电石渣制浆系统工艺规程

1、特变电工（2X350WM热电联产机组）电石渣制浆系统运行规程编制单位：福建龙净环保股份有限公司乌鲁木齐分公司新特能源项目部电石渣制浆系统工艺规程电石渣制浆工艺流程简介由于电石渣中含有大量的碳等杂质，这些杂质进入吸收塔内，将直接影响脱硫效率和石膏品质，严重时损坏脱硫设备,导致脱硫无法运行，因此必须在制浆过程中对电石渣进行必要的处理，而后才能送入脱硫系统运行。电石渣处理的流程如下：由汽车把电石渣运入脱硫电石渣处理车间后自卸入棚库内。棚库为36mx10m可贮存约500立方米的电石渣。棚库门口的侧面设有电石渣受料斗（约6.8m3）,可通过装载机把电石渣陆续铲入受料斗，受料斗下有螺旋给料机，把电石渣陆续

2、送入预制箱（约31m3）中搅拌制浆。受料斗侧壁开有两层下料口，以做到自由落料和螺旋给料同时下料，保证下料的连续性。受料斗与预制箱焊接为一体，受料斗溶解的电石渣直接流入预制箱，达到一定液位后，通过预制箱上部的溢流口溢流到滚筛进行过筛分选，筛孔直径为13mm（筛孔直径视要求可更换），筛分出的颗粒状杂质流入渣斗，定时由人工清理、运走。滚筛过筛后的浆液直接流入浆液池，达到一定液位后可以启动浆液自吸泵，进行浆液的循环，以调节、配制有关浓度。浆液池（约544m3）在池底有一高度为800mm的隔墙，使得浆液池在底部一分为二，位于浆液自吸泵一端浆液池的浆液和靠滚筛一端浆液池的溢流，以减少其杂质的清理量，并装有

3、液位测量，根据液位对补水调整门进行自动调节，保持浆液浓度和液位在规定范围。螺旋给料机转速为不可调，根据浆液池浆液浓度进行启、停螺旋给料机，以维持浆液浓度在15%20%（1100kg/m31150kg/m3）。为防止浆液池中固体物的沉积，设置了两台搅拌机。当电石渣浆液纯度Ca（OH）2达到85-90%，而后由电石渣浆液自吸泵送入石灰石浆液罐，再由石灰石浆液供给泵送往吸收塔浆液循环泵（C泵或D泵）入口进行脱硫。1. 电石渣脱硫反应过程1.1 吸收反应烟气与循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收掉大部分S02,反应如下：SO2+H幻2H+SO/1.2中和反应循环浆液被引入吸收塔内中和氢离子,使吸收

4、液保持一定的pH值和活性,中和后的浆液在吸收塔内再循环。中和反应如下：Ca(OH)2H2SOsfCaSO3H2O1.3氧化反应从循环浆液中分出的一部分吸收液中的HS03被通入的空气强制氧化为S042：CaS03+l/2O2+2H幻-CaS04.2H幻随着氧化的进行，循环液中的CaSO3不断转化为可溶性的Ca（HS03）2进而被氧化为石膏（CaSO4.2H2O）。2. 电石渣系统的联锁和保护2.1 电石渣浆液池的联锁保护2.1.1 电石渣浆液池液位控制搅拌机的启停2.1.2 电石渣浆液池的液位低联锁电石渣浆液自吸泵的停运2.1.3 两台电石渣浆液自吸泵均停运后，手动打开电石渣浆液输送管线上的冲洗

5、阀冲洗而后排放余水3.电石渣成分分析组分CaOSiO2AIO23MgOFeO23C单位57-635.2-6.82.6-3.90.2-0.50.5-0.834-25说明当电石渣中CaO为57%时Ca（OH）为75.3%2当电石渣中CaO为63%时Ca（OH）为83.25%24. 电石渣处理系统运行操作4.1配浆系统启动操作步骤4.1.1打开预制箱补水阀（或工艺水阀）向箱内进水（首次启动时）。4.1.2当预制箱液位已至1m时停止进水。4.1.3启动预制箱搅拌器。4.1.4启动螺旋给料机。4.1.5联系装载机上料。4.1.6在受料斗平台冲洗水管阀门配浆下料。4.1.7当预制箱液位达到2.4m至2.6

6、m（液位淹没预制箱过滤格）（装载机上料约4至5铲）,此时预制箱密度约在1150kg/m3左右。4.1.8 启动电动滚筛，打开电动滚筛冲洗水阀。4.1.9打开预制箱溢流口阀门（DN200）,向滚筛进料。二”，福建龙净环保股份有限公司乌鲁木齐分公司新特能源项目部电石渣制浆运行规稈4.1.10 关闭电石渣浆液隔断阀。4.1.11 打开电石渣浆液至受料斗手动阀。4.1.12 打开电石渣浆液自吸泵机械密封水（机械密封水阀开度保证机封不甩水）。4.1.13 关闭电石渣浆液自吸泵出口门。4.1.14 关闭电石渣浆液自吸泵自吸罐的排净门。4.1.15打开电石渣浆液自吸泵自吸罐的补水门补水（25min）。4.1

7、.16启动电石渣浆液自吸泵（根据石灰石浆液箱的液位开关电石渣至石灰石浆液箱电动门），出口门联开。投入浆液密度计。4.1.17投入浆液池工艺补水调节阀。浆液池浆液密度规定为1100kg/m31150kg/m3，不得1180kg/m3当浆液密度达到1180kg/m3时开启工艺水调节阀补水，当浆液密度低于1130kg/m3时关闭工艺水调节阀停止补水。4.1.18继续上料配浆。4.1.19对密度计进行人工冲洗。4.1.20电石渣浆液池液位应保持在2m至4.3m范围，以保证供吸收塔浆液的供给量。4.2配浆系统停止操作步骤4.2.1 停止电石渣上料，并清理受料斗平台上的电石渣和杂物。4.2.2 DCS停止

8、1#（或2#）电石渣浆液自吸泵（停电石渣浆液自吸泵之前，保证受料斗处浆液密度低）。4.2.3 对螺旋给料机内水冲洗。4.2.4停止螺旋给料机运行。4.2.5 检查、关闭电石渣预制箱进水门。4.2.6 对密度计进行人工冲洗。4.2.7 停止电动滚筛冲洗。4.2.8 停止电动滚筛运行。4.2.9 检查停泵后的冲洗和排放应正常（包括室外管线冲洗、排放）。4.3 电石渣浆液输送系统启动操作步骤4.3.1 打开电石渣浆液隔断阀。4.3.2 关闭电石渣浆液至受料斗手动阀。4.3.3打开电石渣浆液自吸泵机械密封水（机械密封水阀开度保证机封不甩水）。4.3.4 关闭电石渣浆液自吸泵出口门。4.3.5 关闭电石

9、渣浆液自吸泵自吸罐的排净门。4.3.6打开电石渣浆液自吸泵自吸罐的补水门补水（25min）。4.3.7 启动电石渣浆液自吸泵（根据石灰石浆液箱的液位开关电石渣至石灰石浆液箱电动门）。4.4 电石渣浆液输送系统停止操作步骤4.4.1停止电石渣浆液自吸泵4.4.2关闭电石渣浆液自吸泵出口门。4.4.3打开电石渣自吸罐排净门。4.4.4打开电石渣浆液自吸泵冲洗门（35min）。4.4.5打开电石渣浆液自吸泵出口门。5. 电石渣处理系统运行参数5.1运行参数设备名称正常运行液位液位低报警值液位高报警值液位低停搅拌值预制箱2.426m1.1m2.7m1.05m浆液池2.048m1.1m5.0m1.05m

10、5.2设备参数电石渣浆液自吸泵电机额定功率：30kw额定电流：57.6A电石渣浆液池搅拌器电机额定功率：22kw额定电流：43.2A电石渣预制箱搅拌器电机额定功率：5.5kw额定电流：11.6A滚筛电机额定功率：5.5kw额定电流：11.6A6. 电石渣处理系统有关注意事项6.1电石渣浆液自吸泵为卧式液上泵，泵体安装中心高度为4.5m，吸入管口距池底0.8m,因此启动条件必须液位至2.5m，低于此值时启动后不上水，当2.5m启动后一直运行至吸入管口至1.00m停泵。6.2电动滚筛冲洗时间为启动电动滚筛前开启滚筛冲洗水，直至停止电动滚筛运行后延时10分钟手动停止滚筛冲洗水。电石渣制浆时必须打开滚筛上面的冲洗水阀。6.3 每台浆液自吸泵及输送管线必须保证停运后的冲洗及排放，防止结垢。6.4 浆液自吸泵启动前必须投入机械密封水，以保证机械密封工作面的冷却和防止浆液渗漏。6.5 电动电动滚筛运行时，筛分出的颗粒状杂质流入渣斗，定时由人工清理、运走（运往石膏库即可）。接班人员接