土地农田整理施工方案

【标准施工方案】土地农田整理施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

7．施工组织设计【标准施工方案】土地农田整理施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工组织设计7．1投标人编制施工组织设计的要求：根据招标文件和对现场的勘察情况,采用文字并结合图表形式说明主要施工方法;拟投入本标段的主要物质计划、拟投入的主要施工机械及设备计划、拟配备的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的技术组织措施、同时应对工程施工的重点和难点提出相应技术保证措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地下地上设施的保护加固措施等。7．2若施工组织设计采用技术暗标，则施工组织设计的编制和装订应符合暗标编制和装订。7．3施工组织设计除采用文字方式表述外，应另附下列图表：附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二劳动力计划表附表三计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图）附表四施工总平面图

施工组织设计一、项目基本情况简介：1、招标人:2、项目名称：3、建设地点：庐江县同大镇东湾、西湾村4、计划工期：60日历天5、质量要求：必须达到国家施工质量验收合格标准。二、施工管理目标1、工期目标:确保60日历天内完成并移交全部工程内容。2、工程质量目标：确保该工程一次性验收合格率达100％，竣工验收达到国家施工质量合格标准。3、安全生产目标：坚决杜绝一切大小安全事故。4、文明施工目标：创建“庐江县安全、文明施工示范工地”.三、组织管理机构设置及施工安排1、现场组织管理机构设置收到中标通知书后，我单位将立即组建“等21个村2021年稍加改造高标准基本农田建设项目7标段工程"项目经理部及时开展工作项目。设立工程管理部、计划财务部、物资设备部、综合办公室、工程试验室等职能管理部门,在项目经理及项目总工的统一指挥下，组织、协调全线施工。另设立独立的质检部，由项目总工直接领导，行使质量否决权和质量奖罚权。实行项目经理负责制，各职能部门在项目经理的领导下各负其责、相互协调工作.

详见《施工组织机构图》。项目经理部下设农田水利施工队伍、田间道路施工队伍、农田防护及生态环境保护工程施工队伍和附属工程施工队伍，项目经理部对本标段工程统筹安排，集中指挥，严格按项目法组织施工。2、施工安排根据业主要求和我单位实际情况，在投标过程中已作好设备、人员足够的准备，如收到中标通知书，立即按如下方案组织人员、机械迅速进场。(1）设备人员进场周期①准备阶段。利用投标前这段时间，进行人员准备、机械保养，一旦中标，能迅速进场进行生产。②接到中标通知书后，各工程队骨干和项目经理部全体人员在3天内进场。③在2天内各种机械陆续到位。④根据施工进度和业主要求，进行调整和补充人员、机械。(2)进场方法人员由单位客车分期分批运至施工现场,机械由本单位平板运输车和租赁社会平板运输车分期分批运至现场。（3）材料进场方法工程所需的主要工程材料如钢材、水泥等统购材料由指定或同意的厂家采购。其他主要的工程物资，如石料、砂等地材，经调查，沿线石料丰富，规格齐全，运输条件较好，可满足本工程建设需要，经采样检验合格后确定最终的合格供应商,用汽车分期分批运至工地。

施工现场组织机构图试验室试验室项目经理项目总工工程管理部计划财务部物资设备部综合办公室农田水利施工组田间道路施工组附属工程施工组各施工班组农田防护及生态环境保护工程施工组说明:若我单位中标后，立即组建“西城等21个村2021年稍加改造高标准基本农田建设项目7标段工程”项目经理部,各职能部门在项目经理及项目总工程师的领导下各负其责、相互协调工作，确保该工程保质保量按期完成施工任务，做到安全生产、文明施工。

四、施工现场平面布置1、布置原则：在有限条件下，本着有利于生产、方便生活、集中管理的原则设置。本着节约用地、因地制宜、充分利用的地形并结合场内交通线路、施工方便、经济合理的原则布置。2、施工用电、用水施工用电和生活用电服从业主安排就近从电路主线搭接架设接至施工现场，另备有柴油发电机组一套以备停电使用并做好安全用电保护工作；生产、生活用水用水管直接接至施工现场.3、临时设施及便道施工前期做好三通一平工作，完成交通便道的改造加固，为了方便大宗材料进场,砂石料场布置在拌和机附近，便于生料输送.为了级配准确，各种规格砂石料区分堆放,并用砖砌墙加以分开.水泥、钢筋入仓库，底部做好防湿处理。所有原材料进场前须经过工地试验室检验合格后报请监理批准后方可过磅进入施工现场（具体可见施工总平面图）。五、施工总进度计划计划开工日期：2021年10月10日（具体开工时间以业主开工令为准）计划竣工日期:2021年12月09日总工期控制在60日历天内。具体可见：附表三施工总体计划表

第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、农田水利工程(一）渠道工程1、土方开挖（1)基坑开挖A、施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况,对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性的保护措施，对陡坡下的孤石或崩塌体等应事先做好妥善的清理和支护，并仔细检查边坡的稳定性.根据测量控制网和测设资料，结合土方施工技术条款,施工图纸和监理的指示，测放出土方开挖工程的开挖线,并报请监理组复核。土方明挖从上至下分层分段依次进行,不使用自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成坡势,以利排水，开挖时避免边坡稳定范围内积水.建筑物基面以上需留0。2—0.3米厚保护层，该层用人工开挖（铺填料时随挖随填随夯实），不使用机械挖，以保证地基原状土不受扰动，也使基地平整。B、岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求进行开挖清理，清除出来的废料，全部运出，堆放在指定的地点。（3）弃土的堆置开挖范围的上侧不得堆土，边坡顶部堆土时确保边坡的稳定，并经监理人批准.（4)边坡面渗水排除如开挖边坡时遇到渗水时，则在渗水位置挖集水坑并抽排至集水沟由水泵一并排除。（5）边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动现象,则立即暂停施工。并打桩加固或采取相应的措施，并通知监理人，必要时按监理人指示设立观测点，及时观测边坡变化情况,并作好记录。（6）施工期临时排水①提前做好排水措施在开挖前在边坡上部开挖截水沟.②雨水、渗水的排除地表水采用明沟集水，在低洼处设排水坑，水泵抽排.③在平凹地区开挖时，在该地区四周开挖集水沟以使外水不得进入。排水沟应布置在底板四周工作面外，四周连通,沟坡稳定，沟底比底板齿坎底面超深0.3-0。5米，施工期间,机泵排水，有专人清理水沟，确保排水畅通，达到底板无水.（7)开挖土料的利用和弃土处理①对本工程开挖获得可利用土料进行统一规划，土料专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。②可利用土料和弃置土分别运至指定地点分类堆存，严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆土地点、范围和堆土方式进行堆存，堆土时，土料堆体留一定的坡体,并能够自由排水.③对监理人已确认的可用料,争取做到挖用结合,以减少中间环节的污染和侵蚀，对必须暂时堆存的,应对堆放场地清基，并在堆放场四周设置排水沟，以保证土体不被外来水侵蚀.(8)土方开挖的质量检查、验收土方开挖工程完工后,会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖的平面尺寸、标高、设计边坡坡度和场地平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标。基坑开挖后作为永久边坡的坡度和平整度的复测检查。基础面应已进行清理,并无积水，基础面土壤未受扰动。基础面如有松软土层按监理人批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化的土壤应予清除,超挖部分应采用素混凝土回填。2、土方填筑(1）本工程土方填筑要结合土方开挖中可利用土料，统一规划工程土料场，对开采和填筑的土料进行合理的平衡，保证填筑工程的连续和均衡,确保土方填筑工程的顺利进行。施工前先作碾压试验，根据填筑的土料，先做击实试验各三组,并将试验成果报送监理人，分析调整压实干密度和含水量，确定干密度和含水量进行控制。(2）土方填筑前，先进行清基倒毛，排除积水，所有坑洼、洞穴按堤身填筑要求分层压实整平，清基范围应超出设计边线,其余量为30—50Cm，清基的土方弃入监理指定场地，清基、压实合格后及时填筑。（3）待土料到工后，如填筑土料中含有杂质如杂草、树根、垃圾等,则再派人清除干净.（4）采用符合要求的开挖土方作为回填土土料，其含水率应控制在最优含水率，若天然含水率大于或小于具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求.分段填筑时，各段土层之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错开，碾压机械行走方向应平行于坝轴线，相邻作业面的碾迹必须搭接。搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0。5M，垂直坝轴线方向不小于1.5M。机械碾压不到的部位应采用人工或小型机械夯实,夯击应连环套压，夯迹搭压宽度不应小于1/3夯径。(5）要求层厚25—30cm，土块直径控制在10cm内，压实度不小于0。95。填筑前，做好填筑区内排，应保持无水分层填筑，层厚均匀，分层压实,每层填土压实时，要不停地进行整平操作，以确保均匀的密实度，并保持填料的最佳含水量。并对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象.为确保填土外侧边缘的压实质量，每层填土的外侧应宽填至设计边坡面之外至少0.2m，压实采用堆土机来回碾压，碾压遍数根据试验确定，直到填土压实度达到设计要求。建筑物墙后2m米范围内的回填土，采用振动打夯机和人工夯实。每一填土层施工完毕，做好记录，经监理工程师检查合格后才能继续铺上一层。待该段填筑工程完成后，将宽填部分土方由上而下分层削铲至设计坡面。（6）填筑时预留3％填筑厚度的沉降量。（7）雨季填筑和维护A、每天收听天气预报，及时掌握雨情，在降雨前将已经铺上的土方平整、碾压结束，并把填土做成中央凸起形状,当降小雨时，即停止土料的填筑。B、填筑面在下雨时行人不宜践踏，严禁车辆通行。雨后恢复施工,用时排除填筑面积水，待填筑面晾晒干后,进行复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工.C、做好合同有效期内的工程维护，处理出现的雨淋沟和裂缝。（8）对各部位的回填质量，按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交监理审核，如有不合格，监理人可责令返工或停止填筑，直至符合要求。(二）过路涵工程利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。圆管涵的施工，原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法。

1、施工准备:

（1）涵洞开工前,向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开始施工。

（2)测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。

2、基坑开挖：

(1）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。

(2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。

（3）基坑应开挖至设计标高+20cm处时,然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。

（4）基坑开挖后应检验地基承载力,合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。若承载力达不到要求,应按监理工程师的指示进行基底处理。

3、管涵施工方法：

(1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵.

（2)砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后,方可进行砼浇筑.砼采用现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。

（3）敷设：待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节,管节安装从下游开始，使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。

（4）浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管.

(5)接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。

（6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面,然后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝.

（7）回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右,用振动夯夯实达到设计标准。

（8)管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。

（9）管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。

4、管涵施工工艺框图：

施工准备→施工测量放样→基坑开挖→夯铺砂砾垫层→浇筑基础→涵管安装→涵管接口→铺砌洞口浆砌片石→涵背回填→清理验收

5、台背、涵顶填土

涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70％时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求,涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时,除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时,禁止开动震动源。

严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点,每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0。1～0。2m。压实度全部要达到95%.

6、台背填筑施工工艺框图：

回填前清理→基底承载力检测→回填第一层料→备料→含水量测定→机械碾压→压实度试验→回填上层料→返工→不合格7、M10浆砌片石挡土墙施工采用人工挖基，人工刷坡,砌筑前，将基底平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。片石采用挤浆法施工，铺砌时自下而上进行,砌块不得大面平铺,石块应彼此交错搭接，错缝一般为7～8cm，不得松动，严禁浮塞.砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。砌体宜用15cm以上的块（片)石。砌体护坡分段施工时，每隔10～15m宜设一道伸缩缝,并做好伸缩、沉降缝及泄水孔，泄水孔后面,应设置反滤层。浆砌片石应进行洒水养生。砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌整洁美观。

浆砌片石施工工艺流程图8、泥结碎石路面工程（1）施工工艺测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→泥结碎石路面→生产路回填及夯实。（2)推土机推土场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物.含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距40～80m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整.(3）人工场地平整推土机推平后,辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。（4）泥结碎石路面施工1）材料石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20％,近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。泥结碎石路面所用的碎石规格2）粘土粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%.3）泥结碎石路面a路基要求按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线,应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理.应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时,实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整.需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20％，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后,可及时排干渍水.回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。原有路堤在修弯取直施工时,对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。b泥结碎石面层泥结碎石面层为8cm,碎石粒径为2～4cm,等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%(按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度(压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致.碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍,直至石料无松动为止,碾速宜慢，25～30m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后,随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压,使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。C石屑层和路肩田间路磨耗层厚度2cm，松铺厚度为压实厚度的1。3～1.4倍，粒径为厚度的0.55～0.75倍.将磨耗层石料与20%~30％的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上(采用路拌法)，用10～12t压路机碾压2～3遍。同时做好路肩的培垫和整理.路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径2～5mm的粗砂均匀铺上一层即可。

9、放水闸工程一）施工测量1、按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸阀底部标高线，偏差不大于±10mm,同时检查闸体起吊孔中心与启闭机预留支座孔是否对中;2、将闸阀吊装到位，并立稳靠实；3、将闸阀吊起贴墙就位，调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度、垂直度不大于1/1000），闸阀框与预埋钢板可靠连接，二次浇注采取有效封闭措施保证闸阀框与构筑物之间不渗漏。4、安装闸阀推力螺杆及启闭机座，安装水平度与垂直度符合设计要求，启闭机中心与闸阀板螺杆孔中心应位于同一垂线，其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸阀推力螺杆，以闸板推力螺杆板闸端为基准，将闸阀推力螺杆调垂直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实.然后进行闸阀和启闭机的二次混凝土浇筑。5、检验：①闸阀安装后，检查安装精度符合安装要求各紧固件连接牢固；对启闭机内的油脂进行检查和加注;②在无水的条件下进行闸阀的启闭试验，达到操作灵活，动作到位，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象；③在设计水位下，闸阀启闭自如，无突跳现象,限位装置应灵敏、准确、可靠;④协助供货商按有关规定进行现场泄露实验,在最大设计水位条件下，闸阀的泄露量符合规定.二）、放水闸基础开挖1）淤土开挖闸塘明水抽干后，如有淤土,根据淤土的实际情况，用2台泥浆泵将淤土抽送至岸上临时围堰处，临时围堰可采用人工方法围筑。淤土在晾干后,采用挖掘机挖，自卸车外运并送至业主指定堆放地点。2)放水闸基础土开挖施工程序：绘制放水闸开挖图→抽明水→井点安装降排地下水→淤土开挖→放水闸土方开挖→留设保护层.A、绘制放水闸开挖图:本方案考虑采用井点降排水，放水闸开挖图拟开挖边坡为1:1～1：1。5，基坑边外留排水垄沟，垄沟顶底宽1米左右,垄沟坡比为1:3～1：4，垄沟深0。5米左右,垄沟底部排水坡比1％左右，垄沟靠建筑物边1米左右作为立模和施工操作的工作面。放水闸开挖为保证建筑物的施工落在原状土上，闸塘图绘制时要求留设保护层不少于50厘米，待施工到具体建筑物时采用人工方法开挖掉。B、放样由经纬仪或全站仪及水准仪、钢尺配合测量，将闸中心线及各部位轮廊线，用桩标出，同时按放水闸开挖图，将各坡间关系点突出点用木桩标出，放水闸开挖线采用打灰线的方法明确标出。C、安装井点按照井点布置图，安放好各井点位置→成孔→插入井点钢管→管外填黄砂，并疏通好井点出水管→井管靠土面50厘米范围内采用粘土封闭→安装总管和水泵→抽水将水送至闸塘外。施工要点：a、井点插入深度由施工技术负责人经计算后确定。b、井管滤管部分采用绢纱或滤纱包裹牢靠.c、滤管外填黄沙的数量和高度必须满足规范要求。d、井管在地面以下50cm范围内必须采用粘土填实保证不漏气。e、井管与总管的连接必须软管相连且不漏气。D、井点降水井点降水专人昼夜值班，值班棚设于井点抽水泵处，井点降水施工过程中做到昼夜开机，不得中途停机。井点降水施工要点：a、闸的填充料必须满填、出水软管不能有漏水孔或眼。b、井点降水的过程中不能停电.为保证井点降水施工，必须配备发电机组，以应付突然发生的停电.E、挖土按照测量放样控制点，可采用挖掘机的尽可能采用挖掘机挖土,不能采用挖机挖土的部位一律采用人力挖、挑和手推车配合运输，对于采用人力挖时，必须留设土川头或搭设木、竹斜跳.整个过程由现场专业测量技术人员测量控制，严禁超挖，严格按照闸塘开挖图留设保护层土不少于50cm.三）闸室底板、翼墙、挡墙底板施工根据施工图，将砼建筑物进行分块、分层。闸室分为底板、闸墙墩身、工作桥，翼墙挡墙分为砼底板、扶壁式钢筋砼墙身.本节主要为砼底板施工方法，其余在后边的章节分别阐述.1、施工顺序定位放样→铲除保护层土→立底板四周侧模→扎筋→浇筑底板砼→养护.定位放样：用经纬仪定轴线,测距仪、钢卷尺定轴线起点位置。铲除保护层土：位置确定后，水准仪测定标高,人工铲除保护层土并运至闸塘以外。2、支立模板 底板四侧模板以钢模为主,木模为辅,木捆枕、木支撑固定模板,具体施工如下：钢模板,其模板面板厚度不小于3毫米，骨架模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土，模板使用之后和砼浇筑之前都应清洗干净，做到表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤，外侧混凝土表面的模板在浇筑前应涂刷脱模剂,防止与混凝土粘结。模板安装前，必须按混凝土结构的施工详图测量放样，四周均设控制点，以便检查校正，模板安装过程中，须保证足够的临时固定设施,保证支撑稳固,施工过程中做到模板安装到位,尺寸准确，板缝符合设计要求。混凝土浇筑，凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证底板尺寸的正确。3、钢筋制安钢筋进场后，检查质保书并请现场监理共同抽样进行复试，合格后方可使用,钢筋接头采用闪光对焊，成型采用钢筋弯曲机成型和人工相结合，绑扎为人工绑扎,做到绑扎牢固，绑扎质量及位置偏差符合规范规定，钢筋安装时，做到严格控制保护层厚度，下层钢筋与底模之间用同标号砂浆块支垫，上层钢筋用同标号砼支撑块（上平面尺寸为10＊10cm,下平面尺寸为15＊15cm）；砼支撑块四周应凿毛刷洗干净，侧面用同标号砂浆块绑扎于钢筋骨架上，做到垫块相互错开,间距为1m，分散布置,绑扎钢筋的铁丝和垫块上面的铁丝均应向内,不得伸入砼保护层内.4、砼浇筑底板钢筋、模板经验收合格后，在底板钢筋上部搭设浇筑仓面脚手；砼为工地现场拌制，其要求做到如下：1）原材料要求：2）材质要求：水泥选用32。5普硅不但要有质保书而且需经复试合格后方可使用，砂石材料也应进行试验并且要求符合国家现行规范和标准，石子要求清洁、质地坚硬、含泥量控制在规范允许范围内，黄砂细度模数控制在2.4～3。0之间。现场所有材料必须分类堆放。冬季施工采用外加剂，必须经监理同意并经试验合格后使用。3）原材料计量：采用强制式电脑计量拌和机，生料进拌和机时按材料的品种分别投入各自的专门料斗内，由电脑控制其重量。施工时由于每天材料的含水量不一定相同,经实测材料的含水量，和监理或业主共同对电脑进行调试,正常情况下电脑控制箱必须上锁。4)配合比：原材料经复试合格后,由监理从现场抽取样品送有证试验室进行试配确定配合比,根据试验室出具的配合比通知单和现场测试的砂石含水量严格进行计量，砼拌和采用JZ350型强制式拌和机。5)砼拌和、运输和入仓砼拌和一律采用强制式砼拌和机进行拌和，其拌和必须做到料熟，搅拌时间最短不少于1分钟.熟料运输由翻斗车沿斜道送到仓面脚手工作平台，由人力锹送到仓内,施工时注意避免砼由于高差大和碰撞钢筋、模板而产生离析。为保证砼均匀上升,仓面平整，施工时采用专人平仓库。砼浇筑脚手：采用马凳仓面浇筑脚手方法。6）砼浇筑方法砼浇筑采用分层斜浇筑法，由一头依次向前浇筑，浇筑分班作业,中途不停顿,浇筑时做到每层间隔时间不超过砼初凝时间，不留设施工缝；振捣时先采用人工平仓,插入式震捣器震捣密实，做到不漏震、不欠震、不超震，震捣至砼明显下降，不出现气泡,表面泛浆，震捣做到快插慢拔，震捣器至模板的距离等于震捣有效半径的1/2,并不触动钢筋、止水片及预埋件，遇泌水应及时排除但不得带走水泥浆。浇筑过程中专人随时检查模板和模板支撑的稳固并随时进行调整,专人随时检查预埋件、止水片并随时进行调整校正，浇筑到顶时，平仓抹平，排除泌水，初凝后终凝前抹二遍压二遍，确保砼密实。7)砼浇筑过程中的控制砼浇筑过程中采用水准仪全过程进行监测,确保底板的高程.表面的平整度满足闸门安装的设计和施工规范精度要求。8)砼养护正常气温下砼浇筑终凝后在24小时后复盖草包专人浇水养护，使砼保持正常湿润状态.外界温度低于5℃时，塑料布外包蓄温养护.5、施工要点:1)止水安装专人负责，专人监护，砼浇筑前专人认真做好止水的清理.a、浇筑从一个角点开始,放射性分层浇筑，一次到顶，砼浇到哪里，尺条刮平到哪里，压光到哪里，马凳拆到哪里；b、砼浇筑到止水处，在距止水处的外边砼下料和浇筑高度稍高一点，然后一次性的将砼振捣到超过止水面层的高度，从而有效地保证止水处砼不产生空隙、孔洞,保证砼和止水的握裹牢靠；c、砼下料入仓,禁止料由前翻斗车直接倒入仓内而把钢筋压变形；d、施工浇筑脚手不利用钢筋；e、门底铁预埋处在砼浇筑时，水准仪监测施工，确保高程到位，表面平整；f、与墩墙连接处留设好施工凸缝，并拍压实g、墩墙竖立钢筋处专搭钢筋控制脚手，并保证其稳固，防止倾倒；h、按要求预埋好测量沉降观测点。6、3t手动螺杆式启闭机的安装步骤6。1、在安装螺杆启闭机时一定要保持底座基础布置平面水平180º；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90％以上;螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。6.2、将手动螺杆启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入机器中，当螺杆从机器的上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。6。3、对于安装启闭机的基础必须稳固安全.机座和基础构件的混凝土,按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。6.4、在安装时根据闸门起吊中心线,找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm，高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。6.5、对于产品的电气设备的安装，一定符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。6。6、在产品安装完毕,要对机器进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。

7、泥结碎石路面工程（1）施工工艺测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→泥结碎石路面→生产路回填及夯实。(2）推土机推土场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物.含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距40～80m.推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。（3)人工场地平整推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度.(4)泥结碎石路面施工1)材料石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求,扁平细长颗粒不超过20％，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物.泥结碎石路面所用的碎石规格2）粘土粘土的塑性指数一般大于12,粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。3）泥结碎石路面a路基要求按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整.将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理.应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物,路基土湿度不得超过20％，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实.回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。b泥结碎石面层泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级,粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15％（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致.碎石铺好后,用10~12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢,25～30m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平,再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒,表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍.压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。C石屑层和路肩田间路磨耗层厚度2cm,松铺厚度为压实厚度的1.3~1。4倍，粒径为厚度的0。55～0。75倍。将磨耗层石料与20%～30％的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上(采用路拌法)，用10～12t压路机碾压2～3遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径2~5mm的粗砂均匀铺上一层即可。二、田间道路工程（一）清理现场等前期工作A.清理场地：工程施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣等，对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，在施工前进行砍伐或移植及清理.清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等,堆放在监理工程师指定的地点。B.路基防水与排水：施工期间，始终保持场地处于良好的排水状态，修建一些临时排水设施，以防工程或附近农田受冲刷、淤积。临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不排入农田、耕地、污染自然水源，不淤积和冲刷。C。填前碾压与基底处理对清理后的施工场地进行填前碾压，采用21T压路机进行压实，暴露出其潜在不合格的基层.若出现弹簧等病害时,及时报监理部门，并采取适当的方法妥善处理，直至压实度符合招标文件规定的要求为止。2、工程测量A。测量方案①本工程测量专门设置测量科，隶属工程部管理，配备2名专业测量员，负责本工程全部施工控制测量、放样及相关技术资料的整编工作。②选点、埋设：导线点、水准点设置在通视良好、附近无障碍物且易保护的地方,埋设地基牢固、不易下沉,并用混凝土保护。③施工测量：高程测量采用水准等距测量,中线定位测量采用全站仪极坐标法.B。测量方法①导线点、水准点复测.对业主、监理提供的导线控制点和高程基准点，使用全站仪和自动安平水准仪进行仔细复测。按有关技术规范的测量精度要求，校核各导线点的坐标和水准点的高程。若复测误差不符合精度要求时,报业主、监理进行补测，重新校核后，方可作为恢复定线测量的依据。②测量、放线：利用校核合格并经监理批准使用的控制点，采用全站仪极坐标法恢复路基中心线,根据设计图纸尺寸及施工规范要求，放出路面控制线及中线、边线。③过程测量:施工时,对其轴线、几何尺寸均需进行跟踪测量、校核。④竣工测量：工程竣工后，进行系统测量，并整理好测量资料，归档管理。3、施工原则（1）路基挖方路基挖方边坡设计,根据地形、水文、工程地质、边坡高度、岩层产状等综合考虑,全线路基边坡为统一整齐，挖方路基均设置一级护面墙.当路堑边坡高度小于30m时，路堑边坡坡率如下:土质及全风化岩石地段,路堑边坡为1：0。75-1：1。25；强风化至弱风化硬质岩石,边坡上没有对路堑边坡稳定产生不利影响的结构面,路堑边坡坡率为1：0.5-1：0。75；微风化至未风化硬质岩石，边坡上无对路堑边坡稳定产生不利影响的结构面，路堑边坡坡率为1:0。3-1：0.5;（2）路基填方路基填方边坡是根据填料种类、边坡高度和基底工程地质条件，结合水文地质及工程地质勘察报告确定，路基边坡坡率如下:当路堤边坡高度小于8。0m时，边坡坡率为1：1。5;当边坡高度大于8.0m时，上部8。0m边坡坡率为1：1.5，下部边坡坡率为1：1.75，在H=8。0m处设置1。5m宽的边坡平台。（3）路基防护路基防护根据边坡开挖,沿线气候、地质、水文等条件，采用经济实用、协调且施工方便的原则。本合同段主要采用M7。5浆砌片石挡土墙.具体施工方案见：防护及排水工程施工。(4）路基排水本段路基采用M7。5浆砌片石边沟、涵洞等综合排水体系，边沟纵坡应不小于0.3％，路面采用2%路拱横坡自然排水。4、施工方法4.1路基土方施工方法、要点：1）施工前,先按施工图进行路基中桩、开挖边线放样,布设施工控制点。2）正式进行施工前，先按报批的施工方案进行试验段的施工,以取得符合实际的施工工艺和质量控制措施,指导施工,试验段根据业主征地情况，暂拟定设置在工程起点位置,在工程进行过程中再结合实际情况确定。3)表层腐质土用推土机清除，然后用自卸汽车运到指定地点,弃土场位置详见用地计划。4)对于土方采用挖掘机配合推土机开挖,用自卸汽车运输，弃土运至指定地点，按一定高度、坡度堆放，弃土场位置详见用地计划。5)开挖至路床顶标高后,进行平整，并对路床原状土进行必要的翻松和碾压，确保路床压实度达到95%以上。6）当因气候条件使挖出外露的材料无法按达到击实要求时停止开挖,直到气候好转。7)路基开挖后，及时按设计要求对边坡进行防护，挖好排水沟.4.2路基土方填筑施工方法、要点：1）施工前，先按施工图进行路基中桩、回填边线放样,布设施工控制点。2）正式进行施工前，先按报批的施工方案进行试验段的施工,以取得符合实际的施工工艺和质量控制措施，指导施工。3）按施工图设计要求测放出各台阶的平面位置和相应的高程,根据现场地形情况按1m左右为一个台阶高度进行施工放样。做好施工前的各项准备工作，报请监理工程师批准后进行施工。4）填土的分层厚度不超过20cm，碾压机械采用光轮压路机和振动压路机。5)台阶的开挖和回填自下而上逐层进行，开挖采用人工配合推土机进行。表土用自卸车运到弃土场废弃，回填土采用路基挖方，用推土机摊平后，先用振动压路机碾压。碾压自台阶边缘向内侧进行,碾压轮每次重叠15～20㎝,碾压2～3遍,然后用钢质光轮压路机碾压至设计要求的压实度。6）碾压施工时，碾轮外侧距填土边缘不小于20㎝，以防发生溜坡事件；碾压时应特别注意均匀一致，同时控制填土的含水量在最佳含水量的±2%,不得干压。7)利用挖方或借方填筑路堤不应有腐植土、冻土、树根、草泥或其它有害物质；填方作业分层摊铺，每层填土的摊铺宽度，应超出设计宽度50cm左右,以保证边坡有足够的压实度。8)填土高度低于1m时，在原地表清理挖除后，将其表面往下翻松25㎝左右，然后整型压实；填土高度低于20㎝的挖方路段,清表后还应向下翻松30㎝左右,然后整型压实.4.3瓜子片磨合层根据规定的材料指标要求，合理的瓜子片必须达到要求.使用运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况,装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足施工现场需要,平略有富余。应尽快将瓜子片运送到铺筑现场，如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短的时间排除。采用摊铺机摊铺.摊铺前将基层洒水湿润,后将瓜子片均匀摊开及在表面洒水，洒水长度以不大于正在摊铺工作面前30—40m.瓜子片摊铺要平整均匀，厚度达到要求，瓜子片压实根据工作面的大小确定，可以小型压实机械的工作面，采用振动压路机先碾压，再用光轮压路机稳压成型.稳压要充分,振压不起浪、不推移.压实时，遵循稳压→轻振动碾压→重振动碾压→光轮稳压的程序.压路机碾压时应重复1/2轮宽,压至无轮迹为止。碾压过程中,可用核子仪初查压实度，不合格时,重复再压（注意检测压实时间）。碾压要在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度,同时没有明显的轮迹.工作面狭小处采用小型冲击夯夯实。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志,有监理旁站。碾压完成后检测压实度。（二）路面及基层1。1、碎石底基层为保证级配满足要求，计划采用厂拌法施工，铺筑完成后,组织养护，不需特别养生。碎石施工方案如下：（1）材料①颗粒组成是一根顺滑的曲线。碎石中针片状颗粒的总含量不超过20%,碎石中无粘土块、植物等有害物质；②配料准确;③塑性指数符合规定；（2）混合料拌和均匀,没有粗细颗粒离析现象，采用集中厂拌法拌制混合料，平地机摊铺混合料。（3）用18－21t三轮压路机配合振动压路机碾压。（4）运输与摊铺集料①集料装车时，控制每车料的数量基本相等.②在同一料场供料的路段内，由远至近卸置集料。卸料距离严格掌握，避免料不够或过多。先运送碎石，再运送石屑。③料堆每隔一定距离留一缺口.④集料在下承层上的堆置时间不过长，运送集料较摊铺集料工序只提前数天.⑤事先通过试验段确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。计划用平地机摊铺混合料，其松铺系数约为1.25～1。35.⑥用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱，并同时摊铺路肩用料。⑦检查松铺材料层的厚度，必要时，进行减料或补料的工作。⑧碎石摊铺整平后,在其较潮湿的情况下，将石屑按规范计算的距离卸置其上，辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上,并摊铺均匀。如碎石料较干燥，先洒水使碎石湿润，再摊铺石屑。（5）摊铺、整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用18t三轮压路机、振动压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压,碾压时,后轮重叠1/2轮宽,后轮超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍.碾压一直进行到要求的密实度为止，我公司经验是6遍,可使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍1.5～1。7km/h，以后2.0～2。5km/h.级配碎石底基层压实度（重型）不小于96%,压碎值≤35%。(6）横缝的处理，两作业段的衔接处，将搭接拌和.第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。（7)纵缝的处理，本工程路面不宽，计划采取全幅施工，避免纵向接缝.在必须分两幅的地段，纵缝搭接拌和,前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时,将相邻的前幅边部约30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。1.2、C30砼路面（1）材料准备和性能检验根据施工进度计划,在施工前分批备好所需各种材料(包括水泥、砂、大小石料及必要的外掺剂），并在实际使用时核对调整。应在接近拌和机进料处分堆堆放砂和石料.整批进货的水泥及外掺剂应贮藏在附近仓库内，每天需用的可临时堆放在拌和机近旁的平台上，并应有防雨防潮设施。对已选备的砂和大小石料选择代表性样品抽验含泥量、级配、有害质含量、坚固性；对碎石还抽验其强度、软弱及针片状颗粒含量及磨耗等。如含泥量超过允许值，提前一二天冲洗或过筛至符合规定为止。如其它项目不符合规定时，另选料或采取有效的补救措施。已备水泥除应查验其出厂质量报告外,还应逐批抽验其3、7及28天抗折及抗压强度与细度、凝结时间及安定性等是否符合要求。如嫌各龄期强度的时间过长，可采用2小时压蒸快速测定方法测定后推算。受潮结块的水泥禁止使用,另外,新出厂的水泥至少要存放一周后才可使用。外掺剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用.水泥混凝土拌和用的水，一般能饮用的水均可使用。工业废水、污水、沼泽水、酸性水和硫酸盐含量多的水均不可使用，含天然矿物的水，须经试验后确定是否能用。（2）混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适.如不适合时，应及时调整.A、工作性（和易性）的检验与调整.按设计配合比取样试拌，测定其和易性（坍落度或工作度）,必要时还应通过试铺实地检验.如和易性偏小,可酌量增加水泥浆或减少砂的用量；如偏大，可酌量减少水泥浆或增加砂的用量.当砂浆过多或过少时,可酌量头号少或增多砂浆用量，调整配比后应重新试验观察，直至符合要求为止。B、强度的检验.按和易性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件,保养28天后测定强度；或压蒸3小时快速测定强度后推算至28天强度。强度较低时,可采用提高水泥标号、降低水灰比或改善集料级配等措施.除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料,通过比较，从中选出最经济的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定砂和石子的含水量，并调整其实际用量.（3)安设模板在安设模板和钢筋前，须根据设计图纸放样定出路面中心线和路面边缘线，并检查基层顶面标高和路拱横坡，标高和横坡的偏差超出容光焕发许值时，应整修基层。模板采用钢制的，长度为3m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同.模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处(空隙）要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模板，但厚度宜在5cm以上.模板安装完毕后,宜再检查一次模板相接处的高度差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高度差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青.1.2。1混凝土的拌和和运输（1）混凝土拌和水泥混凝土拌和机械采用双卧轴强制式拌和机械.为了按规定的配合比拌制混凝土，必须对各组成材料进行准确地计量。计量的容许误差，水和水泥为1％,集料为3％，外掺剂为2%.采用电子秤等自动计量设备。最佳拌和时间为60~90秒，最短拌和时间不低于最佳拌和时间的低限，最长拌和时间不超过最短拌和时间的3倍。（2）混凝土运输混凝土运输采用4T自卸汽车运输，最佳运距为500~2000m.混凝土在运输中要防止污染和离析.由拌和到开始浇筑的时间，希望尽可能短，因而，混凝土运输的最长时间，应以初凝时间和留有足够摊铺操作时间为限。在不能满足此要求时，应使用缓凝剂。1。2。2混凝土的摊铺与振捣（1)摊铺摊铺混凝土前，应先检查模板的位置和高度等是否符合要求，基层的标高难度压实度等是否符合标准，钢筋安设是否准确和牢固.混凝土混合料由运输车辆直接卸在基层上。卸料时，混合料尽可能卸成几个小堆，如发现有离析现象,应用铁锹翻拌均匀.混凝土板厚为20cm，可一次性摊铺.摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数量值，根据试验确定.用铁锹摊铺时,应用“扣锹”方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下,使灰浆捣出，以免发生蜂窝。（2）振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣.振捣时先用插入式振捣器在模板边缘角隅处或全面顺序插振一次。同一位置不宜少于20秒。插入工振捣器移动间距不宜大于其作用半径1。5倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的0。5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时,当水灰比小于0.45时，不宜少于30秒;水灰比大于0。45时，不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后，再用振梁进一步拖位振实并初步整平.振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以每分钟1。2～1。5m为宜.对有不平之处，应及时铺以人工挖填补平.补填时应用较细的混合料，但严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时,不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调直或更换,下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚扛进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与模板仍有较大高差处，应重新挖填或找平，重新振滚平整.最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平。1。2。3接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此,应特别认真地做好接缝的施工.（1）缩缝缩缝可采用在混凝土结硬后锯切或在新鲜混凝土压入的方式修筑。切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，但由于切缝时间控制不好容易产生早期裂缝，有时采用隔几条切缝做一条奢缝的措施。A、切缝混凝土结硬后，要在尽早的时间内用金刚石或碳化硅锯片切缝.切缝时间要特别注意掌握好,切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝；切得过迟，则混凝土由于温度下在非预定位置出现早期裂缝。合适的切缝时间应控制在混凝土得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。B、压缩为防止出现早期裂缝,可每隔3～4条切缝做一条压缝。用振动刀在新鲜混凝土的预定位置上压缝，至规定深度时，提出压缝刀.用原浆修平缝槽，放入嵌条，再次修平缝槽,待混凝土初凝前泌水后，取出嵌条，用抹缝瓦刀抹修缝槽。（2）胀缝胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直,缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填料.传力杆应固定位置，准确定向.胀缝可在一天浇筑混凝土终了时设置，传力杆长度的一半穿过端部挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应先检查传力杆位置.浇筑时，先摊铺下层混凝土拌合物，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模,并设置下部胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。（3）施工缝施工缝宜设于胀缝或缩缝处.施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆,其一半锚固于混凝土中,另一半应先涂沥青,允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直。(4）接缝填封混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前缝内必须清扫干净，并防止砂石再掉入。灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行。填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密,不渗水；其灌注深度以3~4cm为宜，下部可填入多孔柔性材料。填缝料的灌注高度,夏天与板面平，冬天稍低于板面。1.3表面修整与养生（1)表面修整收水抹面用大木抹多次抹面至表面无泌水为止.修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半，在板面低洼处要补充混凝土,并用直尺检查平整度。抹面结束后,即可用尼龙丝刷或拉槽器在混凝土面层表面横向拉槽。（2）养生混凝土表面修整完毕后，应进行养生,使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间,须防止混凝土的水分蒸发和风干,以免产生收缩裂缝；须采取措施减小温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通,以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面.在养生期间，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等,可以用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来.混凝土板表面的泌水消失后，可在其表面洒布薄膜养生剂进行养生，养生剂应在纵横方向各洒一次以上，洒布要均匀，洒量要足够。也可采取洒水湿养，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿至少2～3次.模板在浇筑混凝土60小时以后拆除，拆模板时不应损坏混凝土板和模板。1。3砂石面层工程1.3。1施工流程

施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打→夯机夯实→0。2m

砂石路面铺设→回填压实度检验→→交工验收

1。3.2土方开挖施工：

由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土,在接近基底

20m

范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

1.3.3原土夯实：

采用轮胎式振动压路机碾压

4～6

遍，具体碾压参数届时由

现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物

1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。

1。3。4垫层施工

垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设

计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。

1.3。5砂石路面施工：

(1)路基填压实作业:填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ—12T

振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应

小于

0。1m，碾压时行驶速度为

2km／h.搭接位置不小于平行路

轴线方向

0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部

位,采用

12

马力蛙式打夯机夯实,局部人工木夯夯实。

在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，

摊铺的厚度应达到设计要求,再用振动压路机压实.

碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石.

(2）路面层施工

①准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆.泥浆按水土体积比

0.8：1—1:1

进行拌制，过稀或不均匀,都将直接影响到基层的强度和稳定性.

②摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足.松铺系数为

1.2～1.3

左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

③初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去.因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过

2—4

遍(后轮压完路面全宽，即为

1

遍），碾压至碎石无松动情况为度。

④碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压,并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压

1～2

遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体.

⑤质量要求:表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求.1。4、培路肩施工方案路肩施工应选用责任心强，组织能力好的砼、模板技术工人.保证砼的施工质量和外观质量，使该分项工程一次通过验收，达到合格标准。按施工放线、原路肩清理→→模板安装→砼拌合,运输、浇筑、振捣→模板拆除→成品保护→（验收)进入下道工序施工；坚持上道工序不清，下道工序不接，实行自检，互相检查,交接检查，监理检查的程序。（1）施工放线准备，原路肩根据原来路肩的线行走向，检查路肩的断面尺寸，不足部位修补，保证路肩线性顺直,流畅.将原来的路肩砼表面清理干净，用水冲洗干净。钻孔制安钢筋，钢筋按梅花型，横向400mm，纵向2500mm布置，钢筋长200mm，锚固100mm入原路肩深。(2）模板安装为了保证质量，按时完成施工任务，节约施工周转材料，我项目部用40mm厚，4m长的木模板拼装组合成定型250mm高的木模板.木模板表面上按水平1000mm，竖向（上距80mm,下距80mm)方向，用点锤打￠16mm孔，模板与模板的接缝处用250＊100＊50mm木方条钉牢固.模板的加固用PUC￠16mm的塑料管做夹具导管,内穿对拉夹具,锁紧模板；用木方固定，防止模板位移，保证安装的模板:牢固稳定,安装的模板做到直线要直，弧线要圆滑，线行要一致。（3）前场料场砼拌合根据设计配合比，结合施工现场的实际情况；挂牌。前场的砼由项目部安排有经验的(周上游）负责技术，并安排二名施工人员蹲点旁站;做好施工记录,保持前场的施工联系，未经技术人员的签发，砼不得配发；所有的车辆必须挂砼强度,部位标示牌；并按序编号.（4）砼的运输路肩砼用1辆车运输,施工距离段远的班组用1辆车运输,近得施工段用1辆车运输砼；砼运输车厢底部用模板垫，保证运输车厢的清洁，又方便砼倾倒。（5）砼的浇捣将原有路肩的砼表面杂质清除，冲洗干净,刷素水泥浆一遍。砼的运输到施工指点地点后，倒入到移动铁板表面上，用人工二次转运到模板内，分二次装，砼按快插慢取，水平间距按500mm的梅花点插入浇砼，用铁板压实抹平收光，加强砼的养护；施工过程中按规定做好砼开盘试件。(6）模板拆除由于天气原因，气温温度低,砼成型后的模板拆除时间就很关键，坚持的模板原则：由项目部技术负责同意，且保证砼外观不能有缺损坏,不影响砼外观质量；拆除的模板，清理表面，用隔离剂涂刷,按指定地点堆放，备二次周转使用。（7）路肩成品的保护拆除模板后，用塑料薄膜遮盖,专人加强巡逻，严禁砼被人践踏破坏；施工的路肩用有色安全标带围栏防护。(8)检查验收根据路肩分项中的检查项目进行检查评定验收。三、农田保护与生态环境保护工程（一）、水杉种植栽植前准备1、明确设计意图和施工任务量首先明确以下问题：(1）工程范围及任务量.(2）工程的施工期限。（3)设计意图。（4)了解施工地段的地上、地下情况，包括：有关部门对地上物的保留和处理要求等；地下管线特别是要了解地下各种电缆及管线情况，以免施工时造成事故。(5)定点放线的依据.一般以施工现场及附近水准点作定点放线的依据。如条件不具备，可与设计部门协商，确定一些永久性建筑物作为依据.（6）工程材料来源。（7）运输情况。2、施工现场准备若施工现场有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清除，一些有碍施工的障碍物要进行拆迁和迁移，然后按照设计图纸进行地形整理，主要使其与四周道路、广场的标高合理衔接，使绿地排水通畅.如果用机械平整土地，则事先应了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。（二）定点放线定点放线即是在现场测出水杉栽植位置和株行距，由于树木栽植方式各不相同,定位放线常用的有三种：1、自然式配置乔、灌木放线法；2、整形式(行列式）放线法；3、等距弧线放线法.考虑本次工程的特点，采用自然式配置乔、灌木放线法：1、坐标定点法根据植物配置的疏密度,先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格，在图上用尺量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。2、仪器测放法用经纬仪或小平板仪依据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出每株的位置。3、目测法对于设计图上无固定点的绿化种植，如灌木丛、树群等可用上述两种方法划出树群树丛的栽植范围，其中每株树木的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观。定好点后，多采用白灰打点可打桩，标明树种,栽植数量（灌木丛树种）、坑径。(三）水杉准备水杉的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势健旺、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根须发达的水杉；尽量选用在育苗期内经过翻栽，根系集中在树蔸的水杉。水杉选好后，要挂牌或在根基部位划出明显标记，以免挖锚。起苗时间和栽植时间最好能紧密配合,做到随起随栽。为了挖掘方便，起苗前1～3天可适当浇水使泥土松软,对起裸根苗来说也便于多带宿土，少伤根系.起苗时，常绿苗应当带有完整的根团土球，土球散落的水杉成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的10倍左右确定。对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少5～10cm.一般的落叶树苗也多带有土球，但在秋季起苗移栽时，也可裸根起苗。裸根水杉若运输距离比较远，需要在根蔸里填塞湿草，或在外包塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率.为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗略修剪。(四)水杉假植凡是水杉运到后在几天以内不能按时栽种，或是栽种后水杉有剩余的，都要进行假植。所谓假植，就是暂时进行的栽植.假植有带土球栽植与裸根栽植两种情况.1、带土球的水杉假植：栽植时，可将水杉的树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球,树冠靠树冠，密集地挤在一起.然后，在土球层上面盖一层壤土，填满土球间的缝隙;再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透，以后仅保持湿润就可以了，或者，把带着土球的水杉临时性地栽到一块绿化用地上，土球埋入土中l／3～1／2深,株距则视水杉假植时间长短和土球、树冠的大小而定。一般土球与土球之间相距15~30cm即可.水杉成行列式栽好后，浇水保持一定湿度即可。2、裸根水杉假植:对裸根水杉，一般采取挖掘假植方式。先要在地面挖浅沟,沟深40～60cm。然后将裸根水杉一棵棵紧靠着呈30度斜栽到沟中,使树梢朝向西边或朝向南边。如树稍向西,开沟的方向为东西向；若树稍向南，则沟的方向为南北向。水杉密集斜栽好以后，在根蔸上分层覆土，层层插实。以后,经常对枝叶喷水，保持湿润。不同的水杉假植时，最好按水杉种类规格分区假植,以方便绿化施工。假植区的土质不宜太泥泞，地面不能积水，在周围边沿地带要挖沟排水。假植区内要留出起运水杉的通道。在太阳特别强烈的日子里，假植水杉上面应该设置遮光网，减弱光照强度.(五）挖种植穴在栽水杉之前应以所定的灰点为中心沿四周向下挖穴，种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。带土球的应比土球大16～20cn，栽裸根苗的穴应保证根系充分舒展，穴的深度一般比土球高度稍深些（10~20cm)，穴的形状一般为圆形，但必须保证上下口径大小一致,种植穴挖好后，可在穴中填些表土,如果坑内土质差或瓦砾多，则要求清除瓦砾垃圾，最好是更换新土。如果种植土太瘠瘦，就先要在穴底垫后层基肥。基肥一定要经过充分腐熟的有机肥，如堆肥、厩肥等。基肥上还应当铺一层壤土，厚度5cm以上。单行假植,所谓假植，就是暂时进行的栽植.假植有带土球栽植与裸根栽植两种情况。1、带土球的水杉假植：栽植时，可将水杉的树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起.然后，在土球层上面盖一层壤土，填满土球间的缝隙;再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透，以后仅保持湿润就可以了,或者，把带着土球的水杉临时性地栽到一块绿化用地上，土球埋入土中l／3～1／2深，株距则视水杉假植时间长短和土球、树冠的大小而定。一般土球与土球之间相距15～30cm即可。水杉成行列式栽好后,浇水保持一定湿度即可。2、裸根水杉假植：对裸根水杉，一般采取挖掘假植方式。先要在地面挖浅沟,沟深40～60cm。然后将裸根水杉一棵棵紧靠着呈30度斜栽到沟中，使树梢朝向西边或朝向南边。如树稍向西，开沟的方向为东西向；若树稍向南，则沟的方向为南北向。水杉密集斜栽好以后，在根蔸上分层覆土，层层插实。以后,经常对枝叶喷水，保持湿润。不同的水杉假植时，最好按水杉种类规格分区假植，以方便绿化施工。假植区的土质不宜太泥泞,地面不能积水，在周围边沿地带要挖沟排水.假植区内要留出起运水杉的通道。在太阳特别强烈的日子里，假植水杉上面应该设置遮光网，减弱光照强度.（六)定植1、定植前的修剪在定植前,水杉必须经过修剪，其主要目的是减少水分的散发，保证树势平衡以保证树木成活。修剪时其修剪量依不同树种要求而有所不同，一般对常绿针叶树及用于植篱的灌木不多剪,只剪去枯病枝、受伤枝即可。对于较大的落叶水杉，尤其是生长势较强，容易抽出新枝的树木如杨、柳、槐等可进行强修剪，树冠可剪去1／2以上。这样可减轻根系负担，维持树木体内水分平衡，也使得树木栽后稳定，不致招风摇动。对于花灌木及生长较慢的树木可进行疏枝，短截去全部叶或部分叶，去除枯病枝、过密枝,对于过长的枝条可剪1／3~1／2。修剪时要注意分枝点的高度.灌木的修剪要保持其自然树形，短截时应保持外低内高.树木定植之前，还应对根系进行适当修剪,主要是将断根、劈裂根、病虫根和过长的根剪去。修剪时剪口应平而光滑,并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱、冻伤及病虫危害。2、定植方法水杉修剪后即可定植,定植的位置应符合设计要求.定植施工的方法是:将水杉的土球或根蔸放入种植穴内,使其居中；再将树干立起,扶正,使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上一提,使根群舒展开,每填一层土就要用锄把将土插紧实，直到填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直,树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加扶正。最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍压紧实，不能松散.二、水杉的养护措施栽植较大的水杉时,在定植后应支撑，以防浇水后大风吹倒水杉。树木定植后24小时内必须浇外第一遍水，水要浇透,使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合,以利根系发育。树木定植后，每株每次浇水理可参考下表。水杉及常绿树胸径(cm）灌木高度(m）绿篱高度(m）树堰直径(cm）浇水量（kg）l_2—1。51—1。26O501.5—1。81。2—1。570753—51。8—21。5—2801005-72—2.5902007—1011025O树木栽植后应时常注意树干四周种植土是否下沉或开裂，如有这种情况应及时加土或平踩实。此外,还应进行及时的中耕，扶直歪斜树木,并进行封堰。封堰时要使泥土略高于地面，要注意防寒，其措施应按树木的耐寒性及当地气候而定。

第三章安全生产与文明施工措施1、安全生产、文明施工组织机构安全为了生产，生产必须安全，实现工程施工全过程不发生重大伤亡事故是本项目工程的目标。根据本工程施工的特点，项目部除参加由建设单位组织的相关单位参加的安全、文明施工委员会,还要成立安全生产、文明施工领导小组。安全技术科配备专职安技工程师和文明施工管理员负责工地安全和文明的日常管理工作，相应地在管理及作业层设兼职安全员和文明施工管理员。为明确各类人员的安全职责，公司与项目经理，项目经理与所属部门和生产班组要层层签订安全生产、文明施工目标管理责任状，落实相应的奖、罚措施。实际施工中做到措施到位，责任到人，把安全生产责任制和文明施工的管理制度在施工生产过程中始终落实到实处。2、安全防护（1）安全防护责任在工程施工过程中，将严格按国家颁布的有关安全法规实施管理，切实加强劳动保护，消除事故隐患，确保本项目工程安全目标的实现。在接到开工通知后的5天内，制定出切实可行的安全措施提交监理单位批准。这些措施主要包括防火、防洪、救护、防盗、治安、施工机械等,安全措施还包括机械设备操作安全、交通运输安全等。（2)劳动保护根据工程作业种类和特点，对工地施工人员按国家有关规定的标准及时发入劳动津贴和营养补助，并配备充足的安全帽、安全带和安全网等防护用品。（3)照明安全在施工区、生活区及场内交通道路上应设置足够亮度的照明系统,保证作业安全及交通安全。在本项目部从事管理维护的电气工作人员均能做到持证上岗。（4）接地及避雷装置对可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建设物,均设置接地或避雷装置，并定期专人检查、维护。（5）防火项目部在工地建立一支消防队伍，负责施工现场及生活区的消防工作,有必要的消防水泵，配备适量的常规消防器材和救助设施，定期进行防火安全检查，及时消除火灾隐患.（6）信号在施工现场按建设部规定设置“四牌一图"，再根据需要挂设各种安全标语牌、警示牌及标志牌，一般包括报警信号、控制信号、安全信号、标志信号、安全操作规程、安全责任牌等等。(7）安全防护规程我单位虽制定了若干种安全操作规程，但仍要结合本工程特点,及时完善用于该工程的各种安全规程，分发给相关的施工人员,组织培训学习。在施工过程中，必须执行下列安全防护规程：a、安全防护用品的使用；b、起重及升降设备的使用;c、用电安全;d、汽车驾驶和运输机械的使用；e、模板、钢筋作业的安全；f、脚手架作业的安全；g、砼浇筑作业的安全;h、机修作业的安全；i、空气压缩机作业的安全;j、意外事故和火灾的救护程序;k、信号和告警知识;l、基础开挖及降水的安全;m、其它有关部门规定。(8）安全会议和安全教育a、在工程开工前，由单位安全保卫部组织项目经理、项目总工程师，专职安技干部,各部门负责人以及有关管理人员学习安全防护手册和总公司编印的《安全生产管理制度》,并进行安全作业的考核。b、工程施工过程中，建立定期召开安全会议的制度,并指定有关管理人员参加，对其进行安全技术交底，明确各项安全预防措施。c、各作业班组在班前班后均要对本班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中