会议系统施工组织设计方案

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【标准施工方案】会议系统施工组织设计方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录TOC\o”1-2”\h\z和“重锤低击"两种方式.这两种方式，如果所做的功相同，而所得到的效果却不相同。轻锤高击，所得的动量小，而桩锤对桩头的冲击力大,因而回弹也大，桩头容易损坏大部分能量均消耗在桩锤的回弹上，故桩难以入土。相反,重锤低击，所得的动量大，而桩锤对桩头的冲击力小,因而回弹也小，桩头不易被打碎,大部分能量都可以用来克服桩身与土壤的摩阻力和桩尖的阻力，故桩很快入土.此外,又由于重锤低击的落距小，因而可提高锤击频率，打桩效率也高，正因为桩锤频率较高,对于较密实的土层，如砂土或粘性土也能较容易地穿过，所以打桩宜采用“重锤低击”。4。6质量控制打桩质量评定包括两个方面：一是能否满足设计规定的贯入度或标高的要求；二是桩打入后的偏差是否在施工规范允许的范围内.1、贯入度或标高必须符合设计要求桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土和砂土或风化岩等土层时，应以贯入度控制为主,桩端进入持力层深度或桩尖标高作参考；若贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值；桩端位于其它软土层时，以桩端设计标高控制为主,贯入度作参考。上述所说的贯入度是指最后贯入度，即施工中最后10击内桩的平均入土深度。贯入度的大小应通过合格的试桩或试打数根桩后确定，它是打桩质量标准的重要控制指标。最后贯入度的测量应在下列正常条件下进行：桩顶没有破坏；锤击没有偏心；锤的落距符合规定;桩帽与弹性垫层正常。打桩时如桩端达到设计标高而贯入度指标与要求相差较大；或者贯入度指标已满足，而标高与设计要求相差较大.遇到这两种情况时，说明地基的实际情况设计原来的估计或判断有较大的出入，属于异常情况,都应会同设计单位研究处理，以调整其标高或贯入度控制的要求。2、平面位置或垂直度必须符合施工规范要求桩打入后，桩位的允许偏差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52-2021的规定。预制桩（钢桩）桩位的允许偏差(mm),必须使桩在提升就位时要对准桩位,桩身要垂直；桩在施打时，必须使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线在同一垂直轴线上,以保证桩的垂直入土；短桩接长时,上下节桩的端面要平整，中心要对齐,入发现断面有间隙,应用铁片垫平焊牢;打桩完毕基坑挖土时，应制订合理的挖土方案，以防挖土而引起桩的位移或倾斜.3、接桩的质量要求（1)采用焊接接桩时，电焊结束后停歇时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法应符合规定.（2）当混凝土预制桩用法兰盘拼接时,应连接牢固，防锈处理应符合设计要求。4。7检测一、预制桩、预应力管桩完工后应进行桩身完整性及单桩竖向承载力检测。二、宜先进行桩身完整性检测，根据完整性检测结果选择有代表性的桩进行单桩竖向承载力检测。三、桩身完整性检测应采用低应变法，抽检数量，应抽取总桩数的10％，且不少于10根，每个承台不得少于1根。四、单桩竖向承载力检测应符合如下规定：同一规格、同一持力层的基桩，对设计等级为甲级和乙级桩基应抽取总桩数的1％且不少于3根进行单桩竖向静载荷试验；对地基基础设计等级为丙级的桩基应抽取总桩数的5％且不少于5根进行高应变动力检测。5土方开挖施工5。1施工工序施工顺序为：场地平整→定位放线→基槽清理→放线→验槽→地基处理→混凝土垫层施工5。2施工工艺1。场地平整根据目前基坑开挖图纸，先对基槽进行大开挖，大面积达到设计标高后，对基坑周边和局部基底进行细部处理。2。施工测量放线(1)用经纬仪及钢尺测出各轴线和基础位置.（2)放好每桩轴线后,及时报告与业主、监理验线,复核后方可施工.3.基坑挖至持力层后,清理干净，请相关单位进行验收,合格后方能进行下一步施工.6钢筋工程6.1钢筋工的检验钢筋进场时，附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。钢筋进行场时应按此检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同净化状态的钢筋组成。1。外观检查：从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。2.力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样,分别进行拉伸和冷弯试验,所有钢筋合格后方可使用。6。2钢筋加工制作钢筋除污→钢筋调直→钢筋切断→弯曲成型→钢筋接长6.3钢筋绑扎安装准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。2。墙体钢筋的绑扎工艺流程先绑扎墙体竖向定位梯子筋,竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道,排列均匀。墙体竖筋绑扎完毕后,绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致,无毛刺.扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。3。柱钢筋的绑扎柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，箍筋的开口应交错布置，箍筋加密的范围应符合设计要求，扎丝的接头要弯向砼内。4。楼层梁板钢筋的绑扎①绑扎前先清理模板的垃圾杂物,按料单投料弄清上排筋、底排筋、二排筋的尺寸、规格、根数。合理排布通过每一柱纵筋空隙的根数。②箍筋加密区长度为梁高的1。5倍，第一只箍筋距柱边或墙边5cm,箍筋应错开。③主次梁交接处主梁在次梁两侧,次梁与次梁交接处的加密箍筋,梁中的腰筋以16G101图集为准，其中构造筋伸入支座的长度为15d，抗扭筋伸入支座的长度满足锚固长度即可.6.4钢筋连接根据常规做法，本工程对直径＜16的钢筋采用绑扎搭接，对直径≥16的钢筋采用直螺纹机械连接。1。直螺纹连接1）直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲.2）直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。2.绑扎搭接直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。6.5面板钢筋支撑由于底板较厚，钢筋自重较大，为支撑底板面层钢筋，施工时拟采用20钢筋支架作底板面层筋的支撑，间距1000mm。6。6钢筋工程质量检查控制标准1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象;4。钢筋的保护层是否符合要求；5.绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差符合标准要求。7混凝土工程7.1混凝土浇筑施工方法1。混凝土浇筑与振捣的一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm.3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。2.柱的混凝土浇筑：3.梁、板混凝土浇筑:1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行.2）浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件.4.台阶及楼梯混凝土浇筑：楼梯砼应自下而上，先振实底板砼,达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进,振捣密实后用木抹子按楼梯踏步板抹平。楼梯段的施工缝应设置在梯段中部的1/3的部位，在浇筑前楼梯施工缝的垃圾一定要清理干净。7.2应注意的质量问题模板的拼缝必须严密，阴阳角的拼口必须形成高低的拐角,加固稳妥.墙柱模板下口的缝隙事先采用水泥砂浆封堵严密，在浇筑砼时杜绝砼浆外漏现象。在砼浇筑前必须检查各部位钢筋保护层的垫块是否完好，有无间距过大,漏放或压碎现象.特别沿梁部位必须认真检查，施工作业时,必须搭设操作台,操作人员不得踩踏在钢筋上作业。平仓作业人员在操作时,必须根据事先施测的标高控制标记纵横米字形拉线，认真进行找平：先用长刮尺进行刮抹找平后，再用长木抹子搓平，认真控制砼表面的平整度,在砼初凝前必须再进行二次找抹表面,随即覆盖保养。7。3混凝土施工质量控制1．砼养护砼浇筑完毕二次打抹后，砼浇筑完毕12小时内，必须立即进行砼养护工作,在砼表面进行洒水养护，洒水次数应保证砼表面湿润状态，楼层养护不少7昼夜，墙柱拆模后应刷养护液进行养护。砼浇筑12小时内开始养护，水平构件派专人浇水养护,必须使砼表面保持湿润状态。养护时间:抗渗砼不小于14天，非抗渗砼不小于7天，养护期间砼表面保持湿润状态。2.混凝土试块留置1）每一施工段的每一施工层,不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼，每200m3取样不得少于一组抗压试块。并留置结构实体同条件养护试块及拆模用同条件试块。2)抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。8模板工程8.1模板体系选择本工程为钢筋混凝土框架—剪力墙结构,质量标准要求高，模板工程是影响工程质量的关键因素。为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求,同时节约工期，我们选用先进、合理的模板体系、支撑体系和施工方法,采用扣件支撑体系.模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。8.2砖胎模和挡土墙承台基础和基础梁采用240厚胎模（Mu10水泥砖，M5水泥砂浆），外侧砖胎模高度为底板厚度+50mm，沿基础外边砌筑，内侧预留40mm厚的抹灰层及防水保护层。砖胎膜内侧及顶部必须用1：3水泥砂浆做好防水找平层的施工（厚度20mm），且阴阳角必须做成圆弧形。柱下独立基础、条形基础周边采用240厚挡土墙（Mu10水泥砖，M5水泥砂浆)，挡土墙高度为基础厚度-70mm,沿基础四周砌筑,当基础边长大于2500mm时，挡土墙中间加设370mm砖跺，挡土墙内侧预留40mm厚的抹灰层及防水保护层.挡土墙顶部必须用1：3水泥砂浆做好防水找平层的施工（厚度20mm），且阴阳角必须做成圆弧形。8.3结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用15厚木覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×80方木，木方与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定,柱子模板用柱箍加固。8。4结构梁板模板设计及施工1。楼板模板本工程楼板支撑采用钢管脚手架,纵横间距为900～1200mm(根据厚度及高度调整），步距1200mm、1500mm，采用可调顶托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后,根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨，50mm×80mm次龙骨,次龙骨间距不大于250mm，然后铺放12厚覆膜木胶合板，覆膜木胶合板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面,楼板模板周转4次使用。2。梁模板采用15厚覆膜木胶合板拼制，50×80木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管,侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@250.当梁高小于、等于600mm时,梁侧模可不用对拉螺栓,仅支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时,梁侧模增设对拉螺栓固定，水平间距500，梁模板周转4次使用。8。5后浇带模板设计及施工楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构.8.6模板安装1。安装前的准备工作1)做好定位基准工作：2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm.2.柱模板安装按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线由塔吊或吊车直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线,最后紧固柱箍和对拉螺栓。3.梁板模1）根据楼面弹出的轴线弹出梁定位线.2）按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≥4m时,跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1‰—-3‰。3）梁板下面的基础一定要平整，按钢管立杆间距铺设垫木，确保梁支撑在牢固基础面上。梁部位的架体应设置纵横双向剪刀撑，桩基承台、独立基础和地梁处的剪刀撑的下端应顶紧砼面.8。7主要质量控制措施1)竖向接槎顺平控制措施:对于外墙、电梯井墙、楼梯间墙模板下口应与下层（已浇筑混凝土）上口预留的对拉螺栓紧密连接。2)剪力墙断面尺寸控制措施为保证砼墙的厚度，支模板时设置砼支撑杆，砼支撑杆断面40*40mm,支撑杆比墙厚短5mm.3）柱断面尺寸控制措施：柱截面尺寸大于600mm时，在柱中设置的对拉螺栓上增加12一道支撑筋，支撑筋比墙厚短2mm。8.8模板拆除1。模板的拆除顺序柱、墙模板→楼板模板→梁侧模板→梁底模2.拆模时混凝土强度要求1）不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。2)后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除。后浇带模板拆除应在最后一层砼浇筑完毕后自上而下进行,拆模报告必须线管负责人批准。9砌体工程9.1施工段划分和施工顺序本工程砌体为烧结普通砖,砂浆采用预拌砂浆现场搅拌，砌体在主体结构完成后随即插入砌体施工。1）材料准备材料可根据生产计划和施工现场堆场情况由项目物资设备部分批组织进场，材料进场后必须经检验合格后方可使用。①砌体材料要求有出厂合格证、试验报告,边角整齐,几何尺寸符合该材料验收的规范.②成品砂浆进场要求有厂家资质、试验报告、出厂合格证等有关证明材料.③其它材料:墙体拉结筋及预制过梁等等。2)施工用具及辅助材料主要机具：双轮手推车12台，其他小型砌筑工具若干，如切割机、锯子、灰铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、灰桶、灰槽、砖夹子、扫帚等(根据合同要求需要总包或分单位提供的材料划分清楚）。9。2施工方法1)工艺流程基底找平→砖试摆→靠皮数杆先砌支墩→拉线→依准线砌筑→斜砖顶砌2)施工要点（1）材料进场：砖其产品龄期应超过28天;粉煤灰砖和烧结砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。材料进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m,加气混凝土砖应防止雨淋。(2)砖浇水：标准砖砌筑前应提前2天浇水湿润；烧结砖砌筑前一天须将第二天需用的砖洒水湿润，砌筑时再在砌筑面上适量洒水湿润。（3)基层处理：砌筑前应根据测设标高控制线对砌筑面基层进行检查,高差小于2cm的用1:2水泥砂浆找平,高差超过2cm的应用C20细石混凝土进行找平。按施工质量验收规范要求，并考虑砖模数,烧结砖墙底部直接砌筑在结构层上.（4）墙体砌筑时,纵横墙应交错搭接，因故须临时间断时，应留斜槎,斜槎长度不宜小于高度的2/3，或留设交错接口缝，按间距500埋设2φ6拉结筋。(5）墙底粉煤灰砖：在加气块砌筑以前采用底部砌粉煤灰砖找平，粉煤灰砖砌筑高度不少于3皮砖。9.3质量标准及质量措施1）质量标准：本工程质量标准必须保证各项指标达到设计图纸要求和《砌体工程施工质量验收规范》（GB53-2021)有关规定。（1）主控项目：①砖或砖的品种、强度等级必须符合设计要求，加气混凝土砖其产品龄期应超过28天。②砂浆品种及强度应符合设计要求.同品种、同强度等级砂浆按强度验评标准达到设计和规范要求。③砌体砂浆所用水泥使用前，应分别对其强度和安定性进行复检，合格后方可使用;凡在砂浆中掺入外加剂，应经检验和试配符合要求后,方可使用。(2)一般项目：①烧结砖砌体不宜与其他块材混砌。②砌体后植筋的拉结筋应与块材皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度.③砌体砌筑时应错缝搭砌，烧结砖搭砌长度不应小于砖长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。2）质量控制要点（1）砌筑材料必须符合设计要求,并经现场见证取样送检合格。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批以同一生产厂家、同一编号为一批，不同品种的水泥不得混用。(2）砂浆应随拌随用，砂浆应分别在3h内使用完毕。成品砂浆应该有合格证,应由有资质的生产单位提供。（3）每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆应留设一组试块，不得漏做；砌筑砂浆强度验收时其试验强度应达到其验评标准。10装饰工程10.1墙面抹灰1.抹灰墙作业条件：结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,门框后1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实.清理墙体表面的灰尘、油污,并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经甲方、监理确认后再大面积施工.2．材料及机具准备：成品预拌砂浆,进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺，抹子、灰桶、脚手架、脚手板等.3．操作要点：1）基层处理：砖、混凝土、加气混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥沙浆补齐,混凝土表面及加气混凝土表面用1:1水泥浆掺16%801胶滚浆.表面的沙浆污垢、油漆等事先清理干净，并撒水湿润.2）门窗口与立墙交接处用水泥沙浆嵌填密实。3)墙面的脚手空洞堵塞密实，水暖、通风管道通过的墙洞，及凿剔墙后安装。10.2混凝土地面1。混凝土地面施工工艺弹出标高控制线→基层清理→润湿地面→灰饼、标筋→刷浆浇筑砼→收面、养护2。细石混凝土施工方法细石混凝土施工方法如下:1）准备工作 熟悉图纸和进行基层处理：将地面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的垃圾并清扫干净.2）找标高 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。3）抹灰饼 根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。4)抹标筋 面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。5）刷素水泥浆结合层 在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道界面剂，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓.6）混凝土浇筑 ①细石混凝土搅拌②面层混凝土铺设③抹面层、压光7）养护 养护:面层抹压完24h后，进行浇水养护,每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入)。3.混凝土楼、地面施工质量控制要点混凝土楼、地面施工质量控制要点如下:1一般项目 1）面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2)有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺.3)有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定.4)面层铺砌完后,其表面应进行养护并加以保护。2保证项目 1)面层的材质、强度(配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。10。3地砖楼、地面工程1。施工工艺流程地砖楼、地面铺贴施工工艺流程见下图所示。测量放线→预选地砖→地面处理→打灰、弹线→铺贴→勾缝→验收2。地砖楼、地面工程施工方法地砖楼、地面施工方法如下：1）选砖 提前做好选砖的工作，拆包后块块进行挑选，长、宽、厚不得超过土1㎜，平整度用直尺检查,不得超过±0。5㎜。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2）基层处理 将混凝土基层上的杂物清理掉,用钢丝刷刷净浮浆层.基层有油污时，用10％火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。在清理好的基层上，浇水洇透,撒素水泥面用扫帚扫匀，随扫浆随铺灰.3）抹灰饼和标筋 ①从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1。5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。有地漏的房间,由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2㎝。②弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1．2MPa时，开始上人弹砖的控制线.预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。4）拨缝、修整 铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实.5）勾缝擦缝 面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。6）养护 铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d.3、地砖楼、地面工程施工质量控制要点地砖楼、地面施工质量控制要点：1)地面处理 铺贴地面砖前,应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表面应进行清理,并用清水冲洗地面,基层表面应提前一天浇水浸润。2）铺贴及养护 ①铺设砖面层（含结合层)下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。②在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡后晾干待用。11防水工程施工方案严把材料质量关,防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验,合格后方可投入施工.施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。11。1SBC卷材防水1。1、施工操作程序验收基层(找平层）→清扫基层（找平层)→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工并验收。1。2、找平层技术要求1.2.1、地下防水找平层应符合《地下防水工程质量验收规范》规定。1.2。2、找平层拐角处(女儿墙、烟囱、天窗、墙角等）均应做成R=20mm的圆角或直角。1。3、复合卷材施工复合卷材施工必须在找平层验收合格后进行，原则上复合卷材的粘贴，对基层的含水率无特殊要求，只要无明水即可施工，因当有明水现象时，水泥胶被过份稀释,使粘接层出现过薄、不均匀、漏粘等现象,卷材粘贴后防水层以下水份含量过高，影响了卷材粘接强度及施工质量.但基层含水量也不宜过低，过低时会导致水泥胶严重脱水、粉化，使水泥无法进行正常的水化反应,不能凝结硬化。通过实践证明,当基层含水率在30％～50％时，复合卷材的施工效果最佳。1.3。1、复杂部位处理防水层施工前,应按图纸要求先做好复杂部位（地下防水的阴角、阳角、穿墙管等)的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。1。3.2、复合卷材铺贴①地下防水工程粘贴方向可根据实际情况确定.复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3m～12m（地下工程可预放2m～3m)，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面上厚约1。0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余部分粘接胶，这是保证工程质量的关键。②垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实,要求基层与卷材同时涂胶,厚度均约1.0mm。③复合卷材的损伤疵点应做附加层,附加层卷材应宽出疵点周边120mm，地下防水附加层用聚氨酯胶满粘,屋面防水附加层可用水泥胶满粘。1.3。3、接缝施工①接缝涂胶部位要求基层干净、干燥.③用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，具体操作方法：翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上，涂胶应连续均匀,厚度为1.0mm左右，宽度符合下表规定,涂胶后粘合压实.翻起时应防止复合卷材与基层剥离。1。4、保护层施工复合卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命。保护层施工前必须在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫干净，保护好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作。1。4。1、保护层施工①水平面采用20mm厚1:2。5水泥砂浆做保护层.②垂直面防水卷材铺贴在迎水面时，采用1:2。5水泥砂浆抹20mm厚做保护层，防水卷材铺贴在背水面时，除采用1:2.5水泥砂浆做保护层外，还应有保护挡墙，挡墙和复合卷材之间用厚度大于lOmm的1：2.5水泥砂浆填充灌实。③保护层抹制前应在卷材上刷一层水泥胶，保护层分两次抹成，二层接茬必须错开200mm以上。1。4。2、保护层应做好养护。1。5、工程继续保护复合卷材施工过程发生中断要做好复合卷材的保护措施，特别是中断期较长或中断期间复合卷材施工现场有外界损坏因素的,必须做好复合卷材保护。工程继续保护主要防止意外或人为对复合卷材的损坏，其因素主要注意:①机械损坏；②高空落物损坏；③人为损坏；④风刮剥离；⑤人工或自然堆落物损坏;⑥高温烧烫损坏；⑦化学物质损坏等.11。2局部增强涂膜防水施工2.1、清理基层:施工前必须将基层表面的灰浆等突出物和地面浮灰清扫干净.2。2、涂刷基层底胶：用聚氨酯的甲乙两种料与二甲苯按照1:1。5：2的比例搅拌均匀配制成底胶,用油刷先均匀的把阴阳角、管根等复杂的部位涂一遍，再用短把滚筒刷大面积涂布，涂刷时不得堆积和露白见底，涂刷量以2Kg/m2为宜，涂刷后应干燥5小时以上，才能进行下一道工序.2.3、特殊部位的补强处理：在地漏、管根和出入口等容易漏水的薄弱部位,先用涂膜防水材料按照甲:乙=1：1.5的比例充分混合、均匀涂刷一遍做补强处理.2。4、收头处的处理：收头处应多遍涂布防水涂料或用密封材料封严.2.5、防水施工完毕，做防水保护层12屋面工程施工12。1屋面找坡层1工艺流程四周弹线找坡→基层处理→搅拌→做标高墩找坡→铺设陶粒混凝土或炉渣混凝土→振捣或滚压密实→拍边修整→养护2弹线找坡按照设计要求的坡度，向雨水口找坡，按2％找坡，天沟和水落口周围坡度要适当增加。在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。3基层处理事先进行基层处理,主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等用錾子剔除，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水湿润。4搅拌先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量，骨料的计量允许偏差应小于±3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2％。根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量(搅拌前应测定骨料含水率)，给予相应的调整,在搅拌过程中应经常抽测,雨天或和易性反常时应及时测定调整用水量。配合比中的水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料1h吸水量两部分。采用强制式搅拌机的加料顺序是:先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不小于2min。搅拌时间共计约3min左右。5做标高墩找坡根据水落口的位置和坡度,找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右,以便控制找坡层的上表面标高。6铺设拌和料铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰，初略找坡、找平,虚铺和压实厚度比一般是1.3︰1,厚度超过120㎜的地方要分层铺设，压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。7振捣或滚压分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，达到要求的厚度和坡度.此项工作要一次完成，要一次浇够厚度.全部操作过程应在2h内完成。8拍边修整对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实，并根据需要做出圆弧。天沟和水落口周边处坡度变化较大,应用木抹子修整成型，做到坡面衔接通顺、平滑、美观。9施工缝找坡层一般不留或尽量少留施工缝，2h内完成施工的全过程有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，接槎时应在接槎处刷水泥砂浆结合层，使先后铺设的找坡层接合良好，同时要做好已完找坡层的养护工作。12。2屋面防水层见防水工程。12.3屋面保温层1。施工准备1）材料及要求:材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm.应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录.保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染2)材料：（1)材料及要求：板状保温材料:产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐:密度、导热系数，强度应符合设计要求.（2)主要机具:工具:平锹、木平尺、手推四、木拍子、木抹子等。2.操作工艺1）工艺流程:基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层3.成品保护1）保温板施工前应将基层表面的砂土、硬块杂物等清扫干净,防止降低保温效果。2）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施，保证保温不受损坏。3）保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。12.4保护层1。钢筋绑扎及分隔缝支设1）采用φ6。5@150mm双向.为保证钢筋位置准确，可先在隔离层上满铺钢筋,然后满扎成形，再按分格缝位置剪断并弯钩。安放分格缝木条和支边模:2)分格缝木条应按缝的宽度和防水层的厚度加工和选用，一般上口宽度30mm，下口宽度20mm。木条应质地坚硬,规格正确.2。浇筑防水层混凝土1）混凝土搅拌时应按设计配合比投料，各种原材料必须称量准确。2）运送混凝土的器具应严密，不可漏浆；运送过程中应防止混凝土分层离析；料车不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。3)混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。13电气安装工程13.1配管及管内穿线本工程配管采用热镀锌钢管及镀锌接线盒，管材选用严格按照国家标准执行.材料进场必须组织甲方监理及施工单位三方验收，查验检测报告,测量管径尺寸。线管管径的选择严格按照施工系统图中标明的管径进行预留预埋施工，并按平面图内尺寸比例（与实际使用相违背,按实际考虑），配管到位。图中电源侧已标注导线和管径的线路,经T接或链式连接后未标注的，其导线和管径与前一级相同。13。2配管工程穿线管管材主要采用镀锌钢管。管线均为沿顶棚内.沿墙.沿地暗敷设。线槽及管线穿越建筑物伸缩缝时应进行防伸缩处理。配电箱备用回路应从箱顶至该层楼板底或梁底间的墙内预留SC20或25管(一路一根），并在管顶做暗装出线盒;明装箱体的暗装出线，采用暗管至箱背设接线盒的方式。电线进出桥架时,须穿钢管、金属软管或金属线槽保护，其水平段敷设高度与桥架等高或贴梁底敷设（除图中注明外)，垂直段视用电箱的明装、暗装分别采取明敷、暗敷。13。2。1热镀锌钢管配管施工工艺本工程采用热镀锌钢管施工,包含照明、动力、消防配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程.（一）作业条件：1、暗管敷设：1）各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。2）预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线.3)现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。2、明管敷设：1）配合土建结构安装好预埋件。2）配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。3)采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行.3、吊顶内或护墙板内、管路敷设：1）结构施工时，配合土建安装好预埋件.2）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。（二）操作工艺1、暗管敷设基本要求:1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理.2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。3）进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm.4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管.2、预制加工:根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。1)冷煨法:一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器，即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度.热煨法:首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内，用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。2）管子切断:常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净3）管子套丝：将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成；管径在25mm及其以上时,应分三板套成。3、测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。4、盒、箱固定：1）盒、箱固定：盒、箱固定要求发浆饱满,平整牢固，坐标正确；现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。2）托板灯头盒固定：预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时，找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后,用高标号砂浆固定好，并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。5、管路连接:1）管路连接方法:管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1。5～3倍;连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。坡口（喇叭口)焊接管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密管与管的连接：管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锉光滑平整,接头应牢固紧密管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m；有二个弯时，20m;有三个弯时,12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m;70～95mm2时,为20m;120~240mm2时,为18m。3)管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞.管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀,排列整齐。6、暗管敷设方式:1)随墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准等砌好隔墙,先稳盒后接短管.2）大模板混凝土墙配管:可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管每隔1m左右，用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长,以能煨弯为准.3）现浇混凝土楼板配管:先找灯位,根据房间四周墙的厚度，弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时,要拉直线如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆.4)预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。5）楼板内管路敷设，沿楼板底板上边缘敷设,穿楼板侧壁单独开孔，与楼板内接线盒连接时，采用2个135°的煨弯连接。7、吊顶内，护墙板内管路敷设其操作工艺及要求:材质、固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒：会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位；如吊顶是有格块线条的,灯位必须按相块分均；护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位。2）灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒，无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好。3）管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准.13。3电气照明器具及其配电箱的安装本工程配电柜、箱，控制箱的安装，暗装箱体在土建施工时施工单位应预留孔洞，各箱备用回路应从箱顶至该层楼板底或梁底间的墙内预留SC20（一路一根),并在管顶做暗装出线盒；明装箱体的暗装出线，采用暗管至箱背设接线盒的方式.插座：所有插座均带安全保护门，连接单相三孔插座接地插孔的PE线应从配电箱引接,不能与插座的N线并接。面板开关：安装高度+1.35m，开关边缘距门框的距离宜为0。15～0。2m。吸顶安装的感应定时开关距灯的距离不小于0.5m；各楼梯间、电梯前室采用消防型节能开关。灯具：除注明外，管吊及链吊灯具均与所在部位主梁底平，吸顶灯在无吊顶部位安装时应避开梁边、墙边,壁灯安装高度+2。5m，出口疏散灯一般安装于疏散门上方0.2m处，疏散走道的疏散指示灯宜安装于走道距地面高度0.5m墙面上。灯具安装时,可根据现场实际装修及其它已安装设备的情况，对布置位置作相应调整.1、配电箱的安装工艺流程：配电箱的安装：清理→安装→接线灯具、开关、插座安装：清理→接线→安装1)清理:电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。2）配电箱安装①配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米,一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。②暗式配电箱盖紧贴墙面,箱盖、开关开闭灵活。③接线a、导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。b、开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座,单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线.插座接地线单独敷设。c、螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。2．照明器具的安装1）开关、插座的盖板紧贴墙面。2)嵌入吊顶内的灯具,应在土建施工前把灯具尺寸（或样品)交给土建预留准确洞位，灯具应固定在专设的框架上。导线、接金属外壳PE线应不裸露(穿波纹管），与器具连接处应作防火处理,如加垫厚度大于2mm石棉垫或瓷套管。灯具边框应紧贴顶棚面上，且与顶棚装饰直线平行，成排灯具偏差不应大于5毫米.3)吊链安装的日光灯长度大于1米时，吊链应用镀锌铁吊链，不准用瓜子链。灯线不应受拉力,应与吊链编叉在一起。13.4建筑电气竖井安装1．电气竖井的结构电气竖井是建筑各种电气管线及配电线路的竖向通道，本工程强电竖井、弱电竖井,设在电梯前空道两侧,它起着将电能分别送向不同楼层,将各种信息载体传输到不同地方的作用，在工程建筑有机运转中，起着举足轻重的作用，是工程建筑电气安装的关键部分之一.本工程电气竖井内设有电缆桥架，采用梯式桥架.电缆竖井内桥架及电缆施工完毕后，预留孔洞应用防火堵料密封。2．竖井电器安装土建施工中，安装人员应密切配合土建施工做好竖井内的安装部分的预埋件预埋预留孔洞的预留，一但电气竖井土建施工结束,即可进行电气竖井的安装。3。电缆桥架安装应符合现行有关规范的要求，托盘式桥架固定支架间距1.5～2。0m,做法参照86SD169，垂直桥架上电缆固定间距1。0～1。5m,电缆桥架在穿过防火分区防火墙时应做防火隔板处理。4．竖井电缆敷设工程建筑电缆敷设的艰巨之处是竖井电缆敷设,敷设的关键之处又在电缆的运输与施放，根据施工现场的具体情况选择最安全、快速、经济的敷设方法是很重要的工作，有如下的几种方法：1)电动卷扬机敷设电缆采用电动卷扬机敷设电缆的方法比较适合井道较大,垂直联络方便，有较大施工场地，则越能体现它快速、经济的特点,有较好的适用性。在采用此方法时，要重点检查卷扬机的刹车系统的可靠性,这是安全施工的首要保证，在施工时必须保证竖井内畅通,上下通讯联系及时和人员跟随到位，因为这种方法升力大(可达2t），速度快，如在上升发现阻挡时，未及时通知停车，就会造成损坏设备、电缆，甚至发生更大的安全事故。利用施工现场设备（如施工电梯、卷扬机、塔吊等）敷设电缆利用施工现场设备，如施工电梯、施工卷扬机、施工塔吊等垂直运输设备敷设电缆，是将电缆盘送上所需楼层,或过道、或房间,用电缆架支撑电缆盘，从上到下施放电缆，施工时只需由数人掌握电缆盘，并顺势放出电缆，注意下放速度、节奏和轻重,然后工人随电缆端头逐层下楼跟踪到位。14给排水管道安装14。1本工程给水系统给水管管材采用：生活给水立管采用钢塑复合管，室外埋地管采用球墨给水管，支管采用PPR管。(一）、工艺流程:安装准备→预留预埋→预制加工→支架安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验(二）、安装准备:认真熟悉设计图纸，并参看有关装修、建筑图、核对各种管道和坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。对选用的管材、管件进行质量检查，需进行现场取样的材料，及时送检。（三）、预留预埋:管道安装人员应提前介入，配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的,由安装专业负责配合土建预留预埋；但在开工前应与土建专业协商划分清楚,明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏;在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建安装双方专业施工人员（必要时还要请建设单位参加）办理签证手续后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土过程中，安装专业要安排专人监护,以防预埋件移位或埙坏。混凝土浇筑摸板拆除后，即对预留孔的尺寸进行核对，尺寸如有误差，趁混凝土还不十分坚硬时，予以修正,对预留孔的施工采取提前介入、把关的办法，确保垂直管道施工的质量，达到一步到位的效果。预留预埋需注意以下事项：1、管道穿钢筋混凝土墙和楼板时,应根据管道标高、位置预留孔洞和钢套管；管道穿地下室外墙和顶板时预埋刚性防水密闭套管。2、给水立管穿楼板时，预埋钢套管的顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间的缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑.3、所有预留在板上的空洞，立管施工前要做临时封堵。采用现场废弃模板，固定牢靠，并刷黑黄相见油漆警示.（四)、预制加工：1、管道预制：按设计图纸,深化设计画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。2、支吊架预制:1)、管道支吊架应按设计要求进行预制加工。2）、选用材料的材质、规格、型号均应按设计要求选用，特别是装于管道根部（与管道直接焊接）的材料的材质，必须符合设计要求。3）、支架型材的切割，应采用机械切割方式,采用剪板机、砂轮切割机、锯床等机械加工方式。如板材较厚、管材管径较大,可以采取等离子或氧-炔焰切割方式切割，但切割完成后，应用砂轮机磨平边角等部位。（五）、支架安装:1、支架安装原则:1)、常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等.管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外,还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。2）、有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方,应设置固定支架;在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方,应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架(属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外,在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架,以避免管道摆动。2、施工中注意事项:1）、金属管道立管管卡安装：层高小于5m，每层设一个；安装在距地(楼）面1。5~1。8米处;层高大于5m,每层设二个。室内管道，其横管安装时宜有0.002-0。005的坡度坡向泄水装置。2)、钢管水平安装的支吊架间距不应大于〈<施工规范〉〉3.4。8条规定,支架吊架做法按03S402施工.(六）、衬塑钢管的安装生活给水立管采用钢塑复合管。1。采用钢塑复合管管材，应符合下列要求：（1）涂塑镀锌焊接钢管（焊接钢管）应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。（2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管）应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。2。给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:(1）衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。(2）衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求.(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。3。管道安装前应具备下列条件:（1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。(2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。(3）施工现场及施工用水，供电满足要求。(4)施工机具已固定或定位。（5)施工人员已经过技术培训,熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。4.钢塑复合管安装应符合下列要求:（1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装.(2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。（3）钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。5。管道穿越楼板、屋面、水箱(池）壁（底）,应预留孔洞或预埋套管,并应符合下列要求:（1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm.(2）管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度.6。切割管道应符合下列要求：（1）宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。（2）当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。7.套丝应符合下列要求:(1)套丝应采用机械套丝.（2)套丝机应使用润滑油润滑。(3）园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求,并应采用标准螺纹规检验。8。管端清理加工应符合下列要求：（1)应用细锉将金属管端的毛边修光。（2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。（3）衬塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。(4）涂塑管应用削刀削成内倒角。9.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度.10。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。11。管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接。12。用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。13。管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。14.管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。15.衬(涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:(1)检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端;将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央.（2）将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡入沟槽中.(3）将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。16.沟槽式连接管道,无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。17。埋地管用沟槽式卡箍接头时,其防腐措施应与管道部分相同。（七）、管道试压室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0。6MPa。生活热水管道试验压力应符合设计要求。当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0。1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0。3MPa。（八）、管道防腐保温所有埋地金属给水管道应进行特加强级环氧煤沥青防腐层，内涂聚合物水泥砂浆防腐层；暗装钢管除锈后，先刷红丹防锈漆二道,再刷环氧沥青漆（或氯磺化聚乙烯漆）二道，其总厚度应达到3mm；明装金属管道除锈后,应先刷红丹防锈漆二道，再刷面漆二道。（九）、管道消毒冲洗系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗,直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。冲洗步骤:1、管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗;2、清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板,并在盲板上接临时给水或排水管道;3、向管路内注满水保持系统内一定压力；15装饰施工方案（1）主要施工程序：内装饰:内抹灰→楼（地)面→门窗框安装→门窗扇安装→涂料、油漆→玻璃安装.外装饰：清理基层→外装饰造型→外墙抹灰→幕墙工程→拆除外架。（2)为确保工期和质量，各种门窗制作由专业厂家加工制作,出厂前除具备有效合格证外，还必须对半成品按规范作认真检验，决不允许非合格品进入现场，为了确保门窗安装质量，门边抹灰不空鼓,采用事先埋有木砖的预制C20混凝土块120×120×240嵌入砖墙木砖位置，门窗在构造柱位置，才用射针抢固定。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰嘴。（3）装饰装修施工原则:先湿后干，先上后下，最后饰面由上层依次向下层施工.是先粗后细,先室内后室外,先天棚、墙面，后地面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。针对本工程项目中的特点,现着重说明以下几个分部分项工程的施工。15。1、楼地面施工本工程楼地面面层主要有：地砖地面、花岗岩地面、细石混凝土地面、水泥砂浆地面.1地砖砖地面施工1。1施工工艺：清理基层→找标高、弹线→1：1水泥砂浆铺砖→勾缝、擦缝→养护。1。2操作要点：（1）地砖使用前要精心挑选，按大中小分类,并挑出不合格品,分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。（2)镶贴前进行试排，利用计算机绘出大样图，确保缝隙均匀。排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖，卫生间地漏位置恰当.（3）铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形布置。砖缝控制宜为2—3mm，嵌缝材料应根据砖的颜色而定.（4）镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支撑架等，应用整砖套割吻合.（5)铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。2花岗岩石面层2。1施工工艺：清理基层→找标高、弹线→试排花岗石板→1：3干硬性水泥砂浆铺花岗石板→勾缝、擦缝→养护→打蜡.2。2操作要点：（1)花岗石面层在铺砌前,应做好切割和磨平的处理，大面按设计尺寸，局部按实际尺寸切割，并试拼，编号。（2）面层铺设前应弹找方，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。（3）放线后，应先铺若干条干线做基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺贴。（4）板材在铺设前浇水湿润，阴干备用,铺设时板材要四角纵横间隙缝对齐。（5）花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或设计要求。（6）勾缝、擦缝时，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。（7）待结合层水泥砂浆强度达到要求、各工序完工不再上人时，方可进行打蜡，达到光滑亮洁的效果.3细石混凝土地面3.1施工工艺流程:弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→切分格缝.1。3.2操作要点:（1）弹水平标高控制线：在四周墙上弹出+500mm水平标高线。（2)基层处理：对于现浇结构基层，将面层灰尘清扫干净，然后将沾在基层上砂浆铲除，最后用清水将基层冲洗干净。（3)洒水湿润:浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除。（4)做灰饼：根据已弹好的面层水平标高线,横竖拉线,灰饼纵横间距1500mm，墙四周及阴阳角必须做灰饼.(5）刷素水泥浆：在浇筑细石砼面层之前，在已润湿的基层上刷一道素水泥浆，其配合比为108胶:水=1:2，胶水:水泥=1：2.不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆过干而空鼓。（6）浇筑细石混凝土：施工时,随即将搅拌好的细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平.木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂)拌合料,待灰面吸水后再用2m长杠刮平（边刮边退）。（7）抹面层压光：1当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印,但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹.4第三遍抹压:当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光。(8)养护：面层施工完2天后，用麻袋覆盖并进行浇水养护,每天不得小于2次，养护时间不得小于7天.（9）分格缝切割：为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，分隔缝在地面细石混凝土强度达到70％后，用砂轮切割机切割.切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。柱边，通风、电气、水箱间、消防等设备基础边均应设置分格缝,分割缝距设备基础边100mm，填充弹性材料.3.3质量要求细石混凝土的材质、配合比、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。细石混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，且不应大于15mm浆皮、油污必须剔干净，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓.面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象.有地漏需找坡时，坡度必须符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与各种管道结合严密平顺。细石砼现浇楼地面一次成活，必须在振捣密实后，按标高刮平，在混凝土终凝前,压光不得少于三遍，养护不少于7天，并做好成品保护。每个分隔间不论大小，必须一次完成，不能留施工缝，以免出现接槎,造成颜色不一致、接槎不平整或出现裂缝.152、顶棚施工在主体结构施工中，梁板采用清水砼施工工艺,通过对模板质量和支模质量的控制，浇出清水砼面，减少顶棚抹灰工序，加快工程进度，防止抹灰层空鼓、开裂等质量通病。15.3、内墙饰面施工内墙饰面主要有：水泥砂浆乳胶漆墙面,釉面砖墙饰面,一般抹灰.1水泥砂浆乳胶漆墙面施工由于抹灰基层为砼和砖墙基层两种形式.为了保证工程施工质量，所有砖墙与钢筋混凝土梁、柱、墙连接处,加装钢丝网片，防止抹灰开裂。如图4.7。4所示，同时两种基层面作不同的基层处理，现浇砼墙面用1：2.5水泥砂浆刮成鱼鳞状。页岩空心砖墙面刮1：0.4的素水泥软浆，随刮随抹，用铁抹子压平一遍成活.1.1施工工艺流程：基层清理→刷水泥浆一道（加建筑胶适量）→7厚1:1:4水泥泥石灰砂浆打底→6厚1：0。5：2.2水泥石灰砂浆垫层→刮腻子两道→刷乳胶漆→养护→验收。1.2操作要点:(1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10％后开始施工，先做样板间经建设方和监理工程师验收合格后开始大面积施工。（2）清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（3）修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将灰尘扫净.（4）刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一遍最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨光磨平，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第地遍腻子,干燥后砂纸磨平并打扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂子磨平磨光，不得将腻子磨穿。(5）刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下，先将墙面清扫干净，乳胶漆用排笔涂刷,乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（6）刷第二遍乳胶漆操作要求同第二遍，使用前充分搅拌，由于乳胶漆干燥快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始，逐渐刷向一另一头，要上、下顺序互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。(7)腻子层施工：外墙腻子为白水泥基加胶质剂配制而成.腻子层一般不少于三遍成活，每刮一遍，干燥后用细砂纸将刮痕打磨平整。（8）刷封闭底漆及面漆：底漆与面漆黑一般为配套产品；底漆一道、面漆两道以上.后道应待前道完全干固后才能施工。1.3质量要求：