江苏电厂工程汽轮发电机基座上部结构施工作业指导书

#1汽轮发电机基座上部结构施工(SDYJ-TJ-#1-006-02)PAGE1/44作业指导书工程名称：XXXXX电电厂工程 编号：SDDYJ-TTJ-#1-0066-02作业项目名称称：#1汽轮发电电机基座上上部结构施施工编制单位：编写：日期：20099.03..01审核：：日期：20099.03..02审定：日期：20099.03..03日期：20099.03..04批准：：日期：20099.03..05出版日期：22009年4月3日版次：第一版版目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况和工程量汇总4.作业人员的资格要求5.主要机械及工器具6.施工准备7.作业程序8.作业方法9.安全和文明施工措施10.环境管理11.计算12.附图附图一：汽机基座脚手架示意图附图五：砼浇筑布置图附图六：砼测温点布置图13.职业安全健康危害和环境因素风险控制计划

1适用范围适用于江苏XXXX电厂#1汽轮发电机上部结构工程。2编制依据2.1《汽轮发电机基座施工图》F211701S-T0322（2）2.2施工验收标准引用《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2005）2.3安全施工标准引用《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.6《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-12.9《混凝土质量控制标准》GB50164-922.10《建筑工程大模板技术规范》JGJ/T74-2032.10《建筑专业施工组织设计》2.11《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》（2002版）3工程概况和工程量汇总3.1XXXX电厂工程#1汽机轮基础位于汽机房内3-8轴线之间，有16根框架柱支撑，汽机基础底座分为8个轴线，从汽机基础底板-4.5m至运转层平台14.46m，分为两个平台，6.86m层平台为钢结构平台，支撑点位于汽机框架柱牛褪上，在ⅳ轴线梁底标高为6.35m，其它框架梁、纵梁底标高均在11m高度，运转层顶面标高集中在13.3～14.357之间，局部标高在14.612、14.680，运转层局部有大小不等孔洞多个。框架柱截面尺寸为：I轴线1200×1500，II轴线：1200×1800，III轴线：1400×1800，ⅳ轴线：1000×2500，ⅴ轴线1000×1500，ⅵ轴线：1000×1500，ⅶ轴线：1000×1500，ⅷ轴线：1000×1500。在运转层平台结构中有地脚螺栓、电气埋管、锚固板及数量相对较多的预埋件。汽轮发电机基础砼强度等级为C40，该汽机基础结构复杂、工程量大、质量要求高，又属于高空作业。所以，所有参加作业人员都必须从质量、安全、文明施工等方面给予高度重视。3.2主要工程量钢筋（t）模板（m2）埋件（t）C40砼（mm3）钢材（t）420350017180073.2.1施工用料(一台机)对拉螺栓（φφ14）10t脚手板4××0.255×0.006m350块麻袋片800m2电源线(五芯芯)100m电焊条1.3t镀锌铁丝200#500kg木材65m3镀锌铁丝122#200kg胶皮管200m圆钢钉3.5t农用薄膜800m2安全密目网（1.8××6m）50张脚手管700t4作业人员的资格和要求4.1参加作业人员的资格、要求：4.1.1参加施工的人员要求体质良好、年富力强，并有多年的现场施工经验。4.1.2所有施工人员工作前必须经过技术交底，应具有较强的质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。4.1.3所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。4.1.4所有施工人员工作前必须经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.1.5架子工、焊工等特殊工种工作人员均应持证上岗。4.1.6所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.2参加作业人员的数量工种数量备注工种数量备注施工、技术人人员3人砼工20人砼施工、施工工缝处理专职安全员2人焊工4人现场焊接及埋埋件制作专职质检员2人起重工2人指挥吊运材料料电工2人驾驶员6人开泵车、砼运运输车、汽汽车钢筋工30人壮工20人木工90人专业测量员1人现场轴线、标标高测量5主要机械及工器具5.1要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，确保性能良好,可随时投入使用。各种仪器必须经检验合格并有校验证明。5.2施工工器具工、器具名称称单位数量规格砼泵车辆2砼搅拌运输车车辆4MR44500机动翻斗车辆2FCY-155装载机辆1ZL40B平板车辆1CQ382砼输送管米100插入式振捣棒棒根10逆变焊机台2J2经纬仪台1全站仪台1S3水平仪台1钢卷尺把250m碰焊机台2钢筋加工机具具套2木工加工机具具套2手提砂轮切割割机台2卤化灯只41000W剪板机台16施工准备6.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。6.3施工用料已落实，并运至现场。6.4施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。6.5对于有关施工技术要求已掌握,并对工人进行了施工安全技术交底。6.6作业指导书审批后在施工之前对所有施工人员进行交底，并对施工过程中监督作业指导书执行情况。7作业程序7.1施工顺序第一层搭设排架施工（除ⅳ轴线施工至6.35m），其它框架柱施工至梁底，施工缝处理完成后施工运转层平台14.46m层。7.1.1-4.5m～6.35m层施工流程：排架搭设→柱钢筋绑扎→柱埋件、模板安装→混凝土浇筑→施工缝的处理7.1.214.46m层梁施工流程：排架搭设→梁底模板、埋件螺栓安装→梁钢筋绑扎→螺栓钢框架安装，直埋螺栓安装→梁侧埋件、模板安装→土建验收→综合验收→混凝土浇筑8作业方法、工艺要求及质量标准8.1总平面布置8.1.1根据施工需要，在各层沿排架四周搭设1.2m宽脚手架通道，通道满铺脚手板，外侧设1.20m高防护栏杆，栏杆底口安装木制踢脚板，并用黄、黑相间涂料涂刷以示醒目。在外侧一面排架满挂密目安全网封闭。之形跑道安排在汽轮发电机基础I轴外侧汽机房平台6m，根据现场施工需要，需在6.35m、14.46m层梁底一圈及循泵坑、小汽机挡墙内搭设积料平台，梁底积料平台宽1.2m。8.1.2临时施工用水由A排外侧柱上水管引接一根φ32的上水管，沿A排7轴向上引至各层平台，在各层平台处各留设一出水口，将其引到汽轮发电机各层，提供施工的用水。8.1.3施工电源的设置：由汽机间A排外的一级配电箱引出一路电源，接至I轴处的之形跑道立管向上用引至各层平台，在各层平台上逐一设置一个二级配电箱，提供各层施工的用电。电源线布设时，需统一使用瓷瓶（间距1.50m），规范进行。8.2中心线及标高控制8.2.1中心线控制中心线控制：根据主厂房轴线eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,6)轴用全站仪将凝汽器中心线及细部线测放在汽机基础底板上，然后用线垂及经纬仪中间层Ⅰ、Ⅴ大梁侧面及直埋螺栓刚性框架上，用红油漆做上三角形标志。8.2.2标高控制以厂房内短柱已测好高程控制点（A排5轴线0m标高为基准），作为汽机上部结构的高程控制点。各层结构施工时，应对施工缝以上50cm的框架柱头插筋统一进行抄平，以作为柱埋件标高控制。6.35m层及14.46层施工完以后，分别引出标高点。8.3脚手架工程及之形跑道8.3.1汽轮发电机上部结构排架大多搭设在汽机底板上，少部分排架搭设在回填土上，要求场地地基经处理后方能开始搭设脚手架。脚手架开始搭设前，对脚手架搭设区域及其附近区域先平整，后铺脚手板，脚手板上需垫100×100×10mm的铁板（事先制作好的），并在浇筑前进行检查，看是否下沉，如下沉，需将其下方垫实，方可浇筑。8.3.2汽轮发电机上部结构的支撑体系为满堂脚手架，脚手架采用ф48×3.5钢管搭设，满堂脚手架立杆间距最大为450×400mm，支模架四周搭设四排脚手架作加固架，立杆横距1500mm，立杆纵距1200mm，步距1400mm，东面外脚手架作为封闭施工架，内挂安全密目网（1800×6000mm），在外脚手架外侧东立面整个高度上，连续设置红白钢管剪力撑，跨越立杆根数为6根。剪刀撑斜杆与地面的倾角为45º，剪力撑连接采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不大于150mm。排架立杆每隔一道立杆设置剪刀撑一道，在柱的两侧加设一道剪刀撑，在柱四周加设水平剪刀撑2道，水平剪刀撑上下每隔3m设一组，排架底脚设扫地杆。排架应用长料，同一立杆连接接头不得超过三个，接头位置应在高度上错开布置。接头按照2、4、6m钢管进行错位。（排架布置见附图一）。在ⅳ轴线位置考虑该该框架梁高度较高，故在排架搭设基础时候上在排架内部布置159钢管顶在梁底模上。每隔四步脚手架高设置一层隔离竹笆。见下图8.3.3对运转层横纵梁梁底支架应向空档处的脚手架搭设斜撑进行加固。汽机基座混凝土采用泵送浇筑方式，会对脚手架产生一个水平推力，因此沿纵向中间及端部设置剪刀撑；在梁底两侧设置剪刀撑；每个剪刀撑跨越立杆根数为6根。8.3.4钢管采用ф48×3.5焊管，采用单立杆，材质Q235-A，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，钢管外刷橘黄色的防锈漆并定期复涂以保障其完好。8.3.5扣件应使用与钢管管径相配的、符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）规定可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。8.3.6脚手板板宽25cm，板长为4m，厚度为50mm，每块重量不大于30kg，利用12#铁丝与钢管扎牢，铁丝扣应朝下。8.3.7技术员按本方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行详细的技术交底，施工员指导现场施工并进行监督。脚手架搭设统一指挥。按本方案要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。拆除部分影响结构施工的脚手架必须经过技术员复核，采取加固措施后，方可拆除。当砼强度达到1.2N/mm2以上即可考虑搭设上层排架，但在搭设上层排架时，应使上层排架立杆对准下层排架立杆，以保证排架受力合理。8.3.8根据施工需要，搭设一座之行跑道，跑道宽1.5m，跑道采用钢管搭设，跑道满铺脚手板，外侧设1.20m高双道防护栏杆。在跑道四周用150mm高的踢脚板，踢脚板用黄黑相间的油漆漆好，踢脚板应和杆件绑扎牢靠。之行跑道的要求：跑道的立杆应垂直，钢管底应设垫木，立杆埋入地下30cm，底部回填石屑已经夯实，横杆应平行并与立杆成直角搭设。立杆与横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m。跑道的两端及转角处应设支杆及剪刀撑，支杆及剪刀撑与地面的夹角不得大于60度。跑道搭设应与循环水泵坑壁和排架脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板的对接长度不小于20cm，在对接处应设双排小横杆，横杆的间距不大于20cm。脚手板应铺设平稳并用#20铅丝绑牢，不平处用木块垫平钉牢。脚手板斜铺的坡度不大于1：3，每隔300mm钉一道防滑条。横杆间距为1200mm，立杆间距为900mm。横杆步距1200mm，立杆纵横向间距@900，采用φ48×3.5脚手钢管，对接立杆。查得8.4钢筋工程8.4.1钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。对于所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。由于基础底板较早已施工完，现钢筋有少量浮锈，载钢筋绑扎前，必须用钢丝刷清除浮锈。8.4.2钢筋加工：根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，钢筋翻样料单经审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋在钢筋加工场内加工成型，以碰焊进行接长。以平板车运至施工现场材料堆放场。以A排外塔吊吊至各层平台面上或集料平台上（QTZ40塔吊吊至各层平台上或集料平台上）。8.4.3柱钢筋现场接长时采用直螺纹套筒（直螺纹套筒报验合格后才能使用）连接，按50%分两个断面错开接头，错开长度≥35d。纵梁主筋Φ22以上闪光对焊及直螺纹套筒连接,Φ25以上纵梁钢筋超过9m的采用直螺纹连接。钢筋闪光对焊焊接的人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。钢筋闪光对焊Φ22以下采用预热闪光焊工艺，Φ22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。一级钢筋（φ）焊接时采用E43型焊条，二级钢筋（Φ）焊接时采用E50型焊条。直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直，清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等，切除端头带字部分，直螺纹连接前应在钢筋上用石笔画出检查线。8.4.4钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。8.4.5钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。框架内主筋接头相互错开，且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50％。梁、柱箍筋的加密长度必须符合图纸要求和03G101-1图集规定。8.4.6钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁，与木工搭架支模相配合。对于梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。先绑扎框架梁后绑扎纵梁。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求及03G101-1图集要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和03G101-1图集要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处重叠处若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。钢筋绑扎时应保证砼的保护层厚度，保护层垫块用水泥砂浆制作，梁侧、柱侧的保护层垫块需加插铅丝，垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定，并绑扎在箍筋上及钢筋相交位置处，垫块间距取为@1000，垫块以与C40砼内同配比的水泥砂浆进行浇筑。钢筋焊接接头现场抽检后采用搭接形式补上。8.4.7钢筋绑扎时应按图纸设计间距均匀布置，可在模板上以粉笔先画好间距，再布料绑扎成型。8.4.8预留插筋的位置应准确，锚固长度及伸出长度应满足施工图的要求。8.4.9平台板钢筋在现场需接长时，采用搭接连接，搭接长度为35d。8.4.10为减少柱钢筋的直螺纹连接接头数量，在符合有关规定前提下柱钢筋尽量以12米长钢筋接长，施工前先搭设临时“井”字架，以保证柱钢筋的侧向稳定，在“井”字架横杆上每边铺设两块脚手板，作为临时工作平台。8.4.11因柱施工时，不留设门子洞，在柱箍筋及拉结筋绑扎时，应注意绑扎的方向，以便于在柱内挂设串筒。8.4.12运转层钢筋施工时要按合理次序进行：先施工柱钢筋，在样板架、直埋螺栓、锚固板及电气埋管安装验收完毕后，方可绑扎梁钢筋，绑扎时，先绑扎框架梁，后绑扎纵梁。8.4.13当框架梁、纵梁中箍筋与锚固板相碰时，应割断箍筋，在锚固板两面加焊钢板-12×60×60，箍筋与钢板双面满焊，并补充附加钢筋。当纵梁主筋Φ36与埋管相碰时，钢筋应割断，在埋管相应位置处加焊钢板-12×60×120，再将割断后的钢筋与钢板双面焊牢。当纵梁主筋与样板架的钢柱子相碰时，在钢柱上开孔，穿过钢筋，当框架梁主筋与钢柱子相碰时，应将钢筋缩短，并与钢柱间加焊-12×100×150钢板。8.4.14中间层板钢筋为双层钢筋，两层钢筋间设置梯形钢筋支架，支架的刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确；支架用直径16mm螺纹钢筋制作，间距1000mm。中间夹层以上柱钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。运转层钢筋绑扎时应注意绑扎顺序，尤其是同安装专业的支架、锚固板、地脚螺栓等安装时的配合。当锚固板或锚筋、埋管等与主钢筋相碰时，锚筋、埋管应尽量避开主筋；对锚固板、埋管无法避开主筋的部位，则会同业主、监理、质监及设计院等有关单位，共同协商解决；不经同意，严禁乱割、乱点焊主筋。8.4.15纵梁因宽度较大，上层钢筋的固定采用钢筋骨架。骨架采用Φ32的钢筋焊接。骨架的加工采用后场加工骨架网片，前场焊接组装，骨架间距1500。具体见下图：骨架横向钢筋的长度根据纵梁的截面变化进行调整。钢筋骨架不能直接撑在垫块上，防止把垫块压碎。混凝土垫块必须放在下面支撑的木方位置。骨架计算：Φ36重为7.99kg/m，骨架上有46根Φ36，骨架网片间距为1.5m操作人员的荷载,每人按750N计，假定计算范围内有4人作业，长细比的计算立杆中间用钢筋焊接一道，根据《计算手册》表7-7查得：φ=0.129，应力的计算抗压强度的验算结论:经计算骨架采取以上方案，安全。8.5模板工程8.5.1汽机基础上部结构施工采用1220×2440×15mm厚双面覆膜木胶合大模板施工。8.5.2模板在组合前应精确设计并画出配模图，根据配好的模板图配模。柱四角因图纸设计有角钢，因此不采用线条。钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用腻子批刮塞堵，并涂刷防水胶后再进行脱模剂的涂刷。钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝间采用双面胶带，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。8.5.3建筑多层板在模板组合场提前加工成型，现场组装。木模板吊装就位，使用钢管作为内外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。8.5.4模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。8.5.5木模配后两边钉48×60mm方木，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，用车辆将模板运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至施工现场。柱子四边侧模都采用纵向模板，柱箍间距为250，对拉螺栓间距为500mm，螺栓头须采用100×100×14mm单垫片双螺帽。柱的每块拼板宽度都不得小于500mm。8.5.6模板制作作质量控制制要求：模模板选用和和制作的好好坏直接关关系到砼成成型及其表表观质量，影影响非常重重大。例如如砼表面的的平整度、光光洁度；蜂蜂窝、麻面面、接缝不不直等观感感质量有着着直接利害害关系。在在此工程中中我们选用用24400×12220×155mm的双双面防水的的模板。锯锯开的模板板厚度方向向上用防水水胶涂，拼拼缝以及钉钉帽处先用用腻子补平平整，再涂涂刷防水胶胶，模板安安装前一定定要清理干干净。配好好的木模其其尺寸必须须精确，误误差±0.5mmm；木模接缝缝处需刨光光，保证接接缝严密，误误差±0.2mmm；木模模背楞使用用48×600mm的方方料，方料料需先进行行平刨，再再进行压刨刨，厚度同同钢管直径径48mmm。确保模模板几何尺尺寸，所有有方木的木木材应严格格挑选，压压光制成统统一尺寸后后使用，方方木满足承承重结构方方木材质标标准中Ⅱ级等级要要求。8.5.7为防止柱柱脚滥根现现象发生，柱底口四周统一以1：2水泥浆找平20mm并垫上5mm厚海绵条以后（即高出平台面设计标高20mm），方可立模板。柱底口留设垃圾孔，在垃圾清理干净后方可进行模板的封闭。柱板安装时，应以经伟仪复核其模板垂直度。柱模板系统应与排架系统双向联结牢固。8.5.8汽轮机上上部结构采采用全新大大模板施工工，以使上上部结构的的砼外观质质量达到清清水混凝土土标准，具具体做法参参见《清水水混凝土施施工工艺细细则》。8.5.9模板装配配质量的控控制要求：：模板的装装配质量，对对于砼结构构的几何尺尺寸偏差影影响甚大。严严格控制模模板的装配配质量，以以保证结构构几何尺寸寸。所有模模板的配置置在木工场场制作，工工厂化加工工，现场组组装，以确确保模板配配置质量；；配模原则则为柱模板板采用旋转转包角；模模板背面采采用50×600mm方木木加固。8.5.100在施工基基座时，可可设置3道水平施施工缝，分分别在柱脚脚、柱顶及及柱-4..5附近，不不得设置竖竖向施工缝缝。水平施施工缝接缝缝的控制要要求：为使使水平施工工缝接缝平平直，在施施工缝部位位柱模板内内部加设用用50×50木方做成成木框，木木框底部位位置为水平平施工缝处处，要求木木框底部刨刨光、平直直，安装时时四角标高高一致，高高差±2mm。砼砼浇筑时表表面与木框框面齐平。安安装上层柱柱模板时，柱柱模底低于于水平施工工缝，并在在水平施工工缝处粘贴贴10mmm宽3mm厚双双面胶，以以防漏浆。8.5.111柱模板安安装好后，把φ48×3.5的钢管按照间距150竖向放置，紧靠内侧的木方，用铁丝扎好，然后间距250钢管双钢管φ48×3.5水平放置，最外侧采用双钢管的穿对拉螺栓（φ14），双钢管间距500，最后用φ48×3.5的钢管顶紧。钢管布置应横平竖直。8.5.122模板校正正：校正模模板时，应应先校正柱柱子的长边边，再校正正柱子的短短边。模板板校正可采采用吊线垂垂的方法进进行。最后后用可调螺螺栓校正模模板垂直度度。8.5.133梁底安装装方法：底底模安装前前，梁底模模100××100木方@5000放在可可调节螺栓栓上，然后后再将其上上面放置100××100木方@250，木方的的长度以到到两边的钢钢管上为宜宜，再把φφ48×33.5的钢管@100放置在上上面，形成成格子，测测好标高，保保证水平。然然后按照2‰~3‰起拱的原原则，在梁梁底的木方方上根据标标高再垫板板的方法起起拱，用钉钉子钉牢在在木方上。最最后铺设底底模。底模模铺设时，在在模板的接接缝处贴上上双面胶带带，保证模模板接缝位位置结合密密实。8.5.144梁侧模板板采用φ48×33.5的钢管@150支撑，用用铁丝水平平绑牢在模模板上，再再按照@600穿对拉螺螺栓，外侧侧再采用双双钢管夹好好，用φ14@6600的对拉螺螺栓用双螺螺帽紧固，再再用可调节节螺栓@600顶紧。梁梁两侧采用用600间距的斜斜撑拉接好好，梁上、下下口各一道道，对拉螺螺栓在模板板内侧安放放橡胶堵头头。8.5.155平台板底模模安装前，将100×100木方@500放在可调节螺栓上，再把48×3.5钢管@250放置在上面，形成格子，调整下面的可调节螺栓，按照2‰起拱，测好标高，然后铺设底模。其余同梁模板安装。8.5.177预埋件安安装a)柱侧及梁梁侧预埋件件安装：钢钢筋绑扎后后，将钢筋筋校正，根根据柱、梁梁保护层带带线，将预预埋件锚脚脚用电焊与与箍筋焊接接固定在相相应位置处处。预埋件件表面周圈圈贴一条PPE胶棉条条，以防止止砼浆污染染预埋件表表面。b)梁底及板板底预埋件件安装：在在预埋件上上打2～4只φ4.5孔（打打孔之数根根据预埋件件尺寸及重重量决定），模模板安装后后，钢筋安安装前，即即在模板面面上相应位位置处划线线，以铁钉钉将预埋件件固定在模模板上。铁铁件表面四四周加贴PPE条。梁梁底及板底底预埋件固固定验收合合格后再进进行梁板底底部钢筋施施工。预埋埋件安装应应符合要求求，如施工工确实有困困难事先征征得监理和和设计方的的同意方可可采取相关关变更，严严禁擅自对对锚脚进行行割除或变变更施工。c)梁板面预预埋件安装装：10ccm以下的的预埋件在在砼浇筑前前进行试摆摆，砼浇筑筑后，直接接将其压入入砼内；尺尺寸较大的的预埋件采采用锚脚焊焊接水平钢钢筋，然后后将水平钢钢筋与梁箍箍筋或主筋筋绑扎牢固固。面埋的的埋件浇筑筑砼时，四四周的砼浇浇筑要高于于埋件，通通过振捣，使使砼自然下下沉，形成成水平面。d)其它设备备基础及支支墩面埋件件安装：尺尺寸较小的的预埋件，待待砼浇筑后后，直接将将其压入砼砼内；尺寸寸较大的预预埋件采用用焊接固定定法，将预预埋件焊接接在支墩插插筋上，根根据预埋件件尺寸大小小，将钢板板开孔，然然后沿孔洞洞处灌混凝凝土。e)柱侧、梁梁侧及梁底底、板底预预埋件安装装时数量、位位置要准确确。在预埋埋件上打孔孔位置要均均称螺栓固固定及铁钉钉固定要牢牢固，预埋埋件表面周周圈贴PEE胶棉条严严密，砼浇浇筑时振动动棒不得在在埋件上振振捣，保持持埋件平整整，严防移移位。f)梁板面及及支墩面埋埋件安装时时数量、位位置及标高高要严格控控制，尺寸寸较大的预预埋件采用用表面开孔孔，浇筑时时能排出空空气，使预预埋件与砼砼之间密实实。在砼终终凝前严禁禁敲打埋件件表面。g)拆模后应应及时清理理埋件表面面，刷红丹丹漆一度。h)有螺栓的的埋件在安安装时，即即应比设计计标高低22mm。平平面尺寸大大于400××400的埋件中中心应预先先开孔φ50mm圆孔，以以保证埋件件下口的砼砼浇筑质量量。i)预埋管应该该在该位置置钢筋绑扎扎前安装好好，根据图图纸位置、标标高将埋管管定位好。大大埋管在梁梁的两侧与与钢筋焊接接好，定位位好，大埋埋管与外模模板接口处处，埋管接接头位置用用海绵条将将大埋管与与外模板接接口垫好，外外面再采用用胶带粘好好以防砼进进入。小埋埋管与模板板接口采用用小埋管外外口焊接一一块钢板，钢钢板预先开开好洞等小小埋管安装装好后，现现场焊接，焊焊接采用点点焊，尽量量使钢板不不变形，中中间用海绵绵条填好，铁铁板与模板板的连接同同埋件与模模板方法。预预埋管在浇浇筑砼前应应将其上口口用6mmm的铁板封封好，以防防砼的侵入入。（图示示如下）j)钢钢架固定需需在施工至至梁底后方方可进行，钢钢架固定用用埋件埋设设在运转层层层梁底的的柱中的砼砼上。螺栓栓的安装在在梁一跨钢钢筋绑扎好好后进行，螺螺栓安装需需在运转层层梁内模板板安装前，基基本定位好好。8.6砼工程程8.6.1砼现场搅搅拌楼供料料，砼以搅搅拌车运至至现场，以以砼泵车直直接送料至至浇筑地点点，同时启启动备用搅搅拌站和备备用泵，保保证不出现现冷缝。8.6.2砼采用普普通硅酸盐盐水泥配制制，粉煤灰灰掺量应适适当减少，不不得高于水水泥用量的的15%。8.6.3柱砼浇筑筑速度应控控制在2mm/h以内，每每浇筑2mm高度时，应应停歇0.5~1.0小时，待待砼沉实后后方可继续续向上浇筑筑。8.6.4汽轮机框框架水平方方向分别一一次施工，泵车停放在A排外侧的道路上，砼由Ⅰ轴向轴ⅷ浇筑砼。预埋管在浇筑砼时，应避免碰撞到，安排专人监护，埋管的上口应用铁板封好。8.6.5砼采用分分层浇筑，振振动采用φ50插入式式振动棒或或在φ50插入式式振动棒前前焊接钢筋筋用来振捣捣钢筋密集集区，每浇浇一层振捣捣一遍，每每两层之间间的振动棒棒应插入下下一层砼中中约5cmm左右，以以消除两层层之间的接接缝，同时时在振捣上上层砼时，要要在下一层层砼初凝之之前进行。砼砼浇筑前模模板内的杂杂物应清除除掉，提前前半小时浇浇水湿润。砼砼浇筑应连连续进行，尽尽量减少中中途停歇，不不留施工缝缝。砼浇筑筑不能停留留超过45miin，以防堵堵管。砼间间歇时间砼砼浇筑前后后间隔时间间一般不能能超过2小时，以以防出现冷冷缝，当气气温过高时时，应减少少到1小时以内内，超过180min时，必须须留置施工工缝。不准准随意加水水，尽量采采用低水化化热的水泥泥。砼振捣捣要掌握好好振捣时间间，振捣时时间控制在在20~30s，过短不不易捣实，过过长可能引引起砼产生生离析现象象。操作时时要快插慢慢拔，上下下略为振动动，插点均均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，使使混凝土达达到均匀振振实。砼振振捣时，应应避免振捣捣棒将预埋埋件振歪斜斜，并在施施工中应设设专人负责责预埋件的的监护、纠纠偏，以保保证在砼浇浇筑完毕后后埋件位置置的准确。砼砼浇筑过程程中，如发发现模板、支支架、钢筋筋有变形、移移位时，应应停止浇筑筑，并在已已浇筑的砼砼凝结前修修整完好。面面层砼收光光时做到内内实外光。8.6.6框架柱在在浇筑混凝凝土之前，柱柱子底部先先填50~100mmm厚与混混凝土配合合比相同的的水泥砂浆浆，柱子底底部表面应应铲平，再再垫上海绵绵条以夹紧紧模板，以以免底部产产生蜂窝现现象，柱子子浇筑高度度超过2米的用串筒筒下料，保保证砼下料料高度。柱柱砼浇筑完完毕后停歇歇1~1.5h，使其获获得初步沉沉实，再进进行二次振振捣，然后后再继续浇浇筑梁。梁梁砼浇筑应应斜向分段段进行，每每浇完一段段停歇一下下，待其基基本初凝后后再继续浇浇筑下一段段。8.6.7梁、板砼砼同时浇筑筑时，先由由一段开始始将梁分层层浇筑成阶阶梯形，当当达到板底底位置时再再与板一起起浇筑，随随阶梯形不不断延长，梁梁、板砼连连续向前推推进浇筑，梁梁、板应一一次浇完，不不留施工缝缝。框架浇浇筑时，先先把框架柱柱浇筑完后后，再浇筑筑梁、板。8.6.8在施工缝缝处继续浇浇筑砼时，应应符合下列列规定：a)已浇筑的的砼，其抗抗压强度不不应小于1.2NN/mm22。b)在已硬化化的砼表面面上，应清清除水泥薄薄膜、松动动石子以及及软弱砼层层，并加以以充分湿润润和冲洗干干净，使施施工缝表面面露出新鲜鲜面，且不不得积水。c)在浇筑砼砼前，宜先先在施工缝缝处铺一层层与砼内成成分相同的的水泥砂浆浆。d)砼应细致致捣实，使使新旧砼紧紧密结合。e)在施工缝缝处，钢筋筋必须贯通通。从施工工缝处开始始继续浇筑筑砼时，要要注意避免免直接靠近近缝边下料料。机械振振捣前，宜宜向施工缝缝处逐渐推推进，并距距80~100ccm停止振振捣，但应应加强对施施工缝接缝缝的捣实工工作，使新新旧砼紧密密结合。在在施工缝处处，钢筋必必须贯穿。在在施工缝位位置回弯钢钢筋时，要要注意钢筋筋周围的砼砼不受扰动动和损坏，钢钢筋上的油油污、水泥泥砂浆及浮浮锈等杂物物也应清除除。8.6.9平平台板浇筑筑12小时以内内，即应用用塑料薄膜膜将混凝土土予以覆盖盖，并在其其上再盖地地毯，最后后再覆盖以以层塑料薄薄膜，浇水水养护，日日期不得少少于7昼夜，每每日浇水次次数以能保保持混凝土土具有足够够的湿润状状态为宜，一一天至少上上、下午各各浇一次水水，如气候候干燥浇水水次数应适适当增加。平平台板面砼砼由瓦工刮刮平、压实实，拉毛，不不得覆盖草草包。8.6.100砼结构浇浇筑后，达达到一定强强度，方可可拆模。模模板拆卸日日期，应按按结构特点点和砼所达达到的强度度确定。侧侧模板拆除除时砼强度度需达到1.2MPa，避免过过早拆除损损坏砼棱角角，梁底模模待混凝土土强度达到到100%后方可拆拆模。拆模模顺序“先支后拆拆，后支先先拆”。对于柱柱模，先拆拆除钢楞、柱柱箍和对拉拉螺栓等连连接、支撑撑件。对于于梁模板，先先拆梁侧模模，再拆除除梁底模；；拆除梁下下支撑时，应应从跨中开开始分别拆拆向两端。8.6.111砼拆除模模板后，需需及时进行行成品保护护，柱子22米以下用塑塑料薄膜包包裹起来，棱棱角用100××18mmm木板保护护，木板涂涂刷黄黑油油漆相间，每每道1000mm。浇浇筑上一层层混凝土时时，下层梁梁混凝土应应用塑料布布包裹保护护。8.6.122泵送砼坍坍落度的控控制：当砼砼坍落度大大时易产生生大量气泡泡，如果振振捣不到位位，气泡排排出不完全全，砼拆模模后表面会会形成许多多气孔，影影响观感质质量；如果果砼坍落度度小，则不不易泵送，如如何采取措措施，使坍坍落度适中中，难度较较大。搅拌拌站砼供应应，应保证证计量准确确；前后台台加强联系系，合理安安排砼搅拌拌车的发送送料，泵送送砼的泵管管应用麻袋袋覆盖并保保证麻袋湿湿润，使砼砼运输过程程中塌落度度损失小。搅搅拌站应严严控配合比比进行开料料，不允许许在现场混混凝土浇筑筑现场有加加水现象发发生；同时时对搅拌车车内或泵管管出料口砼砼的塌落度度进行测试试，及时调调整坍落度度，在满足足泵送的前前提下尽量量减小砼塌塌落度，以以减少砼表表面气孔出出现机率，同同时加强现现场浇筑面面砼的振捣捣，引出气气泡，减小小气孔的产产生。8.6.133混凝土养养护，从主主厂房A排6轴水龙头头接水。8.6.144测温测温采用预埋埋方钢，用用温度计进进行测温。测温点布置见见附图砼温度控制派专人加强砼砼测温和温温度监测与与管理，砼砼在浇筑后后12小时开始始测温，在在温度上升升阶段每2小时测一一次，在降降温阶段可可3-4小时测一一次，以后后逐步放宽宽。当砼内内外温差有有超过25℃趋势或相相邻测温点点温差梯度度大于15℃，应及时时调整保温温及养护措措施，加盖盖地毯，必必要时对通通风面应加加盖塑料薄薄膜，砼测测温及时记记录，每天天绘出温度度变化曲线线图，根据据温度变化化趋势采取取相应养护护措施。8.7二次灌灌浆：8.7.1二次灌浆浆应在设备备安装全部部验收合格格后，在设设备安装人人员的配合合下进行。8.7.2设备安装装前应将基基座砼表面面凿毛，凿凿去被油脂脂污染的及及疏松的砼砼，以空压压机或压力力水将其表表面清理干干净。灌浆浆前应洒水水充分湿润润24小时并要要排除积水水。8.7.3灌浆应认认真捣实，先先地脚螺栓栓埋管，然然后从一端端开始顺向向浇筑。或或由中间向向两端进行行浇灌，不不得由四角角向中间浇浇灌，灌浆浆应一次性性完成。8.7.4灌浆后砼砼强度未达达到80%，不允许许复紧地脚脚螺栓。8.7.5由于汽机机台板就位位后，外缘缘与砼外侧侧平齐，灌灌浆时难以以安装模板板，故在砼砼梁侧顶面面预埋T10110＠1000铁件，灌灌浆前用通通长扁铁焊焊成挡板，然然后再浇灌灌灌浆料。8.8质量保保证措施8.8.1中心线及及标高应经经常复核。8.8.2所有进场场的施工用用材必须经经检验合格格后，并经经报验批准准，方可用用在工程中中。8.8.3施工期间间，施工技技术人员应应加强中间间环节验收收，并进行行现场指导导，及时发发现问题，解解决问题。8.8.4施工过程程中的技术术记录要求求及时、准准确、反应应客观事实实，字迹工工整、清晰晰、简洁明明了，签字字手续齐全全，日期明明确。8.8.5对砼的要要求：在满满足泵送的的条件下，尽尽量降低水水灰比；使使用中粗砂砂，选择良良好的碎石石级配，严严格控制其其含泥量（＜1%）。8.8.6严格按图图纸、施工工规范和施施工措施要要求施工。8.8.7钢筋表面面应清理干干净，有颗颗粒状和片片状老锈斑斑的，严禁禁使用。钢钢筋绑扎好好后，应防防止其它工工种操作时时蹬踩变形形。8.8.8砼配料应应严格按试试验室开出出的配合比比通知书配配料，不得得随意调整整，后台称称量系统要要求完好，检检验准确。8.8.9砼施工期期间，要保保证水、电电供应，掌掌握天气的的变化情况况，当下雨雨时应以油油布搭设雨雨棚。8.8.100上道工序序施工结束束后，未经经验收通过过，不得进进行下道工工序施工。加加强各级、各各工种的责责任制。8.8.111砼施工期期间，木工工、钢筋、施施工技术人人员应安排排值班人员员。8.8.122同一次浇浇筑的砼须须使用同类类型、同标标号、同批批次的水泥泥。8.8.133施工技术术交底要求求：a)施工交底底应清楚、简简洁。b)施工交底底应在项目目开工前进进行，参加加部门及施施工工人、施施工管理人人员应齐全全。并确保保交底具体体到现场操操作人员，严严格按要求求施工。c)施工交底底应着重交交待本工程程的技术要要求及注意意事项，对对重要部位位及工序应应详细介绍绍，必要时时要以表格格及附图说说明。d)施工交底底中应详细细交待安全全注意事项项，及违章章施工的处处罚规定。e)施工交底底结束后应应立即整理理成文，并并及时送交交有关部门门审阅签证证。8.9施工工艺艺要求8.9.1模模板施工工工艺要求a)严重变形形及有裂缝缝等不合格格的模板严严禁使用。b)木胶合板板加工时，其其尺寸偏差差应控制在在允许的偏偏差范围内内。c)模板支撑撑要经过强强度及变形形计算，应应具有足够够的强度、刚刚度及稳定定性，保证证结构外形形尺寸所规规定的精度度和结构在在空间位置置的正确性性。d)模板接缝缝应严密，并并采用双面面PE胶棉条进进行粘贴，以以防漏浆。e)模板与砼砼接触面应应涂刷隔离离剂，不得得使用废机机油。f)严禁模板板安装后刷刷隔离剂。g)在原结构构面上支模模时，其结结合面一律律加水泥砂砂浆找平层层，并垫上上海棉条，严严防接缝不不严密。h)侧模拆除除，应在砼砼强度能保保证其表面面及棱角不不因拆除模模板而受损损坏后，方方可进行。底底模拆除，应应在满足《混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范》表表4.3..1要求时时，方可进进行。i)拆模时，不不能用力过过猛过急，如如发生砼边边角破坏时时，应及时时与有关部部门联系，采采取有效措措施。j)严禁抛扔扔模板，必必须用绳索索吊放至各各层楼面。8.9.2砼施工工工艺要求a)同一浇筑筑段的砼，应应使用同一一厂家、同同一批号、同同一品种水水泥。b)浇砼过程程中，设专专人检查模模板，发现现漏浆应停停止浇筑，堵堵严实后，才才能继续浇浇筑。c)掌握好砼砼浇筑速度度，应控制制在2m/小时以内内，防止出出现爆模或或模板变形形等意外事事故。d)因钢筋较较密，无法法采用串桶桶，浇筑时时采用在施施工缝位置置多加砂浆浆（厚300cm），然然后浇筑，具具体见《清清水混凝土土施工工艺艺细则》。e)砼振捣工工作，必须须由有经验验，工作可可靠的人员员进行，注注意做到快快插慢拔，插插点均匀排排列。逐点点移动，顺顺序进行，均均匀振实。振振捣上一层层砼时应插插入下层55cm，以以消除两层层间的接缝缝。f)砼浇筑完完，12小时以内内对砼进行行浇水养护护。养护时时间不少于于7天，以防防砼干缩裂裂缝的产生生。g)已浇砼强强度达到1.2Mpa以后，方方准在面上上进行操作作、行走。h)严禁在砼砼表面上随随意打凿，破破坏砼面，严严禁乱写乱乱画。i)浇筑砼时时，必须掌掌握好每点点的振捣时时间，砼不不再显著下下沉，不再再出现气泡泡，砼表面面出浆呈现现水平状态态，并使模模板边角填填满充实。j)砼的配合合比，应根根据结构部部位、施工工方法、运运输方法等等予以选择择，当施工工过程中，因因气象等原原因出现异异常情况时时应和试验验室商定予予以调整。k)上部结构构施工时，应应以塑料薄薄膜将下层层平台柱、梁梁、板进行行包裹。以以保证砼成成品不受污污染。8.10强制性条条文8.10.11钢筋进场场时，应按按现行国家家标准《钢钢筋混凝土土用热轧带带肋钢筋》GB11499等的规定定抽取试件件作力学性性能检验，其其质量必须须符合有关关标准的规规定。8.10.22对有抗震震设防要求求的框架结结构，其纵纵向受力钢钢筋的强度度应满足设设计要求，见T5216-01图总说明第3.2条。8.10.33钢筋安装装时，受力力钢筋的品品种、级别别、规格和和数量必须须符合设计计要求。8.10.44当钢筋的的品种，级级别或规格格需作变更更时，应办办理设计变变更文件。8.10.55模板及其其支架应根根据工程结结构形式，荷荷载大小、地地基土类别别、施工设设备和材料料供应等条条件进行设设计。模板板及其支架架应具有足足够的承载载能力、刚刚度和稳定定性，能可可靠地承受受浇筑混凝凝土的重量量、侧压力力以及施工工荷载。8.10.66模板及其其支架拆除除的顺序及及安全措施施应按施工工技术方案案执行。8.10.77水泥进场场时应对其其品种、级级别、包装装或散装仓仓号、出厂厂日期等进进行检查，并并应对其强强度、安定定性及其他他必要的性性能指标进进行复验，其其质量必须须符合现行行国家标准准《硅酸盐盐水泥、普普通硅酸盐盐水泥》GBll75等的规定定。当在使用用中对水泥泥质量有怀怀疑或水泥泥出厂超过过三个月（快快硬硅酸盐盐水泥超过过一个月）时时，应进行行复验，并并按复验结结果使用。钢筋混凝凝土结构、预预应力混凝凝土结构中中，严禁使使用含氯化化物的水泥泥。8.10.88混凝土中中掺用外加加剂的质量量及应用技技术应符合合现行国家家标准《混混凝土外加加剂》GB88076、《混凝凝土外加剂剂应用技术术规范》GB5501199等和有关关环境保护护的规定。8.10.99混凝土的的强度等级级必须符合合设计要求求。用于检检查结构构构件混凝土土强度的试试件，应在在混凝土的的浇筑地点点随机抽取取。取样与与试件留置置应符合GB500204--20022的规定。8.10.110现浇结结构的外观观质量不应应有严重缺缺陷。现浇结构构不应有影影响结构性性能和使用用功能的尺寸偏偏差。混凝凝土设备基基础不应有有影响结构构性能和设设备安装的的尺寸偏差差。安全强条8.10.111每台用用电设备应应有各自专专用的开关关箱，必须须实行“一机一闸”制，严禁禁用同一个个开关电器器直接控制制二台及二二台以上用用电设备（含含插座）。8.10.112开关箱箱内必须设设置漏电保保护器。8.10.113开关箱内内的漏电保保护器的额额定漏电动动作电流应应不大于30mA，额定漏漏电动作电电流应小于于0.1S。使用于于潮湿和有有腐蚀介质质场所的漏漏电保护器器应采用防防溅型产品品。其额定定漏电动作作电流应不不大于15mA，额定漏漏电动作时时间不应小小于0.1s，8.10.114模板支撑撑和拆除时时的悬空作作业，应遵遵守：支模模应按照规规定的作业业程序进行行，模板未未固定前不不得进行下下一道工序序。严禁在在连接件和和支撑件上上攀登上下下，并严禁禁在上下同同一垂直面面上装、拆拆模板。结结构复杂的的模板，装装、拆应严严格按照施施工组织设设计的措施施进行。8.10.115钢筋绑扎扎时的悬空空作业，必必须遵守，绑绑扎圈梁、挑挑梁、挑檐檐、外墙和和边柱等钢钢筋时，应应搭设操作作平台和张张挂安全网网。悬空大大梁钢筋的的绑扎，必必须在满铺铺脚手板的的支架或操操作平台上上操作。8.10.116混凝土浇浇筑时的悬悬空作业，必必须遵守浇浇筑离地面面2m以上框框架、过梁梁、雨篷和和小平台时时，应设操操作平台，不不得直接站站在模板或或支撑件上上操作。8.11沉降观测测点的布置置：根据图图纸要求在在汽机基础础每个短柱柱的+0.550及运转层层梁顶处设设置沉降观观测点，位位置设于梁梁柱交点处处。沉降观观测在气机机基座浇筑筑完毕、汽汽轮发电机机安装完毕毕及工艺管管道安装完完毕后观测测一次，运运行开始后后每个月定定期观测一一次，直至至连续两次次半年的沉沉降值稳定定在2mmm以内，才才能停止观观测。（具具体见汽轮轮发电机基基座设计总总说明）9安安全和文明明施工措施施9.1安安全保证措措施9.1.1施工前应应对所有参参加施工的的人员做安安全交底，今今后做到分分阶段交底底，新人进进场再进行行交底，明明确安全注注意事项。每每班工作前前，班组长长均应交待待清楚安全全注意事项项。严格按按《电力建建设安全工工作规程》进进行现场施施工。9.1.2进入施工工现场应戴戴好安全帽帽，穿防滑滑鞋。身体体不适或酒酒后不得进进入施工现现场。9.1.3夜间施工工应有足够够的照明。各各种电气设设备，配电电箱及电动动机具的电电源应由专专职电工安安拆。施工工电源应有有触电保安安装置，电电源应布置置在安全地地带，并有有可靠的接接地。使用用手提电动动工具，应应戴绝缘手手套，穿绝绝缘鞋。9.1.4工作期间间严禁嬉闹闹，休息应应选择安全全地带，少少加班加点点，注意劳劳逸结合，恶恶劣天气应应暂停施工工。9.1.5施工现场场必须服从从安全员的的管理和监监督。班组组应作好安安全台帐及及安全记录录。9.1.6在排架外外侧必须满满挂安全网网，严禁出出现翘头杆杆及翘头板板现象。9.1.7模板及其其支架拆除除应征得施施工技术人人员的同意意，拆除时时应按照“先装后拆拆，后装先先拆”的原则进进行拆除，拆拆除时应拉拉出警戒线线，挂好安安全告示牌牌，并由专专人监护。9.1.8尽可能避避免上下交交叉作业，必必要时要有有隔离措施施。9.1.9施工走道道、集料平平台应铺层层脚手板，四四周做好围围护。9.1.100高空作业业物件做好好防落物工工作，防止止物件打击击。9.1.111严禁向下下抛洒垃圾圾和物件。9.1.122楼层孔洞洞应以δ=6mm钢板板及-50××5扁钢制作作盖板进行行封闭。9.1.133起重操作作工应按操操作规程操操作，服从从指挥，严严禁违章操操作和违章章指挥。9.1.144塔吊应由由专人操作作，操作塔塔吊要注意意遵守操作作规程。9.2文明施施工要求9.2.1注意文文明礼貌，不不说脏话，不不做有损企企业的事。9.2.2施工用用的材料应应有组织有有计划的进进退场、进进场后应按按指定场地地堆放。材材料尽量做做到随到随随用。9.2.3周转性性材料应及及时清理、回回库。9.2.4施工用用的临时道道路应定时时修整，保保持其平整整畅通。道道路上严禁禁堆放东西西。9.2.5施工水水电应布置置合理，用用水、用电电后应随手手关闸。9.2.6砼浇筑筑完后，应应及时组织织人力清理理，严禁乱乱弃砼。9.2.7现场施施工要做到到“工完、料料尽、场地地清”。9.2.8各工种种人员在施施工中应相相互配合，在在作好本职职工作的情情况下，应应考虑到与与其他工种种工人的协协调。同时时必须服从从领导统一一指挥调度度。10环境管理理10.1追求绿色色施工，坚坚持污染预预防。10.2在砼的运运输过程中中，必须防防止出现散散落、污染染土地、道道路或其它它污染环境境的现象。11成品保护护11.1上层结构构施工时，下下层柱用塑塑料薄膜进进行包裹，以以防污染已已浇筑的砼砼。浇筑中中间平台梁梁及柱时禁禁止在已经经扎好的平平台钢筋上上行走，以以免踩坏钢钢筋网，应应从搭设的的跑道上走走。11.2汽机基础梁梁底板模板板铺设完毕毕后，铺设设底板钢筋筋要有保护护措施，防防止钢筋划划伤木模表表面，影响响砼外观工工艺。11.3人员通道道及材料运运输通道处处的柱四角角应以护角角进行保护护，高度为为2m，以防防止碰撞而而损坏柱角角。11.4严禁在已已浇筑的砼砼面上乱写写乱划。11.5模板支设设过程中严严禁随意在在模板上开开孔。模板板拆除时模模板和脚手手不得碰撞撞砼导致砼砼表面。12计算12.1柱模板板系统验算算（柱子以以截面尺寸寸10000*25000为例）12.1.11模板最大侧侧压力计算算取砼入模温度度为35℃因掺入加剂，影影响系数砼坍落度为1140mmm，则其影影响系数混凝土每小时时浇筑速度度为：。初凝时间计算算，则：取较小值考虑到混混凝土浇筑筑时，振捣捣和倾倒混混凝土对模模板产生侧侧压力4kNN/m22则总侧压力 12.1.22模板支撑撑计算：模板外侧采用用150间距的木木方线荷载按四跨等跨连连续梁计算算，按最不不利荷载布布置，Km=－0..121；Kv=－0.62；Kw==0.9667Mmax＝KKmql22＝0.1221×500.24××15022＝1367778NN·mm抗弯验算M/Wnn=13367788/（10000×1822/6）=2.55N//mm2<fmm=13N/mmm2满足要求刚度验算ω＝Kwwql4/（100EEI）=0.9967×550.244×15004/（100××90000×4866000）＝0.0566mm<[ω]=1500/4000＝0.3775mm满足要求12.1.33模板外侧侧木方的计计算木方外侧侧采用150间距的钢钢管线荷载q＝FF×0.115＝7.5336kNN/m=77.5366N/mmm按四跨等跨连连续梁计算算，按最不不利荷载布布置，Km=－0..121；Kv=－0.62；Kw==0.9667Mmax＝KKmql22＝0.1221×7..536××50022＝2279964NN·mm抗弯验算：M/Wnn=22279644/（60×5502/6）=9.111N/mm2<fmm=13N/mmm2满足要求。刚度验算：ω＝Kwqll4/（100EEI）=0.9967×77.5366×50004/（100××90000×6255000）＝0.81mm<<[ω]=5000/4000＝1.255mm满足要求。12.1.44木方外侧侧竖钢管的的计算模板外侧侧采用500间距的钢钢管线荷载q＝FF×0.115＝7.5336kNN/m=77.5366N/mmm按四跨等跨连连续梁计算算，按最不不利荷载布布置，Km=－0..121；Kv=－0.62；Kw==0.9667Mmax＝KKmql22＝0.1221×7..536××50022＝2279964NN·mm抗弯验算：M/Wnn=22279644/（5078）=44..89NN/mmm2<fmm=1700N//mm2满足要求刚度验算：ω＝5qql4/（384EEI）==5×7..536××50044/（384××2.066×1055×12..19×1104）=0..24mmm<[ω]=5000/4000＝1.255mm满足要求。12.1.55水平钢管管的计算采用250间间距的钢管管线荷载q＝FF×0.225＝12.556kNN/m=112.566N/mmm按两跨等跨连连续梁计算算，按最不不利荷载布布置，Km=－0..121；Kv=－0.62；Kw==0.9667Mmax＝KKmql22＝0.1221×122.56××50022＝3799940NN·mm抗弯验算：M/Wnn=37799400/（5078）=74..82NN/mmm2<fmm=1700N//mm2满足要求。刚度验算ω＝0.5221ql4/（100EEI）=0..521××12.556×50004/（100××12.119×1004×2.006×1005）=0.166mm<[ω]=5000/4000＝1.255mm满足要求。12.1.66最外侧竖竖向钢管的的计算采用500间间距的双钢钢管线荷载q＝FF×0.55＝25.112kN//m=255.12N/mmm按两跨等跨连连续梁计算算，按最不不利荷载布布置，Km=－0..121；Kv=－0.62；Kw==0.9667Mmax＝KKmql22＝0.1221×255.12××50022＝7598880NN·mm抗弯验算：M/Wnn=75598800/（2×50078）=74..82NN/mmm2<fmm=1700N//mm2满足要求。刚度验算：ω=0.5221ql4/（100EEI）=00.5211×25..12×55004/（100××2×122.19××104×2.006×1005）=0.116mm<[ω]=5000/4000＝500mmm满足要求12.1.77对拉螺栓栓计算：对拉螺栓间距距为500mmm对拉螺栓的最最大拉力：：N＝Fl2＝＝50.224×0..5×0..5＝12.556kN用φ14对拉拉螺栓，可可承受拉力力170..0N/mm2。σ=N/A==（12.556×10000）/1055=1199.62NN/m2＜170..0N/mm2满足要求。12.2梁模板结结构计算（以Ⅴ轴梁为例）12.2.11运转层梁模模板支护结结构计算梁侧支撑验算算每小时浇筑速速度为：vv＝1m/h，初凝时时间t0=4小时，则则：F=0..22×225×4××1.2××1.155×11//2=330.366kN//m2F=γcH＝25×33.3755＝84.3375kkN/mm2取较小值F==30.336kkN/mm2考虑到混凝土土浇筑时，振振捣和倾倒倒混凝土对对模板产生生侧压力4kNN/m22，则总侧侧压力F=1.22×30..36+11.4×44＝42.003kNN/m2对拉螺栓间距距600，上下为600，对拉螺栓的最最大拉力：：N＝ql2＝＝42.003×0..6×0..6＝15.113kNN用φ14对拉拉螺栓，可可承受拉力力17.88kN>15..13kkN满足要求。刚度验算算：内侧采用φ448×3..5钢管间距150，线荷载载q＝Fl＝42.003×0..15＝6.3kkN/m截面惯性矩II=12..19×1104mm4。最大挠度为：：ω＝0.9667qll4/（100EEI）=00.9677×6.33×60004/（100××2.066×1055×12..19×1104）=00.31mmm<[ω]=6000/4000＝1.5mm满足要求。外侧采用钢管管间距600，线荷载载q＝Fl＝42.003×0..6＝25.2218kkN/m截面惯性矩为为2×122.19××104mm4最大挠度为：：ω＝0.6667ql4/（100EEI）=00.6677×25..218××60044/（100××2.066×1055×2×112.199×1044）=00.4344mm<[ω]=6000/4000＝1.5mm满足要求。梁底楞木验算算模板、支撑木木方自重及及施工荷载载：30000NN/m2新浇筑混凝土土自重：750000N/m2钢筋自重：35000N//m2合计：811500N/mm2总竖向设设计荷载F＝785000×1..2+30000×11.4＝984000N//m2模板外侧侧采用1000间距的的钢管线荷载q＝FF×1＝98.44kN//m=988.4NN/mm按四跨等跨连连续梁计算算，按最不不利荷载布布置，Km=－0..121；Kv=－0.62；Kw==0.9667Mmax＝KKmql22＝0.1221×988.4×11002＝1190064NN·mm抗弯验算：M/Wnn=11190644/（10000×1822/6）=2.2205NN/mmm2<fmm=13N/mmm2满足要求。刚度验算：ω＝Kwwql4/（100EEI）=0.9967×998.4××10044/（100××90000×4866000）＝0.0222mm<[ω]=1000/4000＝0.255mm内侧采用φ448×3..5钢管间距距为100mm，则q＝Fl＝984000×0..10＝9.8440N/mmm按四跨等跨连连续梁计算算，按最不不利荷载布布置，Km=－0..121；Kv=－0.62；Kw==0.9667Mmax＝KKmql22＝0.1221×98840×00.60002＝428..63N··m＝4286630N··mm抗弯验算：M/Wnn=4288630//（5.088×10000）=84..4N/mm2<fm=1170NN/mmm2满足要求。刚度验算：ω＝Kwwql4/（100EEI）=0.9967×99.84××53744/（100××2.066×1055×12..19×1100000）＝0.3155mm<[ω]=5377/4000＝1.344mm满足要求。外侧采用1000×1000木方间距距为500mm，则q＝Fl＝984000×0..5＝492000N/mm按四跨等跨连连续梁计算算，按最不不利荷载布布置，Km=－0..121；Kv=－0.62；Kw==0.9667Mmax＝KKmql22＝0.1221×499200××0.53372＝17166.7188N·m＝17166718N·mmm抗弯验算：M/Wnn=171167188/（100××10022/6）=10..3N/mm2<fm=113N/mm2满足要求。刚度验算：ω＝Kwwql4/（100EEI）=0.9967×449.2××53744/（100××90000×1000×10003/12）＝0.5288mm<[ω]=5377/4000＝1.344mm满足要求。12.4平台、梁梁脚手架计计算12.4.11运转层模板、支撑木木方自重及及施工荷载载：30000NN/m2新浇筑混凝土土自重：750000N/m2钢筋自重：35000N//m2合计：811500N/mm2脚手架每区格格面积为：：0.45×0..40＝0.188m2每根立杆承受受的荷载为为N＝0.188×（785000×1..2+30000×11.4）＝177712N用φ48×33.5的脚手管管，A=4889mmm2回转半径为i＝（d2+d12）1/2/44＝（482+412）1/2/44＝15.7782mmm强度计算：支柱的受压应应力为σ＝N/A＝＝177112/489＝36.222N/mm2稳定性计算：：长细比λ＝L/i＝15000/115.7882=955.0455查表得ф＝00.5888支柱的受压应应力为σ＝N/фAA＝177112/（0.5888×4889）＝92.006N//mm2<1770N/mmm2满足要求。12.5大体体积砼的热热工计算混凝土温度应应力计算12.5.11砼的热工工计算根据以往我公公司对C40砼进行试试配，C40砼配合比比如下：（kg）PO42.55普通硅酸酸盐水泥：：黄砂：石石：粉煤灰灰：外加剂剂：水360：6660：1130：70：6.5：180（a）由于汽汽机基础上上部结构砼砼施工在55月份以后后，砼入模模温度计算算如下：T0混凝土的的拌和温度度Ts、Tg砂、石子子温度Tc、Tw水泥、拌拌和用水的的温度Mc、Ms、Mg水泥、砂砂、石子的的净重Mw、Ws、Wg水及砂石石中游离水水的重量Cc、Cs、Cg、Cw水泥、砂砂、石及水水的比热容容其中Cs=CCg=Ccc=0.884KJ//KgKCw==4.2KKJ/KggKMc=3320KggMss=7833KgMg=11070KKgMMw=1660KgWss=5％WWg=1％根据施工时的的气温，水水泥和水的的温度Tc=TTw=188℃砂Ts=330℃石子Tgg=28℃Ws=7833×5％=39.115KgWgg=10770×1％=10.770KgMw==160--39.115-100.70==110..15Kgg经计算T0==663994.444/24112=277.53℃Tp=To++（Ta-TTo）（θ1+θ2+……+θn）Tp浇筑时混混凝土温度度Ta室外温度度θn混凝土温温度损失系系数混凝土装卸和和运转，每每次θ=0.0032混凝土运输时时，θ=Att为运输时时间（min）浇筑过程中，θ=0.0003tt为浇筑时时间（min）故（1）混凝土土装卸和运运转θ1=0.0032×33=0.0096（2）搅拌车车运输θ2=0.00042××10=00.0422（3）混凝土土浇筑过程程θ3=0.0003×440=0..12Ta==28℃Tp=27..53+（-4.006）×0.2258=226.488℃混凝土入入模温度为为26.448（b）砼的最最终绝热温温度（oC）:砼龄期t时的的绝热温度度（m=0..35）（oC）:T3=722.03××（1-e-00.35××3）=42..16ooCT7=722.03××（1-e-00.35××7）=62..28ooCT15=772.033×（1-e-00.35××15）=63..72oC砼龄期t时内内部实际最最高温度（Tp=23..95oC、降温系系数ξ查表）由由于浇筑的的最厚为3.000mTmax（33）=26..48+442.166×0.6681=555.199oCTmax（77）=26..48+662.288×0.6657=667.400oCTmax（115）=26..48+663.722×0.445=555.15ooC砼龄期t时砼砼表面温度度（覆盖双双层草包，再再覆盖双层层薄膜）：：式中：Tq—龄期t时，大气气平均温度度，取为28oC。H—砼的计算算厚度（m）,H=hh+2h``。h—砼的实际际厚度，取取最大厚度度h=3m。h`砼的虚厚厚度h`=kλ/β。λ—砼的导热热系数，取取2.333w/m..k。k—计算折算算系数，可可取0.6666。β—模板及导导流层的传传热系数。—各种保温温材料的厚厚度（m）。—各种保温温材料的导导热系数。—空气层传传热系数取取23w//m2k。—龄期t时，砼内内部最高温温度与外界