JB T 6527-2006组合冷库用隔热夹芯板

备案号：19303—2007代替JB/T6527—1992组合冷库用隔热夹芯板2006-11-27发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T6527—2006前言 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13技术要求 14试验方法 45检验规则 76标志、包装、运输与贮存 8附录A(资料性附录)产品规格与标记 9 5图2厚度测量位置 5图3粘结强度测定装置 5图4均布承载力法测定试件抗弯承载力 6表1聚氨酯泡沫塑料物理力学性能 2表2聚苯乙烯泡沫塑料物理力学性能 2表3插接式夹芯板尺寸公差 2表4聚氨酯PVC边框式、挂钩式夹芯板尺寸公差 3表5插接式夹芯板尺寸公差 3表6插接式夹芯泡沫板面板气泡值 4表7夹芯板的检验项目 7表8外观与尺寸偏差抽样方案 7表A.1产品规格尺寸 9I本标准代替JB/T6527—1992《组合冷库用隔热夹芯板》。本标准与JB/T6527—1992相比，主要变.——增加并完善了隔热夹芯板的定义及适用范围；——增加隔热夹芯板的产品规格与标记；——增加隔热夹芯板燃烧性能的要求；——增加了隔热夹芯板及芯材的技术要求；——增加了隔热夹芯板外观检查要求；——增加了硬质聚氨酯夹芯泡沫表面气泡检查要求；——修改并完善了隔热夹芯板试验方法；本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口。本标准参加起草单位：大连冷冻机股份有限公司。本标准主要起草人：李文江、周小强、夏福春。本标准所代替标准的历次版本发布情况：1组合冷库用隔热夹芯板1范围本标准规定了组合冷库用隔热夹芯板的产品规格与标记、技术要求、试验方法、检验规则和标志、本标准适用于以阻燃型硬质聚氨酯或阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料为芯层、金属材料或其他材料为面板本标准规定的隔热夹芯板仅适用于储藏食品的高低温组合冷库、进行冷加工的食品加工车间以及相应建筑配套的附属办公服务区。本标准所适用的组合冷库是指组成冷库的隔热夹芯板、蒸发器等材料及设备在工厂预先制造好，现场经组装即可使用的冷库。下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注入日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用者这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法(GB/T2406—1993,neqISO4589:1984)GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带GB/T3880铝及铝合金轧制板材GB/T6343泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定(GB/T6343—1995,neqISO845:1988)GB/T8332泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法(GB/T8332—1987,eqvISO3582:1978)GB8624建筑材料燃烧性能分级方法(GB/T8624—1997,neqDIN4102:1981第1部分)GB/T8625建筑材料难燃性试验方法(GB/T8625—2005,DIN4102:1998,NEQ)GB/T8810硬质泡沫塑料吸水率的测定(GB/T8810—2005,ISO2896:1986,MOD)GB/T8811硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法(GB/T8811—1988,eqvISO2796:1980)GB/T8813硬质泡沫塑料压缩试验方法(GB/T8813—1988,idtISO844:1978)GB/T10297非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T10801.1绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(GB/T10801.1—2002,neqISO/CD4898:1999)GB/T12754彩色涂层钢板及钢带QB/T3806建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料3技术要求3.1夹芯板应按本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，特殊要求按合同或协议的要求，并在相应的技术文件中做出补充规定。3.2夹芯板面板材料可采用(聚酯涂层、氟碳涂层、PVC涂层)彩色涂层钢板、铝合金板、镀锌钢板、不锈钢板、镀铝锌钢板，其基板厚度应不小于0.5mm,并应符合下列要求：3.2.1彩色涂层钢板：彩色涂层钢板应符合GB/T12754的规定，基板必须热镀锌，锌层双层质量不得小于180g/m²,面层涂料品种及涂层厚度依据环境腐蚀强度、建筑物设计使用年限确定。其他规格彩色涂层钢板应符合相应规范的要求。3.2.2铝合金板：牌号5A02、3A21,技术指标应符合GB/T3880的规定。23.2.3镀锌钢板：钢带275-SC-X-L-GB/T2518。3.3夹芯板面板的外露表面涂层应无毒、无异味、不污染食品。3.4夹芯板芯层泡沫塑料的物理力学性能应符合表1、表2的规定。表1聚氨酯泡沫塑料物理力学性能指标名称指标数值执行标准密度kg/m³40±2GB/T6343导热系数W/m·K尺寸稳定性(+70℃~-30℃,48h)%GB/T8811抗压强度kPaGB/T8813GB/T8810燃烧性能(水平燃烧法)平均燃烧时间sGB/T8332平均燃烧范围mm则。注2:聚氨酯泡沫塑料的燃烧性能应满足QB/T3806中水平燃烧法2级。注3:正常生产每季度送检一次。注4:表中的抗压强度：是指芯层泡沫塑料在10%变形下的抗压应力。注5:导热系数测定，样块自发泡日起，放置时间不少于28d。表2聚苯乙烯泡沫塑料物理力学性能指标名称指标数值执行标准密度kg/m³GB/T6343导热系数W/m·K尺寸稳定性(+70℃~-30℃,48h)%GB/T8811抗压强度kPaGB/T8813GB/T8810氧指数GB/T2406注1:表中的抗压强度：是指芯层泡沫塑料在10%变形下的抗压应力。注2:导热系数测定，样块自发泡日起，放置时间不少于28d。3.4.1聚氨酯夹芯板芯层泡沫塑料物理力学性能以国家认定的检测机构检测报告为准，阻燃型(ZR)各项指标应符合QB/T3806中对夹芯板用硬质聚氨酯泡沫塑料物理力学性能的规定。3.4.2聚苯乙烯夹芯板芯层泡沫塑料物理力学性能以国家认定的检测机构检测报告为准，阻燃型(ZR)各项指标应符合GB/T10801.1中对夹芯板用聚苯乙烯泡沫塑料物理力学性能的规定。3.5夹芯板外形尺寸、形状公差应符合以下规定。3.5.1聚氨酯插接式夹芯板尺寸公差见表3。表3插接式夹芯板尺寸公差mm夹芯板长度长度公差宽度公差厚度公差对角线公差平直度2000～36002/10003600～60006000～90009000～12000注：聚氨酯夹芯板尺寸公差是指一次成型后的尺寸。3夹芯板长度长度公差宽度公差厚度公差对角线公差平直度1000～36002/10003600～600036000～12000_g注：聚氨酯PVC边框式、挂钩式夹芯板尺寸公差是指一次成型后的尺寸。mm长度宽度厚度对角线差允许偏差3.6夹芯板的面板与芯层泡沫塑料的粘结应牢固，其粘结强度应大于垂直于板面方向3.8需长距离运输或施工安装时存在危及板面质量的操作时，在工厂预制夹芯板时进行夹芯板表面覆上的芯材应均匀分布，每个剥离面的粘结面积应不小于85%。匀分布，每个剥离面的粘结面积应不小于85%。3.10夹芯板作为承重构件使用时，应符合有关结构设计规范的规定。3.12聚氨酯夹芯板燃烧性能：夹芯板燃烧性能应达到GB/T8624—1997中规定的B1级。插接式夹芯板两侧泡沫应平整，不平整处深5mm面积不大于20cm²,每米不平整处平均不超插接式夹芯板两侧允许有少量气泡存在，气泡面积不大于20cm²,高度不高于3mm视为合格上下两层面板平行度公差和垂直度公差不大于2mm视为合格品。4.3PVC夹芯板、挂钩夹芯板不允许存在超过表4的厚度偏差。夹芯板的切口应平直、板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形，面板宜向内弯包。夹芯板芯板截面应整齐，无大块剥落，块与块之间3.14.2夹芯板内部构件及支撑垫块根部的3.14.3对于插接式夹芯板，位于夹芯泡沫板面深25mm以上、面积大于36cm²的气泡不得多于表6规表6插接式夹芯泡沫板面板气泡值检测部位密度kg/m³指标(个/m²·面或个/m·面)夹芯泡沫与金属面板粘结面40±2568垂直切面芯层泡沫与金属面板粘结处(线)40±2346注：两种方法等效。4试验方法定方法按GB/T6343、GB/T10297、GB/T8625的规定。a)按图1所示在距板边100mm处及其板宽度(长度)方向中间处用精度1mm的钢卷尺测量其长度、宽度，取三个测量值的算术平均值为测定结果，计算精确至1mm。b)按图2所示在距板边100mm处的四个点及板长度方向中间处距板边100mm的两个点，用精度结果，计算精确至1mm。测定结果与公称尺寸之差，即为规格尺寸偏差。5用精度为1mm钢卷尺测量两条对角线长度，取其差值为测定结果，计算精确至1mm。量程0kN～10kN;测量精度≤1%;加荷速度0mm/min～850mm/min。b)试件从板材上，分别切取试件三块。每块试件规格为：200mm×200mm(长×宽),厚度大于50mm。c)试验步骤按图3所示装置把钢板粘结到试件两面的面材上(此处粘结力必须大于芯材与面材的粘结力)并使试件中心轴和固定金属块的中心轴线重合，把如图3的试验装置放到拉伸试验机上。开动读数精确至5N。每块试件粘结强度按式(1)计算：A——粘结强度，单位为MPa;6P——试件面材的算术平均值为测定结果，计算精确至0.01MPa。a)试件取板材三块，分别切割成长度为200mm、宽度为板材宽度的试件三块。b)试验步骤切取试件1h后进行剥离试验。将试件面材与芯材用力撕开。共试验三块试件，剥离六个面。用精度为1mm的钢直尺测量未粘结部分的尺寸，测量该部分两个方向的最大尺寸，相乘求出每一块未粘结的面积(F)。最大尺寸小于5mm未粘结部分的面积不进行测量。c)试验结果计算每个剥离面的粘结面积与剥离面积的比值按式(2)计算：S——粘结面积与剥离面积的比值，单位为%;F——每个剥离面的面积，单位为mm²;计算精确至1%。单位为mm)。将试件简支在两个平行支座上(见图4)。其一为固定铰支座，另一为滚动铰支座。支座中心距板两端为100mm。先空载2min,然后将0.50kN/m²荷载分五级均布加载，每级加试验荷载的20%。加载后静置10min,一直加至该荷载。此时计算的挠度为抗弯承载力下挠度的实测值a。超过该荷载后，每级荷载取该荷载的10%;然后继续加载直至挠度达到Lo250时，记录加载总和即为测定结果，计算精确至10N。加荷同时，用精度为0.02的百分表测量板中间、支座的位移量，并进行记录，直至试件中心出现每块试件挠度按式(3)计算： (3)7a——试件的挠度，单位为mm;f—抗弯承载力时，试件跨中的平均位移量，f=(f₁+f₂)/2,单位为mm;fa,f₂——抗弯承载力时，试件中间两点的位移量，单位为mm;6——抗弯承载力时，支座的平均下沉量，6=(6₁+f₂)/2,单位为mm:fb₁,f₂——抗弯承载力时，两个支座的下沉量，单位为mm。4.5硬质聚氨酯夹芯板芯层与面层叠合处气泡气泡检测采用目测法。5检验规则5.1一般要求夹芯板应由制造厂质量检验部门或国家质量监督机构按本标准和有关技术文件进行检验。5.2出厂检验与型式检验产品出厂时必须进行出厂检验，检验项目包括外观、尺寸公差、泡沫塑料物理力学性能、硬质聚氨酯夹芯板芯层与面叠合处气泡率。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产、定型鉴定时；b)正常生产时，每一年进行一次；c)原材料、工艺等发生较大变动时；d)停产半年以上，恢复生产时：e)国家质量监督部门要求进行时。5.2.3型式检验项目包括要求中的全部项目(见表7)。表7夹芯板的检验项目出厂检验耋式检验要求试验方法外观检验△△3.13.1、尺寸公差△3.5.1、3.5.2、3.5.3、泡沫塑料物理力学性能3.4.1、、4.4硬质聚氨酯夹芯板芯层与面叠合处气泡率△4.5注：“△”为应作试验，“一”为不作试验以同一原材料、同一生产工艺、同一规格，稳定连续生产的产品为一个检验批。表8外观与尺寸偏差抽样方案批量样本次样本大小合格判定数不合格判定数第一次第二次AciAc₂Re500103423501～120011352485.4.1外观与尺寸偏差按表8抽样。标准，则判定该试件不合格。若一个检验批的样本中，不合格试样数不超过Acl,则判该批产品外观与尺寸偏差合格；如不合格试样数等于大于R₁,则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。