高速公路改扩建工程路面工程标段拌和站场地建设施工方案

合宁高速公路路面06标段项目经理部江西省修平高速路面BP1标段项目经理部合肥至南京高速公路改扩建工程路面工程06标标段项目经理理部拌和站场地建设设施工方案编制人：复核人：审准人：编制单位：合宁高速路面006标段项目经经理部编制时间：二零零一七年二月月二十四日拌和站场地临建建方案一、编制依据1、合宁高速公公路招标文件件、06标投标文件件。2、合宁高速公公路项目标准准化管理指南南。3、交通运输部部《高速公路路施工标准化化技术指南（工工地建设标准准）》。4、安徽省高速速公路项目标标准化管理指指南（工地建建设标准）。5、现场调查资资料。二、工程概况项目起自全椒县县周庄（皖苏苏界），接合合宁高速公路路周庄至南京京段，经十字字、大墅、石石塘，止于肥肥东县店埠镇镇陇西枢纽互互通式立交，接接合宁高速公公路陇西至大大蜀山段和合合肥绕城高速速公路陇西至至路口段，全全长89.3323公里，基基本沿既有公公路改扩建，其其中全椒互通通式立交段22.740公公里已纳入在在建的滁州至至马鞍山高速速公路建设规规模，本项目目实际建设里里程86.5583公里。全线采用八车道道高速公路标标准改扩建，设设计速度为1120公里/小时，路基基宽度42米。本标段为06标合同段，自自K580++000～K594++532，全长14.5332km，级配及水水稳材料约50万吨，AC-255C上基层及AC-200C中面层约15万吨，SMA-113上面层约6万吨。三、拌合站布置置拌合站拟定在安安徽省肥东县县芜合高速公公路王铁收费费站出口S331向西500米处设沥青青、水稳拌和和站，距合宁宁高速主线桩桩号K583++000约18km，便道路宽宽约7-10m水泥砼路面面，拟征地面面积约109.3亩。水源距距离拌合站约约200m。计划2017年5月25日完成场地地平整，5月31日完成场地地硬化。场站站设立一套800型的水稳站站和一套4000型沥青站。四、拌和站建设设方案场地硬化计划全全部采用商品品混凝土。具体布置详见附附图1《合宁高速速项目经理部部拌和站平面面布置图》。4.1拌站临建建机械设备配配置：序号设备名称设备型号单位投入数量备注1水稳拌和站800型台12沥青拌和站4000型台13装载机-台64运输车-台105挖掘机220台46振动压路机台44.2拌站临建建人员配置：：设置站长2人、调调度2人、质检人人员4人、试验3人等管理人人员，见下表表主要施工队人员员表拌合站人员配置置工种名称人数备注拌合站站长2拌合站调度2试验质检工程师师1试验员2材料员3操作手4机械司机14车辆司机10电工2修理工2其他10拌合站建设完成成后，由相关关单位进行标标定，标定证证书及实地卷卷标排放至明明显位置。组织机构图站长站长质检员试验员材料员调度拌合工班运输工班修理工班电工杂工4.3白站拌和和楼的设置配配备（1）根据工程程情况及进度度计划，我部部水稳站拌合合站配置一台台800型拌和设备备，（施工高高峰期供应不不足，可采用用外租当地拌拌合站）产量量满足700吨/小时。（2）按照拌和和楼基础图尺尺寸立模浇筑筑钢筋混凝土土基础，基础础向下挖1米深度，基基础内扎钢筋筋网后用C25混凝土浇筑筑。拌和楼和和基础各衔接接点及支撑点点安放预埋铁铁，安装设备备时与设备衔衔接。4.4沥青站拌拌和楼的设置置配备根据工程情况及及进度计划，我我部黑站拌合合站配置两台台拌和设备（4000型），（施施工高峰期供供应不足，可可采用外租当当地拌合站）产产量满足320吨/小时。4.5储料区的的设置（1）白站拌和和站分隔成4个储料区，各各区面积详见见场地建设平平面布置图，各各区之间采用用2.5米高，厚0.5米砖砌挡墙墙进行分隔。（2）黑站拌和和楼分隔成5个储料区，各各区面积详见见场地建设平平面布置图，各各区之间采用用2.5米高，厚0.5米砖砌挡墙墙进行分隔。（3）白站拌和和站和黑站拌拌和楼场地应应予以平整并并采用15cm厚水稳基层层和15cm厚Ｃ20水泥砼面层层进行硬化。（4）料仓要搭搭设镀锌彩钢钢瓦雨棚（面面积不小于12000平方米），雨雨棚采用PVC集中排水。4.6场区道路路的设置场区道路采用115cm厚水稳基层层和20cm厚Ｃ30水泥砼面层层进行硬化，行行车道宽度不不小于6m。进站口处处应配备轮胎胎冲洗设备及及冲洗平台。对对进场车辆进进行冲洗，防防止携带泥土土进入拌和站站场地内（施施工现场场地地硬化须做到到中间高四周周底，以方便便站内大部分分雨水流入排排水沟内）。4.7黑白拌合合站用水设置置拌合站用水在距距拌合站200m处河道用水水泵抽取，经经检验合格后后用于生产。4.8黑白拌合合站及砼拌合合站用电设置置拟在拌和站处安安装315KVVA变压器、600KVVA变压器、400KVVA变压器三台台。拌和站还还配置800KW发电机一台台，避免意外外停电影响生生产。4.9其他布置置（1）场区门口口设立20平方米的地地磅房，沥青青站设置一座座150吨地磅，水水稳拌和站旁旁设置一座150吨地磅。（2）在拌和站站用地周边设设置排水沟，排排水设施设立立于材料隔墙墙下侧和场区区道路旁，场场地所设置排排水沟所排出出的水最终汇汇入河道。(3)道路排水水设置为明沟沟/暗边沟，场场区排水设置置盲沟，详细细可见图纸。（4）拌和站场场区四周采用用围墙及隔离离栅隔离，确确保工程施工工安全隐患。（5）拌和楼控控制室外放置置消防灭火设设施。五、拌合站安装装施工（一）沥青拌和和站安装工艺艺流程拌合站基础拌合站基础主楼大腿主楼底梁主楼大腿主楼底梁基座加热锅炉倾斜皮传送机基座加热锅炉倾斜皮传送机引风机沥青、加热管道安装沥青、加热管道安装烟囱横梁沥青罐冷料仓烟囱横梁沥青罐冷料仓连接连接干燥筒矿粉、热料提升机上料带干燥筒矿粉、热料提升机上料带拌合缸除尘箱大腿拌合缸除尘箱大腿拌锅积尘绞笼拌锅积尘绞笼热料仓除尘箱热料仓除尘箱振动筛振动筛（二）沥青拌合合站吊装1、吊装方法及及技术措施（1）吊装基本本程序1）吊车进场就就位；按方案案要求选取索索具，做好吊吊装前准备工工作；2）试吊、检查查；3）正式吊装；；（2）吊装工艺艺1）吊车按计算算选用配置的的要求和主吊吊臂臂长，主主配重总量，将将主吊车安装装好，吊索按按吊装要求挂挂设好；2）正式起吊前前，检查吊车车站位，接杆杆是否符合要要求，支腿的的枕木是否牢牢固，起重索索具穿绕挂设设和工具安装装是否符合规规范要求等，全全部检查无误误，经现场负负责人批准后后进行试吊；；3）试吊拆除临时固定索索具，指挥吊吊车缓慢将钢钢结构吊离支支撑约200mm，停车检查查吊车的受力力情况，吊车车支腿处地基基沉降情况，工工索具受力情情况，起重指指挥信号联系系是否畅通无无误，如无异异常情况，将将钢结构缓慢慢落回原位准准备正式吊装装；4）正式起吊指挥吊车缓慢起起吊，钢结构构离支撑物约约200mm，停车按试试吊要求检查查各部位，如如无异常，开开始正式起吊吊，在吊装过过程中，随时时检查吊车配配合作业过程程中吊车滑轮轮组是否垂直直受力，吊车车支腿的垫设设及地基沉降降情况等；5）吊车缓慢将将钢结构就位位，就位时应应密切关注吊吊车吊臂是否否与钢结构抗抗杆，检查确确认操作半径径6）确认钢结构构安装符合要要求后，摘除除吊索，吊车车转场，吊装装结束。3、主要部位吊吊装方法及技技术措施以吊装工艺为准准，进行吊装装。首先，进进行主楼底梁梁的吊装，主主楼底梁安装装完毕后安装装主楼支柱，采采用旋转法，主主要过程包括括绑扎起吊对对位临时固定校正最后固定。待主楼支柱吊装装、固定完毕毕并检测合格格后，在旁安安装矿粉提升升机和热料提提升机，固定定连接。后进进行主楼系统统拌和缸的吊吊装。首先检检查拌和缸的的吊耳状况，有有无变形、开开裂。吊装采采用对称吊装装法四点吊装装，吊耳与钢钢丝绳以5吨承重的卡卡环连接；进进行初提、调调整钢丝绳及及索具位置，保保证拌和缸中中心与拌和缸缸顶部平面垂垂直；徐徐升升钩，将拌和和缸吊至柱顶顶以上50厘米，缓缓缓落钩，用溜溜绳旋转使其其对准立柱顶顶，然后落钩钩就位，在拌拌和缸刚接触触立柱顶时刹刹车并对准螺螺栓孔，将螺螺栓插入孔内内，初拧作临临时固定，待待垂直校定后后拧紧螺栓作作最后固定。吊装主楼系统的的热料仓及振振动筛，采用用50t汽车吊吊装装，吊装半径径为6米、高度分分别为18.5和25米。吊装方方法同主楼系系统拌和缸吊吊装方法。吊吊装到预定高高度后，徐徐徐转动吊机到到达安装垂直直位置、人工工辅以溜绳旋旋转安装定位位，落钩、校校正、螺栓固固定。在吊装装振动筛之前前要以单榀吊吊装振动筛减减震柱，减震震柱安装完毕毕后，吊装振振动筛。振动动筛吊升至安安装的垂直位位置时要极精精确地定位、落落钩，在下落落的过程中微微调至要求精精度。主楼支柱吊装完完毕后，进行行热料提升机机及矿粉提升升机的吊装。第第一节热料提提升机用25t汽车吊采用用滑移吊装法法单榀吊装，两两点绑扎进行行吊装。吊装装至预设的位位置后进行校校正，与预留留孔对接，达达到要求的垂垂直度后用螺螺栓固定。第第一节热料提提升机用50t汽车吊采用用滑移吊装法法单榀吊装，两两点绑扎进行行吊装。吊装装至预设的位位置后进行校校正，与预留留孔对接，达达到要求的垂垂直度后用螺螺栓固定。其其余的热料提提升机和矿粉粉提升机与主主楼系统安装装在一块，整整体吊装。根据热料提升机机及预留孔的的位置对干燥燥筒进行吊装装、安装，吊吊装前采用单单榀吊装干燥燥筒支腿，吊吊装半径10米、高度11米，现对支支腿进行高程程测量、调整整高度后使用用螺栓固定。用50t汽车吊采用对称吊装法吊装干燥筒，固定方法为四点绑扎。吊装至预设的位置后与热提料机、干燥筒支腿进行对接，对接过程吊机必须一直处在刹车状态提供必要的辅力，连接完毕后，撤掉吊钩。吊装除尘系统。用50t汽车吊采用对称吊装法将惯性除尘器吊起，固定方法为四点绑扎，吊装起高度12米、吊装半径为6米。吊起至指定高度后组装惯性除尘器支腿、辅腿，支腿6个、辅腿八个。组装过程中要检查支腿的完好性，避免整体安装时高程、平面位置达不到要求。组装完毕后，沿着干燥筒的纵轴线移动，调整与干燥筒的高度不小于50厘米，到达预定位置后，徐徐落钩，人工配合拉扯溜绳调整机位，位置校准后，用螺栓固定。用50t汽车吊采用对称吊装法吊装布袋除尘器，固定方法为四点绑扎，吊装起高度18米、吊装半径为6米。吊升至惯性除尘器顶面以上50厘米时，平移至预定位置后，徐徐落钩，人工配合拉扯溜绳调整机位，位置校准后，用螺栓固定。倾斜皮带传送机机采用单榀吊吊装，两点绑绑扎。吊装高高度10米、吊装半半径为10米，吊装至至预定高度后后与干燥筒线线接口对接、紧紧固预留孔螺螺栓。引出皮皮带传送机采采用单榀吊装装，两点绑扎扎。吊装高度度7米、吊装半半径为10米，吊装至至预定高度后后与倾斜皮套套传送机衔接接，调整衔接接高度后以螺螺栓固定。吊吊装冷料仓时时，吊装顺序序为由靠近主主楼系统侧开开始逐个吊装装。用25T汽车吊采用用对称吊装法法吊装，固定定方法为四点点绑扎，吊装装起高度11米、吊装半半径为10米。吊升至至基础顶面以以上50厘米时，平平移至预定位位置后，徐徐徐落钩，人工工配合拉扯溜溜绳调整料仓仓，平面位置置校准后，用用螺栓固定。烟囱以滑移吊装装法单榀吊装装，吊车型号号为25t汽车吊，两两点绑扎的方方法。吊装高高度19米、吊装半半径为6米，吊装至至预定预定平平面位置后以以螺栓固定。排排风机用25t汽车吊吊装装，采用单榀榀吊装、两点点绑扎的方法法。吊装高度度7米、吊装半半径为10米，吊装至至预定高度后后与布袋除尘尘器、烟囱衔衔接，调整衔衔接高度后以以螺栓固定。（三）水稳拌和和站安装1、安装步骤（1）成品料胶胶带输送机的的安装

将成品料胶带输输送机从折弯弯处展开，将将后框架放在在其基础上，连连接好前后框框架，再将前前、后支腿与与输送机连接接好，斜撑与与机架上的吊吊耳连接好，然然后将输送机机前部吊起，连连接好前后支支腿与斜撑，最最后将前后支支腿的地脚螺螺栓紧固。

（2）搅拌主机机与粉料配料料系统的安装装

吊起主机机架，放放在其基础上上，将其地脚脚螺栓紧固。

（3）成品储料料斗的安装

将成品储料斗吊吊起，将支腿腿立起，将走走台、梯子与与成品料储料料斗连接好。

（4）粒料配料料系统的安装装

吊起粒料配料系系统放在其基基础上，将插插板连接好，将将两侧加高板板收起与插板板连接好，再再将原集料输输送机展开，将将前、后机架架连接好，使使电动滚筒对对准搅拌机头头罩孔中心，最最后将地脚螺螺栓紧固。

（5）水泥仓的的安装

将水泥仓各部件件在地面逐一一装配好，吊吊起水泥仓，并并将下仓体支支架少横撑一一侧朝向粉料料配料系统，固固定好上下仓仓体，最后固固定好地脚螺螺栓。

（6）螺旋输送送机的安装吊起螺旋输送机机，将螺旋输输送机球铰与与水泥仓出料料口连接好，使使出料口对正正粉料斗进料料口，然后用用钢丝绳将输输送机与水泥泥仓吊耳连接接好，最后将将地脚螺栓固固定好。

（7）吊起水泵泵放在合适的的位置上，连连接好输出水水管。

（8）将空压机机放在成品料料斗一侧，用用气管将空压压机出口与气气控箱进口连连接好，将气气控箱出口引引向水泥仓破破拱的气管连连接好。

2、电气系统安安装

（1）操作台（包包括微机等）、电电器柜均已经经安装在控制制室内，各种种测速传感器器、称重传感感器、信号放放大器等安装装在电子皮带带秤（或电子子螺旋秤）上上。在外部接接线前，先检检查各部分电电器元件是否否完好无损，固固定是否牢固固等；接线螺螺钉不得松动动，焊接处不不得脱落、腐腐蚀。

（2）根据《电电气布线图》敷敷设走线槽。根根据电器接线线图连接操纵纵台、电器柜柜、各电机、电电磁阀、行程程开关、料位位计等电器件件之间的连线线，并根据电电器原理图进进行复查。确确保接线正确确。要求接线线头处用绝缘缘胶布包好，以以防外露；多多根线处用尼尼龙线扎捆扎扎成束；电缆缆线的连接及及布线应依据据《电气布线线图》的有关关要求及相关关标准。

（3）系统采用用接地保护作作为安全保护护，要求安装装现场要有良良好的接地保保护措施。根根据《接地安安全标志示意意图》，接好好接地电缆，挂挂好各种标志志牌。电机电电缆的保护线线、电器箱的的外壳、水泥泥仓等结构部部分的接地端端子等均与主主接地螺栓、主主接地极做电电气连接，且且保护线不允允许串联。如如果外部电源源允许接零保保护，保护线线PE与电机电缆缆的保护线、电电器箱的外壳壳、设备主接接地螺栓连接接。设备主接接地端子、水水泥仓接地端端子、主控室室支腿上的接接地端子与主主接地极连接接的接地线，可可采用满足接接地线相应要要求的导线或或扁钢等裸露露导体，由用用户自行安装装。

（4）设备安装装完成后，安安装人员应检检查接地电阻阻不大于4Ω和设备等电电位接地，达达不到要求时时应立即进行行整改。

（5）外部接线线布置应合理理、美观、大大方，动力线线与信号线不不得平行敷设设，各部分走走线排列要整整齐，不得接接触油、水及及有腐蚀性物物质。所有布布线和给搅拌拌站的电源配配电应符合GBT52226.1--2008和工厂电力力设计技术的的有关规定；；有特殊要求求的产品应符符合本行业或或部门的规定定。

（6）根据设备备使用当地的的地理、地质质、土壤、气气象、环境等等自然条件和和雷电活动规规律，按《GB500057-20010建筑物物防雷设计规规范》及其他他要求安装防防雷装置。

3、设备调试

a、调试前准备备工作

设备调试前前，先检查以以下部件：

（1）检查各部部分的紧固是是否连接可靠靠，特别要检检查搅拌主机机中的搅拌叶叶片及搅拌轴轴的连接螺栓栓是否紧固，新新机应重新紧紧固检查一遍遍。

（2）检查各部部分润滑情况况，保证各润润滑点润滑油油（脂），各各减速箱及电电动滚筒油位位在要求范围围内。

（3）检查操作作台和电气柜柜中各接头连连接无错接漏漏接。

以上检查完完成后，进行行调试。（三）地基承载载力验算（四）拌和站电电量计算五、拌和站建设设实施计划：：拌和站计划从22016年11月15日开始建设设，计划至2017年5月30日前完工。（1）11月115日—12月30日：场地土土石方工程完完工，站区域域初步完成硬硬化、白拌合合站及砼安装装完成。（2）1月155日—3月15日：场地硬硬化及储料分分隔墙建设完完毕。（3）2月255日—4月15日：搭建白白站拌和站围围墙及开始安安装用电设施施。（4）3月155日之前：白白站拌和站安安装并调试完完成，开始备备白料。（5）3月1日日—5月20日：黑拌合合搂安装完成成，并搭建黑黑站拌和站围围墙及开始安安装用电设施施等等。（6）5月100日开始备黑黑料。六、安全防护和和保障措施：：（1）坚持“安安全第一，预预防为主”的方针，明明确安全目标标，成立安全全管理组织。并并配备专职安安全检查人员员，坚持安全全交底、持证证上岗制度，组组织经常性的的安全检查，创创建安全标准准工地建设，最最终实现安全全目标。（2）做好安装装及设计图纸纸会审、设计计交底和技术术交底。严格格按照安装图图纸进行安装装。（3）施工过程程中要坚持自自检，互检和和专业检查相相结合的互检检制度，发现现问题及时解解决。（4）施工过程程中，必须明明确施工人员员分工和职责责，在整个吊吊装过程中，要要切实听从命命令，服从指指挥，不得擅擅自离开工作作岗位。（5）在吊装作作业中，应有有统一的指挥挥信号，各操操作岗位应协协调动作，起起重工要持证证上岗。（6）登高作业业要佩带安全全带，并系挂挂在安全可靠靠的物体上，进进入现场，必必须戴好安全全帽。(7)施工作业业时无关人员员不得进入现现场。（8）沉淀池周周围用隔离栅栅封闭，并树树立安全警示示牌。（9）各罐体应应连接成整体体，并安装缆缆风绳和避雷雷设施。（10）施工现现场应设置灭灭火器、临时时消防给水系系统和应急照照明等临时消消防设施（11）室外消消火栓应沿在在建工程、临临时用房和可可燃材料堆场场及其加工场场均匀布置，与与在建工程、临临时用房和可可燃材料堆场场及其加工场场的外边线的的距离不应小小于（12）消火栓的的间距不应大大于120mm；消火栓的最最大保护半径径不应大于1150m，灭火器的类类型应与配备备场所可能发发生的火灾类类型相匹配；；七、文明施工和和环