生产流程硅锰合金操作规程

镒硅合金

技术操作规程豫川铁合金厂二0——年1、成品规格2、原料技术条件3、配料操作4、矿热炉维护5、冶炼操作6、出铁浇注7、出铁口的维护8、停开炉操作9、原料及产品的化验分析制度1、成品规格牌号和化学成份镒硅合金按镒，硅及其杂质元素含量的不同，分为九个牌号（GB4008—87标准规定），我厂生产其中两个牌号，牌号见表1.的规定表1：牌号化 学 成 份 %MnSiCPSIIIm范围范围不大 于FeMn65Si1765.0-70.017.0-20.01.80.100.150.200.04FeMn60Si1460.0-70.014.0-17.02.50.200.250.300.04需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方另行商定。物理状态镒硅合金以块状供货，其粒度范围及允许偏差应符合表2规定。

表2：等级粒度范围（MM）偏差%筛上物筛下物不大于120---30055210---15055310---10055410---50552、原料技术条件2.1镒矿石冶炼镒硅合金的镒矿石成分见表，其主要的质量指标应符合下表规定：牌号镒矿质量指标Mn%2Mn/Fe范围P/MnWpipiiPHIFeMn65Si17315.7-7.60.00120.00190.0030FeMn60Si14303.4-6.10.00200.00300.0035粒度10-80MM,小于10MM的数量不得超过总重量的20%,镒矿小分不大于6%。焦炭：应符合冶金焦条件，其中固定炭283%,灰分《15%。粒度根据电炉的参数要求。3600KVA电炉焦炭的要求为5-20MM。硅石：SiO2298%,P2O5W0.02%,粒度10-40MM,要求不带泥土及杂物。料原料配比由厂内工程师决定。要求各种原料称量准确，一批料中每种原料，配料误差不差过土2Kg。配比变化，配料工需接到工程师的变料通知单后方可变料。交班时各料仓要求配满料。配料工要注意原料变化情况，发现问题及时向班长报告情况。为使原料混合均匀，应按下列顺序配料：焦碳、硅石、镒矿、镒渣、白云石。将当班原料配比如实记录在冶炼记录卡上。班中如需要调整料比，需行到当班值班主任批准。配料工维护好所属设备，发现问题当班能处理的及时处理。交班前彻底清扫卫生。4、矿热炉设备维护。注意水套，铜瓦、炉门、除尘、电极、水冷的循环水，要求水温不超过60度，发现异常及时处理，处理不了的及时上报厂内值班主任。定期检查金属炉体构件是否漏电，发现问题及时处理，处理不了的及时上报厂内值班主任。炉况判断。根据原料情况，电极位置，炉渣碱度，渣量，合金成份等对冶炼过程综合分析，综合判断。例如：炉膛出口压力波动，炉门温升高，炉内有强火焰，说明炉内部翻渣或火。发现冷却水水流变小，应检查水压大小，管道有无堵塞现象，应及时处理。设备参数序号参数炉别1#2#1形式敞口式敞口式2额定容量3600KVA3600KVA3电极直径680MM680MM4极心圆直径1700MM1700MM5极间距780MM780MM6极墙距710MM710MM7炉膛直径4100MM4100MM

8炉膛深度1700MM1700MM9炉壳直径5500MM5500MM10炉壳高度4100MM4100MM4.5变压器参数炉号额定电压一次电压二次电压电压等级备注1#3600KVA35KVA78---94V5级2#3600KVA35KVA78---94V5级5、熔炼操作。正常的镒硅合金炉况，必须有足够大的坩埚，炉料透气性良好，炉口冒火均匀。创造足够大的坩埚条件是：入炉原料杂质少，粒度和水分符合要求,配料准确,原料成份，糖度稳定。炉渣碱度适当。还原剂充足，粒度符合要求。保证合适的电极工作端长度。保证足够高的入炉功率。渣中含Mn控制低于8%。出铁口被电极堵塞，防碍出铁，用铁棍带铁水，同时适当提高碱度，以利排渣。、正常操作时。保持三相电压、电流平衡。不平衡的原因及相应的处理方法为：某相电极工作端过长，表现为该相电压降低，应少放或不放电极。偏加料造成局产焦碳过剩或缺碳，缺碳严重时，该相给不不满负荷，碳过剩严重时，该相电极上抬。新开出铁口，炉眼小排炭不好，应减少焦碳配入量。渣碱度不合适，炉口冒渣，坩埚缩小，炉底上涨电极上抬，应采取排渣措施。6、出铁与浇注3600KVA矿热炉，正常生产时，每6小时出炉一次，出炉时间30分钟。每次出炉前，必须检查导流槽，精整槽，地模是否完好,渣槽是否畅通。导流槽内铺设的黄沙，地模内的石英沙必须烘干。接班后准备好合适的堵眼耙，托铲，铁棍。准备好泥球。出铁口一般用铁棍桶开，特殊情况下用烧穿器或氧气烧开。成品合金，由精整工第二天精整入库。7、出铁口的维护。出铁口要堵深堵实，前期余量要600-650MM,中期400MM，保持出铁口外大里小。根据出铁口情况做泥球及改变配比，新眼用耐火泥掺焦末，中后期炉眼用70%白精土泥掺30%碎电极糊。定期倒眼，封眼时要封深封实。修眼时，要用铁棍扎眼排气。8、停开炉操作。停炉操作大中修炉停炉操作。洗炉前三天逐渐放长电极工作端。洗炉前合金【Si】含量控制在17%以上，并略提高碱度，再向炉内加洗炉莹石，在设备允许的情况下可适当延长熔化时间，出炉时两侧出铁口同时打开。大中修炉停电，提前三天和电极糊工取得联系。停电后电炉全部水冷系统，水流畅通无阻。水冷系统全部水管路必须畅通无阻，大小阀门灵活好用。各通水冷却部件不得漏水，用前通水试验。配料系统配料小车用好。配料升降机定期检查，禁止承载人员。配料计量必须准确，并定期检查计量工具。料及产品的化验分析制度原料化验分析制度镒矿国产矿按产地每月作两次全分析，分析成份：MnSiO2CaOMgOA12O3PS，当月15日和25日报全分析结果。分析结果注在化验单上。硅石按产地每月作两次全分析，分析成份：(SiO2A12O3FeOMgOP).分析结果注在化验单上。焦炭按产地每月1日和15日做两次全分析：S固定炭灰份挥发份。分析结果注在化验单上。合金化验分析制度每炉分析元素：MnSiPC,报出时间为浇注后45分钟。全分析元