大坝工程溢流坝砼浇筑施工方案

PAGE9第2页施工技术方案申报表承建单位：浙江正邦水电建设有限公司编号：技案-016致：广东建工工对外建设设有限公司司我方今提交柬柬埔寨王国国菩萨省StunngPuursatt3号坝和5号坝开发发工程大坝坝工程标(土建Ⅰ标)工程的的溢流坝段段浇筑施工工措施。施工组织设计计施工措施计划划施工工法专项方案请贵方审批！！技术负责人：：日期：：2013年4月5日项目组审批意意见：签（章）：日期：：年月日指挥部审批意意见：指挥部：日期：年月日大坝工程溢流坝段砼浇筑施工措施二0一三年四月五日

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l_Toc10325一、工程概况 3HYPERLINK\l_Toc20025二、拌和系统施工平面布置及拌和能力 4HYPERLINK\l_Toc26645三、砼施工内容及施工工艺流程 5HYPERLINK\l_Toc15510四、溢流坝段砼施工工法 5HYPERLINK\l_Toc19144五、混凝土温控措施 11HYPERLINK\l_Toc26435六、施工质量及安全生产保证措施 13HYPERLINK\l_Toc15884七、溢流坝段砼浇筑组织机构 18HYPERLINK\l_Toc28849八、投入设备 19HYPERLINK\l_Toc16565九、拟定投入劳动力 20一、工程概况柬浦寨菩萨省Stungpursat3号坝位于StungKamrano河和StungArai河汇合口上游约5.5km河谷处。3号坝为碾压砼重力坝，最大坝高39m，坝顶长575m，设有两个溢流坝段，总库容2550万m3。该分部工程主要工程量：碾压砼约11100m3，C15基础砼工程约850m3，C20砼约2900m3，C25砼约4100m3。Stungpursat5号坝位于StungKamrano河和StungPeam河汇合口上游约7km处StungPeam河上。5号坝亦为碾压砼重力坝，最大坝高35m，坝顶长477m，设有十个溢流坝段，总库容2450万m3。该分部工程主要工程量：碾压砼约6600m3，C15基础砼工程约1600m3，C20砼约4800m3，C25砼约13000m3。二、拌和系统施工平面布置及拌和能力1、3号坝（1）、750型拌和系统主要用来拌制坝体常态砼及层间砂浆等，布置在大坝左岸下游侧（桩号0+295m左右）。（2）、HZS120砼搅拌站布置HZS120型砼拌和站布设在拦河坝右岸下游位置（桩号0+515左右）（配置100T散装水泥罐2只，200T散装水泥罐2只），配备骨料堆料仓，采用柳工856型装载机装料至不同级配的储料斗内，通过电脑程序系统进行自动称量，皮带机自动配料。（3）、砼入仓方式：采用自卸汽车在拌和楼接料后由场内道路运输至仓面（或经仓内设备转运入仓）。（4）、拌和能力计算经过先前坝体砼浇筑施工验证，该系统拌和能力能够满足砼浇筑强度需要。2、5号坝（1）、750型拌和系统主要用来拌制坝体常态砼及层间砂浆等，布置在大坝左岸下游侧（桩号0+200m左右）。（2）、HZS90砼搅拌站布置HZS90型砼拌和站布设在拦河坝左岸下游位（桩号+60左右）（配置100T散装水泥罐2只，200T散装水泥罐1只），配备骨料堆料仓，采用柳工856型装载机装料至不同级配的储料斗内，通过电脑程序系统进行自动称量，皮带机自动配料。（3）、砼入仓方式：采用自卸汽车在拌和楼接料后由场内道路运输至仓面（或经仓内设备转运入仓）。（4）、拌和能力经过先前坝体砼浇筑施工验证，该系统拌和能力能够满足砼浇筑强度需要。三、砼施工内容及施工工艺流程该分部工程坝体上游侧为2m宽C20常态砼防渗面板，中间为C10碾压砼，下游面为C25常态溢流面砼，溢流坝段坝段间设有2m宽的C25砼闸墩。1、该分部工程砼施工内容主要包括：基面处理，钢筋绑扎、立模及止水安装，砼拌和、运输，砼浇筑（锚杆埋设）和养护等几个内容。2、施工工艺流程：施工放样（基面处理）→钢筋绑扎→立模及止水安装→仓面验收→砼搅拌→砼浇筑（分层浇筑，先浇筑碾压砼层再浇上游面板及下游溢流面常态砼）→锚杆埋设→收仓。四、溢流坝段砼施工工法1、砼浇筑分层分块（1）、3#坝坝流坝段分层分块坝段块长为15m，中间设置横向伸缩缝，共2个坝段，按一个仓位浇筑，按2m高左右一个浇筑仓。（2）、5#坝溢流坝段分层分块坝段块长为14~15m，中间设置横向伸缩缝，共10个坝段，根据拌和系统拌和能力划分浇筑仓位，按2m高左右一个浇筑仓。（3）、闸墩：溢流坝段闸墩施工与坝体段同步进行，高出溢流堰顶部位按2米高一仓进行施工，模板采用木胶板。2、钢筋制安（1）、钢筋检测1）、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60T。2）、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。3）、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷变试件，如一组试验项目的一个试件不符合规范规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（2）、钢筋加工钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。（3）、钢筋运输加工成形的钢筋采用汽车吊装车，载重汽车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。（4）、钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，安装主要采用人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，在钢筋和模板或岩面之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。现场钢筋的连接主要采用手工电弧焊焊接。钢筋可视不同部位采用绑扎接头。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。3、立模及分缝间沥青衫木板安装（1）、上游面模板采用桁架式全悬臂钢模板，模板尺寸2.1×3m，重约1t，安装一次模板连续浇筑6～7层砼。模板采用汽车吊安装和拆除。下游侧溢流面坡比小于1：2的部位立小钢模，坡比大于1：2的部位采用人工摸面。仓内坝段分缝直接采用拉条钢筋固定在正确的位置，仓位两端头采用小钢模制模，待相邻仓位浇筑时再沥青板用钢钉钉于已浇好的分缝面。（2）、闸墩施工与坝体同步进行，模板采用木胶板，溢流堰顶以上部分也按2米高一仓进行施工。（3）、模板的清洗和涂料：模板在每次使用前应清洗干净。钢模板为防锈、拆模方便及拆模后平整光洁的外观，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料；木胶板表面采用脱模油进行涂摸。4、止水制安止水铜片安装按设计分缝，由测量放样定出分缝位置，按设计要求止水深入基础止水坑50cm，止水坑内采用C25W4细骨料微膨胀砼回填，在施工过程中对外露的止水部分加以妥善保护。止水铜片依据设计图纸型式及尺寸用专用的加工工具在室内压制成型，其T型、十字型等接头一般在室内预先加工完成。止水铜片要保持平整，表面不得有浮皮、锈污、油渍等现象，如有砂眼、钉孔、裂纹必须予以补焊。接头采用搭接型式，利用同材料双面气焊连接。搭接接头保证在2cm以上。接头应进行外观检查，焊缝要求连续均匀，表面光滑、无砂眼或裂纹。接头应进行渗透检查，采用在焊缝一侧滴煤油，另一侧洒粉笔灰的方法。要保证接头无渗透现象。铜片安装时，在铜片鼻子部位嵌入厚度略小的木条，在铜片与模板横围囹间用方木填塞，以保证止水铜片不变形及位置的准确。5、入仓方式：砼入仓方式采用自卸汽车在拌和楼接料后由场内道路经冲洗区运输至仓面（或经仓内设备转运至施工部位）。6、浇筑块层高，浇筑层厚及层间间歇时间：单仓砼浇筑层高取1～2m，砼摊铺厚度根据设计要求定为34-36cm。铺层层间间歇时间：层间间歇时间根据砼试验级配报告和碾压砼试验数据进行控制。7、层面处理施工时，对砼层面的处理，采用以下方法：（1）、一个浇筑层在初凝时间内完成，接着上升一层新砼时，层面不作处理。（2）、一个浇长层在初凝时间内因故未完成，但未超过终凝时间的层面，只要铺1.5cm砂浆后便可继续上升上层碾压砼施工。（3）、超过终凝时间的层面，在上升上层砼铺筑前，用高压水枪冲毛处理合格后，均匀铺一层1.5cm厚的砂浆，与浇筑块分水平缝层面处理同。砂浆由人工摊铺，一次摊铺范围控制在1h内能覆盖的面积内以防砂浆干燥。8、碾压砼横缝的设置与形成：本工程碾压横缝采用切缝机进行切缝（切缝为层厚的2/3深）。9、砼的铺筑（1）、铺浆：在上层砼覆盖前，将仓面清理冲洗干净，清除渍水，然后铺1.5～2.0cm厚砂浆，砂浆标号与浇筑砼同标号。砂浆一次摊铺面积以1h内砼能覆盖的面积确定。（2）、卸料：卸料按摊铺要求，沿坝轴线方向分条带进行，条带宽3～7m，各条带间沿铺料的前进方向一般相差15～20m。自卸车入仓后采用退铺法两点式进行卸料，并由专人指挥定点卸料。（3）、铺料顺序：先铺筑碾压砼，再铺筑上、下游侧常态砼。同仓面内的碾压砼与常态砼保持同步上升，先碾压砼后常态砼。两者交界处，在常态砼初凝前，用插入式振捣密实。把不同砼结合为一体，再用振动碾沿接触面压实，实现二者的良好结合。（4）、摊铺、平仓：碾压砼卸入仓面后，用推土机或装载机进行摊铺、平仓。根据设计要求碾压砼压实厚度30cm，平仓摊铺厚控制为34cm左右。平仓按条带进行，平仓过程中对重迭的料堆及凹凸不平的骨料分离、少量骨料集中的地方辅以人工处理，平仓在卸料后立即进行，控制在卸料后10min内将砼铺平成均匀料层。常态砼在碾压砼铺筑完成后再铺筑，人工平仓。（5）、碾压（具体参照现场碾压试验报告确定）：碾压砼平仓后，采用振动碾压密实。对于大面积碾压作业面采用轮胎式振动碾，对于边角部位采用手扶式振动碾。根据碾压砼坝规范及参考我公司江山碗窑碾压砼坝施工的碾压资料，暂定碾压参数如下，具体碾压参数应根据现场碾压试验进行调整，以确保碾压砼的碾压质量达到设计要求。轮胎式振动碾，无振2遍，有振6-8遍，最后再无振碾2遍，时速1-1.5km/h。手扶式振动碾，无振2遍→有振28-30遍→无振2遍，时速1-1.5km/h。各个振动碾碾压时，沿轴线分条进行“错距碾压”，各条带重迭10～20cm，分段接头和因故停工部位碾压成1：4斜坡。根据规范，碾压砼的浇筑从出机口到碾压完毕，在2h内完成。周边采用小型振动碾碾压密实。碾压后，采用表面型核子密度仪检测砼的压实容重。对于个别未能达到设计规定值的，予以补碾，达到设计容重。10、拆模模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。模板拆除时，不承重的模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤混凝土构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。11、砼养护、冲毛等处理：（1）、混凝土浇筑完毕后12～18h内及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。（2）、完成每一浇筑块碾压后，采用高压水冲毛，冲毛必须在混凝土终凝后进行，一般在混凝土收仓后20h~36h进行，除去表面浮浆，露出石子，从而增加砼表面粗糙度，提高与新砼的粘结能力。12、混凝土试块制作及试验对新浇和已结硬混凝土的取样和试验应作出安排，并对每批混凝土及每种标号的混凝土都应做试块，每50-100m3混凝土至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。13、异常季节与异常天气施工：（1）、一般高温下碾压浇筑时，对已摊铺的砼表面进行喷水雾处理，保持砼露面湿润。保持可碾性，保证碾压砼质量。（2）、雨天施工：自卸车运输作覆盖，并采取以下办法：1）、快速铺料、快速碾压，对已碾压好的仓面，立即用塑编复合布盖上；2）、提高拌和楼出机口VC值。3）、当降雨量>5mm/h停止施工。五、混凝土温控措施柬埔寨王国菩萨省StungPursat3号坝和5号水坝发展项目大坝坝段混凝土浇筑为大体积混凝土浇筑。在浇筑过程中，应有效控制混凝土的内外温差，预防混凝土发生贯穿性裂缝；并且在遇外界气温骤降时做好混凝土表面的保温措施，预防混凝土表面裂缝的形成。大坝混凝土温度控制主要采取合理选用混凝土配合比、合理的浇筑层厚及间歇、合理的施工程序和进度、降低混凝土温度、混凝土表面保护等措施。1、合理选用混凝土配合比根据设计提供的混凝土主要设计指标进行混凝土配合比设计，配合比的设计遵循相应规范的要求。为降低混凝土水化热，大体积混凝土采用低、中热水泥，并采用高掺掺合料（石粉），石粉的掺量根据试验确定。为减少混凝土的用水量，改善混凝土的和易性，混凝土中掺高效减水剂。采用三级配低流态混凝土浇筑，对于无筋或少筋混凝土结构，采用低坍落度混凝土，混凝土入仓坍落度控制在3～5cm。2、合理的浇浇筑层厚及及间歇混凝土浇筑分分层按设计计要求进行行。基础部部位和老混混凝土约束束部位浇筑筑层高一般般为1.0m，基础约约束区以外外最大浇筑筑高度控制制在2m以内，上上、下层浇浇筑间歇时时间为5～7d。坝体混混凝土尽可可能保持连连续上升，有有效控制上上下相邻浇浇筑块混凝凝土的温差差，又要有有利于新浇浇筑混凝土土表面散热热。为防止产生因因温度应力力引起的危危害性裂缝缝，基础约约束区混凝凝土在低温温时间段施施工。基础础约束区混混凝土、冲冲砂孔等重重要部位，在在规定的间间歇期内连连续均匀上上升，其余余部位尽可可能做到短短间歇连续续均匀上升升。3、降低混凝凝土温度（1）混凝土土机口温度度控制1）混凝土骨骨料成品料料仓的各种种骨料随时时保持6m以上堆高高，配备喷喷水喷雾设设施，以备备高温天气气喷洒骨料料表面降温温。2）优先使用用先进场的的水泥，避避免高温水水泥直接进进入拌和机机，进场水水泥温度控控制在65℃内。（2）浇筑温温度控制1）混凝土在在运输过程程中做好防防晒保温措措施，汽车车运输混凝凝土在装料料前用水冲冲洗干净并并降温；浇浇筑仓面温温度过高时时，设喷雾雾降温，振振捣后的混混凝土及时时覆盖避免免日晒雨淋淋。2）工地晴天天气温很高高，难于控控制浇筑温温度，特别别是基础强强约束区等等温控要求求较高部位位，利用晚晚上及气温温较低时段段浇筑。3）为利于混混凝土浇筑筑块的散热热，基础部部位和老混混凝土约束束部位浇筑筑层高一般般为1.0m，基础约约束区以外外最大浇筑筑高度控制制在2m以内，上上、下层浇浇筑间歇时时间为5-7d。在高温温季节，采采用表面流流水冷却的的方法进行行散热。（3）降低混混凝土温升升1）采用低、中中热水泥，3d、7d发热量分分别低于251KKJ/kgg、293KJ/kkg；大体积积混凝土禁禁止使用早早强度水泥泥，在满足足施工图纸纸要求的混混凝土强度度、耐久性性和和易性性的前提下下，采用高高温缓凝高高效减水剂剂，加强双双掺，优化化配合比，尽尽量减少水水泥用量。2）施工中加加强骨料生生产管理，不不断提高砂砂及各级骨骨料的生产产水平，提提高骨料质质量并不断断优化混凝凝土配合比比，进一步步降低水泥泥用量。4、混凝土表表面保护本工程属热带带季风气候候。多年平平均气温27.7℃，极端最最高气温40.5℃，极端最最低气温13.3℃。根据所所在地区气气温偏高情情况，混凝凝土表面流流水养护。六、施工质量量及安全生生产保证措措施（一）、碾压压砼工程施施工质量及及安全生产产保证措施施1、工程质量量保证措施施（1）、组织织措施：1）、在施工工全过程中中，自始至至终建立由由项目经理理、技术总总负责、质质检员组成成的质量检检查领导组组织，即：：“质检领导导小组”，领导各QC小组开展展单项生产产施工QC活动，建建立质量责责任制，狠狠抓质量教教育，提高高职工的质质量意识和和素质。2）、工地配配备专职质质检员、试试验员，因因地制宜地地制定符合合现场施工工的规章制制度，确保保各工序都都有质量控控制和监督督。3）、按照“三检制”即自检、互互检、专职职检查制，对对各单项单单元工程进进行分级检检查，最后后由工地质质检员会同同建设单位位代表进行行验收，尤尤其是对隐隐蔽工程必必须会建设设单位质检检代表进行行验收会签签。4）、施工各各工序有详详细、准确确的施工记记录，并按按设计要求求进行质量量评定，对对重要工序序必须认真真复核，经经验收合格格，方可进进行下道工工序施工，并并执行单元元工程质量量等级评定定制度。（2）、技术术措施：1）、对原材材料、设备备、施工工工艺、质量量严格遵守守技术、施施工规范2）、对坝体体碾压砼的的质量控制制措施和检检测a、对原材料料水泥、石石粉、砂石石骨料和外外加剂按标标准和规范范作质量检检测，并列列表记录鉴鉴定成果。b、对现场生生产的砂石石骨料主要要控制级配配和表面含含水量，碾碾压砼砼为为三级配，骨骨料最大粒粒径控制在在80mmm内，石子子表面含水水率波动控控制在±0.2%%以内，砂砂子细度模模数控制在在2.4—3.0之间间，表面含含水率控制制在7%以内，筛筛分洗砂的的脱水时间间不少于48小时，砂砂石料设二二个储仓，每每班生产检检查一次砂砂的细度模模数，若超超±0.2，砼砼配合比应应作相应调调整。c、对砂、骨骨料分别列列出砂料颗颗粒级配试试验成果和和骨料分级级，超逊径径检验成果果。3）、砼拌和和料控制a、拌和楼运运行时，对对水泥、石石粉、骨料料、砂、水水、外加剂剂等组成材材料，加以以严格控制制，组成材材料的衡器器应每隔40个作业班班定期复核核一次，施施工过程中中出现异常常现象或作作业开始之之前都要对对衡器进行行精度核验验。b、碾压砼及及常态砼组组成材料称称量误差控控制范围如如下（以重重量计）水泥、水、外外加剂：±1%粗、细滑料：：±2%施工中每班对对VC值，外加加剂配制浓浓度，砼均均匀性进行行检测和控控制，其中中对VC值的控制制必须非常常严格，对对机口及坝坝面的VC值要随时时调整（调调整随气温温等因素进进行）主要要以机口VC值控制，控控制值15±77S。拌和物检测项项目如下表表所示：项目检测数量备注VC值每班二次了解碾压砼的的可碾性，波波动范围±5S容重和含气量量每班一次调整外加剂变变化范围±1%温度每班一至二次次冬季施工温控控措施抗压强度每500m22成型R28、R90、R180各一组评定碾压砼质质量及施工工质量c、碾压砼压压实质量控控制碾压砼压实后后的容重用用核子密度度仪检测，各各碾压条带带检测时顺顺坝轴线方方向每一坝坝段取两个个断面，每每一断面沿沿上、下游游方向布置置3个测点。d、碾压砼仓仓面施工质质量检测项项和标准洗仓洗污来水设.厚匀隔尚离粗度度c压浆测容求密值处求施求高况求e、碾压砼力力学性能检检测：在机口随抽抽样成型试试件，进行行砼强度检检测评定，同同时在仓面面取样测定定砼抗渗标标号及弹模模。f、钻孔取样样检测采用1500型轻便钻钻机，对砼砼钻机取芯芯样，观测测芯样外观观气孔，芯芯样层间胶胶结情况，特特别是常态态砼与碾压压砼交界面面的结合程程度，进行行质量评定定。2、施工安安全保证措措施安全生产是保保障人民生生命财产的的中心任务务，在施工工过程中必必须严格按按照《电力力建设安全全工作规程程》（SDJ664-822），《水水利水电建建筑安装安安全技术工工作规程》（SD267-88）和本企业编制的有关安全生产管理办法和安全操作规程组织施工。（1）、安全全组织保证证设立安全小组组，配合安安全员（专专职、兼职职），建立立安全网络络。对参加施工的的全体人员员进行“安全第一一、预防为为主、安全全生产、人人人有责”的安全教教育，把安安全生产落落实到实处处。根据施工具体体情况，制制定“安全守则”，预防恶恶性事故发发生，健全全安全岗位位责任制，安安全活动制制，现场应应有专人指指挥，专人人负责安全全。（2）、安全全技术措施施已编制的书面面安全措施施，并已落落实到各生生产班组。高空作业时应应系好安全全带，脚手手架及仓面面应安全可可靠，闸墩墩施工时要要挂安全网网，高空作作业时高度度重视安全全生产，严严禁酒后登登高作业。在机械设备安安装时，要要随时检查查起重机械械的稳固性性和机械性性能，严禁禁吊臂下站站人，定期期检查、保保证机械设设备完好率率。（二）、常态态砼工程施施工质量及及安全生产产保证措施施1、工程质量量保证措施施（1）、原材材料质量控控制1）、生产用用水必须检检测合格。2）、钢筋、钢钢管、截止止阀必须有有厂家或有有关方面提提供的出厂厂证明和试试验报告，并并按招标文文件和规范范的规定进进行抽检。材材料进场后后，必须堆堆放在有通通风、防潮潮的仓库内内。（2）、混凝凝土拌和质质量控制现场试验人员员在拌和机机口及混凝凝土施工仓仓面对混凝凝土拌和物物随机抽样样，进行坍坍落度、含含气量、温温度试验并并取样成型型。试验人人员根据现现场试验结结果及时调调整配合比比。检测项项目按招标标文件《技技术条款》规规定的项目目进行，取取样频次依依据招标技技术文件和和监理工程程师指示和和《水工混混凝土施工工规范》的的有关规定定执行。（3）、混凝凝土浇筑仓仓面准备作作业质量控控制1）、采用先先进的测量量方法和测测量仪器进进行测量放放样，以减减少系统误误差和出错错的机会。施施工放样过过程中，严严格按照《施施工测量控控制程序》进进行操作。2）、钢筋加加工严格按按照设计图图纸要求进进行，加工工后的钢筋筋做好标记记。钢筋的的现场安装装，严格按按设计图纸纸及测量放放样点进行行施工，钢钢筋接头焊焊接，先进进行现场试试验，试验验结果经监监理工程师师审批后，用用于现场施施工。所有有操作工人人须进行技技术培训，做做到持证上上岗，提高高钢筋施工工质量。3）、做好模模板的设计计，结合现现场的施工工条件和建建筑物特性性，采用牢牢固可靠、施施工快速、成成型质量好好的木模板板。各种模模板出厂前前严格检查查，按招标标文件和规规范的要求求对模板的的尺寸、表表面平整度度、表面光光洁度等进进行检查；；模板安装装时，要测测放足够精精度的控制制点，以控控制模板安安装质量。4）、混凝土土施工中的的灌浆管、钢钢管等埋件件埋设前，应应仔细检查查和核定，并并做好标记记和记录，预预埋件埋设设时，加固固牢靠，并并加以保护护，混凝土土浇筑过程程中，必须须严格执行行经监理工工程师审批批过的施工工措施，防防止浇筑过过程中，移移动和损坏坏预埋件。5）、混凝土土浇筑前