宁波某超高层酒店工程质量通病防治措施

质量通病防治措施开展QC小组活活动消灭质量量通病开展QC小组活活动，制定消消灭质量通病病的预防措施施。QC小组由领导导干部和工人人共同组成，在在创优领导小小组领导下开开展活动，加加强对工程质质量的因果分分析，定期总总结，确保本本工程不出现现任何质量通通病。QC小组的主要要选题是：（1）加强对工工程质量的因因果分析，定定期总结，不不断进行质量量改进，确保保本工程不出出现任何质量量通病。（2）针对细部部做法开展活活动，使工程程细部做得更更美观、更艺艺术。（3）创精品工工程的措施。混凝土麻面的预预防措施（1）现象混凝土表面局部部缺浆粗糙，或或有许多小凹凹坑，但无钢钢筋外露。（2）原因分析析1）模板表面粗粗糙或清理不不干净，沾有有干硬水泥砂砂浆等杂物，拆拆模时混凝土土表面被沾损损，出现麻面面。2）木模板在浇浇铸混凝土前前没有浇水湿湿润或湿润不不够，浇铸混混凝土时，与与模板接触部部分的混凝土土，水分被模模板吸去，致致使混凝土表表面失水过多多，出现麻面面。3）模板接缝拼拼装不严密，浇浇铸混凝土时时缝隙漏浆，混混凝土表面沿沿模板缝位置置出现麻面。4）混凝土振捣捣不密实，混混凝土中的气气泡未排出，一一部分气泡未未排出，一部部分气泡停留留在模板表面面，形成麻面面。（3）预防措施施1）模板面清理理干净，不得得沾有干硬水水泥砂浆等杂杂物。2）木模板在浇浇铸混凝土前前，应用清水水充分湿润，清清洗干净，不不留积水，使使模板缝隙拼拼接严密。如如有缝隙，应应用油毡条、塑塑料条、纤维维板或水泥砂砂浆等堵严，防防止漏浆。3）混凝土必须须按操作规程程分层均匀振振捣密实，严严防漏振；每每层混凝土均均应振捣至气气泡排除为止止。混凝土露筋的预预防措施（1）现象钢筋混凝土结构构内的主筋、副副筋或箍筋等等，没有被混混凝土包裹而而外露。（2）原因分析析1）混凝土浇铸铸捣振时，钢钢筋垫块移位位或垫块太少少甚至漏放，钢钢筋紧贴模板板，致使拆模模混凝土后露露筋。2）钢筋混凝土土结构断面较较小，钢筋过过密，如遇大大石子卡在钢钢筋上，混凝凝土水泥浆不不能充满钢筋筋周围，使钢钢筋密集处产产生露筋。3）因配合比不不当混凝土产产生离析，浇浇捣部位缺浆浆或模板严重重漏浆，造成成露浆。4）混凝土振捣捣时，振捣棒棒撞击钢筋，使使钢筋移位，造造成露筋。5）混凝土保护护层振捣不密密实，或木模模板湿润不够够，混凝土表表面失水过多多，或拆模过过早等，拆模模时混凝土缺缺棱掉角，造造成露筋。（3）预防措施施1）浇铸混凝土土前，应检查查钢筋位置和和保护层厚度度是否准确，发发现问题应及及时修整。2）为保证混凝凝土保护层的的厚度，要注注意固定好垫垫块。一般每每隔1m左右在钢筋上上绑一个水泥泥砂浆垫块。3）钢筋较密集集时，应选配配适当的石子子。石子最大大颗粒尺寸不不得超过结构构截面最小尺尺寸的1/4，同时不得得大于钢筋净净距的3/4。结构截面面较小，钢筋筋较密时，可可用豆石混凝凝土浇铸4）为防止钢筋筋移位，严禁禁振捣棒撞击击钢筋。在钢钢筋密集处，可可采用带刀片片的振捣棒进进行振捣。保保护层混凝土土要振捣密实实。5）浇铸混凝土土前应用清水水将木模板充充分湿润，并并认真堵好缝缝隙。6）混凝土自由由倾落高度超超过2m时，要用串串筒或溜槽等等进行下料7）拆模时间要要根据试块试试验结果正确确掌握，防止止过早拆模操作时不得踩踏踏钢筋，如钢钢筋有踩弯或或脱扣者，应应及时调直，补补扣绑好。混凝土蜂窝的预预防措施（1）现象混凝土局部酥软软，砂浆少，石石子多，石子子之间出现空空隙，形成蜂蜂窝状的孔洞洞。（2）原因分析析1）混凝土配合合比不准确，或或砂、石、水水泥材料计量量错误，或加加水量不准，造造成砂浆少石石子多。2）混凝土搅拌拌时间短，没没有拌合均匀匀，混凝土和和易性差，振振捣不密实。3）未按操作规规程浇铸混凝凝土，下料不不当，使石子子集中，捣不不出水泥浆，造造成混凝土离离析。4）混凝土一次次下料过多，没没有分段分层层浇铸，振捣捣不实或下料料与振捣配合合不好，未及及振捣又下料料，因漏振而而造成蜂窝。5）模板孔隙未未堵好，或模模板支设不牢牢固，振捣混混凝土时模板板移位，造成成严重漏浆或或墙体烂根，形形成蜂窝。（3）预防措施施1）混凝土搅拌拌时严格控制制配合比，经经常检查，保保证材料计量量准确。2）混凝土应拌拌合均匀，颜颜色一致。3）混凝土自由由倾落高度一一般不得超过过2m。浇铸楼板板混凝土时，自自由倾落高度度不宜超过1m。如超过上上述高度，要要采取串筒或或溜槽等措施施下料。4）在竖向结构构中（柱、板板墙）浇铸混混凝土，应采采取下列措施施：支模前应在边模模板下口抹8cm宽找平层，找找平层嵌入柱柱、板墙体不不超过1cm，保证下口口严密。开始始浇铸混凝土土时，底部应应先填以50～100mm与浇铸混凝凝土成分相同同的水泥砂浆浆。砂浆应用用铁锹入模，不不得用料斗直直接灌入模内内。混凝土坍坍落度应严格格控制，底层层振捣应认真真操作。柱子应分段浇铸铸，边长大于于0.4m且无交叉箍箍筋时，每段段高度不应大大于3.5m。墙和隔墙应分段段浇铸，每段段高度不应大大于3m。采用竖向串筒导导送混凝土时时，竖向结构构浇铸段的高高度可不加限限制。柱断面在40**40cm以内并有交交叉箍筋时应应在柱模侧面面开设不小于于30cm高的孔洞，装装上斜溜槽，分分段浇铸，每每段高度不得得超过2m。5）混凝土的振振捣应分层捣捣固。6）捣实混凝土土拌合物时，插插入式振捣器器移动间距不不应大于其作作用半径的1.5倍；对轻骨骨料混凝土拌拌合物，则不不应大于其作作用半径的1倍。振捣器器至模板的距距离不应大于于振捣器有效效作用半径的的1/2。为保证上上下层混凝土土结合良好，振振捣器应插入入下层混凝土土5cm。平板振捣捣器在相邻两两段之间应搭搭接振捣3～5cm。7）混凝土浇捣捣时，必须掌掌握好每点的的振捣时间。合合适的振捣时时间也可由下下列现象来判判断：混凝土土不再显著下下沉，不再出出现气泡，混混凝土表面出出浆呈水平状状态，并将模模板边角填满满充实。8）浇铸混凝土土时，应经常常观察模板、支支架、堵缝等等情况。如发发现有模板走走动，应立即即停止浇铸，并并应在混凝土土凝结前休整整完好。混凝土孔洞的预预防措施（1）现象混凝土混凝土内内部有空腔，局局部没有混凝凝土，或蜂窝窝特别大。（2）原因分析析1）在钢筋密集集处或预留孔孔洞和预埋件件处，混凝土土浇筑不畅通通，不能充满满模板而形成成孔洞。2）未按顺序振振捣混凝土，产产生漏振。3）混凝土离析析，砂浆分离离，石子成堆堆，或严重跑跑浆，形成特特大蜂窝。4）混凝土工程程的施工组织织不好，未按按施工顺序和和施工工艺认认真操作而造造成孔洞。5）混凝土中有有泥块和杂物物掺入，或将将木块等大件件料具打入混混凝土中。6）不按规定下下料，吊斗直直接将混凝土土卸入模板内内，一次下料料过多，下部部因振捣器振振动半径达不不到，形成松松散状态，以以至出现特大大蜂窝和孔洞洞。（3）预防措施施1）在钢筋密集集处，如柱梁梁及主次梁交交叉处浇筑混混凝土时，可可用细石混凝凝土浇筑，使使混凝土充满满模板，并认认真振稻密实实。机械振捣捣有困难时，可可采用人工捣捣固配合。2）预留孔洞处处应在两侧同同时下料。下下部往往浇筑筑不满，振捣捣不实。应采采取在侧面开开口浇筑的措措施，振捣密密实后再封好好模板，然后后往上浇筑，防防止出现孔洞洞。3）采用正确的的振捣方法，严严防漏振：插入式振捣器应应采用垂直振振捣方法，即即振捣棒与混混凝土表面垂垂直或斜向振振捣，即振动动棒与混凝土土表明成一定定角度，约40～45º。振捣器插点应均均匀排列，可可采用行列式式或交错式顺顺序移动，不不应混用，以以免漏振。每每次移动距离离不应大于振振动棒作用半半径的1.5倍。一般振振动棒的作用用半径为30～40cm。振动棒操操作时应快插插慢拔。4）控制好下料料。要保证混混凝土浇筑时时不产生离析析，混凝土自自由倾落高度度应不超过2m。大于2m时要用溜槽槽、串筒等下下料。5）防止砂、石石中混有粘土土块等杂物。基基础、承台梁梁等要注意防防止土块掉入入混凝土中。发发现混凝土中中有杂物，应应及时清楚干干净。6）加强施工技技术管理和质质量检查工作作。混凝土缝隙夹渣渣的预防措施施（1）现象施工缝处混凝土土结合不好，有有缝隙或有杂杂物，造成结结构整体性不不良。（2）原因分析析1）在浇筑混凝凝土前没有认认真处理施工工缝表面，浇浇筑时，捣实实不够。2）浇筑大面积积钢筋混凝土土结构时，往往往分层分段段施工。在施施工停歇期间间常有木块、锯锯沫等杂物积积存在混凝土土表面，未认认真检查清理理，再次浇筑筑混凝土时混混入混凝土内内，在施工缝缝处造成杂物物夹层。3）浇筑混凝土土柱头时，因因柱子施工缝缝停留时间较较长，易掉进进杂物，浇筑筑上层柱时，又又未认真处理理，以至施工工缝处夹有杂杂物。（3）预防措施施1）浇筑柱、梁梁、楼板、墙墙及类似结构构时，如间歇歇时间超过规规定，则按施施工缝处理，应应在混凝土抗抗压强度不小小于1.2Mppa时，才允许许继续浇筑。2）在已硬化的的混凝土表面面上继续浇筑筑混凝土前，应应清除表面水水泥薄膜和松松动石子或软软弱混凝土层层，并充分湿湿润和冲洗干干净，残留在在混凝土表面面的水应予以以清除。3）在浇筑前，施施工缝宜先铺铺抹水泥浆或或与混凝土相相同的减石砂砂浆一层。在模板上沿施工工缝位置通条条开口，以便便清理杂物和和冲洗。锯沫沫等杂物，可可采用吸尘器器清理干净。构件歪斜凹凸的的预防措施（1）现象柱、墙、梁等混混凝土外形竖竖向偏差、表表面平整超过过允许偏差值值。（2）原因分析析1）模板支架支支撑在松软地地基上，不牢牢固或刚度不不够，变形超超过允许偏差差值。2）放线误差过过大，模板就就位调整时没没有认真吊线线找直，穿墙墙螺栓没有锁锁紧，致使结结构超过厚度度或发生歪斜斜。3）混凝土浇铸铸不按操作规规程分层进行行，一次下料料过多，或用用塔吊料斗直直接往模板内内倾倒混凝土土，造成跑模模或较大变形形。4）组合柱浇铸铸混凝土时利利用外墙作模模板，因该处处砖墙较薄，容容易发生膨胀胀，影响外墙墙平整。（3）预防措施施1）支架的支承承部分和大型型竖向模板必必须安装在坚坚实的地基上上，并有足够够的支承面积积，以保证结结构不发生下下沉。如在湿湿陷性黄土地地基上安装支支架时，必须有防水水措施，防止止积水而造成成模板沉陷变变形；如为冻冻胀性土，还还必须保证结结构在土质冻冻结及融化时时能保持设计计标高。2）柱模板外面面应设置柱箍箍。一般柱子子底部混凝土土水平侧压力力较大，该处处柱箍要加密密。现浇框架架群柱模板，宜宜左右拉结形形成一个整体体，现浇铸预预制梁结构，柱柱模板四周应应支上斜撑或或斜拉杆，用用花篮螺栓调调节，以保证证其垂度。3）混凝土浇铸铸前应仔细检检查模板尺寸寸和位置是否否正确，支撑撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否否锁紧，发现现问题及时处处理。4）混凝土浇铸铸时，每排柱柱子应由外向向内对称顺序序进行，不得得由一端向另另一端推进，防防止柱子模板板倾斜。5）板墙浇铸混混凝土应分层层进行，第一一层混凝土浇浇铸厚度为50mm，然后均匀匀振捣；上部部墙体混凝土土分层浇铸，每每层厚度不得得大于1m。避免混凝凝土一次下料料过多。6）独立柱与混混凝土初凝时时前，应对其其垂直度再次次进行校核，如如有偏差应及及时调整。7）为防止组合合柱浇铸混凝凝土时发生鼓鼓胀，影响外外墙平整，应应在外墙每隔隔1m左右设两根根拉条，与刚刚模或内墙拉拉结。混凝土塑性收缩缩裂缝的预防防措施（1）现象裂缝多在新浇铸铸并暴露于空空气中的结构构、构件表面面出现，现状状很规则，且且长短不一，互互不连贯，裂裂缝较浅，类类似于干燥的的泥浆面。大大多在混凝土土初凝后，当当外界气温高高，风速大，气气候很干燥的的情况下出现现。（2）原因分析析1）混凝土浇筑筑后，表面没没有及时覆盖盖，受风吹日日晒，表面游游离水分蒸发发过快，产生生急剧的体积积收缩，而此此时混凝土早早期强度低，不不能抵抗这种种变形应力而而导致开裂。2）使用收缩率率较大的水泥泥，水泥用量量过多，或使使用过量的粉粉砂，或混凝凝土水灰比过过大。3）混凝土水灰灰比过大，模模板、垫层过过于干燥，吸吸水大。4）浇筑在斜坡坡上的混凝土土，由于重力力作用有向下下流动的倾向向，也是导致致这类裂缝出出现的因素。（3）预防措施施1）配置混凝土土时，应严格格控制水灰比比和水泥用量量，选择级配配良好的石子子，减小空隙隙率和砂率；；同时要捣固固密实，以减减少收缩量，提提高混凝土抗抗裂强度。2）浇筑混凝土土前，将基层层和模板浇水水湿透，避免免吸收混凝土土中的水分。3）混凝土浇筑筑后，对裸露露表面应及时时用潮湿材料料覆盖，认真真养护，防止止强风吹袭和和咋烈日暴晒晒。4）在气温高，湿湿度低或风速速大的天气施施工，混凝土土浇筑后，应应及早进行喷喷水养护，使使其保持湿润润；大面积混混凝土宜浇完完一段，养护护一段。在炎炎热季节，要要加强表面的的抹压和养护护工作。5）在混凝土表表面喷一度氯氯偏乳液养护护剂，或覆盖盖塑料薄膜或或湿草袋，使使水分不易蒸蒸发。6）夹挡风设施施，先浇墙体体后作地面，以以降低混凝土土表面的风速速。混凝土沉降收缩缩裂缝的预防防措施（1）现象裂缝多沿街结构构上表面钢筋筋通长方向或或箍筋上断续续出现，或在在埋设件的附附近周围出现现。裂缝呈梭梭形，宽度1～4mm，深度不大大，一般到钢钢筋上表面为为止。多在混混凝土浇筑后后发生，混凝凝土硬化后停停止。（2）原因分析析混凝土浇筑振捣捣后，粗骨料料沉落，挤出出水分、空气气，表面呈现现沁水，而形形成竖向体积积缩小沉落，这这种沉落受到到钢筋、预埋埋件、模板、大大的粗骨料以以及先期凝固固混凝土的局局部阻碍或约约束，或混凝凝土本身各部部分相互沉降降量相差过大大而造成裂缝缝。（3）预防措施施1）加强混凝土土配制和施工工操作控制，不不使水灰比、砂砂率、坍落度度过大。振捣捣要充分，但但避免过度。2）对于截面相相差较大的混混凝土构筑物物，可先浇较较深部位，静静停2～3h，待沉降稳稳定后，再与与上部薄截面面混凝土同时时浇筑，以免免沉降过大导导致裂缝。3）适当增加混混凝土的保护护层厚度。柱子位移错台的的预防措施（1）现象多层框架的上下下层柱，在楼楼板处容易发发生位移错台台。尤其是边边柱、楼梯间间柱和角柱发发生位移错台台后比较明星星。（2）原因分析析1）放线不准确确，使轴线或或柱边线出现现过大偏差。对对于柱距大、轴轴线尺寸变化化多和轴线偏偏中的柱子，容容易出现放线线不准确而形形成错台。2）下层柱模板板支立不垂直直、支撑不牢牢或模板受到到侧向撞动（如如混凝土料斗斗冲撞模板等等），均容易易造成柱上端端位移。对于于断面较小、高高度较大的柱柱子和独立柱柱更容易发生生柱上端位移移。3）柱子主筋位位移较大，使使模板无法正正位。（3）预防措施施1）首先要有精精确的轴线引引桩，作为放放线依据。对对于较长的建建筑物，放线线时不要从一一头赶，宜分分段控制。分分间尺寸应从从中间控制点点上量测，尽尽量减少测量量累积误差。2）柱模下端应应牢固地固定定在楼板上。可可在柱脚焊接接短钢筋限位位，以固定柱柱模下端，防防止发生模板板位移。支模模过程中要随随时吊直校正正，纵横两个个方向用拉杆杆和斜撑固定定好。柱上部部应根据其高高度分若干道道（包括一道道）做好柱间间横向拉接或或与楼板拉撑撑好，使其充充分稳固。采采取柱间横向向拉接时，浇浇筑混凝土宜宜采取从角柱柱、边柱向中中柱、内柱顺顺序进行，以以免中柱、内内柱浇筑混凝凝土时产生推推力使边角柱柱倾斜和位移移。采取与楼楼板拉接时，对对于边柱和角角柱，应采用用刚性拉撑将将柱模与楼板板上预埋的拉拉环拉接，以以防止柱模倾倾斜。3）柱混凝土应应分步浇筑，每每步不超过振振动棒长度1.25倍（一般为50～60cm）高，禁止止采用一次浇浇筑到顶的方方法。柱子主筋位移的的预防措施（1）现象柱子主筋位移，在在现浇钢筋混混凝土框架结结构施工中极极易发生，可可分为基础插插筋位移和楼楼层柱外伸钢钢筋位移。位位移严重者影影响结构受力力性能。（2）原因分析析1）梁、柱节点点内钢筋密集集，柱主筋被被梁筋挤歪，造造成柱上端外外伸主筋位移移。2）柱子箍筋绑绑扎不牢固，模模板上口刚度度差，浇筑柱柱子混凝土时时使主筋位移移。3）基础或梁内内柱的插筋位位置不正确。（3）预防措施施1）无论基础或或楼层层，在浇筑筑混混凝土前均均应应检查柱插插筋筋或外伸钢钢筋筋位置是否否正正确，并加加以以校正。2）基础插筋要要绑扎扎方正吊直直，插插筋要有足足够够的箍筋，保保保持钢筋骨骨架架本身不变变形形。底端定定位位要牢固，必必必要时可焊焊在在底筋上。3）为保证主筋筋保护护层厚度，主主主筋外侧应应加加混凝土垫垫块块（用预留留在在垫块中的的铁铁丝固定）。4）必要时可在在基础础或柱模板板上上口，用φ16钢筋焊接的的井字型套套箍箍撑住模板板，固固定住钢筋筋。或或在主筋上上靠靠模板的一一侧侧焊上一截截短短钢筋，用用以以保持钢筋筋与与模板的相相对对位置。只只要要柱模不位位移移，就能保保证证钢筋的位位置置正确。5）对于柱梁钢钢筋较较密的结构构，应应经过放大大样样后与设计计单单位洽商，通通通过位置和和数数量的调整整，达达到正确就就位位。柱身弯曲的预防防措措施（1）现象柱上下端位置正正确确，而柱身身偏偏离轴线。这这这种现象容容易易出现在细细而而高的钢筋筋混混凝土柱上上。（2）原因分析析主要原因是模板板刚刚度不够，斜斜斜向支撑不不对对称、不牢牢固固、松紧不不一一致，浇筑筑混混凝土过程程中中模板受力力大大小不一，造造造成弯曲变变形形。（3）预防措施施柱子模板应有完完整整的设计（包包包括强度、刚刚刚度、稳定定性性）和安装装图图，施工时时不不应只图省省事事，任意减减少少横向拉接接或或支撑。柱截面扭转、鼓鼓肚肚、窜角的的预预防措施（1）现象柱中心线位置不不边边，但柱截截面面发生平面面扭扭转，这种种现现象容易发发生生在独立柱柱施施工。对于于截截面尺寸大大、高高度高的现现浇浇钢筋混凝凝土土柱，在浇浇筑筑过程中容容易易出现鼓肚肚、窜窜角现象。（2）原因分析析1）柱截面扭转转的原原因主要是是放放线误差，支支支模未按轴轴线线兜方，上上下下端固定不不牢牢，支撑不不稳稳，水平系系杆杆牵拉不良良，上上部梁板位位置置不正确和和浇浇筑混凝土土时时碰撞等因因素素，都可能能造造成柱身扭扭转转。2）鼓肚、窜角角主要要原因是，无无无论采用木木模模或组合，对对对于大尺寸寸柱柱模板的柱柱箍箍，如果强强度度或刚度不不足足，或柱箍箍间间距过大时时均均容易出现现这这种情况。浇浇浇筑混凝土土时时未按规定定分分层浇筑、分分分层振捣，一一一次浇筑高高度度太高，速速度度太快，加加以以振捣不当当，振振捣器紧靠靠模模板，混凝凝土土产生过大大的的侧压力，引引引起模板变变形形。柱模的的柱柱箍、拉条条或或螺杆断面面较较小，或者者安安装不紧固固，浇浇筑混凝土土时时伸长变形形。出出现这种情情况况时极难纠纠正正，势必形形成成截面变形形。（3）预防措施施1）柱箍间距与与柱子子断面大小小，浇浇速度及模模板板构造等有有关关，应通过过设设计确定，一一一般间距50～80cm左右右。柱底部部柱柱箍应适当当加加密。2）对于截面大大于550cm的柱柱子，应通通过过计算确定定是是否需要在在柱柱箍中部加加对对穿螺栓，以以以防止柱箍箍受受弯变形。3）浇筑混凝土土要按按规定分层层浇浇捣，振动动棒棒不应碰撞撞模模板。4）注意柱模上上下端端的固定。当当当采用组合合钢钢模时，因因为为整体刚度度小小，柱根处处容容易产生马马蹄蹄变形，要要增增设柱箍铁铁件件。柱、墙烂根夹渣渣的的预防措施施（1）现象柱脚、墙根有麻麻面面、空洞和和夹夹渣，洞口口附附近漏筋和和蜂蜂窝麻面等等（2）原因分析析1）柱脚及墙根根在支支模前未彻彻底底清理干净净。楼楼板面不平平，模模板下有空空隙隙，混凝土土漏漏浆。2）混凝土和易易性差差，浇筑高高度度过大，发发生生离析现象象。漏漏振或者振振捣捣过度形成成跑跑浆。3）洞口附近钢钢筋密密集，浇筑筑和和振捣措施施不不力，往往往形形成该部位位的的缺陷。（3）预防措施施1）柱子立模前前先将将柱脚清理理干干净。如模模板板下口有空空隙隙，可用水水泥泥砂浆、泡泡沫沫塑料条或或麻麻绳、胶皮皮条条堵严。2）在开盘前先先浇筑筑与所采用用混混凝土同成成分分的水泥砂砂浆浆层，厚度度应应控制在5ccm左右。第第一步浇筑筑的的混凝土应应控控制在40ccm以内，同同时注意不不宜宜过振3）洞口附近往往往钢钢筋过密，必必必要时，应应与与设计单位位研研究改进措措施施，同时满满足足设计与施施工工的要求。吊模跑浆的预防防措措施（1）现象反梁截面较高和和长长度较长时时，梁梁截面尺寸寸和和顺直均不不易易达到质量量要要求，同时时梁梁侧面下部部与与板交接处处混混凝土容易易涌涌出跑浆，造造造成板面不不平平、埋住吊吊模模下端和梁梁侧侧面出现蜂蜂窝窝麻面等质质量量问题。（2）原因分析析1）梁两侧模板板吊空空，下端固固定定不牢固，浇浇浇筑混凝土土时时造成模板板外外胀或者向向一一侧倾斜。2）混凝土一次次浇筑筑高度过大大或或混凝土坍坍落落度太大时时，与与板交接处处的的混凝土容容易易涌出，造造成成板面局部部过过厚，埋住住模模板下端。3）梁模板侧面面支撑撑不牢固，产产产生变形，造造造成梁不直直。楼板超厚的预防防措措施（1）现象现浇框架楼板的的设设计厚度各各有有不同，楼楼板板较薄时，施施施工中容易易出出现板厚超超过过设计厚度度的的现象。（2）原因分析析1）主次梁在柱柱头交交接处钢筋筋重重叠交叉，排排排列不当时时，钢钢筋容易超超出出板面标高高。2）板内预埋管管线较较多较粗，管管管线之间相相互互交叉，管管线线与钢筋交交叉叉或穿过主主次次梁交接处处时时，极易造造成成钢筋抬高高超超出板面，为为为防止露筋筋，势势必加厚或或局局部加厚楼楼板板厚度。3）模板底标高高不正正确或者高高低低不平，楼楼面面找平时就就会会超厚；此此外外，浇筑混混凝凝土时上平平标标高控制不不严严，也会造造成成超厚。（3）预防措施施1）首先要综合合审查查设计，查查明明楼板厚度度与与主次梁和和板板的配筋构构造造，板内预预埋埋管线数量量、管管径、走向向、材材质和交叉叉等等方面的关关系系，从设计计方方面消除造造成成楼板超厚厚的的因素。2）翻样和绑扎扎钢筋筋时注意主主次次梁和板的的钢钢筋层次，留留留出管线空空间间，调整好好主主次梁的箍箍筋筋高度尺寸寸；；管线穿越越主主梁时，尽尽可可能避开主主次次梁交接钢钢筋筋密集处，使使使管线与钢钢筋筋各不相扰扰。3）浇筑混凝土土前应应认真检查查模模板的标高高与与平整度，设设设置楼板上上平平标志，使使混混凝土浇筑筑有有正确的依依据据；对于平平整整要求很严严的的楼板，也也可可以采用随随浇浇混凝土随随用用水平仪超超平平的方法控控制制板面的标标高高。梁板钢筋位置不不正正的预防措措施施（1）现象板负筋被压低或或没没有保护层层；；梁主筋位位置置不准、不不匀匀，有时甚甚至至并在一起起。（2）原因分析析1）未认真进行行图纸纸会审，或或虽虽已会审但但未未落实解决决各各种管道和和钢钢筋交叉的的措措施，负筋筋在在管道上面面时时，为了压压低低楼板标高高，往往往使负筋筋保保护层偏小小甚甚至没有保保护护层。2）施工顺序安安排不不合理，特特别别是钢筋工工和和各电气专专业业间的工序序。先先绑负筋时，部分电气气管道压在在上上面，使负负筋筋位置压低低，严严重的将失失去去负筋作用用，影影响结构承承载载能力。3）负筋较细，支支垫垫又不牢靠靠，又又无保护措措施施；其他施施工工时任意践践踏踏。（3）预防措施施1）首先要综合合审查查设计，查查明明楼板厚度度与与主次梁和和板板的配筋构构造造，板内预预埋埋管线数量量、管管径、走向向、材材质和交叉叉等等方面的关关系系，从设计计方方面消除造造成成楼板超厚厚的的因素。2）翻样和绑扎扎钢筋筋时注意主主次次梁和板的的钢钢筋层次，留留留出管线空空间间，调整好好主主次梁的箍箍筋筋高度尺寸寸；；管线穿越越主主梁时，尽尽可可能避开主主次次梁交接钢钢筋筋密集处，使使使管线与钢钢筋筋各不相扰扰。3）如负筋较细细，在在可能条件件下下，应变换换为为较粗钢筋筋，合合理布置铁铁马马凳。严禁禁在在负筋上集集中中存放材料料，人人员经常通通过过处应铺设设脚脚手板，脚脚手手板应支撑撑在在铁马凳上上。钢筋锈蚀混料堆堆放放的预防措措施施钢筋原料应堆放放在在堆场，并并打打墩垫起，使使使其离地2000mm以上。堆堆放期要尽尽量量缩短，根根据据天气情况况，必必要时加盖盖雨雨布，场地地四四周有排水水措措施。所有有进进场钢筋都都必必须按规格格类类别分开堆堆放放，并挂牌牌标标识。钢筋保护层不准准的的预防措施施确保垫块厚度准准确确，根据平平面面呈梅花型型垫垫好垫足，垫垫垫块必须垫垫在在主筋上，而而而不是在箍箍筋筋上，楼板板钢钢筋网片绑绑扎扎好后搭设设矮矮走道严禁禁踩踩踏钢筋，以以以防下凹，发发发现下凹及及时时调正。板模中部下挠，板板底砼面不平平的预防措施施楼面板采用胶合合板板模板，模模板板下支撑架架必必须搭设牢牢固固，采用双双扣扣件固定。梁梁梁底模板按1—3‰起拱。模板板板缝过大大处处应用海棉棉填填嵌，以确确保保砼表面平平整整，支撑的的水水平联系钢钢管管数量不可可少少。砖缝砂浆不饱满满与与砖粘结不不良良的预防措措施施（1）严格控制制砌筑砂砂浆的和易易性性，增加粘粘结结强度。（2）铺灰时应应注意铺铺满，不要要只只铺砖中心心一一块。（3）严禁采用用干砖砌砌筑，砌筑筑前前一天将砖砖浇浇湿，使砖砖砌砌筑时的含含水水率达到10%—15%。内墙面抹灰空鼓鼓、裂裂缝的预防防措措施（1）抹灰前的的基层处处理是确保保抹抹灰质量的的关关键之一，抹抹抹灰前对砖砖墙墙、砼表面面的的砂浆残渣渣污污垢、油污污清清除干净，基基基层表面凹凹凸凸明显的部部位位事前剔平平，过过于光滑的的砼砼表面事先先凿凿毛，采用用界界面剂，以以增增强抹灰与与基基层的粘结结力力，墙面脚脚手手架孔洞模模板板洞等派专专人人堵塞严密密，对对水电管道道通通过的墙洞洞以以及接线盒盒、开开关盒四周周均均应先用1：3水泥砂浆堵堵严抹平。墙墙墙与框架与与框框架柱、梁梁相相平接合处处进进行二次嵌嵌缝缝增加200宽钢丝网后后抹灰。（2）抹灰前墙墙面应充充分浇水湿湿润润，同时要要确确保砂浆良良好好的和易性性并并具有一定定的的粘结强度度。（3）抹灰用的的原材料料和使用砂砂浆浆应符合质质量量要求，同同时时拌制的砂砂浆浆应在2h内完，配合合比上层灰灰不不能高于底底层层灰，以免免在在凝结过程程中中产生较强强的的收缩应力力，破破坏强度较较低低的底层，产产产生空鼓、裂裂裂缝等质量量问问题。（4）砼板墙上上抹灰应应严格分层层，不不准一次成成活活。（5）门窗框塞塞缝应作作为一道主主要要工序，由由专专人负责，抹抹抹灰前先将将水水泥砂浆或或细细石砼用小小抹抹子将门窗窗框框与墙体间间的的缝隙全部部塞塞实塞严，待待待达到一定定强强度后再用用水水泥砂浆找找平平。同时门门窗窗框安装发发生生裂缝、空空鼓鼓问题。外墙渗漏的预防防措措施（1）外墙括糙糙前墙面面清理，处处理理凹凸部位位，墙墙面洞眼补补塞塞。（2）所有外墙墙与框架架梁柱相平平的的地方，二二次次嵌缝并用用铜铜丝网片，预预预防裂缝渗渗水水。（3）所在外墙墙括糙前前，砼表面面括括盖石剂，括括括糙砂浆加5%防水剂，同同时瓦工木木合合打磨密实实。（4）外墙括糙糙完毕后后用水养护护，在在饰面前首首先先检查外墙墙是是否有渗水水地地方，检查查办办法，用高高压压泵抽水喷喷至至墙面，经经查查发现无渗渗地地方后方可可外外墙饰面。卫生间楼地面倒倒泛泛水、渗漏漏的的预防措施施（1）卫生间楼楼地面施施工时按图图纸纸标高比室室内内地面低200mm。（2）施工过程程中应保保证楼地面面基基层标高的的准准确性，抹抹地地面时，以以地地漏为中心心向向四周辐射射冲冲筋，找好好坡坡度，用刮刮尺尺刮平，并并保保证其表面面平平整，不留留坑坑洼。（3）水暖工安安装地漏漏时，应注注意意标高准确确，宁宁可稍低，也也也不能超高高，并并与土建紧紧密密配合，做做到到一次留置置正正确。（4）穿越楼面面板的管管道周边，派派派专人对管管道道周边二次次浇浇筑，分层层嵌嵌实，使其其