北京某药厂钢筋施工方案

目录表一、工程概况…………2二、施工总体安安排………………….……………3三、主要施工方方法…………………..……………4四、技术质量保保证措施…………………..……....10五、安全消防措措施………………….………..…15六、环保与文明明施工措施…….………………..…15钢筋工程施工方方案1．概况1.1钢筋筋工程概况本工程为现浇钢钢筋混凝土结结构，建筑结结构安全等级级为二级；耐耐火等级为二二级；车间框框架结构设计计使用年限为为50；抗震等级级为七级，场场地类别为二二类，地震峰峰值加速度为为0.10g，设计分组组为第一组，抗抗震设防类别别为丙类。本本工程项目所所用筋钢直径径见表1-1。表1-1序号楼号部分主筋Ф（mm）箍筋Ф（mm）1综合制剂车间桩承台2216141012基础25222018161412810柱25228梁252220181614128板121082前处理车间桩承台20181412基础25222018161412810柱188梁252220181614128板83提取车间桩承台18141212基础25222018161412810柱2522208梁252220181614128板121084锅炉房基础121010柱2522208梁252220181614128板85危品库基础1412108柱252188梁252220181614128板81.2、钢筋工工程承包方式式以总包方式承包包了**中药现代代化产业基地地，承包单位位：深圳市***建筑安装装工程有限公公司1.3、施工条条件加工场地布置在在现场综合制制剂车间与前前处理车间中中间的路面上上，详见施工工总平面布置置图（图略），相相关二级电箱箱布置到加工工场，见临电电布置图（图图略）。总包方负责提供供分包方工人人居住、生活活场地，交通通由分包方自自行负责。2．施工总体安安排2.1施工工准备测量准备：根据平面控制网网，在防水保保护层上放出出轴线和基础础梁、柱位置置线；底板上上层钢筋绑扎扎完成了后工工地测量人员员必须组织测测放墙、柱插插筋位I线（每跨至至少两点用红红油漆标注）。顶板混凝土浇注注完成，支设设竖向模板前前，在板上放放出该层平面面控制轴线。待待竖向钢筋绑绑扎成后，在在每层竖向钢钢筋上部标出出标高控制点点。机具准备：(1)剥肋滚压压直螺纹机械械连接机具。1)钢筋剥肋滚滚压直螺纹机机：高峰期钢筋施工工时至少保证证3台钢筋剥肋肋滚压直螺纹纹机，其技术术参数如表2-2所示：表2-2设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围围25～5016～40整机质量（kgg）6005902)限位挡铁：：对钢筋的夹持位位置进行限位位，型号划分分与钢筋规格格相同。3)螺纹环规：：于检验验钢筋丝头专专用量具。4)力力距扳手：力距扳扳手的精度为为±5℅。5)辅辅助机具：砂轮切切割机：用于于钢筋端平头头。用于检检验钢筋丝头头的专用量具具。(2))冷挤压机械械连接机具：：1)钢钢筋压接器YJQ—32（2台）用于挤挤压钢筋接头头。2)辅辅助机具：包括模具、检测测工具（卡板板、测深尺）。2.2施工工手续现场所有钢筋应应具备职业技技能岗位证书书、电气焊工工必须具备特特种作业人员员操作证书（在在有效期内）剔剔口钢筋机械械接头施工的的人员必须进进行技术培训训，经考核合合格后方可执执证上岗。未未经培训的人人员严禁上岗岗或操作设备备。2.3材料料进场计划划划材料进场计划随随工程进度。2.4审图图施工前认真查阅阅图纸（包括括与建筑图对对应情况）、方方案、相关安安全质量规范范，做到图纸纸上问题提前前与设计联系系解决，配筋筋及施工中重重点突出。2.5管理理人员及劳务务人员培训项目拉术部按规规定对项目相相关部门及分分包进行方冬冬措施交底泡泡括书面和口口知；每周下下午1:300利用简短时时间由分包管管理层向其钢钢筋操作层进进行方案、措措施交底（包包括书面和口口头），并由由项目技术部部和质量部参参加。3．主要施工方方法3.1原材材采购与供应应钢筋选用国家大大型钢厂的热热轧、低碳II级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严严格执行ISS090011:20000质量标准和和相关程序文文件。剥肋滚压直螺纹纹接头所用的的连接套筒采采用优质碳素素结构钢。冷挤压接头所用用的连接套筒筒采用20钢。3.2配筋筋及相关要求求受力筋保护层：：表3-1部位保护层厚度（mmmm)备注基础40不小于纵向主筋筋直直径±0.00以下下柱35±0.00以上上柱30现浇梁30现浇板15钢筋锚固：受力钢筋的最小小锚固长度如如下：（且不不小于250mm）HPB335-----300d；HPB2335-----25d；当HPB3335级钢筋直径25mm大于时，其其锚固长度再再乘以1.1；当钢筋在在混凝土施工工过程中易受受扰动，其最最小锚固应乘乘以1.1。钢筋接头及搭接接长度：下铁采用搭接连连接；其他部部位钢筋：dd≥φ20的钢筋采采用剥肋滚压压直螺纹连接接，机械连接接等级为A级；d＜φ20采用搭接接连接。(1)钢筋搭搭接长度见下下表且≥300mmm：表3-2钢筋类型混凝土强度等级级C30光圆钢筋HPB235级级45d带肋钢筋HRB335级级55d注：两根直径不不同钢筋的搭搭接长度，以以较细钢筋的的直径计算。(2)接头的末末端距钢筋弯弯折处≥10d，且不不得位于构件件的最大弯矩矩处和箍筋加加密区。基础础梁上筋接头头位置：支座座或支座两侧侧1/3范围；；下筋接头位位里：跨中11/3范围。(3)冷挤压钢钢筋接头位置置在同一截面面以外，直螺螺纹接头从任任一接头中心心至35d且≥500mmm范围内、搭搭接接头任一一接头中心至至搭接1.33倍范围内，受受力钢筋接头头面积允许百百分率见表3-3：表3-3序号接头形式接头面积允许百百分分率（％）受拉区受压区1搭接线头25502直螺纹接头50不受限制图3-1地梁箍筋加加密示意图基础梁箍筋加密密范围3.3钢筋筋、套筒加工工钢筋加工：钢筋加工的形状状、尺寸必须须符合图纸要要求。(1)钢筋调直直采用冷拉方法进进行钢筋调直直，Ⅰ级钢筋冷拉拉率为4%。由于钢钢筋冷拉加工工区场地有限限，钢筋冷拉拉前长度为227m，钢筋筋冷拉后长度度为28.008m；钢筋筋冷拉采用两两端地锚承力力，冷拉滑轮轮组回程采用用承重架，标标尺测伸长并并刻录每根钢钢筋的冷拉值值。(2)钢筋弯曲曲成型1)钢筋的弯钩钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端端做180°弯钩，其弯弯弧内直径22.5d(dd为钢筋直径径），平直部部分长度为33d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端端需做90°或135°弯折时，III级钢筋的弯弯曲直径为44d,Ⅲ级钢角弯曲曲直径为5dd。2)箍筋末端的的弯钩：I级钢筋弯钩钩的弯曲直径径≥受力钢筋直直径或箍筋直直径的2.55倍，弯钩斗斗直部分的长长度为箍筋直直径10倍，弯钩钩形式为455°/135°。套筒加工：(1)剥肋滚压压直螺纹连接接：1)套筒：剥肋滚压直螺纹纹接头所用的的连接套筒采采用优质碳素素结构钢。接接头的连接套套筒采用标准准型套筒。套筒的承载力及及储备系数应应符合下列要要求：fA≥1.100fA，屈服强度度储备系数ffA/fA≥1.10fA≥1.100fA，抗拉强度度储备系数ffA/fA≥1.10式中：-套筒屈服强度度标准值-套筒抗拉强度度标准值-钢筋屈服强度度标准值-套筒的横截面面积-钢筋的横截面面积①Ⅱ级钢筋套筒筒强度计算表表表3-4代码253925.6679.9355241.35490.93351.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13351.28600274.64901.47203120.5424.7355150.77314.23351.43600254.84901.66②Ⅲ级钢筋套筒筒强度计算表表表3-5代码253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.94901.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注：表中长度单单位：mm；面积单单位：m㎡；力单位：：kN；强度单单位：MPaa。经验算表3-55中所有屈服服强度、抗拉拉强度储备系系数均≥1.10强度度验算符合要要求。eq\o\ac(○,3)套筒及钢筋丝头头设计：表3-6单位（mm）钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602.520.3±0..33标准型套筒长度度的1/2++2P((PP为螺距）22652.522.3±0..332570325.3±0..332)钢筋丝头加加工：①工艺流程：钢筋端面平头→→剥肋滚压螺螺纹→丝头质量检检验→带帽保护→丝头质量抽抽检→②操作要点钢筋端面平头：：采用砂轮切切割机平头（严严禁气割），保保证钢筋端面面与母材轴线线方向垂直。剥剥肋滚压螺纹纹：使用钢筋筋剥肋滚压直直螺纹机将待待连接钢筋的的端头加工成成螺纹。丝头质量检验：：对加工的丝丝头进行的质质量检验。带帽保护：用专专用的钢筋丝丝头塑料保护护帽进行保护护，防止螺纹纹被磕碰或被被污物污染。丝头质量抽检：：项目经理部部质量部、工工程部组织对对自检合格的的丝头进行的的抽样检验。存放待用：按规规格型号及类类型进行(2)冷挤庄机机械连接套筒筒加工：1)套筒材料：：冷挤压套筒筒的材质为220钢。2)套筒设计：：（见表3-7）表3-7钢套筒型号几何何尺尺寸表钢套筒型号几何尺寸（mmm))：外径×壁厚×长度G2036×6.00××120C2240×6.5××1132G2545×7.5××1150挤压接头所用套套筒的尺寸与与材料应与一一定的挤压工工艺配套，必必须经生产厂厂型式检验认认定。3.4施工工方法准备及基本方法法：(1}核对成品品钢筋的钢号号·直径、形状状、尺寸和数数量是否与料料单料牌相符符；如有错漏漏，应纠正增增补。所有钢钢筋保护层均均采用塑料垫垫块来保证。(2)墙柱插筋筋采用定位筋筋和梯子筋固固定。定位筋筋和梯子筋加加工尺寸必须须准确，定位位筋和梯子筋拆除后要立即即清理干净，校校正尺寸，偏偏差较大的严严禁使用。(3)直径≤112mm钢筋筋采用22号铁丝绑绑扎，直径＞＞12mm钢筋筋采用20号铁丝绑绑扎。铁丝的的长度见下表表。表3-8钢筋直径(mm)6～810～1214～1618～2022256～815017019022025027010～1219022025027029014～1625027029031018～2029031033022330350钢筋摆放位置线线的标定；在防水保护层上上放出轴线、基基础梁和柱、门门洞位置线，并并标出底板钢钢筋以及墙柱柱插筋位置线线，每根底板板钢筋位置线线用至少两个个粉笔点来标标识，柱插筋筋在插人部分分的底和顶用用红漆标点标标识。底板及及基础梁上筋筋绑扎完以后后，在其上（用用红漆标点标标识）放出柱柱、门洞位置置线（控制插插筋）。基础础梁箍筋摆放放线在对角主主筋上标出。板筋、梁主筋摆摆放线（位置置线与标高线线）分别在每每层顶板模板板四周和梁底底模端部标出出。柱、梁箍箍筋摆放线在在对角主筋上上标出。钢筋绑扎及安装装工艺流程：：(1)底板、基基础梁钢筋：：防水保护层上放放线、基础梁梁标高放线→搭设梁脚手手架→南北向梁上上铁放置、绑绑扎→东西向梁上上铁放置、绑绑扎→放置东西向向梁箍→放置南北向向梁箍→放置三道柱柱箍→东西向板梁梁钢筋下铁放放置、绑扎、南南北向板梁下下铁放置、绑绑扎→放置底板、基基础梁垫块→拆除基础梁梁脚手架→调整基位梁梁位置→柱插筋放线→放置柱插筋筋并临时固定定→放置三道墙墙体水平筋→底板上铁标标高放线→放置马凳→南北向底板板上铁放置、绑绑扎→东西向底板板上铁放置、绑绑扎→调整、固定定柱插筋。1)底板、基础础梁钢筋排列列顺序为：东东西向钢筋下下铁在下，上上铁在上；南南北向钢筋在在东西向钢筋筋的中间；若若基础梁上下下铁不只一排排，东西向钢钢筋与南北向向钢筋交错布布置。2)底板钢筋的的弯钩，下排排均朝上，上上排均朝下。3)钢筋网的绑绑扎：所有钢钢筋交错点均均绑扎，且必必须牢固。同同一水平直线线上相邻绑扣扣呈八字形，朝朝向混凝土体体内部，同一一直线上相邻邻绑扣露头部部分朝向正反反交错。4)多层排列的的基础梁受力力钢筋相邻两两排钢筋之间间垫以短钢筋筋[max((25d)]]o5)箍筋的接头头（弯钩叠合合处）沿受力力方向错开设设置，箍筋转转角与受力钢钢筋交叉点均均应扎牢，绑绑扎箍筋时绑绑扣相互间应应成八字形。6)对于10000mm,厚厚底板里柱定定位筋绑扎前前应预先在有有柱插筋附近近的底板上筋筋施工时每跨跨留置一个下下人孔，待施施工完底板、柱柱定位筋后再再将下人孔附附近的底板上上筋准确就位位并且绑扎完完好。7)塔吊基础处处钢筋：底板板洞口钢筋绑绑扎时不断开开，待塔吊拆拆除时把妨碍碍的钢筋切断断，塔吊拆除除后采用冷挤挤压把切断的的钢筋连上。8)锚入基础梁梁水平插筋采采用电弧焊，焊焊缝长度100d;钢筋错错开35d且≥500mmm。(2)柱钢筋筋：搭设柱筋支撑脚脚手架一套柱柱箍筋～连接接并绑扎竖向向受力筋一画画箍筋间距线线一绑箍筋1)搭设柱筋支支撑脚手架：：柱筋支撑架架采用脚手架架钢管搭设，操操作面四周铺铺跳板，并挂挂安全网。2)套柱箍筋：：按图纸要求求间距，计算算好每根柱箍箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的钢筋上，然然后绑扎定位位钢筋，立柱柱子钢筋。3)机械连接竖竖向受力筋：：柱子主筋立立起后；机械械连接接头、套套筒尺寸应符符合设计及有有关规范要求求。4)画箍筋间距距线：在立好好的柱子竖向向钢筋上，按按图纸要求用用粉笔画箍筋筋间距线。’5)柱箍筋绑扎扎、连接：，箍筋的接头（弯弯钩叠合处）应应交错布置在在四角纵向钢钢筋上，柱角角钢筋与箍筋筋间用双扣交交错绑牢，绑绑扣相互间应应成八字形。箍筋与主筋要垂垂直。6)下层柱竖向向筋露出楼面面部分，用柱柱箍将其固定定。7)柱截面有变变化时，下层层柱筋露出部部分，在绑扎扎上层梁前先先行收缩准确确。8)柱主筋封头头处理见图3-2：图3-29)柱筋保护层层厚度应符合合设计及规范范要求。(3)梁与板板钢筋绑扎及及安装梁筋绑扎采用模模内内绑扎：画画主主次梁箍筋筋间间距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵筋→按箍I间距绑扎。板筋绑扎：清理理模模板→模板上画线线→绑板下受力力筋→绑负弯矩钢钢筋。楼板保护层为净净保保护层，受受力力钢筋在下下，分分布筋在上上。1)绑扎梁筋的的脚脚手架同绑绑扎扎墙筋脚手手架架。2)梁板钢筋上上层层弯钩朝下下，下下层弯钩朝朝上上。板、次次梁梁与主梁交交叉叉处，板筋筋在在上，次梁梁筋筋在月．层层，主主梁筋在下下。相相同箍筋接接头头交错布置置在在两根纵向向架架立筋上。纵纵纵向受力筋筋为为多层时，层层层间垫P短钢筋保证其间间距距。3)梁纵向受力力钢钢筋：上筋筋净净距）30rrnm或1.5d((d为钢筋中中最大直径径），下下筋净距》2225mmAAd;下部纵纵向钢筋配配置置）两层时时，钢钢筋水平方方向向中距比下下面面两层中距距增增大一倍。4)梁的下部钢钢筋筋不在跨中中11/3范围连连接，上部部钢钢筋不在支支座座1/3范围连连接。5)板中钢筋从从距距墙或梁边边550mm开始始配置。6)板的下部钢钢筋筋不在跨中中11/3范围搭搭接或连接接，上上部钢筋不不在在支座1/33范围连接7)箍筋：从距距墙墙或梁边SOOmm开始配配置；箍筋筋间间距及数量量见见图纸。8)钢筋绑扎安安装装时还应满满足足图纸、相相关关规范要求求。剥肋滚压直螺纹纹机机械连接：：（1）工艺流程程：钢筋就位→拧下下钢钢筋保护帽帽→→接头拧紧→作标记→施工检验（2）操作要点点：1)钢筋就位：：将将丝头检验验合合格的钢筋筋（丝丝扣干净、完完完好无损）搬搬搬运至待连连接接处。2)接头拧紧：：接接头的连接接用用力矩扳手手进进行施工。将将将两个钢筋筋丝丝头在套筒筒中中间位置相相互互顶紧，接接头头拧紧力矩矩应应符合表3-9规定。力矩矩扳手的精精度度为士5%00表3-9接头拧拧紧力矩钢筋直径（rnnmm)20-2225拧紧力矩（N..mm)2002503)作标记：经经拧拧紧后的滚滚压压直螺纹接接头头应作出标标记记与未拧紧紧的的接头区分分开开。单边外外露露丝扣长度度不不应超过2个丝扣。4)施工检验：：对对施工完的的接接头进行的的质质量检验。冷挤压机械连接接(1)检查压接接器、模模具、检测测工工具（卡板板、测测深尺）型型号号是否与被被连连接钢筋规规格格一致。(2)清除钢筋筋上被被连接部位位的的锈皮、泥泥沙沙、油污等等杂杂物。(3）将钢笋与与套筒进进行试套，如如如钢筋端部部有有严重马蹄蹄、弯弯折、或纵纵肋肋尺寸超大大者者，应预先先矫矫正或用砂砂轮轮打磨；但但严严禁打磨钢钢筋筋横肋。(4)用测深尺尺在钢钢筋上画出出定定位标志及及检检查标志（详详详见验收规规程程），要求求被被连接的两两根根钢筋上都都要要划线。建建议议用油漆画画线线，画’的线以能看看清楚、便便于于施工和检检查查为原则，不不不要画的太太粗粗。(5）压接时，应应先按按给定压力力进进行试压，若若若压痕尺寸寸在在规定值范范围围内，则可可按按此压力进进行行施工，若若压压痕尺寸未未在在规定范围围内内，则可应应适适当增大或或减减小2.3MMPa，调整整到压力合合适适后再进行行施施工。当压压力力表有少量量失失真时，则则可可在此失真真压压力的基础础上上加上给定定的的压力值进进行行压接。压压力力表失真过过多多时，则应应更更换压力表表。(6)压接顺序序是从从钢筋套筒筒中中间按套筒筒上上的油漆标标记记逐扣向端端头头压接。压压力力、规定压压接接道次、压压接接顺序、压压痕痕尺寸见表表33-10：表3-10同径径钢筋挤压工工艺艺参数表套管型号模具型号插入深度(mmmm)压接道次压痕尺寸(mmmm)压力范围（MPPaa)G18M1857.53×226.5～2277.540～45G20M20603×229～3145～50G22M22703×232.5～344..550～53G25M25753×236.5～339958～604．技术质量保保证措措施4.1进场场钢钢筋质量标标原材方面：(1)进场热轧轧光圆圆钢筋必须须符符合《普通通低低碳钢热轧轧圆圆盘条》(GB/100701))和和《钢筋混混凝凝土光圆钢钢筋筋》(GB130013）的规规定；进场场热热轧带肋钢钢筋筋必须符合合（钢钢筋混凝土土用用热轧带肋肋钢钢筋》(GB14999）的规定定。每次进进场场钢筋必须须具具有原材质质量量证明书，其其其质量必须须符符合(2)原材复试试符合合有关规范范要要求，且见见证证取样次数数必必须，总试验次数数的30%。热轧钢筋进场时时，应应按批进行行检检查和验收收。每每批由同一一厂厂别、同一一炉炉罐号、同同一一牌号、同同一一交货状态态、同一规格格钢筋簇600t可作为一一批；同牌号号、同规格、同同冶炼方法而而不同炉号组组成混合批的的钢筋成300t可作为一一批，但每批批应簇6个炉号、每每炉号含碳量量之差应成00.02966、含锰量之之差应≤0.15%%。钢材试验验报告下部“结论”栏必须填上上“根据××标准，该该组钢筋力学学性能符合×××（如填：：HRB3335等）技术术条件：该组组钢筋离学性性能符合××（如填：HRB3335等）技术条条件：=××≥1.25，××≤1.3”。(3）外观检验验：进场钢筋表面必必须须清洁无损损伤伤，不得带带有有颗粒状或或片片状铁锈、裂裂裂纹、结疤疤、折折叠、油渍渍和和漆污等。直直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。(4)力学性能能试验验：从每批钢筋中任任选选两根钢筋筋，每每根取两个个试试样分别进进行行拉伸试验验（包包括屈服点点、抗抗拉强度和和伸伸长率）和和弯弯曲试验。如如如有一项试试验验结果不符符合合要求，则则从从同一批中中另另取双倍数数量量的试样重重做做各项试验验。如如仍有一个个试试样不合格格，则则该批钢筋筋为为不合格品品。配料加工方面：：（1）配料时在在满足设设计及相关关规规范、本方方案案的前提下下要要有利于保保证证加工安装装质质量，要考考虑虑附加筋。配配配料相关参参数数选择必须须符符合相关规规范范的规定。(2)成型钢筋筋形获获、尺寸准准确确，平面上上没没有翘曲不不平平。末端净净空空直径》钢钢筋筋直径的2..5倍。弯曲曲点处不得得有有裂纹和回回弯弯现象。(3)钢筋加工工的允允许偏差：：表4-1项目允许偏差（mmm))受力钢筋顺长度度方方向全长的的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±54.2现场场钢钢筋绑扎安安装装质量要求求钢筋绑扎安装必必须须符合《混混凝凝土结构工工程程施工质量量验验机械连接接通通用技术规规程程》（GB5502044--20022）、《钢钢筋机械连连接接通用技术术规规程》(JGJ1007-200003)的要求求。钢筋安装的质量量要要求：表4-2项序检查项目允许偏差或允许许值值1纵向受力钢筋的的连连接方式第条2机械连接和焊接接接接头的力学学性性能第条3受力钢筋的品种种、级级别、规格格和和数量第条目1接头位置和数量量第条2机械连接、焊接接的的外观质量量第条3机械连接、焊接接的的砂面积百百分分率第条4绑扎搭接接头面面积积百分率和和搭搭接长度第条（附录B）5搭接长度范围内内的的箍筋第条6钢筋安装装允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm抖陋±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向向钢钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差＋3.0mm注：表内所列条条目目见《混凝凝土土结构工程程施施工质量验验收收规范》（GB502204-220002）4.3剥肋肋滚滚压直螺纹纹机机械连接接接头头检验工程中应用滚压压直直螺纹接头头时时，套筒提提供供单位应提提交交有效的型型式式检验报告告。钢筋连接作业开开始始前及施工工过过程中，应应对对每批进场场钢钢筋进行接接头头连接工艺艺检检验，工艺艺检检验应符合合下下列要求：：(1)按同批钢钢筋每每种规格接接头头试件不少少于于3根；(2)接头试件件的钢钢筋母材应应进进行抗拉强强度度试验；(3)3根接头头试件件的抗拉强强度度均不应小小于于该级别钢钢筋筋抗拉强度度的的标准值，同同同时尚应不不小小于0.9倍钢筋筋母材的实实现场检验：现场检验应进行行拧拧紧力矩检检验验、接头外外观观质量检查查和和单向拉伸伸试试验。(1)用力矩扳扳手按按规定的接接头头拧紧力矩矩值值抽检接头头的的施工质量量。抽抽检数量为为：：梁、柱构构件件按接头数数的的15%，且每每个构件的的接接头抽检数数不不得少于一一个个接头；抽抽检检的接头应应全全部合格，如如如有一个接接头头不合格，则则则该验收批批应应逐个检查查并并拧紧。(2)滚压直螺螺纹接接头的单向向拉拉伸强度试试验验按验收批批进进行。同一一施施工条件下下采采用同一批批材材料的同等等级级、同型式式、同同规格接头头，以以500个为一一个验收批批进进行检验和和验验收报告，不不不足500个也作作为一个验验收收批。(3)对每一验验收批批均应按《钢钢钢筋机械连连接接通用技术术规规程》(JGJ1007-200003)中A级接并没有有的性能进进行行检验与验验收收，在工程程结结构中随机机抽抽取3个试件做单单向拉伸试试验验。当3个试件抗拉拉强度均均不小于该该级级别钢筋抗抗拉拉强度的标标准准值时，验验收收批判定为为合合格。如有一个试件的的抗抗拉强度不不符符合要求，应应应再取6个试件进行行复检。复复检检中仍有1个试件不符符合要求，则则则该验收批批判判定为不合合格格。滚压直螺纹接头头的的单向拉伸伸试试验破坏形形式式有三种：：钢钢筋母材拉拉断断、套筒拉拉断断、钢筋从从套套筒中滑脱脱，只只要满足强强度度要求，任任何何破坏形式式均均可判为合合格格(4)在现场连连续检检验10个验收批批，其全部部单单向拉伸试试验验一次抽样样合合格时，验验收收批接头数数量量可扩大为为11000个。4.4冷挤挤压压连接接头头检检验冷挤压连接接头头检检验同外观观质质量检验：：(1)外形尺寸寸：挤挤压后套筒筒长长度应为原原套套筒长度的的11.10-1.15倍；；压痕处套套筒筒的外径波波动动范围为原原套套筒外径的的．．0.8-0.9倍。(2)挤压接头头的压压痕道数应应符符合型式检检验验确定的道道数数。(3)接头处弯弯折不不得大于4度。(4)挤压后的的套筒筒不得有肉肉眼眼可见裂缝缝。(5)按定位标标志将将钢筋插人人套套管，允许许偏偏差不大于于55mm。(6)压接时应应压接接钢筋的横横肋肋，即压接接器器垂直于钢钢筋筋纵肋所在在平平面进行压压接接，允许偏偏差差范围为<330。当施工工现场确有有困困难时，可可适适当放宽偏偏转转角度，但但应应在同等条条件件下作工艺艺检检验，试验验合合格后方准准施施工。4.5质量量管管理与措施施钢筋安装：(1)钢筋堆放放：1)工程部根据据实实际进度计计划划牵头提出出合合理的钢筋筋进进场计划，尽尽尽可能做到到进进场钢筋及及时时绑扎安装装，减减少现场钢钢筋筋堆放量、生生生锈量和占占用用场地量。2)由于本工程程采采用的n级、班级钢钢筋有同规规格格的，容易易混混乱，所以以必必须加强钢钢筋筋的标识管管理理。钢筋从从原原材进场堆堆放放、加工后后的的成品钢筋筋堆堆放、施工工现现场钢筋堆堆放放都必须按按不不同规格、级级级别分类堆堆放放并标识，必必必要时施工工现现场设专人人分分类、发料料。(2)定位钢筋筋的安安装与绑扎扎：：1)底板部分定定位位筋：①底板内柱的插插筋放放置三道鱼鱼110柱箍筋。②底板上口柱定定位筋筋：直接插于底板（没没有地梁）内内的柱插筋两两侧紧贴墙体体立筋各增加加一道与底板板上筋相同、通通长的Fkffh口筋（纵纵横两方向相相遇时Mbpp筋在同一平平面焊接），在在此部位柱定定位筋与该附附加筋焊接。2)底板钢筋支支撑撑：马凳：无梁筏板板（12000mm,15500mm,,24000mm）马凳凳由角钢、方方钢管焊接而而成，每2..0m一榀；；有梁筏板（500mm,700mm）马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。3）柱定位筋：：柱子定位筋设置置二二道，第一一道道设置在下下层层混凝土柱柱顶顶以上50mmm处，第二二道设置在在距距离柱顶500mm处。绑绑扎完后，第第第一道定位位筋筋不取出，第第第二道定位位筋筋清理后可可循循环使用。4)钢筋保护层层：①底板混凝土保保护层层用塑料垫垫块块，塑料垫垫块块厚度等于于保保护层厚度度，按按每0.88m梅花形摆摆放柱钢筋筋保保护层。②柱混凝土保护护层采采用塑料卡卡卡卡在柱四角角竖竖筋外皮上上，每每间隔0.8m设置一一道道。③梁混凝土保护护层用用塑料垫块块，每每间隔0.8m设置一一道道，每道设设66块（含两侧侧）。④板混凝土保保护层用塑塑料料垫块，塑塑料料垫块厚度度等等于保护层层厚厚度，按每每00.8mm梅花形摆摆放柱钢筋筋保保护层。5)板钢筋支撑撑：顶板钢筋的支撑撑，每每1.5mm一福，马马凳置于两两层层钢筋网片片之之间。(4)其他：：1)较为复杂的的柱柱、梁节点点由由配属队伍伍技技术人员按按图图纸要求和和有有关规范进进行行钢筋摆放放放放样，并对对操操作工人进进行行详细交底底。2)代换钢筋必必须须征得设计计单单位同意和和监监理工程师师的的认可，并并符符合相关规规范范规定。3)底板每层网网片片绑扎完后后进进行自检，确确确保钢筋排排放放无误、无无偏偏位、端头头符符合要求后后方方可进行下下道道工序。4)柱钢筋浇筑筑混混凝土前用用内内径25的PVC套管（周周转使用）保保保护，以防防浇浇筑混凝土土污污染钠筋。混混混凝土凝结结前前取下套管管，用用抹布在小小桶桶里沽水把把