山东某医院消防工程施工方案创鲁班奖

PAGEPAGE1XX医院新病房综合楼消防工程施工方案编制单位：XX有限公司编制人：XXX编制日期：2009-10-25目录(1).综合说明，质量、工期、安全文明施工目标…..3(2).各分部分项工程的主要施工工艺………………..31).设备安装………..32).消火栓系统53).喷淋系统134).火灾自动报警联动系统22(3).降低工程造价的主要措施30(4).施工机械进场计划32(5).劳动力安排计划33（6）.确保工程质量的技术组织措施34（7）.确保安全生产的技术组织措施36（8）.确保文明施工的技术组织措施38（9）.确保工期的技术组织措施38（10）.施工进度网络图40（11）.施工总平面布置设计41（12）.水电用量计划42（13）.减少扰民降低环境污染和噪音的措施42（14）.成品、半成品保护措施43(15).检验和试验43（16）施工机构图………45（17）项目管理班子配备情况表………46（18）项目经理简历表………………..47（19）技术负责人简历表……………..48（20）项目管理班子人员简介………..49㈠、综合说明，质量、工期、安全文明施工目标1、综合说明：⑴、编制依据及原则1、临邑县人民医院新病房楼消防工程招标文件；2、《济南建设设备安装有限责任公司质量手册》2007年版；3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；4、《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)；5、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95；6、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98；7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；9、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2002；10、《火灾自动报警系统施工验收规范》GB50166-92；11、《智能建筑工程施工质量验收标准》GB50339-2003；12、《消防联动控制设备通用技术条件》GB16806-1997；13、《设备及管道保温技术通则》GB4272－92；14、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001；15、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88；16、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－86；17、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99；18、《建设工程项目管理规范》GB／T50326－2001；19、《风机、泵设备施工及验收规范》；20、《建筑工程施工质量验收标准》GB50300-2001；21、《建筑工程文件归档整理规范》。⑵、工程概况本工程为医院新病房楼消防工程，建筑面积57564M2，地上22层，地下1层。⑶、质量目标：争创“鲁班奖”。⑷、工期目标：满足建设单位要求。⑸、文明施工目标：安全生产无事故，争创文明工地。㈡.各分部分项工程的主要施工工艺和方案的介绍1、设备安装1）一般规定⑴施工条件①设备厂房、有关基础地坪、沟道工程应基本完工，设备基础混凝土强度不低于设计强度的75%。②设计文件和设备技术文件齐全。⑵开箱检查和保管在建设单位有关人员参加下进行设备开箱检查：①箱号、箱数及包装情况；②设备名称、型号和规格；③装箱单、随机文件、专用工具及备用件；④设备有无损坏和伤蚀，有无缺件。⑤做好开箱记录，妥善收存专用工具和设备备用件。⑶设备基础①设备基础的位置、几何尺寸和质量应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，有验收记录，应按规范进行复验。②清除设备基础表面杂物和预留孔中的积水，预埋螺栓应完好，放置垫铁的部位应凿平，二次灌浆面应凿成麻面。⑷基础放线①设备就位前应根据施工图和建筑物的平面图、标高线确定设备安装基准线。互有关联的设备应划定共同的安装基准线。②平面位置安装基准线与基础实际轴线的允许偏差为±20mm，设备定位基准的面、线对安装基准线的平面位置和标高应符合下表规定：项目允许偏差（mmm）平面位置标高与其他设备无无机械关系系±10+20,-110与其他设备有有机械关系系±2±1⑸地脚螺栓①地脚螺栓在预留孔中应垂直，周侧距孔壁不小于15mm，下端不碰孔底。②地脚螺栓除螺纹外应清除油脂，螺母、垫圈、设备底座间应接触均匀紧密。③拧紧地脚螺栓应在灌浆达到设计强度的75%时进行，应保证螺母拧紧后，螺栓丝扣外露长度为螺栓直径的1/3至2/3。⑹垫铁①垫铁应根据设备技术文件的要求选定，每个地脚螺栓旁应有一组垫铁，在不影响灌浆的前提下应尽量靠近地脚螺栓和设备底座受力部位下方。②每一组垫铁不宜多于5块，最薄不宜小于2mm，应整齐平稳、接触良好，垫铁组伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓中心，平垫缺露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm，设备找平后应焊成一体。⑺灌浆设备地脚螺栓孔灌浆采用细石混凝土，其强度比设备基础的强度高一级，应捣实但不影响设备安装精度，也不能使地脚螺栓发生倾斜，表面灌浆后不应小于25mm。2、水泵安装⑴一般规定①开箱时无缺件、损件和锈蚀等，管口保护良好。②出厂时已装死、调整完善的部分不得拆卸。③吸入管和排出管应有各自支、吊架，泵不得直接承受管道的重量。⑵安装精度整体安装的泵的纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000，可在进、出口法兰或其它水平面上测量。⑶试运转前应符合下列要求：①驱动电机的转向瑟泵的转向相符。②各润滑部位按技术文件规定注油、滑润脂。③盘平灵活、无卡阻，指示仪表、保护装置灵敏、准确、可靠。⑷泵的起动和运行①打开泵的吸入阀门、关闭泵的排出阀门。②转速正常后应打开排出阀门，排出口阀在泵起动后关闭状态不宜超过3min，调节到设计工况，不得在性能油线验峰处运转。③各部无松动，无异常声音，无渗漏，油承温升不得超过70℃。⑸泵停止运转应符合下列要求：①关闭泵的入口阀门，再依次关闭其它阀门。②及时用清水冲洗泵和管道，然后放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂2、消火栓系统一、设计说明1、室内消防栓箱为L03S004-27，高区17层以下减压稳压消火栓，其它为普通消火栓，消火栓口安装高度距离楼地面均为1.10m。2、室内安装的消火栓管道均采用镀锌钢管，DN＜100丝接，DN≥100沟槽连接。二、施工准备⑴、主要材料：①.镀锌给水管及管件质量标准GB／T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。②.消火栓栓系统管材材按设计要要求选用，采采用镀锌钢钢管，管材材不得有弯弯曲、锈蚀蚀、重皮及及凹凸不平平等现象。③.消火栓栓箱体的规规格型号应应符合没计计图纸要求求，箱体表表面平整、光光洁，无锈锈蚀、划伤伤，箱门开开启灵活。箱箱体方正，箱箱内配件齐齐全。栓阀阀外形规矩矩，无裂纹纹，启闭灵灵活，关闭闭严密，密密封填料完完好。④.阀门的规规格型号应应符合设计计要求，阀阀体铸造规规矩、表面面光洁、无无裂纹、开开关灵活、关关闭严密、填填料密封完完好无渗漏漏、手轮完完整无损坏坏。干管上上的阀门全全部试压检检验，一般般阀门抽查查10％。以上产品都应应有合格证证，其中消消火栓应有有消防管理理部门认定定证明。⑵、主要机具具：套丝机，压槽槽机，开孔孔机，砂轮轮锯，台钻钻，电锤，手手砂轮，手手电钻，电电焊机，电电动试压泵泵等机械。套套丝板，管管钳，台钳钳，压力钳钳，链钳，手手锤，钢锯锯，扳手，射射钉枪，倒倒链，电气气焊等工具具。⑶、作业条件件：①.施工图纸纸及有关技技术文件应应齐全，现现场水、电电、气应满满足连续施施工要求，系系统设备材材料能保证证正常施工工。②.管道及箱箱体安装所所需要的基基准线应测测定并标明明。预留、预预埋已随结结构施工完完成。③.管道上的的阀门，应应按规范规规定进行壳壳体压力试试验和密封封试验，不不合格者，不不得使用。④.阀门的壳壳体试验压压力不得小小于公称压压力的1.5倍，试验验时间不得得少于5min，以壳体体填料无渗渗漏为合格格；密封试试验宜以公公称压力进进行，以阀阀瓣密封面面不漏为合合格。⑤.试验合格格的阀门，应应及时排尽尽内部积水水，并吹干干妥善保存存。并应按按本规范填填写《阀门门清洗试验验记录》。⑥.管道安装装前，首先先应根据设设计要求定定出阀门、管管件的位置置，再按管管道的标高高，根据管管道距离和和坡度大小小，算出支支架的高度度差。三、操作工艺艺⑴、工艺流程程：安装准备→管管道放线定定位→管道加工→支、吊架架制作及安安装→干管安装→阀门安装→箱体及支支管安装→箱体配件件安装→系统冲洗洗及试压→通水调试→交工验收收。⑵、安装准备备：①.认真熟悉悉图纸，结结合现场情情况复核管管道的坐标标、标高是是否位置得得当，如有有问题，及及时与设计计人员研究究解决，办办理洽商手手续。②.检查预留留及预埋是是否正确，临临时剔凿应应与设计工工建协调好好。③.检查设备备材料是否否符合设计计要求和质质量标准。④.安排合理理的施工顺顺序、避免免工种交叉叉作业干扰扰，影响施施工。⑶.干管安装装：①.施工准备备及一般规规定1）消火栓系系统干管安安装根据设设计要求使使用管材，按按压力要求求选用镀锌锌钢管。2）管道在安安装前应清清除接口处处的浮锈、污污垢及油脂脂。3）管道穿墙墙处不得有有接口；管管道穿过伸伸缩缝处应应有防冻措措施。②.管道定位位放线，根根据设计图图纸和建筑筑结构的实实际情况，先先用钢尺、钢钢丝，确定定管架位置置，管架安安装完后再再用钢尺、钢钢丝在管架架上找出各各类管道的的具体位置置，并做标标记。③.支架制作作安装1）管道用吊吊装工具吊吊装，吊装装时要由有有经验的吊吊装工指挥挥，吊装就就位好，用用临时支撑撑或用烘干干的电焊条条点焊，找找平找正，并并根据标高高调整支架架，调整管管子的坡度度和平直度度，以保证证安装焊接接合格。2）管道支、吊吊架的制作作、安装，由由于施工现现场的实际际情况，可可利用墙、楼楼板、柱子子等来固定定支架，根根据现场实实际情况可可做吊架、托托架,并应保证证支架安装装牢固。。3）管道的支支、吊架安安装应平整整牢固，钢钢管水平安安装的支、吊吊架间距不不应大于下下表的规定定：公称直径(mmm)1520253240507080100125150200支架的最大间间距(m)保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5789.5④.管道安装装的允许偏偏差应符合合下表中的的规定坐标项目允许偏差架空及地沟管管室外25室内15埋地60标高架空及地沟管管室外±20室内±15埋地±25水平管道平直直度DN≤10002L‰最大550DN>10003L‰最大880立管铅垂度5L‰最大330成排管道间距距15交叉管的外壁壁或绝热层层间距20⑤.给水水平平管道应有有2‰-5‰的坡度坡坡向泄水装装置。⑥.管道和阀阀门安装的的允许偏差差应符合下下表的规定定项次项目允许偏差(mmm)1水平管道纵横横方向弯曲曲钢管每米1全长25m以以上≯25塑料管复合管管每米1.5全长25m以以上≯252立管垂直度钢管每米35m以上≯8塑料管复合管每米25m以上≯83成排管段和成成排阀门在同一平面上上间距3⑦.管与管关关系：给水水引入管与与排水出户户管水平净净距不得小小于1米：给水与与排水管平平行铺设，两两管水平最最小净距为为0.5米；交叉铺铺设垂直净净距为0..15米，给水应应在排水上上，若给水水管在排水水管之下铺铺设应加套套管，其长长度不小于于排水管径径的3倍。⑧.镀锌钢管管丝接1)镀锌钢钢管采用螺螺纹连接时时，螺纹的的加工和连连接应符合合《普通螺螺纹基本尺尺寸要求》、《普普通螺纹公公差与配合合》、《管管道旋入端端螺纹尺寸寸系列》的的规定。连连接后，应应将连接接接口处清理理干净，防防止机械加加工过程破破坏镀锌层层造成管道道螺纹处锈锈蚀，必须须在管螺纹纹300mmm处刷一一圈防锈漆漆。2)安装前清清扫管膛，丝丝扣连接管管道抹上铅铅油缠好麻麻，用管钳钳按编号依依次上紧，丝丝扣外露2至3扣，安装装完后找直直找正，复复核甩口的的位置、方方向及变径径无误。清清出麻头，所所有管口要要加好临时时丝堵。管管道的穿墙墙处均按设设计要求加加好套管，翻翻身处高点点要有放风风，底点有有泄水装置置。3)管道丝接接时，管螺螺纹要规整整，断丝、缺缺丝不得大大于螺纹全全扣数的10％。钢管管组对焊接接时，下料料、坡口加加工采用机机械或氧乙乙炔焰方式式，要满足足对口间隙隙和错口的的要求。大大管径管道道组焊采用用定位卡板板，当取下下定位板时时，应用氧氧乙炔焰切切割，最后后用砂轮磨磨平。管道道安装多采采用预制组组对方式，丝丝接填料用用麻丝加白白铅油或聚聚四氟乙烯烯生料带，顺顺螺纹缠绕绕。焊接选选用名牌焊焊料－齐鲁鲁牌J422系列焊条条，管道与与法兰焊接接，法兰内内外接口部部分均要施施焊，对口口错口偏差差不超壁厚厚20％。⑨镀锌钢管沟沟槽连接1、部件组成成⑴、金属壳体体①沟槽式接头头沟槽式接头的的金属壳体体也称卡箍箍，卡箍采采用球墨铸铸铁材料，不不易生锈、强强度高、韧韧性好，还还具有较强强的防震吸吸震性能。结结构上设计计为自定心心式，卡箍箍内缘嵌入入管道端部部的环形沟沟槽中，保保证管道的的连接。挠挠性接头的的卡箍内缘缘嵌入管道道时，设计计成有一定定的间隙，使使得管道连连接后允许许产生一定定的轴向位位移和侧向向偏转。刚刚性接头直直接锁紧管管道，不存存在间隙，安安装后不产产生挠度。②开孔式接头头（也称机机械三通、机机械四通）开孔式接头外外壳分两部部分，分别别是支口盖盖和平盖，开开孔式四通通可以是有有两个支口口盖组成（称称机械四通通），开孔孔式三通是是一个支口口盖和一个个平盖组成成（称机械械三通）。支支口盖和平平盖均采用用球墨铸铁铁件性能和和上述卡箍箍相似，在在主管上加加工出规定定的圆孔后后，利用支支口盖可以以很方便的的连接出支支管，利用用支口盖结结构上立体体造型的密密封槽可以以压紧密封封件在直管管的圆孔旁旁边起到封封水的效果果。⑵密封圈无论是沟槽式式接头或开开孔式接头头其密封机机理基本相相似，密封封圈的主要要结构为“C”型，可形形成三重密密封。密封封原理是在在静态时靠靠密封圈的的弹性形成成第一道密密封，接头头安装后密密封圈受卡卡箍或支口口盖密封槽槽内部空间间的限制，被被动进一步步压紧管道道而形成第第二道密封封；管道内内存在介质质时，介质质进入到“C”型腔反作作用于密封封圈的密封封唇上，更更增加了密密封唇与管管道的贴紧紧力，从而而达到第三三道反应式式密封。管管道内流体体的压力越越大，接头头的密封性性越好。密密封圈的材材质必须根根据流体介介质的特性性而定，常常用密封圈圈见下表：：温度范围（℃℃）成分使用建议-50～1550乙丙橡胶适用于热水、稀稀酸、无油油空气和多多种化学品品；不适用用于石油类类介质。-30～855丁腈橡胶适用于石油产产品，带油油蒸气的空空气，植物物油和矿物物油；不适适用于超过过65℃的热干空空气。-6～1488氟化橡胶适用于多种氧氧化性酸、石石油、卤代代烃、润滑滑油，液压压装置液体体、有机液液体和含碳碳氢化物的的空气。-70～2660硅橡胶适用于饮用水水、热水、无无油空气以以及高温蒸蒸汽等，不不适用于石石油类介质质。⑶、螺栓和螺螺母螺栓采用先进进工艺制作作，螺栓和和螺母均达达到国家标标准规定的的8级以上，同同时对螺栓栓的伸长率率也做了相相应的优化化限制，使使得安装后后，管道内内压增大时时，接头没没有张开的的可能，从从而保证了了密封的稳稳定性。螺螺栓结构上上直接设计计防旋形式式使得接头头安装时仅仅需要一把把扳手即可可。螺母直直接采用法法兰面螺母母，无需另另加垫片即即可锁紧螺螺母，有效效防止了震震动引起的的螺母退出出现象。常常用螺栓与与扳手尺寸寸对照见下下表：螺栓尺寸M10M12M16M18M24扳手尺寸16182427362、沟槽式配配管系统⑴、刚性接头头独特的斜对斜斜刚性设计计，安装后后利用卡箍箍的错口将将管子紧紧紧卡住，使使得管子连连接后不能能产生轴向向和径向的的移动真正正达到刚性性连接管道道的作用。⑵、挠性接头头在保证强度的的前提下卡卡箍设计为为不完全卡卡紧管道，管管道连接后后，可以允允许有部分分的轴向和和径向位移移。⑶、沟槽式配配件沟槽式配件包包括：90°弯头、45°弯头、22.55°弯头、正正三通、异异径三通、正正四通、同同心大小头头、偏心大大小头、盲盲片等。⑷、沟槽式法法兰适用于沟槽式式管道连接接系统中，在在遇到法兰兰式设备接接口时使用用沟槽式法法兰，同样样无须焊接接、车牙，即即可与法兰兰设备相配配合。⑸、法兰短管管适用于沟槽式式管道连接接系统中，在在遇到法兰兰式设备接接口时使用用法兰短管管，同样无无须焊接、车车牙，即可可与法兰设设备相配合合，它比沟沟槽式法兰兰具有更强强的耐压性性，而且可可以根据客客户的要求求与非标法法兰连接。3、开孔式配配管系统开孔式配管系系统是配管管方式上的的又一项革革新，是利利用螺栓连连接方式接接出支管的的管配件。无无需焊接而而直接从主主管上接出出支管。采采用的方法法是在需要要接出支管管的主管上上加工出一一个圆孔，装装上开口式式接头，紧紧固螺栓即即可达到三三通或四通通的效果，其其中垫圈为为压力反应应式，内压压越大，密密封性越好好。开孔式式接头必须须确保安装装于管道中中线上，开开孔工具由由专业厂家家提供。4、安装说明明⑴、管子的影影响①、管子种类类影响：工工程中使用用的管子通通常有两种种，即焊接接镀锌管和和无缝管。焊焊接镀锌管管（俗称白白铁管），出出厂时已经经镀好锌层层，镀锌质质量相对较较好；无缝缝管是采购购后再进行行镀锌，镀镀锌质量相相对较差，施施工时需要要相当注意意，首先镀镀锌层的附附着能力要要好，附着着能力差的的管子，压压制时容易易发生镀锌锌层开裂或或脱落；其其次，密封封面要求光光滑平整，如如有凸起和和凹坑，在在安装前一一定要进行行处理，否否则容易发发生泄漏现现象。②、管子外径径误差影响响：按照国国家管子的的标准对管管子偏差有有一定的要要求，偏差差范围如下下表：管子外径（mm）基准26.733.442.248.35760.376.188.9108最大2733.742.648.857.660.976.989.7109最小26.533.141.847.856.459.775.388.1107.2续表管子外径（mm）基准114.3133139.7158.8165.1219.1273325最大115.4134.3141.1160.4166.7220.7274.6326.6最小113.5132.2138.9158164.3218.3272.2324③、管子的椭椭圆度和管管子壁厚不不均也应引引起相当的的重视，在在压槽时应应尽量予以以纠正，否否则沟槽会会产生深浅浅不一等现现象。⑵、温度的影影响管道内介质的的温度变化化对管道也也有很大的的影响，系系统影响可可以参考设设计参考，对对管子的影影响根据标标准见下表表：环境温度为220℃材料膨胀量材料膨胀量化低化低100.13333600.680200.227800.907300.3401001.134400.4541201.361⑶、专用机械械①、滚槽机滚槽机是在使使用沟槽接接头作为管管道连接件件时，对管管子进行预预处理的专专用工具。操操作原理是是利用转动动的压轮带带动管子转转动，管子子的径向方方向的随动动压轮径向向施加压力力从而利用用压轮的结结构在管子子的固定位位置冷压制制一个规定定的沟槽。机器的使用：：a.滚槽机应应放置在一一块宽敞平平整的地方方，避免机机器在滚槽槽时震动而而影响压槽槽质量，如如机器不水水平，则可可通过调节节支脚螺丝丝进行调整整，直到机机器水平为为止；b.根据管子子大小制作作好管子支支架，要求求能上下伸伸缩，且摆摆放平整，并并能通过支支脚螺丝调调整水平，管管子转动部部位要安装装轴承；c.压制管子子时要调试试油压，一一般压制一一个沟槽按按如下时间间控制：规格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300时间min222.52.533456d.根据管子子大小及压压制的沟槽槽深浅调整整限位，使使压制的沟沟槽深度在在规定范围围之内；如如果压制的的管子规格格变化时，需需重新调整整限位；e.压轮需要要根据管子子规格选用用，如下表表，装上压压轮后要检检查上下压压轮是否对对中，如不不对中要进进行适当调调节；上压轮下压轮型号VISG-557～168VISG-2219～325VISG-557～89VISG-1108～168ISG-2119～325被压制管子公公称通径DN50～DDN1500DN200～～DN30000DN50～DDN80DN80～DDN1500DN200～～DN3000f.另外要准准备好380VV/3ρn/500HZ,20A电源源及插座。②、开孔机开孔机是使用用于开孔式式连接系统统的管子预预加工工具具，使用时时将开孔机机固定于主主管上启动动电源开关关，通过环环形钻锯在在主管上开开出所需要要的孔，适适用于安装装开孔式接接头（机械械三通、机机械四通）。机器的使用：：a.电源接通通后，启动动检查电机机及相关部部件是否转转动灵活，是是否有异样样的声音，转转速是否适适当，如有有要检查是是否有异物物，同时加加入适当的的润滑剂；；b.根据需要要开孔的管管子和安装装的管件，选选用正确的的开孔锯。开开孔锯规格格由开孔大大小确定，详见开孔式接头规格尺寸表：⑷滚槽及开孔孔规范表公称通径（英制）公称通径（公制）钢管外径DC0-0.88槽深（参考）HA±0.5B±0.5基准最大最小3/4202727.1526.6523.831.4215.887.141253333.7333.0730.231.61.1/4324242.6141.7938.991.61.1/2404848.7847.8245.091.62505757.5756.7353.501.68.746060.9159.6957.151.62.1/2657676.9675.4672.261.983808989.7988.1184.941.984100108109.088107.211103.7332.1115.888.74114115.444113.511110.0882.115125133134.333132.211129.1332.11140141.400139.211137.0332.116150159160.599158.211153.2112.16165166.755164.311160.7882.16⑸、产品的安安装过程①、卡箍a.密封圈润润滑由于橡胶较大大的摩擦而而使用密封封圈较难安安装，所以以对密封圈圈进行相应应的润滑，一一般使用中中性的润滑滑剂（比如如中性洗洁洁剂）对密密封圈整体体或只对外外表面进行行润滑。b.安装密封封圈把密封圈套入入管子一端端，然后将将另一管子子与该端管管口对齐，把把密封圈移移到两管子子密封处，密密封圈两侧侧不应伸入入两管子的的沟槽；c.安装接头头：先把接头两处处螺丝松开开，分成两两块，先后后在密封圈圈上套上两两块外壳，装装上螺栓，轮轮流拧紧螺螺帽，确保保卡箍紧固固。②、开孔式接接口（机械械三通、机机械四通）松开开孔式接接头螺栓，把把支口盖支支口部分对对中管子的的开口处，利利用支口盖盖的定位结结构自行定定位，如果果是三通接接头，平盖盖合上紧固固螺栓即可可；如果是是四通接头头，对边也也是一个支支口盖，安安装方式与与前相同，而而后紧固螺螺栓即可。③、法兰片a.密封圈润润滑使用中性润滑滑剂对法兰兰密封圈进进行润滑；；b.安装密封封圈讲法兰密封圈圈安装在管管子密封面面上即可；；c.安装法兰兰片讲法兰两片分分开，分别别将两块法法兰片的环环形键部分分装入管端端沟槽内，再再把两侧径径向螺栓拧拧紧，调节节两侧间隙隙即可。④管路支吊架架在管道系统中中，如过所所有管道都都是对接安安装，当管管道内压增增加时，管管端间隙将将抵消部分分伸长量，在在此基础上上其于伸长长量将积累累到系统末末端。末端端偏移将全全部弥补这这些伸长量量；同时管管道由于温温度升高而而膨胀时，系系统末端也也会有一定定的伸长量量，末端支支吊架的设设计和安装装必须慎重重考虑这些些伸长量。如如果使用刚刚性系统且且管道有热热膨胀现象象，建议采采用管路膨膨胀节。固定支点可以以有效的防防止由内压压和膨胀引引起的管道道位移，因因此可以在在适当的位位置布置固固定点去控控制管道轴轴向位移方方向和管道道侧向偏移移方向。固定支点一般般有两种：：a.主要固定定支点主要固定支点点安装在终终端和管道道方向改变变的地方（或或靠近这些些地方），作作用于主要要固定支点点上的力来来自于内压压或热胀冷冷缩而产生生的轴向力力，内压产产生的轴向向力可以由由以下公式式计算而得得：PT=压力（牛牛顿）PT=ЛD22﹒P/4PPTr=22﹒pt﹒SINб/2PTr=合力力PTr==2﹒pt﹒SINб/2b.中间固定定支点中间固定支点点把管道分分成最简单单的管道组组件。每个个组件的管管端都有主主要固定支支点，中间间固定支点点的受力为为此点所有有力的矢量量和。对于于长管系统统，用中间间固定点来来分散由于于管道热胀胀和管道内内压所产生生的力。中中间固定点点的最终受受力PTD可以由公公式PTD=（D12/4-DD22/4）计算而而得。⑤普通长管路路系统的应应用配管系统中由由热变化引引起的位移移可以由配配管方式进进行部分补补偿。挠性性接头能有有效的补偿偿热胀冷缩缩所引起的的位移。如如果预测的的位移量超超过系统中中总接头补补偿量，应应考虑在系系统的相关关位置安装装金属膨胀胀节。同时时如果在中中间管子上上增加一些些固定支点点来分散轴轴向力，系系统会更加加合理，更更加安全。⑷、箱体及支支管安装：：①.消火体箱箱体要符合合设计要求求，栓阀有有单出口带带自救式等等。产品均均应有消防防部门的制制造许可证证及合格证证方可使用用。②.消火栓支支管要以栓栓阀的坐标标，标高定定位甩口，核核定后再稳稳固消火栓栓箱，箱体体找正稳固固后再把栓栓阀安装好好，栓阀侧侧装在箱内内时应在箱箱门开启的的一侧，箱箱门开启的的一侧，箱箱门开启应应灵活。③.消火栓箱箱体安装在在轻体隔墙墙上应有加加固措施。④.消火栓系系统管道试试压完可连连续作冲洗洗工作，冲冲洗时管内内水流量应应满足设计计要求，进进出水口水水质一致时时方可结束束。⑸、箱体配件件安装：应应在交工前前进行。消消防水龙带带应折好放放在挂架上上卷盘紧放放在箱内；；消防水枪枪要竖放在在箱体内侧侧，消防水水龙带与水水枪，快速速接头的连连接，一般般用14#铅丝绑扎扎两道，每每道不少于于两圈，使使用卡箍时时，在里侧侧加一道铅铅丝。设有有电控按钮钮时，应注注意与电器器专业配合合施工。⑹、阀门安装装①工程中所有有阀门必须须要有制造造厂的产品品合格证明明，并收集集齐全阀门门合格证入入档，严防防劣质产品品使用到工工程中。②阀门安装时时要按设计计图纸规定定校对型号号、规格，阀阀门外观检检查无缺陷陷、开闭灵灵活。安装装前，要清清除阀口的的封闭物和和其它杂物物。根据不不同介质、温温度、压力力进行强度度，严密性性试验合格格后清洗干干净后方可可安装。③阀门要在封封闭状态下下进行安装装，要对阀阀门的操作作机构，传传动装置进进行清洗检检查和调整整，达到灵灵活、可靠靠、无卡涩涩现象，开开关程序指指示标志准准确。阀门门的开关手手轮要视施施工现场情情况设在便便于操作的的位置。⑺、管道冲洗洗管道在试压完完成后即可可做冲洗。冲冲洗以图纸纸上提供的的系统最大大设计流量量进行(如果图纸纸没有则以以流速不小小于1.55m／s进行，可可以用秒表表和水桶配配合测量流流速，计量量4次取平均均值)，用自来来水连续进进行冲洗，直直至各出水水口水色透透明度与进进水目测一一致为合格格；冲洗合合格后办理理验收手续续。进户管管、横干管管安装完成成后可进行行冲洗.每根立管管安装完成成后单独冲冲洗.管道未进进行冲洗或或冲洗不合合格就投入入使用，可可能会引起起管道堵塞塞。⑻、通水调试试：①.通水调试试前消防设设备包括水水泵、结合合器、节流流装置等应应安装完，其其中水泵做做完单机调调试工作。②.系统通水水达到工作作压力，选选系统最不不利点消火火栓做试验验，通过水水泵结合器器及消防水水泵加压，消消防栓喷放放压力均应应满足设计计要求。四、质量标准准⑴、主控项目目①.室内消火火栓系统安安装完成后后应取屋顶顶层(或水箱间间内)试验消火火栓和首层层取二处消消火栓做试试射试验，达达到设计要要求为合格格。检验方法:实实地试射检检查。②.室内给水水消防管道道的水压试试验必须符符合设计要要求。当设设计未注明明时，各种种材质的给给水消防管管道系统试试验压力均均为工作压压力的1.5倍，但不不得小于0.6MMPa。③.给水消防防系统交付付使用前必必须进行水水压及冲洗洗试验并做做好记录。④.室内直埋埋给水消防防管道(塑料管道道和复合管管道除外)应做防腐腐处理。埋埋地管道防防腐层材质质和结构应应符合设计计要求，三三油两布。⑵、一般项目目①.安装消火火栓水龙带带，水龙带带与水枪和和快速接头头绑扎好后后，应根据据箱内构造造将水龙带带挂放在箱箱内的挂钉钉、托盘或或支架上。检验方法:观观察检查。②.箱式消火火栓的安装装应符合下下列规定:1）栓口应朝朝外，并不不应安装在在门轴侧。2）栓口中心心距地面为为1.1mm，允许偏偏差±20mmm。3）阀门中心心距箱侧面面为1400mm，距距箱后内表表面为1000mm，允允许偏差±5mm。4）消火栓箱箱体安装的的垂直度允允许偏差为为3mm。检验方法:观观察和尺量量检查。4、成品保护护消火栓箱配件件安装前，施施工现场应应达到保护护条件。系系统通水后后，应采取取保护措施施，防止碰碰动跑水，损损坏装修成成品。5、应注意的的质量问题题⑴、消火栓箱箱门关闭不不严：由于于安装未找找正或箱门门强度不够够变形造成成。⑵、消火栓阀阀门关闭不不严：由于于管道未冲冲洗干净，阀阀座有杂物物造成。五、管道试压压。管道系统安装装完成后进进行综合水水压试验。水水压试验时时放净空气气，充满水水后对试压压管道进行行外观检查查，检查管管壁及接口口有无渗漏漏。若有，返返修；若无无，则开始始加压，当当压力升到到试验压力力（试验压压力为1.500MPa）时时停止加压压。单项试试压：从压压力表上读读出10分钟压力力降，若大大于O.022MPa则返修，若若不大于O.022MPa，则降至至工作压力力后进行外外观检查，无无渗漏为合合格。综合合试压：从从压力表上上读出1h压力降，若若不大于O.022MPa且不渗不不漏，则试试压合格。试试压前通知知有关人员员，合格后后验收签字字，办理工工序交接手手续。然后后把水泄净净，被破损损的镀锌层层和外露丝丝扣处做好好防腐处理理，再进行行下道隐蔽蔽工序工作作。3、喷淋系统统一、设计计说明1、室内安装装的喷淋管管道均采用用镀锌钢管管，DN＜100丝接，DN≥100沟槽连接接。2、地下室消消防喷淋管管采用200mm厚橡橡塑海棉(难燃B1级)管壳保温温。二、施工工准备⑴、材料要求求①.消防喷淋淋管材应根根据设计要要求选用，一一般采用镀镀锌碳素钢钢管及管件件，管壁内内外镀锌均均匀，无锈锈蚀、无飞飞刺，零件件无偏加、方方扣、丝扣扣不全、角角度不冷等等现象。②.消防喷淋淋系统的报报警阀、作作用阀、控控制阀、延延迟器、水水流指示器器、水泵结结合器等主主要组件的的规格型号号应符合设设计要求，配配件齐全，铸铸造规矩，表表面光洁，无无裂纹，启启闭灵活，有有产品出厂厂合格证。④.喷淋头的的规格、类类型、动作作温度应符符合设计要要求，外型型规矩，丝丝扣完整，感感温包无破破碎和松动动，易熔片片无脱落和和松动。有有产品出厂厂合格证。⑵、主要机具具：①.滚槽机机、开孔机机套丝机，砂砂轮锯，台台钻，电锤锤，手砂轮轮，手电钻钻，电焊机机，电动试试压泵等机机械。②.套丝板、管管钳、台钳钳、压力钳钳、链钳、手手锤、钢锯锯、扳手、射射钉枪、倒倒链、电气气焊等工具具。⑶、作业条件件：①.主体结构构已验收，现现场已清理理干净。②.管道安装装所需要的的基准线应应测定并标标明，如吊吊顶标高、地地面标高、内内隔墙位置置线等。③.安装管道道所需要的的操作架应应由专业人人员搭设完完毕。④.检查管道道支架、预预留孔洞的的位置、尺尺寸是否正正确。三、工艺流程程安装准备→干干管安装→报警阀安安装→立管安装→喷洒分层层干支管、→水流指示示器、水泵泵结合器安安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支支管安装（系系统综合试试压及冲洗洗）→报警阀配配件、、喷喷洒头安装装→系统通水水试调四、管网安装装⑴、管网安装装前应校直直管子，并并应清除管管子内部的的杂物；安安装时应随随时清除已已安装管道道内部的杂杂物。⑵、在具有腐腐蚀性的场场所安装管管网前，应应按设计要要求对管子子、管件等等进行防腐腐处理。⑶、管网安装装，当管子子公称直径径小于1000mm时时，应采用用螺纹连接接；当管子子公称直径径大于等于于100mmm时，可可采用沟槽槽连接。连连接后，均均不得减小小管道的通通水横断面面面积。⑷、管道沟槽槽连接1、部件组成成⑴、金属壳体体①沟槽式接头头沟槽式接头的的金属壳体体也称卡箍箍，卡箍采采用球墨铸铸铁材料，不不易生锈、强强度高、韧韧性好，还还具有较强强的防震吸吸震性能。结结构上设计计为自定心心式，卡箍箍内缘嵌入入管道端部部的环形沟沟槽中，保保证管道的的连接。挠挠性接头的的卡箍内缘缘嵌入管道道时，设计计成有一定定的间隙，使使得管道连连接后允许许产生一定定的轴向位位移和侧向向偏转。刚刚性接头直直接锁紧管管道，不存存在间隙，安安装后不产产生挠度。②开孔式接头头（也称机机械三通、机机械四通）开孔式接头外外壳分两部部分，分别别是支口盖盖和平盖，开开孔式四通通可以是有有两个支口口盖组成（称称机械四通通），开孔孔式三通是是一个支口口盖和一个个平盖组成成（称机械械三通）。支支口盖和平平盖均采用用球墨铸铁铁件性能和和上述卡箍箍相似，在在主管上加加工出规定定的圆孔后后，利用支支口盖可以以很方便的的连接出支支管，利用用支口盖结结构上立体体造型的密密封槽可以以压紧密封封件在直管管的圆孔旁旁边起到封封水的效果果。⑵密封圈无论是沟槽式式接头或开开孔式接头头其密封机机理基本相相似，密封封圈的主要要结构为“C”型，可形形成三重密密封。密封封原理是在在静态时靠靠密封圈的的弹性形成成第一道密密封，接头头安装后密密封圈受卡卡箍或支口口盖密封槽槽内部空间间的限制，被被动进一步步压紧管道道而形成第第二道密封封；管道内内存在介质质时，介质质进入到“C”型腔反作作用于密封封圈的密封封唇上，更更增加了密密封唇与管管道的贴紧紧力，从而而达到第三三道反应式式密封。管管道内流体体的压力越越大，接头头的密封性性越好。密密封圈的材材质必须根根据流体介介质的特性性而定，常常用密封圈圈见下表：：温度范围（℃℃）成分使用建议-50～1550乙丙橡胶适用于热水、稀稀酸、无油油空气和多多种化学品品；不适用用于石油类类介质。-30～855丁腈橡胶适用于石油产产品，带油油蒸气的空空气，植物物油和矿物物油；不适适用于超过过65℃的热干空空气。-6～1488氟化橡胶适用于多种氧氧化性酸、石石油、卤代代烃、润滑滑油，液压压装置液体体、有机液液体和含碳碳氢化物的的空气。-70～2660硅橡胶适用于饮用水水、热水、无无油空气以以及高温蒸蒸汽等，不不适用于石石油类介质质。⑶、螺栓和螺螺母螺栓采用先进进工艺制作作，螺栓和和螺母均达达到国家标标准规定的的8级以上，同同时对螺栓栓的伸长率率也做了相相应的优化化限制，使使得安装后后，管道内内压增大时时，接头没没有张开的的可能，从从而保证了了密封的稳稳定性。螺螺栓结构上上直接设计计防旋形式式使得接头头安装时仅仅需要一把把扳手即可可。螺母直直接采用法法兰面螺母母，无需另另加垫片即即可锁紧螺螺母，有效效防止了震震动引起的的螺母退出出现象。常常用螺栓与与扳手尺寸寸对照见下下表：螺栓尺寸M10M12M16M18M24扳手尺寸16182427362、沟槽式配配管系统⑴、刚性接头头独特的斜对斜斜刚性设计计，安装后后利用卡箍箍的错口将将管子紧紧紧卡住，使使得管子连连接后不能能产生轴向向和径向的的移动真正正达到刚性性连接管道道的作用。⑵、挠性接头头在保证强度的的前提下卡卡箍设计为为不完全卡卡紧管道，管管道连接后后，可以允允许有部分分的轴向和和径向位移移。⑶、沟槽式配配件沟槽式配件包包括：90°弯头、45°弯头、22.55°弯头、正正三通、异异径三通、正正四通、同同心大小头头、偏心大大小头、盲盲片等。⑷、沟槽式法法兰适用于沟槽式式管道连接接系统中，在在遇到法兰兰式设备接接口时使用用沟槽式法法兰，同样样无须焊接接、车牙，即即可与法兰兰设备相配配合。⑸、法兰短管管适用于沟槽式式管道连接接系统中，在在遇到法兰兰式设备接接口时使用用法兰短管管，同样无无须焊接、车车牙，即可可与法兰设设备相配合合，它比沟沟槽式法兰兰具有更强强的耐压性性，而且可可以根据客客户的要求求与非标法法兰连接。3、开孔式配配管系统开孔式配管系系统是配管管方式上的的又一项革革新，是利利用螺栓连连接方式接接出支管的的管配件。无需焊接而直接从主管上接出支管。采用的方法是在需要接出支管的主管上加工出一个圆孔，装上开口式接头，紧固螺栓即可达到三通或四通的效果，其中垫圈为压力反应式，内压越大，密封性越好。开孔式接头必须确保安装于管道中线上，开孔工具由专业厂家提供。4、安装说明明⑴、管子的影影响①、管子种类类影响：工工程中使用用的管子通通常有两种种，即焊接接镀锌管和和无缝管。焊焊接镀锌管管（俗称白白铁管），出出厂时已经经镀好锌层层，镀锌质质量相对较较好；无缝缝管是采购购后再进行行镀锌，镀镀锌质量相相对较差，施施工时需要要相当注意意，首先镀镀锌层的附附着能力要要好，附着着能力差的的管子，压压制时容易易发生镀锌锌层开裂或或脱落；其其次，密封封面要求光光滑平整，如如有凸起和和凹坑，在在安装前一一定要进行行处理，否否则容易发发生泄漏现现象。②、管子外径径误差影响响：按照国国家管子的的标准对管管子偏差有有一定的要要求，偏差差范围如下下表：管子外径（mm）基准26.733.442.248.35760.376.188.9108最大2733.742.648.857.660.976.989.7109最小26.533.141.847.856.459.775.388.1107.2续表管子外径（mm）基准114.3133139.7158.8165.1219.1273325最大115.4134.3141.1160.4166.7220.7274.6326.6最小113.5132.2138.9158164.3218.3272.2324③、管子的椭椭圆度和管管子壁厚不不均也应引引起相当的的重视，在在压槽时应应尽量予以以纠正，否否则沟槽会会产生深浅浅不一等现现象。⑵、温度的影影响管道内介质的的温度变化化对管道也也有很大的的影响，系系统影响可可以参考设设计参考，对对管子的影影响根据标标准见下表表：环境温度为220℃材料膨胀量材料膨胀量化低化低100.13333600.680200.227800.907300.3401001.134400.4541201.361⑶、专用机械械①、滚槽机滚槽机是在使使用沟槽接接头作为管管道连接件件时，对管管子进行预预处理的专专用工具。操操作原理是是利用转动动的压轮带带动管子转转动，管子子的径向方方向的随动动压轮径向向施加压力力从而利用用压轮的结结构在管子子的固定位位置冷压制制一个规定定的沟槽。机器的使用：：a.滚槽机应应放置在一一块宽敞平平整的地方方，避免机机器在滚槽槽时震动而而影响压槽槽质量，如如机器不水水平，则可可通过调节节支脚螺丝丝进行调整整，直到机机器水平为为止；b.根据管子子大小制作作好管子支支架，要求求能上下伸伸缩，且摆摆放平整，并并能通过支支脚螺丝调调整水平，管管子转动部部位要安装装轴承；c.压制管子子时要调试试油压，一一般压制一一个沟槽按按如下时间间控制：规格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300时间min222.52.533456d.根据管子子大小及压压制的沟槽槽深浅调整整限位，使使压制的沟沟槽深度在在规定范围围之内；如如果压制的的管子规格格变化时，需需重新调整整限位；e.压轮需要要根据管子子规格选用用，如下表表，装上压压轮后要检检查上下压压轮是否对对中，如不不对中要进进行适当调调节；上压轮下压轮型号VISG-557～168VISG-2219～325VISG-557～89VISG-1108～168ISG-2119～325被压制管子公公称通径DN50～DDN1500DN200～～DN30000DN50～DDN80DN80～DDN1500DN200～～DN3000f.另外要准准备好380VV/3ρn/500HZ,20A电源源及插座。②、开孔机开孔机是使用用于开孔式式连接系统统的管子预预加工工具具，使用时时将开孔机机固定于主主管上启动动电源开关关，通过环环形钻锯在在主管上开开出所需要要的孔，适适用于安装装开孔式接接头（机械械三通、机机械四通）。机器的使用：：a.电源接通通后，启动动检查电机机及相关部部件是否转转动灵活，是是否有异样样的声音，转转速是否适适当，如有有要检查是是否有异物物，同时加加入适当的的润滑剂；；b.根据需要要开孔的管管子和安装装的管件，选选用正确的的开孔锯。开开孔锯规格格由开孔大大小确定，详详见开孔式式接头规格格尺寸表：：⑷滚槽及开孔孔规范表公称通径（英制）公称通径（公制）钢管外径DC0-0.88槽深（参考）HA±0.5B±0.5基准最大最小3/4202727.1526.6523.831.4215.887.141253333.7333.0730.231.61.1/4324242.6141.7938.991.61.1/2404848.7847.8245.091.62505757.5756.7353.501.68.746060.9159.6957.151.62.1/2657676.9675.4672.261.983808989.7988.1184.941.984100108109.088107.211103.7332.1115.888.74114115.444113.511110.0882.115125133134.333132.211129.1332.11140141.400139.211137.0332.116150159160.599158.211153.2112.16165166.755164.311160.7882.16⑸、产品的安安装过程①、卡箍a.密封圈润润滑由于橡胶较大大的摩擦而而使用密封封圈较难安安装，所以以对密封圈圈进行相应应的润滑，一一般使用中中性的润滑滑剂（比如如中性洗洁洁剂）对密密封圈整体体或只对外外表面进行行润滑。b.安装密封封圈把密封圈套入入管子一端端，然后将将另一管子子与该端管管口对齐，把把密封圈移移到两管子子密封处，密密封圈两侧侧不应伸入入两管子的的沟槽；c.安装接头头：先把接头两处处螺丝松开开，分成两两块，先后后在密封圈圈上套上两两块外壳，装装上螺栓，轮轮流拧紧螺螺帽，确保保卡箍紧固固。②、开孔式接接口（机械械三通、机机械四通）松开开孔式接接头螺栓，把把支口盖支支口部分对对中管子的的开口处，利利用支口盖盖的定位结结构自行定定位，如果果是三通接接头，平盖盖合上紧固固螺栓即可可；如果是是四通接头头，对边也也是一个支支口盖，安安装方式与与前相同，而而后紧固螺螺栓即可。③、法兰片a.密封圈润润滑使用中性润滑滑剂对法兰兰密封圈进进行润滑；；b.安装密封封圈讲法兰密封圈圈安装在管管子密封面面上即可；；c.安装法兰兰片讲法兰两片分分开，分别别将两块法法兰片的环环形键部分分装入管端端沟槽内，再再把两侧径径向螺栓拧拧紧，调节节两侧间隙隙即可。④管路支吊架架在管道系统中中，如过所所有管道都都是对接安安装，当管管道内压增增加时，管管端间隙将将抵消部分分伸长量，在在此基础上上其于伸长长量将积累累到系统末末端。末端端偏移将全全部弥补这这些伸长量量；同时管管道由于温温度升高而而膨胀时，系系统末端也也会有一定定的伸长量量，末端支支吊架的设设计和安装装必须慎重重考虑这些些伸长量。如如果使用刚刚性系统且且管道有热热膨胀现象象，建议采采用管路膨膨胀节。固定支点可以以有效的防防止由内压压和膨胀引引起的管道道位移，因因此可以在在适当的位位置布置固固定点去控控制管道轴轴向位移方方向和管道道侧向偏移移方向。固定支点一般般有两种：：a.主要固定定支点主要固定支点点安装在终终端和管道道方向改变变的地方（或或靠近这些些地方），作作用于主要要固定支点点上的力来来自于内压压或热胀冷冷缩而产生生的轴向力力，内压产产生的轴向向力可以由由以下公式式计算而得得：PT=压力（牛牛顿）PT=ЛD22﹒P/4PPTr=22﹒pt﹒SINб/2PTr=合力力PTr==2﹒pt﹒SINб/2b.中间固定定支点中间固定支点点把管道分分成最简单单的管道组组件。每个个组件的管管端都有主主要固定支支点，中间间固定支点点的受力为为此点所有有力的矢量量和。对于于长管系统统，用中间间固定点来来分散由于于管道热胀胀和管道内内压所产生生的力。中中间固定点点的最终受受力PTD可以由公公式PTD=（D12/4-DD22/4）计算而而得。⑤普通长管路路系统的应应用配管系统中由由热变化引引起的位移移可以由配配管方式进进行部分补补偿。挠性性接头能有有效的补偿偿热胀冷缩缩所引起的的位移。如如果预测的的位移量超超过系统中中总接头补补偿量，应应考虑在系系统的相关关位置安装装金属膨胀胀节。同时时如果在中中间管子上上增加一些些固定支点点来分散轴轴向力，系系统会更加加合理，更更加安全。⑸、管道螺纹纹连接应符符合下列要要求：①.管子宜采采用机械切切割，切割割面不得有有飞边、毛毛刺；管子子螺纹密封封面应符合合现行国家家标准《普普通螺纹基本尺寸寸要求》、《普普通螺纹公差与配配合》、《管管路旋入端端螺纹尺寸寸系列》的的有关规定定；②.当管道变变径时，宜宜采用异径径接头；在在管道弯头头处不得采采用补芯；；当需要采采用补芯时时，三通上上可用1个，四通通上不应超超过2个；公称称直径大于于50mmm的管道不不宜采用活活接头；③.螺纹连接接的密封填填料应均匀匀附着在管管道的螺纹纹部分；拧拧紧螺纹时时，不得将将填料挤入入管道内；；连接后，应应将连接处处外部清理理干净。⑹、焊接连接接应符合现现行国家标标准《工业业管道工程程施工及验验收规范》、《现现场设备工工业管道焊焊接工程施施工及验收收规范》的的有关规定定。⑺、管道的安安装位置应应符合设计计要求。当当设计无要要求时，管管道的中心心线与梁、柱柱、楼板等等的最小距距离应符合合下表的规规定。管道的中心线线与粱、柱柱、楼板最最小距离表表公称直径(mmm)253240507080100125150距离(mm))404050607080100125150⑻、管道支架架、吊架、防防晃支架的的安装应符符合下列要要求：①.管道应固固定牢固；；管道支架架或吊架之之间的距离离不应大于于下表的规规定；管道支架或吊吊架之间的的距离表公称直径(mmm)253240507080100125150200距离(m)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5②.管道支架架、吊架、防防晃支架的的型式、材材质、加工工尺寸及焊焊接质量等等应符合设设计要求和和国家现行行有关标准准的规定；；③.管道支架架、吊架的的安装位置置不应妨碍碍喷头的喷喷水效果；；管道支架架、吊架与与喷头之间间的距离不不宜小于3300mmm；与末端端喷头之间间的距离不不宜大于7750mmm；④.配水支管管上每一直直管段、相相邻两喷头头之间的管管段设置的的吊架均不不宜少于1个；当喷喷头之间距距离小于1．8m时，可可隔段设置置吊架，但但吊架的间间距不宜大大于3．6m；⑤.当管子的的公称直径径等于或大大于50mmm时，每每段配水干干管或配水水管设置防防晃支架不不应少于1个；当管管道改变方方向时，应应增设防晃晃支架；⑥.竖直安装装的配水干干管应在其其始端和终终端设防晃晃支架或采采用管卡固固定，其安安装位置距距地面或楼楼面的距离离宜为1.5～1.8m。⑼、管道穿过过建筑物的的变形缝时时，应设置置柔性短管管。穿过墙墙体或楼板板时应加设设套管，套套管长度不不得小于墙墙体厚度，或或应高出楼楼面或地面面50mmm；管道的的焊接环缝缝不得位于于套管内。套套管与管道道的间隙应应采用不燃燃烧材料填填塞密实。⑽、管道横向向安装宜设设0.0002～0.0005的坡度，且且应坡向排排水管；当当局部区域域难以利用用排水管将将水排净时时，应采取取相应的排排水措施。当当喷头数量量小于或等等于５只时时，可在管管道低凹处处加设堵头头；当喷头头数量大于于５只时，宜宜装设带阀阀门的排水水管。⑾、配水干管管、配水管管应做红色色或红色环环圈标志。⑿、管网在安安装中断时时,应将管道道的敞口封封闭。五、喷头安装装⑴、喷头安装装应在系统统试压、冲冲洗合格后后进行。⑵、喷头安装装时宜采用用专用的弯弯头、三通通。⑶、喷头安装装时，不得得对喷头进进行拆装、改改动，并严严禁给喷头头附加任何何装饰性涂涂层。⑷、喷头安装装应使用专专用扳手，严严禁利用喷喷头的框架架施拧；喷喷头的框架架、溅水盘盘产生变形形或释放原原件损伤时时，应采用用规格、型型号相同的的喷头更换换。⑸、当喷头的的公称直径径小于100mm时，应应在配水干干管或配水水管上安装装过滤器。⑹、安装在易易受机械损损伤处的喷喷头，应加加设喷头防防护罩。喷头溅水盘高高于梁底、通通风管道腹腹面的最大大垂直距离离表喷头与梁、通通风管道的的水平距离离(mm)喷头溅水盘高高于梁底、通通风管道腹腹面的最大大垂直距离离(mm)300～600025600～755075750～900075900～100501001050～112001501200～113501801350～115002301500～116802801680～11830360⑺、喷头安装装时，溅水水盘与吊顶顶、门、窗窗、洞口或或墙面的距距离应符合合设计要求求。⑻、当喷头溅溅水盘高于于附近梁底底或高于宽宽度小于11.2m的的通风管道道腹面时，喷喷头溅水盘盘高于梁底底、通风管管道腹面的的最大垂直直距离应符符合表5..2.8的的规定。⑼、当通风管管道宽度大大于1.22m时，喷喷头应安装装在其腹面面以下部位位。⑽、当喷头安安装在不到到顶的隔断断附近时，喷喷头与隔断断的水平距距离和最小小垂直距离离应符合下下表的规定定。喷头与隔断的的水平距离离和最小垂垂直距离表表水平距离(mmm)150225300375450600750>900最小垂直距离离(mm)75100150200236313336450六、报警阀组组安装⑴、报警阀组组的安装应应先安装水水源控制阀阀、报警阀阀，然后应应再进行报报警阀辅助助管道的连连接。水源源控制阀、报报警阀与配配水干管的的连接，应应使水流方方向一致。报报警阀组安安装的位置置应符合设设计要求；；当设计无无要求时，报报警阀组应应安装在便便于操作的的明显位置置，距室内内地面高度度宜为1..2m；两两侧与墙的的距离不应应小于0..5m；正正面与墙的的距离不应应小于1..2m。安安装报警阀阀组的室内内地面应有有排水设施施。⑵、报警阀组组附件的安安装应符合合下列要求求：①.压力表应应安装在报报警阀上便便于观测的的位置；②.排水管和和试验阀应应安装在便便于操作的的位置；③.水源控制制阀安装应应便于操作作，且应有有明显开闭闭标志和可可靠的锁定定设施。⑶、湿式报警警阀组的安安装应符合合下列要求求：①.应使报警警阀前后的的管道中能能顺利充满满水；压力力波动时，水水力警铃不不应发生误误报答。②.报警水流流通路上的的过滤器应应安装在延延迟器前，而而且是便于于排渣操作作的位置。七、其他组件件安装⑴、水力警铃铃应安装在在公共通道道或值班室室附近的外外墙上，且且应安装检检修、测试试用的阀门门。水力警警铃和报警警阀的连接接应采用镀镀锌钢管，当当镀锌钢管管的公称直直径为155mm时，其其长度不应应大于6mm；当镀锌锌钢管的公公称直径为为20mmm时，其长长度不应大大于20mm；安装后后的水力警警铃启动压压力不应小小于0.055MPa。⑵、水流指示示器的安装装应符合下下列要求：：①.水流指示示器的安装装应在管道道试压和冲冲洗合格后后进行，水水流指示器器的规格、型型号应符合合设计要求求；②.水流指示示器应竖直直安装在水水平管道上上侧，其动动作方向应应和水流方方向一致；；安装后的的水流指示示器浆片、膜膜片应动作作灵活，不不应与管壁壁发生碰擦擦。⑶、信号阀应应安装在水水流指示器器前的管道道上，与水水流指示器器之间的距距离不应小小于3000mm。⑷、排气阀的的安装应在在系统管网网试压和冲冲洗合格后后进行；排排气阀应安安装在配水水干管顶部部、配水管管的末端，且且应确保无无渗漏。⑸、控制阀的的规格、型型号和安装装位置均应应符合设计计要求；安安装方向应应正确，控控制阀内应应清洁、无无堵塞、无无渗漏；主主要控制阀阀应加设启启闭标志；；隐蔽处的的控制阀应应在明显处处设有指示示其位置的的标志。⑹、节流装置置应安装在在公称直径径不小于550mm的的水平管段段上；减压压孔板应安安装在管道道内水流转转弯处下游游一侧的直直管上，且且与转弯处处的距离不不应小于管管子公称直直径的2倍。⑺、压力开关关应竖直安安装在通往往水力警铃铃的管道上上，且不应应在安装中中拆装改动动。⑻、末端试水水装置宜安安装在系统统管网末端端或分区管管网末端。七、系统试压压和冲洗⑴、一般规定定①.管网安装装完毕后，应应对其进行行强度试验验、严密性性试验和冲冲洗。②.强度试验验和严密性性试验宜用用水进行。干干式喷水灭灭火系统、预预作用喷水水灭火系统统应做水压压试验和气气压试验。③.系统试压压前应具备备下列条件件：1）埋地管道道的位置及及管道基础础、支墩等等经复查符符合设计要要求；2）试压用的的压力表不不少于2只；精度度不应低于于1．5级，量程程应为试验验压力值的的1．5～2倍；3）试压冲冲洗方案已已经批准；；4）对不能参参与试压的的设备、仪仪表、阀门门及附件应应加以隔离离或拆除；；加设的临临时盲板应应具有突出出于法兰的的边耳，且且应做明显显标志，并并记录临时时盲板的数数量。④.系统试压压过程中，当当出现泄漏漏时，应停停止试压，并并应放空管管网中的试试验介质，消消除缺陷后后，重新再再试。⑤.系统试压压完成后，应应及时拆除除所有临时时盲板及试试验用的管管道，并应应与记录核核对无误，且且应按本规规范附录A的格式填填写记录。⑥.管网冲洗洗应在试压压合格后分分段进行。冲冲洗顺序应应先室外，后后室内；先先地下，后后地上；室室内部分的的冲洗应按按配水干管管、配水管管、配水支支管的顺序序进行。⑦.管网冲洗洗宜用水进进行。冲洗洗前，应对对系统的仪仪表采取保保护措施。止止回阀和报报警阀等应应拆除，冲冲洗工作结结束后应及及时复位。⑧.冲洗前，应应对管道支支架、吊架架进行检查查，必要时时应采取加加固措施。⑨.对不能经经受冲洗的的设备和冲冲洗后可能能存留脏物物、杂物的的管段，应应进行清理理、⑩.冲洗直径径大于1000mm的的管道时，应应对其焊缝缝、死角和和底部进行行敲打，但但不得损伤伤管道。⑾管网冲洗合合格后，应应按本规范范附录B的格式填填写记录。⑿水压试验和和水冲洗宜宜采用生活活用水进行行，不得使使用海水或或有腐蚀性性化学物质质的水。⑵、水压试验验①.水压试验验时环境温温度不宜低低于5℃，当低于于5℃时，水压压试验应采采取防冻措措施。②.当系统设设计工作压压力等于或或小于1.0MMPa时，水压压强度试验验压力应为为设计工作作压力的1.5倍，并不不应低于1.4MMPa；当系统统设计工作作压力大于于1.0MMPa时，水压压强度试验验压力应为为该工作压压力加0.4MMPa。③.水压强度度试验的测测试点应设设在系统管管网的最低低点。对管管网注水时时，应将管管网内的空空气排净，并并应缓慢升升压，达到到试验压力力后，稳压压30miin，目测管管网应无泄泄漏和无变变形，且压压力降不应应大于0.055MPa。④.水压严密密性试验应应在水压强强度试验和和管网冲洗洗合格后进进行。试验验压力应为为设计工作作压力，稳稳压24h，应无泄泄漏。⑤.自动喷水水灭火系统统的水源干干管、进户户管和室内内埋地管道道应在回填填前单独地地或与系统统一起进行行水压强度度试验和水水压严密性性试验。⑶、冲洗①.管网冲洗洗所采用的的排水管道道，应与排排水系统可可靠连接，其其排放应畅畅通和安全全。排水管管道的截面面面积不得得小于被冲冲洗管道截截面面积的的60％。②.管网冲洗洗的水流速速度不宜小小于3m／s；其流量量不宜小于于下表的规规定。当施施工现场冲冲洗流量不不能满足要要求时，应应按系统的的设计流量量进行冲洗洗，或采用用水压气动动冲洗法进进行冲洗。冲洗水流量表表管道公称直径径(mm)20015012510080655040冲洗流量(LL/s)98583825151064③.管网的地地上管道与与地下管道道连接前，应应在配水干干管底部加加设堵头后后，对地下下管道进行行冲洗。④.管网冲洗洗应连续进进行，当出出口处水的的颜色、透透明度与入入口处水的的颜色基本本一致时，冲冲洗方可结结束。⑤.管网冲洗洗的水流方方向应与灭灭火时管网网的水流方方向一致。⑥.管网冲洗洗结束后，应应将管网内内的水排除除干净，必必要时可采采用压缩空空气吹干。八、消防系统统调试1、一般规定定⑴、系统调试试应在系统统施工完成成后进行。⑵、系统调试试应具备下下列条件：：①.消防水池池、消防水水箱已储备备设计要求求的水量：：②.系统供电电正常；③.消防气压压给水设备备的水位、气气压符合设设计要求；；④.湿式喷水水灭火系统统管网内已已充满水；；干式、预预作用喷水水灭火系统统管网内的的气压符合合设计要求求；阀门均均无泄漏；；⑤.与系统配配套的火灾灾自动报警警系统处于于工作状态态。2、调试内容容和要求⑴、系统调试试应包括下下列内容：：①.水源测试试；②.消防水泵泵调试；③.稳压泵调调试；④.报警阀调调试；⑤.排水装置置调试；⑥.联动试验验。⑵、水源测试试应符合下下列要求：：①.按设计要要求核实消消防水箱的的容积、设设置高度及及消防储水水不作它用用的技术措措施；②.按设计要要求核实消消防水泵接接合器的数数量和供水水能力，并并通过移动动式消防水水泵做供水水试验进行行验证。⑶、消防水泵泵调试应符符合下列要要求：①.以自动或或手动方式式启动消防防水泵时，消消防水泵应应在5min内投入正正常运行；；②.以备用电电源切换时时，消防水水泵应在1．5min内投入正正常运行。⑷、稳压泵调调试时，模模拟设计启启动条件，稳稳压泵应立立即启动；；当达到系系统设计压压力时，稳稳压泵应自自动停止运运行。⑸、报警阀调调试应符合合下列要求求：湿式报警阀调调试时，在在其试水装装置处放水水，报警阀阀应及时动动作；水力力警铃应发发出报警信信号，水流流指示器应应输出报警警电信号，压压力开关应应接通电路路报警，并并应启动消消防水泵；；⑹、排水装置置调试应符符合下列要要求：①.开启排水水装置的主主排水阀，应应按系统最最大设计灭灭火水量做做排水试验验，并使压压力达到稳稳定；②.试验过程程中，从系系统排出的的水应全部部从室内排排水系统排排走。⑺、联动试验验应符合下下列要求，并并按附录C进行记录录：①.采用专用用测试仪表表或其它方方式，对火火灾自动报报警系统的的各种探测测器输入模模拟火灾信信号，火灾灾自动报警警控制器应应发出声光光报警信号号并启动自自动喷水灭灭火系统；；②.启动一只只喷头或以以0.94～1.5L／s的流量从从末端试水水装置处放放水，水流流指示器、压压力开关、水水力警铃和和消防水泵泵等应及时时动作并发发出相应的的信号。4、火灾灾自动报警警及联动系系统（1）、管管内配线敷敷设一、施工准备备(一)作业条条件管内穿线在建建筑物抹灰灰、粉刷及及地面工程程结束后进进行穿线前前应将电线线保护管内内的积水及及杂物清理理干净。但但针对建筑筑电气安装装项目逐渐渐增加管内内穿线的工工程量随之之增大，为为配合工程程整体同步步竣工，管管内穿线可可以提前进进行，但必必须满足下下列条件：：1、混凝土结结构工程必必须经过结结构验收和和核定。2、砖混结构构工程必须须初装修完完成以后。3、作好成品品保护，箱箱、盒及导导线不应破破损及被灰灰、浆污染染。4、穿线后线线管内不得得有积水及及潮气侵入入，必须保保证导线绝绝缘强度符符合规范要要求。5、已向穿线线的操作人人员做好技技术交底。(二)材质要要求1、绝缘导线线：导线的的规格、型型号必须符符合设计要要求，并应应有出厂合合格证和试试验单。导导线进场时时要检验其其规格、型型号、外观观质量及导导线上的标标识，并用用卡尺检验验导线直径径是否符合合国家标准准。2、镀锌铁丝丝或钢丝：：应顺直无无背扣、扭扭结等现象象，并有相相应的机械械拉力。3、护口：根根据管子直直径的大小小选择相应应规格的护护口。4、安全型压压线帽：根根据导线截截面和根数数正确选择择使用压线线帽，并必必须有合格格证。5、连接套管管：根据导导线材质、规规格正确选选择相应材材质、规格格的连接套套管，并有有合格证。6、接线端子子(接线鼻子)：根据导导线的根数数和总截面面选择相应应规格的接接线端子。7、辅助材料料：焊锡、焊焊剂、绝缘缘带、滑石石粉、布条条等。(三)工器具具1、克丝钳、尖尖嘴钳、剥剥线钳、压压线钳、电电工刀、一一字及十字字改锥。2、万用表、兆兆欧表。3、放线架、放放线车、高高凳。4、电炉子、电电烙铁、锡锡锅、锡斗斗、锡勺等等。二、质量要求求(一)主控项项目1、三相或单单相的交流流单芯电缆缆，不得单单独穿于钢钢导管内。2、不同回路路、不同电电压等级和和交流与直直流的电线线，不应穿穿于同一导导管内；同同一交流回回路的电线线应穿于同同一金属导导管内，且且管内电线线不得有接接头。3、爆炸危险险环境照明明线路的电电线和电缆缆额定电压压不得低于于750V，且电线线必须穿于于钢导管内。(二)一般项项目1、电线、电电缆穿管前前，应清除除管内杂物物和积水。管管口应有保保护措施，不不进入接线线盒(箱)的垂直管管口穿入电电线、电缆缆后，管口口应密封。2、当采用多多相供电时时，同一建建筑物、构构筑物的电电线绝缘层层颜色选择择应一致，即即保护地线线(PE线)应是黄绿绿相间色，零零线用淡蓝蓝色；相线线用：A相——黄色、B相——绿色、C相一一红红色。3、线槽敷线线应符合下下列规定：：(1)电线在在线槽内有有一定余量量，不得有有接头。电电线按回路路编号分段段绑扎，绑绑扎点间距距不应大于于2m；(2)同一回回路的相线线和零线，敷敷设于同一一金属线槽槽内；(3)同一电电源的不同同回路无抗抗干扰要求求的线路可可敷设于同同一线槽内内；敷设于于同一线槽槽内有抗干干扰要求的的线路用隔隔板隔离，或或采用屏蔽蔽电线且屏屏蔽护套一一端接地。三、工艺流程程选择导线———穿带线——扫管——带护口——放线及断断线——导线与带带线的绑扎扎——管内穿线线导线连接接——接头包扎——线路检查查绝缘摇测测四、操作工艺艺(一)选择导导线1、根据设计计图纸要求求，正确选选择导线规规格、型号号。2、穿在管内内绝缘导线线的额定电电压不低于于500伏。3、导线的分分色：穿入入管内的干干线可不分分色。为了了保证安全全和施工方方便，在线线管出口处处至配电箱箱、盘总开开关的一段段干线回路路及各用电电支路应按按色标要求求分色，L1相为黄色色，L2相为绿色色，L3相为红色色，N(中性线)为淡兰色色，PE(保护线)为绿／黄黄双色。(二)穿带线线1、带线用φφ1.2～2.0mmm的铁丝丝，头部弯弯成不封口口的圆圈，以以防止在管管内遇到管管接头时被被卡住，将将带线穿入入管路内，在在管路的两两端留有220cm的的余量。2、如在管路路较长或转转弯时，可可在结构施施工敷设管管路的同时时将带线一一并穿好并并留有200cm的余余量后，将将两端的带带线盘入盒盒内或缠绕绕在管头上上固定好，防防止被其他他人员随便便拉出。3、当穿带线线受阻时，采采用两端同同时穿带线线的办法，将将两根带线线的头部弯弯成半圆的的形状，使使两根带线线同时搅动动，使两端端头相互钩钩绞在一起起，然后将将带线拉出出。(三)扫管将布条的两端端牢固地绑绑扎在带线线上，两人人来回拉动动带线，将将管内的浮浮锈、灰尘尘、泥水等等杂物清除除干净。(四)带护