管道安装施工组织设计概述实用优质文档

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管道安装施工组织设计概述实用优质文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）目录第一章工程概况………………………02第二章国家现行施工及验收规范……………………03第三章项目经理部机构组织及项目部管理人员名单及资格证书复印件…………04第四章主要施工机械表及劳动力计划安排…………11第五章各分部分项工程主要施工方案和技术措施…………………15一．大修输油管线更新改造施工方案……15二、库外DN150埋地管线大修更新及更换输油泵施工方案………………34第六章施工进度计划及保证措施……………………47第七章工程质量保证措施……………53第八章保密、安全及文明措施………64第九章冬雨季施工措施………………85第十章施工重点和难点及保证措施…………………86第十一章减少噪声及降低环境污染技术措施…………87第十二章施工总平面图及工程进度计划表及网络图…………………91第十三章降低工程成本措施……………91第十四章主要技术参数及建设标准……………………92第十五章材料设备的接保检运措施……………………93第十六章信息及文控管理措施…………98第十七章不拖欠劳务人员工资承诺书………………102第十八章项目经理和总技术负责人驻工地承诺书…………………103附件（一）施工总平面图……………104附件（二）工程施工进度计划网络图…………………105施工组织设计方案第一章工程概况概况本工程部队大修输油管线更新改造工程，主要工程内容为库内输油管线1400米的更新改造，沿线阀门12个；库外DN150埋地管线大修更新及更换输油泵工程，主要工程内容库外约计10千米DN150输油管线的更新改造、泵房工艺改造安装及配电设施的改造安装。管线外壁采用3PE防腐。工程量表序号工程项目名称单位数量备注一库内大修输油管线更新改造工程1挖坑基土方M32回填土方M33土方余土弃置M34混凝土井座25现浇构件钢筋T6阀门井拆除座17过路套管M358过路套管DN150M109中压碳钢管DN219M40010中压碳钢管DN150M171211中压碳钢管DN108M40012管道焊口无损射线探伤张27213双密封导轨阀DN150个414法兰阀门DN150个10中压4个,低压6个15低压法兰阀门DN100个416中压碳钢对焊法兰DN150副417低压碳钢平焊法兰副10DN15010副DN1004副18沟槽土方M80019焊接法兰阀门个4二库外DN150埋地管线大修更新及更换输油泵工程1油泵房电力改造工程项12轻油泵房工艺改造工程项13库外输油管线工程项14库外管线土方工程项15库外管线附属工程项1第二章、国家现行的施工及验收规范编制依据施工图纸业主提供的招标文件施工现场勘察资料；国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定；国家和军队施工技术标准及验收规范。施工采用的规范及标准2.2.12.2.2环境及安全部分的标准规范2.2.32.2.4《通用阀门压力试验》GB/T13927－2.2.52.2.62.2.72.2.8《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2.2.92.2.102.2.11《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY40582.2.122.2.132.2.142.2.152.2.16《金属熔化焊焊接接头射线照相》2.2.17《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-19982.2.182.2.19《埋地管道环氧煤沥青防腐层技术标准第三章项目管理机构的设置项目经理部机构组成3.1.1成立项目经理部，代表公司进行工程施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。3.1.23.1.3项目组织机构图项目经理:xxx项目经理:xxx项目总工:xxx项目副经理:xxx项目总工:xxx项目副经理:xxx综合管理部技术质量部经营财务部施工管理部综合管理部技术质量部经营财务部施工管理部施工施工班组3.1.4施工单位资质及项目管理管理人员一览表序号证书名称证书编号证书种类有效期一单位资质1营业执照2税务登记证3机构代码证4安全生产许可证5管理体系认证书二项目管理人员1234567备注:保证上述填报内容真实，否则愿接受处罚；有关证书见第一册证书复印件;3.1.53.1.5.13.1.5.23.1.5.33.1.5.4经营财务部：合同、预算、结算、财务、成本控制。3.1.6项目部主要部门岗位职责3.1.6.1技术质量部3.1.63.1.6.负责项目部施工前期技术准备，3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.2综合管理部3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3经营财务部3.1.6.3.1.6.3.1.6.4施工管理部3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.负责对安全事故的调查、处理和落实预防措施的工作。3.1.7项目部主要岗位职责3.1.7.1项目经理3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.2项目副经理3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.确保特殊工种作业作业人员明确特殊工种作业步骤，并经有资格人员3.1.7.3总工程师3.1.7.3.1.7.3.1.7.组织编制质量计划/施工组织设计、技术方案3.1.7.3.1.7.3.1.7.按项目经理指示组织开展项目中交前的“三查四定”3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.负责按照GB/T19001-2000idtISO9001:3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.4专业责任工程师3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.5质检员3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.6质量检验工程师3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.7质量管理员3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.8质量统计员3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.9计量员3.1.7.3.1.7.按《检验、测量和试验设备控制程序》的规定编制计量器具购置计划，对计量器具的保养、维护负有责任，对停用的计量器具予以封存管理。3.1.7.10材料员3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.11计划员3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.在收尾阶段的“三查四定”3.1.7.12调度员3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.第四章:主要施工机械设备表及劳动力计划安排、施工准备工作计划表设计文件、图纸收集、工程招标文件收集设计文件、图纸收集、工程招标文件收集熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审施工现场调研勘察参加设计交底、图纸、设计文件会审制定施工计划、施工技术方案编制施工组织设计并按程序进行审批、编制施工图预算制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程技术交底技术准备技术准备甲供材料、设备落实自购材料计划编制与审批甲供材料、设备落实自购材料计划编制与审批特殊管件的购置或加工自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划与审报物资管理人员培训、内业准备编制物资供应计划，物资管理办法实施细则物资准备施工人员及设备建立项目组织机构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证施工人员及设备建立项目组织机构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证施工设备的检修养护、改装及特殊要求设备的购置或研制工器具制作和改造施工任务划分及主要技术力量的调配调迁计划与实施施工准备施工营地建设施工暂设修建现场平面布置及标识、标志牌的制作施工营地建设施工暂设修建现场平面布置及标识、标志牌的制作现场“四通一平”工作安排实施施工营地及施工现场的安全防护措施关联单位和个人的联系及事务处理现场准备项目工程质量计划、质量方针、目标项目工程质量计划、质量方针、目标项目经济责任制特殊工种岗位责任制项目工程质量审核计划施工技术规范、焊接工艺规程、施工组织设计质检、特殊工种资格证质量管理点及指导书质量检验计划工程创优计划质量管理手册质量控制程序文件HSE管理文件管理文件及资料管理文件及资料技术准备组织派员参加了集团公司组织的各种技术交流会，并形成文字及图像资料，做为施工方案编制的基础资料；4.2.24.2.34.2.44.2.5物资准备4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.64.3.74.3.8主要施工机械配置4.4.1序号机具或设备名称型号规格数量能力1翻斗车1t1部2自卸汽车12t2部3挖掘机3202台1M34装载车1台5推土机1台6蛙式打夯机2台7插入式振捣器2台4.4.2序号设备机械名称规格单位数量1越野车辆12双排客货车2t辆23手摇式钢管切割机80~200mm台34汽车吊16T台15氩弧焊机NXA4-300台126角向砂轮机φ100/180台10/107手拉葫芦1t/2t个5/58坡口机台29切割机台310冲击电锤把211电火花检漏仪SL-58台1劳动力计划安排4.5.14.5.24.5.34.5.4施工作业人员配置4.5.4.1序号机组名称数量（人）备注施工项目部6生产指挥、施工管理等焊接队25旧管拆除、管道安装防腐队4专业施工机组土建队4管沟开挖、回填司机、机械维修班6车俩运输、机械维修第五章、工程施工方案（分部分项主要施工方案和技术措施）一、库内大修输油管线更新改造工程施工方案土方开挖施工方案.1一般输油罐更换施工程序施工准备（含技术交底）施工准备（含技术交底）测量放线测量放线作业带开拓作业带开拓防腐管运输防腐管运输管沟开挖管沟开挖布布管旧管线拆除(沟底细土、砂)旧管线拆除(沟底细土、砂)组组装穿越工程施工穿越工程施工焊接焊接无损探伤无损探伤补口、补伤补口、补伤下下沟回回填试压、清扫试压、清扫地貌恢复地貌恢复连连头竣竣工1.1.2主要工序施工技术措施1..1测量放线由于本工程部分管道是在拆除原有管道的基础上重新建设，输油管线利用原有管沟敷设，因此，只需根据原有管线标志确定位置，开挖即可。放线：另一部分是新开挖的管线需要按照图纸定位，放线开挖，施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。采用三点定一线的方法用百米绳拉线后布放白灰线。1..2施工作业带开拓对施工作业带内地表附着物进行清除，平整场地，以便于下一步施工。1..3管沟开挖管沟开挖前，编制管沟开挖计划，报业主或监理批准后方可实施。在管沟开挖前，应进行探坑开挖，以确定就旧管线准确位置，然后采用单斗挖掘机和人工配合辅助方式进行开挖。施工流程：管沟开挖管沟开挖不动火切管准备工作余油置换收集沟外动火切割管道回收施工方法及措施.1确立拆除管道,将此管线内的油回空；.2将此管道两端的进出口阀门断开,将阀门关死,并在预留不拆除端的法兰端,阀门段加上盲板,目的是在管道中间段拆除后不在渗油。.3将拆除管道盖板遮开，将管道沟开挖开露出拆除管道，为防止拆除管道盖板时砸坏正在使用的输油管道，在遮掀管道盖板前，将在管沟内管沟盖板的下方管道的上方搭设管道支撑顶板，目的是在拆掀盖板时落在沟内的混凝土砖块坠落在支撑顶板上，避免直接坠落管道表面。管沟拆除盖板后，随时将支撑顶板拆除，利用拆除的顶板材料，继续在沟内搭设管道支撑顶板往复循环，并将坠落在管沟内的混凝土砖块检出；.4不动火切管

根据施工方式备好相应机具：不动火手动切管器，装油编织袋（带内膜）、油布等。施工现场布置好警戒区域，与工作无关人员禁止进入，施工过程中要保证禁止烟火。切管机操作过程中，用水连续浇注刀口，以防止火星引爆油气。为防止残油直接洒落地面对环境造成污染，需在作业坑底铺设上油布，对落地残油污染要清理外运。管沟设置完成后，在管沟内确立管道拆除开口部位，用手动割管器将管道第一道口割断，在用割管器割管道时必须便割便用清水浇注割口，浇注水永不停止，直至将管道全部隔断时方可停止浇水。根据吊车能吊起的最大安全重量，确立用手动割管器切割第二道口的位置，然后将拆除管道在管沟内用割管器切割成若干段，然后用吊车或挖掘机将拆除的管段从沟内吊到管道外面。可能管道里面会有少量油存在，在割手动割开管道前，要备齐防爆收有储油工具，必有易燃着火消器材；拆除的管道段，尽量离开管平行线间距在5米以上，然后用氧气乙炔割枪，将管道割成大约6m的小管段。一般地段作业带开挖采用机械配合人工作业，用人工对作业坑进行开挖,平整作业带一边，满足运管及施工设备的通行。检查开挖的管沟，操作坑能满足施工基本要求，并设有安全撤离通道。.5拆除管道的运输交接割下的小管段直接装在车上，运往业主指定的废料储存场地，并均匀摆放整齐；1.3土建施工方案1.工程内容:阀井、固定墩砌筑,混凝土路面恢复；按照图纸设计确立阀井、固定墩均应确定其位置，按尺寸开挖完成后，将其底部夯实，垫层浇筑；：按照设计阀门井、支墩尺寸砌筑；所用标砖、砂浆技术指标满足设计要求，路面恢复混凝土标号满足设计要求；:混凝土养护.1混凝土表面处理完毕后立即覆盖，夏季采用一层用水浸透的草袋子，在浇筑完12小时以内再覆盖一层塑料布，草袋子或岩棉被与塑料布错缝铺设，接缝处重叠搭接，上面压住，混凝土表面保持一定的湿度，减少内外温差，使混凝土温度逐渐下降。.2根据施工经验和有关资料确定砼内外温差控制在25℃以内，降温速率控制在每昼夜1℃～2砌筑工程.1施工前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，砌块砖要提前浇水湿润，含水率控制在10%～15%，严禁干砖上墙，立好皮数杆，用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线和梁顶标高线位于设计标高位置上。.2砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，务必使各皮砖的竖缝错开。采用“三一”砌筑法（一铲灰，一块砖，一挤柔），严禁长铺灰，放大脚最下一皮砖应为丁砖，灰缝要饱满，不得小于80%，空心砖墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。砌体工程允许偏差见下表：序号项目允许偏差1轴线移位102基础和墙砌筑顶面标高±153垂直度每层5全高≤10m10＞10m204表面平整度混水墙、柱85水平灰缝平直度混水墙、柱106水平灰缝厚度（10皮砖累计）±87门窗洞口（后塞口）宽度±5门口高度-5～+158外墙上下窗口201.4输油管线安装施工方案1.4三层PE防腐管达到施工现场后，由监理和相关交接单位参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容包括：.1核对管号，检查出厂合格证。.2防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况。.3管子本身有无压扁、摔坑、弯曲等。查看管口有无保护装置，有无碰伤等。.4防腐管检查验收后，应填写监理规定的防腐管交接记录。.2防腐管的装卸.1防腐管装卸使用管端专用吊钩，内衬软垫层，以免损坏管口，吊钩与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。.2在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不小于300，以免产生横向拉力损坏..3吊装中需有专人指挥，管子两端设晃绳使卸放位置准确。 1..4起吊和卸管时轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞，在卸吊钩之后，控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。.5公路运输时运输管车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱牢固，立柱与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度不小于15mm、宽度不小于100mm。.6装运的防腐管严禁超装，运输时管子应用导链捆扎牢固，捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带，单管长度方向捆绑不少于2道，捆绑绳与管子接触处加橡胶板或其他软材料衬垫，保护防腐层不受损坏。.7根据管线的重量计算后，选择相应的吊车和钢丝绳，确保安全。防腐管保管.1管子运抵现场时需有计划人员接车，并指定卸车位置，不得自行卸放管材。.2管子运抵施工现场时，选择非耕作区且方便施工的地点堆放，管子摆放纵向应保持1%-2%坡度，场地内需要设有排水沟，不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路做硬化处理。.3根据防腐管规格、级别分类堆放，管垛采用装满谷糠或干草的麻袋支垫，保证管子与地面的最小距离为m，管垛支撑3-4道，管子采取加设楔形物的方法防止管子滑动，楔形物的硬度应小于防腐层的硬度。布管.1沟上布管前，先在管线中心线上打好管墩，每根管子下面应设置1个管墩，靠近钢管中心处，放在管墩上的钢管底部与地面的距离为0.5～。管墩可用土筑并压实，取土不便可用麻袋装填软体物质或用枕木作为管墩，所有管墩应确保稳固、安全。严禁使用硬土块、石块、碎石等作管墩。.2沟上布管及组装焊接时，管道的边缘距离管沟的边缘应保持一定的安全距离；沟下布管时，保证预留足够的作业空间。.3布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。.4在先布管、组焊后挖沟的地段，布管前先沿线挖试探坑，确定管沟边坡比，根据管沟边坡比，确定布管中心线与管道中心线距离。.5采用沟下组装施工工艺时，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。下沟时，用吊管机或履带吊逐根将钢管吊置于沟下管沟中心位置。沟下布管时有专人指挥，用绳牵引，将管子放在管预定位置。管道组对.1工作内容和目的清洗管口及管内脏物，修整管口，使两管口各项尺寸符合焊接操作要求。.2施工方法和要求清管：组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物，以确保管内的清洁程度，自制清管器如下：自制清管器自制清管器防腐管洗口：组装前用角向磨光机和钢丝刷等工具，将管端20mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹及椭圆等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。并按标准要求填写施工记录。组对使用外对口器，在根焊完成60%后拆卸，所完成的根焊要按圆周均匀分为多段。现场切割防腐管时，应将管端不小于150mm±5mm宽的外防腐层应清除干净。组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时管帽进行封堵。焊接与检验.1施工方法和要求.1．1本工程计划在φ159×6输油管道上采用手工电弧焊工艺，焊条为E4303，具备条件处，进行沟上组对焊接。从事本工程焊接施工的管理人员要符合标准要求，实施焊接的焊工100%持证上岗。焊条、焊丝必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。焊条根据说明书要求烘干。若受潮或当天未用完，再用时必须烘干，烘烤后的焊条应放在恒温箱中，重复烘烤不允许超过两次。防风措施1）轻型可移动单面防风棚，用于一般天气情况下单面防风棚单面防风棚2）全封闭防风棚用于大风、雨、等恶劣天气情况下。为保证大风、雨、沙暴天气等恶劣天气下焊接环境满足规范要求，我公司设计制造了全封闭新型防风棚，确保在风、雨等恶劣天气施工时，能够采取措施使施焊环境达到允许的条件，同时该防风棚用于外面可悬挂保护气体瓶。图全封闭防风棚图全封闭防风棚防尘措施每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。一种实用的活动管帽结构如图所示。此管帽具有体积小、重量轻、封堵严密、拆装灵活等优点，非常适合于长输管道的安装。防尘管帽防尘管帽严格按规范和焊接工艺规程要求进行焊接，层间温度不低于80℃。被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。管内外表面坡口两侧20mm范围内应清理至显现金属光泽。层间应进行认真的清理，相邻两层焊道接头应错开30mm焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。严禁在母材上引弧烧伤母材，如有母材烧伤，应割口重新组对焊接。严格按规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。管道焊接及检验应符合《钢质管道焊接及验收》的规定。焊接过程中，应按标准要求填写记录。5.1.25.1.2.9输油管线利用热收缩套将裸露的管口与管子防腐层紧密地结合起来，使管道防腐层成为统一的整体。5.1.2.91）施工前对防腐补口、补伤操作人员进行技术培训，考试合格后持证上岗。2）按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检验、验收及保管。3）严格按设计要求和产品使用说明进行补口、补伤施工。4）采用喷砂（石英砂）除锈方法或电动工具对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的Sa2.5级。按要求将管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净并打毛，防腐层端部坡角不大于30°5）按生产厂家使用说明对管子表面预热温度进行检测，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热缩套的安装。防腐管防腐管热收缩加热器6）加热时，先进行焊缝处加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部移动。加热收缩过程中，不断排挤干净套内空气，以免产生气泡，加热至所有接缝处都有粘胶均匀溢出。7）对于直径小于等于30mm的损伤，采用热熔胶外加补伤片的方法进行修补。补伤片与防腐层搭接宽度不小于100mm。对于直径大于30mm的损伤，除按上述方法补伤外，还要包覆一条热收缩套，其宽度应大于补伤片宽度。8）热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，并按标准要求进行防腐补口情况登记。检查不合格的口，按修补工艺进行修补。9）防腐补口完成后，应及时对管体防腐层及补口处进行电火花检漏，发现有漏点时要采取适宜的方法进行必要的补伤处理，补伤处外观检查合格后，再用电火花检漏仪进行针孔检漏，并按标准要求进行防腐补伤情况登记。本工程计划在成品油管道、采用氩电联焊工艺，进行沟下组装焊接；具备条件处，可沟上组对焊接。从事本工程焊接施工的管理人员要符合标准要求，实施焊接的焊工100%持证上岗。焊条、焊丝必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。.1．3焊条根据说明书要求烘干。若受潮或当天未用完，再用时必须烘干，烘烤后的焊条应放在恒温箱中，重复烘烤不允许超过两次。裸露钢管防腐保温、焊缝防腐补口、补伤.1工作内容和目的将裸露地面上的管道进行防腐、保温处理；埋底管道焊缝利用热收缩套将裸露的管口与管子防腐层紧密地结合起来，使管道防腐层成为统一的整体；.2施工方法和要求施工前对防腐补口、补伤操作人员进行技术培训，考试合格后持证上岗。按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检验、验收及保管。严格按设计要求和产品使用说明进行补口、补伤施工。采用电动工具对地面上管道、地下管道焊缝管进行除锈，并达到规范要求的St2级。按要求埋底管道焊口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净并打毛，防腐层端部坡角不大于30°。对于直径小于等于30mm的损伤，采用热熔胶外加补伤片的方法进行修补。补伤片与防腐层搭接宽度不小于100mm。对于直径大于30mm的损伤，除按上述方法补伤外，还要包覆一条热收缩套，其宽度应大于补伤片宽度。热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，并按标准要求进行防腐补口情况登记。防腐补口完成后，应及时对管体防腐层及补口处进行电火花检漏，发现有漏点时要采取适宜的方法进行必要的补伤处理，补伤处外观检查合格后，再用电火花检漏仪进行针孔检漏，并按标准要求进行防腐补伤情况登记。.2.8对地面上管道，表面除锈后涂刷防腐底漆两道，不需要保温的管道涂刷防腐面漆两道，需要保温的管道按照设计要求进行管道保温及防水保护层安装；下沟（勾上组对焊接）.1工作内容和目的在管沟检查验收、测量合格后，利用吊管机将已焊接防腐好的管线放入管沟中。下沟前要做好下沟技术和安全交底，做到人人心中有数，明确各自职责，按程序进行下沟操作。.2施工方法和要求下沟前，对已验收合格的管沟再次进行检查。由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。由于本工程为双（多）管同沟敷设，所以在进行沟上管道下沟时，不但要注意沟内人员情况，同时还时特别注意沟下管道情况，一是要避免两条管道相互碰撞或划伤，二是要保证两管道的间距符合设计要求。管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志。管道下沟前，应按设计要求回填细土垫层，细土垫层的厚度要符合设计与规范的要求，并使沟底平直。吊管下沟应严格按施工规范的要求进行，不得违章作业。下沟吊管机不少于2台，同时起吊并将管道向管沟内移动，前两台将管道移至设计中心线上方并缓慢下放，第一台吊管机将管道放入管沟内并后移至最后位置。如此重复直至完成所需下沟管段。管道下沟前，检查防腐层完好情况，重点检查管线底部和管沟表面接触部位的防腐层，如有破损或针孔及时修补。管道下沟后，管道应贴切地放到设计位置，管道轴心距设计中心线的偏差小于100mm。管沟管沟焊接管段吊管机管道下沟后对管顶标高、曲线的始点、中点和终点标高进行测量。管道标高应符合设计要求。按业主或监理规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录管道下沟后，由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测，确认合格后在下沟记录上签字，再进行管沟（二次细土）回填。管端封堵对于沟下组对的管道，在每天收工前应用可拆卸的材料封堵管口，以防泥水流入管道中采用沟上组焊整体下沟的管道，如不能及时连头，也及时进行管口封堵。管道连头管道的连头主要包括：道路穿越管段与直管段的连头，分段焊接的连头。连头采用沟下组装的方法进行施工，切割直管段达到安装目的。操作坑开挖连头处作业面要平整、清洁、无积水，管沟深度要符合设计要求；沟壁应坚实，地质不良时加设防护木桩、板桩等支撑装置。连头处人行通道修成阶梯形。连通管段制作连通管段的制作应根据设计要求并结合现场实际情况，在沟上利用火焰切割器切割下料，用磨光机进行氧化皮去除和坡口加工。下料时要考虑热胀冷缩量，连头组装时要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。连通管段的组对焊接连通管段的组对时吊具必须牢固可靠，同时设专人进行指挥，以保证沟下施工的安全。采用外对口器配合进行组对，组对时严格按操作要求进行施工。组对合格后，保证焊口处管壁的干燥。焊接时严格按照焊接作业指导书进行施焊。死口连通管线连通管段的死口尽量在直管段进行予留，减少碰死口的施工难度，并选择技术好的管工、火焊和电焊进行施工作业，按规范要求进行管段的制作，不得进行强力组对。管沟回填先采用厚度为300mm细土回填，再用原状土分层回填、压实；并高于原地面200mm,保持与其他地面圆滑过渡。大开挖穿越混凝土道路时，要求恢复管沟混凝土盖板及路面。试压吹扫(详见试压专项方案)试压吹扫前应制定专项施工方案报业主、监理批准后实施。.1试压前，沿线设置标志，并通知业主、监理，保证两侧30m范围内的人员撤离，确保试压出现意外时的安全。.2选取洁净水介质作为试压水源，试压在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。注水宜连续，水试压合格后，必须将管段内积水清扫干净。.3输油管线试压按照设计图纸说明进行。.4试压合格后使用洁净水进行冲洗，冲洗时水流速度不小于1,5m/s，吹扫后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以进、排水口的颜色、透明度一致为合格。吹扫后将管内积水排净并吹扫干燥。.5吹扫使用20m3空气压缩机，在管道一侧出口段设置白色标靶，吹扫时，白色标靶5分钟内无残水、脏污、不变色为合格。1.5新旧输油管线对接、新输油管线启用方案1.5.1新输油管线与旧输油1.51.5.1.2新输油管线确立新安装的管道与原输油管道对接的阀门或法兰或直管，根据与旧设施管道对接点不同，采取不同的对接方式：新输油管道与阀门对接：确定新铺设最后一根管道长度（包括一端安装法兰长度），最后一根直管段长度为，最后一道直管焊缝到预对接阀门外法兰长度；将预焊好的带法兰直管段与阀门通过法兰连接，为了避免管道在新旧管道对接时，旧管道因电焊产生电火花、防止旧管道油气串入新管道内，在焊接时发生火灾，采用绝缘盲板垫用高强塑料螺栓连接，连接完成后，焊接最后一道焊口，焊口完成对接结束；然后将盲板垫拆去，封堵盲板等待试压；试压完成后直接用相应的螺栓连接；新输油管道与法兰对接：确定新铺设最后一根管道长度（包括一端安装法兰长度），最后一根直管段长度为，最后一道直管焊缝到预对接法兰长度；将预焊好的带法兰直管段与旧输油管段法兰连接，采用绝缘盲板垫用高强塑料螺栓连接，连接完成后，焊接最后一道焊口，焊口完成对接结束；然后将盲板垫拆去，封堵盲板等待试压；试压完成后直接用相应的螺栓连接；新输油管道与直管对接：在旧输油管道中，找到旧输油与阀门或者与法兰连接的另一端，将法兰或者阀门螺栓卸下并断开，然后将管线口错开；确立新旧管道连接最后一段管道长度并预制好管段，在制作两个与管道直径约计相等的棉球，两棉球之间用软绳连接，然后将一球塞进旧输油管道端约60厘米处，塞进管道的棉球用铁丝绑扎牢固留铁丝接头到旧管线阀门或法兰处，然后在第一个棉球后面堵塞黄土稀胶泥约10厘米厚，随即将第二个棉球塞进旧输油管内，第二个棉球距离旧管口约计20厘米，使两棉球在拉铁丝时抽出自由，并推动稀胶泥排除；然后将最后一节新输油管道焊接完成，最后将棉球从法兰口抽出；再用盲板封堵法兰，等待管道压力试验；（见下图）棉球棉球棉球棉球新改造管道对接焊缝连接线绳封堵胶泥拉丝旧管道带法兰重复以上步骤，可进行更多的新旧输油管线连接；特别注意的是管线对接必须采油淤泥封堵的方法，封堵要严密，对接管线焊缝时，距离焊缝200mm的管线上应搭设缠绕石棉被，在焊接时不断在石棉被上进行浇灌冷水以备降温。.3新输油管线的启用管线对接完成，确认对接无误，按照业主共油品要求，施工单位积极配合，集中检查发油后阀门螺栓的紧固情况，若发现有阀门、法兰连接处有漏油现象，随时用进行防爆工具进行紧固。1.6管线x线探伤、试压、吹扫、干燥施工方案；1.6输油管线探伤按照图纸设计要求进行，抽查探伤按照焊口的15%进行，对焊口不合格的焊口必须进行返工，达不到要求的必须加倍探伤；对固定焊口进行100%的探伤。1.6管线的试压、吹扫、干燥按照图纸设计要求进行，另见试压专项方案；二、库外DN150埋底管线大修、更换输油泵工程施工方案2.1油泵房电力改造工程施工方案2.施工前准备：2..1人员准备：按照施工工艺要求，配备专业技术人员，配备施工人员要有安装电器设备专业证书；专业电工作业证书；2..2材料准备：按照招标工程量清单工作内容，备齐相应的电缆、电线、穿线穿墙管，电器控制等材料；2.1.2.按照施工图要求，对电器设备合理布局；2.1.2..1.1仪表是十分精密且易损的设备，仪表安装前，必须认真阅读使用说明书，明确应注意的事项要点，在弄懂要点之前，决不盲目安装，安装时必须十分小心，轻拿轻放防止损坏，法兰连接要密封，仪表的安装方法必须符合施工图的要求。2..1.2在确定安装位置时，应考虑周围环境和被测介质的物理、化学性质，检测参数应能准确灵敏地反应工艺的参数变化，仪表的安装位置应和设计图纸相符，标志清楚，安装方式与产品说明书规定的方式相符，接线牢固，如设计图纸上的接线图和产品的接线圈不一致时，要及时提请设计人员核对，给出可靠的接线图，保留变更通知，仪表安装完毕后，应注意保护，特别是调整螺钉，电位器等可调整部件，应可靠密封。所有一次表安装后，按位号挂牌。2..1.3用法兰连接的仪表，其法兰、螺栓、螺母、垫片的材质应符合图纸要求，如果设计无要求，选用与工艺相同的材质，垫片的内径应大于管道或仪表的内径，螺栓拧紧时应对称均匀用力，不得用力过度，以保证法兰面的平行，螺栓安装时，露在螺母外面的丝扣部分涂润滑剂，以便拆卸。2..1.4对本工程现场的仪表施工，为保证质量，我们将根据设计图纸的要求，科学、系统、高效地进行组织。为了搞好本装置仪表施工，保质保量，提高效率，加快进度，特制定以下注意事项2..1.5总则：施工前技术人员必须根据设计图纸对施工班组进行详细的技术交底，交待重点，明确任务，彻底理解设计意图和要求。全体人员在施工中应严格遵照《工业自动化仪表施工及验收规范》GBJ93-86执行。2..1.6仪表调试a所有的仪表在安装之前，必须进行单体调试，仪表的单体调试必须在环境条件满足调校要求的室内进行(室温10℃--35℃，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体，电源220VAC±10%，24VDCb调试项目以设计技术条件和出厂使用说明书，出厂调试资料为依据。c调试之前，技术人员要确认试验项目、试验方法，所有的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力，所选用的标准表精确度、量程等满足要求。d调校试验记录要用正式试验记录表，反映调试真实情况，仪表调试后，应有试验报告，报告应反映调校内容（包括：方法、标准表情况、试验记录、计算结果，最后评定及试验人员、技术负责人签字）调校合格后，应按设计位号标记清楚，封装完好，分类存放。2.1.22..1.1电缆保护管的断口应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。2..1.2电缆保护管与管、管盒、管件之间应用丝扣连接，丝扣应在5扣以上，铝管应涂上防氧化的导电膏，施工中严禁不同直径的管子直接套丝连接，应用分线盒过渡，分线盒内壁应光滑、无毛刺。2..1.3仪表防爆接线盒、防爆密封接头、防爆软管等所有密封连接处密封垫片必须完好无损，连接紧密，仪表安装好后，所有的备用孔应堵好。2..1.4管子敷设中需改变方向时，应预先进行弯曲加工或加接线盒，电缆保护管的弯曲半径，不应小于管子外径的6倍，椭园度不小于管子外径的10%。2..1.5当电缆保护管通过建筑物的伸缩缝和沉降时，应做补偿装置或采用金属软管进行过渡。2..1.6当电缆保护管从高处下来时，在进入仪表最底处应加排水三通。2..1.7电缆管支架间距要均匀，并且用可拆卸的U型管卡固定。2.1.2..2.1电缆敷设前，应仔细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏现象，用500V兆欧表，检查线间及对地的绝缘电阻应大于0.5MΩ。2..2.2电缆盘不应平放贮存和平放运输，短距离搬运电缆时，应按电缆盘上所标箭头方向滚动，滚动前应清除道路上的石块、砖头、废铁等杂物，以免这些硬物刺伤电缆，在滚动电缆线时，应戴帆布手套，在电缆滚动前方不得站人。2..2.3电缆按先长后短敷设，电缆敷设前应编好电缆表，以免敷设错误或漏放。2..2.4电缆两端要设置好标志，电缆在桥架上排列要整齐，防止电缆交叉，须先将电缆排列好，垂直敷设的电缆每隔-2m处加以固定，水平敷设的电缆的首尾两端，转弯处要固定。2..2.5弱电、强电电缆应分开敷设，本安电缆与隔爆电缆应分开敷设，交叉时宜垂直交叉，在同一汇线槽时，应用金属隔板分隔。2..2.6电缆接线头套上相应的线号，并压接接线端子或弯成0型圈（单芯单股线），接线排列整齐，强、弱电电缆要分开绑扎，端子号严格按施工图编写，与电气电缆不可避免交叉时，以垂直交叉为最好。2..2.7信号电缆的屏蔽层应在控制室～端接，严禁多点重复接地。2..2.8每根电缆敷设后，均应测试其绝缘电阻值，电缆型号、规格、设计长度、敷设长度、位号等应填写记录，在机柜表盘一侧留有I--2m的备用长度。2.1.2..3.1桥架安装的主要工器具、量具、安全用具如下：.3.2工具：电焊机、砂轮锯、切割机、扳手、磁力线坠.3.3量具：水平尺、钢卷尺.3.4安全用具：防护眼镜、防护手套、安全带.3.5电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：a预埋件符合设计，安置牢固。b电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅，盖板齐全。.3.6电缆管的加工应符合下列要求：a管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。b电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子处径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。.3.7电缆的排列，应符合下列要求：a电力电缆和控制电缆不应配置在同一支架上。b控制电缆在同一支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。电力电缆敷设完毕后应挂标志牌，标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应注明电缆型号、规格及起迄地点；并列使用的电缆应有顺序号，标志牌字迹应清晰。电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。2.12..4.1基础型钢安装应符合下列要求：不直度每米小于1毫米，全长小于5毫米，水平度每米小于1毫米，全长小于5毫米，其项部宜高出地面102..4.2盘柜安装完毕后允许偏差：垂直度每米小于毫米，水平偏差相邻两盘顶部小于2毫米，成列盘项小于5毫米；盘面偏差相邻两盘边小于l毫米2.2轻油泵房工艺改造施工方案2.施工安装施工准备施工准备开箱检验基础验收与处理机泵就位、粗找正地脚螺栓孔灌浆机泵精找正、找平二次灌浆机泵解体清洗、检查、组装联轴器对中设备配管联轴器对中复测机泵单机试运转交工验收.2开箱检验设备安装前，应在业主有一关部门的组织下，会同监理方和施工单位对设备进行开箱检验。2..1设备到货后，应会同有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位；对容易发生缺陷的部位要重点检查，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全。.2对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。开箱检验过程中发现设备、零部件有损坏、质量缺陷或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位和业主及时协调解决。2.2.2.32.基础中间交接与处理2.2.32.2.3基础验收前，基础施工单位应提交测量记录和质量证明文件；基础混凝土强度达到设计强度的2.2.2.2.3.12.2.3.12.2.3.2.1二次灌浆部位的基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于lOmm，每平方分米3～5个点，表面不允许有油污或疏松层；.2.2放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；.2.3螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；2.机泵设备安装.1泵类设备垫铁安装要求.1.1垫铁布置的原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，并使垫铁尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距应≤500mm。当机泵有加强筋时，垫铁应垫在加强筋的下部。.2垫铁使用要求垫铁采用碳素钢钢板切割、刨削制作。垫铁切割采用气割或机械切割，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净，且表面平整：2.2.4.2.2直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积≥50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为.2.3铁的斜面粗糙度Ra不应大于。斜度一般为1/20～l／10：.2.4铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组不应超过四层，薄挚铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间。垫铁组的高度在30～70mm左右；.2.5斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的倾斜角应不大于3°；.3泵和驱动器的就位、找平、找正：.3.1把带有泵和驱动器的底座吊放在基础上，并使地脚螺栓插入底座连接孔中位置，应注意清理底座底面，去除油污、防锈漆及杂物。.3.2以基础轴线和水准标高为基准，调整底座的纵横中心线和标高使其符合安装要求；调整底座下的各垫铁组，使泵调到水平位置；以泵的进口法兰面或外露轴表面为安装基准部位，采用框式水平仪进行测量、找平。.3.3泵找平后，垫铁组应露出底座边缘10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁在灌地脚螺栓孔时压浆放置每组伸入底座底面的长度均应超过地脚螺栓中心保证底座受力均匀。.3.4泵找正找平合格后，垫铁组应无松动现象。用的塞尺检查垫铁之间、垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁宽度的1/3。检查合格后，应随即将垫铁组进行层间点焊固定。.3.5泵安装允许偏差见表7-1序号项目允许偏差1纵、横向轴线±5mm2泵标高±5mm3泵纵向水平度/m4泵横向水平度/m.4联轴器对中泵组找正完，配管之前应进行联轴器对中。.4.1泵的对中采用双表法进行，沿半联轴器的径向和端面打百分表校正。最大直径处轴向允差为，尽量达至0≤;最大直径处轴向允差为，尽量达到≤0.05mm。应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中；调整垫片应清洁，无折边、毛刺。.4.2对于无中间段的联轴器对中，可用一根精密的直尺靠在联轴器外缘任意几点的纬线上观察与轴的平行程度，并用厚塞规在几个对应位置上控制规定的两个半联轴器间距离。.5管道与机泵的连接.5.1与泵连接的管道，应从泵一侧向外配接，其固定焊口应尽量远离机器；管道重力应有支、吊架承担，不得使机泵承受过大的外力矩；.5.2泵进出口管道必须吹除干净，不得有焊渣、泥沙、油污等脏物；.5.3管道与机泵连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，其允许偏差为：法兰平行度≤0.15mm，径向位移≤;配对法兰在自由状态下的距离应为垫片厚度连接时使用百分表监控，严禁强力组对。.5.4机械密封的结构和工艺要求，需要设置冷却、冲洗的辅助设施时，必须根据设计图纸要求执行。.6泵安装的最终完成.6.1泵组配管完成后，应进行联轴器对中复查，使联轴器对中状态符合设备技术文件的要求。.6.2泵组装后对转子进行盘车数转，应无任何碰撞和摩擦声音。2.3.6机泵单机试运转.6.1试运转前必须具备以下条件：a．检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束，各项安装记录齐全；b．与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；c．保温、保冷及防腐等工作己基本结束（有碍试运转检查的部位除外）：d.与试运转有关的水、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。.6.2试运转前的准备工作a．在试车领导小组有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转的方案及流程，检查试运转现场；b．建立试运转管路系统，与试运转无关的阀门及管道应设盲板隔离，保证试运转系统的畅通。注意泵的吸入高度布置，应满足泵的允许气蚀余量要求；c．检查机泵入口是否按规定要求加设过滤器或过滤网；d．轴承及泵轴承箱按随机资料或生产使用单位规定的牌号加注锂基脂及润滑油；e．全部的螺栓，管路的紧固程度；检查所有的仪表、阀门的工作状况，机泵的进、出口阀门应开启灵活可靠。.驱动电机的试运转a电机试运转前的检查①各项电气试验已合格；②的保护、控制、测量、信号、联锁等回路调试完毕，动作可靠，模拟实验正常；③子线圈、转子线圈的绝缘电阻符合要求。.电机单机试运程序a脱开电机与泵的联轴器，手动盘车，应无偏重，卡涩等现象；b按电气操作规程瞬间启动电机，确认电机的转向是否与要求一致．否则需调相后重新启动；c启动电机无异常现象后，连续运转2h，检查电机运转工况，运转过程中每隔30mm记录一次运转工况；d电机试运结束后，按停止按钮停止电机，然后切断电源供给。.电机运转工况检查a检查电机启动电流不应过高；b检查电机无负荷运转的运行电流；c电机的前、后轴承温升应不超过40，其最高温度不应超过95℃，电机机体温度一般不大于70d检查电机轴承处的振动，从轴承体上垂直、水平、轴向三个方向进行测量，其双向振幅不应超过；2.泵设备设备配管、法兰管件安装.1泵房工艺改造所用法兰、管件、管线按照施工图进行，所用法兰连接的仪表，其法兰、螺栓、螺母、垫片的材质应符合图纸要求，如果设计无要求，选用与工艺相同的材质，垫片的内径应大于管道或仪表的内径，螺栓拧紧时应对称均匀用力，不得用力过度，以保证法兰面的平行，螺栓安装时，露在螺母外面的丝扣部分涂二硫化钼防蚀润滑剂，以便拆卸。.2管道安装焊接、试压、探伤要求按照管道库外管道施工工艺进行；库外输油管道施工方案2.大开挖穿越公路施工方案2..1方案选择2..1.1按照图纸设计要求，确定套管安装位置，然后放线进行对道路开挖，具体工序为：套管预制组对焊接、无损检测、补口补伤、发送沟开挖、绝缘支架安装、穿管。2..2施工准备2..2.1施工前熟悉施工图纸，了解穿越地点的土质情况及穿越长度、埋深。2.了解穿越点的地下详细情况，以便在现场准确地标出地下设施（如管线、通信电缆等）的准确位置。2..3测量放线2..3.1根据开挖拆除的就管道，用经纬仪打出穿越管线的中心桩，并撒上白灰线。2..3.2放出临时通道的起点、终点及边界线。2..3.3定出穿越点的限速、转向标志的位置，定出施工警戒线的位置。2..3.4将原管线沟开挖到道路两旁.在道路的正下方,按照管底基础标高砌筑管墩,等管线穿越后,管道安装完成、以管墩作基础，在管墩上面砌筑砖挡土墙至道路的上顶面。2..3.5在进行管线铺设时，一般管线与管线的接口处，不能再穿越在道路正下面，管线接口必须道路两旁外边，若道路宽度大于管道最大长度时，必须采取在外预制套管。2..4穿越管线的预制管线的组对、焊接、补口、补伤均要符合相关设计及规范要求，与一般地段线路相同，输油管线焊缝要求进行100%射线探伤检测，合格后才能进行相关施工工序。2..5通道修筑及场地平整2..5.1根据现场需要决定是否修筑临时通道，临时通道的修筑满足通行要求。修筑方法是用推土机清除通道上的浮土，采用推高填低的方法来完成。根据当地表层土质情况，如有必要可在通道表层铺垫碎石200~300mm。2..5.2当现场无临时通道的修筑场地时，可在公路上铺设临时钢质便桥，便桥外型尺寸为5×10m2。管沟开挖时，可在便桥下使用人工和挖掘机配合开挖成沟。2..5.3套管安装完成，同时对套管外壁作防腐处理，为尽快恢复道路畅通，按照土方回填要求进行穿越管沟土方回填，并按照设计要求进行混凝土路面浇筑；2.4输油管道施工方案2.施工程序施工准备（含技术交底）施工准备（含技术交底）测量放线测量放线作业带开拓作业带开拓防腐管运输防腐管运输管沟开挖、沟底细土夯实管沟开挖、沟底细土夯实布布管组组装穿越工程施工穿越工程施工焊焊接无损探伤无损探伤补口、补伤补口、补伤回回填试压、清扫试压、清扫地貌恢复地貌恢复连连头竣竣工2.4..1测量放线.1.1根据开挖铺设管道沟为，用经纬仪打出穿越管线的中心桩，并撒上白灰线。.1.2根据现场实际情况，结合业主意见，合理进行布置开挖线路；施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。采用三点定一线的方法用百米绳拉线后布放白灰线。.2施工作业带开拓对施工作业带内地表附着物进行清除，平整场地，以便于下一步施工。.3管沟开挖.3.1管沟开挖前，编制管沟开挖计划，报业主或监理批准后方可实施。管沟的开挖深度距离附近地平面不少于1.1m.3.2为了防止塌方，在管沟开挖时一定要按照图纸设计坡度进行开挖.4布管.4.1沟上布管前，应在管沟底部铺上细土、砂子，然后进行找平夯实；.4.2沟上布管及组装焊接时，管道的边缘距离管沟的边缘应保持一定的安全距离；沟下布管时，保证预留足够的作业空间。.4.3布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。.4.4采用沟下组装施工工艺时，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。下沟时，用吊管机或履带吊逐根将钢管吊置于沟下管沟中心位置。沟下布管时有专人指挥，用绳牵引，将管子放在管预定位置。2.4.2.2.4.2.5清洗管口及管内脏物，修整管口，各项尺寸符合焊接操作要求。2.4.2.5.a清管：组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物，以确保管内的清洁程度，减少后期的清管吹扫的工作量和降低吹扫施工难度。b洗口：组装前用角向磨光机和钢丝刷等工具，将管端20mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹及椭圆等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。并按标准要求填写施工记录。c现场切割防腐管时，应将管端不小于150mm±5mm宽的外防腐层应清除干净。d组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行自检、互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。e所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时管帽进行封堵。2.4.2.2.4.2.6.a本工程输油管道采用氩电联焊工艺，先用氩弧焊打底，然后用电弧焊盖面完成焊接，管道焊接具备条件处，可沟上组对焊接。固定焊口进行沟下组装焊接；b从事本工程焊接施工的管理人员要符合标准要求，实施焊接的焊工100%持证上岗。焊条必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。c焊条根据说明书要求烘干。若受潮或当天未用完，再用时必须烘干，烘烤后的焊条应放在恒温箱中，重复烘烤不允许超过两次。d防风措施根据施工现场锋利情况，当风力大时，应考虑到防风措施，搭设防风棚；e防尘措施每天工作结束，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。f严格按规范和焊接工艺规程要求进行焊接，层间温度不低于80℃。被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。管内外表面坡口两侧20mm范围内应清理至显现金属光泽。层间应进行认真的清理，相邻两层焊道接头应错开30mmg焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。严禁在母材上引弧烧伤母材，如有母材烧伤，应割口重新组对焊接。h焊缝进行第一道氩弧焊接完成后，检查氩弧焊缝质量，表面光滑宽度均匀，无针孔；氩弧焊接合格后，用角磨机对焊缝飞溅物干净后，在对焊缝用电弧焊盖缝焊接。i严格按规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。j对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。k管道焊接及检验应符合《钢质管道焊接及验收》的规定。焊接过程中，应按标准要求填写记录。裸露钢管防腐、焊缝防腐补口补伤、防腐层保护方案焊缝及弯头采用热缩带防腐；具体方法如下：.1一般工序管道、焊缝除锈焊口预热涂刷底、面漆热收缩套补口检查验收管口补口标识填写施工记录准备工作.2准备工作.2.1施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。.2.2按设计和规范要求对补口材料进行检验、验收及保管。.2.3施工人员应穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，施工机械、作业现场应有安全环保方面的标志。.3管口清理.3.1管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。.3.2环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物等应清理干净。.3.3补口处污物、油和杂物应清理干净。.3.4防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。.4钢管、管口表面处理.4.1用电动砂轮机进行除锈.4.2钢管、管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》St2.5级。.4.3对补口环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。对地面上未做PE防腐层管道，全部除锈达到St2.5级标准。.4.4除锈完毕后，应清除灰尘。涂刷设计防腐底漆，若超过时间不刷底漆，焊缝处及钢管表面有浮锈，应重新除锈。.4.5对地面上裸露钢管，安装设计要求涂刷底漆两道、面漆两道，需要保温的管段，按照设计要求涂刷底漆两道然后进行保温层、防水层施工；.5管口加热与温度测量按生产厂家使用说明对管子表面预热，用测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度。加热时由两人同时对称进行，温度达到后进行施工作业，达不到加热温度，严禁进行施工。.5.1热收缩套（带）安装和定位热收缩套（带）安装和定位应符合产品说明书的要求。.5.2热收缩套（带）加热.5加热热收缩套时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部移动。加热收缩过程中，不断用滚子排挤套内空气，直至排挤干净为止，以免产生气泡。所有接缝处都应有粘胶均匀溢出。.5加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏聚乙烯基层，发生碳化现象。.5.3检查验收.5补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。.5热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。.5热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。.5对热收缩套（带）补口粘结力按规定进行检验。.5.4补伤.5直径≤30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片进行补伤。.5直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。.5热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。.5.4在下列情况下，如不采取有效措施，严禁进行防腐作业。.5雨天、雪天、风沙天；.5风力达到5级以上；.5相对湿度大于85%。.5.5保证措施.5检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、.5应用点温计等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应符合产品说明书中的有关规定。.5按规定要求安装热收缩套（带），检查热收缩套（带）的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。.5应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。.5用检查合格的电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为15KV。.5按照标准规定对补口进行粘结力抽查（不小于50N/cm），不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补口应全部检测。.6下沟（勾上组对焊接）.6.1工作内容和目的在管沟检查验收、测量合格后，利用吊管机将已焊接防腐好的管线放入管沟中。下沟前要做好下沟技术和安全交底，做到人人心中有数，明确各自职责，并严格按下沟操作程序进行下沟操作。.6.2施工方法和要求.6.2.1下沟前，对已验收合格的管沟再次进行检查，清除沟中的塌方及杂物。由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。.6.2.2管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。.6.2.3管道下沟前，应按设计要求回填细土垫层，细土垫层的厚度要符合设计与规范的要求，并使沟底平直。吊管下沟应严格按施工规范的要求进行，不得违章作业。.6.2.4管道下沟前，检查防腐层完好情况，重点检查管线底部和管沟表面接触部位的防腐层，如有破损或针孔及时修补。.6.2.5管道下沟中,因防腐层较为软、易损，当遇到锋利的石块、钢丝绳吊装、碰撞硬质物品及地面均有可能使管道防腐层破坏，所以在管线下沟吊装时用尼龙吊带，沟底铺设细砂粉、尽量减少管道与其他物品碰撞；.6.2.6管道下沟后，管道应贴切地放到设计位置，管道轴心距设计中心线的偏差小于100mm。.6.2.7管道下沟后对管顶标高、曲线的始点、中点和终点标高进行测量。管道标高应符合设计要求。按业主或监理规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。.6.2.8管道下沟后，由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测，确认合格后在下沟记录上签字，再进行管沟（二次细土）回填。.6.2.9管端封堵对于沟下组对的管道，在每天收工前应用可拆卸的材料封堵管口，以防泥水流入管道中采用沟上组焊整体下沟的管道，如不能及时连头，也及时进行管口封堵。.6.2.10死口连通管线连通管段的死口尽量在直管段进行予留，减少碰死口的施工难度，并选择技术好的管工、火焊和电焊进行施工作业，按规范要求进行管段的制作，不得进行强力组对。.7管沟回填先采用厚度为200mm细土回填，再用原状土分层回填、压实；并高于原地面200mm,保持与其他地面圆滑过渡。遇到开挖穿越混凝土道路时，.8试压吹扫.8.1试压吹扫前应制定专项施工方案报业主、监理批准后实施。.8.2试压前，沿线设置标志，并通知业主、监理，保证两侧10m.8.3选取洁净水介质作为试压水源，试压在环境温度5℃.8.4管道试压按照设计图纸说明并结合业主监理意见进行。.8.5试压合格后使用洁净水进行冲洗，冲洗时水流速度不小于1,5m/s，吹扫后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以进、排水口的颜色、透明度一致为合格。吹扫后将管内积水排净并吹扫干燥。接地网安装施工方案.1接地体顶面埋设深度应符合设计规定，钢管接地桩应垂直入地，除接地体处，接地体引出线的垂直部分和接地装置的焊接部位应做防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。.2接地体的焊接、母线扁钢.2.1扁钢搭接.2.2圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢直径的6.2.3管线标识（外线附属工程）施工方案.1按照业主要求，制作标示桩，按照图纸设计要求进行标示文字、箭头指向制作，数量按照设计要求制作；.2按照设计要求，安装标示桩到位。旧输油管线、阀门拆除施工方案.1旧管线、阀门拆除前，根据业主管线布置情况，先制定管线拆除方案，经业主确立施工方案后，按照拆除方案进行安全拆除；.2旧管线、阀门拆除前必须确立原管线存油情况，确立管线余油处理方案，同时制定管线、阀门拆除后未拆除段管口盲板封堵方案；管线拆除方案.1管线拆除施工程序管沟开挖管沟开挖不动火切管准备工作余油置换收集沟外动火切割管道回收.2施工方法及措施.2.1施工方法.1.1确立拆除管道,将此管线内的油回空；.1.2将此管道两端的进出口阀门断开,将阀门关死,并在预留不拆除端的法兰端,阀门段加上盲板,目的是在管道中间段拆除后泵房预留端不在渗油。.1.3将拆除管道盖板遮开，将管道沟开挖开露出拆除管道，为防止拆除管道盖板时砸坏正在使用的输油管道，在遮掀管道盖板前，将在管沟内管沟盖板的下方管道的上方搭设管道支撑顶板，目的是在拆掀盖板时落在沟内的混凝土砖块坠落在支撑顶板上，避免直接坠落管道表面。管沟拆除盖板后，随时将支撑顶板拆除，利用拆除的顶板材料，继续在沟内搭设管道支撑顶板往复循环，并将坠落在管沟内的混凝土砖块检出；.2.2不动火切管

.2.1根据施工方式备好相应机具：不动火手动切管器，装油编织袋、油布等。施工现场布置好警戒区域，与工作无关人员禁止进入，施工过程中要保证禁止烟火。.2.2切管机操作过程中，用水连续浇注刀口，以防止火星引爆油气。.2.3为防止残油直接洒落地面对环境造成污染，需在作业坑底铺设上油布，对落地残油污染要清理外运。.2.4管沟设置完成后，在管沟内确立管道拆除开口部位，用手动割管器将管道第一道口割断，在用割管器割管道时必须便割便用清水浇注割口，浇注水永不停止，直至将管道全部隔断时方可停止浇水。根据吊车能吊起的最大安全重量，确立用手动割管器切割第二道口的位置，然后将拆除管道在管沟内用割管器切割成若干段，然后用吊车或挖掘机将拆除的管段从沟内吊到管道外面。.2.5拆除的管道段，尽量离开管平行线间距在5米以外，然后用氧气乙炔割枪，将管道割成大约6m的小管段。第六章施工进度计划及保证措施6.1项目计划与控制体系和程序运用P3/ec软件，建立项目管理信息系统，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使用网络优化运行，确保关键线路按时完成。同步流水与立体交叉相结合，特殊工序与普通工序相结合，提供沟通工具（如报表，视图，网站发布，记事本等）和交流平台，确保项目信息清晰准确地传播及项目管理过程中各个层次之间协作，缩短有效工期。6.计划编制6.1在项目经理统一领导下，集合各专业和部门人员，根据编制的施工组织设计，综合人、机、料等资源情况，运用P3项目管理软件编制全面详细、切合实际的施工总进度计划及分阶段施工进度目标。6.2通过施工工序的分解和逻辑组合，抓住关键路径，落实任务责任人和分阶段工程进度目标。6.3通过“自上而下”和“自下而上”综合平衡，贯彻业主意图，反映客观实际，编制全面详细、切实可行的计划。6.计划实施6.1进度计划一经业主或监理批准，严格贯彻执行，确保计划的严肃性。6.2根据工程量和施工的难易程度，组织施工机组、人员，合理分配任务，确定完成时间。6.3椐据施工所需设备、材料名称及数量，积极组织，确定供应方式和供应时间。6.4建立质量保证体系和组织机构，明确质量方针和目标，对每一道工序进行跟踪检查和抽查，避免返工延误工期。6.5制定应变计划措施，准备1个机组和相应设备作为后备力量，以应工程急需；提前做好工程所需材料和施工机具配件储备，在可能的情况下加大投入，加快工程进度。6.计划检查6.1每天收集进度、资源等信息，按时间同期进行统计，及时反映施工动态。6.2制定信息反馈制度，建立信息网络平台，及时准确反馈施工进度信息。6.计划执行结果分析及修正6.1运用P3及项目管理软件，跟踪计划实施，对进度统计数据处理分析，找出存在问题，总结经验。6.2定期召开会议，分析当期计划执行情况，部署后期计划安排，对比施工总进度目标，及时修改未达到目标的施工进度计划，采取措施，抢抓进度，保证合同工期的实现。计划管理流程图如下：计划编制、监控和变更管理流程图计划编制经营计划部/调度室部门计划编制部门计划审核发布项目部重点计划和部门重点计划，包括年度、季度和月度工作计划向各部门提供业主、监理部的进度里程以及调度协调会、监理例会等会议纪要确认的任务清单发布项目部重点计划和部门重点计划，包括年度、季度和月度工作计划向各部门提供业主、监理部的进度里程以及调度协调会、监理例会等会议纪要确认的任务清单进行部门计划的补充、细化等计划编制，形成项目部门的工作计划进行部门计划的补充、细化等计划编制，形成项目部门的工作计划确认部门计划的可行性、准确性，以及计划的重点分类（项目重点计划、部门重点确认部门计划的可行性、准确性，以及计划的重点分类（项目重点计划、部门重点计划）计划监控发布项目部月度监控报告发布项目部月度监控报告各部门执行计划，在P3E/C平台上按月度进行实际进度与文档的反馈各部门执行计划，在P3E/C平台上按月度进行实际进度与文档的反馈确认月度实际完成情况（项目部与部门重点计划实际完成、协助确认月度实际完成情况（项目部与部门重点计划实际完成、协助单位、责任单位等）计划变更发布项目部计划更新报告、项目部的监控报告，以及其他相关报告文件协调、确认各部门计划变更，并发布各部门季度变更报告发布项目部计划更新报告、项目部的监控报告，以及其他相关报告文件协调、确认各部门计划变更，并发布各部门季度变更报告在P3E/C平台上各部门提出变更需求在P3E/C平台上各部门提出变更需求审核需求变更项（变更来源，变更详细描述，责审核需求变更项（变更来源，变更详细描述，责任单位，协助单位等）中间过程输出内容任务来源中间过程输出内容任务来源6.2施工进度计划本工程的按照业主计划要求按时开工，自开工之日起120天内竣工；具体施工计划见附件二：施工进度计划表6.3施工进度保证措施6.36.36.3.1.2施工管理部为工期控制主管部门，在主管生产项目副经理直接领导下，建立完善的工期控制体系