工业管道安装施工方案

1、工业管道安装施工方案 第一章施工准备和施工方法 1 第一节施工方法 第二节施工准备 第二章工程施工监督检查、验收的要点 2 / 9 第一节 泵类安装 第二节 箱罐安装 第三节 加药装置安装 第四节 阀门与法兰安装 第五节 焊接要求 第六节 管道安装 第七节 管道试验和管道吹扫、冲洗 第八节 水管的防腐与保温 第三章现场管理 工业管道安装施工方案 第一章施工准备和施工方法 第一节 施工方法 依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高， 划线安装，特殊要求与设计、甲方 （或监理方 ）协商解决。 施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。 第二节 施工准备 施工图的审核

2、交底 由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉 图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到 设计、施工和使用的目的。 设备、材料准备 依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产 厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。 8 / 9 第二章工程施工监督检查、验收的要点 第一节 泵类安装 在基座上划线后安装。 在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约 2040 毫米，检查离心泵泵体水平度，每 米不超过 0.1 毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过 0.8 毫米；径向位移 不超过

3、 0.1 毫米。 用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。 34 天水泥于固后，再按第 2 项复查。 第二节 箱罐安装 箱罐标高允许偏差 5 毫米，水平度每米长度不超过 10 毫米，垂直度每米高度不超 过 10 毫米，中心线位移不超过 5 毫米。 箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。 1.5 倍作水压试 支架立柱位置不超过 5 毫米，垂直度每米高度不大于 10毫米。 支架横梁上平面标高为 5毫米，侧向弯曲得米长度不大于 10 毫米。 敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的 验。 第三节 加药装置的安装 对水泥基础找水平、划线安装。 按设计要求在底座与基础之间垫斜铁及钢板，方向正确中

4、心线位移不超过5 毫米。 第四节 阀门与法兰安装 阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。 阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。 第五节 焊接要求 焊接工人应有焊工操作证。 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的 20%，且不超过 2 毫米。调正对口间隙， 不得加热张拉和弯曲管道的方法。 管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于 5 毫米时，应磨成 V 型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处 打磨平整。

5、 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯 点应不小于 1个管径，且不小于 100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于 50 毫 米。 双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 第六节 管道安装 管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。 液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“”形， 以免形成液囊。 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管 顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。 设备相接，管道不得强迫对口。 管道穿过墙或楼板应设大于

6、管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套管应 与墙面或楼板底西平齐， 但应比地面高 20 毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃 材料填塞，不得作为管道的支撑。 各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。 管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。 冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。 第七节 管道试验和管道吹扫、冲洗 A、管道试验 a、水压试验 a) 、水压试验用介质：清洁水作介质； b) 、系统注水：应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水满后，关闭排 气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。 c）、 试验步骤： 升压速度不大于 250K

7、Pa/min； 升压至试验压力的 50时仃压检查； 、如无异常现象,以每次计压25%缓升至试验压力，停压10min,以不降压、 无泄漏，目视无变形为合格。 d）、试验压力 、设计有要求时，按设计要求执行。 、设计无要求时，按下表执行: 管道类别 工作压 力 强度试验压力 严密性试 验压力 地上管道 1.5 P P 地下管道 钢管 1.5P 且 不小于 0.4 不大于系统内阀 门的单体试验压 力 铸管 0.5 P+1.5 1 b、气压试验 a）、气压试验用介质：空气、氮气及其它惰性气体; b）、试验压力 设计有要求时，按设计要求执行；设计无要求时强度试验按工作压力的 1.15倍 执行，严密性试验

8、按工作压力执行; C）、强度试验: 强度试验时，压力应逐步缓慢上升，首先升到试验压力的50%，进行检查，如 无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10%，逐级升压，直至试验压力。每级试验 压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格; d）、严密性试验 强度试验合格后，降至工作压力进行严密性试验。试验时用中性肥皂水涂刷焊 口、法兰及其它易泄漏处，检查无泄漏为合格。 B、管道冲洗 管道试压合格后应进行水冲洗，冲洗用水应为洁净水。冲洗奥氏体不锈钢管道 时，水中的氯离子含量不超过25ppm冲洗时宜米用最大流量，流速不得低于1.5 m/S。 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排

9、放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的 60%。排水时，不得形成负压。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口 目测一致时为合格。 C管道吹扫 管道采用空气吹扫，所选用的移动式空压机流速不小于20M/S，空气吹扫过程 中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂有白漆的木制靶板检查， 分钟内靶板上无铁锈，尘土，水分及其他杂物为合格。 第八节 管道保温和管道涂漆 A、 管道保温 a、 b、 按设计文件和规范要求，试验和吹扫合格后，应对管道进行保温； 管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行标准 工业设备及管道绝热工程 施工及验收规范 的规定。 管道绝热材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报

10、告， 种类、规格、性能应符合设计文件的规定。 c、保温结构如附图所示。保温管壳的内径必须和管子外径相符，以保证保温层 和保温面之间紧贴，保温管壳的纵缝、环缝处亦没有缝隙，相邻两管壳的纵缝要错 开，不能在一条线上。管壳安装好后，每隔150200mn用巾1巾1.4 mm的镀锌铁 线捆扎一道。 d管壳捆扎结束符合要求后缠裹防水、防潮层，结构为油毡外加玻璃布。油毡 要搭接，搭接宽度为3050mm并按管道坡度方向倒装，以保证环缝搭接的方向性, 纵缝缝口向下，环缝、纵缝搭接处用沥青砂蹄脂粘结密封，并每300mm左右捆扎一 道镀锌铁丝。 e、油毡安装完毕后，在油毡上刷一道沥青漆并边刷边缠裹玻璃布，玻璃布搭接 宽度为玻璃布宽度的 1/2，缠绕时根据管道坡度方向反向缠绕裹紧，不得松脱、翻 边皱褶和鼓包，起、终点有用镀锌铁丝捆扎牢固并密封。 f 、阀门、法兰有热紧或冷紧要求的绝热层的结构应易于拆装。法兰侧要留有螺 栓长度加25mn的空隙以便于拆卸。 g、立管绝热材料安装时要加承重托环或钩钉，以防绝热材料下坠造成破坏。 h、阀门采用捆扎式保温，先用玻璃布包裹保温毡缝制成软垫，厚度等于所需保 温厚度。用1.41.6mm的镀锌铁线或直径为3lOmmt勺玻璃纤维