电力建设施工质量验收（锅炉烟、风、燃（物）料管道安装）检验项目及质量标准

电力建设施工质・验收（锅炉烟、风、燃（物）料管道安装）检验项目及质■标准1灰斗组合安装质量标准及检验方法应符合表1规定。表1灰斗组合安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具单片构件尺寸单片构件外形尺寸mm符合设备技术文件要求用钢尺检测灰斗组合外形尺寸接口边长偏差mm0-10用钢尺检测接口对角线差W10安装灰斗上口、下口中心轴线垂直度偏差mmW10吊线坠，用钢尺检测灰斗外观灰斗平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接铁件切除并打磨干净，灰斗内无杂物目测焊接焊接符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测焊缝严密性试验主控严密不漏渗汕试验检查2烟风燃（物）料管道安装质量标准及检验方法应符合表2规定。表2烟风燃（物）料管道安装

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查组件长度偏差mm<2%。长度，且这10在互成90°两个方位用钢尺测量组件弯曲度mmW2%。长度，且W10在互成90°两个方位拉线，用钢尺检测设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位Wlmm,管壁厚度5mm时应加工坡口目测，对口错位用100mm缺口尺、塞尺检测安装标高偏差mm±20以锅炉1m标高线为基准，用钢尺、玻璃管工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具水平仪，每一组件测两点以上（两端必测）笥道安装纵横位置偏差mm±30以锅炉构架中心线为基准，用钢尺检测管道内部清洁无杂物（包括临时加固铁件切割打磨干净）目测伸缩节安装波形伸缩节主控冷拉尺寸符合设备技术文件要求，密封板焊接牢固严密无泄漏，导流板开口方向与介质的流向一致，无卡涩检查冷拉记录套筒伸缩节主控有足够膨胀量，密封良好非金属膨胀节主控导流板安装方向及间隙符合设备技术文件耍求，膨胀节有足够膨胀量，密封良好目测防爆门防爆门安装主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求核对图纸暖风器安装安装位置方向符合设备技术文件设计目测严密性检查主控1.25倍最高工作压力，严密无渗漏水压试验其他部件安装消音器安装位置方向符合设备技术文件设计目测清洁度的要求检查锁气器位置、方向正确，动作灵活核对图纸木屑（木块）分离器符合设计核对图纸插板（闸门、挡板门）安装开关灵活，开度符合设试动作目测

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度法兰连接法兰面平整，加垫正确,螺栓受力均匀，丝扣露出长度i致目测焊接焊缝符合设备技术文件资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷目测焊缝严密性主控严密不漏渗油试验检查注：适用烟道、风道、原煤管道、制（送）粉管道的组合、安装工作。3烟、风、燃（物）料管道挡板安装质量标准及检验方法应符合表3规定。表3烟、风、燃（物）料管道挡板安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查挡板表面质量，开关情况表面平整，无裂纹、锈蚀和漏焊，转动灵活，开关到位试操作目测设备安装操作装置布置符合设计文件要求，布置正确，排列整齐，操作方便试操作目测万向接头连接管角度W30。目测必要时量角器检测传动装置动作试验操作灵活可靠试动作目测开关标记开度指示明显清晰，与实际开度相符试动作目测注：适用烟道、风道、原煤管道、制（送）粉管道的操作装置的安装。4烟、风、燃（物）料管道支吊架安装质量标准及检验方法应符合表4规定。表4烟、风、燃（物）料管道支吊架安装

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观无严重锈蚀、损伤、变形目测外形尺寸符合设计技术文件用钢尺检测零部件数量齐全与图纸数量核对材质符合设计技术文件要求合金部件进行光谱分析检查设备安装安装位置符合设计技术文件要求核对图纸安装的形式形式、规格符合设计文件的规定核对图纸安装标高mm与设备技术文件设计一致核对图纸安装方向方向正确核对图纸支吊架承载受力均匀核对图纸5烟、风、燃（物）料管道闸门安装质量标准及检验方法应符合表5规定。表5烟、风、燃（物）料管道闸门安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查设备外观检查设备外观无损伤、裂纹、锈蚀、压扁等缺陷目测外形尺寸nun符合设备技术文件用钢尺检测进出口端面材质检查符合设备技术文件要求核对出厂合格证开启方向与设备技术文件要求一致与图纸核对设备安装安装位置、方向安装位置正确，安装方向与设备技术文件一致，操作方便核时图纸法兰连接加垫正确，严密不漏，螺栓受力均匀，丝扣露出一致目测闸门开关检查开关试活，开度符合要求，操作方便试动作目测密封风系统内部清洁走向正确，目测

工艺美观6循环流化床锅炉旋风分离器组合安装质量标准及检验方法应符合表6规定。表6循环流化床锅炉旋风分离器组合安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告外观无严重锈蚀、损伤、变形：没有明显的凹坑、裂纹目测组合长度偏差mmW10用钢尺测量设备圆周周长偏差nun<10用钢尺测量直径偏差nun<10用钢尺测量筒体安装椭圆度偏差nini<15用钢尺测量组合对口nun对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位W1,且端面应加工坡口目测，必要时用钢尺标高偏差mm<10以钢结构基准标高为基准，用水准仪或玻璃管水平仪测量筒体纵横中心偏差nunW10用钢尺测量旋风分离器中心垂直度偏差主控mm〈10吊线坠检查直筒体上出口中心与锥体下出口中心烟气进入口角度偏差上抨(0)W0.5纲尺或角度尺测量内筒安装相对外筒中心偏差nunW3用钢尺测量安装角度偏差主控(0)W0.5拉钢丝后用角度尺测量标高偏差mmW3水准仪或玻璃管水平仪测量挂钩安装位置符合设备技术文件要求目测挂钩与内筒接触主控100%目测，必要时用塞尺冲击区与非冲击区隔离装置安装结构符合设备技术文件设计要求目测安装标高偏差mm±10水准仪或玻璃管水平仪测量安装位置偏差mm±20用钢尺测量隔离板宽度偏差min±5用钢尺测量筒体内支承环安装标高偏差nun20水准仪或玻璃管水平仪测量支承环水平度偏差(0)不允许向下帧斜，向上倾斜不用角度尺测量

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和满具安装大于5°支承环宽度偏差mm±10用钢尺测量支架安装布置符合设备技术文件要求目测支座支承与底座接触良好目测限位符合设备技术文件要求目测焊接焊接焊接型式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测汽冷却装置安装安装位置和形式符合设备技术文件要求按常规锅炉安装位置检查，方法检查对口符合本规程表规定密封焊接焊接型式符合设备技术文件要求，焊缝成型良好无缺陷渗油试验检查7循环流化床锅炉回料器安装质量标准及检验方法应符合表7规定。表7循环流化床锅炉回料器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告外观无严重锈蚀、损伤、变形目测长度偏差mmWIO用钢尺测量弯曲度mmW5用钢尺测量内部炉墙主控表面完好，无损伤目测筒体安装纵横中心偏差mmW2O用钢尺测量标高偏差mmW2O水准仪或玻璃管水平仪测量壳体安装与旋风分离器锥段同心度偏差主控mm±5用钢尺测量壳体垂直度偏差mm用钢尺测量锥形阀安装位置位置正确目测锥形接触接触良好目测伸缩伸缩自如，行程正确目测支架布置符合设备技术文件要求目测

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装支座支承与底座接触良好目测限位符合设备技术文件要求目测附件安装吹扫孔位置正确，无堵塞目测人孔门位置方向正确，符合设计要求目测焊接焊接焊接型式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好目测,焊缝尺寸用焊接检验尺检测8循环流化床锅炉流道安装质量标准及检验方法应符合表8规定。表8循环流化床锅炉流道安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查设备外观检查无严重锈蚀、损伤、变形目测圆形灰道椭圆度mmW10用钢尺测量方形灰道外形尺寸偏差mm〈10用钢尺测量表面平整度偏差mm《5用钢尺测量安装组件长度偏差nunW2%长度，且《10用钢尺测量组件弯曲度mmW2%长度，且W10用钢尺测量纵横中心偏差mm〈10用钢尺测量标高安装偏差mm〈10水准仪或玻璃管水平仪测量对口mm对口间隙均匀，端头修理平整。对口错位W1mm。坡口符合要求目测，必要时用钢尺测量表面平整度偏差mm《5用钢尺测量管道内部清洁清洁无杂物，无临时加固铁件目测支吊架安装符合本规程表规定目测焊接焊接焊接型式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好目测,渗油试验检行9循环流化床锅炉外置床组合安装质量标准及检验方法应符合表9规定。表9循环流化床锅炉外置床组合安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备零件材质无错用，合金部件作光谱分析核对产品技术资料，合金部件

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查并在明显处作标识作光谱分析，并出具报告外观无严重锈蚀、损伤、变形目测表面平整度偏差mm《3用钢尺测量长度偏差mm〈10用钢尺测量对角线偏差mmW5用钢尺测量弯曲度mmW5用钢尺测量安装纵横中心偏差mmW20用钢尺测量标高偏差mm〈20水准仪或玻璃管水平仪测量壳体垂直度偏差主控mmW5吊线坠，用钢尺检查内表面侧板平整度偏差mmW3用钢尺测量壳体内净空长度偏差mmW5用钢尺测量壳体内净空宽度偏差主控mm这3用钢尺测量人孔门位置方向正确，符合设计要求目测支架安装布置符合设备技术文件要求目测支座支承与底座接触良好目测限位符合设备技术文件要求目测焊接焊接焊接型式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测注：适用锅炉外置床、风水联合冷渣器组合安装。10锅炉柔性补偿装置安装质量标准及检验方法应符合表10规定表10柔性补偿装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查设备规格型号检查符合设备技术文件要求对照设计核对设备安装安装方向主控方向正确目测固定法兰安装螺栓孔布置对称布置，间距均匀目测两法兰相对中心偏差mmW5用钢尺测量两法兰扭转偏差mmW5用钢尺测量两法面间距偏差mm±8用钢尺测量法兰面平滑，无毛刺目测法兰边主控棱边有倒角、无棱角、圆滑，无毛刺目测

非金属材料非金属材料敷设平整、无扭曲，法兰孔间长度符合要求目测，必要时钢尺测量非金属材料表面主控表面无损伤目测压块安装压块安装顺直，无漏压目测螺栓安装连接螺栓安装穿出方向一致，螺纹外露2扣〜3扣目测定位螺栓螺栓调整满足膨胀要求目测11金属补偿装置安装质量标准及检验方法应符合表11规定。表11金属补偿装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具