东北铁路某段监理作业指导书空心墩

空心墩施工监理作业指导书一、工程概况**标段内桥梁梁空心墩共有有64个，其中50:1墩型9个，最高墩墩为60m，最低墩为53m；42:1墩型55个，最高墩45m，最低墩31m。**标段所在地地区属于中温温带湿润大陆陆性季风气候候区，冬季漫漫长且严寒多多雪，夏季凉凉爽并低温多多雨，雨季主主要在6-7月份。最冷冷月平均气温温-12.11~12.669℃，属于寒冷冷地区，最大大冻结深度为为1.5m。二、施工要点概概述根据目前的施工工状况及2006年的施工完完成情况可以以看出，二OO七年**标段的施工工任务仍然繁繁重，且存在在较多不确定定的因素。主主要表现为：：1、根据20006年本地反映映的实际气候候情况，正常常施工时间为为5月~10月中旬，其其中6、7月份为多雨雨天气，9月部分时间间也为多雨气气候，因此正正常有效的施施工时间只有有4个月左右。2、现场施工队队伍的整体素素质所反映的的施工能力及及施工单位各各项要素的运运转能力等将将影响到**标段的整体体施工进度。3、生产要素的的配置情况也也是重中之重重，例如模板板、砼生产、运运输、机械设设备的选用及及使用、主地地材的储备等等也将是影响响**标段总体施施工进度的主主要因素。三、监理工程师师在现场对施施工方案进行行重点检查的的内容根据施工单位申申报的施工方方案，空心墩墩墩身及托盘盘顶帽的施工工全部采用大大块定型钢模模板，本着先先高后低、先先中间依次两两边的施工原原则组织施工工。监理工程程师在现场重重点控制细节节如下：㈠平均每2个墩墩一台塔吊，塔塔吊基础于4月初开始施施工，塔吊于于4月中旬开始始陆续进场并并安装；㈡低墩施工时墩墩身采用钢丝丝绳加固，高高墩施工依靠靠模板自稳；；㈢空心墩所有墩墩身均采用分分段浇注，分分段高度为6m，内部所设设检查平台与与相应位置墩墩身砼同批进进行，一次浇浇注；㈣钢筋在加工场场集中加工成成型运至工地地进行绑扎；；砼由集中拌拌和站提供，砼砼罐车运至现现场，采用砼砼输送泵泵送送或塔吊吊送送入模；㈤前期及后期将将组织冬季施施工。工期计划50:1墩型施施工计划：2007年4月1日~2007年10月20日42:1墩型施施工计划：2007年4月1日~2007年10月31日四、监理工程师师应熟悉并掌掌握其施工工工艺及方法㈠墩身下部施工工监理空心墩下部均存存在实体浇注注段，既下部部倒角段，部部分墩身下部部有填充要求求。按模板倒倒用及施工安安排，每次砼砼浇注均为6米。经检查查发现所有倒倒角段高度均均小于6米，因此存存在倒角施工工与墩身施工工衔接及倒角角顶部翻浆问问题。监理工工程师在现场场重点控制细细节如下：1、内外模板要要求一次性支支立到位，当当砼浇注至下下倒角顶部时时，要求砼施施工暂停，停停顿时间1~1.5小时左右，期期间可视现场场施工环境及及砼强度提升升情况而定；；2、当满足下阶阶段砼浇注时时可一次性浇浇注至模板顶顶部既6米处，浇注注期间可进行行倒角顶部收收坡工作。3、对于有填充充要求的墩身身，填充段砼砼与墩身砼同同批进行浇注注。㈡模板施工监理理所有空心墩外模模均采用定型型大块钢模板板，每节模板板高度1-2m；内模采用3015型及1015型组合钢模模板，宽度按按墩身截面尺尺寸和施工因因素综合考虑虑划分，模板板之间用螺栓栓连接，用8号槽钢做围围带，监理工工程师在现场场应检查围带带间距是否按按设计确定，内内外围带是否否用圆钢拉杆杆连成整体。其其中内模在立立模前应先将将组合钢模板板分段拼装并并加固，便于于立模时进行行整体吊装。单单段模板施工工工序见图1。监理工程师在现现场重点控制制新浇注段混混凝土强度达达到10Mpa时，才允许许拆除前次浇浇注完毕段的的模板，利用用塔式起重机机将下一节段段模板提升至至上层并进行行安装，每循循环施工6m，依此循环环向上形成拆拆模、提升立立模、模板组组拼、搭设内内外工作平台台、钢筋焊接接绑扎、接长长泵管浇注混混凝土、养生生和测量定位位、标高测量量的循环不间间断作业。模板拼装：首先先选择墩身一一个面拼装外外模，然后按按顺时针方向向逐次将整个个墩身待浇注注段外模板进进行组拼（拆拆模时按逆时时针方向进行行）。外模板板安装完毕后后吊装内模板板，用螺栓将将模板连成整整体，再吊装装围带和拉杆杆。模板成型型后检查各部部安装尺寸，符符合安装标准准后吊装模板板固定架，最最后搭设内外外作业平台并并安装防护栏栏杆和安全网网。㈢砼施工监理混凝土采用拌和和站集中生产产，砼罐车运运送至现场。砼输送采用方式为：56m以下用砼泵车泵送，56m以上利用砼地泵泵送，当泵送满足不了砼浇注要求时可采用垂直起重设备吊送入模。高墩砼输送既砼砼泵车无法直直接进行浇注注时，采用顺顺延接长泵管管作为砼流动动通道，泵管管顶部采用三三通分向浇注注。在春、秋秋季寒冷季节节和夏季高温温季节采用保保温或降温等等措施进行管管道维护，以以保证砼浇注注的正常进行行，泵管安装装见图2。检查模板尺寸、平整度等各项指标检查模板尺寸、平整度等各项指标度等各项指标涂刷脱模剂涂刷脱模剂安装外模板安装内模板紧固拉杆调整模板安装外工作平台安装栏杆、挂安全网测量检测自检模板设计尺寸及轴线偏差不符合设计及规范要求内模板（组合）预拼进行下道工序施工报专业监理工程师检测报专业监理工程师检测符合设计及规范要求符合设计及规范要求图1空心墩单段段（6米）模板施施工工序混凝土细部施工工监理：1、混凝土运至至现场后应及及时浇筑，在在浇筑前检查查混凝土的坍坍落度、入模模温度及保护护层垫块的位位置、数量及及其紧固程度度。砼保护垫垫块采用工字字型或锥型其其强度和密实实度应高于构构件本体砼。垫垫块可采用水水灰比＜0.4的细石砼或或耐碱和抗老老化性能好、抗抗压强度大于于50MPa的工程塑料料。砼保护垫垫块厚度尺寸寸不应出现负负偏差，正偏偏差不得大于于5mm。构件侧面面或底面的垫垫块应至少为为4个/m2。2、混凝土浇筑筑时的自由倾倾落高度不得得大于2m，当大于2m时，采用串串筒浇筑。浇浇筑混凝土应应分层进行，其其分层厚度见见表1。3、混凝土放料料过程中严禁禁直接冲击模模板和加固处处拉杆，严格格按规范操作作，于内外模模板中间放料料，并不得单单侧集中堆积积。混混凝土浇筑层层厚度表1振捣方法浇筑层厚度（ccm）插入式振动振捣器作用部分分长度的1.25倍表面振动无筋或配筋较密密的结构25配筋较密的结构构15附着式振动30人工捣固204、混凝土浇筑筑必须连续进进行，当因故故间歇时，其其间歇的时间间根据环境温温度、水泥性性能、水灰比比和外加剂类类型等条件通通过试验确定定。当允许间间歇时间已超超过时，按浇浇筑中断处理理，同时留置置施工缝，并并作出记录。施施工缝的平面面与结构的轴轴线相垂直，施施工缝处应要要求埋入适量量的接茬片石石、钢筋或型型钢，并使其其体积露出前前层混凝土一一半左右。5、浇筑施工缝缝上层的混凝凝土时，前层层混凝土的抗抗压强度不小小于1.2MPPa，并凿除原原混凝土表层层的水泥砂浆浆薄膜、松动动石子或松动动混凝土层，将将杂物清除干干净。混凝土土接合面原混混凝土温度保保持在2℃以上，先铺铺抹一层厚约约15mm并与混凝土土灰砂比相同同而水灰比略略小的水泥砂砂浆，或铺一一层厚约30cm的混凝土，其其粗骨料应比比新浇混凝土土减少10%，然后再继继续浇筑新层层混凝土。6、泵送混凝土土浇筑时，将将浇筑至表层层产生的浮浆浆及时除去，并并在混凝土初初凝前进行混混凝土表面的的提浆、压实实、抹光工作作。在初凝后后，终凝之前前进行二次压压抹，以减少少混凝土表面面收缩。7、混凝土浇筑筑过程中，混混凝土拌合物物实测坍落度度与要求坍落落度之差的允允许偏差符合合以下规定：：要求坍落度度≤40mm时，允许偏偏差为±10mm；要求坍落落度为50～90mm时，允许偏偏差为±20mm；要求坍落落度≥100mm时，允许偏偏差为±30mm。当施工至至较高部位时时，必须按不不同温度现场场测量砼由底底到上的坍落落度损失值，以以保证浇注到到位的砼质量量和减少堵管管现象的发生生。8、混凝土使用用插入式振动动棒振捣。所所有混凝土，一一经浇筑，立立即进行全面面的捣实，使使之形成密实实、均匀的整整体。振捣棒棒垂直地插入入混凝土内，并并要插至前一一层混凝土50～100mm，以保证新新浇混凝土与与先浇混凝土土结合良好。根根据钢筋间距距选择不同型型号的插入式式振捣器进行行捣固，振捣捣器移动间距距不得超过有有效振动半径径的1.5倍，表面振振捣器移位间间距应保证覆覆盖已振实100mm左右。每一一点的振捣延延续时间宜为为20～30s，以混凝土土不再沉落，不不出现明显的的气泡，表面面平坦、出现现浮浆为止。使使用插入式振振捣器时，避避免与钢筋和和预埋构件相相接触。模板板角落以及振振捣器不能达达到的地方，辅辅以振捣铲进进行，以使混混凝土密实及及表面平滑。㈣钢筋施工监理理钢筋按设计及规规范要求在加加工厂精确制制作成型，钢钢筋应具有出出厂合格证，钢钢筋表面洁净净，应作好防防锈、防污染染处理。利用用塔吊垂直运运输，绑扎成成型，竖向主主筋连接按图图纸设计或按按规范施工，且且在同一截面面范围内，钢钢筋接头不超超过主筋的50%，钢筋绑扎扎成型后监理理工程师必须须进行现场检检查并签证。主主桥墩身主筋筋接头联结采采用双面或单单面搭接焊接接，施工前操操作人员要经经过培训，持持证上岗，焊焊接工艺符合合设计及规范范要求。㈤检查平台施工工监理在墩身内外模板板支立完毕以以后，于内模模顶部按设计计及交底要求求拼装平台模模板，模板支支撑及加固见见图3；钢筋于模模板支立完毕毕后按设计要要求进行绑扎扎；砼浇注与与墩身砼浇注注同步。当检检查平台砼强强度达到设计计强度的50%左右时方可可同意安装平平台间的连接接爬梯。㈥进人洞施工监监理进人洞处钢筋绑绑扎要求与墩墩身钢筋绑扎扎同步，绑扎扎完毕后再安安装预埋件，支支立模板拱架架，浇注墩身身砼。㈦封顶段砼施工工监理当内模板安装至至墩顶倒角段段底部设计起起点标高时，停停止安装，外外模板安装至至墩顶设计标标高，既墩身身砼浇注至墩墩顶上倒角接接茬处停止。此此段施工时于于墩顶上倒角角底部（墩身身倒角变截面面处）下30cm处设置通风风孔2处，孔径25cm。待砼强度度达到设计的的30%以后，拆除除通风孔处内内外模板，插插入20工字钢，作作为底部支撑撑横梁。具体体倒角及顶部部模板支撑结结构见图4。当底支架架安装加固完完毕后，支立立倒角及封顶顶段模板并加加固，检查合合格后浇注墩墩身上倒角及及墩顶封闭段段混凝土。达达到养护强度度后拆除底支支撑（底部横横梁不拆）及及墩内泵管。㈧托盘、顶帽施施工监理当墩身封顶段砼砼满足强度要要求时，拼装装托盘底支撑撑。托盘底支支撑结构见图图5。各支撑通通过联结件加加固完毕后，安安装桥纵向两两侧托盘模板板；吊装并绑绑扎托盘及顶顶帽钢筋（该该处钢筋可提提前分部绑扎扎，塔吊吊送送至墩顶进行行组拼安装），安安装预埋件；；钢筋绑扎完完毕后，安装装桥横向两侧侧模板，并与与前期安放的的模板进行联联结加固，最最后安装顶帽帽模板；模板板安装完毕并并报检合格后后进行砼浇注注施工。砼输输送采用吊送送。㈨砼养生监理混凝土浇筑完毕毕，待混凝土土初凝后立即即覆盖，进行行保温保湿养养护。夏季及及春秋季节施施工的混凝土土早期采用补补水养护，即即表面采用麻麻袋片或海棉棉条浇水后包包裹，再用塑塑料布封闭，或或采用养护液液涂于砼外漏漏面进行养护护，养护期内内，每隔2小时要及时时进行洒水，保保持砼表面湿湿润，避免砼砼表面因失水水出现收缩裂裂纹。具体洒洒水养护时间间见混凝土养养护时间表2。新浇筑的混凝土土与流动水或或地下水相接接触时，采取取临时防护措措施，直至混混凝土达到50%以上的设计计强度为止，并并不得少于7d。大体积混凝土或或冬期施工时时，混凝土在在拆模前的养养护过程中，选选择有代表性性的混凝土结结构部位定时时（一般为2小时）测定定浇筑后混凝凝土表面和内内部的温度，并并进行记录，砼砼内外温差应应符合设计要要求。混凝土养护护时间表2水泥品种相对湿湿度<60%（干燥环境）60%～90%%（较湿环境）>90%（潮湿环境）硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥147矿渣硅酸盐水泥泥、火山灰质硅酸盐盐水泥、粉煤灰硅酸盐水水泥、复合硅酸盐水泥泥2114采用塑料薄膜或或养护剂养护护时，应覆盖盖严密，并经经常检查塑料料薄膜或养护护薄膜的完整整性。同时仍仍要注意洒水水，使砼始终终处于湿润的的环境中。在任一养护时间间，淋注于混混凝土表面的的养护水与表表面混凝土之之间的温差不不得大于15℃。在炎热或或寒冷、大风风季节施工时时，或当天气气产生骤然降降温时，除了了加强浇筑后后混凝土结构构的保湿养护护外，还应对对混凝土采取取有效的保温温措施，防止止混凝土表面面温度受外界界气温陡变而而剧烈变化导导致混凝土表表面开裂。五、监理工程师师旁站注意事事项及控制要要点㈠钢筋施工监理理旁站注意事事项及控制要要点1、钢筋加工⑴钢筋调直钢筋调直方法分分人工和机械械调直两种。对对于直径在12mm以下的盘圆圆采用卷扬机机调直，冷拉拉率不超过1%；粗钢筋采采用调直机。调调直机使用注注意事项：⒈调直模的内径径比所调直钢钢筋的直径大大2～4mm，调直模的的大口面向钢钢筋进入的方方向。⒉在调直过程中中不应任意调调整传送压辊辊的水平装置置，如调整不不当，阻力增增大，会造成成机内断筋，损损坏设备。⒊盘条放在放盘盘架上要平稳稳。放盘架与与调直机之间间应架设环行行导向装置，避避免断筋、乱乱筋时出现意意外。⒋已调直的钢筋筋按类别、直直径、长短、根根数分别堆放放，备用。⑵钢筋切断钢筋切断机用于于对钢筋原材材料和调直后后的钢筋按加加工所需要的的尺寸进行切切断。切断钢钢筋时，操作作人员用两手手将钢筋握紧紧，并在活动动刀片退回时时再送入钢筋筋，以防钢筋筋末端摆动或或钢筋蹦出伤伤人，钢筋要要放平，与刀刀口垂直。⒈切断长度为330cm以下的短料料时，要用钳钳子夹料，不不得用手直接接送料，以防防事故。⒉禁止切断超过过规定直径和和机械性能规规定范围的钢钢材或烧红的的钢筋。⒊切断机运输过过程中，注意意以下要点：：操作人员不不得擅自离开开工作岗位；；严禁直接用用手去清扫正正在工作的刀刀片上的积屑屑、油污；当当有运转不正正常的响声或或两个刀片密密合不好等情情况时，应停停车予以清扫扫、检查和修修理。⑶钢筋弯曲钢筋弯曲机用于于将已调直、切切断的钢筋弯弯曲成设计所所要求的形状状。目前常用用的有电动钢钢筋弯曲机和和手持电动液液压钢筋弯曲曲机。为保证证不同直径的的钢筋的弯曲曲半径（钢筋筋直径的1.25倍），弯曲曲机心轴也应应采取不同规规格的。2、钢筋安装⑴主筋安装⒈主筋安装前必必须对其规格格、型号进行行复核。⒉安装时要求在在同一截面范范围内，钢筋筋接头不得超超过主筋的50%，钢筋表面面质量要符合合规范要求，主主筋数量符合合设计要求。⒊使用套筒挤压压时，必须按按技术交底要要求规范操作作，并提前于于两待联结主主筋上标注套套筒上下卡位位记号，施工工时注意操作作人员的安全全。⑵水平筋安装⒈水平筋安装前前必须对其规规格、型号进进行复核。⒉安装时要保证证钢筋的水平平度，与主筋筋连接时可采采用梅花型双双丝进行绑扎扎，绑扎点必必须牢固；水水平钢筋的搭搭接长度、表表面质量及上上下间距满足足设计和规范范要求。⑶保护层垫块安安装垫块材质必须符符合规范要求求，安装必须须满足单位面面积所需数量量要求；为避避免形成锈蚀蚀通道，绑扎扎垫块和钢筋筋的铁丝头不不得伸入保护护层内。㈡模板施工监理理注意事项及及控制要点1、模板进场时时检查其结构构尺寸及表面面质量，不符符合要求时及及时处理；支支立前清理面面板附着物，满满足使用要求求后均匀涂刷刷脱模剂；若若暂时不能立立即安装时，需需在已经处理理过并涂刷了了的脱模剂模模板上覆盖塑塑料薄膜进行行适时保护。2、模板支立按按先外模后内内模的顺序进进行，支立完完毕后及时加加固，检查模模板轮廓尺寸寸及结构质量量（如接缝是是否严密、有有无错台等）是是否符合设计计及规范要求求。3、拆模时按立立模顺序反向向进行，不得得损伤混凝土土，并减少模模板破损变形形，严禁强拉拉硬撬。㈢砼施工监理注注意事项及控控制要点1、浇筑前，对对支架、模板板、钢筋和预预埋件进行检检查，模板内内的杂物、积积水和钢筋上上的污垢应清清理干净。模模板缝隙要填塞严密，模模板内面涂脱脱模剂。2、浇筑前检查查混凝土的和和易性和坍落落度。3、浇筑混凝土土使用的脚手手架，便于人人员操作，且要保证安全。空空心墩采用外外挂碗口式脚脚手架作为施施工平台4、空心墩纵向向截面尺寸较较小，钢筋自自稳能力差，钢钢筋接长前，必必须将四周模模板支立加固固，以便于固固定钢筋，增增加其稳定性性。5、混凝土的浇浇筑应连续进行，如如因故必须间间断时，其间间断时间要小于前层混混凝土的初凝凝时间或能重重塑的时间，允允许间断时间间应经试验确定定，