模板）吊吊运至工作面面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢钢筋模板的复复查维护→拆模→模板清理4.8.2主要要施工方法：：1-4层采用用直径48**3.0的钢钢管搭设排架架，并在每层层操作层满铺铺脚手片。五五层以上用两两根16#槽钢搁搁置于两端剪剪力墙上（每每隔四层设置置），进墙2240MM作作为施工操作作层的钢梁，并并用钢管搭设设成井字形的的架体，向上上逐层操作。4.9模板及支支撑配备数量量序号模板位置配备数量螺栓数量支撑数量一地下室一套穿墙防水螺栓一一次次配齐，穿穿PPvc套管周周转螺栓配配备备二层用量量。配备三层用量二上部标准层1短肢剪力墙模板板二套2梁侧模二套3梁、板底模三套4楼梯踏步一套5楼梯底模二套6电梯井筒模二套备注：模板的周周转转次数随模模板板的强度和和破破损程度而而定定。5．模板验算5.1墙模板验验算5.1.1墙模模板侧压力计计算：墙厚取B=0..25m，墙高取H=2.55m，浇筑速度V=1.55(m/h)。（1）新浇筑砼砼对模板的侧侧压力：A、侧压力标准准值按F1=γH和和F2=0.22γ.t0.β1.β2.ν1/2计算，取取其较小值。其中γγ=25KN/mm3t0=200//(15+TT)hV=1.0(mm/h)β1=1.2((掺具有缓凝凝作用的外加加剂)β2=1.155(坍落度取1550mm)。F1=25×22.5=62.5kkN/m2F2=0.222γ.t0.β1.β2.ν1/2=0.22×255×200//(25+115)×1..2×1.155×1.51//2=46.55kN/m22侧压力标准值为为F2=466.5kN//m2。有效压头h=446.5/225=1.886mB、侧压力设计计值F’=F2×分分项系数×折减系数=46.55×1.2×0.85==47.433kN/m2（2）倾倒砼时时产生水平荷荷载查表水平平荷载标准值值为2KN/mm2水平荷载载设计值为：：2×1.4×0.85==2.4KNN/m2根据上述计算，墙墙体砼浇筑时时对模板产生生的侧压力为为：F=47..43+2..4=49..83kN//m25.1.2墙体体模板连接件件验算Φ14对拉螺栓栓容许拉力为为17.8kkN，螺栓水平平间距700mm；选用26型蝶型扣件件。螺栓承受拉力PP=49.883×0.45×0.7=115.7kNN<17.88kN墙顶标高以下11.9m范围螺栓竖竖向间距为750mm，1.9m以下范围螺螺栓竖向间距距450mm。5.1.3墙墙模板双钢管管背楞验算内钢楞竖向布置置，间距700mm，根据墙高高按三跨连续续梁计算。A.按强度要求求内钢楞：b≤((10f*WW/q)1/2单根φ48钢管管w=5.088x103mm3，则w=2×5..08×1003=10.116x1033mm3q=F×0..77=49.833×0.7=34.9N//mm代入求得b=77990mmB.按刚度要求求b≤(150**[ω]]*EI//qq)1/4φ48钢管I==122.19xx1104mm4，则I=24..38x11004mm4，E=2.11x105mm3[ω]=3mmm，q==34.9N//mm代入求得l=99001mm取最小值7900mmm>4500mm,符合要求。5.2以2000××400梁为代代表模板与与支支撑计算书书梁模板基本参数数梁截面宽度BB==200mmmm；梁截面高高度H=44000mm，梁模板使用的木木方方截面36×86mm；梁梁模板截面面侧面木方方距距离600mmm。梁底模面板厚度度hh=18mmmm，弹性模量量E=60000N/mmmm2，抗弯强度度[f]=115N/mmmm2。梁侧模面板厚度度hh=18mmmm，弹性模量量E=60000N/mmmm2，抗弯强度度[f]=115N/mmmm2。梁模板荷载标标准值值计算模板自重=00.3400kkN/m2；钢筋自重重=1..500kkNN/m3；混凝土自重==24.00000kN//mm3；施工荷载载标准值==2.55000kN//mm2。强度验算要考虑虑新新浇混凝土土侧侧压力和倾倾倒倒混凝土时时产产生的荷载载设设计值；挠挠度度验算只考考虑虑新浇混凝凝土土侧压力产产生生荷载标准准值值。新浇混凝土侧压压力力计算公式式为为下式中的的较较小值:其中c——混凝凝土土的重力密密度度，取24..000kkNN/m3；t———新浇混凝凝土的初凝凝时时间，为0时(表示无资料料)取200/((T+15))，取5.7114h；T———混凝土的的入模温度度，取取20.0000℃；V———混凝土的的浇筑速度度，取取2.5000m/h；H———混凝土侧侧压力计算算位位置处至新新浇浇混凝土顶顶面面总高度，取取取0.4000m；1——外加剂影影响修修正系数，取取取1.0000；2——混凝土坍坍落度度影响修正正系系数，取1..150。根据公式计算的的新新浇混凝土土侧侧压力标准准值值F1=99.6000kkN/m2实际计算中采用用新新浇混凝土土侧侧压力标准准值值F1=99.6000kkN/m2倒混凝土时产生生的的荷载标准准值值F2=4.00000kN/mm22。梁底模板木楞楞计算算A.梁底模竹胶胶板验算算(取1m宽板带)：面荷载为q=1122.39//00.5=2244.78kNN/m2多层板力学指标标::静曲强度f=8888.5N//mmm2,弹性模量E==9.7**1103Mpa,截面特性W==37.55**103mm3惯性矩I=1//112*12233*10000=1444**103mm4模板承受的最大大弯弯矩为：M==1/8*q*l02=96*10-3kN.mδ=M/W=22.556N/mm2<20，强度满足足要求。挠度：B.钢管支撑间间距验算算：线荷载为q=1111.27kNN/m，支撑撑间距为1..2m；松木方力学指标标::fm=13N//mmm2(抗弯)，fv=1..4N/mm2(顺纹抗剪)，弹性模量E=99xx103MPa惯性矩I=1//112*100003*50=44.17xx1106mm4截面特性W=88..3x104mm3查表：弯矩系数为-00..107(支座座)，挠度系数数为0.632((跨中),剪力系数0.607((支座)M=0.1077**11.2277*l.22=1.74kNN.mM/W=1.7744*106/(3*8.3*1004)=7<113，满足要要求V=0.6077**11.2277*1.22==8.211kkN，则τ=8210/((3*50*1100)==00.55<1.4N//mm2(满足要求)梁模板侧模计计算梁侧模板按照三三跨跨连续梁计计算算，计算简简图图如下图梁侧模板计算算简简图1）抗弯强度计计算抗弯强度计算公公式式要求：ff=MM//W<[[f]其中f———梁梁侧模板的的抗抗弯强度计计算算值(N/mm2)；M———计算的最最大弯矩((kN.m))；q———作用在梁梁侧模板的的均均布荷载(N/mm))；q=(1.2××99.60++11.4×4.00))×0.40==6.84488N/mmm最大弯矩计算公公式式:M==--0.100××6.8488×0.60002f==00.2477××106/216000.0==111.41133N/mmm22梁侧模面板抗弯弯计计算强度小小于于15.000N/mmm22,满足要求!2）抗剪剪计计算最大剪力的计算算公公式如下:Q=00.6qll截面抗剪强度必必须须满足:T=33Q/2bbhh<[[TT]其中最大剪力QQ=0.66××0.6000×6.8488=2.44665kN截面抗剪强度计计算算值T=33×2465//(2×400×18)=00.5144NN/mm2截面抗剪强度设设计计值[T]]=1.4400N/mmm22面板的抗剪强度度计计算满足要要求求!3）挠度计算最大挠度计算公公式式如下:其中q=99.60×0.40==3.844NN/mm三跨连续梁均布布荷荷载作用下下的的最大挠度度v==0.67777×3.8400×600.004/(1000×6000..00×1944000.0))==2.33355mm梁侧模板的挠度度计计算值:vv=22..335mmmm小于[v]]=66000/25500,满足要求求!梁侧竖楞计算算1）梁梁侧侧竖楞抗弯弯强强度计算计算公式:ff=M//WW<[[ff]其中f———梁梁侧竖楞抗抗弯弯强度计算算值值(N/mm2)；M———梁侧竖楞的的最大弯距距((N.mm))；W——梁侧竖竖楞楞的净截面面抵抵抗矩,W=444..38cmm33；[f]———梁侧竖楞楞的抗弯强强度度设计值，[[[f]==13N//mmm2。M==ql2/8其中q———作作用在模板板上上的侧压力力；；q=(1..22×9.60++1.4×4.00))×0.60==10.2277kN/mml——计算跨跨度度(梁板高度),,l=4400mmm；；经计算得到，梁梁侧侧竖楞的抗抗弯弯强度计算算值值10.272××00.4000××0.4000/8/4444376..0000=44..630NN//mm2；梁侧竖楞的抗弯弯强强度验算<<[f]],,满足要求!2）梁侧竖楞楞挠挠度计算计算公式:vv=55qql4/3884EI<<[v]]=l//2250其中q———作作用在模板板上上的侧压力力，q=9.6000×0.6000=5.7660N/mmm；l——计算算跨跨度(梁板高度),,l=4400mmm；；E———梁侧竖楞弹弹性模量,EE=995500N//mmm2；I——梁侧竖竖楞楞截面惯性性矩矩,I=190..882cm4；梁侧竖楞的最大大挠挠度计算值值：：v=5×55..760×400.004/(3844×9500×19081168.00))=0.11006mm；梁侧竖楞的最大大允允许挠度值值,,[v]==1.66000mm；梁侧竖楞的挠度度验验算v<<[v]],,满足要求!梁支撑脚手架架的计计算模板支架搭设高高度度为2.8米，基本尺尺寸为：梁梁截截面B×D=2000mmm×400mmm，梁支撑立立杆的纵距距((跨度方向)l=1..000米，立杆杆的步步距h=11.550米，计算算中考考虑梁两侧侧部部分楼板混混凝凝土荷载以以集集中力方式式向向下传递。集中力大小为FF=11..20×25.0000×0.1800×0.3000×0.5000=0.88110kN。采用的钢管类型型为为48×3.5。图1梁模板板支撑撑架立面简简图图1）模模板板面板计算算面板为受弯结构构,,需要验算其其抗弯强度度和和刚度。模模板板面板的按按照照多跨连续续梁梁计算。作用荷载包括梁梁与与模板自重重荷荷载，施工工活活荷载等。A.荷载的计算算：(1)钢筋混凝凝土梁梁自重(kN/m))：q1=25.00000×0.4000×0.5000=5.00000kN//mm(2)模板的自自重线线荷载(kN/m))：q2=0..5500×0.5000×(2×0.4000+0.22000)/00..200==11.2500kkN/m(3)活荷载为为施工工荷载标准准值值与振捣混混凝凝土时产生生的的荷载(kN)：经计算得到，活活荷荷载标准值值P1==(1.00000+2..0000)×0.2000×0.5000=0.33000kN均布荷载q==1.2200×5.0000+1.2200×1.2500=7.55000kN//mm集中荷载P==1.44××0.3000=0.44220kN面板的截面惯性性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=50..000×1.80×1.80//6=227.000ccm3；I=50..000×1.80×1.80×1.80//12==24.3300cm4；计算简图弯矩图(kN..mm)剪力图(kN))变形图(mm))经过计算得到从从左左到右各支支座座力分别为为N1=0.96600Kn；N2==0.96600kN最大弯矩最大变形V==0.22mmm(1)抗弯强度度计算算经计算得到面板板抗抗弯强度计计算算值f==0.00558×1000×1000//2700000=2.11448N/mmmm2面板的抗弯强度度设设计值[ff]，取15.000N/mmmm2；面板的抗弯强度度验验算f<<[f]],,满足要求!(2)抗剪计算算[[可以不计算算]截面抗剪强度计计算算值T=33×960.00/(2×500.0000×18.0000)=00..160NN//mm2截面抗剪强度设设计计值[T]]=1.4400N/mmm22抗剪强度验算TT<[[TT]，满足要要求!(3)挠度计算算面板最大挠度计计算算值v==0.11553mm面板的最大挠度度小小于200..0/25500,满足要求求!2）梁底支撑木木方的的计算按照三跨连续梁梁计计算，最大大弯弯矩考虑为为静静荷载与活活荷荷载的计算算值值最不利分分配配的弯矩和和，计计算公式如如下下:均布荷载q==0.99660/0..5500=11..920kkNN/m最大弯矩M==0.11qql2=0.1×1.92×0.50×最大剪力Q==00.6×0.5000×1.9200=0.55776kN最大支座力NN==1.1×0.5000×1.9200=1.00556kN木方的截面力学学参参数为本算例中，截面面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=3.6600×8.60×8.60//6=444.388ccm3；I=3.6600×8.60×8.60×8.60//12==190..882cm4；(1)木方抗弯弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.00448×106/443776.0==11.08NN//mm2木方的抗弯计算算强强度小于133.0N//mmm2,满足要求!(2))木木方抗剪计计算算[可以不计计算]最大剪力的计算算公公式如下:Q==0.6qqll截面抗剪强度必必须须满足:T=3Q/22bbh<[[T]截面抗剪强度计计算算值T=33×576/((2×36×86)=00.2799NN/mm2截面抗剪强度设设计计值[T]]=1.3300N/mmm22木方的抗剪强度度计计算满足要要求求!(3)木木方方挠度计算算最大变形v==0.67777×1.6000×500.004/(1000×9500..00×19081168.00))=0.00337mm木方的最大挠度度小小于500..0/25500,满足要求求!3）梁梁底底支撑钢管管计计算A.梁底支撑横横向钢管管计算横向支撑钢管按按照照集中荷载载作作用下的连连续续梁计算。集中荷载P取木木方方支撑传递递力力。支撑钢管计算简简图图支撑钢管弯矩图图((kN.m))支撑钢管变形图图((mm)支撑钢管剪力图图((kN)经过连续梁的计计算算得到：最大弯矩最大变形vmmaax=2..6655mmm最大支座力QQmmax=11..770kkNN抗弯计算强度ff=0.66663×106/50800.0=11330.600NN/mm2支撑钢管的抗弯弯计计算强度小小于于205.00N/mmm22,满足要求!支撑钢管的最大大挠挠度小于10000.00//150与10mm,,满足要求!B.梁底支撑纵纵向钢管管计算纵向支撑钢管按按照照集中荷载载作作用下的连连续续梁计算。集中荷载P取横横向向支撑钢管管传传递力。支撑钢管计算简简图图支撑钢管弯矩图图((kN.m))支撑钢管变形图图((mm)支撑钢管剪力图图((kN)经过连续梁的计计算算得到：最大弯矩最大变形vmmaax=0..8815mmm最大支座力QQmmax=33..806kkNN抗弯计算强度ff=0.33110×106/50800.0=6600.97NN//mm2支撑钢管的抗弯弯计计算强度小小于于205.00N/mmm22,满足要求!支撑钢管的最大大挠挠度小于10000.00//150与10mm,,满足要求!4)扣件件抗抗滑移的计计算算纵向或横向水平平杆杆与立杆连连接接时，扣件件的的抗滑承载载力力按照下式式计计算:RR≤Rc其中Rc————扣件抗滑承承载力设计计值值,取8.0kNN；R——纵向向或或横向水平平杆杆传给立杆杆的的竖向作用用力力设计值；；计算中R取最大大支支座反力，RRR=3.8811kN单扣件抗滑承载载力力的设计计计算算满足要求求!!R≤8.0kkN时，可采采用单扣件件；；8.0kkN<R112.0kkN时，应采采用双扣件件；；R>12..0kN时，应应采用可调调托托座。5)立立杆杆的稳定性性计计算立杆的稳定性计计算算公式其中N———立立杆的轴心心压压力设计值值，它它包括：横杆的最大支座座反反力N1==3.811kkN(已经经包括组合合系系数1.4))脚手架钢管的自自重重N2==1.2200×0.1299×2.7000=0.44118kNNN=3..8806+00..418==44.2244kkN——轴心受压立立杆杆的稳定系系数数,由长细比ll0/i查查表得到；；i———计算立杆的的截面回转转半半径(cmm)；i=11.58A———立杆净截面面面积(ccm2)；A=4.899W———立杆净截面面抵抗矩(cm3)；W=55.08——钢管立杆抗抗压压强度计算算值值(N/mmm2)；[[f]———钢管立杆抗抗压强度设设计计值，[f]]=22005.000NN/mm2；L———计算长度((m)；如果完全参照《扣扣件式规范》不不考虑高支撑撑架，由公式式(1)或(2)计算L=k1uhh(11))L=(h++22a)((2)k1——计算算长长度附加系系数数，按照表表11取值为1.1167；u——计算长度度系数，参参照照《扣件式式规规范》表；；u=11.7000a——立杆上端端伸出顶层层横横杆中心线线至至模板支撑撑点点的长度；；aa=00..10m；公式(1)的计计算算结果：L=1.1677×11.7000××1.50==2.97766m=29776/155..8=18888.3455=00.2033=4224/((00.2033××489)==42.55226N/mmmm2，立杆的稳稳定性计算算<[ff]],满足要求求!公式(2)的计计算算结果：L=1.5000+22×0.1000=1.77000m=17000/155..8=10077.5955=0.5337=4224/((00.5377××489)==16.00772N/mmmm2，立杆的稳稳定性计算算<[ff]],满足要求求!如果考虑到高支支撑撑架的安全全因因素，适宜宜由由公式(3)计算L=k1kk2((h+2a))(3))k2——计算算长长度附加系系数数，按照表表22取值为1.0000；公式(3)的计计算算结果：L=1.1677×11.0000××(1.5000+2×0.1000)=1..9984m=11984//115.8==1125.55663=0..424=4224/((00.4244××489)==20.33888N/mmmm2，立杆的稳稳定性计算算<[ff]],满足要求求!模板承重架应尽尽量量利用剪力力墙墙或柱作为为连连接连墙件件，否否则存在安安全全隐患。6．模板的现场场制作加加工及存放放为保证混凝土施施工工后表面平平整整，并能够够达达到混凝土土内内实外光的的质质量要求，对对对模板的加加工工制作按如如下下要求控制制：：6.1模板的配配置设专人人负责。6.2板材下下料应尺寸准准准确，下料料后后应及时刷刷封封边漆，板板成成型后截面面尺尺寸偏差应应控控制在±2mm以内。弧弧形模板下下料料之前应先先放放出模板大大样样，方可下下料料制作。6.3墙梁柱模模板的小龙龙骨应刨平平刨刨直后方可可使使用，板面面拼拼缝高低差差应应控制在1mmm以内。6.4配置好的的模板应在在反面编号号并并写明规格格，分分别堆放保保管管，以免错错用用。6.5使用后的的模板应及及时清理维维修修，以备下下次次使用。6.6模板的存存放要按照照施工现场场平平面布置图图的的规划进行行存存放，地面面要要进行硬化化；；存放大模模板板的架子要要搭搭设合理。7．模板吊运用塔吊运至安装装部部位，吊运运前前检查模板板的的几何质量量、脱脱模剂涂刷刷等等情况，核核准准其标识与与安安装部位是是否否吻合。8．模板安装8.1施工流程程8.1.1总体体流程程(按流水段确确定)8.1.2施工工程序序：(1)剪力墙：：放线→墙柱钢筋筋绑扎→钢筋筋隐蔽→支一侧模板→穿套管、螺螺杆→支另一侧模模板→模板紧固校校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保保保养(2)、顶板梁梁板：放线→支模板板竖向支撑→→→加竖向支撑撑的水平拉拉杆杆→安装梁模板板的龙骨→支梁底模→校正标高→绑梁钢筋→支梁侧模→安装板底模→铺模板及补补边角模板→复查校正板板模板标高→绑板筋→预检验收。8.2模板支设设8.2.1导墙墙模板板先支设导墙内侧侧模模板和横竖竖龙龙骨，再支支设设导墙外侧侧模模板和横竖竖龙龙骨，然后后支支设斜撑，并并并矫正模板板垂垂直度和平平整整度。8.2.2顶板板模板板板跨度≥4m时时，模模板必须起起拱拱，起拱高高度度为全跨长长度度的1/10000～3/13000（在背楞上上起拱）。墙上弹出50ccmm标高线，木木工施工前前应应进行检查查，并并据此施工工。搭设垂直支撑，采采用碗扣式脚脚手架配合75系列可调支支撑系统及早早拆支撑架，脚脚手架距墙面面200mmm，脚手架纵纵横间距12200mm，楼楼板厚度为300、400mm时主龙骨间间距900mmm，脚手架架纵横间距9900mm。板底模与墙体相相交交处于混凝凝土土墙上弹线线粘粘贴海绵条条，此此处海绵条条必必须平直不不得得吃入顶板板混混凝土中，板板板底模顶在在海海绵条上。如如如下图：顶板模板铺好后后，板板面清理干干净净，板缝处处用用棉丝擦干干净净，并用塑塑料料胶条封堵堵。8.2.3墙体体模本工程地下室外外墙墙体采用大木木模板，模板板配置以多层层板和方木木为为主在转角角墙墙、丁字墙墙及及附墙柱部部位位配以30ccm、20cm、15cm、10cm尺寸寸的木模及阴角模模配置。(1)、在墙柱柱边搭搭设支模用用脚脚手架，脚脚手手架必须稳稳固固。(2)、墙模、柱柱模应高高于板底、梁梁梁底标高5ccm。(3)、在墙模模、柱模吊吊装就位，调调调整墙柱模模标标高后，墙墙柱柱模底部缝缝隙隙要用1：2.5水泥砂浆座座浆填缝，砂砂砂浆一定要要饱饱满、均匀匀、密密实，待有有一一定强度后后方方可浇筑混混凝凝土。(4)、模板安安装完毕后后，全面检检查查螺栓、斜斜撑撑是否紧固固、稳稳定，模板板拼拼缝及下口口是是否严密。8.3清扫口留留置在梁模端部开2200cm×220cm的洞洞口作为模模板板清扫口。由于平面和立面面构构件分两次次浇浇筑，在支支设设墙、柱模模板板前，先清清理理干净墙、柱柱柱根部，墙墙、柱柱模板可不不设设清扫口。8.4为防止浇浇筑顶顶板混凝土土时时，发生漏漏浆浆现象，沿沿顶顶板与墙体体接接缝处粘海海绵绵条；为保保证证顶板与墙墙体体交线处的的阴阴角平直，沿沿沿阴角线四四周周布置50×100的木方，要要求与墙面面、顶顶板接触的的木木方刨平。9．模板拆除9.1拆模条件件：通过制制作同条件件试试块确定。结构类型设计砼强度标准准值值百分率（%）板跨≤2m为500%；2m＜跨跨≤8m为75%；跨＞8m为100%梁跨≤8m为755%；跨跨＞8m为100%；悬挑件为100%墙、柱常温为1.2MMppa；冬季施工工为4Mpa9.2拆模注意意事项拆模顺序与支模模顺顺序相反，先先先拆非承重重部部分，后拆拆承承重部分。拆拆拆模时不得得使使用大锤，拆拆拆除困难时时可可用橇杠从从底底部轻微橇橇动动，不得硬硬撬撬，保证砼砼表表面及棱角角不不受损坏。五、技术质量保保证证措施1．竹胶板模板板质量量标准1.1技术性能能必须须符合相关关质质量标准（检检检查竹胶板板出出厂合格证证和和试验报告告）。1.2外观质量量检检查标准（观观观察检验）任意部位不得有有腐腐朽、霉斑斑、鼓鼓泡。公称幅面内不得得有有板边缺损损。每平米单板脱胶胶≤≤0.0011m2。每平米污染面积积≤≤0.0055m2。每400平方毫毫米最最大凹陷深深度度≤1mm，且≤1个。四周封边涂料涂涂刷刷必须均匀匀、牢牢固、无漏漏涂涂。规格尺寸标准序号项目偏差标准1厚度δ=12mm±0.8mm2长、宽±3mm3对角线长度差≤5mm4翘曲度≤1.0%厚度检测方法：：用用钢卷尺在在距距板边20mm处，长短短边分别测3点、1点，取8点平均值；；各测点与与平平均值差为为偏偏差。长、宽检测方法法：：用钢卷尺尺在在距板边1000mm处分分别测量每每张张板长、宽宽各各2点，取平均均值。对角线差检测方方法法：用钢卷卷尺尺测量两对对角角线之差。翘曲度检测方法法：：用钢直尺尺量量对角线长长度度，并用楔楔形形塞尺（或或钢钢卷尺）量量钢钢直尺与板板面面间最大弦弦高高，后者与与前前者的比值值为为翘曲度。1.3加工尺寸寸质质量标准竹胶板模板制作作允允许偏差检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m靠尺平台上相邻板接缝1mm水平尺对角线±4mm钢卷尺四边平直±3mm钢卷尺穿墙孔位置±10mm钢卷尺横竖向板面高度±15mm钢卷尺板面翘曲2/1000大模板制作允许许偏偏差检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度3mm2m靠尺及塞尺尺平台之上模板高度+3-5钢卷尺竖向模板宽度+0-1钢卷尺竖向对角线长±5mm直尺对角拉线检查四边平直3mm直尺对角拉线检查穿墙孔位置±2mm钢卷尺横竖向侧拼孔位置±3mm钢卷尺竖向8#角钢长度±3mm钢卷尺8#角钢平直±2mm靠尺8#槽钢长度-3mm方尺肋板长度-3mm钢卷尺板面翘曲L/1000直尺平台上1.4进场钢管管必必须符合相相应应质量标准准。2．模板安装质质量标标准必须符合《砼结结构构工程施工工及及验收规范范》(GB502204-20002)及相关规范范要求。2.1保证项目目模板及其支架、支支撑必须有足足够的强度、刚刚度和稳定性性(按本方案执执行)。2.2基本项目目2.2.1接缝缝宽度度≤1.0mm((用工程检测测仪上的楔楔形形塞尺检查)。模板表面必须清清理理干净，不不得得漏刷脱模模剂剂(观察检查)。2.3允许偏差差项目序号项目允许偏差（mmm）检验方法1轴线位置基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+5，-5水准仪3截面内部尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度62m托线板5相邻两板表面高高低低差2直尺