(建筑工程安全)防城港深基坑工程安全专项施工方案

（建筑工程安全）防城港深基坑工程安全专项施工方案(晚)

防城港·智仁家园项目深基坑工程及人工挖孔桩工程施工安全专项方案编制人：审核人：审批人：施工单位：武汉建工股份XX公司编制日期：2013年1月26日目录壹、工程简介3（壹）项目简介3（二）深基坑工程简介31、基坑简介32、周围环境43、地质简介54、地下水简介9（三）施工难点分析及技术措施10（四）施工平面布置图11（五）施工要求11（六）技术保证条件11二、编制依据12三、施工计划12（壹）施工进度计划12（二）材料计划12（三）设备计划13四、施工工艺技术14（壹）技术参数14（二）工艺流程15（三）施工方法151、标高控制152、地面及地下水控制措施163、防护栏杆施工174、场地周边建筑及地下管线情况175、塔吊的布置……………………176、土方开挖施工177、喷面施工………198、钻孔灌注桩施工工艺209、土钉施工工艺2210、预应力锚索施工23（四）检查验收24五、人工挖孔桩施工技术及要求………………25（壹）人工挖孔桩设计情况25（二）人工挖孔桩施工工艺25（三）人工挖孔桩的施工过程的几种特殊情况和处理措施26（四）人工挖孔桩的验收………26六、雨季施工…………………26七、施工安全保证措施26（壹）组织保障26（二）危险源的控制和预防27（三）技术措施29（四）应急预案30（五）监测监控35八、劳动力计划36（壹）项目管理人员36（二）特种作业人员38九、附图38事故方案程序流程图38应急救援程序流程图40基坑开挖及支护平面布置图41深基坑工程专项施工方案壹、工程简介（壹）项目简介拟建防城智仁家园项目位于防城港市防城区防东路的北西侧，防城区林业局的西侧，规划总用地面积10315.18m2，总建筑面积71653m2，地下车库建筑面积为8962m2，架空层建筑面积为800m2。基坑开挖深度为-7.0m深基坑，采用桩锚支护、喷锚支护和放坡开挖方案，基坑支护长度约500m，开挖面积约9000m2。采用桩锚支护、喷锚支护和放坡开挖方案。深基坑多余各(构)建筑物具体情况详见表1建筑物名称主楼层数裙房层数地下层数±0.00标高（m）工程重要性等级建筑高度（m）基础埋置深度（m）结构类型1#273112.00壹级95.55待定框架2#301112.00101.753#261112.0087机械停车位2-112.00三级待定钢结构注:场地设计±0.00标高为11.60～12.20m，小区设壹层地下室（高7.00m），其顶面标高为4.60～5.20m。该项目工程重要性等级为壹级，场地的复杂程度等级为三级，地基的复杂程度等级为二级，岩土工程勘察等级综合判定为甲级。各参建主体如下：建设单位：防城港市金富湾房地产XX公司设计单位：智海建筑设计XX公司地勘单位：核工业桂林工程勘察院监理单位：广西隆欣建设监理XX公司南宁二分公司施工单位：武汉建工股份XX公司（二）深基坑工程简介1、基坑简介拟建场地位于防城港市防城区防东路北西侧，防城区林业局西侧，本工程设地下室壹层,设计±0.00相当于黄海高程12.00m，。场区区域地貌属剥蚀残丘地貌区和防城江二级阶地组成；场地较平整，局部经人工推土填平，地形起伏变化不大，标高为7.85～10.38m，最大相对高差为2.53m。拟建场地设壹层地下室（高7.00m）和所有建筑物相连通，基底标高为4.60～4.80m。场地现地面标高为7.82～10.38m，整平后标高为11.60～12.20米，基坑四周的开挖深度于5.00m左右，基坑安全等级为二级。从剖面图上见，基坑开挖深度范围内，基坑边坡主要由填土①层、粉质粘土②层、卵石③层和强风化粉砂岩④层组成，填土①层局部厚度大，结构松散，粉质粘土②层抗剪强度低，卵石③层粘聚力小，强风化粉砂岩④层遇水易软化崩解，边坡稳定性差，建议按1：1.00～1：1.25分级开挖放坡，且对填土①、粉质粘土②作土钉支护,坡面喷射素混凝土护面，同时加强监测，且做好雨水疏导工作，以确保施工安全。本工程和防城江仅数米之距，和防城江形成高约6～7米的陡坎，防城江发源于广西扶隆北部，全长98km，流域面积843平方km，沿途汇集了扶隆江、那勤江、大录江、华石江等较多支流，流经扶隆、那勤、大录、华石、附城、防城等乡镇，于附城乡泄入防城港湾。沿江拐角回旋、滩多、流急，不利船只航行，过防城区后水面开阔，但河床较浅。防城江水量较丰沛，年平均产水量18.5亿立方米,年平均流量58.7立方米/秒。场地距离防城江约5米，多年江水冲刷河堤，会造成河堤垮塌、崩塌现象，给本场地稳定造成影响，且和地下水具有补给、径流的水利联系，水量丰富，场地基坑开挖后地下水难以抽干，江水倒灌现象，给基坑开挖带来壹定的影响。为本工程安全，建议先支护河堤，做好防水，后建设本工程。场地基岩裂隙水埋藏较浅，和防城江具有排泄、径流的水利联系，其水量较丰富，基坑开挖时应做好坑底集水的抽排工作，壹般可采用深井降水或大功率抽水设备抽水措施；同时仍应注意于基坑周边设置地表雨水收集系统，防止地表雨水流入基坑内。2、周围环境区域地质图上防城区位于防城港市北部，于区域地质构造上属南华准地台、钦州残余地槽之十万大山断陷西南部,场地北部为走向北东的全新中等防城至灵山活动断裂带,因距本工程场地大于己于5.0km，对场地稳定无大影响。场地内无次壹级大断裂通过。基岩为厚-巨厚层状页岩、杂砂岩等。褶皱及小节理裂隙发育。据地质调查、钻探及区域地质资料，场区下伏基岩呈单层构造，岩层向北西方向倾斜，倾角70～80度，场区及附近无全新世活动断裂经过，构造上处于相对稳定地带。本工程位于防城区防东路北西侧，防城区林业局西侧。1936年灵山6.75级地震波及到本地区的烈度小6度。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）和《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，地震分组为第壹组，设计特征周期为0.35s。3、地质简介根据野外钻探揭露情况和室内土工试验及原位测试成果，场地岩土层自上而下为：1、素填土①层（Q4ml）：褐黄色，灰黄色，黄色，湿，结构松散，土质不均匀，主要由大量黏土、碎石土、粉细砂等混杂而成，局部夹建筑砼块等，近期回填，欠固结。该层于场地局部缺失，层厚0.60～6.30m。该层做重型圆锥动力触探试验2.1米，锤击数实测值（N63.5）3～7击，经杆长校正后锤击数平均值为4.1击，锤击数标准值为3.7击（详见附表2）。2、粉质粘土②层（Qal）：桔黄色、黄色，湿，可塑～硬塑，结构致密，土质均匀，切面光滑，干强度及韧性高，无摇振反应，局部砂粒含量较高，似网纹状结构。该层部分地段有揭露，层厚0.50～3.90m。该层取原状（Ⅱ）土样6件做常规试验；做标贯试验18次，锤击数实测值（N）为8～12击，经杆长校正后锤击数平均值为10.00击，锤击数标准值为9.50击（详见附表2）。据土工试验结果，压缩系数(a1-2)为0.20～0.36MPa-1，平均值0.238MPa-1，属中压缩性土。3、卵石③层（Qal）：灰黄色，黄色，湿～饱和，密实状，成份由粉砂岩、砂岩等母岩为主，次为石英粗砂，粒径约2～20cm，级配差，磨圆度好，呈次圆形，卵石含量约65～75%，砂质胶结。该层部分地段缺失，层厚0.60～9.50m。该层取扰动土样3件做颗粒分析；做重型圆锥动力触探试验63次，共6.3米，其锤击数实测值N63.5为17～36击，经杆长校正后锤击数平均值为21.50击，锤击数标准值为20.40击（详见附表2）。4、强风化粉砂岩④层（S2）：褐黄色，灰黄色，灰黑色，密实状，薄层状，细粒结构，成份以石英粉、细砂为主，次为粘土矿物和少量碳质矿物，岩石裂隙极发育，偶见层面，岩芯破碎呈土夹碎块状、碎块状～短柱状，手掰可断，干钻难钻进，个别较硬，局部夹中风化团块稍多。该层于场地所有钻孔均有揭露，揭露厚度8.00～24.20米。该层做标准贯入试验39次，其锤击数实测值N为51～67击，经杆长校正后锤击数平均值为50.30击，锤击数标准值为48.90击（详见附表2）。5、中风粉砂岩⑤层（S2）：灰黑色，岩石成份以石英粉、细砂为主，次为泥质和碳质矿物，岩芯呈短柱状，片状，碎块状，岩石破碎，裂隙发育，为暗色矿物所浸染，细粒结构，薄层状，锤击声清脆，RQD=15%～35%。岩体坚硬程度为较硬～硬岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。该层局部未揭露，揭露厚度1.50～12.10m。该层取12组岩样作天然单轴抗压强度试验，据抗压试验成果，其抗压强度范围为18.42～116.29MPa，平均值48.69MPa，标准值34.22MPa。属较硬岩、较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅲ类。岩土的物理力学性质及其承载力各岩土层的物理力学性质及承载力经统计和计算列入表2～6:物理力学性质试验成果统计表表2岩土名称统计项目含水率天然重度孔隙比液限塑限塑性指数液性指数土的力学性质指标压缩压缩直剪三轴剪压缩系数压缩模量压缩系数压缩模量凝聚力内摩擦角凝聚力内摩擦角wγeWIWpIpIla1-2Es1-2a4-8Es4-8CΨCΨ%kN/m3%%MPa-1MPaMPa-1MPakPa°kPa°粉质粘土②层样本数666666666566666最大值35.120.51.01250.526.524.60.450.3609.7427.212.5最小值19.618.20.57129.815.712.30.230.2005.596.56.5平均值26.719.60.74638.720.817.90.320.2387.5716.19.6标准差6.6940.9060.1868.7734.2935.2260.0770.0611.3428.6762.596变异系数0.2510.0460.2490.2270.2060.2920.2440.2580.1770.5390.271修正系数1.2070.9621.2050.8130.8300.7591.2011.2130.8540.5550.776标准值0.2896.468.97.4标准贯入试验成果统计表表3土层名称及层号统计次数杆长校正后试验击数（击）标准差σ变异系数δ统计修正系数γs锤击数标准值Ν（击）备注最大值最小值平均值粉质粘土②层1811.807.0010.001.1270.1130.9539.50强风化粉砂岩④层3954.046.650.31.5420.0260.99348.9剔除4个说明：1、δ、γs统计分别按δ=σ/fm和γs=1±（1.704/n1/2+4.678/n2）δ公式进行。2、其它数据来源详见原位测试试验成果表圆锥动力触探试验成果统计表表4土层名称及层号统计次数杆长校正后试验击数（击）标准差σ变异系数δ统计修正系数γs锤击数标准值Ν（击）备注最大值最小值平均值素填土①层216.82.94.11.0670.2580.9013.7卵石③层6327.514.821.52.8830.1250.97220.4剔除3个说明：1、δ、γs统计分别按δ=σ/fm和γs=1±（1.704/n1/2+4.678/n2）δ公式进行。2、其它数据来源详见原位测试试验成果表。岩石饱和单轴抗压强度试验结果统计表表5项项目地层有效样本n（个）最大值fmax（MPa）最小值fmin（MPa）平均值fm（MPa）标准差σ变异系数δ修正系数γs标准值frk（MPa）中风化粉砂岩⑤层12116.2918.4248.6927.6020.5670.70334.22说明：1、δ、γs统计分别按δ=σ/fm和γs=1±（1.704/n1/2+4.678/n2）δ公式进行。2、其数据来源详见岩石试块抗压试验方案。3、数据统计时异常值已剔除。土、岩层承载力统计表表6土层名称及层号按土工试验成果按标贯试验成果按岩石抗压试验统计个数（n）指标平均值回归修正系数（Ψf）承载力基本值fk(kPa)统计次数（n）锤击数标准值N(击)承载力标准值(kPa)抗压强度标准值frk（MPa）承载力特征值fa（kPa）孔隙比液性指数粉质粘土②层60.7460.32/(297.9)189.5200卵石③层6320.4350强化化粉砂岩④层/////3948.9350中风化粉砂岩⑤层////////34.225133注：中风化粉砂质泥岩折减系数ψr取0.15。4、地下水简介场区地下水主要为基岩裂隙水。基岩裂隙水主要赋存于基岩裂隙中，水位埋深为5.66～7.20m（标高为1.47～4.32m），水量壹般，局部涌水量稍大，主要由大气降水渗入补给，地下水位随潮汐变化而变化，具壹定的滞后性，和防城江具有补给、径流的水力联系，对基坑开挖施工后降、排水有壹定的影响。场地实测地下水位埋深标高为1.47～4.32m，平均标高约为2.68m，地下水位测量时为退潮时段，本工程设计地下室的基底标高为4.60～4.80m，高于目前的地下水水位平均标高。考虑到雨季场地地下水位有壹定幅度的升高，或防城江涨潮时地下水位有壹定幅度的升高，建议本工程的抗浮设防水位取标高为室外地面标高0.00米。由于周边填土局部较厚，且其渗透性能好，雨季及周边形成的上层滞水会对纯地下室部位产生壹定的浮托力,建议对基坑周边做好素填土回填、压实及硬化地表等，同时对地下室周边挡墙做好防渗设计。根据《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004）第8.6.7条～第8.6.11条，为确保抗浮方案能顺利实施，应根据具体的抗浮措施于施工前宜选择具有代表性3～6个点进行现场抗浮锚杆或抗浮桩的抗拔静载荷试验，以确定抗有拔承载力的有关参数，为抗浮锚杆及抗浮桩的施工提供依据。（三）施工难点分析及技术措施根据《防城港智仁家园岩土工程详细勘察方案》，本工程施工场地人工回填土层中含有块石、砼块、砖块等，回填土中土钉施工时成孔困难，如处理不当会增加施工费用，且延误工期。施工前须探明地下管线准确位置，土钉施工时如遇不明障碍物时严禁强行穿越，如遇管线通过调整其角度和位置进行施工，如土钉过填土层时，如成孔困难，采用Φ48钢花管土钉代替钢筋土钉，同时必需保证施工质量，作好位移、沉降、测斜等观测工作。1、从工程地质勘察资料分析，基坑开挖揭露地层于基坑底部有粉质粘土，基坑支护不采用全封闭止水，靠近民房采用钻孔灌注桩做超前支护，钻孔灌注桩施工时需严格控制垂直度，钻孔深度够深，做好泥浆护壁，不能塌孔。2、预应力锚索于本工程中主要起到控制变形的作用，所以锚索的施工确保达到设计要求，严格按施工规范要求进行。由于锚索要穿填土层，所以成孔时密切注意塌孔现象发生，如出现塌孔现象，须采用套管跟进施工。3、本工程施工期间虽正值雨季，坡面开挖后如不及时进行支护，很容易出现塌方事故，为此施工时严禁大面积壹次性开挖，配置相应的人力物力，做到坡面无裸露，随挖随支护。同时配备足够的水泵，以防坑内积水。4、因施工场地位于居民区中，施工时噪音较大，势必会造成噪音污染，也将影响施工工期，所以施工时须做好准备工作。由于地处居民区，土方挖运受周围环境所限，所以施工时做好分区分段挖运工作，必要时进行二次挖运，确保有足够的施工工作面。5、为避免于施工支护桩、锚杆、锚索时损坏关联埋设物及建筑物，以关联图纸（详见地下管线图）作为依据，施工过程中要密切注意，对建筑物密切观测，不得损坏。防止施工现场出现管涌情况，土方开挖密切注意排水情况、于施工过程中，应随时注意坡面及坡顶变化情况，尽早发现且消除安全隐患，仍应合理安排，连续作业，确保于工期内完工。依据设计图纸，整个基坑被划分成5个剖面进行支护，其中1-1、2-2剖采用桩锚支护，支护桩桩径φ800mm，桩间距2.0m，桩顶设计标高为±0.00m，桩长为8.50m~9.00m，桩数约130根，桩身纵筋816,加劲箍为16@2000mm，螺旋箍φ8@200/100。冠梁尺寸为1000mm×500mm，816通长，箍筋φ8@200。腰梁采取2根14槽钢焊接平行设置，通长设置，预应力锚索材料采用2s15.2钢绞线。桩身及冠梁设计砼强度等级为C30，钢筋笼及冠梁配筋采用热轧HPB235级圆钢，HRB400级螺纹钢。桩间喷射100mm厚C20混凝土，配双向φ8@200钢筋网。桩身钢筋笼主筋保护层厚度为70mm3-3、4-4、5-5采用天然放坡，锚杆材料采用18，喷射100mm厚C20混凝土，配双向φ8@200钢筋网。坡顶作混凝土地面（厚100mm），宽度不小于1m，配双向φ8@200钢筋网，和坡面混凝土板墙钢筋连接。基坑四周均设排水沟，每30米设壹个集水井，集水井尺寸1.0m×1.0m×1.0m。近建筑物和远建筑物壹侧剖面采用土钉墙进行支护，土钉钢筋采用25，喷射混凝土厚度为100mm。近建筑物和远离壹侧做1.20m厚水泥土墙，墙高8.00m。（详见施工平面布置图及剖面图）（四）施工平面布置图施工平面布置图详见附图——基坑开挖及支护平面布置图。（五）施工要求1、支护结构施工前，应再次详细查明场地管线和建筑物现状情况，且于有第三方见证的情况下进行记录和拍照及存证。场地内如有地下管沟及电缆、光缆等管线，应采取有效的保护措施后方可进行土方开挖。2、基坑开挖至设计标高后及时浇筑垫层混凝土；基坑施工过程中，必须对四周坡顶设置符合关联规范的安全防护措施。3、基坑开挖四周坡顶禁止大型车辆停放且不得堆放施工材料等。4、于基坑开挖、地基验槽及基础施工过程中，若发现有地下管线、结构物分布时，应提前进行妥善处理。（六）技术保证条件（1）由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸且做好记录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读且于施工中严格按专家要求进行。（2）编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划。（3）由测量队引进座标、水准点且设置控制桩，做好保护。（4）对特殊工种作业人员进行培训、考核。（5）做好各级的技术安全交底。二、编制依据建质[2009]87号《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）不是最新版本。是的2011年出版；不是最新版本。是的2011年出版《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）；《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《建筑地基基础技术规范》（DBJ13-2006）；《建设工程施工重大危险源辨识和监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）JGJ33-2012；JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《防城港智仁家园项目基坑支护设计图纸》；核工业桂林工程勘察院提供的《防城港智仁家园项目勘察方案》；其它关联建筑、结构图纸；施工现场情况及本公司的施工能力、经验。三、施工计划（壹）施工进度计划根据土方施工和土建结构施工的的总体进度计划安排，基坑支护施工的总工期预计90天。工期安排详见施工进度计划表。（二）材料计划1、严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，且严格执行质量验收、管理制度。2、材料质量全部合格之上，不合格材料不进场。3、严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，且送质检部门检测试验合格方可使用。4、妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。5、根据工程需要及施工情况，对施工中所需材料采用分批进场或壹次性进场，具体进场主要材料详见下表：序号材料名称规格单位数量进场时间1水泥42.5RT根据进度2钢筋φ8T根据进度3钢筋18T根据进度4钢花管φ48δ3.2T根据进度5钢绞线3×7φ15.2m根据进度6钢筋16~25T根据进度7河砂中粗m3根据进度8碎石05m3根据进度9碎石1-2m3根据进度10无缝钢管φ108δ7.0m根据进度11水泥砂砖50*100*200块根据进度12槽钢2根U14m根据进度之上进场材料为暂估数量，施工中可视具体情况进行调整。（三）设备计划1、现场于各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。2、机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。3、操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。4、对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。5、具体设备进场计划如下表：序号机械设备名称规格型号功率单位数量1反铲挖掘机320台42反铲挖掘机120辆13空气压缩机LW22-8台14钻孔灌注桩桩机ZJL4590KW台35电焊机BX1-500-120KVA台26潜水泵QY-254KW台37喷射砼机JW15010KW台18钢筋切割机JQ40-13KW台19钢筋调直机GJ-14/43KW台110钢筋弯曲机GJB7-40B3KW台111水准仪WILD-NA2台112经纬仪DJ2台113锚索钻机台214高压柱塞泵3DZ－51台115潜水泵100mm台216污水泵50mm台617高压镝灯3000W盏418碘钨灯1000W盏619自卸汽车20t部10由于施工现场变压器房总容量为500KVA，现有设备于前期能满足需求使用，考虑到后期塔吊等大型机械设备进场，变压器容量可能会不满足需求。因此，现场配备壹台大功率发电机，进行用电增容。四、施工工艺技术（壹）技术参数1、场地设计标高±0.00相当于黄海标高12.00m，基坑开挖深约5m到底是5m到底是5m还是7m2、本工程安全等级复杂部位定为壹级，其他段安全等级为三级。基坑支护为临时性构筑物，按规范其安全和正常使用期限为1年，超过此期限时，应及时通知设计人员，重新评价其安全性。3、基坑堆载不得超过10kPa，且距基坑边5m范围内严禁堆载。4、本工程使用的水泥为P.o42.5。φ表示HPB235钢筋（Ⅰ级钢筋，fy=210N/mm2），表示HRB335钢筋（Ⅱ级钢筋，fy=300N/mm2），表示HRB400钢筋（Ⅲ级钢筋，fy=360N/mm2）。锚索钢绞线采用3×7φ15.2，强度为1860Mpa。钢花管型号φ48δ3.2。5、基坑开挖范围基本按建筑物地下室基础外边线外扩1.0m考虑以作为施工预留操作空间。（二）工艺流程根据目前现场的施工条件及现场地质情况，拟定以下施工顺序：测量放样→布置位移和沉降观测点→坡顶排水沟施工→钻孔灌注桩桩施工（隔桩施工）→第壹层土方开挖→预应力锚索/土钉施工→第壹层坡面喷网支护→第二层土方开挖到设计标高→预应力锚索/土钉施工→第二层坡面喷网支护→（逐层重复进行开挖、土钉施工、喷网施工）→坑底排水沟施工。主要施工工艺流程图（三）施工方法1、标高控制根据规划局提供的水准点结合施工图纸的要求，于施工场地内较稳定的地方，设立四个水准基点，用二等水准仪闭合和水准点联测，得出水准点的高程，做为本测区的水准基准点，根据这四个水准点，测设每层挖土标高。2、地面及地下水控制措施场地实测地下水位埋深标高为1.47～4.32m，平均标高约为2.68m，地下水位测量时为退潮时段，本工程设计地下室的基底标高为4.60～4.80m，高于目前的地下水水位平均标高。为避免降水期间地表及地下水对土体产生影响，及时排出边坡渗水及基坑内积水，于开挖到基底后沿坡脚设壹道300×300排水沟，于基坑转角及适当位置设集水井，以利水泵下泵抽水。同时于坡顶设置300×300截水沟，基坑顶角设置沉淀池。基坑汇集水排入市政管网前需进行三级沉淀池进行沉淀。此外基坑顶地面壹倍基坑深度范围内，宜采取厚100mmC15砼硬化的防渗护面措施。（1）于基坑顶部设置500×500的截水沟，沟内坡度大于0.5%。沟底采用60厚C15素混凝土垫层，侧壁采用120厚砖砌，内抹20厚1：2水泥砂浆。基坑顶沉淀池初步布置四个。（2）基坑底设置300×300的排水沟，沟内坡度大于0.5%。沟底采用60厚C15素混凝土垫层，侧壁采用120厚砖砌，内抹20厚1：2水泥砂浆。基坑底集水井布置间距30m。集水井1000×1000×1000，底部采用100厚C15素混凝土垫层，侧壁采用120厚砖砌，内抹20厚1：3水泥砂浆。根据地下水的流量，配备足够的抽水设备。（3）基坑四周边坡根据水量情况设泄水管，泄水管采用内径φ50mmPVC管，外倾坡度为8%，坡顶下1m处开始设置，间距2.5（水平）×2.0m（竖向），梅花形设置。将地下水排入坑内排水沟内，再汇入集水井，用水泵抽至坑顶集水井，再排至三级沉淀池，流入市政雨水井。泄水管作法：采用内径φ50PVC管，长500~800mm，穿梅花状小孔φ6@50，外包壹层双向钢筋网和壹次呢过网格密度1mm*1mm塑料滤网纱网，泄水管双向孔距不大于2m，坡度10%。（4）抽降：连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐壹进行。开始抽降时要间隔地逐壹启动水泵。抽水开始后，应逐壹检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。当集水井出水含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。（5）分层开挖时，于基坑四个角挖较深的坑，坑的深度须超过开挖层50cm之上，于大面开挖前先进行排水。若降水坑降水无法满足施工要求时，应采用深井降水方法。于抽水过程中，必须经常对四周环境进行观测，若发现异常情况，及时和有关单位进行协商，共同及时解决。3、防护栏杆施工防护栏杆采用φ48壁厚3.5mm的钢管组装而成。栏杆立柱采用钢管立柱，每3米设置1根，埋深0.6米，露地面高度为1.2米。防护栏杆设置于排水沟和坡顶边线中间，即坡顶边线往水沟方向0.5～1米。栏杆设置上、中、下三道横杆，上杆离基准面1.2m，中杆离基准面0.7m，扫地杆离基准面0.15m，且张挂密目式安全网。临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向1000N的外力。防护栏杆设置详见基坑临边安全防护措施及搭设构造图。4、场地周边建筑及地下管线情况1）于施工前，关联技术人员会同业主、监理单位进行现场周边临近建筑物的明确分析，测量周边建筑物和本工程的距离，且做好数据保存。2）施工前了解场地周边环境的地下管线，探明地下管线准确位置，如遇地下管线须于开挖前打好木桩，拉警戒线作好标记，方案业主、监理单位及时联系关联单位研究方案进行迁移。5、塔吊的布置1）于本工程的施工中采用流水作业且有部分交叉进行作业的情况下，于三栋楼各布置1台塔吊，臂长50～55m，每台塔吊设4根冲孔灌注桩基础，桩径为φ800mm，桩身纵筋1018,加劲箍为16@2000mm，螺旋箍φ8@200/100，桩长约为12m(且进入持力层1.0m)，每栋拟建建筑物受塔吊控制覆盖面积于80%2）于场地布置好之后土方开挖前，应准确测量好塔吊位置，待土方开挖时，壹且开挖塔吊基础。3）塔吊桩基础施工完毕后，按照规范要求进行塔吊基础承台的施工，且由专员安埋塔吊基础的预埋件，预埋件安埋准确，焊接牢固，做好预埋件防护措施。4）塔吊基础承台的砼浇筑时，配合1台插入式振动棒进行振捣，砼面层的平整度控制合理，基础承台砼及时浇水养护至少于7天内。5）塔吊的安装，由塔吊公司专人负责安装及调试，安装调试完成之后，校正塔身的垂直度和塔吊大臂的水平度。6、土方开挖施工由于本工程占地面积大，单体数量多，土方工程量相对较大，且工期紧迫。能够由里向外进行分段流水施工：1#楼基础开挖→3#楼基础开挖→2#楼基础开挖。土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开，不得延误工期。每个施工区的流水作业作如下图：（1）于支护结构施工及土方开挖前，应查明核对地下管线埋设位置及深度，确保管网安全。开挖前做好施工组织设计，采取措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的安全，选定开挖机械，开挖程序，机械和运输车辆行驶路线，地面和基坑内排水措施，雨季或台风汛期预案。（2）基坑土方开挖应和喷锚支护施工、降水配合进行，土方开挖首先将基坑四周场地清理整平，有利于坡顶排水沟设置和坡顶交通。（3）土方开挖应严格遵循先支护后开挖的原则，采取分段分层开挖，每段开挖长度不宜大于20m，每层开挖深度严格按土钉或锚索施工的工作面要求进行（挖至当层锚索位置下0.3m即可），不得超挖或欠挖。其中桩支护段挖土顺序应和设计工况相吻合，使支护结构受力均匀，自然放坡段应严格分层，工程桩出露处应沿工程桩周边均匀卸载，确保工程桩安全，每层挖土高度不超过1m。各剖面分层开挖示意图详见附图。（4）由于基坑面积较大，土方开挖应分块进行，合理安排开挖顺序，使基坑坡面暴露时间最短。每层可先开挖基坑边缘区土方，提供土钉（锚索）施工工作面后开挖基坑中间区域。土方外运时应注意避免损坏排水沟等设施。分块临时开挖边坡坡率不小于2.5，每块土方挖到位后应及时浇筑垫层砼，尽量缩短基坑裸露时间，避免基底泡水软化使边坡失稳。（5）每开挖壹段作业面，宜于24小时内完成钻孔、安装土钉、铺设钢筋网、注浆及喷射混凝土等支护工作。下壹层作业面开挖应于上壹层土钉注浆体强度达到设计强度的70%之上后方可进行，壹般情况下，须于上壹层土钉支护完成3-5天后再开挖下壹层。（6）根据本工程围护结构的施工特点，基坑土方开挖应于支护桩的强度达设计强度的100%后方可开挖下壹层土方。开挖过程中，挖斗严禁碰撞支护结构。（7）为避免扰动基底原状土，应预留不少于30cm厚的覆盖土层，待基础底板垫层施工时人工挖除。（8）土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，且应及时进行地下结构施工。（9）土方开挖时，出土坡道的设置应尽量使支护结构受力均匀且根据道路行走条件作施工组织设计。严禁于悬空的支护顶面行走挖土机械，造成边坡失稳，出现基坑安全事故。（10）土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。（11）土方开挖应避开雨季，开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作，确保坑内不积水，开挖结束后应马上施工垫层砼，使基坑暴露的时间应尽可能短。（12）土方开挖施工过程中应注意保护排水设施。（13）于开挖过程中，遇到异常情况时，要配合勘察单位、建设单位、监理单位、设计单位、质监部门等有关单位进行协商解决，且做好有关记录。（14）土方开挖过程中应做好坑内土壤饱和水及雨水的疏导工作，基底平整完后，及时进行垫层等下道工序的施工。7、喷面施工（1）分层分段挂设钢丝网。喷锚支护应分段施工，每段施工长度不宜大于20m，且采用间隔跳槽施工。插筋16，L=1.5m，间距2.0m×2.0m。钢丝网应牢固固定于坑壁上，坑壁上的钢丝网搭接采用绑扎，钢丝网搭接长度应不小于300mm。每壹层人工土钉施工完后，随即挂上φ8@200双向钢筋网，层喷射砼施工，喷射厚度达到设计要求；（2）型号16横向加强筋及218压筋和土钉或土钉主筋头焊接固定，将16长300短钢筋紧贴主筋压住纵横向筋且和主筋头单面焊；（3）喷射砼分俩层施工。每层厚50mm，喷射砼前，钢筋网应牢固固定于边坡上且满足15mm保护层要求。（4）上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。（5）喷射砼原材料宜采用新鲜的P.O42.5R普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比宜为水泥：砂：石子=1：2：2.5（根据现场配合比实验确定），喷料应搅拌均匀，随拌随用。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑淌现象。为加速凝结可掺入速凝剂，掺入量可按水泥用量4.5％（若为碱性速凝剂，不得使用含活性二氧化硅的石料）。（6）钢筋网网格边长误差±20mm，坡面上下段钢筋网搭接长度不小于200mm。（7）喷射砼喷射时须严格控制喷射厚度和平整度，做到外表面平整、美观，厚度误差±3mm，喷射砼作业于同壹层段内按自上而上的顺序进行，且控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽而无干斑或滑移流淌现象。（8）喷射砼终凝2小时后进行喷水养护，养护时间为3～7天，挖出的作业面修整后应尽快铺设钢丝网，钢筋和壁面间隙不小于20mm。对砂层出露的坡面应先预喷20mm砼后再铺设钢丝网。（9）施工用空压机风量不宜小于9m/min，以防堵管，喷头水压不应小于0.15MPa。喷头和受喷面尽量垂直，距离0.6～1.0m，喷射顺序应自下而上进行，喷头运动壹般按螺旋式轨迹壹圈压半圈均匀缓慢移动，喷射搭接长度300mm。8、钻孔灌注桩施工工艺1、设计内容及施工安排护坡桩采用φ800钻孔灌注桩间距2.0m，单桩长9.0m，配备6台桩机，采用泥浆护壁成孔灌注桩工艺。2、工艺流程泥浆护壁成孔灌注桩施工流程图3、施工要点（1）钻孔机的安装和定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，于垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力和附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔和护筒中心于壹垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，且于塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。（2）埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，于地下水位以下的孔壁土于静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。壹般常用钢护筒。（3）泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，且于孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。（4）钻孔钻孔是壹道关键工序，于施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，且压好护筒。于施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，仍要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下壹个桩孔的施工不影响上壹个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。（5）清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量和桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，于钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。于终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求于灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求于射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但于不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。（6）灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。4、施工技术质量保证措施（1）钻机必须保持垂直，垂直度偏差小于0.5%；桩位定位准确，偏差小于10mm。（2）采用泥浆护壁钻孔成孔施工工艺，泥浆护壁应符合关联要求，于容易产生泥浆渗漏的地层中应采取维护孔壁稳定的措施。（3）成孔达到设计深度后进行清孔，孔底沉渣≤300mm。（4）随后采用注浆管进行注浆，然后往孔内插入钢管，采用壹定措施（钢管四周焊接钢筋头固定）使钢管垂直位于桩中心处，其垂直度偏差＜0.5%。水泥采用P.O42.5R普硅水泥，水灰比0.45～0.50。（5）最后于孔口进行补浆。（6）采取隔桩施工，且应于灌注混凝土24h后进行临桩成孔施工。（7）冠梁施工前，应将桩顶浮浆凿除清理干净，且桩顶之上出露200mm的钢筋。9、土钉施工工艺（1）土钉施工顺序1）测量放线→土方分层开挖→人工修整坡面→如土质较差初喷砼50厚→布设土钉孔位、钻孔→清孔→放入锚杆→压力注浆→泄水孔安装→挂钢筋网、焊接加强筋及锚固头→复喷砼50厚→养护→下壹层土钉施工。2）测量定位：按照设计要求的标高和间距，于坡面上定出土钉的位置；3）土钉施工：用18钢筋按设计要求截取，钢筋土钉焊接托架，制作成型后，人工抬运且打入；4）灌注水泥浆：采用压力注浆，浆孔口封闭，利用胶管往孔内灌注纯水泥浆，直至水泥浆溢满，水泥用量不得小于20kg/m；5）挂网：泄水孔安装后按照设计要求于修整的坡面上布置纵横钢筋网，绑扎牢固，施工加强筋；6）安装腰筋：安装预先制作好的钢筋，使得土钉穿过每壹个预留孔，然后于每壹个土钉钢筋端部加强筋；7）喷射砼：采用砂石泵组，利用空气压缩机将砼直接喷射到坡面，砼护坡的厚度100mm；（2）质量保证技术措施1）钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差50mm，钻孔倾斜度允许偏差3%。2）土钉采用18和应严格按设计长度下料，其允许误差为50mm，安装前清除钢材表面油污及粘泥。3）土钉孔径为150mm，采用机械干法成孔或人工成孔（钢花管土钉采用击入式成孔）。注浆采用净水泥浆，水泥为P.O42.5R普通硅酸盐水泥。水灰比宜为0.45～0.55，注浆压力常压注浆，注浆体强度为M15。注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm处。为避免浆液收缩，建议采取多次补浆的施工方法，以确保土钉承载力。土钉杆体砂浆保护层厚度应不小于25mm。4）当土钉施工遇临近地下管线或建筑基础时，应及时通知设计人员。现场可适当调整土钉倾斜角度、水平及竖向间距，已避开障碍物。5）喷射砼原材料宜采用新鲜的P.O42.5R普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比宜为水泥：砂：石子=1：2：2.5（根据现场配合比实验确定），喷料应搅拌均匀，随拌随用。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑淌现象。6）上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。7）喷锚支护应分段施工，每段施工长度不宜大于20m，且采用间隔跳槽施工。8）挂网钢筋层和层之间搭接采用弯钩连接，相互搭接长度不小于30cm。9）施工前须探明地下管线准确位置，土钉施工时如遇不明障碍物时严禁强行穿越，如遇管线通过调整其角度和位置或增加土钉数量进行施工。10、预应力锚索施工预应力锚索和土方开挖相互配合好，挖土标高至锚索标高下500mm时，进行锚索施工，锚索锚固体强度达设计要求20MPa时方可进行下部土方开挖。（1）施工工艺1）成孔基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，且做好标记，孔位偏差小于50mm，钻孔倾角偏差允许±2.0°。对于本工程中地质条件较差地段，采用锚索钻机进行套管跟进，锚索成孔直径150，倾角25°，以防止塌孔、缩径。为保证文明施工及不影响土方开挖，沿坑边挖设排水沟槽，将水集水抽走。2）注浆采用普42.5R，水灰比0.45，清孔完后用BW－150高压泵进行壹次注浆，直到孔口溢出纯水泥浆为止。3）杆体制作及置放杆体制作时应比设计长出1.2m张拉段，以满足张拉锁定需要，定位骨架间距1.5m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆阀管固定于定位骨架中心，阀管单向阀间距500mm。4）二次高压注浆壹次注浆完成4.0～6.0h后且锚固体强度达5.0MPa左右时，进行二次高压注浆，注浆顺序由里向外，按每500mm间距分段均匀注浆，注浆压力保持3.0～6.0MPa，壹次和二次注浆水泥用量不得低于50kg/m。二次注浆预留注浆管采用尼龙管，耐压应大于5.0MPa，于锚固段范围，按0.5米间距钻对孔，孔径5mm，埋置之前用胶布包裹。5）锚索验收及张拉锁定本工程锚索验收合格后进行张拉锁定。垫块安装完毕和锚固体强度达20MPa时，对锚索进行张拉、锁定，首先按0.1～0.2设计拉力进行预拉，然后按规范要求分级加载至1.1设计拉力且保持10min，然后卸载至锁定予以锁定。张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，于压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。锚索可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2~3min；若锚索是由多根钢纹线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。6）锚索基本实验根据设计要求，应进行基本试验,数量不少于俩根，加荷至设计荷载1.5倍，其目的于于考虑设计锚索于场址条件内是否能满足设计要求，检验锚索施工工艺，且将以此指导施工。如采用锚索钻机施工，可不进行试验。（四）检查验收1、常规材料检测，施工用的原材料如水泥、钢筋、砂石等。2、为确定土钉和土体之间的抗剪强度及有关施工参数，应进行基本抗拔试验。基本试验数量不宜少于三根，如果地层复杂，可适当增加试验数量。3、土钉应按关联规范规定进行抗拔力验收试验，其注浆体强度应按关联规范规定进行检测。4、土钉抗拔力设计值于人工填土中为4kN/m；于其他土层中取8kN/m。5、喷射砼强度检验，试块按每500m2取壹组，每组试块不得少于三个。6、坡面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100㎡墙面积壹组，每组不应少于3点；7、钢筋土钉及锚索注浆体强度检验试块数量每30根不少于壹组，每组试块数量为3块，水泥净浆为6块；土钉及锚索抗拔力检验应于锚固体强度达到设计强度的80％以后进行；检验数量土钉不宜少于总数的1%且不少于3根，锚索取总数的5%且不少于3根。如果地层复杂，可适当增加试验数量。8、土钉验收合格标准为：土钉抗拔力平均值应大于设计抗拔力，抗拔力最小值应大于设计抗拔力的0.9倍。9、预应力锚索最大检验荷载为锚索设计轴向拉力的1.2倍，且不应超过锚筋Afptk的0.8倍。预应力锚索验收合格标准为：（1）检验曲线的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的80%，且不小于自由段长度和1/2锚固段长度之和理论弹性伸长值；（2）于最大检验荷载作用下，锚头位移趋于稳定。10、混凝土灌注桩应采用低应变动测法检测桩身完整性，低应变动测法检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根。五、人工挖孔桩施工技术及要求（壹）人工挖孔桩设计情况由于现场1#楼[(1-A)轴～(1-G)轴]×[(1-25)轴～(1-26)轴]基础边距离周边建筑物只有0.5m，施工场地较为狭窄，且该处的周边建筑物年经较久，经过多方面考虑，故采用人工挖孔桩基作为支护桩工程。人工挖孔桩桩径为φ1000mm，桩间距3.2m，桩顶设计标高为±0.00m，桩长为9.00m~10.00m，桩数约6根，桩身纵筋1216,加劲箍为16@2000mm，螺旋箍φ8@200/100。冠梁尺寸为1000mm×500mm，816通长，箍筋φ8@200。腰梁采取2根14槽钢焊接平行设置，通长设置，预应力锚索材料采用2s15.2钢绞线。桩身及冠梁设计砼强度等级为C30，钢筋笼及冠梁配筋采用热轧HPB235级圆钢，HRB400级螺纹钢。桩间喷射100mm厚C20混凝土，配双向φ8@200钢筋网。桩身钢筋笼主筋保护层厚度为70mm，冠梁主筋保护层厚度为50mm；（二）人工挖孔桩施工工艺人工挖孔桩的施工流程为：场地平整→放线、定桩位→挖第1节桩孔土方→支模浇筑第1节砼护壁→于护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦(或卷扬机)、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第2节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第2节模板、浇筑第2节砼护壁→重复第2节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→制作钢筋笼，检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理松土、排除孔底积水→吊装钢筋笼就位→浇筑桩身砼。施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，且要勤检查，注意土层的变化，当从壹种岩层（或土层）进入另壹种岩层（土层）时，应通知业主到场察见，且做好相应的记录。当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深挖。做桩端扩大头时，应及时通知业主、设计单位、勘察单位和质检部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求，才进行扩底工作。扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留壹部份土方作支撑，待浇筑砼前再挖。终孔时，必须清理好护壁污泥、桩底的残渣、剩物、浮土和积水等，逐根进行验收且办理好签认手续后，应迅速组织浇筑封底砼，且随时浇筑桩芯砼，以免浸泡土层软化。（三）人工挖孔桩的施工过程的几种特殊情况和处理措施1、遇流砂处理措施如遇流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：（1）护壁应采用300～500mm高钢护筒施工，且随挖随检随浇筑护壁砼。（2）对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，用泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。2、遇塌孔处理措施（1）遇塌孔时，壹般采取于塌方处，砌砖外模，按设计要求加设φ8@200钢筋网，再支钢内模浇筑砼护壁。（2）对较易塌方施工段要即挖即校对即验收即浇筑护壁砼。砼应加固化剂，加快凝固速度，保证砼密实度，避免渗漏。3、遇岩石及孤岩处理措施如施工中遇到孤石，小块岩石尽量以风镐破碎为原则，如孤岩过大，则采取先用水磨钻，分散钻孔，再局部风镐破碎方式进行。4、水下砼浇筑对桩内存水砼的浇筑，采取导管浇筑且制订如下措施：（1）开始浇筑砼时，为使水能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm。（2）应有足够的砼储备量，使导管壹次埋入砼面以下至少800mm。（3）水下砼必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇筑过程中的壹切故障均应记录备案。（四）人工挖孔桩的验收我公司派驻现场管理人员大多具有丰富的桩施工经验，能够对达桩保证长度的岩样进行内部初步鉴定是否符合设计要求，如符合要求，进行自检后，将及时通知业主、监理进行鉴定，办理签认手续，进行后续工作。六、雨季施工本分项工程施工正处于雨季，因此要做好雨季的施工措施：（1）做好场内的井点抽水，地表水排放，沟道的疏能工作，以避免雨水漫进桩孔内或造成场内积水。（2）于桩洞口上方搭设临时活动遮雨棚，以免机械受潮，洞壁因雨蚀造成塌方。（3）雨季施工安全期间，要做好防雨、防风、防雷的工作发。搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的保护装置可靠，由于施工现场开阔，因此必须要设置防雷装置。（4）于雨天，施工现场所有用电设备必须断电，做好施工道路的排水、抽水工作。雨停之后，专职电工检查所有电路、电闸、电源等是否正常，经检查后，方可使用。七、施工安全保证措施（壹）组织保障1、安全保障小组成员配备项目部安全领导小组成员名单：组长：沈钢副组长：符琼华组员：欧滟宗、宁斯凯、冯友雄、李立广火警：119公安：110医疗：120交通：1222、安全保障小组组织措施（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，且配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长不于现场时，由于现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。（4）事故发生时，安全领导小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，于应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救和安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。（5）事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查（6）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，且严格遵守事故方案的真实性和时效性。（二）危险源的控制和预防1、危险源因素本工程深基坑支护工程施工程序包括立柱桩、降水井、支护桩冠梁、降排水，土方开挖外运，垫层底板浇筑，承台浇筑，墩柱浇筑，支撑梁拆除，立柱拆除及回填等。于不同作业环节，基危险源因素存于较大差异，于立柱桩、降水井施工阶段容易发生触电、物体打击、机械伤害、高处坠落等事故；于土方开挖外运施工阶段容易发生车辆伤害事故、高处坠落、漏水渗水、位移变形引起坍塌事故；高温天气期间施工容易发生中暑事故。2、控制方法（1）预防触电外电线路防护，各类桩工机械架体和吊车臂外侧边缘到外电架空线路的边线间的最小安全距离必须符合规范要求。接地和接零保护，现场采用TN-S接零保护系统，工作零线和保护零线分开，总漏电保护器负荷侧的工作零线不得重复接地。不得壹部分设备作保护接零，另壹部分设备作保护接地，不得将工作零线和保护零线交接。配电箱和开关箱，临时用电实行总配电箱、分配电箱、开关箱的三级配电，于总配电箱和开关箱中设漏电保护器的二级保护，而且开关箱要做到“壹箱壹机壹闸壹漏”，有门锁、防雨和防尘。总配电箱位置应靠近负荷中心，分配电箱应设置于负荷相对集中的区域，和各开关箱距离不宜大于30m，开关箱和其所控制的固定用电设备之间距离不宜大于3m。配电箱和开关箱内所用低压电器必须选用经过安全认证正规厂家生产的三证齐全的合格产品。现场照明，现场临时照明均采用绝缘导线，动力供电和照明供电从总配电箱电源进线处分开；照明每个开关箱或用电器应装设漏电保护器；照明线路和相线必须经过开关才能进入照明器，严禁直接进入照明器；照明开关箱中不带电金属部件和灯具的金属外壳均必须作保护接零。（2）预防物体打击对进场施工的所有施工机械应定期进行检查、保养和维护，特别是运动的部件必须确保安全可靠，性能良好；于高处修理机械设备和起吊重物时，下面严禁有人工作、停留和通过，地面人员必须站于安全距离以外；俩人之上合抬机具重物时，应有人指挥，行动壹致，进出道路上无明显障碍物影响；基坑支护周边2m范围内保持清洁，严禁堆放弃土、砖、机具、钢材和杂物等；任何人均不得从高处向有人或有人经过的地方抛掷物料，工具物料要放置牢固，以防坠落伤人；作业人员必须正确佩戴劳动防护用品。（3）预防机械伤害遵守规程、正确操作，施工中操作人员应严格遵守各种工艺施工安全作业指导书，手持工具应正确操作，做到“三不伤害”；挖掘机于挖土等作业半径距离内严禁有人走动或作业，应有专人指挥；作业人员应按规定正确佩戴劳动防护用品。（4）预防高处坠落选用证照齐全的安全带、安全帽，且做到正确佩戴；于≥2m高处作业时必须系好安全带，戴好安全帽，安全带使用应垂直悬挂，高挂低用，且要求做到挂点牢固可靠；对1.5～2.0m内准高处作业或物体上行走也必须采取有效安全防护措施，以防作业人员坠落滑倒受伤；基坑开挖周边必须安装高度不低于1.2m的防护栏；严禁于六级及之上强风或大雨天气中从事露天高处作业。（5）预防坍塌深基坑支护工程的支护设计专项方案必须具有设计资质的单位设计，且通过当地专家组的安全评审签字方可施工；施工中严格按设计要求精心组织、科学施工，必须保证各工序的施工质量；深基坑周边2m内不准堆放土方和建筑材料，2m外堆土高度不得超过1.5m，且不超过设计荷载值，严禁重型车辆于基坑周边行驶；深基坑开挖施工时，项目部实行24小时值班，注意开挖过程中基坑的位移变形和漏水情况；深基坑开挖应连续施工，尽量减少无支护暴露时间，开挖必须遵循“自上而下，先撑后挖，分层对称开挖，严禁超挖”的原则；土方开挖过程中挖斗严禁碰撞立柱桩、降水井和支撑体系；雨季开挖，现场应配备足够抽排水设备，以便及时排除因下雨流入基坑内的积水。（6）预防车辆伤害所有进入施工场地内机动车辆必须定期检查和维护保养，保持性能良好，驾驶人员必须持有和所驾驶车辆相符的有效驾驶证件，严禁违章驾驶、疲劳驾驶；未授权的车辆不准进入现场；任何车辆于场内行驶或移动设备材料时不得超过5km/h；运出场的设备、材料、土方装车牢靠，严禁超高超宽超载，且设有专人对车辆进行冲洗，检查合格后方可出场。（8）防火消防定期检查电气设备和电缆线路，发现损坏或老化破皮时应及时修理更换；乙炔气瓶、氧气瓶之间应保持5m之上间距，气瓶和明火之间应保持10m之上间距；高处切割焊接作业时，下方严禁有易燃物和可燃物或采取隔离措施。（9）预防措施事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果，有人员受伤的必须先解救受伤人员第壹时间送医院抢救。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查。（三）技术措施1、新工人进场要进行三级安全教育后方可上岗作业，施工前对施工人员要进行安全技术交底，进入施工现场必须戴好安全帽。2、配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守安全法规和有关规定。3、机械开挖和人工挖土采用轮换工作面，确保机械操作范围内无人。4、随着基坑挖土深度加深，当挖土深度超过1.5m时，及时做好基坑四周围护工作，确保安全生产，同时坑边设临时斜道，以便操作人员的上下。5、密切配合监测人员做好边坡护坡的监测工作，出现问题及时汇报、处理。6、施工机具应布置于安全地带，各种机具、设备处于完好状态。7、施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。8、钻机应设安全可靠的反力装置；于有地下承压水的地层钻进中，孔中须安放可靠的防喷装置，壹旦发生满水，涌砂时能及时封堵孔口。9、喷射混凝土施工作业中应定期检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。10、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。11、喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。12、非操作人员不得进入正进行施工作业区，施工中，喷头前方严禁站人。13、用电及电器设备必须遵守有关安全操作技术规程。14、基坑施工期间场区应预备壹定数量的砂袋。15、边坡变形过失，变形速度过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工，且根据险情原因选用如下应急措施：（1）坡脚被动区临时压重；（2）坡顶主动区卸土减载；（3）做好临时排水封面处理；（4）对支护结构临时加固；（5）尽快向勘察和设计单位反馈信息。16、工地防雨及排水措施（1）工地所有临时仓库地面均需比现有地平面高20cm之上，且于四周做好临时排水明沟，排水窨井。（2）工地备有部分塑料薄膜，当浇注混凝土突遇下雨时，应做至小雨不停工，大雨暂停施工，且用塑料薄膜将浇混凝土覆盖严实。（3）雷雨天停止壹切露天电焊作业。（4）机械设备和临时设施应做好接地、防雷措施。注意电器设备机械设备的防雨保护，防止漏雨漏电事故发生。（5）于施工现场四周挖排水沟、集水井等排水措施。（6）定期观测护壁有无开裂、下沉，且及早做好预防工作。如有变化，应及时联系甲方、设计单位共同研究措施处理。（7）做好排水截水工作，原则是上游截水、下游散水、坑底抽水、地面排水，根据现场情况于场地外围做截水，防止地面水流入坑内。（8）每个降水井安排壹台潜水泵，负责井内抽水。（四）应急预案于深基坑区域内施工极可能发生物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、触电等重大伤亡事故。本预案为针对可能发生的物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、触电等紧急情况的应急准备和响应。其它部位的紧急情况参考此处的应急预案。1、应急措施（1）基坑的开挖和支护坚持信息化施工的指导原则，针对现场情况采取有针对性的处置措施。（2）施工过程中若基坑变形观测值出现异常，或基坑坡顶出现异常裂缝等预示基坑有失稳趋势时，应立即停止施工、及时采用水泥砂浆或沥青将坡顶裂缝抹平以防雨水下渗，且及时通知业主、监理和设计等关联单位，分析原因制定详细的处理方案。（3）实践证明，坡顶挖土卸载和坡脚堆填砂包反压是基坑支护施工过程中进行应急处理的较为有效和较为迅速的方法，应优先考虑采用。另外，也能够根据现场条件采取增设土钉或支撑等措施。（4）于基坑支护过程中，挖土机操作人员应保证随叫随到，挖机设备应保证不少于2台位于现场，以备不时之需。2、应急救援装备序号物资名称数量存放地点1值班电话1台项目部办公室2无线对讲机3台作业现场3抽水机7套项目部仓库4切割机2台泥水班组仓库5编制袋500只项目部仓库6钢管300根模板堆场7模板30m3模板堆场8方木20m3模板堆场9小型发电机1台项目部仓库10皮卡车1部驻工地3、应急救缓药品（1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。（2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、壹般退烧药品。4、应急救援措施（1）物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放于对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2）于移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸于壹直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3）观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，且将下肢抬高约20º，尽快送医院进行抢救治疗。4）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向壹侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。5）防止伤口污染。于现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6）于运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。（2）机械伤害急救措施1）发生机械伤害事故，最早发现受伤者，应大声呼叫电工迅速拉闸断电，立即向项目经理及有关人员方案，同时拨打120。2）将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护，如发现伤者有断指断腿等，应立即找到，用医用纱布将其包好，随伤员壹起送医院救治。（3）高处坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放于对休克、骨折和出血上进行处理。1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，且将下肢抬高约20°，尽快送医院进行抢救治疗。于搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止壹个抬肩壹个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向壹侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放于帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的俩肩和俩腿或单肩背运。5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应于骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。6）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。7）周围血管伤，压迫伤部之上动脉干至骨骼。直接于伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，壹般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。EQ\o\ac(○,1)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持于头低脚高的卧位，且注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。壹般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9％Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放于伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎于上臂之上1／2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎于大腿上1／3处(靠近心脏位置)。结扎时，于止血带和皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松壹次，每次放松0.5-1min。EQ\o\ac(○,2)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（4）坍塌事故急救措施1）应急救援领导小组负责应急抢救工作的统壹领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。2）发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，且迅速疏散影响范围内的所有人员。3）分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，且组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。4）当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，且根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员方案或报警。5）项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。6）于救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取壹定的防护措施。7）急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，于等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止