会议报告9p施工组织设计

施工条工程概特水电站位于 地区富蕴县境内，地理位置为东经89°30′～89°45′，北纬47°10～47°30′。坝址位于额尔齐斯河上游特河分支峡谷段，距可可托海镇约21km，距富蕴县约73km，距约551.5km。自市经216国道至富蕴县东岔口、可可托海镇可到达工地。本工程交通便利，对通以公路为主。特水电站的任务是发电。水库正常蓄水位1345.0m，正常蓄水位下库容797万m31335.00m，死库101m3。校核洪水1349.62m，总库1008m3。电站装机容量110MW，多年平均发电量2.42kW·h。本工程为Ⅲ等中型工程，大坝为3级建筑物；大坝、开敞式溢洪道、导流兼泄洪冲砂34级；临时建筑物为5级。大坝最大坝高50.0m。501000水标准50年一遇，校核洪水标200年一遇。枢纽区基本烈度8度。本阶项 1坡顶高程基础最大挖深2纵坡1/100，洞身5.0×6.0m194m洞身最大开挖3隧身全长152m，包括进口渐变段、洞身段。渐变段长15m，8.5m×8.5m的矩形断面渐变为5m×7.0m反弧半30mi=1/100，长120.85m，洞身尺5m×7.0m，圆拱中心120°5.56m。隧洞支护分为两次支4发电引水系统布置在左岸，设计流量80.2m3/s，引水隧洞段长7080m（不包括出口岔支管段。洞径为6.6m马蹄形断面，根据围堰调压井布置在厂房上游，位于引水洞桩号6+380m处，其底板高程径为16m1220m，顶高1363.5m；阻抗孔半1.7m，阻抗孔面积为9.08m2，调压井最高水位1362.3m，最低水位1315.6m。洞内埋管：6+400m～7+000m600m，内直径D=4.6m，采用钢板衬砌，外部回填C20混凝土，厚60cm。洞身最大开挖7.6m。5主机间245MW+120MW水轮发电机组，1#机组20MW宽度均为18.5m。主机间39.95m，安装间长20.35m，发电机层高程为1177.19m；最大开挖深度大机组尾水出口底高1157.67m，反坡1：4，反坡末端底板高1：4，反坡末端底板高1170.00m35.24m底板采用钢筋砼结构，厚度为0.4m。6洞为6.8m3/s。引水洞水平长310m，其中，上平洞长250m，圆形断面内76.3m，圆形断面内径D=2.0m，钢衬混凝土衬砌，衬厚为60cm衬厚18mm。出洞压力由主管、岔管及支管组成；出洞口中心高程1304.0m，主管内径2.0m，外包混凝土厚0.6m。支管设计项 流量为主厂房由主机间和安装间组成，垂直水流方向从左至右依次为主机1#～2#机组及安装间。主机间内21MW水轮发电机组。主机间全长26.75m，安装间13.25m。发电机层高1306.10m；副厂房位于主厂房上游侧，布置10kV高压开关室、0.4kV低压开关室、洞180102332023143001270294225123615264370100028001200015900000001000405000000003根221039354462127594t227793750839711212534m6831m429435m62758757087008513461448自然条气象：额尔齐斯河流域属大陆性北温带及寒温带气候，受准噶尔盆地古尔班通古特沙漠的影响，气候干燥，四季中春秋两季短。主要气候特征为：纬度高，气温低，9.139.14。

℃℃℃%dh

123456789302550-105mm20mm1径流及洪水：特河洪水由季节性积雪消融和降雨混合而成，洪水发生时间主要5～8月份。9.02m3，多年平均流量28.57m3/s。工程区河道的不同频率洪水设计值见表9.1-5、表9.1-6。特水电站各断面水位、流量关系见表9.1-8、9.1-9。

设计频率125洪峰流量洪峰流量

125

123456789

流量水位流量水位123456789流量水位流量水位 特水电站各断面水位～流量关系水位流量水位流量水位流量 年平均悬移质输沙量5.13万t，推移质输沙量0.77万t，多年平均输沙总量为5.9万t。冰情：额尔齐斯河封冻期长，冬季气温低。一般10月进入初冰期，次年4月开始特河上游库威水文站1956～1980年的实测冰情资料见表9.1-10。地质：特水电站在区域构造上属阿尔泰褶皱系的克兰地槽褶皱带内，分别所控制。动峰值加速度0.2g，属区域构造稳定性相对较差。下坝址区位于喀纳斯—可可托海地槽褶皱带，南部可可托海复背斜以西，发育的～（F1F1-11.9～2.2km处。下坝址两形成不稳定危岩体，边坡稳定条件较差。坝址河床覆盖层厚度10～12m，河床基岩强风化层厚度2～3m，弱风化层厚度3～5m2～3m3～5.0m；左坝肩强风化层水平深度2～3m，弱风化层水平深度3～5m。坝岩透水率：q＜3Lu值在基岩面以下埋深约14～21m。坝址区下坝址区出露的地层均为哈巴河群中亚群（O2-3hbc，岩性以黑云母斜长片麻岩为 地条坝址区河谷山体逐渐向河床收缩，内敛，现代河床宽64.8m，河谷由“V”型渐变为“U”型谷。河谷左、右岸渐变为向河床凸突的的山梁，其中左岸山梁横向宽147.0m，高出河床62～70m，高程1372～1375m以下，岸坡陡直，高程1380m以上岸坡逐渐平缓，坡度50°～55°；右岸山梁横向宽125.0m，高出河床37～40m（轴线上游高出河60～70m1348～1350m以下，岸坡陡直，基岩露。坝址处施地较为狭窄，不利于布置生产生活区，而坝址上游3km处，台地地形平坦，可供布置3km“842”6km，发电洞进口布置在河道左岸，至发电洞进口便道较容易修建，交通便利，工程具备及早开工的条C2-2砂砾石料场位于特河进山口处，提供本工程主体工程所用的坝体主要建材、水电等供应岩料场和1个土料场。 便以外，其它均为长距离外运。外地采购材料轮机设备、特种钢材等可以通过铁路转运至市北站再由216国道至工地。施工供电，工程区下游已建可可托海水电站，距离特水电站枢纽约21km，考虑到将来特110kV出线至电网，可由可可托海镇架设110kV输电线路10km至特水电站厂房，解决工地供电问题，且线路建成后运行期为特水电站工程永久出线，施工期该线路以10kV运行，保证厂房区的施工用电。坝址区自“842”道路旁至特水电站枢纽架设10kV输电线路，工地设10kV临时变压施工用水，可直接自特河抽取，经简单处理后，水质可满足生产生活用水工工地生产调度管理通信的主要方式。利用中国移动或中国的无线通信网络，作216国道、226省道，再经可可托海镇可抵达特水电站枢纽区，富蕴县及可可托海镇距离枢纽厂房区分别为73km和21km，可可托海镇已逐步成为参与工程建设的主力军，其加工业、餐饮业、维修等均具有一定的规模，可满足一般要求，因工程工工程施工环保要下游右岸滩地上及厂房下游左岸阶地（C1料场）上，离枢纽运距约0.5～3km，场地比 施工导流、截导流时36个月，上阶段已分析大坝在一个枯期月～4月）33.44m，即围堰3.44m增加填筑1.52m3，投资增50万元，占围堰填筑投资本阶段初期导流标准采用全年5年一遇洪水标准，相应洪峰流量为465m3/s。洪水标准为五十年一遇洪水，洪峰流量为685m3/s。导流方其施工导流特性见表9.2-1。水位物工导流平面布置图。导流洞出口断面流量与水位关系见表9.1-9。410～12.0m，出露岩性为第四系全新统（Qal)冲积漂石砂砾颗粒级配、渗透系数，围堰基础初步选用高压定喷方式进行防渗，平均深度为7.0m。堰体防渗采用土工膜斜墙（1318m高程以上。堰体采用砂砾料及开挖料填筑，堰顶高土工膜采用两布一膜，膜厚0.6mm，膜上设10cm厚混凝土护坡，膜下设过渡料，厚4根据导流最大下泄流量623.0m3／s，查下坝址水位～流量关系曲线得下游围堰堰采用高压定喷，墙厚0.4m，用单排高压定喷灌浆，灌浆标准同上游围堰，平均深度7.0m108.0m1312.0m，堰顶宽5m5.47m1:2.01:1.5。流建筑物）5P=10%～20%，本阶段导流设计洪水标下泄流量410.67m3/s，根据厂房出口尾水处水位～流量关系曲线，对应下游水位为1173.7m，相应围堰顶高程应取为1175.0m。根据厂房平面布置，地面高程在1175.0m并对土堤进行防渗墙防渗处理，厚0.8m，最大墙深15m。

%mmmmmmm8mmm5m

项单数备m截流堤截（/T53972007）规定，综合分析河流水文特性、施工条件及施工进度等因素。本方案选择汛后退水期进行截流，河道来水量较5922.m3，95平均流量用相应的水力学计算，依据导流洞泄流曲线及龙口泄流曲线，进行分析计算，计算简图见9.2-1，计算成果见表9.2-5。图9.2-1 截流龙口水力计算特性指标3210截流设计流量Q(导流洞分流量龙口泄流量龙口上游水头龙口单宽能量气粘土料取自T1料场土料。戗堤预进占石碴料利用左右岸上、下游指定弃碴场堆存料，采用反铲装车，自卸汽车填筑，戗堤水面以上填筑采用16t 1.6～2m3挖掘台42～3m3装载台4台4辆16t台2辆2基坑排-22078m3，考虑到围堰基础渗水3.0m3/h，下游围堰基础渗流量为1.0m3/h。台2台1

台1导流洞下闸蓄水及下游9月初导流兼深孔泄洪洞下闸蓄水。蓄水期间下游用水及生态导流兼泄洪洞工程施导流洞布置在右岸，进口高程1314m，出口高程1312.146m。为使 凝土浇筑量为12597m3，固结灌浆量为3442m，固结灌浆量为1568m2。 至隧洞进、出口，采用HB30砼泵往洞 围堰上部采用土工膜斜墙防渗，第一年9月下旬截流后填筑围堰堰体及施工土工膜斜 ⑸土工膜铺设：自仓库载重汽车至施工现场，人工铺设、粘接。⑹混凝土护坡：采用组合钢模板，砼用砼搅拌车自拌和站，砼料通过斜泻槽⑺高压定喷灌浆：岩石级别Ⅸ～Ⅹ；透水率达到5Lu。采用型地质钻机自下而上 天然建筑材料场概 特水电站枢纽附近共勘察有C1C2-1C2-2和C3共3个砂砾石料场，料场总储量181.28万m3。1个块石料场P1（储量大于23.4万m3、1个灰岩料场（储量15万m31个土料118.0万m3。各料场布9.3.1 厚度13.8km18.5km1352～1490m3海道路（“842道路”）25～30km附近，距公路距离0.3～主要技术指标对比见表9.3-3，各砂砾石料场砼骨料主要技术指标对比见表9.3-4、表

编碾压后碾压后4.1×10-3.0×10-3.7×10-碾压后＞1×10---砾砂

C1料C2料C3料123456≥C9030和有789无无无

12345含泥量（、粉≥C9030有抗冻要67892.0～3.0为C1该料场位于特水电站厂房下游，河右岸河漫滩、心滩上。料场距厂0.3～0.5km。该料场开采受季节影响，平枯水期水埋深1.5～2.5m。岩性主要为第四系200～300mm，含量占5%左右。C1料场宽230～280m，长300～400m。面积8.93万m2，该料场，上部含植物根0.5~0.8m5.8m3；下部（0.7m4.0m）有用层平均厚4.7m，有用层勘探储量约42.0万m3。C1料场作为坝壳填筑料，粒径＞200mm27.1%，200～60mm23.2%，60～100.01.22.22g/cm32.27g/cm3，含泥量为占17.8%。表观密度2.71g/cm3，堆积密度1.68g/cm3，粒度模数7.4，含泥量为0.6%，针片状含量14.73%，软弱颗粒含量1.3%，有机质含量浅于标准色。各项指标可满足砼用粗C1料场作为砼用细骨料，粒径＜5mm(剔除含泥后)含量，其中5～1.25mm占38.3%，1.25～0.63mm25.9%，0.63～0.158mm28.1%，＜0.158mm7.7%，表观密2.72g/cm3，堆积密1.51g/cm3，含泥量5.0%，硫酸盐及硫化物含0.2%，轻物0.05%3.00.44mm，有机质含量浅于标准色。除含泥量外，其他指标满足砼用细骨料质量技术要求。C2该料场大致分为两块，其中C2-1料场位于“842道路” 特村特河河道左岸河床漫滩，距公路距离0.2km，距下坝址约13.8km。该料场现已被承包开采成为成品料场，但发展规模较小。根据现场开采条件，水上可开采厚1.0～1.5m，水下可开采厚5m；C2-2料场位于特河进山口处，进坝道路右侧，距坝址2.2～3.0km。石分选性差，砾石粒经多为2～10cm。C2-1料场宽380～410m，长5400～560m。面积17.6m2，该料场无无用层，有用层（1.2m3m）4.2m，有用层勘探储量约79.2m3。C2-1料场作为坝壳填筑料，粒径＞200mm8.7%，200～60mm29.9%，60～量为2.0%，内摩擦角：干42°，饱和38°，渗透系数3.0×10-2cm/s，各项指标满足填筑料12.8%150～5mC2-1料场作为砼用细骨料，粒径＜5mm(剔除含泥后)含量，其中5～1.25mm占38.6%，1.25～0.63mm占26.7%，0.63～0.158mm占31.7%，＜0.158mm占3.0%，表观密度2.66g/cm3，堆积密度1.53g/cm3，含泥量占4.5%，硫酸盐（SO3）及硫化物含量0.19%，轻物质含量为0.03%，细度模数3.1，平均粒径0.45mm，有机质含量浅于标准色。 20%的粉煤灰后，能有效抑制碱—骨料反C2-1、C2-2料场均为河床料场，洪水期无水上开采，均为水下开采。地形开阔，C3该料场位于特河大桥检查站上游1.9～2.0kmm，河床左、右岸河漫滩、心滩18.5km26.0km。该料场开采受季节影响，平枯水期水埋深C3料场作为坝壳填筑料，粒径＞200mm14.5%，200～60mm41.5%，60～155.41.82.21g/cm32.27g/cm3，含泥量为占21.5%。表观密度2.71g/cm3，吸水率0.73%，堆积密度1.70g/cm3，粒度模数7.5，C3料场作为砼用细骨料，粒径＜5mm(剔除含泥后)含量，其中5～1.25mm占34.5%，1.25～0.63mm占24.6%，0.63～0.158mm占35.0%，＜0.158mm占5.9%，表观密度2.66g/cm3，堆积密度1.52g/cm3，含泥量占5.6%，硫酸盐（SO3）及硫化物含量0.14%，轻物质含量为0.03%，细度模数3.1，平均粒径0.41mm，有机质含量浅于标准色。 P1筑坝块石料场位于下坝址下游右岸240m，出露高程1352～1490m。该处山体 露，河床岸坡50°～70°，呈狭长条带状分布，向山体渐宽，高出河床差岩强风化层厚度2～3m，弱风化层厚度3～5m。两侧出露崩坡积块石、碎石，料场选定长度180m，宽度65m，高度大于20m，可开采量大于23.4万m3，可根据坝体所需 30km附近，距公路距离0.3～0.5km，距坝址51km。15万m3。所选料场为泥盆系下泥盆统康布铁堡组（D1ka）的灰岩层，岩层产状290°SW∠70°。弱风化～新鲜岩体干密度2.71～2.73g/m3，自然吸水率0.25～0.3%和吸水率0.32～0.36%，饱和抗压强度68.8～69.5MPa，干燥抗压强度88.3～93.3MPa，0.74～0.790.01%。满足块石料技术质量要求。该层裂隙发育，但岩体完整性较好，易于及开采。T15.0～5.2km800～1200m80～150m，0.5m，无开采价值。进场道路东侧，碎石土中粉土含量增加，局部低液限粉土出露地表，大部被当地村民开采成庄稼地，现已种植小（.8～2.2m1.0m32.2～2.5m18.0m31.2～2.5m，粉土层成层断续分布，连续性较差。土料场易溶盐含量平均值为0.18%，中溶盐含量平均值为0.59%，水溶盐含量平均值为0.77%，有机质含量平均值为2.9g/kg，硅铝铁比平均值为3.56。最大干密度平均值1.86g/cm3，最优含水率平均值为11.8%。最优含水下，黏聚力和内摩擦角分别为27.03.2×10-7cm/sav0.1-03饱和状态下平均值为T1土料场粘粒含量不均匀，土料中碎石含量偏高，有机质、SiO2/R2O3含量均 料 水mm%%3.2×10-本工程砂砾石填筑43.451m3，过渡料填筑总量3.408m3，混凝土浇筑总量约15.66万m3。本阶段勘探的砂砾料总储量为228万m3、土料总储量为18万m3、料总储量大于23m315m3，料场的储量均满足工本工程沥青心墙砼用量为0.269万m3，拟选的灰岩料场位于吐尔洪沟口富蕴县～可 道路”）25～30km附近，距公路距离0.3～0.5km，距坝址3～15m3。P2C10.1～0.6km42.0m37.71m3砼C2-2砂砾石料场位于特河进山口处，进坝道路右侧，距坝址2.2～3.0km，阶段勘探有T1土料场，质量基本满足规范要求，料场地形平坦开阔，无 机械化开采。选择T1料场作为截流闭气粘土。料场规 （ 料场开P2P2料场作为大坝沥青砼骨料场，清除覆盖层、基岩强风化层，基岩弱风化层和新 均强度0.04万m3确定，毛料小时采运能力为10t/h，月采运能力2000t/月。P2石料场人工骨料，设计需用量3.3万m3，料场毛料开采量：4.12万m3，强风化清除量0.82万m3。C1、C2-2发电洞后半部分、厂房、泵站和压力管道常规砼骨料加工开采C1料场，无用层40m弃，砂砾料采用挖掘机挖砂砾石装自卸汽车运至筛分楼，筛分采用挖掘机装自卸汽车覆坑。无无用层清除，砂砾料采用挖掘机挖砂砾石装自卸汽车运至筛分楼，筛分厂加工能力 C1料场砼骨料平衡计算（（（072C2-2（（（3根据计算，C12.575m3，C125.722万m3，其中有用量8.072万m3，逊径弃料0.453万m3，超径弃料11.255万m3，骨料级0.507万m3，砼骨料获得率46.12%。料场开采加工工艺流程见图9.3-1。C22料场无覆盖层清除量，砼骨料开采量25.722m3，其中有用量8.411m3，率42.62%。料场开采加工工艺流程见图9.3-1。掘机挖装自卸汽车至施工现场，分层铺土，人工持喷水管分层喷水浸湿以提高土汽车上堰，推土机平料，振动碾碾压密实。设计量3.32m3，C2-2料场无覆盖层清除，挖掘机装自卸汽车(车上焊接80mm篦条筛筛分)。过渡料需开采毛料7.814万m3(自然方)，筛分后的天然超径石弃料3.907万m3(自然方)，采用挖掘机装自卸汽车车运0.5km 主体工程施

沥青砼心墙坝体沥青砼心墙坝（上游围堰与大坝相结合布置）50m.109.0m1:2.21:2.28m。坝体自上游向下游分为上游砂砾石料填筑区、过渡层区、沥青砼心墙、过渡层区、下游砂砾石料填筑区，上游坡设置护坡砼板。另外下游坡设置干砌石护坡。m3砂卵砾石开挖：采用挖掘机装自卸汽车式风钻和100型潜孔钻配合打孔施工，局部采用人工扒碴。采用挖掘机装自卸汽车至弃渣场。采用装岩机装斗车洞内，洞外装自卸汽车至弃渣场。C2-2料场，由挖掘机装自卸汽车(80mm的篦条筛)，用挖掘机装自卸汽车上坝翻卸，还有采用溢洪道开挖石料，推土机平料，汽车洒C2-2砂砾石筛分料场，采用装载机装自卸汽车上心墙基础垫层砼浇筑：由砼搅拌车自拌和站，溜槽入仓，1.1kW振捣器人工8t保温自卸汽车自沥青砼拌和站至施工现场卸20～30cm，0.5t手扶振动碾或1t双轮手扶振动碾碾压。用溜槽入仓，1.1kW振捣器人工振捣，模板拆除后，人工洒水养护。每块先进行固结灌浆，后进行帷幕灌浆，均在基础砼上进行。施工时先河床后，分施灌。7090m。发电洞工程其主要工程量为：土石方开1.33m3；石方洞27.76m3；石方井2.04m3；砼8.54m3；固结4.27m3.35m28851t18400根。引水发电洞上平洞桩号0+000m～5+270m隧洞段：地形起伏较大，沟梁相间，相对高差约278～290m，除冲沟底部堆积＜10m的崩坡积块石、碎石土，大部分基岩露，桩号0+000～0+258.60出露基岩岩性以黑云母斜长片麻岩为主、局部夹黑云母斜长变粒岩、黑云母石英片岩，产状325°SW∠83°，岩层 与洞轴线夹角为4°，倾向洞外，不利于利于洞室围岩的稳定；桩号0+258.60～5+270出露岩性为华力西期晚期（γ43d4洞身过河段（桩号5+270～5+673.051该段为 表层3.0m以上，颗粒粗大，松散，粒径2.0～3.0m的巨石约占45%。3.0m以下颗粒较均一，一般粒经6～18cm，无砂层透镜体，稍密实。据试验资料，河床沙砾石粒径44＞200mm61.2%，200～60mm13.1%，60～2mm16.4%，＜2mm9.3%，天2.25g/cm3，饱和直剪：C=20.7KPa，φ=38.0°K=3.7×103cm/s，允0.12～0.17。河谷两侧堆积崩坡积块石、碎石，右岸埋深10～12m左岸埋深12～15m，松散，大小混杂，工程地质条件差。下伏基岩为华力西期晚期片麻状花饱和φ=45°，C=6.5MPa。4洞线45～48m两侧发育大致平行洞线的裂80～110m，张口宽30～进口处发育的裂隙L23，产状338°NE∠65°，面张开口宽3～12cm、平直，无充填，面呈铁锈色，延伸长150～200m，与发电21°斜交，岩体破碎。隧洞段裂隙发育，局部会有小的塌垮现象，施工开挖时应注意。Ko3500～4500N/cm3。围岩工程地质分类标准评分，属Ⅲ类围岩，同时需注意喷锚、支护。 46+380 4洞身钢衬砼段（桩号6+460～7+000：该段地形起伏较大，为特山出山口前坡， 47+0007+090.00 统冲积砂砾石（Q3al，厚6～7.5m，稍密实，工程地质条件差。下伏基岩岩性为华力西 4 67.09km，61.182km、最大1.776km。施工支洞布置详见表9.4-1

施施工支洞控制点与主洞交施工支洞进1#施工支12#施工支5.

桩号间距平支洞按双车道设计，最大纵坡控制在8％以内，断面为6.5×6.12m，拱角180°城门洞型。施工支洞主要采用喷锚支护，支洞进口和与主洞交汇部位采用钢筋砼衬砌，其1510m317975m31317m3，喷混凝土量为640m3，回填灌浆为3324m2，钢筋131t。100型潜孔钻，土方明挖和石渣 石方开挖：自上而下逐层开挖，采用手持式风钻和100型潜孔钻配合打孔 臂凿岩台车钻孔，光 阶采用手风钻钻孔。出渣均采用装载机装自卸汽 由6m3混凝土搅拌 车运至施工点，卸入3m3混凝土卧罐，10/25t塔机起吊砼采用连续式滑模，砼由6m3砼搅拌 至现场，输送用HB30砼泵入仓，混凝土浇筑 安装交叉作业方式。采用 外包混凝土（洞外采用钢模台车，砼由6m3砼搅拌 至现场，输送用HB30砼泵入仓，拆电钻钻孔，先从低孔位处灌，然后再灌溢洪洞施1.5~1.2m。均采用C35抗冲耐磨砼衬护，其它均采用C25钢筋砼衬砌。它采用C25钢筋砼衬砌。溢洪洞土方明挖1.219m3，石方明挖约3.403m3，石方洞挖约1.053m3，5月底溢洪道必须具备过水条件。破施工，局部采用人工扒碴。采用挖掘机装自卸汽车，弃。平洞段：溢洪洞为城门洞形断面隧洞，采用台阶法施工，阶由二臂凿岩台车钻孔，光面；阶采用手风钻钻孔。出渣均采用装载机装自卸汽车，运至斜井段：采用STH-5L爬罐开导井，人工手持式风钻钻孔，光面。出渣均采用装载机装自卸汽车，运至弃渣场。混凝土骨料由砂石提供，成品混凝土由拌和站提供。 车运至施工点，卸入3m3混凝土卧罐，10/25t塔机起吊斜井段：采用组合式模板，砼由6m3砼搅拌车至隧洞进、出口，往洞内输送用HB30砼泵入底板砼用人工平仓2.2kW插入式振捣器振1.1kW附平洞段：采用钢模台车，砼由6m3砼搅拌车至隧洞进、出口，往洞内输送用HB30砼泵入仓，底板砼用人工平仓，2.2kW插入式振捣器振捣，边顶采用1.1kW附9.4.2.5 厂房(含生态电站厂房)施19.217万m33.53万m32224t665根。 3m3吊罐，10/25t塔式起重机起吊入仓泵站施土方开挖：采用2m3挖掘机装15t自卸汽 ，部分堆存部分弃土方填筑：采用土方开挖料，由2m3挖掘机装15t自卸汽车 机平料，14—16t振动碾分层碾压，边角部分用人工0.7t小型平板振动夯分层夯实。砼浇筑：拌和站布置在厂房下游，成品骨料由2m3挖掘机装15t自卸车运至拌和站。采用10t自卸汽车运至施工现场， 主要机电设备和金属结构安机电设备主要包括：桥式起重机、水轮发电机组及其附属设备、电气设备等，总为1067力 物 为865t土建施工应给安装工作留够施工时间，最大限度地降低施工干扰。发电引水洞压力采用制造厂供应厚壁瓦片，工地厂负责薄壁的全部制作和厚壁的组装焊接工作，本工程总量2779t。洞内岩石开挖完毕后、安装前，支持的混凝土墩也浇筑完毕，并具有70%以上的强度。然后将制造好的分节由厂运至洞中，轮胎式起重机吊运入洞。斜井段从上游分节进入，下平洞可从下游分节进入，卷扬机滑移至安装位置。作全部结束，而且通往启闭机安装地点的线路畅通。采用轮胎式起重机和浇筑闸中平板和弧形均委托厂家制造，然后运到工地安装。因平板埋进行组装，然后分节吊槽安装。泄洪洞、导流洞、发电引水洞和厂房尾水平板闸门均由闸井混凝土浇筑用的门、塔机（或轮胎式起重机）吊装。弧形埋件中绞座断面和预埋后期起吊锚钩。弧形分件运至工地后，首先对主要构件进行预组装，施工交基本资本工程对通主要依靠公路，自经吐乌大高等级公路、216国道直通过铁路的外来物资目前可以抵达市火车北站、奎屯市火车站，然后再通过汽车转运，自火车北站至工地可以采用东线进行汽车；自奎屯火车站可以采用东线进行汽车。外来的物资主要是砼外加剂、水轮机设备、 对通任务及对通线的主要任务是担负枢纽的全部物资，本工程施工期外来物资主要为钢材、水泥、粉煤灰、木材、油料、材料、施工机械、永久设备、生活物“842”道路从枢纽左岸通过，自道路进入枢纽区和厂房区需新建对外永久公路5.4km，设计标准二等场内主要道路，路面宽度8.0m。工程外来物资总9.5t，年3.8t，月t，年平均昼夜286t。各类外运物资量统计见表9.5-1 量统计重大部 要求和措件统计见表9.5-2。

1台32台33台34台1以上设备拟采用JN440型拖车（最大牵引量100t）牵引QG100型全挂车（载重量100t）。现有对通216国道沿线各交通设施均满足以上大件要求。场内采用进场道路机电设备，其他部分设备由连接各施工现场的施工道路承担。场内交9362 1#道路：连接从 197m，洞身尺寸B×H=6.5×6.12m4#道路：连接3#道路～导流洞 为了沟通河的交通，在厂房区下游布置1座跨河永久桥，永久桥跨度60m，荷载等级公路Ⅱ级；在坝址下游1.0km处架设一座1#临时钢架桥，跨度为42m；在导2#9m1.5km处架设3#54m，荷载等级汽-40Q1QL1、9场内公路 施工期间物料通过以上道路至各用料部位，坝时段开挖强度6.49万m3/11.68t/月，1#道路11.68t/月，期行车密度约为18辆/单向小时。砂砾石填筑施工年，砂砾石3.32m3/月，相应5.98t/月，该3#道路、4#道路、L2道路、L3道路的量约为5.98t/月，按主要车15t～20t25辆/单向小时。砼也采用15t～20t，道路左岸2#6、5、8、9#道路砼浇筑22～26辆/小时，三级露天矿山道路的行车密度为25辆以下/单向小时。因此，本工程1#道路、11#322#33#44#55#66#77#288#99#L1L2L3施工工厂设砂石加工系C2-2C1料场布置两个混凝土骨料场，供应范围包下游围堰、路面填筑所需垫层料、基层料、过渡料等均C2-2C1料场开采供应，简易本工程混凝土总量15.66万m３。考虑石料开采、、加工和混凝土浇筑等损耗系数，成品砂石料需要量48.37万t。房、调压井、压力段、泵站及部分引水发电洞由C1料场开采加工。本工程砼及干砌16.48m3C2-28.07m3，C18.41万1.27m３/25d18小时计算系统生产能力150t/ｈ。C1料场提供砼骨料施工区混凝土时段平均浇筑强度1.02m３/月(10月)25d18135t/ｈ砂石考虑到本工程工作面较多，用料地点距料场较远，采取分区供料，在C1、C2-2料场附近处设置砂石，运送成品骨料到用料地点，以减少物料的量，节约根据计算的C1料场、C2-2料场系统生产规模，结合料场平衡情况，两砂石加工砂石筛分楼设两套振动筛，上层设一套YA123680～40mm2YA123640～20mm20～5mm的成品料，再下层为螺旋分级机，生产天然砂。筛分采用湿筛。在C2-2料场设过渡料垫层料筛分系统。机械设备见表9.6-1、表9.6-2。C1砂 9.6- 数 1台22台13辆64台15台162台17台189台3C2-2砂 9.6- 数 1反台12台13辆44台15台162台17台189台3每个系统用电负荷200kW，C1110kV至厂房35kv35kv变电所供应至砂石加工系统。C2-2料场电力由“842”道路旁的10kV线路供应。砂石加工系统选择 12345116定人780.93m31.44m32.52m31.74m3，生态电站为1.01m30.12m3。根据地形条件，在坝上游左岸3.0km处，地面高程1360m布置1＃拌和站。该系统坝0.08m3/月，C2-2砼拌和系统小时生34m3；厂房及发电洞后半段混凝土浇筑强度0.34m3/月，C124m3。C2-2料场25m3/h。水泥、粉煤灰储量按满足施工强度7天计算，设计共需水泥1109t，粉煤277t，为此每套拌和800t水泥罐300t粉煤灰罐各一个。散装水泥和粉煤灰卸车采用气送方式，袋装水泥经拆包后输送至水泥罐。系统所需骨料由砂石供应，发电引水洞后半部分及厂房考虑2#拌和站砼拌和站，生产25m3/h。布置

项单12345678HZ25一9沥青砼拌合150kg150kg500～700kg，25kW10t/h综 分别在引水枢纽砼拌合系统和厂房附近各布置1座综合 钢 序部t/主要设备配置见表9.6-6，其他钢筋

钢 1GS-40ф6-台12GJ7-40ф6-台13GTJ4-台14BX1-300-1,50-台15BX1-500,150-台16BX3-300,40-台17台18辆19辆1辆1辆1台1木

木 序 备15.5m3／2工2 4m3／2 木 型功率1台12台143台14台15台1体工程施工期，施工重型汽车（10t～25t）60辆，其他30辆。为降低现场单1213人4人56个6789临建设施规模，工要负责大型机械的保养、维修工作，零星易损件加工和厂内根据施工机械30万工时/年；汽车保养厂规模为100标准台。130万工时/123141金结组865t，高压2200t，由于本工程所在地附近无加工能力，故拟在工地现场制造全部，承担压力的组装焊接、防腐处理及安装附件的制作等任务，并负责金属、埋件等的堆放，部分附件的加工。为严格控制产品质量，在工地需要建造一套生产线。从钢板、入厂管理、钢板、材料设备等在其中穿插管理，推动这条链状生产线在有序的布置在机修厂附近，根据工程进度和施工强度估算，的建筑面积为500m2，占地6000m2。1223人4m3/5167

1台13台14台15台16台17台18台9台2台台1台1套1台5台2台1 台 台台3风、水、电、通信及照工程主要用风地点为坝基、厂房明挖石方、引水发电洞、导流隧洞明挖和洞挖。本工程坝基石方明挖采用钻施工，该设备自带风源，用四台油动空压1#供风站布置在右坝肩，供大坝右坝肩、导50m3/min；2#风站布置在左坝肩，供发电洞进口段、左坝40m3/min；3#1#施工支洞出口，主要供发电洞施工用风，供风规模为60m3/min；4#风站布置在2#施工支洞出口，主要供发电洞施工用风，供风规90m3/min；5#风站布置在厂房，主要供发电洞、厂房、压力管道施工用风，供风规模为40m3/min。P2骨料开采采用钻，其用风考虑自带设备供给。根据工程进度安排，大坝基坑施工时，发电挖也在进行，此时最高耗风量各供风站特性见表9.6-13。

1#212#23#14#515#2 供水规模为2＃泵站布置在大坝右岸坝轴线下游河边，在右岸1350m高程设置 供水规模为40m3/h。 供水规模为40m3/h。6＃7＃C1C1料场砂石施工用水，按40m3/h8＃P2P2料场块石施工用水，按10m3/h设计。1.5～4.0m350％的循环用水，每方骨料用2.0m370m3/h。根据料场供水要求及料场地形条件，在河道左岸建单独的供水系统，供水管线全长1km，管线材料采用铸铁经计算直径450mm，流速1.5m/s，总水头损失6.0m。河边与供水点高差35m，计入水头损失后，水泵所需扬程为41m。设一台离心泵抽至砂料场蓄水池，其他用水再从水池抽水。

1#12#111111110kV380V后供各施工用电单位。在坝址区上游3.0km10kV变电所，降压后送往坝址区及附近生活区各施工用电单位。施工期供电总负荷约2718kW。临时变电所建筑面积300m2，占地面积1500m2。供电负荷

10234567814m3/9300个/300根/施工总布施工总体布1380.0m1180.0m高程地形开阔，可作为临时施地。为了使施工总布置方案有利生产、方便生活、尽可能利用现有施地。施工期较长、规模较大的生产、生活设施采用集路的等级满足强度要求。施 置一处生活生产区、水泥库、砂石、砼拌合系统和油库等，右岸厂房开阔地布P2P2料场提供；混凝土粗细骨料C1、C2-2料场提供，砂布置在C1、C2-2料场附T1C2-2料场提供，料场开采区特性见表9.7-1。

12345施工企业区分左右岸布置，坝址上游左岸主要布置有砼拌和系统、综合、砂石、汽车保养站等辅助企业。右岸布置砼拌和系统、综合、人工块石骨料加工系统、砂砾石、等。 施