空气预热器检修作业指导书

PAGEII公司标准公司标准空气预热器检修作业指导书空气预热器检修作业指导书版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期2发布发布目次TOC\f\h\z\t"前言、引言标题,1,附录标识,2,参考文献、索引标题,3,章标题,4,附录章标题,1"1. 范围 12. 本指导书涉及的资料和图纸 13. 安全措施 14. 备品备件清单 16. 检修工序及质量标准 47. 检修记录 128. 试运、调试、试验 1710. 完工报告 1912. 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） 2213. 设备概述 23Q/CDT-IPSPC2080—2004PAGE4第2页共25页空气预热器检修作业指导书范围本作业指导书规定了1-4号炉空预器检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于一期工程空预器整体解体工作，空预器型号：31.5VNT1940(150)，检修地点在＃1-4炉17米平台。本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。31.5VNT1940(150)型空预器设备技术标准31.5VNT1940(150)型空预器使用说明书31.5VNT1940(150)型空预器安装说明书及图纸安全措施预热器停电，办理检修工作票。预热器空气侧及烟气侧出入口挡板关闭。停一次风机、送风机、引风机、空气预热器吹灰器及辅电机用的压缩空气。作业组成员了解检修前空气预热器的缺陷。作业组成员了解空气预热器的运行状态及小时数。清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。准备好检修用的各易损件及材料。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注□底部推力轴承SKF29496EM只1□顶部轴承盖板144/103只1□顶部轴承下垫片144/109只4□顶部轴承上垫片144/108只4□油位计144/114只1□顶部导向轴承SKFC3172M/C4只1□钟罩式轴承套136/02只1□顶部轴承箱底部密封填料136/108只1□顶部轴承箱上部密封填料136/115只1□呼吸器136/05只1□内缘环向密封片183/100片8□轴向密封片185/00套1□轴向密封片185/100，1386.5mm片96□径向密封片186/00套1□径向密封片186/100，2030mm片192□径向密封片186/101，1411mm片48□径向密封片186/102，1352mm片48□顶部外缘环向密封片188/100片21□底部外缘环向密封片189/100片22□不锈钢六角螺栓M12×35条1200□不锈钢自锁螺母M12个1200□冷端换热元件盒300/00套1□热端换热元件盒301/00套1□中温段换热元件盒302/00套1□中心筒密封片184/00套2□格兰座非金属垫片片2□中心筒密封用填料15mm米10□润滑油ShellOmalaHD1000(ISOVG1000)升376□润滑油ShellOmalaHD220(ISOVG220)升10.6修前准备现场准备一、材料类序号名称型号规格（图号）单位数量备注□白布米50□杂布公斤100□石棉纸公斤100□石棉布公斤50□石棉垫(1.0mm)公斤100□石棉垫(2.0mm)公斤100□耐油胶皮（3mm）公斤300□耐油胶皮（5mm）公斤50□耐油胶皮（6mm）公斤50□尼龙绳米100□铜封条公斤10□毛毡5mm块5□金相砂纸张100□砂纸(#0、#1、#2)张各200□青壳纸公斤100□除漆剂罐100□755清洗剂罐200□胶皮管（1寸）根40□密封胶（587、703）支各200□油漆（白）公斤40□油漆（黄、红、蓝、黑）公斤5□焊工手套付4□橡胶手套付10□螺丝、螺母（M8×110、M10×125）只各50□螺丝、螺母（M10×20、M10×30、M10×40）只各100□螺丝、螺母（M16×35、M16×40）只各100□螺丝、螺母（M16×70、M16×75、M16×90、M16×95）套各200□槽钢#10公斤500二、工具类序号名称型号规格（图号）单位数量备注□液压千斤顶100吨个4□导链（3.0T）个4□导链（1T）个4□电动扳手套1□磨光机把2□电剪刀把1□布剪刀把10□铁皮剪刀把4□喷漆枪把2□漏电保护器（2相、3相）个各5□砂轮机台1□电磨头套2□套筒扳手套2□加重套筒扳手套2□画规个2□分规（大、中、小、号）把各1□游标卡尺(150mm)把1□扁铲把20□錾子把10□样冲（6、8、10、12、14、16、18、19、22）个各3□塞尺500mm、1000mm把各2□丝锥、板牙套各2□平锉、半圆锉、三角锉各10□什锦锉套5□平面刮刀把5□三棱刮刀把5□油枪把3□锯弓把3□大锤把5□内六角（6mm、8mm、10mm）个各3□手电把10□尖嘴钳、克丝钳把各10□平头改锥（4mm、6mm）把各10□十字头改锥（4mm、6mm）把各10□活扳手（6mm、8mm、10mm）把各10□梅花扳手（14mm~17mm）把10□梅花扳手（17mm~19mm）把10□套筒扳手套2专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注液压千斤顶152T(图号154001)台4手动液压泵图号154001台1带液压软管的手动液压泵图号154001套4底部轴承拆卸导轨图号200002套1底部轴承牵拉工具图号200002套1换热元件专用吊索HSTD/200-1套1径向密封设定杆HSTD186003-3套1轴向密封设定杆HSTD186004-2套1密封间隙测量针仪HSTD/206-2套1工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。按检修现场定置图要求和检修现场绿色工程要求将检修场进行布置，围栏摆放整齐，并悬挂警告牌。应配置足够的消防器材，准备好足够的枕木，空油桶等其它物品。进入预热器里面检修要用12V的行灯电源照明。作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。其他检修该设备需要做的其他准备。已办理检修工作票。通知有关专业拆去热工、电气接线。W1警告：警告：预热器内温度降到40℃以下时，允许检修人员进入预热器内工作。检修工序及质量标准密封间隙检查打开人孔，清理壳体、转子表面积灰。分别测量径向、环向或旁路、轴向、中心筒密封间隙，并做好记录。W2初级减速箱的拆卸与回装按要求拆除电机。在初级减速箱装上吊索后收紧。拆除固定螺丝，使初级减速箱与次级减速箱脱离。将初级减速箱吊至指定地点，并固定牢固。初级减速箱的回装流程与拆卸流程相反。W3次级减速箱的拆卸与回装按要求拆下电机。拆下两个初级减速箱。安装合适的吊具。拆下轴端防护罩。拆下转子停转报警探头和靶盘。从驱动轴的上端卸下锁紧盘。沿垂直向上方向小心、均匀吊起减速箱，使抗拒扭矩臂脱离其扭矩臂支座，然后再继续起吊直至脱离驱动轴。吊至指定地点。齿轮箱的回装过程与拆卸流程相反。锁紧盘的安装拧紧力矩为470N.m。锁紧盘安装后注意装回转子停转报警装置的所有部件并调至初始位置。W4注意：在抗扭矩臂与及其支座上涂以抗磨材料，确保两侧的间隙正确注意：在抗扭矩臂与及其支座上涂以抗磨材料，确保两侧的间隙正确初级减速箱检修电气工作人员拆除电机接线。拆下对轮防护罩，松开对轮螺栓，做好记录。检查对轮偏差。拆除电机地角螺栓，吊开电机。拆除减速机地角螺栓，减速机放到检修位置。检查对轮。拆除减速器上盖固定螺栓，取下定位销。吊开减速器上盖。将减速器内的润滑油放到提桶内，并初步清洗各齿轮，将废油倒入废油桶内。取下各轴承端盖，轴承外圈放到油盘中清洗干净。依次取出三个齿轮轴，检查齿轮及轴承。检查各齿轮与轴、键的配合。清理齿轮箱并将密封面清理干净，检查齿轮箱壳体。将齿轮轴承端盖回装后，用红丹粉、铅丝检查齿轮啮合情况。回装，流程与解体相反。次级减速箱检修拆下对轮护罩，卸下对轮螺栓。拆除减速器的地角螺栓。将减速器吊起放到检修位置。放油，拆卸对轮。拆卸输入轴、输出轴端盖，压铅丝测量轴承游隙。拆除上盖固定螺栓及定位销。吊开上盖，清理结合面垫片，逐步清理减速器内轴承及齿轮上的润滑油。分别吊出伞齿和大圆柱齿轮。检查齿轮箱上盖。检查输出轴下端盖。取出减速器输入轴。回装各级齿。用红丹粉、铅丝或塞尺检查齿轮啮合情况。按与拆卸相反的顺序进行回装。检查减速器箱体。回装，流程与解体相反。顶部导向轴承检查与更换拆除导向轴承箱冷却水管。拆除减速器。清理台板上表面积油、积灰，检查水平。打开轴承箱上盖检查。测量大轴承水平、大轴相对轴套位移、大轴晃度和转子晃度。放净轴承箱内的润滑油。将轴套放置在相对不影响拆卸位置。用#10槽钢固定大轴，防止转子倾斜。注意：必须确保转子固定在垂直位置注意：必须确保转子固定在垂直位置拆除上顶部轴承轴套上的锁紧盘。拆下顶部轴承箱的顶部盖板。借用轴套上面的拆卸孔，将轴套和顶部轴承一起垂直向上吊起，放在平台上，并固定牢固。将轴套下端的挡环拆掉，拆下导向轴承。取下轴承箱底部盖板的密封材料。检查大轴，表面光滑、无毛刺、凹坑等。导向轴承的回装，流程与拆卸相反。新轴承必须测量并记录轴承的内外直径、原始游隙间隙，确认准确无误后再进行回装工作。将轴承加热到80-110℃。轴承完全冷却至室温后进行外套筒组合，再装上轴承压盖，并测量压盖与轴承外圈的间隙，如间隙不符合要求可通过增减垫片来调整。间隙轴承配合间隙0.01～0.03mm轴承压盖与轴承外皮的间隙为0.381-1.346mm。导向轴承端面水平度误差应小于0.04mm。轴承箱内不得有杂物灰尘，支吊杆螺纹应涂油脂。用百分表测量轴承座、轴承套，使其端面跳动不超过0.25mm。测量轴承座上端面到轴承套上表面的垂直距离。调整台板水平、大轴水平。H1注意：1、安装时必须保证轴套轴肩与轴承箱顶部盖板之间的相对距离2、安装锁紧盘时的拧紧力矩为470N.m注意：1、安装时必须保证轴套轴肩与轴承箱顶部盖板之间的相对距离2、安装锁紧盘时的拧紧力矩为470N.m3、必须确保冷态时顶部轴承箱顶盖要与顶部轴承安装套上的“0”刻度线（中间刻度线）对齐！底部推力轴承的检查与更换拆去底部轴承两侧的防护网。将润滑油放出。拆去底部轴承箱上的测温元件。拆去顶部内缘环向密封条。将底部扇形板正下方的顶部径向密封条拆去。拆下底部轴承箱的固定螺栓等限位装置。安装转子顶起装置，起顶转子。起顶千斤顶要由一人统一指挥，无关人员不得乱发命令注意：注意：底部轴承箱的顶起高度不得超过10mm！以防损坏顶部轴承确保液压系统工作正常。安装拆卸导轨及其支撑件。转子与支撑件间必须填实。备好牵拉支点。准备好牵拉工具。将液压千斤顶卸荷，油缸内的油排空。使转子搁置在支撑件上。用起顶螺栓起顶轴承座,抽去垫板和垫片,并放下轴承座。将底部轴承箱连同轴承一起小心吊到拆卸导轨上，然后移到制定位置。拆下轴承盖板。拆卸轴承箱与轴承时应按以下步骤进行：在轴承箱底部外圈下的斜面插入三个鍥子或采用专用吊具。打入鍥子以断开连接。此时即可拆去轴承。拆去顶部内圈。此时拆去外圈和滚子组件。底部轴承的回装过程与上述流程相反。轴承配合间隙0.01～0.03mm注意：在轴承箱底部与支撑凳板之间加设适当高度的调整垫片，并且要保证顶部轴承轴套轴肩与轴承箱顶部盖板之间的相对距离注意：在轴承箱底部与支撑凳板之间加设适当高度的调整垫片，并且要保证顶部轴承轴套轴肩与轴承箱顶部盖板之间的相对距离注意在驱动装置扭矩臂和支座间涂以抗磨材料。在转子试转之前要确保其布置正确。注意装回底部轴承箱固定螺栓和限位装置，并按要求将其锁紧。注意装回顶部径向密封片以及内缘密封条，并按照要求调整好。拆除所有辅助设备及专用工具。确认底部轴承箱已正确固定，导向轴承箱与推力轴承箱已注入润滑油，手动盘车使转子旋转至少一圈以上，以确保转子能自由旋转。装回防护网。H2空气预热器转子检查检查蓄热包。在风道上距平台约3米处割一个1000×800mm的窗口。拆除两块风道挡板。安装带电动葫芦器的起重支架，一端装在空预内的横梁上,一端通过凸形窗口装在空预外平台上。在风道内沿转子直径方向安装单轨电动葫芦。用电动葫芦取出一组蓄热包。将转子转180°再取出一组蓄热包。三个一组用吊车将蓄热包放到锅炉零米。重复上述过程直至将全部热段蓄热包和附加填料取出。拆开空预器外壳上冷端蓄热包拆装孔，清理法兰面。转动转子的拆装孔与转子的一个人孔盖相配合。取下转子的人孔盖，清理接合面。用紧拉杆安装机构，从转子冷段依次移出"冷"层蓄热包。将冷段蓄热包移到锅炉零米。将转子转动180°重复操作。将转子转到一个扇段上，重复操作程序，直到把冷段蓄热包完全取出为止。清除转子积灰，用压缩空气吹扫轴套、隔板、挡板、法兰、管段支承栅板，仔细清理焊缝。检查径向隔板。割除隔板和转子外套管段的缺陷段。根据拆除段尺寸嵌入厚10mm垫片。沿周边将整片垫片焊接。检查转子孔格通过的截面，以安装蓄热包。检查支撑格栅。检查转子法兰的厚度。将整套蓄热包及补充填料依次装入扇段。将转子人孔的盖装在垫片上。安装轴向密封条。转子转动180°重复操作。转动转子重复操作直到"冷"层蓄热包完全装上。关闭空预器外壳冷段蓄热包拆装孔。将轴周围到外层四周，顺序地用热层蓄热包装入，直到完全装好。从单轨吊车上拆除电动葫芦。对空预器上风道的凸形开孔进行回装焊接。检查环向密封块到转子法兰的间隙均匀性。转动转子，检查法兰的轴向和径向偏摆。检查转子外壳的圆柱性。在转子的法兰范围内上柱旁空预器外壳上割一个割口。安装车刀支架,做好防止金属屑阻塞转子的措施,使之向传动机构控制支架安装处推出。车削转子法兰端面和法兰外圆柱面,由主传动机构转动转子。拆除车削工具,清理铁屑及防护片。恢复外壳上的孔。检查径向密封条的平直性及完好性。往法兰和轴套轮毂上设置直尺附加装置,沿着转子一个隔板安装检验直尺，向固定架(空预器外壳)固定直尺,取下附加装置。在转子的隔板上安装径向密封条。将径向密封条固定螺栓垫片焊在隔板上。重复操作在其它隔板上顺序安装径向密封条。径向密封片更换及间隙调整拆除所有磨损和变形严重的径向密封片，压板放在对应就地位置。找一完整的主径板，并将其对应扇区内热端传热元件吊出，放在预布置好的架子上，一定要放置平稳可靠。在这一主径板上装上新的径向密封片，压至最低位置，所有的接口调整平拧紧螺丝。盘车一周，测量这条密封片对应的扇形板之间的轴向间隙，每点在每块扇形板下测量4点(扇形板两边和中间各1点)，汇总成表格做好记录。找出这4点在扇形板下的最小轴向间隙，汇成表格做好记录。与实际要求间隙值比较设定标尺，焊接标尺时，标尺一定要焊接水平。以标尺为基准，盘车调整每一径向密封片，使其轴向间隙达到要求。H3轴向密封片更换及间隙调整打开烟气侧的轴向门，同时在转子上割一人孔。从上部烟气侧抽出割孔内全部蓄热件。盘车一周，检查密封片的良好情况，并测量转子的椭圆度，同时找出最大点，汇成表格做好记录。在这一最大点径板上装上新的轴向密封片，压至最低位置，所有的接口调整平拧紧螺丝。并按密封片尺寸分成3份。盘车一周，测量与四个弧形板及添加件的之间的径向间隙，每点在每块弧形板下测量3点(弧形板两边和中间各1点)，并汇成表格做好记录。找出这3点在弧形板下的最小径向间隙，汇成表格做好记录。与实际要求间隙值比较设定标尺，焊接标尺时，标尺一定要焊接水平。以标尺为基准，盘车调整每一轴向密封片，使其径向间隙达到要求。H4上下环向密封片更换及间隙调整拆除所有磨损和变形严重的环向密封片，压板放在对应就地位置。用钢板尺在轴向门处测量上环向密封角钢的径向晃度和下环向角钢的轴向晃度，每一径板正对角钢部位为测量点共48点。同时汇成表格做好记录。根据测量数据找出上环向角钢的径向晃度最大点和下环向角钢的轴向晃度最大点并做好记录。根据找出的上下两点与实际要求间隙值比较设定标尺。上环向密封间隙调整值：见质量标准以标尺为基准，盘车调整每一环向密封片，使其环向间隙达到要求。H5扇形板更换及间隙调整抽取一列热端传热元件，找一完整的主径板，在这一主径板上装上新的径向密封片，压至最低位置，所有的接口调整平拧紧螺丝。盘车一周，用钢板尺测量这条密封片对应扇形板之间的轴向间隙，每点在每块扇形板下测量3点(扇形板两边和中间各1点)，汇总成表格做好记录。将扇形板添加件的外壳割除，并放在预布置好的架子上，同时轴向门拆保温，割孔准备抽扇形板。盘车将扇形板及添加件与弧形板及弧形板添加件焊接顶部割开。扇形板添加件的力筋和添加件割除，并放在预布置好的架子上。扇形板与中心筒部位的扇形板销子取出，然后开始割除扇形板所有的焊口，并将其和添加件从割开孔拉出。注意：1、严禁在起吊物下行走和站立；2、吊装前认真检查起吊工器具，确认合格方可使用.注意：1、严禁在起吊物下行走和站立；2、吊装前认真检查起吊工器具，确认合格方可使用注意：1、严禁在起吊物下行走和站立；2、吊装前认真检查起吊工器具，确认合格方可使用.注意：1、严禁在起吊物下行走和站立；2、吊装前认真检查起吊工器具，确认合格方可使用回装扇形板。先将扇形板添加件吊入空预器，放在添加件安装方向一侧的预布置好架子上。然后吊入扇形板至安装位置，扇形板两侧每侧焊接2个调整丝杆。用丝杆提起扇形板，先将扇形板与中心筒部位的扇形板销子穿好，然后盘车用刚才测量的主径板调整扇形板间隙，间隙值取对应点在4块扇形板下平均值。汇成表格做好记录。调整好扇形板，焊接时要对称焊接，防止焊接变形。同理将扇形添加件调整平焊接。注意：1、一定要对称焊接；2、焊接过程至少盘车复查2次注意：1、一定要对称焊接；2、焊接过程至少盘车复查2次焊接完毕后，复查误差小于2mm为合格，然后回复添加件外壳。热端传热元件更换及中温端清理。H6传热元件的更换检查冷热传热元件腐蚀磨损情况,如损坏严重需全部更换。打开预热器外壳下部人孔门，并将其挂好于外壳上部。转动转子，使转子下部的旁路门与外壳下部人孔门重合时，停止转动转子。拆除转子低温段人孔门，用拽钩把低温段传热元件逐一拽出，并用吊装工具吊到零米地面运走。回装新的传热元件，如装不进去时可以用千斤顶把传热元件顶进去。检查处理露出的传热元件，直至没有外露现象后关闭人孔门。高中温段的传热元件需在二次风道处开启一吊装人孔门,在其上方设置单轨吊车。拆除热端径向密封片，转动转子到需要吊出的传热元件位置时，用电动葫芦将传热元件从转子仓中逐一吊出，通过单轨滑车吊运至地面。按相取出的相反顺序回装新的传热元件，安装完毕后，按径向密封片更换顺序回装径向密封片。检查清除转子表面的杂物,恢复二次风道处的吊装人孔门,所有人员出来后，关闭热端人孔门。W5注意：1、吊装口的大小应满足最大元件进出的需要注意：1、吊装口的大小应满足最大元件进出的需要2、为了保持转子的平衡，应对角取出和回装高中温段传热元件空气预热器进出口烟风挡板拆除挡板处的保温。检查挡板，拆除挡板传动联杆。在烟道风道挡板上方壁上焊吊耳。在吊耳上挂两个两吨倒链,一端用钢丝绳与挡板面端相连稍拉紧。拆除挡板后轴固定螺栓,在后轴上焊M30螺母安装板轴架。用两个10吨千斤顶(螺旋)取出后轴。拆卸挡板传动侧轴套。取出挡板与传动联接的开口销,拔出传动轴。在烟风道上开孔将损坏的挡板移到空预外。将新挡板送到烟风道安装位置。用砂布打轴、轴套与挡板端孔工作部分清除垫片。之后在轴、轴套上涂二硫化钼润滑脂，安装石棉垫片，然后回装。依次检修其它挡板。将挡板开度调节一致，安装传动臂和传动联杆。焊接传动臂与传动轴。调节挡板，定开关限位。焊补烟风道上开的孔(焊缝△4mm)。恢复挡板保温。W6空气预热器膨胀节检修拆除膨胀节处保温。烟风道支撑架和固定架(#10槽钢)。割除旧膨胀节。新膨胀节检查。膨胀节对接。与法兰焊接。割除支撑架和固定架。W7空预器试运减速箱运转正常，无异音。振动不超标。减速箱运转正常，无异音。振动不超标。轴承温度正常。空预器内部无异音6.10终结工作票H7现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。清理检修现场，做好现场卫生。终结工作票撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。检修记录7.1检修记录卡版次：第1版检修技术记录卡页码：12/25设备名称＃机组预热器检修设备编号设备名称1.检查技术记录（包括检修中发现的缺陷、处理及其它问题）：维修标准1、运行平稳，无摩擦、异音，电流平稳。2、转子垂直度。2、顶部、底部轴承振动值。4、顶部、底部轴承温度值。5、轴承箱轴承振动值。应记录的其它内容：施工作业负责人：年月日第16页共25页7.2冷端径向密封间隙（可选）123456789101112131415161718192021222324L1（34）（1411）L2（18）（2030）L3（04）（2005）L1（34）（1352）L2（18）（2030）L3（04）（2005）检查内容：检查穿芯螺丝有无松动，检查通过划√不通过划×检查负责人：承包商质检员验收：监理验收：点检员验收：日期：日期：日期：日期：7.3热端径向密封间隙检查（可选）123456789101112131415161718192021222324L1（3）（1411）L2（4）（2030）L3（5）（2005）L1（3）（1411）L2（4）（2030）L3（5）（2005）检查内容：检查穿芯螺丝有无松动，检查通过划√不通过划×检查负责人：承包商质检员验收：监理验收：点检员验收：日期：日期：日期：日期：7.4空气预热器轴向密封与密封板间隙检查（可选）123456789101112131415161718192021222324顶端（14）底部（09）顶端（14）底部（09）顶端（14）底部（09）顶端（14）底部（09）检查内容：检查穿芯螺丝有无松动，检查通过划√不通过划×检查负责人：承包商质检员验收：监理验收：点检员验收：日期：日期：日期：日期：7.5空气预热器轴向密封板与轮毂角钢间隙检查（可选）123456789101112131415161718192021222324顶端（15）底部（10）顶端（15）底部（10）顶端（15）底部（10）顶端（15）底部（10）检查内容：检查穿芯螺丝有无松动，检查通过划√不通过划×检查负责人：承包商质检员验收：监理验收：点检员验收：日期：日期：日期：日期：7.6空气预热器环向密封轮毂角钢与外缘环向密封条间隙检查（可选）123456789101112131415161718192021222324顶端（24）底部烟气侧（46）底部空气侧（39）顶端（24）底部烟气侧（46）底部空气侧（39）顶端（24）底部烟气侧（46）底部空气侧（39）检查内容：检查穿芯螺丝有无松动，检查通过划√不通过划×检查负责人：承包商质检员验收：监理验收：点检员验收：日期：日期：日期：日期：试运、调试、试验8.1空预器试运记录试运日期：200年月日环境温度：℃试运启始时间：设备名称点检项目标准记录时间#炉#空预器顶部轴承—小于4.6mm/s（0.10mm）⊥温度≤70℃底部轴承—小于4.6mm/s（0.10mm）⊥温度≤70℃初级减速箱—小于4.6mm/s（0.10mm）⊥温度≤70℃CDA250减速箱—小于4.6mm/s（0.10mm）⊥温度≤70℃CDA500减速箱—小于4.6mm/s（0.10mm）⊥温度≤70℃主电机运行电流22A备用电机运行电流22A减速箱运行声音正常无异音轴承箱油位正常油位轴承运行声音正常无异音试运结果：不符合项通知单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日PAGEPAGE第19页共25页完工报告项目名称检验级别□级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1W1W1密封间隙检查W2W2W2初级减速箱的拆卸与回装W3W3W3次级减速箱的拆卸与回装W4W4W4顶部导向轴承检查与更换H1H1H1H1底部推力轴承检查与更换H2H2H2H2径向密封片更换及间隙调整H3H3H3H3轴向密封片更换及间隙调整H4H4H4H4上下环向密封片更换及间隙调整H5H5H5H5扇形板更换及间隙调整H6H6H6H6传热元件的更换W5W5W5空气预热器进出口烟风挡板W6W6W6空气预热器膨胀节检修W7W7W7空预器试运H5H5H5H5第25页共25页对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）修订建议序号修订位置（第×页）修订建议记录（如有图纸等可另加附页）建议人记录时间（年月日）12345设备概述一期工程空气预热器是由豪顿华工程有限公司提供的型号为31.5VNT1940（150）三分仓回转式空气预热器。一台锅炉配备两台空预器，位于炉后L跟M排之间，对称分布在锅炉中心线两侧。豪顿华回转式三分仓空气预热器主要由换热元件及元件盒、转子、端柱、顶部结构、底部结构、密封系统、驱动装置、转子顶部和底部轴承等部分组成。每台炉共2台空气预热器，每台空气预热器总重量为513吨，主要部件的重量如下：底梁组件：18410kg端柱：6440kg底部组件：13555kg顶部结构：16300kg三分仓顶部：2366kg三分仓底部：2391kg转子外壳：17214kg顶部二次风道组件：2232kg底部二次风道组件：2238kg顶部烟道组件：2650kg底部烟道组件：2650kg顶部一次风道组件：1018kg底部一次风道组件：1018kg顶部导向轴承约重：1610kg转子驱动轴：1830kg驱动装置：4080kg底部轴承：3092kg顶部检修平台：2016kg底部轴承检修平台：2635kg三向密封组件：2579kg外壳高度：2985mm设备参数驱动电机技术参数序号名称型号机参数单位备注1型号WEG2电机功率15kw3电机转速1500转/分4电机电压380±10%V三相5频率50±5%Hz6防护等级IP557框架160L减速箱系统参数MOTOX齿轮减速箱ZF