北京地铁站房工程雨棚钢结构专项施工方案

北站钢结构雨棚施工工方案钢结构工程分公公司2015年8月月北站钢结构雨棚棚施工方案评评审表工程项目名称线（主线）工程程编制单位编制人编制日期复核人复核单位审核单位审核人审核日期审批单位审批人审批日期审核/审批意见目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc248312256"1.编制说明明1HYPERLINK\l"_Toc248312257"2.编制依据11HYPERLINK\l"_Toc248312258"2.1设计图图纸1HYPERLINK\l"_Toc248312259"2.2本工程程施工及材料料依据的规范范1HYPERLINK\l"_Toc248312260"3.工程概况况1HYPERLINK\l"_Toc248312261"3.1工程简简介1HYPERLINK\l"_Toc248312262"3.2工程重重点及难点分分析4HYPERLINK\l"_Toc248312263"4.施工部署署4HYPERLINK\l"_Toc248312264"4.1工程施施工目标4HYPERLINK\l"_Toc248312265"4.2现场组组织管理机构构5HYPERLINK\l"_Toc248312266"4.3施工工准备8HYPERLINK\l"_Toc248312267"5.钢结构施施工方案概述述13HYPERLINK\l"_Toc248312268"5.1钢结构构施工原则113HYPERLINK\l"_Toc248312269"5.2钢结构构现场吊装技技术路线133HYPERLINK\l"_Toc248312270"5.3钢结构构焊接技术路路线14HYPERLINK\l"_Toc248312271"6.钢结构加加工制作和运运输方案144HYPERLINK\l"_Toc248312272"6.1钢构件件工厂制作工工艺14HYPERLINK\l"_Toc248312273"6.2钢构件件的运输311HYPERLINK\l"_Toc248312274"7.钢结构现现场安装方案案35HYPERLINK\l"_Toc248312275"7.1定位和和测量放线施施工方案355HYPERLINK\l"_Toc248312276"7.2钢结构构现场安装施施工步骤和流流程39HYPERLINK\l"_Toc248312277"7.3钢结构构吊装施工方方法44HYPERLINK\l"_Toc248312278"7.4现场焊接接方案52HYPERLINK\l"_Toc248312279"8施工总体体进度计划及及保障措施556HYPERLINK\l"_Toc248312280"8.1施工总总体进度计划划安排56HYPERLINK\l"_Toc248312281"8.2施工进进度计划保障障措施57HYPERLINK\l"_Toc248312282"9施工现场场总平面布置置60HYPERLINK\l"_Toc248312283"9.1施工临临时用地600HYPERLINK\l"_Toc248312284"10.质量量保证计划和和创优计划661HYPERLINK\l"_Toc248312285"10.1工程程质量创优计计划61HYPERLINK\l"_Toc248312286"10.2质量量管理体系661HYPERLINK\l"_Toc248312287"10.3质量量保证管理组组织机构体系系65HYPERLINK\l"_Toc248312288"10.4构件件原材料质量量保证措施666HYPERLINK\l"_Toc248312289"10.5加工工生产过程中中的质量保证证措施67HYPERLINK\l"_Toc248312290"10.6安装装质量控制措措施76HYPERLINK\l"_Toc248312291"10.7焊接接质量控制措措施79HYPERLINK\l"_Toc248312292"10.8防腐腐质量控制与与检测85HYPERLINK\l"_Toc248312293"11.冬季施施工方案及保保证措施866HYPERLINK\l"_Toc248312294"11.1北京京气候环境886HYPERLINK\l"_Toc248312295"11.2冬季季施工措施886HYPERLINK\l"_Toc248312296"12.施工安安全措施方案案89HYPERLINK\l"_Toc248312297"12.1安全全生产目标889HYPERLINK\l"_Toc248312298"12.2安全全组织与管理理体系89HYPERLINK\l"_Toc248312299"12.3安全全技术措施991HYPERLINK\l"_Toc248312300"12.4安全全生产应急预预案机制1004HYPERLINK\l"_Toc248312301"13.现场文文明施工、消消防、环保及及保卫方案1105HYPERLINK\l"_Toc248312302"13.1确保保文明施工的的技术措施1105HYPERLINK\l"_Toc248312303"13.2消防防措施1077HYPERLINK\l"_Toc248312304"13.3保护护环境减少扰扰民降低环境境污染和噪音音的措施1007HYPERLINK\l"_Toc248312305"14成品保保护和工程保保修工作的管管理措施和承承诺109HYPERLINK\l"_Toc248312306"14.1成品品保护措施1109HYPERLINK\l"_Toc248312307"14.2工程程交验后的服服务措施1009HYPERLINK\l"_Toc248312308"15.紧急情情况的处理措措施、预案以以及抵抗风险险的措施1111HYPERLINK\l"_Toc248312309"15.1事故故事件和紧急急情况清单1111HYPERLINK\l"_Toc248312310"15.2应急急期间组织机机构及职责11111.编制说明明此施工方案为北北京市轨道交交通线（主线线）工程阎村村北站钢结构构工程而编制制。2.编制依据2.1设计图图纸序号图纸名称称图纸编号号1北京市轨道交通通线线（主线）线线线工程BJYF-S--1101-JG-02-02-00-0001A-00009A2.2本工程程施工及材料料依据的规范范序号规范名称规范编号1《建筑钢结构焊焊接接技术规程程》JGJ81--220022《钢结构防火涂涂料料应用技术术规规程》CECS244::903《钢结构工程施施工工质量验收收规规范》GB5020055-2000114《涂装前钢材表表面面锈蚀等级级和和除锈等级级》GB89233--198885《建筑用压型钢钢板板》GB/T1227755-99116《普通焊接H型型钢钢》YB330117《低合金高强度度结结构钢》GB/T155991-1999948《钢结构高强度度螺螺栓连接的的设设计、施工工及及验收规程程》JGJ82-99119《钢焊缝手工超超声声波探伤方方法法和探伤结结果果分级》（GB113445--89）10《门式刚架轻型型房房屋钢结构构技技术规程》CECS1022：：200311《建筑钢结构焊焊接接技术规程程》JGJ81--220023.工程概况况3.1工程简简介3.1.1工工程总体概况况项目名称：钢结结构（雨棚）；；建设地点：；工期要求：计划划开工日期22015年9月，计划完完工日期20015年10月底；最终终应满足总体体施工进度计计划要求；质量标准：质量量全部达到合合格标准。3.1.2建建设概况本工程为钢结构构雨棚工程。。车站走向为东东西向，采用用岛式车站型型式。本车站站设计高架二二层岛式站台台形式车站，车车站主体结构构全长118m，宽36.4m。雨棚为空空间框架结构构，全长约123m（两端各悬悬挑3m），宽约39.1m，高约10.8m。3.1.3钢钢结构设计说说明阎村北站钢结构构设计说明：：3.1.3.11主体结构为为钢框架结构构阎村北站主体钢钢结构标高为为：57.9880m3.1.3.22主要构件的的规格型号车站主体钢结构构的材质为QQ345B，规规格型号为钢钢牛腿（H10000*350**16*255）、钢柱（400*4400*133*21）、下层弧弧形梁（600*3300*122*20）、上层弧弧形梁（500*3300*122*18）、连接梁梁（600*3300*122*20）、屋面次次梁（HN2988*149**5.5*88）、支撑角角钢（L140**12）。⑶螺栓概况本工程中的螺栓栓包括普通螺螺栓和高强螺螺栓。普通螺栓等级为为4.6级，螺螺栓、螺母和和垫圈的尺寸寸及技术条件件符合《六角角头螺栓—C级》（GB//T57880-20000）、GB/TT41-22000和GB/T95-19985中的相相关规定。普普通螺栓仅用用于地脚螺栓栓、安装临时时用螺栓等。高强螺栓等级为为10.9级，扭扭剪型高强螺螺栓。扭剪型型高强螺栓连连接副形式与与尺寸要求、技技术条件等须须符合《钢结结构用扭剪型型高强度螺栓栓连接副技术术条件》（GGB36322~36333）规定。⑷埋件：埋件的材质Q2235B，规格为Ф30的二级螺纹纹钢。⑸焊条、焊丝类类型：手工电弧焊符合标准：Q2235钢《JGJ81-20002》，焊焊条类型：EE43系列；；符合标准：Q3345钢《JGJ81-20002》，焊焊条类型：EE50系列。CO2气体保护护焊CO2气体保护护焊采用实心心焊丝为ERR50系列。⑹焊接质量等级级要求1)拼接、对对接焊缝和其其它全熔透焊焊缝为一级焊焊缝；2）其它焊缝质质量等级为三三级，外观质质量标准应符符合三级。3）所有焊缝均均须进行外观观检查。⑺防腐要求：1)钢构件的的防锈和涂装装应在制作质质量检验合格格后执行；2）钢构件制作作前，其表面面均应进行喷喷砂除锈处理理，除锈等级级达到国家标标准（GB88923-888）中的Sa221/2等等级，并按有有关要求涂底底漆后出厂；；3）运输、安装装过程中对涂涂层的损伤，需需视损伤程度度的不同采取取相应的修补补方式。对拼拼装焊接的部部位，必须清清除焊渣，进进行表面处理理后，用同种种涂料补涂；；4）构件防腐要要求：①钢构件出厂不不需要喷涂部部位：1）与混凝土紧紧贴或埋入的的部位（型钢钢混凝土中的的钢构件）；；2）高强螺栓节节点摩擦面；；3）焊接封闭的的空心截面内内壁；4）地脚螺栓和和底板；②构件安装后，需需补涂漆位置置：接合部的的外露部位和和紧固件，如如高强螺栓未未涂漆部分；；工地焊接区区；经碰撞脱脱落的工厂油油漆部分，均均涂防锈底漆漆一道；安装装螺栓拆除后后，孔的四周周及孔壁亦按按上述要求涂涂层。5）防腐涂装涂涂料钢构件表面防锈锈如下表所示示：名称标准厚度备注底漆环氧富锌漆ISO129444485um高压无气喷涂中间漆环氧云铁ISO1294444100um高压无气喷涂面漆氟碳面漆ISO1294444100um高压无气喷涂⑻防火涂料涂装装钢结构构件耐火火极限如下：：钢架2.55h;屋面钢梁耐耐火极限为1.5h，檩条及次次要构件耐火火极限为1.0h。3.2工程重重点及难点分分析3.2.1工工期较短，施施工组织难度度大根据总包要求，从从合同签订到到完工共90天，施工时时间紧张，因因此图纸深化化、材料采购购、构件加工工和现场安装装必须有效的的连接，确保保施工顺利完完成。4.施工部署署4.1工程施施工目标对于本工程，本本着“质量第一求求效益，用户户至上得信誉誉”的宗旨，以“精益求精、严严格要求、事事前控制、杜杜绝返工”的指导思想想，发挥我公公司在人才、设设备和技术上上的优势，调调动全公司的的力量，做到到科学管理、精精心施工、高高速优质地完完成本工程的的建设。特郑郑重承诺如下下：4.1.1质质量目标质量验收达到“合格”标准。协助助总包取得其其他工程奖项项。4.1.2工工期目标严格控制各个车车站的施工进进度，服从总总包的进度计计划安排，密密切配合土建建施工作业。详细的工期进度度计划安排见见附页。4.1.3安安全生产目标标在整个工程施工工过程中，严严格遵守国家家、部、北京京市颁布的安安全生产的有有关规定，加加强安全管理理与教育，严严格执行国家家、北京市有有关消防、施施工安全规范范，杜绝工伤伤、死亡事故故的发生。实实现工程施工工全过程“五无”，即无重伤伤、无死亡、无无火灾、无中中毒、无坍塌塌。4.1.4文文明施工和环环保控制现场文明施工符符合国家和北北京市的规定定和标准。4.1.5服服务业主及工工程保修承诺诺1、工程施工前前期协助业主做好图图纸深化、施施工设备的选选型，及时办办理与工程建建设有关的手手续，为工程程尽早开工创创造有利条件件。2、工程施工中中协助业主做好与与有关部门的的协调工作，积积极主动地配配合业主顺利利完成线的施施工作业。3、工程竣工后后向业主提供工程程维修手册，手手册中标明各各预埋、预留留部位，各易易损零配件生生产厂家等。在工程保修期内内至少回访两两次。保修期期自竣工验收收之日起计，在在回访过程中中，如发现质质量缺陷或收收到业主来函函，以及由于于业主进行其其它施工工作作，需要我公公司提供维修修服务（包括括非质量缺陷陷因素造成）和和配合，我公公司承诺会在在48小时内到到达现场对缺缺陷进行维修修，尽量不影影响业主工作作。4.2现场组组织管理机构构4.2.1现现场管理组织织机构4.2.2.11公司将该该工程列为重重大工程来组组织管理，建建立从总部到到作业层三个个层次有机组组合的工程项项目管理体系系，即：⑴第一层次：工工程现场项目目经理部管理理层。由项目目经理、项目目副经理、项项目总工程师师等领导班子子组成，其主主要职责是在在项目经理领领导下，分工工负责，代表表我司全权指指挥本钢结构构工程的实施施工作。⑵第二层次：设设立加工生产产部、技术、工工程部等职能能部门组成的的专业技术力力量人员，具具体负责现场场项目管理各各个要素的全全过程管理工工作⑶第三层次：承承担下料、组组对、焊接、矫矫正、涂装等等工艺的加工工厂施工班组组，承担运输输、现场安装装、测量找正正、焊接、高高强螺栓等现现场作业班组组，主要负责责制作与安装装全过程的实实施工作。4.2.2.22项目经理部部组织结构图图如下页图：：项目经经理部以项目目经理为首，设设项目副经理理一名、项目目总工程师一一位，同时配配备相应的技技术员、质检检员、施工员员等岗位人员员，确保组织织机构和专业业技术力量人人员齐备。4.2.2.33加工厂及现现场安装人员员配备计划序号工种或岗位加工厂（人/部部）现场（人/队）合计(人)备注1铆工4152电焊工104143探伤工1124涂装工2465起重工4486测量工2467电工2468普工1016269管理人员10818合计454491现场钢结构安装装人员按单位位工程分成1个安装队，各各队组织起重重班组、安装装班组、测量量班组、焊接接班组、高强强螺栓班组、油油漆涂装班组组等不同专业业人员分段、分分区进行作业业。4.2.2项项目部各成员员的职责及分分工项目经理全面负责工程的的计计划、进度度、质质量、安全全和和经营等管管理理工作。做好实施准备，落落实具体计划划，形成切实实可行的实施施计划系统。协协调好各方面面的关系，预预见问题，处处理矛盾。对对工程制作的的进度、质量量、安全、成成本等进行监监督管理、考考核验收、全全面负责。组织好项目生产产调调度会、项项目目经济活动动分分析会等关关键键性会议。组组组织制定项项目目经理部各各类类管理人员员的的职责权限限和和各项规章章制制度。项目总工程师1）在项目经理理领导导下，对工工程程质量、技技术术、测量、试试试验等工作作负负责。2）领导项目部部负责责抓好质量量管管理体系运运行行。3）主持编制施施工组组织设计，编编编制、审核核项项目方案、作作作业指导书书和和工艺标准准。4）协助经理召召集质质量分析会会，组组织、指导导工工程质量的的控控制与监督督，组组织实施对对工工程质量的的定定期检查、评评评定、整改改及及工程竣工工交交验。5）组织对特殊殊过程程的人员资资格格、工艺措措施施、设备状状况况的确认，确确确定施工质质量量控制的技技术术文件。6）指导、监督督现场场各级人员员做做好质量记记录录。组织各各专专业技术人人员员收集、整整理理、汇编工工程程质量记录录及及交工验收收资资料。7）负责审核施施工测测量，组织织检检验与试验验工工作的实施施，确确认不合格格产产品对质量量的的影响及处处理理办法。8）组织、指导导统计计技术在施施工工过程的应应用用。生产副经理1）协助项目经经理，负负责施工中中资资源的合理理配配置。2）负责在施工工过程程中贯彻实实施施质量方针针和和目标，对对施施工中的质质量量问题负实实施施责任。3）负责本工程程施工工计划的实实施施，劳动力力调调配，一般般物物资和施工工机机具的配备备。4）对施工过程程中的的工程质量量负负实施责任任，监监督、检查查施施工过程中中整整改措施的的落落实。5）组织成品保保护措措施和实施施，对对实施情况况负负责。6）组织工程预预检，配配合工程交交验验。安全监督员1）全面负责值值工程程的安全生生产产工作，对对当当月和施工工生生产安全工工作作负组织督督导导责任。2）贯彻落实安安全规规范及上级级各各种安全文文件件。3）领导和组织织开展展各种形式式的的安全教育育，随随时检查、消消消除不安全全因因素。4）组织安全检检查工工作，重点点检检查施工现现场场的安全设设施施是否符合合施施工设计的的要要求，施工工人人员对“三宝”（安全帽、安安安全带或防防坠坠器、安全全网网）的使用用是是否符合规规定定，是否有有违违章作业的的情情况，机电电设设备是否存存在在隐患，现现场场布置和物物资资堆放是否否有有不安全因因素素，安全生生产产的宣传教教育育是否经常常广广泛，安全全准准备工作是是否否落实。5）有权拒绝执执行违违章冒险作作业业的指令，并并并立即向上上级级主管安全全工工作的领导导或或上级安全全值值班领导报报告告。6）组织安全管管理人人员和施工工班班组座谈会会、查查隐患、找找苗苗头，总结结经经验教训，制制制定改进措措施施。7）认真填写安安全值值班日志，做做做好交接工工作作，对当月月尚尚未落实的的事事宜应认真真移移交，否则则应应对由此产产生生的不良后后果果负责。4.3施工工准准备针对钢结构工程程的的特点和难难点点，将从以以下下几方面进进行行施工准备备工工作。4.3.1现现场场准备1、开工前先探探明施施工现场的的情情况，作好好临临时设施的的准准备工作。2、根据进场时时的现现场情况，清清清除以前占占用用者遗留在在现现场的任何何垃垃圾，为正正式式施工创造造条条件。3、组织施工机机具进进场：根据据需需用量计划划，按按施工平面面图图要求，组组织织施工机械械、设设备和工具具进进场，按规规定定地点和方方式式存放，并并要要进行相应应的的保养和试试运运转等项工工作作。4、在工地现场场以外外，为民工工建建好生活区区，其其要包括生生活活宿舍、食食堂堂、浴室、厕厕厕所、文化化活活动室及运运动动场所等，其其其标准满足足市市政府有关关部部门的生活活和和卫生标准准。5、根据工程风风险管管理的要求求，对对工程的物物料料运输、储储存存，施工管管理理人员，各各分分包队伍作作业业人员和管管理理人员要求求参参加保险,上岗作业前前必须具备备合合理的保险险作作为保障。工工工程险及人人身身伤害险。6、施工人员未未参加加投保的不不得得入场作业业，以以保护作业业人人员的合法法权权益。作业业人人员入场前前完完成投保工工作作。4.3.2技技术术准备4.3.2.11图图纸会审在接收到通过施施工工图审查的的工工程图纸和和有有关设计文文件件后，我公公司司项目部将将迅迅速组织工工程程技术人员员认认真核对图图纸纸及其他文文件件中的内容容，对对图纸中存存在在的各种问问题题进行详细细认认真的研究究，并并做好记录录，组组织参加图图纸纸会审，作作好好“图纸会审记记录”，作为指导导施工的依依据据。4.3.2.22施施工组织设设计计编制我公司将于合同同签签订后两星星期期内提交一一份份施工组织织设设计报监理理审审批，其中中包包括组织管管理理、技术方方案案和施工计计划划。4.3.3深深化化设计工程深化设计工工作作由专业的的钢钢结构详图图设设计单位负负责责实施，具具有有建设部颁颁发发的钢结构构专专项工程设设计计资质，设设计计技术及设设备备力量雄厚厚，综综合设计能能力力强。拥有有专专业技术人人员员30余人，有有完善的钢钢结结构设计质质量量保证体系系。专专门负责编编制制及深化未未能能达到施工工要要求深度的的施施工详图。4.3.4物物资资准备4.3.4.11吊装、焊接接机具、用用具具一览表序号设备名称/品牌牌规格/型号数量主要目的、用途途1全液压汽车起重重机机QY50型500tt1钢梁吊装2塔式起重机8t1钢柱、檩条吊装装3CO2气体保护护焊焊机NB－500KKR3节点焊接4手工弧焊机ZX52节点焊接5电焊条保温筒W－36焊条烘干6碳弧气刨1焊接、清根7空气压缩机0.9m33喷涂8电动角向磨光机机Φ1254打磨9气割用具2现场安装使用10特制烤枪2现场安装使用11锋钢扁铲200mm长4现场安装使用12清渣工具4现场安装使用13电焊钳300－5000AA2现场安装使用14配电箱300A/38800V1000AA4个2现场安装使用15手提式配电箱YD－TL－2255A2个6现场安装使用16压线钳1现场安装使用17钢丝钳160㎜12现场安装使用18对讲机4现场安装使用4.3.4.22吊索具一览览表序号名称型号与规规格数量主要目的、用途途1吊装带6t*6m4卸车、吊装2吊装带4t*4m4吊装钢柱3吊装带2t*3m6吊装次梁4卸扣4.9#MM33645卸扣1.4#MM22046卸扣0.5#MM11247钢丝绳卡子Y-8M8208环链手拉葫芦HSB222tt69环链手拉葫芦HSB255tt610白棕绳φ16100m4.3.4.33安装用具具一览表序号名称型号与规规格数量主要目的、用途途1TC扭剪型电动动扳扳手M201高强螺栓终拧2螺旋千斤顶20t43八角锤锤10磅44八角锤锤4磅45过孔冲冲根据施工图上孔孔径径确定6钢楔1007棘轮扳手手250×32××440M30128活动扳手手250-3000mmm129断线钳钳600mm1210撬棍1.5m124.3.4.44检测器具一一览表序号名称型号与规规格数量主要目的、用途途1经纬仪TDj61/2200000001柱子测量校正2水准仪仪±3㎜/km1标高传递3全站仪仪±2㎜/km1坐标测量4线坠1.5kg45钢卷尺尺50m46钢卷尺尺7.5m47磁性铝合金水平平尺尺双向水准1.55m4初校用8墨斗69划针610洋冲611记号笔笔白色412记号笔笔红色413游标卡尺尺150mm带带深深度214塞尺17片100mmm长215楔形塞尺尺0~1524.3.5人人员员准备4.3.5.11现场劳动力力配备本工程现场安装装劳劳动力安排排是是依据工作作量量的大小，施施施工总进度度计计划等综合合考考虑安排的的。劳劳动力初步步计计划分为两两个个施工作业业队队，其中作作业业一队负责**车站；作业业二队负责**车站。每队的作业人数数详详见下表。工种人数项目起重工测量工铆工电焊工安全电工涂装工普工合计施工一队43461161035现场安装劳动力力可可依据不同同时时期的进度度要要求，对各各站站进行合理理的的调配，确确保保施工质量量和和工期达到到业业主和土建建施施工单位进进度度的要求。4.3.5.22对参加本工工程施工人人员员的要求⑴参与施工的人人员均均持证上岗岗，施施工前针对对本本工程特点点进进行安装、焊焊焊接作业专专门门培训。⑵施工人员均参参加过过类似钢结结构构工程施工工，熟熟悉钢结构构吊吊装工艺和和要要求，有丰丰富富的施工经经验验。⑶焊缝检测和原原材料料检验均委委托托有资质的的单单位和人员员进进行检测。⑷管理人员参加加多项项大工程的的施施工并具有有丰丰富的实践践经经验。5.钢结构施施工工方案概述述根据本工程的特特点点，为保证证施施工质量和和按按期完工，我我我公司决定定采采取综合法法进进行施工。采采采取安排多多作作业班组同同步步、平行、流流流水施工、扩扩扩大工作作作业业面等方法法进进行安装。钢结构安装过程程中中，将抓住住项项目整体流流程程的主线，在在在不同的时时间间、空间段段把把握住施工工生生产的关键键路路线和关键键工工序，对各各分分项工程采采用用先进、实实用用的技术方方案案和技术路路线线，为施工工各各项管理目目标标的实现提提供供科学、高高效效的技术保保障障。5.1钢结构构施施工原则钢结构施工遵循循如如下原则：：⑴钢结构深化设设计根根据施工方方案案的施工顺顺序序进行、保保证证钢结构加加工工制作和运运输输同现场安安装装顺序一致致，做做到先安装装的的构件先加加工工、运输，后后后安装的构构件件后加工运运输输。⑵在保证运输、吊吊机机起重性能能的的前提下，单单单根构件尽尽可可能在加工工厂厂组拼成大大构构件，减少少现现场的组拼拼和和焊接工程程量量。⑶站台层钢结构构施工工，应提供供足足够的现场场工工作面，保保证证构件进场场的的堆放场地地和和拼装场地地，保保持高架站站两两侧的道路路通通畅，吊车车行行走、作业业时时空间无障障碍碍。遇大型型构构件吊装，其其其他各相关关专专业应停止止相相关区域作作业业。5.2钢结构构现现场吊装技技术术路线根据各站钢结构构构构件的截面面形形式、重量量、就就位位置等等参参数，不同同构构件选用各各自自“安全、经济济、适用”的吊装方法法。构件表编号数量外形尺寸就位距离单根重吊装机械GJ1（柱）34工600X2000XX12X206.0m1.3t25吨汽车吊GJ1（梁）17工600X2000XX12X2030m1.6t50吨汽车吊GJ3（梁）38H200X15500X6X9--0.2t25吨汽车吊GL14H200X2000XX8X12--0.2tSC（系杆）--Φ114*5--0.078吨汽车吊WL（檩条）口160X800X440.078吨汽车吊5.3钢结构构焊焊接技术路路线线因工厂具备大型型的的吊装设备备、各各种类型的的胎胎架和临时时支支撑体系，同同同时焊接设设施施也非常的的齐齐备，故钢钢结结构的焊接接工工作量大部部分分安排在加加工工车间内完完成成。钢结构现场焊接接主主要是构件件的的相互组合合拼拼装，主要要有有钢梁的组组拼拼，钢柱、钢钢钢梁节点焊焊接接，主梁、次次次梁的角焊焊接接等连接部部件件之间的焊焊接接。现场焊焊接接主要采用用实实芯焊丝COO2气体保护焊焊，同时适适当当采用手工工电电弧焊。6.钢结构加加工工制作和运运输输方案6.1钢构件件工工厂制作工工艺艺6.1.1工工程程钢结构加加工工制作资源源配配置6.1.1.11钢构件工厂厂制作内容容⑴主体结构：钢钢梁等等；⑵钢柱：型钢柱柱等；；⑶其他：钢牛腿腿、支支撑、屋面面次次梁等。6.1.1.22钢构件工厂厂制作设备备配配置⑴工程钢构件工工厂加加工制作设设备备配置表序号机械或设备名称称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1门式埋弧焊机MHJ-400000A6无锡华联2001.9良好自有2H型钢生产线2条美国2000.5良好自有3H型钢生产线1条日本2002.8良好自有4H型钢生产线1条无锡华联2003.1良好自有5数控钢板剖口铣铣边边机PX-90W2日本等00.8等良好自有6钢板铣边机XBJ-122日本等00.8等良好自有7数控锁口机床HQB-125555NL2日本等00.8等良好自有8数控平面钻床PLM-160000L2日本等00.8等良好自有9数控三维钻床DNF105002日本等00.8等良好自有10液压校正机5日本等00.8等良好自有11H型钢翼缘校正正机JZ-405日本等00.8等良好自有12H型钢组立机NG-150001114日本等00.8等良好自有13钢板矫平机/2泰安06.8等良好自有14钢板预处理生产产线线1条无锡2000.5良好自有15H型钢生产线1条日本2002.8良好自有16H型钢生产线1条无锡华联2003.1良好自有17数控卧式带锯床床ST-609003日本等00.8等良好自有18数控钢板剖口铣铣边边机PX-90W2日本等00.8等良好自有19数控、水下等离离子子、火焰钢钢板板切割机EXA-500000／NCE3901上海伊萨99.10良好自有20数控／直条切割割机机CG1-400000B2无锡华联03.5良好自有22数控／直条切割割机机CNG-400000B1无锡华联01.4良好自有23数控／直条切割割机机GSZII一6600001无锡华联02.3良好自有24剪板机QC12Y-3322001江都亚威01.7良好自有25剪板机QC16Y-2255001江都亚威04.8良好自有26剪板机Q11Y-8800／121黄石99.1良好自有27折弯机WB67Y-11225／35001江都亚威02.8良好自有288m折弯机WM2400／／8801黄石99.1良好自有29牛头刨床3长春机床99.8良好自有30车床C630B1柳州机床01.10良好自有31车床C6125／1155001安阳机床04.9良好自有32六轴数控相贯面面切切管机HID-9000EEHS1日本04.10良好自有33五轴数控相贯面面切切管机HID-6000EES1日本05.1良好自有38锯床GZ40403雁荡山机床厂02.1良好自有39冲压机c41一25001山西03.11良好自有40抛丸除锈机1青岛双星04.9良好自有41抛丸除锈机3浙江绍兴04.8良好自有42三维数控钻床230501中捷友谊04.8良好自有43焊剂烘干机404.7良好自有44C02气体保护护焊焊机NB-500KKRR30浙江03.8等良好自有45C02气体保护护焊焊机YD-500KKRR60唐山松下03.8等良好自有46螺柱焊机RSN-200000C型404.11良好自有47碳弧气刨焊机YD-630ssss20唐山松下00.4良好自有48门式埋弧焊机MZG-2＊1100006无锡华联99.12良好自有49油漆涂装机S一3954美国等99．10良好自有50无气喷涂机S一3952浙江绍兴04．8良好自有⑵钢结构制作工工厂检检测设备序号机械或设备名称称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1水准仪DS3-D2MMMM15上海等00.10良好自有2经纬仪J1、T210上海等01.3良好自有3激光测距仪J2-JD6北京等02.8良好自有4全站仪GTS一3111SS2美国02.10良好自有5焊接检验尺HJC6010上海03.8良好自有6螺纹环塞规M16-M68817套上海00.6良好自有7电热恒温干燥箱箱SC101一222吴州95.6良好自有8电脑涂层测量仪仪ECC-246上海03.1良好自有9洛氏硬度计HR-150AA2广州02.6良好自有10扭矩板手YJR-5型5上海02.6良好自有⑶拟投入工厂加加工制制作技术工工人人配置工种工厂加工阶段劳劳动动力投入情情况况2015/82015/9材料准备55材料运输15下料、切割210工长11组拼25铆工15焊工25喷涂4检验12辅助人员23电工11机械维修11后勤人员11合计20486.1.2焊焊接接H型钢制作工工艺6.1.2.11焊接H型钢制作工工艺流程HH型钢组装成型型钢全自动埋弧焊H型钢矫正加工工艺方案制定钢板拼接、对接钢板放样、划线钢板切割钢板矫平T型钢组装制作加工工艺方案制定材料复验、预处理钢板预处理、矫平过程检测外形尺寸检查过程检测尺寸检测UT检测尺寸检测测量外形尺寸测量型钢切割端面加工H型钢钻孔加工H型钢除锈、涂装进入下道工序附件组装、焊接6.1.2.22H型钢加加工制作工工艺艺和方法⑴钢板下料、坡坡口加加工1）H型钢翼板板、腹板采采用直条数数控控切割机（NNNC数控）两两面同时垂垂直直下料；对对于于不规则件件采采取数控切切割割机进行下下料料；但应注注意意对首件进进行行质量跟踪踪检检查。2）对H型钢的的翼板板、腹板在在其其长度方向向上上放50mmm余量，宽度度方向不放放余余量，在深深化化的下料图图中中，其尺寸寸标标注按净尺尺寸寸标注；但但应应在图纸中中做做说明，准准备备车间下料料时时应按工艺艺要要求进行跟跟踪踪检查。3）坡口加工：：对腹腹板坡口的的加加工采取半半自自动火焰切切割割机进行，切切切割后的坡坡口口表面宽度度应应一致并应应进进行割渣及及氧氧化物清理理。4）下料完成后后对零零件进行标标注注：钢板规规格格、零件编编号号，并归类类存存放。坡口加工坡口加工⑵焊接H型钢钢钢梁组组装、矫正正1）在H型钢组组装前前，组装人人员员必须熟悉悉施施工图，组组装装工艺及有有关关技术文件件的的要求；并并检检查组装零零部部件的外观观、材材质、规格格、数数量，当合合格格无误后方方可可施工。2）H型钢梁的的组立可采采用H型钢梁流水水线组立机机或或专用胎架架上上进行组立立；；组装焊接接处处的连接接接触触面及沿边边缘缘30～50mm范围围内的铁锈锈、毛毛刺、污垢垢、冰冰雪等必须须在在组装前清清干干净。3）组装后，需需要点点固焊，按按HH型钢不同板板厚及点焊焊焊焊接方法进进行行点焊预热热；；必要时应应加加设支撑件件使使H牢固脱模，吊吊吊装安全。定定定位焊采用用气气体保护焊焊，定定位焊缝尺尺寸寸和间距的的推推荐尺寸如如下下：4）H型钢在进进行组立点点焊时不允允许许有电弧擦擦伤伤，点焊咬咬边边应在1mmm以内。5）H型钢组装装完成，经经自检合格格后后报质检人人员员检验认可可，方方可继续批批量量组装；在在批批量组装中中，应应随时检查查构构件组装质质量量，复查胎胎模模、靠模等等定定位装置的的正正确性。6）组装H型钢钢构件件出胎模后后，及及时注明构构件件编号；向向下下道工序移移交交前，应经经质质检人员检检验验构件组装装质质量；合格格后后方可移交交下下道工序施施工工，并办好好工工序间交接接手手续。⑶H型钢焊接接、矫矫正工艺1）焊接H型钢钢的焊焊接工程H型钢焊接接主主要在船形形胎胎架上进行行全全自动埋弧弧焊焊焊接，施施焊焊焊接时主主要要工艺步骤骤方方法如下：：①检查上道工序序加工工组装的BHH型钢尺寸，坡坡坡口是否满满足足要求；熔熔渣渣、毛刺等等是是否清理干干净净。②按《建筑钢结结构焊焊接技术规规程程》（JGJJ81-220002）规定定，钢结构构构构件梁板厚厚tt≥25mm的材材质钢板，焊焊焊前必须进进行行预热；预预热热温度一般般规规定：将腹腹板板及翼缘板板两两侧100mmm范围内的的母材加热热至至80～140℃（背侧测温温），即行行焊焊接。③焊接顺序：在在船形形胎架上进进行行H型钢四条纵纵焊缝的焊焊接接，焊接采采用用全自动埋埋弧弧焊；顺序序采采取对角焊焊的的方法施焊焊=1\*GB3①①→=2\*GB3②→=3\*GB3③→=4\*GB3④；如下图所所示：④H型钢四条条主要要焊缝焊接接技技术工艺参参数数当板厚t≥2288mm时，应应采用多层层多多道焊法；；焊焊时应控制制层层间温度1550～180°C。2）焊接H型钢钢梁焊焊接后的矫矫正正H型钢焊接后需需要对对其进行矫矫正正，结合我我公公司多年类类似似工程加工工制制作经验，本本本工程钢结结构构梁焊接H型钢矫正主主要采取机机械械冷矫正法法进进行矫正。H型钢生产矫正正①焊接H型钢经经矫正正后偏差精精度度检验要求求项目允许偏差图例翼缘垂直度△11、△2其他连接处△≤1.51.5b/10000≤3.0⑷型钢钢构件的的边缘缘加工、制制孔孔1）焊接H型钢钢边缘缘加工从钢结构加工制制作作工艺角度度看看，焊接H型钢边缘加加工方法包包括括很多中，如如如采取气割割切切割，端面面铣铣削加工，型型型钢割锯切切割割锯断等方方法法；工程加加工工精度质量量要要求高，结结合合我公司多多年年类似工程程加加工制作经经验验，本工程程屋屋架、柱梁梁边边缘加工主主要要采用H型钢割锯切切割；确保保工工程加工质质量量要求满足足要要求。①端面割锯加工工精度度公差检验验要要求项目允许偏差（mmm）构件长度±2.0零件长度±0.5两端面平面度0.3平面对轴线的垂垂直直度L/1500②制孔要求本工程高强螺栓栓孔孔的制造采采取取全自动数数控控钻床加工工；；由于螺栓栓孔孔为正圆柱柱形形，所以孔孔垂垂直与钢板板表表面的倾斜斜度度应小于1//20，并孔孔周边应无无毛毛刺、破裂裂、喇喇叭口或凹凹凸凸的痕迹等等，切切屑应进行行清清除干净。全自动数控钻床床制制孔加工后后质质量检验要要求求项目示意图允许偏差（mmm）孔中心偏移ΔLL-1≤ΔL≤++11孔间距偏移ΔPP-1≤ΔP1≤≤++1-2≤ΔP2≤≤++2孔的错位ee≤1孔边缘距L+ΔΔΔ≥-3L应满足设计要要求。6.1.3摩摩擦擦面的加工工制制作高强螺栓是利用用接接触面之间间产产生的强大大夹夹紧力来夹夹紧紧板束，依依靠靠接触面之之间间的摩擦力力来来传递与螺螺栓栓垂直方向向的的外力。摩摩擦擦面的效果果主主要是能够够达达到设计的的抗抗剪，而摩摩擦擦力的大小小是是由高强度度螺螺栓的预拉拉力力和结合面面摩摩擦系数决决定定的，高强强度度螺栓的预预拉拉力主要由由安安装时决定定，因因此摩擦系系数数主要由摩摩擦擦面的加工工质质量确定（抗抗抗滑移系数数）；；所以摩擦擦面面的加工质质量量十分重要要；；下面就工工程程摩擦面工工厂厂制作方法法做做说明。6.1.3.11影响摩擦面面抗滑移系系数数的主要因因素素根据有关理论：：从从摩擦原理理来来看，两个个物物体表面接接触触时，接触触面面的凹凸点点相相互啮合，摩摩摩擦力就是是所所有这些啮啮合合点切向阻阻力力的总和。根根根据这个原原理理，可以做做如如下分析：：⑴摩擦面的抗抗滑移系系数与摩擦擦面面的粗糙度度有有着最直接接的的关系。根根据据试验得知知，摩摩擦面的抗抗滑滑移系数随随粗粗糙度的增增加加而增大，而而而表面粗糙糙度度的值在500～60μm时，其相应应的抗滑移移系系数值较为为理理想。⑵母材的强度度对抗滑滑移系数有有重重要影响。在在在有效抗滑滑移移面积范围围内内，粗糙面面的的峰谷，在在紧紧固高强度度螺螺栓后，相相互互压入和啮啮合合，同时在在相相互接触的的表表面还存在在着着分子的引引力力。因此，强强强度大的钢钢材材，克服粗粗糙糙面所需的的抗抗滑移力大大，即即接触面啮啮合合的尖端部部位位产生变形形所所需要的力力，就就会比较大大些些。⑶在双面摩擦擦的接头头中，两块块芯芯板的板厚厚如如果有差异异，也也会使抗滑滑移移系数减小小。因因此两块芯芯板板厚度不一一样样，在螺栓栓紧紧固时，连连接接板会产生生一一定的弯曲曲变变形或弯曲曲变变形的倾向向，摩摩擦面不能能紧紧贴，使粗粗糙糙面的峰谷谷部部分相互啮啮合合的深度减减小小，这样就就会会明显降低低其其抗滑移系系数数。⑷栓孔尺寸过过大或为为长圆孔时时，也也会导致抗抗滑滑移系数降降低低。此时虽虽然然其有效面面积积大约在3DD范围内(D为圆孔直径径)，但其压力力在螺栓头头和和螺母共同同覆覆盖的部位位比比较集中，而而而如果栓孔孔尺尺寸过大或或为为长圆孔时时，将将使螺栓附附近近的有效接接触触面减小，这这这必将使抗抗滑滑移系数在在一一定程度上上降降低。⑸赤锈对抗滑滑移系数数的影响，根根根据有关研研究究主要有以以下下几方面：：1)如果不清清除除摩擦面表表面面浮锈，其其抗抗滑移系数数都都会有所降降低低。2）表面处理后后，再再经过60～90天的生锈锈，其表面面粗粗糙度普遍遍高高于未生锈锈的的摩擦面的的粗粗糙度。有有关关科研试验验结结果还表明明，经经酸洗，喷喷砂砂，砂轮打打磨磨等不同方方法法处理再生生锈锈后，其抗抗滑滑移系数都都比比未经生锈锈有有明显增大大，其其中生锈600～90天，抗滑滑移系数为为同同类试件中中的的最大值。6.1.3.22提高抗滑移移系数的途途径径及主要方方法法⑴提高抗滑移移系数的的途径根据上述影响抗抗滑滑移系数的的主主要因素，可可可以认为：：1)钢板材质质及及厚度是设设计计的要求，不不不能随意改改变变，因此不不能能通过改变变材材质及板材材厚厚度来提高高抗抗滑移系数数。2)同一接头头中中双摩擦面面的的芯板在本本工工程中均为为等等厚，对抗抗滑滑移系数不不会会产生不良良影影响。3)对于孔的的处处理，在本本工工程制作时时，采采用模具钻钻孔孔，比较准准确确，不会出出现现栓孔尺寸寸过过大和较明明显显的长圆孔孔现现象。4)生锈处理理①表面浮锈在在连接前前都清除干干净净，从而消消除除了对抗滑滑移移系数的不不良良影响。②由于本工程程工期较较紧，在摩摩擦擦面进行600～90d的生锈锈处理本工工程程无法办到到的的。5)粗糙度是是影影响抗滑移移系系数最直接接的的因素，因因此此增加钢材材表表面粗糙度度，是是提高抗滑滑移移系数最有有效效的途径。根据以上分析，对对于构件制造造加工来说，提提高抗滑移系系数的主要途途径就是增加加摩擦面的粗粗糙度。⑵提高抗滑移移系数的的主要方法法由于本工程提高高抗抗滑移系数数的的主要途径径是是增加摩擦擦面面的粗糙度度，其其方法主要要有有：机械抛抛丸丸、砂轮打打磨磨、手工喷喷砂砂等。在制制作作中，需进进行行摩擦面处处理理的构件数数量量很大，手手工工喷砂由于于受受到场地和和设设备数量的的限限制，难以以满满足进度要要求求，因此采采取取机械抛丸丸和和手工喷砂砂相相结合的方方法法。同时对对于于梁端部靠靠近近翼缘板部部分分用砂轮打打磨磨比较困难难；；而柱子连连接接板焊前打打磨磨焊后会有有飞飞溅，焊后后打打磨根部也也比比较困难；；同同时用砂轮轮打打磨容易出出现现打磨方向向错错误，重新新打打磨时，摩摩擦擦面质量不不够够理想，而而手手工喷砂则则可可克服以上上缺缺点。于是是对对以上几种种情情况可采用用了了砂轮打磨磨和和手工喷砂砂两两种方法对对摩摩擦面进行行处处理。6.1.3.33钢构件摩擦擦面成型的的主主要方法⑴砂轮打磨1)砂轮打磨磨的的方向是砂砂轮轮打磨处理理方方法中的一一个个关键问题题。它它必须根据据设设计的受力力方方向，使打打磨磨方向与之之垂垂直。因此此对对于摩擦面面我我公司要求求翻翻样绘制加加工工图时必须须在在图上标出出受受力方向，构构构件加工时时在在构件上相相应应标出受力力方方向。对于于有有些构件受受力力方向不易易判判断，全部部采采用喷砂处处理理。同时要要求求质检人员员把把它当做一一个个重点检查查项项目进行检检查查。2)砂轮片的的粒粒度和硬度度对对摩擦面的的质质量有重要要影影响。在制制作作过程中确确保保砂轮片的的粒粒度和硬度度符符合相关工工艺艺要求。⑵机械抛丸1)控制钢珠珠的的粒度。2)保持抛丸丸的的工作压力力为为0.8Mppa以上，以以达到抛丸丸质质量的最佳佳效效果。3)控制抛丸丸时时间在2miin左右，若若抛丸工作作压压力变化则则抛抛丸时间也也相相应进行调调整整。⑶手工喷砂1）控制砂子的的粒度度，使用直直径径为1～2mm的砂子子。2)保持喷砂砂的的风压为0..5Mpaa，以以达到喷砂砂质质量的最佳佳效效果。3)控制喷砂砂时时间在2miin左右，若若喷砂风压压变变化则喷砂砂时时间也相应应进进行调整。6.1.4钢钢构构件工厂涂涂装装钢结构构件在涂涂刷刷防锈蚀涂涂料料前，必须须将将构件表面面的的毛刺铁锈锈、油油污及附着着物物清除干净净，使使钢材表面面露露出银灰色色。除除锈方法采采用用喷射或抛抛射射除锈，除除锈锈等级达到到国国家标准《涂涂涂装前钢材材表表面锈蚀等等级级和除锈等等级级》（GB88923--888）中的Sa221/2等等级的规定定。本工程结构涂装装要要求为：环氧富锌底漆一一道道，干漆膜膜厚厚度不小于于550μm,中间漆采采用环氧云云铁铁,干漆膜厚度度不小于1000μm。6.1.4.11工程防腐涂涂装工艺及及技技术要求⑴工艺设计工程涂装施工工工艺艺过程为：：抛抛丸除锈→表面清灰→底漆涂装→中间漆涂装装⑵涂装前准备备构件在涂装前，应应按涂装工艺艺的要求，对对构件进行边边缘加工，去去除毛刺、焊焊渣、焊接飞飞溅物及污垢垢等，并按设设计要求对构构件表面进行行抛丸除锈处处理。表面处处理要求达到到Sa21//2级，除锈锈等级按GBB8923--88《涂装装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》。⑶涂装工艺及及技术措措施1)涂装工艺艺方方案：工厂厂内内先涂底漆漆、中中间漆，面面漆漆现场涂装装。2)施工方法法::工厂内涂装装采用美国国固固瑞克BULLLDOGG333：1高压无气喷喷涂机喷涂涂涂涂装,在工地现场场的补涂,面料涂装采采用毛刷涂涂装装。3)钢构件涂涂装装工艺控制制要要点①施工条件::气温55℃～35℃,相对湿度≤85%,在有有雨、雾和和较较大灰尘条条件件下不可施施工工，底材温温度度大于60℃时暂定施工工。②表面除锈处处理后66小时内进行行第一道底底漆漆的涂装，表表表面处理完完毕毕到涂刷底底漆漆之前构件件表表面保持洁洁净净，严禁沾沾水水、油污等等；；焊接部位位在在24小时之内内涂装，否否则则均应作相相应应的除锈措施施。③喷涂前要对对油漆进进行充分的的搅搅拌，使油油漆漆混合均匀匀。④若前道油漆漆涂装时时间过久，涂涂涂后道油漆漆时时应用水砂砂纸纸打毛，清清除除掉表面灰灰尘尘污物后再再涂涂装，以保保证证层间附着着力力。⑤施工所用工工具应清清洁平燥，涂涂涂漆不得混混入入水份及其其它它杂质，油油漆漆现配现用用，须须在8小时内用完完。⑥漆膜未干化化之前，应应采取保护护措措施。⑦为保证焊缝缝边角、棱棱角处等部部位位的漆膜厚厚度度，在进行行大大面积喷涂涂之之前应先手手工工刷涂一道道。⑧严格按产品品说明书书规定的混混合合配比，稀稀释释剂、喷涂涂压压力、涂装装间间隔时间等等参参数要求施施工工。⑨涂装人员必必须持证证上岗，上上岗岗前由技术术人人员进行技技术术交底。6.1.4.22抛丸除锈工工艺所有的钢构件在在涂涂装前应进进行行除锈后方方可可进行涂装装。除除锈主要采采用用抛丸除锈锈工工艺方法，抛抛抛丸除锈可可以以提高钢材材的的疲劳强度度和和抗腐蚀应应力力，并提高高漆漆膜的附着着力力。⑴除锈的质量量保证措措施抛丸除锈后钢构构件件表面质量量应应符合现行行国国家标准《涂涂涂装前钢材材表表面锈蚀等等级级和除锈等等级级》(GB89223)。除锈锈等级达到到SSa21//22级，同时钢钢构件在抛抛丸丸除锈时应应主主要以下一一些些质量保证证措措施：1)除锈前应应对对钢构件进进行行边缘加工工，去去除毛刺、焊焊焊渣、焊接接飞飞溅物及污污垢垢等。2)除锈时，施施工环境相相对对湿度不应应大大于85％，钢材材表面温度度应应高于空气气露露点温度3℃以上。3)抛丸除锈锈使使用的磨料料必必须符合质质量量标准和工工艺艺要求。4)经除锈后后的的钢结构表表面面，应用毛毛刷刷等工具清清扫扫，或用干干净净的压缩空空气气吹净锈尘尘和和残余磨料料，然然后方可进进行行下道工序序。5)钢构件除除锈锈经验收合合格格后，应在在33h内（车间间）涂完第第一一道底漆。6)除锈合格格后后的钢构件件表表面，如在在涂涂底漆前已已返返锈，需重重新新除锈，如如果果返锈不严严重重，可只进进行行轻度抛丸丸处处理即可，同同同样也需经经清清理后，才才可可涂底漆。⑵涂装施工工工艺1）涂装工序对对本工工程的重要要意意义高质量的防锈涂涂层层是保证建建筑筑物使用寿寿命命的重要保保证证，作为百百年年工程，社社会会效益巨大大，本本着对业主主，对对社会高度度负负责的精神神，精精心施工，精精精心研究，我我我公司竭诚诚提提供一流的的涂涂装质量。2）为保证涂装装质量量采取的措措施施①严格保证钢钢材表面面处理质量量((表面净化处处理与抛丸丸除除锈处理)。统计表明，在各各种种影响涂装装质质量的因素素中中，钢材表表面面处理质量量的的影响程度度占占到50％。在大大量工程实实践践中，涂层层损损坏大多由由于于钢材表面面处处理质量不不过过关，出现现涂涂层脱落，返返返锈等现象象，严严重影响使使用用寿命，增增加加维护成本本。影响涂装质量的的因因素影响的程度(％％))表面处理(除锈锈质质量)49..55涂层厚度(涂装装道道数)199..1涂料品种4.99其他(施工与管管理理等)26..55②采用高压无无气喷涂涂施工的优优势势A.极高的涂装装效率。喷喷涂效率高高达达每小时3000—500平方米米，是传统统滚滚筒施工的的110倍以上上B.极佳的表面面质量。喷喷涂涂层平平整整、光华、致致致密、无刷刷痕痕、滚痕、和和和颗粒。C.延长涂层使使用用寿命。高高压压无气喷涂涂能能使涂料颗颗粒粒深入墙体体空空隙，使漆漆膜膜也墙面形形成成机械咬合合，增增强涂料附附着着力，延长长使使用寿命。D.轻而易举地地攻克拐拐角、空隙隙和和凹凸不平平的的难刷部位位E.节省涂料。刷刷涂厚厚度极不均均匀匀，一般在在330—250微米，涂涂料利用率率低低，而无气气喷喷涂很容易易获获得厚度为为330微米的涂涂层，相对对节节省涂料20—30％。③创造良好的的涂装外外部环境。除锈区与喷涂区区严严格分开。虽虽虽然抛丸机机有有集尘设备备，但但是抛丸区区空空气中的固固体体颗粒含量仍然很高高。如如果不严格格分分开，固定定颗颗粒会粘结结在在未干燥的的漆漆膜表面，形形形成永久污污染染。兼备室室内内与室外两两个个喷涂区。天天天气晴好时时，室室外作业；；雨雨雪天气，室室室内作业，避避避免恶劣天天气气对油漆施施工工的影响。⑶涂装施工工工艺技术术要求1)涂装前准准备备构件在涂装前，应应按涂装工艺艺的要求，对对构件进行边边缘加工，去去除毛刺、焊焊渣、焊接飞飞溅物及污垢垢等，并按设设计要求对构构件表面进行行抛丸除锈处处理。表面处处理要求达到到Sa2.55级，除锈等等级按GB88923-888《涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级》。2)涂装工艺艺及技术措措施根据工程设计规规定定，涂装采采用用措施如下下：：①涂装工艺方方案：工工厂内先涂涂底底漆和中间间漆漆。②施工方法::工厂内内涂装采用用美美国固瑞克克高高压无气喷喷涂涂机喷涂涂涂装装,在工地现场场的油漆补补涂涂，工地现现场场油漆补涂涂采采用手工刷刷涂涂。③钢构件涂装装工艺控控制要点A.施工条件::气温55℃～35℃,相对湿度≤85%,在有有雨、雾和和较较大灰尘条条件件下不可施施工工，底材温温度度大于60℃时暂定施工工。B.表面除锈处处理后33小时内进行行第一道底底漆漆的涂装，焊焊焊接部位在在772小时之内内涂装，否否则则匀应作相相应应的除锈措措施施。C.喷涂前要对对涂料进进行充分的的搅搅拌，使涂涂料料混合均匀匀。D.若前道涂料料涂装时时间过久，涂涂涂后道涂料料时时应用水砂砂纸纸打毛，清清除除掉表面灰灰尘尘污物后再再涂涂装，以保保证证层间附着着力力。E.对于以下工工厂不油油漆的部位位，应应采用易清清除除的胶布或或用用纸板角将将其其包裹起来来等等其他措施施进进行隔离后后，再再进行喷涂涂。a.工地焊接处处，在焊焊接线两侧侧各各100mm—200mmm范围；b.摩擦型高强强螺栓连连接摩擦面面；；c.箱型构件内内部；d.埋入或与混混凝土接接触的表面面。⑷涂装施工工工艺1）施工气候条条件的的控制①涂装涂料时时必须注注意的主要要因因素是钢材材表表面状况、钢钢钢材温度和和涂涂装时的大大气气环境。通通常常涂装施工工工工作应该在在55℃以上，相对对湿度应在在885%以下的的气候条件件中中进行。②以温度计测测定钢材材温度，用用湿湿度计测出出相相对湿度，然然然后计算其其露露点，当钢钢材材温度低于于露露点以上3℃时，由于表表面凝结水水份份而不能涂涂装装，必须高高于于露点3℃才能施工。③当气温在55℃以下下的低温条条件件下，造成成防防腐涂料的的固固化速度减减慢慢，甚至停停止止固化，视视涂涂层表干速速度度，可采用用提提高工件温温度度，降低空空气气湿度及加加强强空气流通通的的办法解决决。④气温在300℃以上上的恶劣条条件件下施工时时，由由于溶剂挥挥发发很快，必必须须采用加入入油油漆自身重重量量约5%的稀释剂剂进行稀释释后后才能施工工。2）基底处理①表面涂装前前，必须须清除一切切污污垢，以及及搁搁置期间产产生生的锈蚀和和老老化物，运运输输、装配过过程程中的部位位及及损伤部位位和和缺陷处均均须须进行重新新除除锈。②采用稀释剂剂或清洗洗剂除去油油脂脂、润滑油油、溶溶剂、上述述作作为隐蔽工工程程，填写隐隐蔽蔽工程验收收单单，交监理理或或业主验收收合合格后方可可施施工3）涂装施工①防腐涂料出出厂时应应提供符合合国国家标准的的检检验报告，并并并附有品种种名名称、型号号、技技术性能、制制制造批号、贮贮贮存日期、使使使用说明书书及及产品合格格证证。②施工应备有有各种计计量器具、配配配料桶、搅搅拌拌器按不同同材材料说明书书中中的使用方方法法进行分别别配配制，充分分搅搅拌。③对于双组份份的防腐腐涂料应严严格格按比例配配制制，搅拌后后进进行熟化后后方方可使用。④施工可采用用喷涂的的方法进行行。⑤施工人员应应经过专专业培训和和实实际施工培培训训，并持证证上上岗。⑥喷涂防腐材材料应按按顺序进行行，先先喷底漆，使使使底层完全全干干燥后方可可进进行封闭漆漆的的喷涂施工工，做做到每道工工序序严格受控控。⑦施工完的涂涂层应表表面光滑、轮轮轮廓清晰、色色色泽均匀一一致致、无脱层层、不不空鼓、无无流流挂、无针针孔孔，膜层厚厚度度应达到技技术术指标规定定要要求。⑧漆膜厚度是是使防腐腐涂料能够够发发挥最佳性性能能，足够漆漆膜膜厚度是极极其其重要的。因因因此，必须须严严格控制厚厚度度，施工时时应应按使用量量进进行涂装，经经经常使用湿湿膜膜测厚仪测测定定湿膜厚度度，以以控制干膜膜厚厚度并保证证厚厚度均匀。不同类型的材料料其其涂装间隔隔各各有不同，在在在施工时应应按按每种涂料料的的各自要求求进进行施工，其其其涂装间隔隔时时间不能超超过过说明书中中最最长间隔时时间间，否则将将会会影响漆膜膜层层间的附着着力力，造成漆漆膜膜剥落。4）本工程中不不能油油漆的部位位①散件出厂，现现场组组焊的杆件件只只涂底漆。对对对散件出厂厂的的素材进行行除除锈，喷涂涂环环氧富锌底漆漆，现场组组焊焊完毕后，再再再进行后续续涂涂层的施工工；；②现场焊接拼拼接部位位，只涂底底漆漆；③高强螺栓摩摩擦面。5）油漆喷涂程程序①杆件预涂装装原材料料除锈，喷喷涂涂一道底漆漆((膜厚15—20微米，不不影响焊接接质质量)，然后进行行切割下料料；；构件成型型后后，隐蔽部部位位无法除锈锈，因因此要进行行预预涂装；关关键键焊接部位位除除锈后不油油漆漆。②构件正式涂涂装构件完成以后，对对构件表面进进行清洁工作作；清洁方式式：对于尘土土，锌盐等，采采用高压水龙龙和钢丝绒，对对于油污等，采采用有机溶剂剂。③局部修补受损部位除锈除除锈锈部位扩展展底底漆及后续续涂涂层。6）底漆施工工工艺①涂装环境涂装环境温度一一般般为5℃--40℃；空气相对对湿度≤85％；构件件表面温度度应应高于露点点温温度3。C以上；环境境温度<5℃，或空气相相对湿度>885％时，应应停止施工工；；空气不流流通通处施工，应应应提供强力力通通风。②配比和混和和按组分配比进行行组组合；喷涂涂前前，将涂料料经经100目筛网网过滤，以以防防杂质混入入。喷喷涂机的吸吸入入口安装600目的过滤网网，以免沉沉积积物堵塞枪枪嘴嘴；施工时时，应应不断搅拌拌，使使涂料始终终是是悬浮液；；在在高温阳光光下下施工，易易产产生“干喷”现象，可适适当加入稀稀释释剂；混和和好好的涂料，必必必须在6小时内全部部用完。③过程注意事事项涂装作业应在抛抛丸丸除锈后尽尽快快进行，一一般般不应超过过44小时；喷枪枪不能覆盖盖的的部位应用用刷刷涂；喷涂涂角角焊缝时，枪枪枪嘴不宜直直对对角部喷涂涂，应应让扇形喷喷雾雾掠过角落落，避避免涂料在在角角部堆积而而产产生龟裂现现象象；表干后后22小时内，要要防止雨水水冲冲刷；涂装装好好的构件应应认认真保护，避避避免践踏或或其其它污染；；吊吊运过程中中，防防止钢丝蝇蝇拉拉伤涂层。④涂层修补损坏部位，打磨磨至至Sa21//2级，然后后刷底漆；；打打磨时，应应从从中心逐渐渐向向四周扩展展，边边缘形成一一定定坡度，增增强强修补层与与原原涂层之间间的的结合力；；当当涂层超过过660微米时，应应逐道修补补，不不可一次完完成成。5)涂料贮存存密封贮存于干燥燥阴阴凉处，避避免免受潮，冰冰冻冻，高温及及烈烈日爆晒，严严严禁开封后后的的涂料长期贮存；要在在涂涂料的保质质期期内使用。⑸涂装的质量量控制和和质量要求求1）涂装环境：：雨、雪雪、雾、露露等等天气时，相相相对湿度应应按按涂料说明明书书要求进行行严严格控制，相相相对湿度以以自自动温湿记记录录仪为准，现现现场以温湿湿度度仪为准进进行行操作；2）安装焊缝接接口处处，各留出出550mm，用用胶带贴封封，暂暂不涂装；；3）钢构件应无无严重重的机械损损伤伤及变形；；4）焊接件的焊焊缝应应平整，不不允允许有明显显的的焊瘤和焊焊接接飞溅物；；5）涂层厚度控控制的的原则凡是上漆的部件件，应应自离自由由边边15毫米左右右的幅度起起，在在单位面积积内内选取一定定数数量的测量量点点进行测量量，取取其平均值值作作为该处的的漆漆膜厚度。但但但焊接接口口处处的线缝、以以以及其它不不易易或不能测测量量的组装部部件件，则不必必测测量其涂层层厚厚度。由于物体本身的的构构造、喷涂涂工工作的管理理情情况、喷涂涂工工作人员的的素素质等因素素，都都会使涂层层厚厚薄不均，因因因此，要1000%保证全全部涂层都都在在规定厚度度以以上，不单单只只会大大地地增增加涂料的的用用量，实际际上上也不易办办到到，唯有按按干干膜厚度测测定定值的分布布状状态来判断断是是否附合标标准准。对于大大面面积部位，干干干膜总厚度度的的测试采用用国国际通用的“85-155Rulee”（两个85%%原则）。⑹涂装施工成成品保护护技术措施施方方案完善的施工技术术措措施是施工工进进度和质量量的的重要保障障,,本公司依依据多年从从事事大型钢结结构构防腐工程程施施工的丰富富经经验,在充分研读读招标书的的要要求和设计计结结构的具体体特特点的基础础上上,制定了即切切实可行又又经经济有效的的适适合本项目目特特点的严密密的的成品保护护技技术措施,可保证全部部施工严格格按按施工方案案规规定的技术术要要求完成。1）防雨措施雨季雨水较多，湿湿度高，不利利于防腐涂料料的施工，同同时本项目工工程量大，施施工时间短，工工程质量要求求高。因此，必必须采取必要要的防雨措施施，可采取搭搭设活动涂装装棚进行相对对封闭施工，来来创造可满足足防腐施工要要求的施工环环境。2）成品及半成成品保保护措施工作完成区域及及施施工现场周周围围的设备和和构构件应当很很好好的进行保保护护，以免油油漆漆和其它材材料料的污染。夹夹夹具、临近近表表面、标牌牌、铭铭牌、橡胶胶垫垫片、工具具线线、仪表盘盘等等等应当在在油油漆施工和和工工作完成后后被被很好的保保护护。油漆或或其其他飞溅物物应应当使用无无损损其表面的的相相应工具、设设设备和清洁洁剂剂从玻璃、夹夹夹具、设备备、板板盖等清除除。临临近施工区区域域的电气，电电电动和机械械设设备应妥善善保保护，以免免油油漆损坏。另另另外，精密密设设备应当在在施施工过程中中密密封保护。已完成的成品或或半半成品，在在进进行下道工工序序或验收前前应应采取必要要的的防护措施施以以保护涂层层的的技术状态态。6.2钢构件件的的运输6.2.1构构件件运输方案案结合工程结构特特点点，为保证证构构件加工精精度度。所有构构件件均按图纸纸和和设计要求求进进行工厂加加工工，运输到到现现场。构件件在在公司加工工厂厂加工完成成后后直接由汽汽车车直接运输输至至工地进行行吊吊装。6.2.1.11构件包装及及标识⑴构件包装目目的1）在运输过程程中，保保护构件使使之之不易损坏坏。2）每一车构件件都必必须有对应应的的构件清单单，发发运方与接接受受方有据可可查查，不致引引起起混乱。3）使构件的运运输体体积比较紧紧凑凑，可以减减少少运输费用用，同同时便于构构件件装卸。⑵包装遵循原原则1）同部位的杆杆件尽尽量包装在在一一起，可以以与与安装进度度配配套运输，保保保证现场所所需需构件的及及时时供应，否否则则，会出现现