厂房钢结构工程监理细则

目录一、监理细则依依据二、钢结构材料料监理1、钢材2、焊接材料3、连接用紧固固标准件4、焊接球5、螺栓球6、封板、锥头头、套筒、橡橡胶垫7、涂装材料三、钢结构的制制作监理1、钢结构焊接接工程2、紧固件连接接工程3、钢零件及钢钢部件加工工工程四、钢结构的安安装监理1、钢结构安装装前质量控制制要点2、钢构件组装装、予拼装工工程3、单层钢结构构安装工程4、多层及高层层钢结构安装装工程5、钢网架结构构安装工程五、钢结构涂装装工程六、钢结构(网网架)工程质量控控制点及控制制措施七、钢结构分部部工程竣工验验收监理细则依据1、钢结构工程程施工质量验验收规范（GB502205—2001）2、建筑钢结构构焊接技术规规程（JGJ81—2002）3、涂装前钢材材表面锈蚀等等级和除锈等等级（GB89223）4、钢结构防火火涂料应用技技术规范（CECS224:90）5、高层民用建建筑钢结构技技术规程（JGJ99—1998）6、网架结构设设计与施工规规程（JGJ7—1999）7、钢结构设计计规范（GB500017—2003）8、碳素结构钢钢（GB/T7700—88）9、低合金高强强度结构钢（GB/T11519—94）10、高层层建筑结构用用钢板（YB41004—2000）11、冷弯弯薄壁型钢结结构技术规范范（GB500018—2002）12、焊接接结构用耐候候钢（GB/T44172—2000）13、厚度度方向性能钢钢板（GB/T55313）14一般工工程用铸造碳碳钢件（GB/T111352）15、标准准件用碳钢热热轧圆钢（GB/T7715）16、紧固固件机械性能能螺栓、螺钉钉和螺柱（GB30998）17、钢结结构高强度螺螺栓连接的设设计、施工及及验收规范（JGJ82）18、建筑工程程施工质量验验收统一标准准（GB503300—2001）钢结构使用材料料监理钢材钢结构工程所采采用的钢材，品品种、规格、性性能等，必须须依设计图纸纸要求选材，并并符合相应的的现行国家标标准。进场的钢材及钢钢铸件应进行行验收。凡涉涉及安全和功功能的原材料料及成品应进进行现场见证证取样、送检检。且应有质质量证明书、出出厂合格证，其其化学成份和和机械性能应应符合下表要要求。为保证承重结构构的承载力和和防止钢结构构的脆性破坏坏，扩大高强强度结构钢在在建筑结构中中的应用，新新规范中将承承重结构的钢钢材选用定为为Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢。其质量量应符合国家家标准《碳素素结构钢》GB/T7700和《低合金金高强度结构构钢》GB/T11591的规定(详见下表)。钢铸件采采用的铸钢应应符合《一般般工程用铸造造碳钢件》GB/T111352的规定。承重结构采用的的钢材应具用用抗拉强度，伸伸长率，屈服服强度和硫，磷磷含量的合格证，对对焊接结构尚尚应具有碳含含量的合格证证。焊接承重结构以以及重要的非非焊接承重结结构采用的钢钢材还应具有有冷弯试验的的合格保证。（详详见下表）钢材的化学成分分牌号质量等级化学成分%C≤MnSi≤P≤S≤VNbTiAl≥Cr≤Ni≤Q235A.2.6B.2.7C0.18.8D0.17.8Q345A0.20.6.10..2—B0.20—C0.20D0.18E0.18Q390A0.20.60200..2—0.30B—C0.015D0.015E0.015Q420A0.20.7.20..2—0.40B—C0.015D0.015E0.015钢材的机械性能能牌号质量等级屈服点σs（MMppa）抗拉强度(Mpa)v试验；a=试样厚度厚度(直径，边边长)（mmm）0不小于不小于钢材厚度(直径径))mmm不小于≤160ABCD2252152050≥232727d=ad=2aABCDE32529527502121222222343427d=2ad=3aABCDE37035033001919202020343427d=2ad=3aABCDE40038036001818191919343427d=2ad=3a钢材牌号对照表表GB/T159911—94GB1591——888(旧规范)Q235A3Q34512MnV、1144MnNb、16Mn、16MnRRE、18NbQ39015MnV、1155MnTi、16MnNNbQ42015MnVN、114MnVVTTiRE需要验算疲劳的的焊接结构的的钢材，应具具有常温冲击击韧性的合格格证。(见上页)·当结构工作温温度不高于0℃但高于－20℃时：Q2355和Q345钢应具有0℃冲击性的合合格保证。Q3990和Q420钢应具有－20℃冲击韧性的的合格保证。·当结构工作温温度不高于－－20℃时；QQ253和Q345钢应具有－20℃冲击韧性的的合格保证。Q390和Q420钢应具有－40℃冲击韧性的的合格保证。⑥对需要验算疲疲劳的非焊接接结构的钢材材亦应具有常常温冲击韧性性的合格证。(见P5表)·当结构工作温温度不高于－－20℃时：Q235和和Q345钢应具有0℃冲击韧性的的合格保证。Q390和和Q420钢应具有－20℃冲击韧性的的合格保证。⑦对处于外露环环境，且对耐耐腐蚀有特殊殊要求的或在在腐蚀性气态态和固态介质质作用下的承承重结构，宜宜采用耐候钢钢。其质量要要求应符合现现行国家标准准《焊接结构构用耐候钢》GB/T44172的规定。焊焊接承重结构构为防止钢板板层状撕裂而而采用Z向钢时，其其材质应符合合现行国家标标准《厚度方方向性能钢板板》GB/T55313的规定。⑧对属于下列情情况之一的钢钢材，应进行行抽样复验，其其复验结构应应符合现行国国家标准和设设计要求。·国外进口钢材材·钢材混批·板厚≥40㎜㎜，且设计有有Z向性能要求求的厚板·建筑结构安全全等级为一级级，大跨度钢钢结构中主要要受力构件所所采用的钢材材·设计有复验要要求的钢材·对质量有疑义义的钢材⑨钢材进场后，监监理方应进行行见证取样，取取样数量与尺尺寸参照如下下：取样数量：·普通碳素钢、低低合金高强度度钢、热轧钢钢筋每批重量量不大于60吨，一般检检验可取两个个试件，一个个做拉伸试验验，一个做弯弯曲试验(若为优质碳碳素结构钢则则试件加倍，即即两件)若需作低温温冲击检验应应另加取三个个试件。若需需做冲击试验验时，从每批批任意三块材材料中各取一一个试件，即即三个试件。•无缝钢管每批批为400根（外径<76㎜，壁厚<2.5㎜），其它它尺寸钢管200根为一批。取样尺寸：•拉力试样尺寸寸钢筋拉力(伸))试件L≥5d/100d＋200㎜钢板、型钢———宽70㎜，长390㎜（厚度小小于10㎜时，取宽宽为50㎜，长为330㎜）钢管——取长3330㎜管段（外外径≤30㎜）；取长330㎜的管壁（外外径>30㎜）·冷弯试样尺寸寸钢板、型钢———宽为两倍厚厚度+有效宽度，长长为5倍厚度或2倍直径+150㎜钢筋冷弯试件LL≥5d+1550㎜·冲击试样尺寸寸钢板、型钢———宽100㎜，长100㎜（试样应应注明材料轧轧制方向）棒钢——长2000㎜·时效冲击试样样尺寸钢板、型钢———宽60㎜，长330㎜钢棒——长3330㎜取样部位：应按规定取样⑩进口钢材应应有中文标志志及中文说明明书，除进行行机械性能检检验外，尚应进行化学成份份分析检验。检检验合格后，应应征得设计院院和业主的同同意后才可使使用。⑾钢材表面质质量厚度、规规格、允许偏偏差除应符合合国家现行有有关标准外，其表面锈蚀蚀、麻点、划划痕等缺陷深深度不得大于于该钢材厚度度负偏差值的的1/2。钢材表面锈蚀等等级应符合现现行国家标准准《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》GB89223规定的C级及C级以上。钢材端边或断口口处不应有分分层、夹渣等等缺陷。2、焊接材料①焊接材料的品品种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。手工焊接采用的的焊条型号应应与主体金属属力学性能相相适应，其性性能应符合现现行国家标准准《碳钢焊条条》GB/T55117或《低合金金钢焊条》GB/T55118的规定。对对直接承受动动力荷载或振振动荷载且需需要验算疲劳劳强度的结构构，为减少焊焊缝金属中的的含氢量防止止冷裂纹，应应采用低氢型型碱性焊条，对对其他结构可可采用普通焊焊条。自动焊接或半自自动焊接采用用的焊丝或相相应的焊剂，应应与主体金属属力学性能相相适应，其性性能应符合现现行国家标准准《埋弧焊用用碳钢焊丝和和焊剂》GB/T55293和《低合金金钢埋弧焊用用焊剂》GB/T112470中相关的规规定。监理工工程师尚应注注意由于焊接接材料使用新新规范，其表表示方法有所所改变：如过过去的焊剂牌牌号HJxxx，新规规范将焊剂和和焊丝写在一一起组合表示示，写成Fx1x2x3——Hxxx。②重要钢结构采采用的焊接材材料应进行抽抽样复验，复复验结果应符符合现行规范范和设计要求求。③焊钉及焊接瓷瓷环的规格、尺尺寸、偏差应应符合标准《圆圆柱头焊钉》GB104433中的规定。按按量抽查1%,且不应少于10套。④焊条外观不应应有药皮脱落落、焊芯生锈锈等缺陷；焊焊剂不应受潮潮结块。按量抽查11%，且不应少少于10包。⑤钢结构工程中中选用的新钢钢材必须经过过新产品鉴定定。钢材应由由生产厂家提供焊接性资资料，指导性性焊接工艺、热热加工和热处处理工艺参数数、相应钢材材的焊接接头头性能数据等等资料。焊接接材料应由生生产厂家提供供储存焊前烘烘焙参数规定定、熔敷金属属成份、性能能鉴定资料及及指导性施焊焊参数，经专专家论证评审审和焊接工艺艺评定合格后后，方可在工工程中采用。焊接T型、十字字形、角接接接头，当其翼翼缘板厚度等等于或大于40㎜时，设计宜采用用抗层状撕裂裂的钢板。钢钢板的厚方向向性能级别应应根据工程的的结构类型，节节点形式及板板厚和受力状状态的不同情情况选择。钢板厚度方向性性能级别Z15、Z25、Z35相应的含硫硫量、断面收收缩率应符合合下表规定：：钢板厚度方向性性能级别及其其含硫量、断断面收缩率值值级别含硫量≤(%))ψ2(φ2%%)断面面收缩率三个试样平均值值不不小于单个试样值不小小于于Z150.011510Z250.0072515Z350.00535253、连接用紧固固标准件紧固标准件进场场应具有产品品质量合格证证明文件，中中文标志、检检验报告等。钢结构连接用高高强度大六角角头螺栓连接接副、扭剪型型高强度螺栓栓连接副、钢网架架用高强度螺螺栓、普通螺螺栓、铆钉、自自攻钉、拉铆铆钉、射钉、锚锚栓(机械型和化化学试剂型)、地脚锚栓栓等紧固标准准件及螺母、垫垫圈等标准配配件，其品种种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。高高强度大六角角头螺栓连接接副和扭剪高高强度螺栓连连接副出厂时时，应分别随随箱带有扭矩矩系数和紧固固轴力(予拉力)的检验报告告。高强螺螺栓的扭矩系系数，扭剪型型螺栓的坚固固轴力，磨擦擦面抗滑移系系数复检，是是监理方控制制的关键技术术，检验不合合格者，坚决决不准使用。高强度大六角头头螺栓连接副副应按《钢结结构工程施工工质量验收规规范》GB502055—2001附录B的规定检验验其扭矩系数数。进场复检用螺栓栓应随机抽取取，每批应抽抽取8套连接副进进行复验。每每组8套连接副扭扭矩系数的平平均值应为0.11～0.15，标准偏差差小于或等于于0.01。扭剪型高强度螺螺栓连接副予予拉力复验，仍仍按附录B的规定进行行检验。其予拉力平平均值和标准准偏差应符合合下表规定：：螺栓直径(㎜))1620(22)24紧固预拉力的平平均均值P(KN))99～120154～1866191～2311222～2700标准偏差σ(KKNN)10.115.719.522.7扭剪型高强度螺螺栓的规格为为M16～M24，其性能等等级只有10.9级，推荐采用的的钢号为20MnTTiB钢、35VB钢。扭剪型高强度螺螺栓的规格为为M16～M24，其性能等等级只有10.9级，推荐采用的钢号号20MnTTiB钢。高强度螺栓连接接副，应按包包装配套供货货，包装箱上上应标明批号号、规格、数量及生生产日期。螺螺栓、螺母、垫垫圈外观表面面应涂油保护护，不应出现现生锈和沾染染赃物，螺纹纹不应损伤。高强度螺栓连接接副是钢结构构重要连接材材料，监理工工程师必须验验箱检查。按按包装的箱数数抽查5%，且不应少少于3箱。⑧高强度螺栓栓按现行国家家标准，大六六角头高强度度螺栓的规格格为M12～M30，其性能等等级分为8.8级和10.9级。8.8级高强度度螺栓推荐采采用的钢号：：40B钢、45号钢、35号钢。10.9级高强强度螺栓推荐荐采用的钢号号：20MnTTiB钢，35VB。⑨对建筑结构构安全等级为为一级，跨度度40m及以上的螺螺栓球节点钢钢网架结构，其连接接高强度螺栓栓应进行表面面硬度试验。对对进场螺栓按按规格各抽查查8只。8.8级高强度度螺栓其硬度度应为HRC21～29。10.9级高强强度螺栓其硬硬度应为HRC32～36，且不得有有裂纹或损伤伤。4、焊接球焊接球受力同时时受拉、压两两种力，其制制造焊接球材材料应具有质质量合格证明文件，其其品种、规格格、性能检验验报告应符合合国家标准和和设计要求。对对于厚度≥20㎜的钢材，宜宜做复验和测测厚，以防拉拉杆使球壁层层状撕裂的质质量事故发生生。焊接球焊缝应进进行无损检验验（超声波损损伤或检查检检验报告），焊焊缝质量应符合设计计要求。当设设计无要求时时应达到二级级质量标准。进场的焊接球的的直径、圆度度、壁厚减薄薄量、球表面面观感等，监监理工程师应进行进进场检验。④焊接球的检验验，每一规格格按数量抽查查5%，且不应少少于3个。5、螺栓球螺栓球及制造螺螺栓球节点所所使用的材料料应具有质量量合格证明文文件，其品种、规格、性性能等应符合合国家标准和和设计要求。螺栓球不得有过过烧烧、裂纹和和褶褶皱。螺栓球螺纹尺寸寸、螺螺纹公差、直直直径、圆度度、孔孔距等应符符合合国家标准准和和规范要求求。螺栓球的检验，每每一规格按数数量抽查5%，且不应少少于3个。6、封板、锥头头、套套筒、金属属压压型板、橡橡胶胶垫钢结构使用的封封板板、锥头、套套套筒、金属属压压型板、橡橡胶胶垫等及其其所所采用的原材料，其其品种、规格格、性能等应应符合国家标标准和设计要要求。监理应应检查其产品品的质量合格格证明文件、中中文标志、材材料检验报告告等。封板、锥头、套套筒筒外观不得得有有裂纹、过过烧烧及氧化皮皮。封板、锥头头套筒的的检验，每每种种抽查5%，且不应少少于10只。③压型金属板的的规格格尺寸及允允许许偏差，表表面面质量、涂涂层层质量等符符合合设计和规范要求。压压型金属板的的检验，每种种规格抽查5%，且不应少少于3件。④压型金属泛水水板、包包角板、零零配配件的品种种、规规格、防水水密密封材料的性能应符合国国家家标准和设设计计要求。7、涂装材料钢结构防腐涂料料、稀稀释剂、固固化化剂等材料料的的品种、规规格格、性能应应符符合现行国家标准准和和设计要求求。应应具备产品品出出厂合格证证，当当有特殊要要求求时应具有有相相应的检验验报报告。钢结构防火涂料料的的品种和技技术术性能应符符合合现行国家家标标准和设计计要求。监理应检检查查产品的耐耐火火极限检验验报报告、理化化、力力学性能检检测测报告、消消防防部门颁发发的的消防产品品生生产许可证证和和该产品的的合合格证。监理应根据材料料的的不同品种种规规格认真审审查查。薄涂型钢结构防防火火涂料（B类）：涂层层厚度一般般为为2～7mm，高温时涂涂层膨胀增增厚厚，具有耐耐火火隔热作用用，耐耐火极限可可达达0.5～2h，又称钢结结构膨胀防防火火涂料。厚涂型钢结构防防火火涂料（H类）：涂层层厚度一般般为为8～50mm，粒状表面，密度较较小小，热导率率低低，耐火极极限限可达0.5～3h，又称钢结结构防火隔隔热热材料。④检查验收防火火涂料料、防腐涂涂料料的进场产产品品有效期等等，开开启后不应应存存在结皮、结结结块、凝胶胶等等现象。按按桶桶数抽查5%，且不应少少于3桶。钢结构的制作1、钢结构焊焊接工程程钢构件焊接工程程焊条、焊丝、焊焊剂剂、电渣焊焊熔熔嘴等焊接接材材料与母材材的的匹配应符符合合设计要求和国家行行业业标准《建建筑筑钢结构焊焊接接技术规程程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药药芯芯焊丝、熔熔嘴嘴等在使用用前前，应按其其产产品说明书书及及焊接工艺文件的规规定定进行烘焙焙和和存放。焊工必须经考试试合合格并取得得合合格证书，持持持证焊工必必须须在其考试试合合格项目及其认可范范围围内施焊。监监监理工程师师应应严格审查查焊焊工上岗证证。碳素结构钢应在在焊焊缝冷却到到环环境温度，低低低合金结构构钢钢应在完成成焊焊接24h以后，进进行行焊缝探伤伤检检验。施工单位对其首首次次采用的钢钢材材、焊接材材料料、焊接方方法法，焊后热热处处理等，应进行焊接接工工艺评定，并并并应根据评评定定报告确定定焊焊接工艺。设计要求全焊透透的的一、二级级焊焊缝应采用用超超声波探伤伤进进行内部缺缺陷陷的检验，超声波探探伤伤不能对缺缺陷陷作出判断断时时，应采用用射射线探伤，其其其内部缺陷陷分分级及探伤伤方方法应符合合现现行国家标标准准《钢焊缝缝手手工超声波波探探伤方法和和探探伤结果分分级级》GB113345或《钢熔化化焊对接接接头头射线照相相和和质量分级级》GB33223的规定。焊接球节点网架架焊焊缝、螺栓栓球球节点网架架焊焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯贯线焊缝，其其其内部缺陷陷分分级及探伤伤方方法应分别别符符合国家现现行行标准《焊焊接接球节点钢钢网网架焊缝超超声声波探伤方方法法及质量分分级级法》JG/T33034..11.《螺栓球节节点钢网架架焊焊缝超声波波探探伤方法及及质质量分级法法》JG/T33034..22和《建筑钢钢结构焊接接技技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝缝的的质量等级级及及缺陷分级级应应符合下表表规规定。一、二级焊缝质质量量等级及缺缺陷陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波波探探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探探伤伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的的计计数方法应应按按以下原则则确确定：(1)对工厂制作作焊缝，应应按按每条焊缝缝计计算百分比比，且且探伤长度度应应不小于200mm，当焊缝长长度不足200mm时，应对整整条焊缝进进行行探伤；(2)对现场安装装焊缝，应应按按同一类型型、同同一施焊条条件件的焊缝条条数数计算百分分比比，探伤长长度度应不小于200mm，并应不少少于1条焊缝。T形接头、十字字接头头、角接接接头头等要求熔熔透透的对接和和角角对接组合合焊焊缝，其焊脚尺寸寸不不应小于t/4(下图a、b、c)；设计有疲疲劳验算要要求求的吊车梁梁或或类似构件件的的腹板与上上翼翼缘连接焊焊缝缝的焊脚尺尺寸寸为t/2（下图d），且不应应大于10mm。焊脚尺寸寸的允许差差为为0～4mm。焊脚尺寸图焊缝表面不得有有裂裂纹、焊瘤瘤等等缺陷。一一、二二级焊缝不不得得有表面气气孔孔、夹渣、弧坑裂纹纹，电电弧擦伤等等缺缺陷。且一一级级焊缝不得得有有咬边、未未焊焊满、根部部收收缩等缺陷陷。对于需要进行焊焊前前予热或焊焊后后热处理的的焊焊缝，其予予热热温度或后后热热温度应符合国家标标准准或通过工工艺艺试验确定定。予热区在焊道两两侧侧、每侧宽宽度度均应大于于焊焊件厚度的1.5倍以上，且且不应小于1000mmm。后热处理理应在焊后后立立即进行，保保保温时间应应根根据板厚按按每每25mm板厚1h确定。二级、三级焊缝缝外外观质量标标准准、焊缝尺尺寸寸允许偏差差应应符合《钢钢结结构工程施工质量验验收收规范》GB502205—2001附录A的规定。焊成凹形的角焊焊缝缝，焊缝金金属属与母材间间应应平缓过渡渡；；加工成凹凹形形的角焊缝，不得在在其其表面留下下切切痕。焊缝观感达到：：外外形均匀、成成成型较好，焊焊焊道与焊道道、焊焊道与基本本金金属间过渡平滑，焊焊渣和飞溅物物基本清除干干净。焊钉(栓钉)焊焊接工程①监督和审查施施工单单位对采用用的的焊钉和钢钢材材焊接的焊焊接接工艺试验验及及评定。瓷瓷环环应按说明明书书进行烘焙焙。②焊钉焊接后应应进行行弯曲试验验检检查，其焊焊缝缝和热影响响区区不应有肉肉眼可见的裂纹。③焊钉根部焊脚脚应均均匀，焊脚脚立立面的局部部未未熔合或不不足足3600的焊脚应进行修修补。紧固件连接工程程普通紧固件连接接普通螺栓一般指指88.8级以下(不含8.8级)的螺栓。普通螺栓按产品品质质量和制作作公公差不同，分分分为A级和B级(精制螺栓)。C级(粗制螺栓栓)。普通螺栓作为永永久久性连接螺螺栓栓时，当设设计计有要求或或对对其质量有有疑义时，应进行行螺螺栓实物最最小小拉力载荷荷试试验。每一一规规格螺栓抽抽查查8个，现场见见证取样检检验验。连接薄钢板采用用的的自攻钉、拉拉拉铆钉、射射钉钉等其规格格尺尺寸应与被被连连接钢板相匹配，其其间距、边距距应符合设计计要求。按连连接节点数抽抽查1%，且不少于3个。永久性普通螺栓栓紧紧固应牢固固、可可靠、外露露丝丝扣不应少少于于2扣。自攻螺钉、拉铆铆钉钉、射钉等等与与连接钢板板应应紧固密贴贴，外外观排列整齐。按连接节节点点数抽查10%，且不应少少于3个。为使普通螺栓连连接接接头中的的螺螺栓受力均均匀匀，螺栓的的紧紧固次序应应从中间开始，对对称称向两边进进行行；对于大大型型接头应用用复复拧，即两两次次紧固方法法，保保证接头内内各各个螺栓能能均均匀受力。监监监理应认真真旁旁站，严格格控控制紧固质质量量。高强度螺栓连接接钢结构制作和和安装装单位应按按《钢钢结构工程程施施工质量验验收收规范》GB502055——2001规范附录B规定分别进进行高强螺螺栓栓连接磨擦擦面面的抗滑移移系系数试验和和复复验，现场场处处理的构件件磨磨擦面应单单独独进行磨擦擦面面抗滑移系系数数试验，其其结结果应符合合设设计要求。制造厂和安装单单位位应分别以以钢钢结构制造造批批为单位进进行行抗滑移系系数数试验，制制造造批可按分分部部(子分部)工程划分规规定的工程程量量每2000t的可视为一一批，不足2000t的亦为一批批，每批三三组组试件。选选用用两种及两两种种以上表面面处处理工艺时时，每每种处理工工艺艺应单独检检验验。抗滑移系数试验验应应采用双磨磨擦擦面的二栓栓并并接的拉力力试试件。抗滑滑移移系数试验验用用的试件应应由由制造厂加加工工，试件与与所所代表的钢钢结结构构件应应为为同一材质质、同同批制作，采采采用同一磨磨擦擦面处理工工艺艺和具有相相同同的表面状状态态，并应用用同同批同一性性能能等级的高高级级强度螺栓栓连连接副，在在同同一环境条条件件下存放。试件板面应平整整、无无油污、孔孔和和板的边缘缘无无飞边、毛毛刺刺。试件钢钢板板的厚t1、t2应应根据钢结构构工程程中有代表表性性的板材厚厚度度确定，同同时时应考虑在在摩摩擦面滑移移之之前，试件件钢钢板净截面面始始终处于弹弹性性状态；试试件件的宽度b可参照下表表规定取值值，长长度L按《钢结构构工程施工工质质量验收规规范范》GB502205—2001附录B规定和试验验机夹具的的要要求确定。试件板的宽度（㎜）螺栓直径d162022242730板宽b100100105110120120扭剪型高强强度螺栓栓连接副预预拉拉力复验。复复复验用的螺螺栓栓应在施工工现现场待安装的螺栓批中中随随机抽取，每每每批应抽取8套连接副进进行复验。复复复验螺栓连连接接副的紧固固预预拉力平均均值值和标准偏偏差差应符合下下表表规定：扭剪型高强度螺螺栓栓紧固预拉拉力力平均值和和标标准偏差（KN）螺栓直径d/mm紧固预拉力的平均值P标准偏差σp1699～12010.120154～186615.722191～231119.524222～270022.7高强度大六角头头螺螺栓连接副副扭扭矩系数复复验验。复验用用螺螺栓应在施施工工现场待安装的螺栓中中随随机抽取，每每每批应抽取8套连接副进进行复验，并并并按下式计计算算扭矩系数K：TTP×dP×d式中T—施拧拧扭矩值(N··m)；d—高强度螺栓栓的直径径(mm)P—螺栓预拉力力(KNN)。进行连接副扭矩矩系系数试验时时，螺螺栓预拉力力值值应符合下下表表规定：螺栓预拉力值范范围围(KN)螺栓规格M16M20M22M24M27M3010.9级93～113142～1777175～2155206～2500265～3244325～39008.8级62～78100～1200125～1500140～1700185～2255230～2755每组8套连接副副扭矩系数数的平均值值为为0.11～0.15，标准偏差差小于或等于0.01100。扭剪型高高强度螺栓栓连连接副当采采用用扭矩法施施工工时，其扭扭矩矩系数亦按按此此规定执行行。②高强度大六角角头螺螺栓施工前前，应应对螺栓的的扭扭矩系数，扭扭扭剪型螺栓栓的的紧固轴力力和和磨擦面抗抗滑滑移系数进进行行复验，合合格格后方可使使用用。③高强度大六角角头螺螺栓连接副副终终拧完成1h后，48h内应进行终终拧扭矩检检查查，按节点点数数检抽查10%，且不少于10个，每个被被抽查节点点按按螺栓数抽抽查查10%，且不应少少于2个。高强度螺栓连接接副副扭矩检验验分分扭矩法检检验验和转角法法检检验。1)采用扭矩法法检验的的方法：在在螺螺尾端头和和螺螺母相对位位置置划线，将将螺螺母退回600左右，用用扭扭矩扳手测测定定拧回至原原来来位置时的的扭扭矩值。该该扭扭矩值与施施工工扭矩值的的偏偏差在10%以内合格。高强度螺栓栓连接副副终拧扭矩矩值值按下式计计算算：TC=K×Pee×d式中TC—终拧拧扭矩值(N··m)；Pe—施工预拉拉力标准值值（KN）；d—螺栓公称直直径(mmnm)K—扭矩系数，按按本工工程高强度度螺螺栓连接副副扭扭矩系数值值。高强度大六角螺螺栓栓连接副初初拧拧扭矩值To可按0.5TC取值。扭剪型高强度螺螺栓栓连接副初初拧拧扭矩值To可按下式计计算：To=0.06655Pc·d式中To—初拧拧扭矩值(N··m)Pc——施施工预拉力力标标准值(kN)d—螺栓公称直直径(mmm)高强度大六角头头螺螺栓连接副副试试验时，施施工工预拉力标标准准值应符合合下下表规定。高强度螺栓连接接副副施工预拉拉力力标准值（kN）螺栓的性能等级级螺栓公称直径（mmm）M16M20M22M24M27M308.8级7512015017022527510.9级1101702102503203902)采用转转角角法检验的的方方法：·检查初拧后在在螺母母与相对位位置置所划的终终拧拧起始线和和终终止线所夹夹的的角度是否否达达到规定值值。·在螺尾端头和和螺母母相对位置置划划线，然后后全全部卸松螺螺母母，在按规规定定的初拧扭扭矩矩和终拧角角度度重新拧紧紧螺螺栓，观察察与与原划线是是否否重合。终终拧拧转角偏差差在在100以内为合格格。终拧转转角角与螺栓的的直直径、长度度等等因素有关关，应应由试验确确定定。扭剪型高强度螺螺栓栓施工扭矩矩检检验的检验验方方法：观察察尾尾部梅花头头拧拧掉情况。尾尾尾部梅花头头被被拧掉者视视同同其终拧扭扭矩矩达到合格格质质量标准，尾尾尾部梅花头头未未被拧掉者者应应按上述扭扭矩矩法或转角角法法检验。剪型高强度螺螺栓连连接副终拧拧后后，除因构构造造原因无法法使使用专用板板手终拧掉梅花头头者者外，未在在终终拧中拧掉掉梅梅花头的螺螺栓栓数不应大大于于该节点螺螺栓栓数的5%，对所有梅梅花头未拧拧掉掉的扭剪型型高高强度螺栓栓连连接副应采采用用扭矩法或或转转角法进行行终终拧并作标标记记。监督检查高强度度螺螺栓连接副副的的施拧顺序序，初初拧扭矩、复复复拧扭矩。高强度螺栓连接接副副终拧后，螺螺螺栓丝扣外外露露应为2～3扣，其中允允许有10%的螺栓栓丝扣扣外露1扣或4扣。高强度螺栓连接接磨磨擦面应保保持持干净、整整洁洁，不应有有飞飞边、毛刺刺、焊焊接飞溅物、焊疤疤、氧氧化铁皮、污污污垢等，磨磨擦擦面一般不不应应涂漆。高强度螺栓应自自由由穿入螺栓栓孔孔。其孔不不应应采用气割割扩扩孔，扩孔孔数数量应征得设计同意意，扩扩孔后的孔孔经经不应超过1.2d((d为螺栓直径)。螺栓球节点网架架总总拼完成后后，高高强度螺栓栓与与球节点应应紧紧固连接，高高高强度螺栓拧入螺螺栓栓球内的螺螺纹纹长度不应应小小于1.0d((d为螺栓直径)，连接处不不应出现有有间间隙、松动动等等未拧紧情情况况。高强度螺栓监理理应应按以下施施工工工艺流程程进进行：高强度螺栓轴力、扭矩系数试验合格高强度螺栓轴力、扭矩系数试验合格连接件磨擦系数试验合格连接件磨擦系数试验合格检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污安装构件就位、临时螺栓固定安装构件就位、临时螺栓固定施工扭矩试验确定控制值施工扭矩试验确定控制值复验钢柱达到预留偏差值紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙高强度螺栓板手校验、检查合格高强度螺栓板手校验、检查合格确定可作业条件（天气、安全）确定可作业条件（天气、安全）换掉临时螺栓安装高强螺栓拧紧换掉临时螺栓安装高强螺栓拧紧初拧初拧按紧固顺序，采用转角法做出标记记录表终拧记录表终拧合格检查合格检查验收不合格验收不合格超拧欠拧超拧欠拧补拧到位节点全部拆除，高强度螺栓重新安装超标加填板补拧到位节点全部拆除，高强度螺栓重新安装超标加填板3、钢零件及钢钢部件件加工工程程钢结构工程的制制作作加工，监监理理工程师应应驻驻厂（合同同要要求时）进进行行制作过程程的的监理，制制作作过程的质质量量控制是监监控控的重要内内容容。监理工程师必须须全全面熟悉施施工工设计图，认认认真审查制制作作细化图，吃吃吃透零部件加工的技技术术要求。对对施施工方的放放样样、号料的的全全过程进行行监监理。切割钢材切割面或剪剪切切面应无裂裂纹纹、夹渣、分分分层或大于1mm的缺损。若有疑义时应作作渗渗透、磁粉粉或或超声波探探伤伤检查。气割的允许偏差差应应符合下表表规规定：项目允许偏差（mmm）零件宽度、长度度±3.0切割面平面度0．05t，且且不应大大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面面厚度。机械剪切的允许许偏偏差应符合合下下表规定：：项目允许偏差（mmm）零件宽度、长度度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度度2.0矫正、成型、边边缘缘加工碳素结构钢在环环境境温度低于于－－16℃，低合金钢钢在环境温温度度低于－12℃时，不应应进行冷矫矫正和冷弯弯曲曲。碳素结构钢和低低合合金钢在加加热热矫正时，加加加热温度不不应应超过900℃。低合金结构钢在在加加热矫正后后应应自然冷却却。当零件采用热加加工工成型时，加加加热温度应应控控制在900℃～1000℃。碳素结构钢和低低合合金结构钢钢在在温度分别别下下降到700℃和800℃之前，应结结束加工；；低低合金结构构钢钢应自然冷冷却却。矫正后的钢材表表面面，不应有有明明显的凹面面或或损伤，划划痕痕深度不得得大大于0.5mm，且且不不应大于该该钢钢材厚度负负允允许偏差的1/2。钢材矫正后的允允许许偏差，冷冷矫矫正和冷弯弯曲曲的最小曲曲率率半径、最最大大弯曲矢高的允许许偏偏差应符合合规规范规定。气割或机械剪切切的的零件，需需要要进行边缘缘加加工时，其其刨刨削量不应应小小于2.0mm。边边缘缘加工允许许偏偏差应符合合规规范规定。管、球加工螺栓球成型后，不不应有裂纹、褶褶皱、过烧。钢板压成半圆球球后后，表面不不应应有裂纹、褶褶褶皱；焊接接球球其对接坡坡口应采用机械加加工工，对接焊焊缝缝表面应打打磨磨平整。螺栓球、焊接球球、钢钢网架（桁桁架架）用钢管管杆杆件加工的的允允许偏差应分别符合下下表表规定。螺栓球加工的允允许许偏差（mm）项目允许偏差检验方法圆度d≤1201.5用卡尺和游标卡卡尺尺检查d＞1202.5同一轴线上两铣铣平平面平行度度d≤1200.2用百分数V形块块检检查d＞1200.3铣平面距球中心心距距离±0.2用游标卡尺检查查相邻两螺栓孔中中心心线夹角±30’用分度头检查两铣平面与螺栓栓孔孔轴线垂直直度度0.005r用百分表检查球毛坯直径d≤120＋2.0－1.0用卡尺和游标卡卡尺尺检查d＞120＋3.0－1.5焊接球加工的允允许许偏差（mm）项目允许偏差检验方法直径±0.005dd±2.5用卡尺和游标卡卡尺尺检查圆度2.5用卡尺和游标卡卡尺尺检查壁厚减薄量0.13t，且且不不应大于1.5用卡尺和测厚仪仪检检查两半球对口错边边1.0用套模和游标卡卡尺尺检查钢网架（桁架）用用钢管杆件加加工的允许偏偏差（mm）项目允许偏差检验方法长度±1.0用钢尺和百分表表检检查端面对管轴的垂垂直直度0.005r用百分表V形块块检检查管口曲线1.0用套模和游标卡卡尺尺检查制孔①A、B级螺栓栓孔（Ⅰ类孔孔）应具有H12的精度，孔孔壁表面粗粗糙糙度Ra不应大于12.5мm。其孔径的的允许偏差差应应符合下表表规规定。A、B级螺栓孔孔径的允许许偏差(mm))序号螺栓公称直径、螺螺栓孔直径螺栓公称直径允允许许偏差螺栓孔直径允许许偏偏差110～180.00-0.18+0.180.00218～300.00-0.21+0.210.00330～500.00-0.25+0.250.00②C级螺栓孔（Ⅱ类孔孔），孔壁壁表表面粗糙度Ra不应大于25mm，其允许偏偏差应符合合下下表规定：：C级螺栓孔的允允许偏偏差项目允许偏差（mmm）直径＋1.00.00圆度2.0垂直度0.03t，且且不不应大于2.0③螺栓孔孔距的的允许许偏差应符符合合下表规定定。孔孔距的允许许偏偏差超过规规范范则应采用用与与母材材质质相相匹配的焊焊条条补焊后重重新新制孔。螺栓孔孔距允许许偏偏差（mm）螺栓孔孔距范围围≤500501～1200001201～300000＞3000同一组内任意两两孔孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔孔间间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在节点点连接板与一一一根杆件相相连连的所有螺螺栓栓孔为一组组。2、对接接接头在拼接接板一侧的的螺螺栓孔为一一组组；3、在两相相邻节点或或接头间的的螺螺栓孔为一一组组，但不包包括括上述两款款所所规定的螺螺栓栓孔；4、受弯构构件翼缘上上的连接螺螺栓栓孔，每米米长长度范围内内的的螺栓孔为为一一组。钢结构安装钢结构的安装必必须须组织严密密，精精心施工，任任任何工序均均须须精益求精精，确确保安装质量，消消除除安装次应应力力。1、钢结构安装装前质质量控制要要点点钢结构的安装应应按按监理审定定的的施工组织织设设计进行。安安安装程序必必须须符合结构的稳定定性性和不导致致永永久性变形形的的原则。钢结构的制作、安安装、设计单单位应作详细细的制作和安安装工程技术术交底，对重点部部位位、重要流流水水段、关键键工工序、工艺艺试试验等，监监理理工程师要要做做全过程的的监监控，发现现问问题及时通通知知施工方整整改改。钢构件在成品交交货货时，必须须有有产品质量量认认可书和合合格格证，才能能发发往现场，经安装装方方验收后，填填填写“工序交接单”，监理工程程师应认真真查查验资料和和构构件，合格格后后，方可进进行行安装。安装前，应按按构构件明细表表核核对进场的的构构件，查验验产产品合格证证和和设计文件。工厂予拼拼装装构件在现现场场组装时，应应应根据予拼拼装装记录进行行。安装的主要工艺艺，如如测量校正正、厚厚钢板焊接接、栓栓钉焊接、高高高强度螺栓连接的磨擦擦面面加工等，应应应在施工前前进进行工艺实实验验，并应在在试试验结论的的基基础上制定定各各项操作工工艺艺与参数。安装工作应符合合环环境保护、劳劳劳动保护和和安安全技术方方面面的相关规规定定。钢结构安装前，应应对建筑物的的定位轴线、平平面封闭角、底底层柱的位置线、基础标标高高、地脚螺螺栓栓位置和砼砼强强度等进行行复复查，合格格后后方可开始始安安装工作。当基础工程分批批进进行交接时时，每每次交接验验收收不应少于于一一个安装单单元元的柱基基础，并应应符符合规定。2、钢构件组装装，予予拼装工程程组装应按经审定定的的施工工艺艺的的组装次序序进进行。当有有隐隐蔽焊缝时时，必必须予先施焊，经经检检验合格后后方方可复盖。严严严禁不按次次序序组装或强强力力组装。对于进行焊接连连接接的构件，低低低合金钢定定位位应用定位位焊焊（不得用用点点焊）。定位焊高高度度不宜超过过设设计焊缝高高的的2/3，间距为300～400mm。焊接H型钢的翼翼缘板拼接接缝和腹板板拼拼接缝的间间距距不应小于200mm。翼缘板拼接长度度不不应小于2倍板宽，腹腹板拼接宽宽度度不应小于300mm，长度不应应小于600mm。按钢构件件数抽查10%，且不应少少于3件。吊车梁和吊车桁桁架架不应下挠挠。磨光顶紧接触的的部部位应有75%的面积紧贴贴，用0.3mm塞尺检查，其其其塞入面积之和不不得得大于总面面积积的25%，边缘最大大间隙不得得大大于0.8mm。桁架结构或用模模架架组装的构构件件，其轴线线交交点的允许许偏偏差不得大大于于3mm。按构件件数数抽查10%，且不应少少于3个。予拼装构件的高高强强度螺栓和和普普通螺栓连连接接的多层板板叠叠，应采用用试试孔器进行检查。当当采采用比孔公公称称直径小1.0mm的试孔器检检查时，每每组组孔的通过过率率不应小于85%；当采用比比螺栓公称称直直径大0.3mm的试孔器检检查时，通通过过率应为100%。按预拼装装单元全数数检检查。⑧焊接H型钢、焊焊接连接组组装、端部部铣铣平、安装装焊焊缝坡口、钢钢钢构件外形形尺尺寸允许偏偏差差及检验要要求求应符合《钢钢钢结构工程程施施工质量验验收收规范》GB502205—2001的相关规定定。单层钢结构安装装工工程钢结构安装应进进场场验收、焊焊接接连接、紧紧固固件连接、制制制作、组装装、予拼装等分项工工程程验收合格格的的基础上进进行行安装。安装的测量校正正、高高强度螺栓栓安安装、负温温度度下施工、焊焊焊接工艺等等，应在安装前进行行工工艺试验和和评评定，并应应在在此基础上上制制定相应的的施施工工艺或或安安装方案。安装时，必须控控制制屋面，楼楼面面、平台等等的的施工荷载载和和冰雪荷载载，严禁超过结构构构件件的设计承承载载能力。安装偏差的检测测，应应在结构形形成成空间刚度度单单元并连接接固固定后进行行。形成空间刚度单单元元后，应及及时时对柱底板板和和基础顶面面的的空隙按设设计计浇筑细石混凝土土或或灌浆料二二次次浇灌。吊车梁或直接承承受受动力荷载载的的梁其受拉拉翼翼缘、吊车车桁桁架或直接接承受动力荷载的的桁桁架其受拉拉弦弦杆上不得得焊焊接悬挂物物或或卡具等。基础和支承面建筑物的定位轴轴线线、基础轴轴线线、标高、地地地脚螺栓的的规规格、位置置和和紧固等应符合设计计要要求，否则则不不得进行安安装装。基础顶面直接作作为为柱的支承承面面和基础顶顶面面予埋钢板板或或支座作为为柱柱的支承面时，其其支支承面、地地脚脚螺栓（锚锚栓栓）位置的的允允许偏差应应符符合下表要要求求。项目允许偏差（mmm）支承面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓栓）螺栓中心偏移5.0预留中心偏移10.0采用座浆垫板时时，座座浆垫板的的允允许偏差应应符符合下表要要求求：项目允许偏差（mmm）顶面标高0.0－3.0水平度l/1000位置20.0采用杯口基础时时，杯杯口尺寸的的允允许偏差应应符符合下表要要求求：项目允许偏差（mmm）底面标高0.0－5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且且不不应大于10.0位置10.0地脚螺栓的露出出长长度、螺纹纹长长度应满足足使使用要求。地地地脚螺栓（锚锚锚栓）露出长度、螺纹纹长长度允许偏偏差差0～+30mm。安装和校正安装的钢构件必必须须是经施工工单单位自检合合格格，监理单单位位复检合格格的的钢构件，未经检验验的的构件严禁禁进进行安装。运输、堆放和吊吊装装等造成的的钢钢构件变形形及及涂层脱落落，应应进行矫正正和和修补。凡设计要求顶紧紧的的节点，监监理理工程师均均应应用0.3mm或0.8mm厚的塞尺进行复检。节节点的接触面面不应少于70%的紧贴，且且边缘最大间间隙不应大于于0.8mm。钢屋架（托架）、桁桁架、梁及受受压杆件的垂垂直度和侧向向弯曲矢高的的允许偏差不得超超出出下表规定定。按按同类构件件数数抽查10%，且不应少少于3个。钢屋（托）架、桁桁架、梁及受受压杆件垂直直度和侧向弯弯曲矢高的允允许偏差（mm）单层钢结构主体体结结构的整体体垂垂直度和整整体体平面弯曲曲的的允许偏差差应应符合下表表规规定。对主主要要立面全部部检检查。钢柱等主要构件件的的中心线及及标标高基准点点等等标记应齐齐全全。监理对对控控制线及基准点应复复测测验收。按按同同类构件数数抽抽查10%，且不应少少于3件。当钢桁架（钢梁梁）安安装在混凝凝土土柱上时，其其其支座中心心对对定位轴线线的的偏差不应大于1100mm；当采用大大型混凝土土屋屋面板时，钢钢钢桁架（钢钢梁梁）间距的的偏偏差不应大大于于10mm。按同类构构件数抽查10%，且不应少少于3榀。钢柱安装，钢吊吊车车梁或直接接承承受动力荷荷载载构件的安安装装；檩条和和墙墙架等次要构件安装装；；钢平台、钢钢钢梯、栏杆杆安安装的允许许偏偏差及检验验要要求应符合合《钢钢结构工程程施施工质量验验收收规范》GB502205—2001附录E表中的规定定。4、多层及高层层钢结结构安装工工程程多层和高层钢结结构构的柱与柱柱、柱柱与梁的接接头头，一般用用焊焊接方法连连接接。焊缝的收缩值以以及及荷载对柱柱的的压缩变形形，对对建筑物的的外外形尺寸有有一一定的影响响。如如柱与柱节节点点直接影响响层层间标高和和建建筑物的整整体体高度；梁梁与与柱节点的的焊焊接收缩值值直直接影响柱柱垂垂直度。因因此此钢构件的的长长度尺寸应应包包括焊接收收缩缩量等变形形值值，制作安安装装中应采取取一一定的技术术措措施，否则则累累计误差后后造造成整体几几何何尺寸不合合格格等不良现现象象。由制造厂处理的的钢钢构件磨擦擦面面，出厂前前应应按批作抗抗滑滑移系数试试验验，最小值应符合设设计计要求。出出厂厂时按批附3组与构件相相同材质、相相相同处理方方法法的试件，由由由监理单位位见见证安装单单位位复检抗滑滑移移系数。抗抗滑滑移系数应应符符合国家现现行行标准《钢钢结结构高强度度螺螺栓连接的的设设计、施工工及及验收规程程》（JGJ82）的规定进进行试验，并并出具试验报报告。与构件件同时移交。柱的安装应先调调整整标高，再再调调整位移，最最最后调整垂垂直直偏差，直直到到柱的标高、位移移、垂垂直偏差符符合合要求。每节柱的定位轴轴线线应从地面面控控制轴线直直接接引上，不不得得从下柱的的轴轴线引上，以消除累累计计误差的增增大大。以每节柱的标高高为为单位进行行标标高的调整整，使使每节柱标标高高均符合设设计计标高，不得采用用总总标高的调调整整和控制法法。结构的楼层标高高，可可按相对标标高高或设计标标高高进行控制制。当采用的内爬塔塔式式起重机或或外外附塔式起起重重机进行钢钢结结构安装时时，对对起重机与结构相相连连接的附着着装装置应进行行验验算，并应应采采用相应的的安安全技术措措施施。梁、柱安装完毕毕后后，宜立即即安安装本节柱柱范范围内的楼楼板板、楼梯等等。若若楼板为钢筋混凝凝土土，应相继继进进行，两项项作作业相距不不宜宜超过5层，若超过5层应会同设设计院等相相关关部门研究究处处理方案。钢结构的柱、梁梁、屋屋架、支撑撑等等主要构件件安安装就位后后，应应立即校正正、固定。当天安装装的的钢构件应应形形成稳定的的空空间体系。同一流水作业段段、同同一安装高高度度的一节柱柱的的全部钢构构件件安装完毕毕经经验收合格后，方方可可进入下一一流流水段的安安装装工作。钢结构安装检验验批批应在进场场验验收，焊接接连连接、紧固固件件连接、制制作作等分项工程验收合合格格的基础上上进进行验收。基础和支承面复验建筑物的定定位位轴线，基基础础上柱的定定位位轴线和标标高高，地脚螺螺栓栓（锚栓）的规格和位位置置以及地脚脚螺螺栓（锚栓栓）的的紧固等。当设计无要求时时，其其允许偏差差为为：建筑物物定定位轴线L/200000（L为建筑物宽宽度或长度度）且且不大于3.0mm；基础柱的的定位轴线1.0mm；基础上柱柱底标高±2.0mmm；地脚螺栓栓（锚栓）位位位移2.0mm。钢结构施工不能能采采用土建施施工工用墨斗弹弹线线，应采用用在在混凝土地地坪坪上做预埋件用钢针划划线线，采用高高精精度仪器进进行行测量。多层建筑钢柱的的支支承面、地地脚脚螺栓（锚锚栓栓）位置尺尺寸寸、座浆垫垫板板、杯口基础的杯口口尺尺寸等允许许偏偏差，均应应符符合前述单单层层钢结构安安装装所规定的的允允许值。安装和校正对进场的钢构件件进进行进场验验收收。由运输输、堆堆放和吊装装造造成的钢构构件件变形及涂层脱落落，应应进行矫正正和和修补。柱子安装时，底底层层柱柱低轴轴线线对定位轴轴线线偏移的允允许许偏差为3.0mm；柱柱子子定位轴线线不不得超过1.0mm；单节柱的的垂直度允允差差h/10000且不应大于10.0mmm。（h为柱高）设计要求顶紧的的节节点，监理理工工程师均应应进进行复检。用用用0.3mm和0.8mm厚的的塞塞尺进行实实测测，其接触触面面不应少于70%紧贴，且边边缘最大间间隙隙不应大于0.8mm。多层及高层钢主主梁梁、次梁及及受受压杆件的的垂垂直度和侧侧面面弯曲矢高高的允许偏差规定定，同同前述单层层钢钢结构规定定值值。多层及高层钢结结构构主体结构构的的整体垂度度允允许偏差为H/25000＋10.0mm且且不不应大于50.0mmm；整体平面面弯曲允许许偏偏差为L/15000且不应大于25.0mmm。（H为主体结构构高度，L为主体结构构长度）本条为强强制制性条文，监监监理必须进进行行复检。可可采采用整体测测量量，也可根根据据各节柱的的允允许偏差累累计计（代数和和）计计算。钢柱等主要构件件的的中心线、标标标高基准点点等等标记应齐齐全全。钢构件安装，主主体体结构总高高度度，吊车梁梁或或直接承受受动动力荷载类类似似构件，檩条、墙架架等等次要构件件，钢钢平台、钢钢梯梯、栏杆等等安安装的允许许偏偏差分别应应符符合《钢结结构构工程施工工质质量验收规规范范》GB502205—2001规范附录E中的规定。其其其复检应在在工工程施工过过程程中跟踪进进行行。当钢构件安装在在混混凝土柱上上时时，其支座座中中心对定位位轴轴线的偏差差不不应大于10mm；；当采用用大型混凝凝土土屋面板时时，钢钢梁（或桁桁架架）间距的的偏偏差不应大大于于10mm。5、钢网架结构构安装装工程监理准备钢网架的结构安安装装检验批应应在在进场验收收、焊焊接连接、紧紧紧固件连接接、制作等分项工程程验验收合格的的基基础上进行行验验收。安装前、对管、球球加工的质量量进行成品件件验收。网架结构用高强强度度螺栓连接接时时，应检查查其其出厂合格格证证，螺栓抗抗拉拉荷载、硬度检验报报告告。根据设设计计要求按规规格格、数量配配套套供应到现现场场。安装前应对焊接接材材料的品种种、规规格、性能能进进行检查：：质质量合格证证明明文件、检验报告告及及中文标志志。对对重要的焊焊接接材料应见见证证抽样复验验。复验各种轴线和和水水准点。网架安装的施工工组组织设计（施施施工方案）应应应经监理方方审审查，业主主审审定。各种吊装设备、吊吊装的构件已已经验收合格格且就位。各类上岗人员的的上上岗证已查查验验支承面顶板和支支承承垫块钢网架结构支座座定定位轴线的的位位置，支座座锚锚栓的规格格等等进行检查查，做做出复验记录，进进行行验收。支承面顶板的位位置置、标高、水水水平度、支支座座锚栓位置置的的允许偏差差应应符合：支承面顶板板位位置15.0mmm，顶面标高0～－3.0mm，顶面水平平度L/10000；支座锚栓栓中心偏移±5.0mmm。应尽量避避免使用垫垫板板、楔板，以以以免造成网网架架的内力改改变变。网架的支座节点点一一般为铰支支座座，为了消消除除温度应力力的的影响，支支座座应能侧移，网架支支座座节点受力力比比较复杂，支支支承垫块的的种种类、规格格、摆摆放位置和和朝朝向的改变变，都都会对网架架支支座节点的的约约束性能产产生生影响，这这一一点在实际际工工程中不容容忽忽视。因此此橡橡胶垫块与与刚刚性垫块之之间间或不同类类型型刚性垫块块之之间不得互互换换使用。网架支座锚栓的的紧紧固应按规规定定进行初拧拧、终终拧、验收收等等程序进行行。查验支座锚栓尺尺寸寸、保护支支座座锚栓螺纹纹不不受损坏。总拼与安装网架结构在拼装装过过程中小拼拼、中中拼，精度度要要高，否则则总总拼的累积积偏偏差会超过过规规范值。尤尤其其是胎具，要要要经验收后后才才能允许正正式式拼装。根据网架结构与与节节点形式、网网网格形式、超超超重机性能能、现现场条件等等综综合因素制制定定出切实可可行行的小拼、中中中拼或总拼拼方方案，测量量方方案、焊接接方方案。这是是网网架总拼与与安安装的技术术关关键，务必必高高度重视。对小拼、中拼、总总拼在拼装前前宜进行试拼拼，检查无误误后，再正式式拼装。小拼单元的允许许偏偏差应符合合下下表规定。小拼单元的允许许偏偏差（mm）项目允许偏差（mmm）节点中心偏移2.0焊接球节点与钢钢管管中心的偏偏移移1.0杆件轴线的弯曲曲矢矢高L1/10000，且不不应大于5.0锥体形小拼单元元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长长度度±3.0平面桁架小拼单单元元跨长≤24m＋3.0－7.0＞24m＋5.0－10.0跨中高度±3.0跨中拱度设计要求起拱±L/50000设计未要求起拱拱+10.0注：1、L1为为杆件长度；；2、L为跨跨长。②中拼单元的允允许偏偏差应符合合下下表规定。中拼单元的允许许偏偏差（mm）项目允许单元长度≤200mm，拼接长度单跨±10.0多跨连接±5.0单元长度＞200mm拼接长度单跨±20.0多跨连接±10.0③对建筑结构安安全等等级为一级级，跨跨度40m及以上的公公共建筑钢钢网网架结构，且且且设计有要要求求时，应按按下下列项目进进行行节点承载载力力试验，其其结结果应符合合以以下规定：：接球节点应按设设计计指定规格格的的球及其匹匹配配的钢管焊焊接接成3个试件，进行轴心拉拉、压压承载力试试验验，其试验验破破坏荷载值值大大于或等于1.6倍设计承载载力为合格格。螺栓球节点应按按设设计指定规规格格的球最大大螺螺栓孔螺纹纹组组装成3个试件进行抗拉强强度度保证荷载载试试验，当达达到到螺栓的设设计计承载时，螺螺螺孔、螺纹纹及及封板仍完完好好无损为合合格格。④钢网架结构总总拼完完成后及屋屋面面工程完成成后后，应分别别测测量其挠度度值值，且所测测的的挠度值不不应应超过相应应设设计值的1.15倍。网架结构计算挠挠度度与网架结结构构安装后的的实实际挠度有有一一定的出入入，除除了计算模模型型与实际受受力力情况存在在差差异外，还还与与网架结构构的的连接节点点、实实际零件的的加加工精度、安安安装精度有有着着密切联系系，所所以网架结结构构的挠度是是设设计和施工工质质量的综合合反反映。一般般实实测值都比比计计算值大5%～11%，但不应超超过15%。对于24m及以以下跨度度网架，挠挠度度观测点设设在在下弦中央央一一点。对大大于于24m跨的网架可可设五点，即即即下弦中央央一一点，两向向下下弦跨度四四等等分点各设设二二点，三向向网网架每向跨跨度度三个四等等分分点均应设设观观测点。如如工工程需要，还还还可增设观观测测点。⑤网架安装过程程中，应应对网架支支座座轴线、支支承承面标高、网网网架下弦标标高高、网架屋屋脊脊线、檐口口口口线位置和和标标高进行跟跟踪踪控制。发发现现误差积累累应应及时纠正正。采用网片和小拼拼单单元进行拼拼装装时，要严严格格控制网片片和和小拼单元元的的定位线和垂直度。各杆件与节点连连接接时中心线线应应汇交于一一点点，螺栓球球、焊焊接球应汇汇交交于球心，确保杆杆件件轴向受力力。网架结构总拼完完成成后，其各各项项指标的允允许许偏差应符符合合下表规定定。钢网架结构安装装的的允许偏差差（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度度L/2000，且且不应大于30.0－L/20000，且且不应小于于－－30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且且不应大于30.0用钢尺和经纬仪仪实实测周边支承网架相相邻邻支座高差差L/400，且且不不应大于15.0用钢尺和水准仪仪实实测支座最大高差30.0多点支承网架相相邻邻支座高差差L1/800，且且不应应大于30.0注：1、L为纵纵向、横向长长度度；2、L1为相邻邻支座间距。钢结构涂装工程程钢结构涂装工程程一一般分为防防腐腐涂料（油油漆漆类）涂装装和和防火涂料料涂涂装。钢结构普通涂料料涂涂装工程应应在在钢结构构构件件组装、予予拼拼装、安装装检检验批的施施工工质量合格格后后进行。防防火火涂料涂装装工工程应在安安装装工程检验验批批和普通涂涂料料涂装检验验批批的施工质质量量验收合格格后后进行。涂装时的环境温温度度和相对温温度度应符合涂涂料料产品说明明书书的要求。当当当产品说明书无要求时时，环环境温度宜宜在在5～38℃之间，相对对温度不应应大大于85%。涂装时构构件表面不不应应有结露；；涂涂装后4h内应保护免免受雨淋。钢结构防腐涂料料涂涂装钢结构防腐涂料料、稀稀释剂、固固化化剂等材料料的的品种、性性能能、质量等等，必须符合现行国国家家标准和设设计计要求。其其型型号、颜色色、有有效期等与与产产品质量证证明明文件相符符，开开启后不应应存存在结皮、结结结块、凝胶胶等等现象。对进场的材材料料检查其产产品品质量合格格证证明文件，中中中文标志、检检检验报告等等，重重要的材料料监监理应见证证取取样送检。涂装前钢材表面面除除锈应符合合设设计要求的的除除锈等级。处处处理后的钢钢材材表面不应有焊渣、焊焊疤、灰尘、油油污、水、毛毛刺等。设计无要求时，钢钢材表面除锈锈等级应符合合下表要求。各种底漆或防锈锈漆漆要求最低低的的除锈等级级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸酸等等底漆或防防锈锈漆St2高氯化聚乙烯、氯氯化橡胶、氯氯磺化聚乙烯烯、环氧树脂脂、聚氨脂等等底漆或防锈锈漆Sa2无机富锌、有机机硅硅、过氯乙乙烯烯等底漆Sa21/22钢材的除锈等级级按按除锈方法法分分为：·手工和动力工工具除除锈以字母St表表示示，一般分分为为St2、St3。St3比St2除锈更加彻彻底，底材材显显露部分的的表表面应具有有金金属光泽。·喷射除锈以字母Sa表表示示，一般分分为为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3。除锈等级级逐级加高高。·火焰除锈以字母F1表示示，一一般达到F1级即能满足足要求。涂料、涂装遍数数、涂涂层厚度均均应应符合要求求。当当设计对涂涂层层厚度无要要求时，涂层干漆漆膜膜总厚度：：室室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏偏差为－25μm。每遍涂层层干漆膜厚厚度度的允许偏偏差差为－5μm。不得误涂、漏涂涂，涂涂层应无脱脱皮皮和返锈。涂涂涂层应均匀匀，无无明显皱皮皮、流坠、针眼和气气泡泡等。当钢结构处在有有腐腐蚀介质环环境境和外露且且设设计有要求求时时，应进行行涂涂层附着力测试。在在检检测处范围围内内，当涂层层完完整程度达达到到70%以上时，涂涂层附着力力达达到合格质质量量标准的要要求求。（依据《漆膜附附着着力测定法法》GB17220标准，按构构件数抽查1%，且不应少于3件，每每件件测3处）涂装完成后，构构件件的标志，标标标记和编号号应应清晰完整整。对对于重大构构件件应标注重量和起起吊吊位置，标标注注是构件安安装装的重要依依据据，应全数数检检查。涂装后的钢构件件应应进行成品品保保护。钢结构防火涂料料涂涂装防火涂料按照涂涂层层厚度可划划分分为两类：：B类：薄涂型防防火涂涂料，涂层层厚厚度一般为2～7mm，有一定的的装饰效果果，高高温时涂层层膨膨胀增厚，具具具有耐火隔隔热热作用，耐耐火火极限可达0.5～2h，又称为钢钢结构膨胀胀防防火涂料。H类：厚涂型防防火涂涂料，涂层层厚厚度一般为8～50mm，粒状表面面，密度较较小小，热导率率低低，耐火极极限限可达0.5～3h，又称为钢钢结构防火火隔隔热材料。钢结构防火涂料料涂涂装质量保保证证的关键是是对对防火涂料料原原材料，防防锈锈及防锈漆漆涂涂装，涂层层厚厚度的质量量控控制，监理理务务必抓住这这三三点进行监监督督检查。工程选用的防火火涂涂料应是经经主主管部门鉴鉴定定合格，并并经经当地消防防部部门批准的产品。具具有有生产许可可证证，产品出出厂厂合格证。防火涂料的品种种和和技术性能能应应符合国家家标标准和设计计要要求。应具具备检测机构对产产品品的耐火极极限限检测报告告和和理化、力力学学性能检测测报报告。防火涂料涂装前前钢钢材表面除除锈锈及防锈底底漆漆涂装质量量应应符合P40页表规定。一般按按构构件10%进行抽查，用用用干漆膜测测厚厚仪检查底底漆漆厚度。④钢结构防火涂涂料的的粘结强度度、抗抗压强度应应符符合国家现现行行标准《钢钢结结构防火涂涂料料应用技术术规规程》CECS224:90的规定。薄薄涂型和厚厚涂涂型防火涂涂料料的主要技技术术性能应符符合合下表规定定。薄型防火涂料每每使使用100t或不足100t应抽检一次次粘接强度度。厚厚涂型防火火涂涂料每使用500t或不足500t应抽检一次次粘接强度度和和抗压强度度。薄涂型钢结构防防火火涂料性能能项目指标粘结强度（Mpa）≥0.15抗弯性挠曲L/1000，涂层层不起层、脱脱脱落抗振性挠曲L/2000，涂层层不起层、脱脱脱落耐水性（h）≥24耐冻融循环性（次次）≥15耐火极限涂层厚度（mmm）355.557耐火时间不低于于（h）0.511.01.5厚涂型钢结构防防火火涂料性能能项目指标粘结强度（Mpa）≥0.04抗压强度（Mpa）≥0.3干密度（kg/㎡）≤500热导率〔w/(m··K)〕≤0.11600（00.1kccaal/m··hh·℃）耐水性（h）≥24耐冻融循环性（次次）≥15耐火极限涂层厚度（mmm）1520304050耐火时间不低于于（h）1.01..552.02.53.0⑤薄涂型防火火涂料料的涂层厚厚度度应符合有有关关耐火等级级的的设计要求求。厚厚涂型防火火涂涂料涂层的的厚厚度，80%及以上面积积应符合有有关关耐火极限限的的设计要求求，且且最薄处厚厚度度不应低于于设设计要求的85%。施工应按防火涂涂料料涂装施工工工工艺进行，不不不得一次成成活活。一般底底层层涂装喷涂2～3遍，面层涂涂装喷涂1～2遍。施工中中应随时采采用用测厚针检检测测涂层厚度度，涂涂层厚度是是达达到耐火极极限限要求的重重要要保证。薄涂型防火涂料料涂涂层表面裂裂纹纹宽度不应应大大于0.5mm；厚涂型防防火涂料涂层表面裂裂纹纹宽度不应应大大于1mm。钢结构防火涂料料的的型号、名名称称、颜色、有有有效期应与与其其产品质量量证证明文件相符。开开启启后不应存存在在结皮、结结块块、凝胶等等现现象。防火涂料涂装基基层层不应有油油污污、灰尘、泥泥泥沙等污垢垢。防火涂料不应有有误误涂（误涂涂极极易产生气气孔孔、影响焊焊接接质量）、漏漏漏涂，涂层应闭合合无无脱层、空空鼓鼓、明显凹凹陷陷、粉化松松散散和浮浆等等外外观缺陷，乳乳乳突已剔除除。⑩使用防火涂料料前应应认真阅读读使使用说明书书。有有的防火涂涂料料可刷于防防锈锈底漆上；；有有的不可直直接接刷于防锈锈底底漆上，而而直直接刷于钢钢结结构上。公公司司监理过的的工工程曾遇到到此此类产品，监监监理工程师师务务必认真谨谨慎慎，避免造造成成失误。防火板材包复保保护护①硬质防火板材材一般般指石膏板板、蛭蛭石板、硅硅酸酸钙板、珍珍珠珠岩板等。软软软质板材一一般般包括岩棉棉、矿矿棉等。②防火板材采用用粘结结剂粘贴或或钢钢件固定前前，构构件的粘贴贴面面应作防锈锈去去污处理，非非非粘贴面均均应应涂刷防锈锈漆漆。③当包复层数等等于或或大于十二二层层时，各层层板板应分别固固定定，板缝应应相相互错开，接接接缝的错开开距距离不宜小小于于400㎜。④软质板材采用用岩棉棉、矿棉等等包包复时，应应用用薄金属板板或或其它不燃燃性性板材包裹裹起起来。⑤当遇下列情况况之一一时，涂层层内内应设置与与钢钢构件相连连的的钢丝网：：·承受冲击、振振动荷荷载的梁·涂层厚度等于于或大大于40㎜的梁·粘结强度小于于或等等于0.05MMpa的钢结构防防火涂料·腹板高度超过过1..5m的梁⑥当管道穿过楼楼板时时，其贯通通孔孔应采用防防火火堵料填塞塞。⑦屋盖的防火保保护：：·钢结构屋盖采采用防防火涂料保保护护时，应符符合合上述相关关规规定。·中庭桁架或屋屋盖采采用自动喷喷水水灭火装置置时时，可不作作防防火涂料保保护护，但应符符合合相关规定定。钢结构（网架）工工程质量控制制点及控制措措施钢结构（网架）工工程质量控制制控制点点质量量控制措施钢结构制作及安安装装单位的考考察察和选择1、企业资质考考察，根根据过程等等级级选择相应应的的钢结构制制作作和安装单单位位。严格杜杜绝绝选选用只有营营业业执照，而而无无相应资质质的的安装制作作单单位2、考察内容主主要包包括：企业业资资质、生产产规规模、企业业施施工技术标标准准，质量管管理理体体系系，质量控控制制及检验制制度度，人员组组成成，机械设设备备，企业业业绩绩3、企业的