团体标准《热力管道用金属波纹管补偿器》征求意见稿

ICS91.140.10CCSP46团 体 标 准 T/CDHA热力管道用金属波纹管补偿器Metalbellowsexpansionjointsforheatingpipeline（征求意见稿）发布 实施中国城镇供热协会 发布T/CDHAT/CDHA××××—××××PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前 言 II1范引文件 1语定义 2偿分级 33号标记 117 128 169 1710 18验法 20验则 2113 22装运和存 22装维护 23附录A（料）纹补偿监系统 25附录B（范）次波纹补器 27附录C（料）纹补偿预保温 30前 言B1.1201本文件由中国城镇供热协会提出。本文件由中国城镇供热协会标准化技术委员会归口。本文件主要起草人员：PAGEPAGE10热力管道用金属波纹管补偿器范围（2.5MPa150℃350℃GB/T150.3 GB/T713 GB/T985.1 GB/T985.2 GB/T3077 GB/T3091 GB/T3274 GB/T3280 GB/T4208-2017 （IP）GB/T8163 GB/T8923.1－2011 1GB/T9124.1 1PNGB/T9361 GB/T石天气业管输系用管GB/T12777－2019金纹管胀通技条件GB/T13402 大径管法兰GB/TGB/T34068 GB/T35979 GB/T38585 GB/T38942－2020 管道范公管道CJJ/T81－2013 镇直埋水道术CJJ/T104 镇热蒸汽道术程CJ/T246 JB4732 NB/T10558 NB/T47013.2－2015 2NB/T47013.3－2015 压设无检第3部：超检测NB/T47013.4－2015 压设无检第4部：磁检测NB/T47013.5－2015 压设无检第5部：液渗检NB/T47013.10－2015 10NB/T47014 YB/T5354 T/CDHA504－2021 TSG07 GB/T12777－2019中界定的波纹管补偿器定义以及下列术语和定义适用于本文件。3.1非约型纹补器 unrestrainedexpansionjoint自身不能承受压力推力的波纹管补偿器。3.2约束波管偿器 restrainedexpansionjoint自身（用拉杆、铰链或其他受力构件）能承受压力推力的波纹管补偿器。3.3直埋波管偿器 directlyburiedbellowexpansionjoint带有预制保温结构，直接敷设于土壤中的波纹管补偿器。3.4一次波管偿器 singleactionbellowexpansionjoint仅用于补偿直埋敷设热水管道预热时的热伸长，位移到位后将其焊接成整体，并能承受管道轴向荷载的波纹管补偿器。3.5补偿分级 numberofgradingforcompensationquantity波纹管补偿器在规定的最大补偿量范围之内，便于用户选择的补偿量档次数。3.6端管 endpipe波纹管补偿器中与管道或设备相连接的管子。3.7中间管 middlepipe波纹管补偿器组件内部波纹管之间相连接的管子。3.8保护纹管 protectivebellows用于隔离外部环境介质，避免环境介质与承受工作介质压力的波纹管接触，达到保护承压波纹管的目的。保护波纹管与工作介质不接触，不承受工作介质压力。3.9设计劳命 numberofcyclestofatiguelife波纹管在使用寿命内下需要达到全位移（从初始位置移动至设计最大位移位置后，再回到初始位置）的循环次数。3.10波纹失稳 instabilityofbellows（（1表1 轴、向偿分级表 单为米公称尺寸轴向、横向补偿量分级DN80～DN15050，100，150DN200～DN45050，100，150，200，250DN500～DN700100，150，200，250，300DN800～DN1200150，200，250，300，350DN1400～DN1800200，250，300，350，400注1：轴向补偿量分级为轴向型波纹管补偿器的轴向位移范围；注2：横向补偿量分级仅适用于复式拉杆型波纹管补偿器的横向位移范围；注3：具体补偿量或补偿量超出表中规定值时，应根据其结构型式按GB/T12777设计计算确定。2表2 角补量级公称尺寸mm角向补偿量分级°DN80～DN2506，8，10，12DN300～DN7004，6，8，10DN800～DN18004，6，8注1：角向补偿量分级为补偿器角位移范围；注2：具体补偿量或补偿量超出表中规定值时，应根据其结构型式按GB/T12777设计计算确定。结构波纹管补偿器结构按约束压力推力分为非约束型和约束型两类，波纹管补偿器结构分类见表3。表3 波管偿结分类序号类型代号名称图例1非约束型WZ外压轴向型波纹管补偿器图12DWZM单向外压轴向直埋型波纹管补偿器图23SWZM双向外压轴向直埋型波纹管补偿器图34DZ内压轴向型波纹管补偿器图45DDZM单向内压轴向直埋型波纹管补偿器图56SDZM双向内压轴向直埋型波纹管补偿器图67约束型DJ单式铰链型波纹管补偿器图78DW单式万向铰链型波纹管补偿器图89FL复式拉杆型波纹管补偿器图910ZP直管压力平衡型波纹管补偿器图1011WZP外压直管压力平衡型波纹管补偿器图1112PP旁通直管压力平衡型波纹管补偿器图1213WP弯管压力平衡型波纹管补偿器图13非约束型波纹管补偿器主要包括以下类型：1；2；c）3；d）5；6。1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011标引序号说明：——进口端管；——进口端环；——导流筒；——限位环；——端接管；——波纹管；7——外管；——出口端环；——出口端管；10——凸耳；11——装运调整杆。图1 外轴型纹补偿（WZ）构意123 4 567 8 9 101112131415标引序号说明：1——端管（12——聚乙烯接管（13——钢塑过渡接管；4——预制保温层（1——限位环；——端接管；——导流筒；——波纹管；——保温层外护管；10——滑动密封结构；11——装运调整杆；12——预制保温层（213——聚乙烯接管（214——凸耳；15——端管（2图2 单外轴直型波管偿器（DWZM）结构意1 234 5 6 7 89 10 1112131415标引序号说明：1——端管（12——聚乙烯接管（1——钢塑过渡接管；——滑动密封结构；5——预制保温层（1——波纹管；——限位环；——端接管；——导流筒；10——保温层外护管；1——预制保温层（212——聚乙烯接管（213——凸耳；14——装运调整杆；15——端管（2图3 双外轴直型波管偿器（SWZM）结构意1 2 3 4 5标引序号说明：1——端管；2——波纹管；3——导流筒；4——装运调整杆；5——凸耳。图4 内轴型纹补偿（DZ）构意1 23 4 5 6 7 8910111213标引序号说明：1——端管（12——聚乙烯接管（13——钢塑过渡接管；4——预制保温层5——导流筒；——波纹管；——保温层外护管；——滑动密封结构；——装运调整杆；10——预制保温层1——聚乙烯接管（212——凸耳；13——端管（2图5 单内轴直型波管偿（DDZM）结构意1 2 34 5 6 7 8 9 1011121314标引序号说明：1——端管（12——聚乙烯接管（1——滑动密封结构；——钢塑过渡接管；5——预制保温层6——波纹管；——中间管；——导流筒；——保温层外护管；10——预制保温层1——聚乙烯接管（212——凸耳；13——装运调整杆；14——端管（2图6 双内轴直型波管偿（SDZM）结构意约束型波纹管补偿器主要包括以下类型：7；8；9；10；f）12；g）标引序号说明：1——端管；2——八角板；3——副铰链板；4——波纹管；5——销轴；6——主铰链板；7——立板。图7 单铰型纹补偿（DJ）构意标引序号说明：1——端管；2——环板；3——立板；4——波纹管；5——铰链板；6——销轴；7——万向环。图8 单万铰型纹管偿（DW）构意1 2 A

3 4 5 6AAAA标引序号说明：1——端板；2——拉杆；3——中间管；4——波纹管；5——球面、锥面垫圈；6——端管。图9 复拉型纹补偿（FL）构意1 2 3 4 5 6标引序号说明：1——端管；2——工作波纹管；3——拉杆；4——平衡波纹管；5——端板（16——端板（2图10 管力衡纹管偿（ZP）构意1 2 3 4 56 7标引序号说明：1——端管；2——端环；3——端环组件；4——工作波纹管；5——平衡波纹管；6——接管；7——外管。图11 压管力型波管偿器（WZP）构示意1 23

4 5 6 7 8标引序号说明：1——端管（12——端环；3——接管；4——波纹管；5——撑环；6——平封头；7——外管；8——端管（2图12 通管力型波管偿器（PP）构示意AA12 3 4 5 6 7 8 9AAAA标引序号说明：1——端管；2——端板；3——中间管；4——工作波纹管；5——三通；6——平衡波纹管；7——拉杆；8——球面、锥面垫圈；9——封头。图13 管力衡纹管偿（WP）构意

表4 波管式代号波纹管型式代号备注无加强U形U—加强U形J承受外压时不宜采用波纹管补偿器型号表示按以下格式。———

长度（m1MP3用途（R示例1：1.6MPaDN1200200，波纹管为无加强U16－1200－200－2100；示例2：2.5MPaDmURFLJ25－1400－300－3500；示例3：2.5MPaDN1400250U25－1400－250－2000；示例4：设计压力为16MPN806100，波纹管为无加强URDJU16－800－6－1200。设计A的规定。波纹管补偿器的设计应按GB/T12777—2019A（1）𝜎t×𝛿1+𝜎t×𝛿2+⋯+𝜎t×𝛿i式中：

[𝜎]t=1 2 i 𝛿1+𝛿2+⋯+𝛿i

………（1）i𝜎t第iMPii第i（U性，并应按GB/T12777—2019附录A计单波位移量不应超过波纹管半波距的80%。内压波纹管补偿器柱稳定性的计算应按GB/T12777—2019A510。表5 波管偿设疲劳管线类型最大作用疲劳次数热水管道蒸汽管道输送干线≥500≥500输配干线或分支线≥10006表6 热管波管小壁厚 单为米公称尺寸设计压力1.6MPa设计压力2.5MPa波纹管单层壁厚波纹管总壁厚波纹管单层壁厚波纹管总壁厚DN80≥0.5≥1.0≥0.5≥1.5DN100≥0.5≥1.0≥0.5≥1.5DN125≥0.5≥1.0≥0.5≥1.5DN150≥0.5≥1.5≥0.8≥2.4DN200≥0.5≥2.0≥0.8≥2.4DN250≥0.5≥2.0≥0.8≥2.4DN300≥0.8≥2.4≥1.0≥4.0DN350≥0.8≥3.2≥1.0≥4.0DN400≥0.8≥3.2≥1.0≥4.0DN450≥0.8≥3.2≥1.0≥4.0DN500≥1.0≥4.0≥1.0≥5.0DN600≥1.0≥4.0≥1.0≥5.0DN700≥1.0≥4.0≥1.0≥6.0DN800≥1.0≥5.0≥1.0≥6.0DN900≥1.0≥6.0≥1.0≥7.0DN1000≥1.0≥6.0≥1.2≥7.2DN1200≥1.2≥6.0≥1.2≥8.4DN1400≥1.2≥7.2≥1.2≥9.6DN1600≥1.2≥8.4≥1.5≥10.5DN1800≥1.2≥9.6≥1.5≥12.0注150US31603；注2：按各层为同一种材料计算；注3：设计疲劳寿命按表5500注4：其他设计参数应重新核算；注5：一次性波纹管补偿器波纹管壁厚应符合附录B的规定。7表7 蒸管波管小壁厚 位毫米公称尺寸设计压力1.6MPa设计压力2.5MPa波纹管单层壁厚波纹管总壁厚波纹管单层壁厚波纹管总壁厚DN80≥0.5≥1.0≥0.5≥1.5DN100≥0.5≥1.0≥0.5≥1.5DN125≥0.5≥1.0≥0.5≥1.5DN150≥0.5≥1.5≥0.5≥2.0DN200≥0.5≥2.0≥0.8≥2.4DN250≥0.8≥2.4≥0.8≥3.2DN300≥0.8≥2.4≥0.8≥3.2DN350≥0.8≥3.2≥0.8≥4.0DN400≥0.8≥3.2≥0.8≥4.0DN450≥1.0≥4.0≥1.0≥5.0DN500≥1.0≥4.0≥1.0≥5.0DN600≥1.0≥5.0≥1.0≥6.0DN700≥1.0≥6.0≥1.2≥7.2DN800≥1.0≥6.0≥1.2≥7.2DN900≥1.0≥7.0≥1.2≥7.2DN1000≥1.2≥7.2≥1.2≥8.41350US363；2DN25051000次DN3005500注4：其他设计参数应重新核算。波纹管补偿器与管道连接应采用对接焊接，端管焊接端坡口应符合GB/T985.1或GB/T985.2的规定。GB/T38942—20206.4.2.3当采用法兰连接时，法兰应符合GB/T9124.1、GB/T134028表8 端和间尺表 单为米公称尺寸管道外径管道壁厚设计压力1.6MPa设计压力2.5MPaDN80Ф89≥4≥4DN100Ф108≥4≥4DN125Ф133≥6≥6DN150Ф159≥6≥6DN200Ф219≥6≥6DN250Ф273≥8≥8DN300Ф325≥8≥8DN350Ф377≥8≥8DN400Ф426≥8≥8DN450Ф478≥8≥8DN500Ф529≥8≥8DN600Ф630≥8≥8DN700Ф720≥10≥10DN800Ф820≥10≥10DN900Ф920≥10≥10DN1000Ф1020≥12≥12DN1200Ф1220≥12≥14DN1400Ф1420≥14≥16DN1600Ф1620≥16≥18DN1800Ф1820≥18≥20注1：当管道公称尺寸小于或等于DN1000时，计算采用材质为Q235B；当管道公称尺寸大于或等于DN11200时，计算采用材质为L290；注2：若选用其他材料时，管道壁厚应重新进行计算；注3：外压轴向型波纹管补偿器的管道壁厚应按GB/T150.3进行校核计算；注4：一次性波纹管补偿器端管壁厚应按附录B的规定进行核算。（力结构件设计应按GB/T12777—2019C80%JB47327.4.2.3受压（力）结构件焊接接头应按等强度原则进行设计。100mm；GB/T127777.5.2.3 9表9 导筒度 单为毫米公称尺寸导流筒壁厚热水管道蒸汽管道DN80≥0.8≥1.2DN100≥1.2≥1.2DN125≥1.2≥1.2DN150≥1.2≥1.5DN200≥1.5≥1.5DN250≥2.0≥2.0DN300≥4.0≥4.0DN350≥4.0≥4.0DN400≥4.0≥4.0DN450≥4.0≥4.0DN500≥4.0≥5.0DN600≥4.0≥6.0DN700≥4.0≥6.0DN800≥4.0≥6.0DN900≥5.0≥8.0DN1000≥5.0≥8.0DN1200≥6.0—DN1400≥6.0—DN1600≥8.0—DN1800≥8.0—12.0mm24.0mmQ235B。一次性波纹管补偿器结构设计及试验应符合附录B的规定。波纹管补偿器预制保温应符合附录C地下水位较高，且地下水中含有氯离子、硫离子、碱等腐蚀性介质的地区，宜采用（CC.1NS402或S31254CJJ/T104材料的受力件用材料应根据工作条件按GB/T12777导流筒材料应采用S30408或Q235B。主要材料应符合表10的规定。当使用其他材料时，其性能不应低于本文件的要求。表10 要料表名称材料牌号执行标准号波纹管S31603GB/T3280、GB/T24511名称材料牌号执行标准号S31608S32168NS1402YB/T5354端管、中间管Q235B、20GB/T3091、GB/T8163Q355BGB/T3274L290、L360GB/T9711S30408、S31608、S32168GB/T24511拉杆、铰链板、万向环、销轴等Q235BGB/T3274Q355BGB/T3274Q245R、Q345RGB/T71345、40Cr、30CrMo、35CrMoGB/T3077导流筒Q235BGB/T3274S30408GB/T3280制造GB/T12777—20198.1NB/T47014波纹管管坯纵向焊缝的条数应符合GB/T12777—20198.2250mm。10规定的钢管。（14a）焊接接头表面应无裂纹、气孔、夹渣、焊接飞溅物、咬边和凹坑；b）余高不应大于波纹管壁厚，且不应大于1.5mm。 a）插构 b）套结构图14 纹与管对接接式9.2.10 焊缝返修应执行GB/T12777—20198.5.5装配GB/T8923.1—2011规定的Sa2.5级，并应涂装防腐油漆。在距受压件坡口3倍壁厚，且不小于50mm范围内可不涂漆或不做防腐处理。长度公差应符合GB/T12777—20196.4产品档案应包含下列文件：a）生产施工图和工艺文件；b）材料质量证明文件；d）e）安装使用说明书。要求外观7.1.7其他外观要求应符合GB/T12777—20199.1.1GB/T12777—201967.2.37.3.47.5.3材料主要材料应符合8.4的规定。GB/T12777—20199.3.1GB/T12777—2019中9.3.2端管、中间管、外管等受压结构件的纵向焊接接头和环向焊接接头应进行局部射线NB/T47013.2—2015中的Ⅱ100%NB/T47013.3—2015或NB/T47013.10—2015中的Ⅰ级；100%GB/T12777—20199.3.2100%NB/T47013.5—2015的Ⅰ级。对于无加强U15%对于加强U20%1.3波纹管应有符合要求的稳定性能。在规定的压力和位移下，波纹管应无失稳现象，失稳判定依据应符合10.5.1的规定。波纹管应有符合要求的疲劳性能。波纹管在规定的试验位移循环次数内应无泄漏。22000次。波纹管应有符合要求的爆破性能。波纹管在爆破试验压力下，应无破损、无渗漏。外观目视或用适当倍数的放大镜进行外观检查，结果应符合10.1的规定。用准确度符合公差要求并经检定合格的量具或测量仪进行，结果应符合10.2的规定。材料10.3按GB/T12777—2019中9.4的规定执行，结果应符合10.4的规定。波纹管补偿器的耐压性能应按GB/T12777—20199.6.110.511.5..3 波纹管补偿器刚度试验应按GB/T12777—2019中9.6.3规定的试验条件与方法执行，试10.6波纹管补偿器在位移状态下的稳定性试验应按GB/T12777—2019中9.6.4规定的试验条件与方法执行，试验结果应符合10.7的规定。3个。试验应按GB/T12777—20199.6.510.8的规定。爆破试验应按GB/T12777—2019中9.6.6规定的试验条件与方法执行，试验结果应符合10.9的规定。。表11 验目序号项目名称出厂检验型式检验要求试验方法1外观√√10.111.12尺寸和偏差√√10.211.23材料√√10.311.34无损检测√√10.411.45耐压性能√√10.511.56刚度性能—√10.611.67稳定性能—√10.711.78疲劳性能—√10.811.89爆破性能—√10.911.9—”不检项目。波纹管补偿器的出厂检验应逐件产品进行。波纹管补偿器在下列情况之一时，应进行型式检验：a）产品定型、老产品转厂生产；b）产品停产超过1年后复产；c）正式生产后产品结构、材料或工艺有重大改变，可能影响产品性能；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；e）正常生产按TSGD07要求的时间。型式检验抽样方法应符合下列规定：12表12 一次同抽检量抽检基数N台抽检台数台N≤502N＞503c）123.1ab、d0.52c）d）疲劳性能不符合要求；e）爆破性能不符合要求。标志铭牌每个波纹管补偿器都应有永久固定、耐腐蚀的金属材料铭牌，铭牌上至少应注明以下内容：a）b）c）d）（；e）（f）（kg；g）h）波纹管补偿器装有导流筒时，应在波纹管补偿器外表面标出醒目的永久性介质流向箭头。波纹管补偿器装运固定件应涂黄色油漆。波纹管补偿器的包装与运输应符合NB/T10558型号14.1.1 贮存GB/T35979和GB/T12777—2019附录E的规T/CDHA504—2021C安装波纹管补偿器的安装应按GB/T35979和GB/T12777—2019F40%～50%。a）单式波纹管补偿器的端管上；b）铰链板靠近立板的部位；c）装运螺杆靠近螺母的部位；d）拉杆端部。CJJ/T81—2013E或T/CDHA504—2021附录Ba）波纹管补偿器各承压焊接接头是否泄漏；b）波纹管是否发生失稳现象；c）波纹管补偿器受力结构件、固定支架、导向支架是否损坏或出现明显变形；d）导向支架、波纹管补偿器和系统中其他活动部件在移动中是否受到阻碍。波纹管补偿器的运行与维护应按GB/T35979或GB/T12777—2019G寿命；PAGEPAGE25附录A（资料性）波纹管补偿器监测系统A.1。6 7112354标引序号说明：1——温度传感器；2——波纹管补偿器；3——泄漏传感器；4——位移传感器；5——连接线缆；6——数据采集器；7——监测平台。图A.1 纹补器测系示意a）b）c）d）按设定的采集频率，实时向监测平台传输信息；e）能自动采集、存储和处理运行数据；f）能根据补偿器运行状态信息估算出波纹管补偿器剩余疲劳次数。现场传感器应根据管道系统的设计压力、设计温度及安装的具体环境进行选型。传感器性能应符合表A.1的规定。表A.1 感性能参数单位指标耐温性能热水管道℃-20～+200蒸汽管道℃-20～+350分辨率—±0.5%a）温度-20℃～+50℃；b）相对湿度5%～95%；c）大气压力80kPa～110kPa。GB/T4208-2017IP68。2Mbps。GB/T34068220V144h。GB/T9361a）c）宜具备项目管理、产品管理、传感器管理和数据管理等功能；d）宜实时显示温度、位移、泄漏等信息；应能完整存储波纹管补偿器运行的数据，自动储存及定期对数据进行备份。储存周601min；监测平台可通过APP95%。300mm。监测平台宜与供热系统监控中心平台统一设置，并实现报警信息互通共享。附录B（规范性）一次性波纹管补偿器结构一次性波纹管补偿器结构见图B.1所示。标引序号说明：1──变径管（内套筒2──接管；3──导流筒；4──工艺焊环；5──波纹管；6──变径管（外套筒7──凸耳；8──装运调整杆。图B.1 次波管偿器构意设计8a）（B.1）𝑞式中：

𝑒=2

…………（B.1）（q（B.1表B.1 次波管偿器纹最壁厚 位毫米公称尺寸设计压力1.6MPa设计压力2.5MPa波纹管单层壁厚波纹管总壁厚波纹管单层壁厚波纹管总壁厚DN800≥1.5≥4.0≥1.5≥6.0DN900≥1.5≥4.0≥1.5≥6.0DN1000≥1.5≥4.0≥1.5≥6.0DN1200≥1.5≥6.0≥1.5≥8.0DN1400≥2.0≥6.0≥2.0≥8.0DN1600≥2.0≥6.0≥2.0≥8.0DN1800≥2.0≥6.0≥2.0≥8.01150US31603；2注3：其他的设计参数应重新核算。100%NB/T47013.3—2015INB/T47013.4—2015INB/T47013.5—2015I级。（B.2）B.2选取。式中：

=𝛼×𝐸×𝐴×△𝑡×103