高层住宅地下室人防工程专项施工方案

一、编制综合说说明1.工程概况本工程总用地面面积约600000m2，其中地下下建筑面积487544.50m22。整个项目由10幢21～24层住宅楼，1幢会所,1个游泳池及及地下车库组组成。本工程人防地下下车库工程为为复建式人防防工程，共地地下一层。地地下车库面积积为487544.50平方米，人人防建筑面积积34601平方米。地下室局部部为人防单元元，防护等级级为核五级和和核六级，地地下室其余部部分均非人防防。本工程平平时功能为地地下汽车库和和设备用房，15个核6级,常6级二等人员掩蔽部(防护单元A~Q),一个核6级、常6级专业队队员掩蔽工程(单元S)、一个核5级、常5级专业队装备掩蔽工程(单元R)和4个移动电站。混凝土强度等级级：部位或构件名称称高层住宅地下车库会所地下室基础垫层C15C15C15基础底板C35、P6C35、P6C35、P6外墙（不含上部部为高层住宅宅剪力墙下外外墙）C30、P6C30、P6C30、P6内墙、框架柱、框框支柱C55C35C30楼板、梁C30C30C30构造柱、拉结圈圈梁等后浇非非主体混凝土土构件C30C30C30注：a、当部分分构件采用其其他混凝土强强度等级时，另另见详图及说说明；b、后后浇带混凝土土采用强度等等级高一标号号补偿收缩混混凝土浇筑；；c、人人防区域混凝凝土强度等级级同平时，但但车库、住宅宅涉及到人防防区域的梁顶顶板应采用抗抗渗混凝土，抗抗渗等级为P6。2.编制依据2.1业主单位位提供的工程程建筑、结构构、安装设计计图纸。2.2施工现场场地块的实际际情况。2.3国家及地地方现行施工工技术标准、规规范（规程）。《工程测量规范范》（GB502206-20007）；《建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》（GB502202-20002）；《人民防空工程程施工及验收收规范》（GB501134-20004）《人民防空工程程质量检验评评定标准》（RFJ011-20022）《人民防空工程程防护设备产产品质量检验验与施工验收收标准》（RFJ011-20022）《地下工程防水水技术规范》（GB50208-2001）；《混凝土结构工工程施工及验验收规范》（GB502204-20002）；《钢筋焊接及验验收规程》（JGJ188-20033）；《建筑机械使用用安全技术规规程》（JGJ333-20011）《施工现场临时时用电安全技技术规范》（JGJ466-20055）《建筑施工安全全检查标准》（JGJ59-99）《建筑工程施工工质量验收统统一标准》（GBJ50300-2001）《工程测量规范范》（GB500026-20007）《建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》（GBJJ502022-2002）《建筑与市政降降水工程技术术规范》（JGJ/TT111-998）《地下工程防水水技术规范》（GB50108-2001）《地下防水工程程质量验收规规范》（GBB50208--2002）《建筑工程施工工质量验收统统一标准》（GB50300-2001）《建筑工程质量量检验评定标标准》（GB503301-20002）《建设工程文件件归档整理规规范》（GB/T550328--2001）《建筑工程项目目管理规范》（GB/TT503266-20011）《上海市工程建建设地方标准准强制性条文文》（2002版）《砼结构工程施施工及验收规规范》（GB502204-20002）《砼泵送施工技技术规程》（JGJ/TT10-955）《钢筋焊接及验验收规程》（JGJ188-20033）《钢筋机械连接接通用技术规规程》（JGJ1007-20003）《高层建筑砼结结构技术规程程》（JGJ3--2002）《砌体工程施工工质量验收规规范》（GB502203-20002）《建筑地面工程程施工质量验验收规范》（GB502209-20002）《建筑装饰装修修工程质量验验收规范》（GB502210-20001）《施工现场临时时用电安全技技术规范》（JGJ466-20055）《建设工程施工工现场供用电电安全规范（GB501194-933）《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》（JGJ1330-20001）《建设工程文件件归档整理规规范》（GB/T550328--2001）《电气装置安装装工程电缆线线路施工及验验收规范》(GB501168-20006)《电气装置安装装工程接地装装置施工及验验收规范》(GB501169-20006)《电气装置安装装工程盘、柜柜及二次线路路施工及验收收规范》(GB501171-922)《建筑给水排水水及采暖工程程施工质量验验收规范》(GB502242-20002)《通风与空调工工程施工质量量验收规范》（GB50243-2002）《通风与空调工工程施工质量量验收规范》（GB50243-2002）《建筑电气工程程施工质量验验收规范》（GB503303-20002）《通风与空调工工程施工质量量验收规范》（GB50243-2002）《建筑与建筑群群综合布线系系统工程施工工验收规范》（GB/T50312-2000）《槽式连接管道道工程技术规规程》（CEECS1511:20033）《建筑给水排水水与采暖工程程施工质量验验收规范》(GB502242-20002)2.4我公司质质量体系文件件作业指导书书及现场标准准化施工管理理的有关细则则、规定。2.5我公司同同类型工程的的施工经验及及有关文件。2.6本次编制制的施工组织织设计是根据据目前由建设设单位所提供供的施工图纸纸为依据，我我部将在本施施工组织设计计的基础上，按按照施工图纸纸、有关资料料及有关规定定，进一步完完善施工方案案。补充各分分部分项工程程施工中的细细节问题，形形成一份具有有技术先进性性、安排科学学性、经济合合理性、操作作简明性的施施工组织设计计，并接受建建设单位与监监理单位的指指导和审查。二、施工部署1.施工准备1.1施工现场场准备1.1.1按施施工总平面总总体布置要求求，对基础施施工阶段进行行具体布置，施施工进场后进进行清理场地地、测量定位位，建造临时时设施，进行行临时供水、供供电管线敷设设和场内排水水系统设施施施工等工作。1.1.2复核核测量相对建建筑物坐标，建建立新的测量量控制体系，对对工程进行定定位。1.1.3绘制制整个工程定定位图，会同同建设单位、监监理及规划局局主管施工部部门作工程定定位验收，办办理定位验收收签证单，在在此基础上，对对工程建立十十字型轴线控控制网，做好好保护措施。1.2施工技术术准备1.2.1熟悉悉图纸，组织织图纸预审，参参加图纸会审审，及时解决决设计与施工工单位之间存存在的问题。1.2.2组织织力量编制分分阶段、专业业施工的施工工方案和质量量保证计划，在在正式施工前前及时报审批批。1.2.3进行行施工图翻样样工作，编制制钢筋、模板板加工计划，明明确外加工构构件的数量、质质量标准及进进场时间。1.2.4进一一步深化施工工技术方案，如如编制：流水水施工方案、土土方开挖、地地下室施工方方案、塔吊安安装等方案。1.3施工物资资准备1.3.1根据据工程施工进进度和工作面面，分批组织织管理人员进进场。1.3.2根据据施工组织设设计的计划安安排，组织劳劳动力施工、机机械及材料、物物资等进场。如如施工机具准准备：对各阶阶段分项工程程施工、机械械设备、机具具按施工方案案要求进行详详细计划，配配备并编制进进出场计划。对对准备进场的的塔吊等大、中中、小型施工工机械均应先先作好保养，测测试安全装置置等准备工作作，保证正常常运行。1.4劳动力配配备为了重视施工管管理，在施工工技术管理上上严格把关，土土建与安装施施工配合、协协调有条有理理，施工质量量达到目标要要求，如期完完成合同工期期，力争高标标准完成本工工程施工任务务。工程施工工进场前，选选派年富力强强的项目经理理，并相应配配备一套经验验丰富，施工工管理和技术术能力强的项项目班子，依依据工程不同同施工阶段、施施工进度计划划、施工技术术方案，合理理组织劳动力力。本工程以以木工、钢筋筋工、泥工和和砼工四大工工种为主要工工种，配齐水水、电、暖、风风、设备安装装等其它工种种。施工准备2.施工流程施工准备底板结构养护底板结构养护定位放线定位放线地下室墙柱板地下室挖土地下室墙柱板地下室挖土垫层施工垫层施工地下室结构验收地下室结构验收桩基验收桩基验收外防水施工底板防水施工外防水施工底板防水施工基础回填底板结构施工基础回填底板结构施工三、分部分项施施工措施3.1.结构工工程3.1.1施施工测量3.11.1.1测量原则根据建设单位提提供的规划红红线、地界线线及水准点，会会同规划、测测绘专业单位位严格按照设设计建筑总平平面图进行建建筑物定位、高高程引测，垂垂直度和沉降降观测控制。本工程的平面布布置及结构特特点，对于测测量定位和控控制精度均有有较高的要求求，对建筑物物定位、标高高引入应高度度重视。3.1.1.22建筑物定位位1）根据建设单单位提供的相相对位置，严严格按照设计计建筑总平面面图，用全站站仪进行建筑筑物轴线定位位。2）对现场轴线线的每个控制制点均要设置置在稳固的区区域内，标有有明显的测量量控制标志，并并用混凝土将将控制桩的四四周埋设好。3）轴线定位还还应做好建筑筑物轴线定位位复核工作，每每次复核测量量数据应存档档备查，并请请建设单位或或监理及设计计单位核验及及签证。4）精度要求::轴线测量限限差5mm、标高测测量限差±5mm。3.1.1.33轴线控制1）基础阶段用用建筑物轴线线控制网作外外控制，采用用经纬仪，测测距仪进行投投线。每次进进行轴线投测测时必须经现现场外控制网网对现场内建建筑物轴线控控制网进行复复核并校正后后方可实施。2）结构阶段留留设预留洞通通过激光垂准准仪进行轴线线控制点垂直直引测。3）楼层面轴线线采用J2型经纬仪、钢钢卷尺定位和和引测。3.1.1.44高程引测1）根据建设单单位提供的水水准点，使用用高精度水准准仪。房子在在不受施工影影响处设置临临时水准点三三处，作为以以后高程引测测的基准，并并不定时进行行复核校正，高高程的引测应应进行往返二二个测回，其其闭合误差不不得大于规范范允许值范围围。水准测量量限差：观测测点相对于起起算点的高程程中误差为22mm。2）在基础底板板施工时，可可根据场外临临时水准点的的高程引入一一个建筑物高高程，作为本本建筑物高程程垂直引测的的基准点，且且不受本建筑筑物沉降影响响而更改。当当建筑物出±0.0000后，即将该该基准点翻到到±0.0000面上，作为为本工程高程程的永久基准准点。3）每层引测必必须从本建筑筑物上的永久久高程基准点点用钢卷尺进进行引测，并并作好标记和和标高复核。3.1.1.55沉降观测由业主委托专业业测量公司专专业人员按图图纸设计及规规范要求进行行布点并定期期观测，做好好沉降观测记记录报监理及及业主并存档档。3.1.1.66主要测量仪器器仪器名称品牌型号精度全站仪索佳S21102”＋（3mmm＋Pm－D）经纬仪莱卡J22”水准仪索佳S3＋2.00mmm/km钢卷尺上海50、30m±2mm3.1.1.77对主要测量量仪器使用要要求本工程使用的测测量仪器均为为专业计量单单位检定合格的产品，并在在使用的有效效期内，仪器器使用定专人人、测量定观观测路线、定定环境，以保保证工程测量量的准确性。3.1.1.88保证测量精精度主要措施施1）经纬仪工作作状态应满足足竖盘竖直，水水平度水平，望望远镜上下转转动时，视准准轴形成的视视准面必须是是一个垂直平平面。2）水准仪工作作状态应满足足水准管轴平平行于视准轴轴。3）使用全站仪仪，应进行加加常数、乘常常数、温差修修整值的修整整工作。4）使用钢卷尺尺，操作前应应进行误差鉴鉴定的试验，合合格后贴上标标记，避免定定位误差、钢钢尺倾斜误差差、对准误差差和读数误差差等。5）所有的测量量计算值应列列表，并有专专人计算、专专人复核。3.1.2人防防模板工程施施工技术措施施模板及其支架应应符合下列规规定：必须具有足足够的强度、刚刚度和稳定性；能可可靠地承载新新浇筑混凝土土的自重和侧侧压力，以及及在施工过程程中新产生的的荷载；保证证工程结构和和构件各部分分形状、尺寸寸和相互位置置的正确；模模板的接缝不不应漏浆；临临空墙、门框框墙的模板安装装，其固定模模板的对拉螺螺栓上严禁采采用套管、混混凝土预制件件等。模板及其支架在在安装过程中中，必须设置置防倾斜的临时固定定设施。现浇钢筋混凝土土梁、板，当当跨度等于或或大于4m时，模板应应起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为全全跨长度的11‰～3‰。模板及其支架拆拆除时的混凝凝土强度，应应符合设计要要求；当设计计无具体要求求时，应符合合下列规定：：侧模，在混凝土土强度能保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损坏后，方可可拆除；底模模，在混凝土土强度规定后后.方可拆除。3.1.3人防防钢筋工程施施工技术措施施钢筋应有出厂质质量证明书或试试验报告单，钢钢筋表面和每每捆(盘)钢筋均应有有标志。进场场时应按批号号及直径分批批检验。检验验内容包括查查对标志、外外观检查.并按现行国国家有关标准准的规定抽取取试样作力学学性能试验，合合格后方可使使用。钢筋在加工过程程中.如发现脆断断、焊接性能能不良或力学学性能显著不不正常等现象象，尚应对该该批钢筋进行行化学成分检检验或其他专专项检验。钢筋的级别、种种类和直径应应按设计要求求采用。当需需要代换时，应应征得设计单单位的同意.并应符合下下列规定：不同种类钢钢筋的代换，应应按钢筋受拉拉承载力设计计值相等的原原则进行。钢筋的表面应洁洁净、无损伤伤。油渍、漆漆污和铁锈等等应在使用前前清除干净。带带有颗粒状或或片状老锈的的钢筋不得使使用。钢筋应应平直，无局局部曲折。钢筋的焊接接头头应符合下列列规定：设置在同一一构件内的焊焊接接头应相相互错开；在在任一焊接接接头中心至长长度为钢筋直直径42倍且不小小于500mm的区段内。同同一根钢筋不不得有2个接头；在在该区段内有有接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率，受拉区不不宜超过50。受压区不不限；焊接接头距钢筋筋弯折处，不不应小于钢筋筋直径的10倍，且不宜宜位于构件最最大弯矩处。钢筋的绑扎接头头应符合下列列规定：搭接长度的的末端距钢筋筋弯折处，不不得小于钢筋筋直径的10倍，接头不不宜位干构件件最大弯矩处处；受拉区域域内.HPB235级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩，HRB3335级和HRB4400级、RRB4400级钢筋可不不做弯钩；直直径不大于12mm的受压HPB2235级钢筋的末末端，以及轴轴心受压构件件中任意直径径的受力钢筋筋的末端，可可不做弯钩，但但搭接长度不不应小于钢筋筋直径的35倍；钢筋搭搭接处，应在在中心和两端端用铁丝扎牢牢；受拉钢筋筋绑扎接头的的搭接长度，应应符合的规定定；受压钢筋筋绑扎接头的的搭接长度，应应取受拉钢筋筋绑扎接头搭搭接长度的0.7倍。各受力钢筋之间间的绑扎接头头位置应相互互错开。从任任一绑扎接头头中心至搭接接长度的1.3倍区段内，有有绑扎接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面面积百分分率，受拉区区不得超过25%；受压区不得超过过50%。在绑扎接接头区段内，受受力钢筋截面面面积不得超超过受力钢筋筋总截面面积积的50%。受力钢筋的混凝凝土保护层厚厚度应符合设设计要求；当当设计无具体体要求时，在在正常环境下下。不宜小于于25mm；在高湿度度环境下，不不宜小干45mm。绑扎或焊接的钢钢筋网和钢筋筋骨架，不得得有变形、松松脱和开焊。钢钢筋位置的允允许偏差合。梁上皮钢筋要锚锚入柱中1.7laaf深度；墙外外侧钢筋要锚锚人板中1.7laaf长度。3.1.4人防防混凝土工程程施工技术措措施水泥进场必须有有出厂合格证证或进场试验验报告，并应应对其品种、标标号、包装仓仓号、出厂日日期等检查验验收。泵送混凝土施工工，应符合下下列规定：混凝土的供供应.必须保证输输送混凝土泵泵能连续工作作；输送管线线宜直，转弯弯宜缓.接头应严密密；泵送前应先先用适量的与混凝土土内成分相同同的水泥浆或或水泥砂浆润润滑输送管内内壁；当泵送送间歇时间超超过45min或混凝土出出现离析现象象时，应立即即用压力水或或其他方法冲冲洗管内残留留的混凝土；；在泵送过程程中，受料斗斗内应有足够够的混凝土.防止吸入空空气产生阻塞塞。在浇筑混凝土前前，对模板内内的杂物和钢钢筋上的油污污等应清理干干净；对模板板的缝隙和孔孔洞应予堵严严；对木模板板应浇水湿润润，但不得有有积水。混凝土自高处倾倾落的自由高高度，不应超超过2m；当浇筑高高度超过2m时，应采用用串筒、溜管管或振动溜管管使混凝土下下落。混凝土浇筑层的的厚度，当采采用插人式振振捣器时，应应为振捣作用用部分长度的的1.25倍；当采用用表面振动器器时，应为200mm。采用振捣器捣实实混凝土，应应符合下列规规定：每一振点的的振捣延续时时间，应使混混凝土表面呈呈现浮浆和不不再沉落；当当采用插入式振捣器时时，捣实混凝凝土的移动间间距，不宜大大于振捣器作作用半径的1.5倍；振捣器器与模板的距距离，不应大大于其作用半半径的0.5倍，并应避避免碰撞钢筋筋、模板、预预埋件等；振振捣器插入下层混凝土土内的深度不不应小于50mm；当采用表表面振动器时时，其移动间间距应保证振振动器的平板板能覆盖已振振实部分的边边缘。工程口部、防护护密闭段、采采光井、水库库、水封井、防防毒井、防爆爆井等有防护护密闭要求的的部位，应一一次整体浇筑筑混凝土。浇筑混凝土时..应按下列规规定制作试块块：口部、防护密闭闭段应各制作作一组试块；；每浇筑100m3混凝土应制制作一组试块块；变更水泥泥品种或混凝凝土配合比时时，应分别制制作试块；防防水混凝土应应制作抗渗试试块。坑道、地道采用用先墙后拱法法浇筑混凝土土时，应符合合下列规定：：浇筑侧墙时时，两边侧墙墙应同时分段段分层进行；；浇筑顶拱时时，应从两侧侧拱脚向上对对称进行；超超挖部分在浇浇筑前，应采采用毛石回填填密实。混凝土应振捣密密实。按梁、柱柱的件数和墙墙、板、拱有有代表性的房房间应各抽查查10%，且不得少少于3处。当每个个检查件有蜂蜂窝、孔洞、主主筋嚣筋、缝缝隙夹渣层时时，其蜂窝、孔孔洞面积、主主筋露筋长度度和缝隙夹渣渣层长度、深深度，应符合合下列规定：：梁、柱上任何一处处的蜂窝面积积不大于1000cm2,累计不大于2000ccm2；孔洞面积积不大于40cm2,累计不大于80cm2；主筋露筋筋长度不大于于10cm,累计不大干20cm；缝隙夹渣渣层长度和深深度均不大于于5cm。墙、板、拱上上任何一处的的蜂窝面积不不大于2000ccm2,累计不大于4000ccm2；孔洞面积积不大于100cmm2,累计不大于200cmm2；主筋露筋筋长度不大于于20cm,累计不大于40cm；缝隙夹渣渣层长度不大大于20cm,深度不大于5cm，且不多于2处。3.2.防水工工程详见《防水工程程专项施工方方案》3.3.孔口防防护工程3.3.1孔口口防护设施制制作与安装工工程概况本人防工程孔口口防护设施有有：防密门、活活门槛防密门门，密闭门、活活门槛密闭门门、悬板活门门、钢结构密密闭门，钢结结构活门槛密密闭门，钢结结构防密门，钢钢结构活门槛槛防密门，钢钢结构双向受受力防密门，双双向受力防密密门，战时封封堵。3.3.2人防防门门框墙制制作防密门,密闭门门及活门等人人防门框由工工厂整体加工工。1）钢筋绑扎：：①在车库浇筑底底板前，根据据图纸设计要要求，认真核核对门框墙及及门槛钢筋规规格、型号、预预留尺寸、位位置。②确保人防门门门槛钢筋预留留出地板结构构面长度，工工程设计一般般人防门门槛槛高出底板结结构面为150mm，门槛筋上上皮应高出底底板结构面上上皮150-225mm（钢筋保护护层厚）。③门槛筋绑扎一一定要牢固，防防止在浇筑混混凝土过程中中钢筋移位，造造成门槛甩筋筋间距不均、出出底板结构面面高度过高或或过低。④浇筑混凝土过过程中一定要要注意保护门门槛钢筋，切切勿用振捣棒棒直接接触钢钢筋。⑤门框角部加筋筋2Φ18，加筋长度度为1100mmm，注意控制制角部加筋离离门洞口位置置不得过远，并并保证与水平平面基本成45度。⑥根据钢筋保护护层厚度25mm，门框墙要要求采用25mm厚预制细实实混凝土垫块块，垫块与钢钢筋绑扎牢固固、位置正确确，呈梅花形形布置，间距距不得大于500mm，确保钢筋筋保护层，保保证不漏筋。⑦要求门框墙所所使用的钢筋筋观感良好，无无老绣、裂纹纹，有产品合合格证，并现现场抽样复试试，复试合格格后才能用于于工程实体。⑧对于直径达大大于16mm的竖筋，采采用电渣压力力焊焊接，焊焊接接头面积积率不得大于于50%。每300头为一个批批次送一航四四复试，复试试合格后方可可报钢筋隐蔽蔽。⑨门框墙钢筋在在安装模板前前需报钢筋隐隐蔽，要求一一门一表，经经现场认真核核对后如实填填报钢筋隐蔽蔽，经监理确确认后才能进进行钢筋隐蔽蔽。2）门框埋件安安装①门框埋件由国国家定点人防防器材生产、安安装厂家青岛岛四方人防器器材厂安装。②门框埋件具有有产品出厂合合格证及复试试报告，并在在现场抽样到到北辰实验室室做复试，复复试合格后方方可用于工程程实体。门框框墙埋件要求求无锈蚀，在在安装前需作作一遍防锈油油漆。③首先根据现场场坐标控制点点及轴线位置置确定门框位位置，并在混混凝土底板上上做醒目标志志。④再根据现场标标高控制点确确定门框标高高位置，将门门框初步固定定在门框墙钢钢筋上。⑤根据门框垂直直度在2mm内的要求，最最终确定门框框位置，将门门框焊接在已已经绑扎完成成的门框墙钢钢筋以及车库库底板预留的的钢筋头上。⑥要求门框安装装完毕后要做做好成品保护护工作，一忌忌在门框墙支支模时将门框框固定用支撑撑钢筋割除，破破坏门框埋件件垂直度。二二忌在支模时时用力敲击门门框埋件，造造成门框钢板板、角钢变形形，造成人防防门无法正常常关闭。3）混凝土浇筑筑①浇筑门框墙用用的混凝土选选用天津市质质量部门认可可的商品混凝凝土，保证搅搅拌混凝土用用的水、砂、石石、掺合料、外外加剂均为合合格产品，并并符合规范要要求。要求按按照实验室出出具的配合比比认真控制原原材料计量，保保证混凝土质质量。现场浇浇筑混凝土时时，要做好塌塌落度控制，根根据现场情况况，随时与搅搅拌站联系，控控制混凝土质质量。②混凝土浇筑过过程中，防止止振捣棒直接接接触门框埋埋件，造成门门框变形或移移位。③在门框周围要要加强振捣，做做到二次振捣捣、快插满拔拔。将混凝土土振捣密实，带带出其中的气气泡，保证门门框墙不出现现蜂窝以及大大面积麻面。④混凝土浇筑完完毕后即进行行养护，冬季季根据冬施要要求在墙表包包一层塑料薄薄膜、一层毡毡毯进行保温温养护。并注注意控制混凝凝土出罐温度度、入模温度度。⑤浇筑混凝土时时，要求每一一个带口部作作一组混凝土土试块，测试试其标准条件件下28天抗压强度度，并作为工工程资料存档档。⑥门框墙混凝土土浇筑完毕后后，拆模时要要求轻拿轻放放，防止破坏坏门框墙，造造成混凝土墙墙缺损、掉角角。⑦钢筋混凝土平平板门门框墙墙质量要求为为：两条对角角线相差不得得大于5mm，门框墙垂垂直度不得大大于5mm。3.3.3包包装、运输和和堆放1）供货与安装装为专业厂家家，本工程选选用在天津市市人防监督站站备案的国家家定点人防器器材生产厂家家，青岛四方方人防器材厂厂做为人防门门生产及安装装专业分包单单位。2）各防护设施施均具有产品品出厂合格证证及复试报告告，要求人防防门及战时封封堵框预埋件件100*110钢板、50*50角钢均有出出场合格证，并并在现场抽样样做复试，复复试合格后方方可用于工程程实体。3）防护设施分分部件包装时时，应注明配配套型号、名名称和数量。4）钢筋混凝土土门扇混凝土土强度达到设设计强度的70%后，方可进进行搬移和运运输。5）运输过程中中，门扇与钢钢框与车身固固定牢固，避避免碰撞和振振动造成门扇扇、钢框变形形、破损。6）堆放场地应应平整、坚固固、无积水，门门扇及钢框最最好在安装前前不久进场，避避免在现场对对方时间过长长因保管不善善造成破坏。7）密闭门及钢钢框应立式堆堆放，并支撑撑牢固。在现现场对方时，其其两边应搭设设支撑用钢管管脚手架，脚脚手架搭设牢牢固，防止门门扇倒塌造成成破坏。8）门扇水平堆堆放时，其内内表面应朝下下，在两长边边放置同规格格的条形垫木木；门扇的跨跨中处不得放放置垫木，防防止门框变形形。3.3.4防护护密闭门、密密闭门安装钢门框需经严格格检查,校平整后方方可进行立模模固定,并应严格控控制前后及左左右垂直度,其垂直度允允许公差均不不大于1/10000.钢门框固定定要牢靠,严防浇筑时时位置移动,并分清开启启方向无误后后方可浇筑混混凝土门扇的的安装应在门门框混凝土浇浇灌后28天后进行.门扇与门框框平面应保持持平行,紧密贴合。为便于防密密门,密闭门的安安装,应在门前设设置一吊钩。浇浇筑混凝土前前,所有预埋角角钢,钢板应固定定牢靠,前后左右不不得倾斜,其平面度公公差为2mm，垂直直度误差应小小于3mm，施工工时必须同时时参看建筑,,通风,给排水,电气等专业业施工图.所有孔洞的的预埋铁,预埋穿墙管管必须一一核核对,安装无误后后方可浇筑混混凝土。安装门扇时，利利用通道顶板板预埋吊环将将门扇吊起，使使门扇与门框框平面平行，紧紧密贴合，门门扇准确就位位后将门扇铰铰耳焊牢在门门框预埋钢板板上，焊接时时注意操作，防防止门框钢板板变形，门扇扇安装允许偏偏差和检验方方法如下：门扇安装允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差（mmm）检验方法1门扇与门框贴合合局部缝隙2尺量检查每边补贴合部分分累计长度不大于改边长度度的20%，且分布2处以上2密闭胶条局部压压缩量不大于设计压缩缩量的20%尺量检查3门扇、门框墙平平整度1用直尺和楔型塞塞尺检查防护密闭门和密密闭门安装后后，要进行密密闭检查。检检查方法一般般可以用灯光光法和火焰检检查法进行检检查，若发现现不符合密闭闭要求，须对对门框或门扇扇进行修整。防防护密闭门、密密闭门外露金金属表面在清清除铁锈或油油污后，涂防防锈漆一道，面面漆两道并在在门扇外表面面标示出门把把手开关方向向。闭锁、铰铰页等活动部部位应活灵敏敏、启闭灵活活，门扇能自自由开启到终终止位置。气密检查：外观检查：首先先应对下列部部位进行外观观检查，查出出明显的漏气气部位。防护护密闭门，密密闭门橡胶条条的弹性是否否良好，接头头处黏结是否否密和。门扇扇能否关紧，关关闭是密闭橡橡胶条是否紧紧帖门框而起起到密闭作用用。门闭锁有有无密封黄油油，转动是否否灵活。已安安装在防毒通通道和洗消间间密闭隔墙上上的自动排气气活门是否启启动灵活，在在关闭状态时时能否密闭。已已安装的密闭闭阀门能否密密闭，门锁是是否可靠。侧侧压管在不使使用时，是否否有密封措施施。上述部位位有不符合要要求，应及时时进行堵漏处处理，否则漏漏气量太大，行行不成检查所所需要的超压压，也就无法法进行出入口口的气密检查查和漏气量的的测量。气密检查要求：：个出入口防防护密闭门在在规定超压作作用下，其漏漏洞气量小于于或等于允许许漏气量。气密检查方法：：气密检查有有肥皂泡检查查法，火焰检检查法和灯光光检查法三种种，以肥皂泡泡检查法为主主。实际检查查时，首先用用火焰检查法法或灯光检查查法找出大的的漏气孔缝，进进行堵漏后在在用肥皂泡检检查法找出小小的漏气孔缝缝，否则可能能因漏气量太太大而行不成成超压，也就就无法进行检检查。肥皂泡检查法：：应从最后一一道密闭隔墙墙起，检查部部位是超压检检查中所列各各部位。将待待检查密闭隔隔墙上的密闭闭门，密闭阀阀门，自动排排气活门关闭闭，其他的密密闭门打开。利利用清洁式通通风在密闭隔隔墙内侧造成成规定的超压压值，在密闭闭隔墙外侧涂涂刷肥皂水，从从上至下，从从左至右依次次涂刷并检查查，若有漏气气部位就能见见到由小变大大的肥皂泡。用用粉笔在检查查出漏气部位位上画上记号号，以便统一一补修，难处处理的漏气部部位如电缆孔孔等，可采取取边检查边补补修的办法。检检查完后将门门打开，再将将相临的一道道密闭隔墙上上的密闭门，密密闭阀门及自自动排气活门门关闭，用同同样的方法检检查，直到将将每道密闭隔隔墙及防护密密闭隔墙，相相应的部位都都检查和修补补完为止。火火焰检查法：：在待检查密密闭隔墙内侧侧造成5-10MMM水柱超压，在在外侧用蜡烛烛在可能漏气气的部位进行行检查，通过过火焰被可能能漏出的气流流吹偏来发现现漏气孔缝。灯光检查法：一一人置灯光于于待检查密闭闭门或密闭隔隔墙的一侧检检查者于无灯灯光的另一侧侧仔细检查，借借透光来发现现漏气的孔缝缝。此法不需需要造成超压压，但只能检检查出较大而而不弯曲的漏漏气孔缝。局局部缺陷补修修：出入口防防护密闭门框框若有不平，特特别是预制钢钢筋混凝土门门框，施工粗糙凹凸不不平，造成严严重漏气，可可采用下方法法进行处理。首先：用砂轮把把凸部分磨平平，然后用环环养树脂腻子子把凹部分补补平，最后在在涂刷一层环环养树脂面层层。呆环养树树脂固化后，在在进行气密检检查，直至达达到密闭要求求为止。如果果门框严重不不平，用上述述方法处理无无效时，可先先将防护密闭闭门门扇关上上，用灯光或或肥皂法泡检检查法找出不不密闭部位，然然后用环养树树脂腻子在漏漏气部位的门门框上沿密闭闭胶条与门框框所接触的部部位，补一层层10-155CM。厚度大于于缝隙的腻子子层。在关上上门扇，使门门扇密闭胶条条把补好的腻腻子层压的凹凹下去3-5CM然后在把门门扇大开，对对所补的腻子子层进行平整整修理。此后后，在关上门门扇再次用灯灯光和肥皂泡泡检查进行检检查，直到不不漏气为止。处处理完后应将将门扇大开，待待腻子层古化化、固化后才才能正常关门门使用。如果果整个门扇与与门框之间的的距离较大，致致使密闭胶条条紧贴门框，也也可用以上方方法在整个门门框上沿胶条条与门框接触触的部位整个个一圈用环养养树脂腻子修修补。操作过程应注意意：调环养腻子时，加加入水泥应适适量，使调好好的腻子补到到门框上，不不致因重力作作用而变形；；门框上的浮浮尘应清刷干干净，若有油油污也必须擦擦洗干净，否否则环养树脂脂腻子与门框框不能合；环环养树脂腻子子在门框上补补修好后，关关闭门扇前应应在密闭胶条条上或补好的的腻子层上撒撒一层水泥，否否则密闭胶条条会把补好的的腻子层粘下下来：为便于于操作，随时时在橡胶手套套上撒些水泥泥，以免粘连连，影响操作作。1）钢框预埋（1）在墙板合合模前预埋钢钢框，钢框锚锚固筋制作及及焊接符合FJ01～04图集要求。（2）钢框预埋埋位置、垂直直度，两框间间净距经验收收符合要求后后方可合模。2）门扇安装门扇安装拟在初初装修完后安安装。（1）扇就位：：2-4人将扇安全全就位。（2）安装门扇扇上下铰页，调调整各铰页，使使各铰页受力力均匀，门扇扇与门框贴合合严密，门扇扇关闭后密封封条压缩量均均匀，严密不不漏气。（3）安装完后后，试启闭，检检查门扇启闭闭是否灵活，闭闭锁活动是否否灵敏，若不不灵活、不灵灵敏予以调整整。（4）密封条接接头采用45度坡口搭接接，每扇门密密封条接头不不超过2处。3.3.5悬悬板活门安装装（1）底座与胶胶板粘贴牢固固，平整。要要使其剥离强强度不小于0.5MPPA。（2）悬板关闭闭后底座胶垫垫贴合严密。（3）悬板启闭闭灵活，能自自动开启到限限位座。（4）闭锁定位位机构灵活可可靠。3.3.6质质量标准1）钢筋砼门扇扇安装允许偏偏差项目允许偏差（mmm）门扇与门框贴合合L≤20002.52000〈L≤≤300032）门式防爆波波活门安装允允许偏差项目允许偏差（mmm）悬板活门坐标10标高±5框正、侧面重直直度53.3.7穿墙墙管线密闭安安装3.3.7.11密闭穿墙短短管的制作与与安装1）当管道穿越越防护密闭墙墙时，预埋带带有密闭翼环环的密闭穿墙墙短管在距墙墙200mm处加防护阀阀门。当管道道穿越密闭隔隔墙时，预埋埋带有密闭翼翼环的密闭穿穿墙短管在距距墙200mm处加防护阀阀门。作法详详见如下图所所示。2）管材材质及及壁厚要求：：给水管、压压力排水管、电电缆电线等的的密闭穿墙短短管，壁厚大大于3mm，管材采用用热镀锌管材材；通风管的的密闭穿墙短短管，用壁厚厚为2~3mm的钢板焊接接制作，其焊焊缝要求饱满满、均匀、严严密，在墙体体两侧各预留留100mm。3）密闭翼环①密闭翼环采用用厚度大于3mm的钢板制作作。钢板要求求平整，其翼翼高30~500mm。密闭翼环环与密闭穿墙墙短管的结合合部要求满焊焊。②密闭翼环要位位于墙体厚度度的中间，并并与周围结构构钢筋焊牢。密密闭穿墙短管管的轴线与所所在墙面垂直直，管端面应应平整。4）密闭穿墙短短管两端出墙墙面的长度（B），按下述述要求下料：：①电缆、电线穿穿墙短管为30~500mm。②给水排水穿墙墙短管大于40mm。③通风穿墙短管管大于100mm。5）密闭穿墙短短管作套管时时，按下要求求施工。①套管与管道之之间密用密封封材料（油麻麻丝捻水泥）填填充密实，填填料长度为管管径的3~5倍，且不小小于100mm。管口用钢钢板焊接封闭闭或法兰连接接。②管道在套管内内不得有接口口。③套管内径应管管道外径大30~400mm。6）防护墙内的的穿墙短管必必须加装抗力力片。抗力片片朝向核爆冲冲击波端，抗抗力片采用6mm的钢板制作作。抗力片上上槽口宽度与与所穿过的管管线外径相同同；两块抗力力片的槽口对对插。3.3.7.22通风管道与与附件的制作作与安装1）在第一道密密闭阀门至工工程口部的管管道与配件，采采用厚2~3mm的钢板焊接接制作。要求求焊缝饱满、均均匀、严密。2）染毒区的通通风管道采用用焊接连接。通通风管道与密密闭阀门采用用带密封槽的的法兰连接，其接触触要求平整；；法兰垫圈应应采用整圈无无接口橡胶密密封圈。3）主体工程程内通风关于于配件的钢板板厚度应符合合设计要求。当当设计无具体体要求时，钢钢板厚度应大大于0.75mmm。4）工程测压压管在防护密密闭门外的一一端应设有向向下的弯头；；另一端宜设设在通风机房房和控制室，并并应安装球阀阀。通过防毒毒通道的侧压压管，其接口口应采用焊接接。5）通风管的测测定孔、洗消消取样管应与与管同时制作作。测定孔和和洗消取样管管应封堵。6）通风管内内气流方向、阀阀门启闭方向向及开启度，标标示清晰、准准确。3.3.7.33给水排水管管道与附件的的安装1）压力排水水管宜采用焊焊接钢管，管管外用防锈漆漆防腐。2）与工程外部部相连的管道道的控制阀门门,安装在工程程内靠近防护护墙处200mm处,并便于操作,启闭灵活,有明显的标标志.控制阀门的的工作压力为为1.6Mppa.控制阀门在在安装前,应逐个进行行强度和严密密性检验。3）各种阀门门启闭方向和和管道内介质质流向，应标标示清晰、准准确。3.3.7.44电缆、电线线穿管的安装装1）电缆、电线线在穿越密闭闭穿墙短管时时，应清除管管内积水、杂杂物。采用密密封材料充填填，填料捣固固密实。管道道穿过临空墙墙、防护密闭闭隔墙时，在在受冲击波方方向设置抗力力片防护。具具体做法见图图示。2）电缆、电线线暗配管管径径不得大于DN25，穿越防护护密闭隔墙或或密闭隔墙时时，在墙两侧侧设置过线盒盒，盒内不能能有接线头，穿穿墙管用不得得大于DN25的镀锌钢管管，钢管壁厚厚大于2.5mm，线管与线线盒连接处采采用丝接，并并用Ф6钢筋跨接。线线管中间全部部加设密闭翼翼环。过线盒盒穿线后应密密封，并加盖盖板，盖板采采用厚度≥3mm的热镀锌钢钢板。（见图图示）。3）灯头盒、开开关盒、接线线盒内全部填填充锯末，盒盒口全部用塑塑料等封闭，线线盒紧贴模板板固定，并与与电缆、电线线暗配管连接接牢固，线管管与盒连接时时采用专用锁锁母。暗配管管与结构钢筋筋点焊牢固。在在焊接过程中中不得损坏线线盒。在固定定穿线管时，采采用扎丝绑扎扎在钢筋上，灯灯头盒、开关关盒、接线盒盒在安装完毕毕后，全部用用钢筋重新加加固一遍，以以免造成线盒盒移位。4）电缆电线暗暗配敷设完毕毕后，暗配管管管口应密封封。5）按照规范要要求，为方便便以后增加电电缆、电线等等，在各人员员出口和连通通口的防护密密闭门门框墙墙、密闭门门门框墙上预埋埋2根DN50和2根DN80镀锌钢管，此此管在战时全全部用钢板封封堵，见图示示。3.4.建筑装装饰装修工程程本工程装饰装修修工程为整体体地面工程、一一般抹灰工程程，详见后续续专项装饰装装修施工方案案。3.4.1整体体地面工程本工程地面为550mm~1150mm随打随抹混混凝土地面。3.4.1.11工艺流程清理基层→弹标标高和面层水水平线→洒水湿润→做找平墩→配制混凝土→铺筑混凝土→振捣（滚压压）→撒干水泥砂→压光（三遍遍）→养护3.4.1.22施工要点1）将基层表面面的泥土、浮浮浆块等杂物物清理冲洗干干净，若楼板板表面有油污污，应用5％～10％浓度的火火碱溶液清洗洗干净。铺设设面层前1d浇水湿润，表表面积水应予予扫除。2）弹标高和面面层水平线根据墙面已有的的+500mmm水平标高线线，测量出地地面面层的水水平线，弹在在四周的墙面面上，并要与与房间以外的的楼道、楼梯梯平台、踏步步的标高相互互一致。3）做找平标志志混凝土铺设前按按标准水平线线用木板隔成成相应的区段段，以控制面面层厚度。地地面有地漏时时，要在地漏漏四周做出0.5％的泛水坡坡度。4）配制混凝土土混凝土的强度等等级不应低于于C20，施工配合合比应严格按按照设计要求求试配，为我我公司集中搅搅拌，要求拌拌合均匀，随随拌随用。试试块的留置应应每100m3不少于一组组。浇注时采采用人工小推推车运输，坍坍落度不宜大大于30mm。5）铺设混凝土土当采用细石混凝凝土铺设，铺铺前预先在湿湿润的基层表表面均匀涂刷刷一道1:0.4～1:0.445（水泥:水）的素水水泥浆，随刷刷随铺。按分分段顺序铺混混凝土（预先先用木板隔成成宽度小于3mm的条形区段段），随铺随随用刮杠刮平平，然后用平平板振动器振振捣密实；如如用滚筒人工工滚压时，滚滚筒要交叉滚滚压3～5遍，直至表表面泛浆为止止。6）抹平压光水泥混凝土振捣捣密实后必须须做好面层的的抹平和压光光工作。水泥泥混凝土初凝凝前，应完成成面层抹平、揉揉搓均匀，待待混凝土开始始凝结即分遍遍抹压面层。①第一遍抹压：：先用木抹子子揉搓提浆并并抹平，再用用铁抹子轻压压。将脚印抹抹平，至表面面压出水光为为止。②第二遍抹压：：当面层开始始凝结，地面面上用脚踩有有脚印但不下下陷时，先用用木抹子揉搓搓出浆，再用用铁抹子进行行第二遍抹压压。把凹坑、砂砂眼填实、抹抹平，不应漏漏压。③第三遍抹压：：当面层上人人用脚踩稍有有脚印，而抹抹压无抹纹时时，应用铁抹抹子进行第三三遍抹压，抹抹压时要用力力稍大，抹平平压光不留抹抹纹为止，压压光时间应控控制在终凝前前完成。7）养护第三遍抹压完224h内加以覆盖盖并浇水养护护，在常温条条件下连续养养护时间不少少于7d。养护期间间应封闭，严严禁上人。8）成品保护①面层施工时防防止碰撞损坏坏或污染门框框、预埋铁件件、墙角及已已完的墙面抹抹灰等。②施工时注意保保护好管线、设设备等设施，防防止变形、位位移和污染。③操作时注意保保护好地漏、出出水口等部位位，作临时封封堵或覆盖，以以免灌入砂浆浆等造成堵塞塞。④如有预埋件或或预留孔洞应应事先做好预预留、预埋，已已完地面不准准再剔凿打洞洞。⑤面层养护期间间（一般不少少于7天），严禁禁车辆行走或或堆压重物。⑥不得在已做好好的面层上拌拌合砂浆、混混凝土以及调调配涂料等。⑦楼梯踏步抹好好后要封闭养养护，撤除养养护后宜用木木板或角钢制制做楼梯阳角角保护装置，防防止磕碰、缺缺楞掉角。3.4.2一般般抹灰工程3.4.2.11工艺流程内墙面抹灰：清清理基层→湿润基层→挂加强网→找规矩、做做灰饼→阳角做护角→抹底层灰、中中层灰→抹踢脚板→抹面层灰→清理→成品保护顶棚抹灰：清理理基层→弹水平线→浇水湿润→甩浆→抹底层灰、中中层灰→抹面层灰基层清理→湿润润基层→墙面打点→挂加强网→甩浆→抹底层灰→抹面层灰→抹阳角→收门窗框口→成品保护内墙抹灰所用混混合砂浆采用用“砂子（5）+水泥（1）+砂浆外加剂”，砂浆外加加剂掺量为水水泥用量0.2%。3.4.2.22施工要点①基层清理、湿湿润：a、检查门窗洞洞口位置、尺尺寸是否符合合设计及变更更要求。b、清扫墙面上上浮灰污物和和油渍等，并并洒水湿润。c、基层墙面应应充分湿润，打打底前每天浇浇水两遍，使使渗水深度达达到8～10mm，同时保证证抹灰时墙面面不显浮水。②墙面打点：a、用托线板检检查墙面平整整垂直程度，并并将房间规方方，决定抹灰灰厚度（最薄薄处一般不小小于7mm），房间间两面墙抹灰灰层厚度不得得超过30mm，房间净空空尺寸不得小小于“轴线尺寸－－墙厚（200）－30mm”。对于部分房间墙墙面垂直度、平平整度严重超超标、导致抹抹灰厚度大大大超过15mm的（总厚度30mm以上），要要求抹灰队伍伍及时向各区区工长反映，工工长组织主体体施工队伍进进行对墙体进进行剔凿。b、在墙的上角角各做一个标标准灰饼（用用1：3水泥砂浆，大大小50mm见方，厚度度以墙面平整整垂直度决定定。c、根据上面的的两个灰饼用用托线板或线线坠挂垂线做做墙面下角两两个标准灰饼饼（高低位置置一般在踢脚脚线上口），厚厚度以垂线为为准；d、用钉子钉在在左右灰饼附附近墙缝里挂挂通线，并根根据通线位置置每隔1.2～1.5m上下下加做若干标标准灰饼；③挂加强网：主体结构验收完完毕后，即可可进行挂加强强网的工作。a、混凝土结构构和砌体结合合处以及电线线管、消火栓栓箱、配电箱箱背后，抹灰灰厚度大于35mm时，均需张张挂加强网做做防裂措施，不不同材料交接接处两边张挂挂的加强网宽宽度均不小于于100mm。b、加强网采用用点焊网。c、填充墙砌体体上的点焊网网采用钢钉钉钉在砖缝中，要要求钢钉帽内内套一块30mm见方铁皮，以以压住点焊网网。混凝土墙墙上的点焊网网采用专用自自粘型粘结钉钉粘结，专用用粘结钉粘在在混凝土面上上，折弯其上上的铁丝将点点焊网压住即即可。粘结钉钉间距约为400mm。e、点焊网要求求张挂平整，与与基层之间留留置一定空隙隙，厚度不得得超出抹灰面面。f、张挂加强网网必须进行隐隐蔽验收，填填写隐蔽工程程验收纪录。④甩浆：a、墙面甩浆采采用水泥浆，用108胶、水泥调制。b、只在混凝土土墙上甩浆，填填充砌体墙面面不用甩浆。⑤抹底层灰a、采用水泥混混合砂浆抹底底层灰，抹灰灰时先薄薄地地刮一层，接接着分层装档档、找平，b、抹底灰应应控制每遍厚厚度5～7mm，再用大杠杠垂直、水平平刮找一遍，用用木抹子搓毛毛或画出纹道道。c、室内墙面、柱柱面的阳角和和门洞口的阳阳角，采用1：2.5水泥砂浆抹抹护角，护角角高度定为2m，每侧宽度度定为50mm，大面积积抹底层灰时时护角部位不不抹。⑥抹面层灰a、抹面层灰从从阴角开始，组组成小流水，一一人先薄薄的的抹一遍，第第二人紧跟着着找平，第三三人跟着压光光。可从墙角角一侧开始，由由下往上顺抹抹，压光时抹抹子应顺直，先先压两遍，最最后稍洒水压压光压亮。。b、罩面时应由由阴、阳角处处开始，先竖竖向（或横向向）薄薄刮一一遍底，再横横向（或竖向向）抹第二遍遍。阴阳角处处用阴阳角抹抹子捋光，墙墙面再用铁抹抹子压一遍，然然后顺抹子纹纹压光，并用用毛刷蘸水将将门窗等圆角角处清理干净净。c、面层应注意意接槎，表面面压光不得少少于两遍，罩罩面后次日洒洒水养护。d、如底灰已干干燥，操作前前先洒水湿润润，然后开始始抹面层灰。⑦抹阳角a、阳角采用11：3水泥砂浆抹抹底层，表面面划毛，隔1d后，刷素水水泥浆一道，再再用1：2.5水泥砂浆抹抹面层。面层层宜用原浆压压光，上口成成小圆角，下下口要求平直直，不得有毛毛刺，凝结后后洒水养护不不少于4d；⑧、收门窗框口口a、房间大面积积抹灰完成后后即进行门窗窗框收口，抹抹灰压窗框厚厚度后定。等等待门安装完完毕后抹灰收收框口，抹灰灰压门框厚度度后定。b、当门框与墙墙体间距不大大于30mm时，对其缝缝隙进行抹灰灰。当间距大大于30mm时，需浇筑筑细石混凝土土封堵孔隙，并并在混凝土表表面抹灰以保保证其平整度度及观感质量量。门窗框顶顶部缝隙较大大需浇筑混凝凝土时，要求求在其上打眼眼植小钢筋棍棍，间距100mm左右即可。3.5.给水排排水工程3.5.1主主要施工程序序施工准备→配合合土建预留、预预埋→埋地部分管管道安装、灌灌水、隐蔽验验收→支管安装→卫生器具安安装→管道试验→管道系统清清洗→管道清理→系统调试→工程竣工验验收。3.5.2主主要施工方法法及技术要求求1）准备工作（1）材料准备备材料进场经监理理、业主及我我方技术人员员共同检查合合格后方能使使用。各种管材配件必必须具有生产产厂家说明书书、材质证明明书、产品合合格证及当地地质检部门所所要求的证明明资料。使用前按设计要要求校对材料料规格、材质质、型号，对对材料进行外外观检查，镀镀锌管表面应应无裂纹、缩缩孔、夹渣、重重皮等缺陷。阀门的螺纹、密密封面良好，无无损伤，对于于主管上起切切断作用的阀阀门应逐个进进行强度和严严密性试验，支支管阀门应从从每批同规格格、型号中抽抽检10%进行强度和和严密性试验验，如有不合合格者则再抽抽查20%，再不合格格者要逐个试试验。材料进进入现场经自自检合格后，及及时填写材质质报告单，报报业主经业主主检查认可后后，方可使用用。进场的材料堆放放整齐，规格格、型号要分分清，每一种种型号必须挂挂牌，注明规规格、名称、材材质并建立台台帐，做到帐帐物相符，且且收发手续完完整。（2）技术准备备工人进场前管道道工程师、工工长应认真熟熟悉施工图及及有关技术资资料，将管道道施工图与结结构图、建筑筑图、电气图图进行校对，熟熟悉流程，了了解施工及验验收标准，熟熟悉现场环境境及土建进度度安排、施工工管理等情况况，拟定与总总进度计划相相互协调的专专业进度计划划。工人进场后，结结合本专业和和工地实际情情况对施工作作业人员进行行质量教育、安安全教育，作作好技术交底底，明确器具具、设备安装装的作法及标标准，明确各各种管道坐标标、标高及安安装尺寸、坡坡度、支吊架架形式。（3）机具准备备根据总进度及专专业进度计划划，组织机具具进场，管道道施工队在现现场首层设置置管道加工预制场，放放置电动套丝丝机和其它机机具。3.5.3工工程进度保证证措施设备安装是整个个安装工程的的先行部分，也也是重要的一一环，设备安安装的进度直直接影响到整整个安装工期期的进度，需需要编制设备备安装的进度度保证措施，以以确保设备安安装工程如期期完工。1、正式开工前前，设计图纸纸全部提交安安装，且图纸纸交底全部结结束，施工中中设计无大的的修改。2、设备安装前前，土建、装装修工程基本本具备安装条条件。3、设备应按规规定的供货日日期交货，安安装前设备到到货应达到80%，并要求直直接运往现场场指定地点。4、各种吊装机机械及施工机机具提前配备备，保证完好好，并按安装装网络计划要要求提前运抵抵进场。5、各工种劳动动力提前落实实，并能保证证施工高峰时时的总人数。6、精心挑选施施工员及施工工班组长，施施工员必须有有中专以上文文化水平并有有一定的实际际经验，责任任心强，施工工班长必须有有一定的文化化素质及施工工管理经验。主主要工种人员员的身体条件件、技术素质质必须要保证证。7、施工过程中中要确保关键键设备、关键键部位及关键键工序的进度度，按旬考核核进度指标，设设立部位进度度奖，把经济济效益与进度度挂钩，以调调动劳动积极极性。8、施工过程应应与土建进度度相配合，保保证安装与土土建交叉作业业的协调性。9、若施工图不不能一次全部部提交，设备备也不能按期期到货，这种种情况下，一一方面要经常常不断与设计计、建设单位位相协调，以以保证供图时时间和材料设设备的供货时时间，另一方方面，施工班班组之间、施施工班组内部部要相互协调调，以保持施施工连续性。10、施工中，各各班组的劳动动力与施工机机具要相互协协调，既平行行作业又合理理交叉的连续续作业。11、施工过程程中，相应的的交工资料同同步进行，保保证工程按时时交工验收。3.5.4管管道与附件安安装（1）当管道穿穿越防护密闭闭墙时，预埋埋带有密闭翼翼环柔性密闭闭穿墙短管。当当管道穿越密密闭隔墙时，预预埋带有密闭闭翼环的刚性性密闭穿墙短短管。（2）管材材质质及壁厚要求求：给水管、压压力排水管、等等的密闭穿墙墙短管，壁厚厚大于3mm，管材采用用焊接钢管；；通风管的密密闭穿墙短管管，用壁厚为为2~3mm的钢板焊接接制作，其焊焊缝要求饱满满、均匀、严严密。（3）密闭翼环环密闭翼环采用厚厚度大于3mm的钢板制作作。钢板要求求平整，其翼翼高30~500mm。密闭翼环环与密闭穿墙墙短管的结合合部要求满焊焊。密闭翼环要位于于墙体厚度的的中间，并与与周围结构钢钢筋焊牢。密密闭穿墙短管管的轴线于所所在墙面垂直直，管端面应应平整。3.5.5给给水管道施工工流程配合土建做好预预留和预埋→管道吊架的的制作与安装装→管道与阀们们的安装→管道严密性性试验3.5.6给给水管道材料料控制及技术术质量要求（1）给水工程程所用的主要要材料（管材材、管件、阀阀门、水咀、水水表等）和设设备及制品必必须符合国家家有关规定及及技术质量鉴鉴定文件，并并应有产品合合格证原件、材材质合格证原原件及有效的的材质检验报报告和复试报报告。材料的的采购要事先先送样品进行行鉴定，同时时材料的进场场必须经过工工长、质量技技术部门验收收合格后方可可进入工程使使用，严禁不不合格产品进进入施工现场场。（2）管材与管管件的外观质质量应符合下下列规定：A、管材和管件件的颜色应一一致，无色泽泽不均及分解解变色线；B、管材和管件件的内外壁应应光滑、平整整、无气泡、裂裂口、裂纹及及明显的痕纹纹、凹陷；C、管材轴向不不得有异向弯弯曲，其直线线度偏差应小小于1%；管材端口口必须平整，并并垂直于轴线线；D、管件应完整整，无缺损、变变形，合模缝缝、浇口应平平整，无开裂裂。E、管材在同一一截面的壁厚厚偏差不得超超过14%。F、管件的壁厚厚不得小于相相应管材的壁壁厚。G、管材和管件件的承插面，必必须表面平整整、尺寸准确确，以保证接接口的密封性性能。H、不得使用有有损坏迹象的的材料。长期期存放的材料料，在使用前前必须进行外外观检查，若若出现异常，应应进行技术鉴鉴定或复检。（3）给水管道道穿隔墙,密闭墙时必必须配合土建建预留预埋孔孔洞和预埋套套管，其尺寸寸比管道大两两号并且做内内防腐。严禁禁剔凿及切断断砼土梁中的的钢筋。（4）给水管道道采用钢塑复复合管,所有管道连连接采用丝接接.丝扣连接的的外露丝扣一一律为2~3扣，并无麻麻丝、生料带带等外露在接接头处，给水水管道所有阀阀门为铜芯闸闸阀.公称压力为1.6mppa.在距墙200mm处的管道上上安装且便与与操作。（5）排水隐蔽蔽管道，在隐隐蔽前必须做做好灌水试验验，灌水高度度为与地面齐齐平，15min后无渗漏为为合格,如有下降再再把水灌满10min后无下降为为合格.甲方、监理理及现场技术术、质量负责责人检查验收收，并鉴定隐隐蔽试压记录录后方可做隐隐蔽。同时每每个系统安装装完后，必须须进行系统水水压试验，试试验压力按1.2mppa执行，系统统试压合格后后必须做清洗洗、消毒、通通水试验。并并认真做好记记录，经甲乙乙双方签字后后存档。3.5.7给给水管道丝扣扣连接施工方方法及技术标标准1、施工准备1）材料准备A、钢塑管及管管件的规格种种类应符合设设计要求，管管壁外镀锌均均匀，无锈蚀蚀、无飞刺。管管件无偏扣、乱乱扣，丝扣不不全或角度不不准等现象。B、阀门的规格格型号应符合合设计要求，阀阀体铸造规矩矩，表面光洁洁，无裂纹、开开关灵活，关关闭严密，填填料密封完好好无渗漏，手手轮无损坏，有有出厂合格证证。C、防腐底漆、面面漆涂料；沥沥青、溶剂和和稀释剂、各各类保温材料料。D、砂布、干净净棉布块、干干净棉纱、抹抹布、粗砂纸纸、劈材、煤煤。2)主要机具准准备A、主要机械：：套丝机2台、台钻1台、电锤2把、手电钻2把、砂轮切切割机2台、金钢砂砂轮1把、电焊机1台、电动试试压泵1台、除锈机1台等。B、主要工具：：套丝板、圆圆丝盘、管钳钳、链钳、台台虎钳、割刀刀、手锯、手手锤、螺丝板板、活动扳手手、手压泵、克克丝钳、螺丝丝刀、气焊工工具、刮刀、锉锉刀、刷子、沥沥青锅、铁锹锹、灰桶、平平抹子、圆孤孤抹等。C、计量器具：：钢卷尺、钢钢板尺、角尺尺、水平尺、线线坠、卡尺、小小线、压力表表、钢针、靠靠尺、楔形塞塞尺等。2、根据施工图图校对预留管管洞尺寸有无无差错，不得得在混凝土楼楼板及墙体剔剔凿楼板洞，必必须按位置预预留好套管。3、现场预制加加工按设计图纸画出出管道分路、管管径、变径、预预留管口，阀阀门位置等施施工草图，在在实际安装的的结构位置做做上标记，按按标记分段量量出实际安装装的准确尺寸寸，记录在施施工草图上，然然后按草图测测得的尺寸预预制加工，按按管段分组编编号。码放在在平坦的场地地，管段下面面用木方垫平平垫实。4、管子切割1)由于给水管管道为钢塑管管，为了不破破坏管内壁塑塑料层，必须须用手锯断管管，应将管材材固定在台虎虎钳的压力钳钳内，将锯条条对准画线，双双手推锯，锯锯条要保持与与管的轴线垂垂直，推拉锯锯用力要均匀匀，锯口要锯锯到底，不准准将未切完的的管子扭断或或折断，以防防管口断面变变形。2）管子切口质质量应符合下下列规定：A、切口表面应应平整，无裂裂纹、重皮、毛毛刺、凸凹、缩缩口、熔渣、氧氧化物、铁屑屑等。B、切口端面倾倾斜偏差不应应大于管子外外径的1%，且不超过3mm。5、管道丝扣连连接1）螺纹连接管管道安装后的的管螺纹根部部应有2～3扣的外露螺螺纹，多余的的麻丝等填料料应清理干净净并刷防锈漆漆一道。2)套丝：将将断好的管材材，按管径尺尺寸分次套制制丝扣，一般般以管径15～32mm者套二次次，40～50mm者套套三次，700mm以上者者套3～4次为宜。A、用套丝机套套丝，将管材材夹在套丝机机卡盘上，留留出适当长度度将卡盘夹紧紧，对准板套套号码，上好好板牙，按管管径对好刻度度的适当位置置，紧住固定定板机，将润润滑剂管对准准丝头，开机机推板，待丝丝扣套到适当当长度，轻轻轻松板机。B、用手工套丝丝板套丝，先先松开固定板板机，把套丝丝板板盘退到到零度，按顺顺序号上好板板牙，把板盘盘对准所需刻刻度，拧紧固固定板机，将将管材放在台台虎钳压力钳钳内，留出适适当长度卡紧紧，将套丝板板轻轻套入管管材，使其松松紧适度，而而后两手推套套丝板，带上上2～3扣，再站到到侧面扳转套套丝板，用力力要均匀，待待丝扣即将套套成时，轻轻轻松开板机，开开机退板，保保持丝扣应有有锥度。管子子螺纹长度尺尺寸必须符合合下表规定管子螺纹长度尺尺寸表项次公称直径普通丝头长丝（联设备）短丝（联阀门类类）（mm）（英寸）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数115½148502812.06.5220¾169553013.57.53251188602615.06.543211/420917.07.55401½221019.08.06502241121.09.07702½271288033013910043314注：螺纹长度均均包括螺尾在在内。6、配装管件：：根据现场测测绘草图，将将已套好丝扣扣的管材，配配装管件。1）配装管件时时应将所需管管件带入管丝丝扣，试试松松紧度（一般般用手带入3扣为宜），在在丝扣处涂铅铅油、缠麻后后（或生料带带等）带入管管件（缠麻方方向要顺向管管件上紧方向向），然后用用管钳将管件件拧紧，使丝丝扣外露2～3扣，去掉麻麻头，擦净铅铅油（或生料料带等多余部部分），编号号放到适当位位置等待调直直。2)配装管件时时必须按管径径的大小选用用适当的管钳钳见下表。管钳适用范围表表名称称规格适用范范围公称直径（mmm）英制对照照管钳钳12″15～201/2″～3//4″14″20～253/4″～1″″18″32～5011/4″～～2″24″50～802″～3″36″80～1003″～4″7、管段调直：：将已装好管管件的管段，在在安装前进行行调直。1)在装好管件件的管段丝扣扣处涂铅油，连连接两段或数数段，连接时时不能只顾预预留口方向而而且要照顾到到管材的弯曲曲度，相互找找正后再将预预留口方向转转到合适部位位并保持正直直。2)管段连接后后，调直前必必须按设计图图纸核对其管管径、预留口口方向、变径径部位是否正正确。3)管段调直要要放在调管架架上或调管平平台上，一般般两人操作为为宜，一人在在管段端头目目测，一人在在弯曲处用手手锤敲打，边边敲打，边观观测，直至调调直管段无弯弯曲为止，并并在两段连接接点处标明印印记，卸下一一段或数段，再再接上另一段段或数段直至至调完为止。4)装好阀门的的管段，调直直时应先将阀阀门盖卸下来来，将阀门处处垫实再敲打打，以防震裂裂阀体。5)管段调直时时不允许损坏坏管材。8、干管安装：：安装时一般般从总进入口口开始操作、总总进口端头加加好临时丝堵堵以备试压用用。把预制完完的管道运到到安装部位按按编号依次排排开。安装前前清扫管膛，丝丝扣连接管道道抹上铅油缠缠好麻（或用用生料带），用用管钳按编号号依次上紧，丝丝扣外露2至3扣，安装完完毕后找直找找正，复核甩甩口的位置、方方向及变径无无误。清除麻麻头，所有管管口要加好临临时丝堵。9、支管安装将预制好的支管管从立管或横横干管甩口依依次逐段进行行安装，有阀阀门应将阀门门盖卸下再安安装，根据管管道长度适当当加好临时固固定卡，核定定不同卫生器器具的冷热水水预留口高度度、位置是否否正确，找平平找正后栽支支管卡，去掉掉临时固定卡卡，上好临时时丝堵。支管管如装有水表表先装上连接接管，试压后后在交工前拆拆下连接管，安安装水表。10、管道距墙墙距离立管管管外皮与墙面面净距不得大大于70mm，管道丝丝扣连接的外外露丝扣一律律为2~3扣，并无麻麻丝、生料带带等外露在接接头处，管道道接口处必须须先刷一道防防锈漆防腐后后方可刷银粉粉。11、管道的允允许偏差及检检验办法见下下表：项次项目允许偏差{mm}检验办法1水平管纵横方向向弯曲每1mDN≤1000.5用水平尺、直尺尺拉线和尺量量检查>1001全长（25m以以上）DN≤100不大于13>100不大于252立管垂直度每1m2线锤和尺量检查查全长（25m以以上）不大于103成排管段、成排排阀门在同一平面上间间距3尺量检查12、管道的控控制阀门应安安装在便于操操作、启闭灵灵活、有明显显的标志。13、给水引入入管与排水排排出管的水平平净距不得小小于1m。室内给水水与排水管道道平行敷设时时，两管间的的最小水平净净距不得小于于0.5m；交交叉铺设时，垂垂直净距不得得小于0.115m。给水水管应铺在排排水管上面，若若给水管必须须铺在排水管管的下面时，给给水管应加套套管，其长度度不得小于排排水管管径的的3倍。14、明装管道道接口处刷防防锈漆一道.银粉漆两道道，涂漆前要要清除表面灰灰尘、污垢、接接口处麻丝等等，涂漆前应应厚度均匀，不不得有脱皮、起起泡、流消和和漏涂现象。15、生活给水水管道系统安安装完毕后,在使用前应应用每升水中中含20-30毫克游离氯氯的水灌满管管道留置24小时进行消消毒,消毒完后再再用饮用水进进行冲洗,并经由关部部门取样检验验合格后方可可使用。3.5.8排排水管道施工工流程配合土建做好预预留和预埋→埋地管道和和地漏安装并并做好灌水试试验→压力排水管管道吊架的制制作与安装→压力管道与与阀门的安装装→污水泵及附附件的安装→管道严密性性试验→系统调试3.5.9排排水管道施工工方法及技术术质量要求（1）本工程排排水分为普通通排水和洗消消排水。按图图示坐标制作作安放.坐标控制根根据土建的1m线定好管的的标高，用钢钢筋焊小支架架支撑.按图示位置置开三通口.坐标控制为为地漏比成品品地面低5mm.洗消间和密密闭室装防爆爆地漏，其它它为普通地漏漏。所有的地地漏水封高度度为不小于50mm..（2）压力排水水管采用焊接接钢管,壁厚不小与4.0mmm,焊接后应无无焊缝且均匀匀无突起等。压压力排水用L5X5的角钢做吊吊架。3.5.9.11焊接钢管施施工方法及技技术标准1、工艺流程安装准备2、施工准备1）材料准备A、钢管及管件件的规格种类类应符合设计计要求，管材材及管件壁厚厚均匀，无锈锈蚀、无飞刺刺、管件角度度不准等现象象。B、阀门的规格格型号应符合合设计要求，阀阀体铸造规矩矩，表面光洁洁，无裂纹、开开关灵活，关关闭严密，填填料密封完好好无渗漏，手手轮无损坏，有有出厂合格证证。C、防腐底漆、面面漆涂料；沥沥青、溶剂和和稀释剂、各各类保温材料料。D、砂布、砂轮轮片、干净棉棉布块、干净净棉纱、抹布布、粗砂纸、劈材、煤煤、沥青。2）主要机具准准备A、主要机械：：电焊机2台、套丝机2台、台钻1台、电锤2把、手电钻2把、砂轮切切割机2台、磨光机1把、电动试试压泵1台、除锈机1台等。B、主要工具：：套丝板、圆圆丝盘、管钳钳、链钳、台台虎钳、割刀刀、手锯、手手锤、螺丝板板、活动扳手手、手压泵、克克丝钳、螺丝丝刀、气焊工工具、刮刀、锉锉刀、刷子、沥沥青锅、铁锹锹、灰桶、平平抹子、圆孤孤抹等。C、计量器具：：钢卷尺、钢钢板尺、角尺尺、水平尺、线线坠、卡尺、小小线、压力表表、钢针、靠靠尺、楔形塞塞尺等。3、现场预制加加工按设计图纸画出出管道分路、管管径、变径、预预留管口，阀阀门位置等施施工草图，在在实际安装的的结构位置做做上标记，按按标记分段量量出实际安装装的准确尺寸寸，记录在施施工草图上，然然后按草图测测得的尺寸预预制加工，按按管段分组编编号。码放在在平坦的场地地，管段下面面用木方垫平平垫实。4、管子切割1)用砂轮机断断管、管材放放在砂轮锯卡卡钳上，对准准画线卡牢，进进行断管。断断管时压手柄柄用力要均匀匀，不要用力力过猛。断管管后要将管口口断面的铁膜膜、毛刺清除除干净。2）管子切口质质量应符合下下列规定：A、切口表面应应平整，无裂裂纹、重皮、毛毛刺、凸凹、缩缩口、熔渣、氧氧化物、铁屑屑等。B、切口端面倾倾斜偏差不应应大于管子外外径的1%，且不超过3mm。5、管段调直：：将已装好管管件的管段，在在安装前进行行调直。1)连接时不能能只顾预留口口方向而且要要照顾到管材材的弯曲度，相相互找正后再再将预留口方方向转到合适适部位并保持持正直。2)管段连接后后，调直前必必须按设计图图纸核对其管管径、预留口口方向、变径径部位是否正正确。3)管段调直要要放在调管架架上或调管平平台上，一般般两人操作为为宜，一人在在管段端头目目测，一人在在弯曲处用手手锤敲打，边边敲打，边观观测，直至调调直管段无弯弯曲为止，并并在两段连接接点处标明印印记，卸下一一段或数段，再再接上另一段段或数段直至至调完为止。4)装好阀门的的管段，调直直时应先将阀阀门盖卸下来来，将阀门处处垫实再敲打打，以防震裂裂阀体。5)管段调直时时不允许损坏坏管材。6、干管安装：：安装时一般般从总进入口口开始操作、总总进口端头加加好临时丝堵堵以备试压用用。把预制完完的管道运到到安装部位按按编号依次排排开。安装前前清扫管膛。7、管道焊接连连接时必须符符合以下要求求1）焊缝的设置置应避开应力力集中区，便便于焊接。除除焊接及成型型管件外的其其他管子对接接焊缝的中心心到管子弯曲曲起点的距离离不应小于管管子外径，且且不应小于100mm；管子对对接焊缝与支支、吊架边缘缘的距离不应应小于50mm。同一直直管段上两个个对接焊缝中中心面间的距距离：当公称称直径大于或或等于150mm时，不应应小于1500mm；公称称直径小于150mm时不应小小于管子的外外径。2）不宜在焊缝缝及其边缘上上开孔。当不不可避免时，应应对开孔直径径1.5倍或开开孔补强板直直径范围内的的焊缝进行无无损检验，确确认焊缝合格格后，方可进进行开孔。补补强板覆盖的的焊缝应磨平平。3）管道的焊接接为对口型式式，手工电弧弧焊对口形式式及组对要求求必须符合下下表的规定。手工电弧焊对口口型式及组对对要求接头名称对口型式接头尺寸（mmm）厚度δ间隙C钝边P坡口角度α（度度）管子对接V型接接口5～81.5～2.551～1.560～708～122～31～1.560～654）焊件的切割割和坡口加工工宜采用机械械方法，也可可采用氧乙炔炔焰等热加工工方法。在采采用热加工方方法加工坡口口后，必须除除去坡口表面面的氧化皮、熔熔渣及影响接接头质量的表表面层，并应应将凹凸不平平处打磨平整整。5）焊件组对前前应将坡口及及其内外侧表表面不小于10mm范围内的的油、漆、垢垢、锈、毛刺刺及镀锌层等等清除干净，且且不得有裂纹纹、夹层、加加工损伤、毛毛刺及火焰切切割熔等缺陷陷。6）管子或管件件对接焊缝组组对时，内壁壁应齐平，内内壁错边量不不宜超过管壁壁厚度的10%，且不应大大于2mm。7）焊接前要将将两管轴线对对中，先将两两管端部点焊焊牢，管径在在100mm以下可点点焊三个点，管管径在150mm以上以点点焊四个点为为宜。定位焊焊缝焊接，应应采用与根部部焊相同的焊焊接材料和焊焊接工艺，并并由合格焊工工施焊。8）在焊接根部部焊道前，应应对定位焊缝缝进行检查，当当发现缺陷时时应处理后方方可施焊。9）严禁在坡口口之外的母材材表面引弧和和试验电流，并并应防止电弧弧擦伤母材。10）焊缝应在在焊完后立即即去除渣皮、飞飞溅物，清理理干净焊缝表表面，然后进进行焊缝