砌筑工程施工方案正式版

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厦门华厦职业学院图书馆、办公楼砌筑工程施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）砌筑工程施工方案编制单位：厦门市第二民用房屋建筑工程公司华厦学院项目部2003年8月26日一、工程概况本工程五～六层钢筋混凝土框架剪力墙结构，为一幢集办公、图书馆、报告厅功能的公共建筑，总用地面积5237。686m2，建筑占地面积2570.82m2，总建筑面积为9908。10m2，工程造价为1188。70万元.二、砌筑材料本工程外墙为190×190×90，240×180×90多孔砖墙，内墙为190×190×190空心砖墙,基础、电梯井四周、内隔墙根部三皮及顶部斜砌采用240×180×53，240×115×53实心砖,基础砌体为水泥砂浆，主体砌体为混合砂浆。三、施工准备1、技术准备砌筑前应仔细审阅建筑、结构图纸和设计说明，对墙体平面布置、轴线、标高、门窗洞口尺寸、门窗固定方式、预留洞、预埋件（箱、盒)等均应熟悉明了，同时应与设备、电气、等各专业密切配合,正确并无遗漏地按设计规定留出洞口、管道、沟槽和应设置的各种预埋件等。2、材料准备2。1砌筑工程所采用的砖应质地坚硬，表面平整，色泽均匀，棱角方正，无弯曲、裂纹、皱皮。应有出厂合格证书，无出厂合格证书的砖不得使用，进场后应进行外观检查并按标准规定的批量抽样复检，复检合格后方可使用。2.2结构填充墙选用的多孔砖强度等级、外观质量应符合要求；原材料进场后进行见证取样复试,检测合格后方可投入使用。2.3水泥进场后按品种、等级、出厂日期分别堆放在水泥仓库内，下部垫起，保持干燥,进场后使用前应分批对其强度、安定性等进行检验,同一生产厂家、同一批号为一批.水泥出厂期超过三个月，应进行复查检验。不同品种、厂家的水泥不得混合使用。2。4砂浆用砂采用中砂，平均粒径0.3～0.5mm，不得含有草根等杂物，含泥量不超过5％。2。5拌和砂浆用水为自来水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。2。6混合砂浆掺合料为粉煤灰，粉煤灰应有出厂合格证。2。7砌筑砂浆的配合比采用重量比,由经批准的有资格的试验室依据设计标准提出，当砂浆的组成材料发生变化时，配合比应重新配置，使用不同水泥品牌和标号应分别配置配合比，砂浆稠度控制在7~9cm.2.8砌体砂浆的配合比应经过试验确定，砂浆强度等级以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。砂浆试样在搅拌机出料口随机取样，每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级（每一试验配合比）的砂浆，每台搅拌机至少制作二组试块。2。9现场预制预埋防腐木砖的素混凝土块及普通素混凝土块。3、施工机具准备砂浆搅拌机二台、磅秤二台、手推车、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等.3.1弹好墙身线、轴线以及门窗洞口的位置线，经验线符合设计图纸要求，办完预检手续。3.2砖、水泥、砂等砌筑材料有出厂合格证及复试报告，并符合要求.3.3作好上道工序交接记录及安全技术交底工作。3.4砂浆由实验室做好试配,准备好试模。四、施工方法4。1工艺流程基层清理→测量放线→（构造柱钢筋绑扎）→厨房、卫生间墙下混凝土带浇筑→砌体砌筑→门窗过梁及圈梁钢筋绑扎→梁支模、混凝土浇筑→拆模→砌体砌筑→最上一皮斜砌（待墙体砂浆沉实后）→（构造柱支模→构造柱浇筑→拆模)→分项工程验收。4.2拌制砂浆4.2。1砂浆采用机械拌合,手推车上料，磅称计量.材料运输主要采用外用井架作垂直运输，人工手推车进行水平运输。4.2。2砂浆搅拌机使用前，必须进行试运转,认为无误后，方可进行搅拌作业.投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间自投料完算起不得少于2min。4。2.3现场拌和砌筑砂浆用量，应按配合比换算每盘的投料量，投料以重量表示,并按砂子含水率随时调整配合比。拌制砂浆材料每盘投入量必须计量准确，其允许偏差：水泥±2％，砂子±5％，石灰粉±5％。4.2。4砌筑砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌制后3h和4h内使用完毕，其砌筑结束前应将灰桶中砂浆用尽，禁止使用隔夜砂浆。4.3组砌方法4.3。1砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌,灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8～12mm。4。3.2砌体转角处和内外交叉处应同时砌筑，均应错缝搭接，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成踏步式斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，斜槎高度宜控制在1.8m以内，接槎时必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆,保持灰缝平直。4。3。3隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。4.4砖墙砌筑在砌筑之前，核对放线尺寸和各部位所用材料和种类，沿长度方向按门窗洞口等位置进行一次排砌，使墙体有合理的组砌，根据砌体的尺寸和灰缝厚度，预先计算皮数（砌层数），制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，使砌体的竖向尺寸符合设计要求，砌体应上下错缝,两层砌体内外应有搭接。砌筑前应先将柱或墙上预埋的贴模墙体拉结筋剔出，长度达不到设计要求的应焊接接长.4。4。4排砖撂底:根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砌砖及排放的计划。所砌的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛）旁或其他不明显的部位。4。4。5选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖，并在砌筑前1～2d对砖提前浇水湿润,禁止干砖砌筑，润湿程度要求砂浆接触面的吸水厚度一般为12～15mm。4。4。6盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4。4.7挂线：墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、吊线检查垂直度。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4。4.8砖砌体采用“三一"（先铺一铲灰，将一块砖挤砌的方法)砌砖加刮浆的方法，要求做到灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚度均匀,砖块上下错缝，内外搭砌，接搓牢固,墙面垂直。砂浆饱满度达80％以上，第一皮开始砌筑采用水泥砂浆,最上一皮采用丁砖斜砌筑.并按要求预埋木砖，拉结筋.防腐木砖不应顺纹安装，埋设位置在门窗洞口最上、最低四皮砖处，中间间距80CM。当砌筑砖厚大于90mm时，宜采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰（长度不大于500mm）于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法.竖逢勾填操作可在砌筑完一皮后进行或砌数皮后进行。4.4。9砌筑操作过程中,应分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除.4.4。10砌体的水平及竖向灰缝厚度为8～12mm，砂浆应饱满均应，竖向灰缝应采用加浆方法,使其砂浆饱满，不允许用水冲填，不得出现瞎缝、透明缝,水平灰缝的砂浆饱满程度不得小于80％（检查时在已砌好的砖墙上任选三块检验）.4.4。11在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平.4.4.12隔墙填充砌块不得一次到顶,待墙体砂浆沉实后，采用侧砖斜砌挤紧，或按图纸要求与梁底拉结.斜立顶砌前,在分皮时应准确留出斜立顶砌的高度，斜立顶砌的坡角为:60～75度.斜立顶砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法，为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用楔（砖、石碎片）紧塞.斜立顶砌宜在墙体砌筑停歇2~3天后进行，斜立顶砌应使用厚度不大于90mm的砖。4.4.12为保证外墙垂直度，首先砌筑内隔墙，外墙砌筑待结构封顶后由上至下吊垂直后砌筑。4。4.13对砌体的表面平整、垂直、灰缝砂浆饱满程度等质量要求，应随时检查、校正。在砌筑每一层后应校核砌体的轴线和标高。4.5细部施工方法4.5。1施工中须留设的临时过道口，应选择对结构影响小的部位，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。过道口留置的马牙槎应作成直马牙突出槎，沿高度不超过500mm配2根¢6拉接钢筋(长度不少于500mm)。4。5。2钢筋混凝土抗震构造柱应在墙体砌筑后施工，其施工顺序如下：砌体砌筑留马牙槎、放拉结筋→验收拉结钢筋→清理马牙槎及楼面构造柱处毛槎→绑扎构造柱钢筋→隐蔽工程验收→支模→浇筑混凝土→养护。4。5。3构造柱支模及混凝土浇筑应符合钢筋混凝土施工验收规范的要求。4。5。4拉结筋与墙体内的埋设长度应符合设计要求，端头应有弯钩。当构造柱钢筋遗漏时,应凿开结构钢筋保护层，后将构造柱钢筋与主筋双面焊接5d。4.5.5门窗洞口预埋:在木门窗洞口边应预砌安埋有经防腐处理木砖的混凝土块,金属或塑钢门窗洞口预砌预制素混凝土块，混凝土预埋块与墙同厚,高、长等于砖组合模数，使用C20细石混凝土。预埋块数量按洞口高度确定：洞口高度在1.2m以内时,每边放2块;高度＞1.2m时每边放3块.预埋块的部位一般在洞口上下三皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。4。6构造要求4.6。1填充墙与框架柱、构造柱拉筋参97G329（六）第28页节点1～4且拉结钢筋伸入墙体长度不小于1/5墙长。4。6。2后砌隔墙高度＞4m时，在墙高中部或门顶设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁，梁宽同墙厚，梁高≥120mm，配筋为4Φ8，Φ6@250，混凝土强度等级为C20，兼做过梁时，应另加钢筋。4.6。3顶层墙体端开间外墙长度≥3500mm时设置构造柱,间距≤3500mm。4.6。4构造柱做法：未注明构造柱截面为200mm×200mm（200mm厚墙体）和200mm×100mm（100mm厚墙体），构造柱内钢筋未注明者为4Φ12，Φ6@200，混凝土强度等级为C20.后砌墙门窗洞口处过梁选用图集为闽G7506，其中100厚墙体过梁参见图集中120墙矩形截面过梁，200厚墙体过梁参见180墙矩形截面过梁，过梁宽度同墙厚。厨房、卫生间处隔墙砌筑前，除门洞口外在楼板上浇筑300mm高C15素混凝土带，宽度同墙宽。质量要求砌体中拉结筋和现浇混凝土构造柱中的钢筋需经隐蔽验收；砌体和其它填充墙中的预埋件需经检查确认数量、位置；水泥、砂、石灰等原材的检验报告证明合格;各部位偏差符合规范规定；组砌合理、接槎严密；灰缝横平竖直，薄厚均匀，水平灰缝厚度控制在8～12mm；多余的砂浆清除干净。砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位移≤10mm用经纬仪和尺量检查2垂直度≤3m≤5mm用2m托线板检查<3m≤10mm用经纬仪、吊线和尺量检查3表面平整度≤8mm用2m靠尺和楔形尺检查4门窗洞口高宽度（后塞口）±5mm尺量检查5外墙上下窗口偏移20mm以底层窗口为准，用经纬仪、吊线检查6水平灰缝厚度≥80％与皮数杆比较用尺检查安全技术措施认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针，对进场每一个施工人员必须进行入场安全教育，考试合格后方可上岗。建立安全生产保证体系，制定安全生产责任制，逐级签订安全生产责任状，坚持安全生产、安全检查，把好五关：教育关、交底关、检查关、整改关、验收关。完善安全设施，对各种施工洞口、设备留洞及外围悬挑处均应用安全网、脚手杆和木版做好围挡和围护工作.充分发挥安全“三件宝”的作用,进入施工现场戴好安全帽，系好帽带，高空作业时应系好安全带，防止高空坠落事故的发生.墙体砌筑超过1.2m时，应搭设脚手架，脚手架搭设应符合安全要求，稳定牢固，脚手架上铺脚手板。加强临电管理,未经批准严禁在施工现场使用各种电器和临电设备。加强对电闸、电线的检查工作，每星期检查一次线路绝缘情况，防止漏电、触电事故的发生。各种机电设备应派专人看管。电机、电动工具要接地、接零，并设有漏电保护装置。电闸箱要上锁并派专人负责。合理安排施工进度,外墙砌筑时避免上下交叉作业，如不能避免时，应加强安全防护力度，设专人负责安全监督工作，防止安全事故的发生。施工现场严禁吸烟。施工升降机必须有醒目的安全标志及安全操作规程，并挂牌标明载重量，严禁超载。各层所有的楼、电梯洞口都必须按要求进行认真防护,夜间施工必须有足够的照明。楼层砌筑施工时,严禁将砖及砂浆放在外脚手架上，严格控制外脚手架的荷重在规定范围内。**万科*****项目后期第*****组团干法砌筑工程施工方案编制单位：*******建筑工程总公司编制：审核：审批：日期：20目录一、工程概况1二、加气混凝土砌块使用部位1三、施工总体计划1四、作业条件3五、砌体质量要求3六、材料现场堆放及加气混凝土砌块龄期要求4七、加气混凝土砌块操作工艺4（一）工艺流程4（二）、CL干法施工技术要点5（三）、细部做法8八、砖砌体质量保证措施14九、墙体裂缝防渗措施15十、成品保护15十一、安全规定16一、工程概况万科*************组团工程位于******************小区，建设单位为*****万科房地产开发有限公司，监理单位为********监理有限公司，设计单位为*******建筑设计院，承建单位为********建筑工程总公司本项目建筑面积为43390m2，为4栋9层砼框剪结构住宅楼，包括第**组团1#楼、2#楼，第**组团1#楼、2#楼，没有地下室，建筑物层高2.9米，建筑高度26.4米。本项目计划施工工期：2012年5二、加气混凝土砌块使用部位加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：1、建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。2、长期浸水或经常干湿交替的部位。3、受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。4、砌块表面经常处于80℃5、屋面女儿墙。本工程内外墙体均采用加气混凝土砌块砌筑，其强度等级MU≥5.0；根据**万科项目部要求，****项目所有加气混凝土砌块砌体工程采用CL干法施工。砌筑砂浆强度等级为M5。三、施工总体计划按照工期节点，第*组团于*******开始砌筑墙体，*******完成，其中1#楼的C段的样板间*********开工，********完工；第*组团砌筑墙于****开工，***完工。本工程砌体施工拟采取流水作业的施工方法。主楼部分砌体可在主体施工至第四层时，即穿插墙体施工。墙体采用逐层施工，每层砌体完成后，除留部分人员进行下一工序（内外墙抹灰）外，其他人员转入上一层墙体施工，以此类推，直至墙体工程完工。针对本工程场地狭窄的实际情况，拟采用如下措施，以确保依时完成业主要求的节点计划：1、机械投入：计划在东面设置1个砂浆搅拌站，投入两部JZM750搅拌机用于搅拌砂浆（详见总平面布置图）。2、人员计划：前期投入一个泥工班组（约20人左右）进行第***组团团1#楼C段样板间的墙体砌筑，在大面积工作面出来后再相应增加砌体班组。3、材料计划：根据加气混凝土砌块操作规程中的要求，加气混凝土砌块进场堆放时间必须不少于15天，因此计划在现场布置几个堆场（具体位置见总平面布置图），根据现场的砌块用量调整相应的储备量。保证现场砌体能满足一星期的用量。4、现场管理：公司将抽调有丰富现场施工管理经验熟悉加气混凝土性能及操作规程的施工员对砌体进行专项管理，直接向项目经理负责，以确保砌体的砌筑质量。项目经理：***项目经理：***项目副经理：****现场技术负责人：****主管施工员：****现场各作业班组组织管理框架图四、作业条件1、跟据设计图纸，在每个户型大样图中标明设计变更情况、构造柱位置、砌体材料类型和砂浆强度等级；2、分层、分段报送监理进行厨、卫、露台砼反坎、拉结筋、构造柱、现浇过梁钢筋及模板等隐蔽验收；3、楼层垃圾和杂物清理干净，砌筑部位用水清洗干净；4、弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计要求；预留门窗洞口净空尺寸必须考虑抹灰层厚度，洞口完成面净空尺寸必须符合图纸设计要求。5、立好皮数杆或将皮数杆分划值标示在砌体两侧的柱上；6、有砂浆实验配合比报告，准备好砂浆试模。7、各种原材料送检合格。8、加气混凝土砌块达到龄期要求。9、先按户型大样图分别砌筑样板间，甲方对样板间验收合格后，方可展开大面积施工。10、对工人进行认真的技术交底，使其熟知加气混凝土砌块砌筑的一般规定及本程的特殊要求。五、砌体质量要求加气混凝土砌块的施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1砌块强度等级按设计要求MU52砂浆强度等级按设计要求M53砌筑留槎第条4水平灰缝砂浆饱满度≥90%5竖向灰缝砂浆饱满度≥80%6轴线位移≤10mm7垂直度（每层）≤5mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度8～12mm2基础顶面、楼面标高±15mm3表面平整度8mm4门窗洞口±5mm5窗口偏移20mm6水平灰缝平直度10mm注：上表与万科技术统一标准—加气混凝土砌块操作规程不符之处，以万科统一技术标准为准。六、材料现场堆放及加气混凝土砌块龄期要求1、加气混凝土砌块应垫高堆放，并作防雨覆盖。为便于统一管理，现场加气混凝土砌块集中堆场设置于塔楼外地下室顶板上，并有充分的防雨防潮措施。3、不同品种、规格、等级、批次的砌块应分别堆放并做好标识。根据砌块进场时间，设置明确的标识，标明材料进场时间、检验状态、使用时间。4、加气混凝土砌块到达施工现场后，至少堆放15天以上，方可进行上墙砌筑。5、加气混凝土砌块运输装卸时，应用专用机具，严禁摔、掷、翻斗车自翻卸货。应轻装、轻放、堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米，在卸车或二次转运时应采取措施防止砌块断裂、破损和泡水。七、加气混凝土砌块操作工艺（一）工艺流程清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆或将分划值标示在墙体两端的柱上→后植墙体拉结筋→导墙（20㎝×墙厚的C20现浇混凝土）施工→选砌块→满铺砂浆→摆砌块（第一天砌筑高度≤1.4米）→间隔3天，通长腰带或通长窗下卧梁砼浇筑→继续砌筑至梁底或板底下250mm或210mm（墙宽250mm取250，墙宽200、100取210mm）→安装或浇筑门窗过梁→浇筑砼构造柱或圈梁→顶砖600斜砌挤紧（二）、CL干法施工技术要点.CL专用砂浆添加剂的进场验收：产品合格证及使用说明（同时附有1包1㎏装的产品样品）；产品每季度的委托抽检报告；广东省建材产品质量检验中心的检测报告。.CL干法施工Mb专用砂浆的调配与应用1）调配CL专用砂浆胶液的配比标准:水：CL专用砂浆添加剂=200：1说明：上述配比为重量比。每立方米CL专用砂浆，其胶液的用量约为220~250kg。2）砌筑与抹灰的CL专用砂浆其强度等级与灰砂比Mb5.0强度等级CL专用砂浆的灰砂配比为1：5~5.5说明：上述的砂浆灰砂配比为重量配比；其中砂是以工地的过筛河砂湿容重计算，一堆积立方米容重取值为1350kg。3）确定砂浆的灰砂比：干法施工砌筑用砂浆的重量配比宜为：4）按1kgCL干法施工Mb专用砂浆添加剂加200kg清水的比例调拌胶液，再用胶液代替清水配调专用砂浆。.原材料准备：河砂(过筛级配中砂)、水泥、CL干法施工Mb专用砂浆添加剂；.拌合专用砂浆的械具配备：砂浆搅拌机、盛装胶液容器、拌合胶液容器、电动搅拌器或拌合胶液用竹杆。.调配专用砂浆的操作要点：1）拌合调配专用砂浆胶液的方法：每1.0㎏CL干法施工Mb专用砂浆添加剂兑200㎏清水，搅拌成胶液；2）调配专用砂浆的方法与要求：（1）灰砂重量配比中的砂为过筛、级配中砂，其容重按1350kg/堆积立方米计算；现场砂浆搅拌站悬挂明确的砂浆配合比标牌，并将配合比换算为“傻瓜”配合比，现场采用锥形反转出料式搅拌机，每次（或每罐）搅拌“傻瓜”配合比为:100㎏水泥:4斗车砂（125kg/斗车）：17桶胶液（5kg/桶）。砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用。（2）CL干法施工Mb专用砂浆添加剂忌与其它类型的添加剂、掺加料（如砂浆王、石灰膏等）混用；（3）CL干法施工Mb专用砂浆添加剂禁止直接与水泥、砂一同投入砂浆搅拌机中搅拌，也不得用胶液与清水掺半加入砂浆中使用，这样将会大大降低添加剂的利用率，并且也将严重影响砂浆的均质一致；（4）所调配的胶液应在三天内用完。（5）CL干法施工Mb专用砂浆添加剂兑水量的配比，其添加剂的正值与水的负值误差应严格控制在2%以内。3）干作业方法砌筑墙体的专用砂浆其保水性、粘连性及流动性要求，应符合第9、10及11的要求。.砌块墙体干法施工技术操作要求：1）砌筑工人的施工械具配备要求：1)灰刀或砖刀2)锤3)吊线4)毛扫5)卷尺6)手锯2）砌体干法施工的操作要点：（1）砌体的竖向灰缝应在砌块的一端面上敷浆，再抬高砌块40～60㎜，让其自由坠落（或旁敲砌块2～3下），确保浆料能充分渗入砌块端面，避免砌块端面的敷浆在上墙过程中掉落，确保砌体竖向灰缝饱满。此举同时亦有助降低砌块表面的粉尘；（2）砌块以挤浆方法砌筑上墙。砌块上墙后，对准皮数杆，以挤浆方式使竖向灰缝与水平灰缝达到饱浆粘结的要求，并同时把砌块一次性校平摆正，并用锤敲实。（3）在砌筑墙体时砌体与立柱、梁底交接部位的基面，应用钢丝刷清理洁净(见图21)，并优先保证这一部位竖向灰缝达到饱浆粘结的要求，以确保砌体与结构构件有效粘结；.以目测方式检查砌筑墙体的专用砂浆的保水性：符合干法施工要求的专用砂浆上墙30分钟后，墙体灰缝周边砌块水印应在3.0mm范围内。否则说明砂浆性能未符合干法施工要求。.检验专用砂浆粘连性的方法与要求：把砂浆敷抹在砌块上，以砌块上所敷的砂浆在倒立的情况下不掉落为准说明：CL专用砂浆的粘连性主要受控于专用砂浆中添加剂的掺加量和调拌方法。较高粘连性的专用砂浆，不但可以改善砂浆的施工操作性能及降低砂浆的损耗率，更是保证较大规格的砌块实现以挤浆法砌筑墙体的关键。.监控专用砂浆流动性的方法与要求：在平放的砌块上，均匀敷抹一道10~12mm厚砂浆，叠叠压上另一砌块，再揭移分开，以见砌块的铺浆面及另一砌块的座浆面，其挂浆面积≥90%为准（见图25）。说明：砂浆的流动性（稠度）主要受控于砂浆的水灰比。砂浆的水灰比不但影响到砂浆的施工操作性能，更会影响砂浆与砌块的粘结力。尤其在以干法施工砌筑墙体时，砌筑墙体的专用砂浆要与干燥、且有一定粉尘的砌块有效粘结，则必须具有较佳的流动性，才能保证浆液容易渗透入砌块表层的孔隙内，这点相当重要，不容忽视。否则，必将影响专用砂浆与砌块之间的粘结。.检验砌体灰缝饱浆粘结质量的方法与要求：把新砌筑上墙的砌块揭移开，以砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥90%为准。说明：砌体灰缝粘结面的挂浆率不但受控于所用砌筑砂浆的保水性、流动性及粘连性（初粘能力），更受控于施工时的操作质量。前者是基础，后者是关键。上述的各方面因素是相辅相成的，任何一方面存在问题，都将影响砌体工程的质量。.砌块墙体工程质量的实体检测方法与要求：施工是保证砌体工程质量的关键。而目前行业中欠缺检测砌体灰缝和抹灰层施工质量的相关标准可参照。为更好地保证工程施工质量，我们企业自行采取一些相应的措施对墙体原位检测，效果相当理想。砂浆与砌块的粘结效果，其破坏形式应为砌块破坏或砂浆体破坏。.砌体灰缝施工质量的实体检测方法一：在砌体灰缝部位以抽芯取样方式检测，据此真实反映砂浆与砌块之间粘结的破坏形式和饱浆程度，评定砌体施工质量。a、以灰缝饱浆率≥90%且砂浆与砌块之间粘结的破坏形式为砂浆体破坏或砌体破坏时，其施工质量评定为合格。b、如砂浆与砌块之间的破坏形式为砂浆粘结面破坏或砂浆饱浆率低于80%时，则评定为砌体施工质量不合格。.现场CL干法施工Mb专用砂浆添加剂用量控制：现场在搅拌专用砌筑砂浆时，应严格执行本方案配合比（详见上述第4条），仓管人员专门负责收集Mb专用砂浆添加剂外包装正面的绿色圆标志，此标志数量将作为衡量外加剂实际用量的标准之一。（三）、细部做法1、空调板、窗台板（室外有板处的墙根处）、厨卫下沉板处墙根、厨卫间周边墙根、阳台、露台、雨蓬墙根等部位，均须现浇200mm高、宽度同墙厚的（可根据墙高及砌块模数，适当调整）C20图1厨卫间墙坎2、砌块墙与柱交接处，应在砌体的水平灰缝内设置拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋，拉结筋采取实际排砖位置钻孔（深度100以上），灌专用植筋胶后插筋，拉结筋通长设置，并采用搭接连接，搭接部位须设置弯钩，其搭接长度≥300mm。3、砌块砌筑：本工程使用加气混凝土砌块规格为600×200（240、100）×250mm，其强度等级≥MU5.0。排列砌块的方法和要求：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。纵横墙交接处，应将砌块分皮咬合，交错搭砌（详见图2）。砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置临时间断时，应按图3留设斜槎。接槎时，应先清理基面、清除浮浆，并浇适度的水湿润，然后铺浆接砌。加气混凝土砌块不宜浇水，当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水湿润，为严格控制砌块含水率＜15%，现场采用水枪或滚筒湿水的方法，并要求在施工中严格执行。施工时砌体要横平竖直，水平拉线、垂直吊线。一次铺砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝为8mm～12mm，最大不得超过15mm；竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度为20mm左右，不得大于25mm。水平灰缝及竖向灰缝饱满度均大于90%。随砌随用PVC管将灰缝钩成4～5mm的凹缝。图2加气混凝土砌块墙转角及“T”形接头砌法图3临时间断处斜槎4、砌筑填充墙时，距梁底部约250mm或210mm高的砌体，至少须隔15日，待下部砌体变形稳定后再砌筑。墙体采用600×250×200加气混凝土砌块砌筑，顶砖采用240×115×45蒸压灰沙砖砌筑。砌体必须与梁、板底挤紧，最上一皮避免水平砌筑，本工程采用蒸压灰沙砖600斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。详见下图45、每天的砌筑高不超过1.4m。为防止在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时在最高一皮砖顶压一皮浮砖，继续砌筑时取走。6、不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底局部或梁底顶砖采用小块实心砖或多孔砖砌筑不视为混砌。本工程顶砖采用灰砂砖砌筑。7、门窗洞口及临时施工洞口上部须设置过梁，过梁截面尺寸及配筋按结构设计总说明的相关要求选取，伸过洞口两边长度每边不小于300mm，门窗洞口位于结构柱一侧或门窗垛尺寸不足300mm时，其过梁钢筋须植筋入结构柱10d。详见图4。8、加气混凝土砌块必须用专用工具切割，严禁用斧或瓦刀砍劈。9、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。穿墙洞口应采用机械开孔或预制构件，孔洞里高外低，高差不小于20mm，本工程穿墙孔洞按图5施工，穿墙管伸出外墙抹灰完成面50mm，内墙待抹灰完成后，切平内墙面。图5穿墙管做法10、任何情况下严禁在加气混凝土砌块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯或切割机切割，线管的埋设或线槽的切割须待墙体砌完三天后进行，暗埋安装管打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。11、构造柱的设置：构造柱的位置：1）宽度大于2m的洞口的两侧。2）长度超过2.5m的独立墙体的端部。3）当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。4）外墙的阳角应设置构造柱。5）“T”、“L”型门垛（墙宽≥200的除外）须设置构造柱。6）其他设计及规范要求设置构造柱的部位。构造柱的构造要求：1）构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。2）构造柱的纵向钢筋不应少于4Φ10，也不宜大于4Φ16；箍筋宜采用Φ6＠200。3）构造柱应与梁或板锚固。本工程构造柱主筋上下与结构梁或板植筋连接。4）构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，沿墙高度每隔500mm设置2Φ6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内通长设置5）必须先砌墙，后浇构造柱。6）构造柱的设置位置：A、宽度大于2m的洞口的两侧。B、长度超过2.5m的独立墙体的端部。C、当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。D、外墙的阳角应设置构造柱。E、其他设计及规范要求设置构造柱的部位。12、圈梁、配筋带的设置：圈梁、配筋带的位置：1）自由端的墙体顶面。2）高度超过3m3）没有窗洞的外墙。4）其他设计及规范要求设置圈梁、配筋带的部位。圈梁、配筋带的构造要求:1）圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1m。2）圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm；圈梁的纵向配筋不宜少于4Φ10，箍筋不宜少于Φ6＠250，配筋带的纵向配筋不宜少于3Φ10，横向配筋不宜少于Φ6＠250；混凝土强度等级不宜低于C20。本工程外墙设置通长钢筋混凝土配筋带，但外墙有窗且已设置通长钢筋混凝土窗下卧梁时，不再设置配筋带。13、浇注钢筋混凝土圈梁或配筋带、构造柱前应清理基面、清除灰渣，模板应湿润，圈梁或配筋带下的砌体适当洒水，然后浇注。14、现浇混凝土养护浇水时，不得长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。15、暗埋消防箱、接线盒、入户配电箱等箱体背后及线管集中处，用C20细石混凝土集中浇筑（内衬Φ4@200钢筋网片），并浇捣密实。16、外墙在窗台处设计无窗台板时，窗下设置通长钢筋混凝土卧梁，其截面尺寸为墙厚×120mm，主筋为：4Φ10，箍筋Φ6@200。窗下卧梁里高外低，6%坡向室外，具体做法详图4。17、外墙墙体砌筑完毕，应及时对墙体进行基体甩浆处理，采用掺水泥量的15%～20%的108胶的水泥浆进行全面覆盖，以防止墙体暴晒、雨淋引起收缩导致开裂。水泥浆表面要求毛糙、凹凸不平，以增强抹灰基层与墙体之间的连接力。水泥浆湿润养护不少于3天，为防止养护时，浸泡墙体，现场采用水枪喷水养护的方法。外墙在砌筑过程中应及时进行防雨覆盖，内墙有天井和洞口的位置应及时遮盖，并做砂浆挡水坎。18、抹灰应在砌体顶砖完工3天后，墙体及顶砖验收合格方可施工。八、砖砌体质量保证措施1、选择原材料：选择质地优良，规格尺寸规整，符合各项指标的砌块，砌筑砂浆用砂及水泥均有出厂合格证，三种材料进入工地后均需进行二次送检。并满足如下规定：1）、水泥：由同一生产厂家、同品种、同编号、同强度、同期出厂且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。2）、河砂：以同产地、同规格分批，当用大型工具运输时，400m3或600t一批；当以小型工具运输时，200m3）、加气砼砌块：由同一生产厂家、同品种、同规格、同等级、同期生产的1万块为一检验批，不足1万块亦按一批计。2、砂浆搅拌均匀，流动度适于砌筑。3、砌筑前工长要检查砌筑位置、标高、门窗洞口、预埋钢筋等，无误后才能砌筑。4、砌筑时每道砌墙均需拉线，使相邻砌位、水平灰缝都在同一直线上。5、砌体砌筑完后要划缝和清理墙面。6、每天的砌筑高不超过1.4m。为防止在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时在最高一皮砖顶压一皮浮砖，继续砌筑时取走。7、现浇混凝土养护浇水时，不得长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。8、外墙墙体砌筑完毕，应及时对墙体进行基体甩浆处理，采用掺水泥量的15%～20%的108胶的水泥浆进行全面覆盖，以防止墙体暴晒、雨淋引起收缩导致开裂。水泥浆表面要求毛糙、凹凸不平，以增强抹灰基层与墙体之间的连接力。水泥浆湿润养护不少于3天，为防止养护时，浸泡墙体，现场采用水枪喷水养护的方法。外墙在砌筑过程中应及时进行防雨覆盖，内墙有天井和洞口的位置应及时遮盖，并做砂浆挡水坎。九、墙体裂缝防渗措施1、墙柱交接处（1）、墙体与柱砌筑间隙不要大，尽量靠近，减少灰缝厚度。（2）、改善砂浆和易性，灰缝砌筑时要饱满。（3）、墙体按设计留好拉结筋。（4）、不同材质交接处铺钢丝网。2、墙与柱、梁交接处（1）用蒸压灰砂砖顶砌上部空隙处。（2）控制最上一皮砖高度，一般20cm左右。（3）墙体与梁交接处铺钢丝网。3、外墙与门窗周边交接处（1）门窗框周边与墙体间用微膨胀砂浆或新型聚合物砂浆堵严。（2）窗台作成坡度，窗四周与窗框交接处硅酮胶堵严，门口处也同样用硅酮胶堵严。十、成品保护1、施工中严格执行工完场清制度。2、墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气线管等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。3、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅赃墙面。4、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的墙体。5、墙体抹灰阶段操作平台脚手架不得支撑于铝合金门窗框、栏杆上，铝合金、栏杆的保护膜不得提前撕除或随意破坏，以防止砂浆污染表面。人或运料斗车通行的铝合金门窗框采用模板定制成“马蹄”形，有效保护。铝合金、栏杆不得踩踏、碰撞，以免变形。十一、安全规定1、不允许站蹲在墙上做划线转角，清扫墙面等操作。2、砂浆机要置放在坚实平整的地面上，进料口上应装上铁栅栏，传动带必须装护罩，机械运砖时严禁将工具伸入滚筒内。检查机械或停电下班休息时，要拉开电掣、电箱上锁并加挂安全警示标志后方可进行工作，电箱内不准存在任何东西，电源线及开关、插座、防漏电开关等必须由专职人员安装。3、车子进笼及装载材料不准超荷，材料装载不得超出车斗之上。车子放置要平稳，车把不得伸出吊笼外，在楼层间，人员或手推车进笼前应先挂钩，落笼前应先除钩，方可打讯号降落。严禁人员乘吊笼上落，严禁站在平台口或钢井架口观看。4、不准向上或向下抛掷物件，如人力传递砖块时，架子要稳固，传递人员位置对齐，上传下接时要抓稳后放松。5、脚手架搭设（临时）要牢固，桥枋要搭好，不得有探头板，脚手板不得少于两块，不得使用朽废的脚手板，架子高于2m时，应加横杆斜撑，加强联结，脚手架升降用的小铁闩，采用不得小于Ф9mm，要横贯内外管孔，严禁用铁钉代用，桥枋不允许同时站两人或多人，人员上落要设木梯，不得攀爬上下。6、材料堆放要稳固，楼层面堆放砖块及材料不得过分集中，不允许超过设计要求的荷载，运桥脚手架堆放砖块高度不准超过三皮侧砖。材料堆放及人员不准过分集中。7、每层段工作完成后，应及时清理剩余材料、机具转移运走，不应留余垃圾，做到场地干净。墙体砌筑工程施工方案本工程为三层钢筋砼框架结构，外墙为250厚加气混凝土砌块，规格600×240×200，容重≤625kg/m3,强度≥3.5Mpa.楼梯间；防火间，卫生间；茶水间；机房为200厚加气混凝土砌块,规格600×200×200，容重≤625kg/m3,强度≥3。5Mpa.。砌筑砂浆为m5商品砂浆，砌筑从首层开始至下而上层层砌筑,砌筑工程除满足一般构造要求外，抗震构造也是一个重要的问题。砌筑质量的好坏直接影响到结构、装修质量，因此在施工中要特别加强管理。㈠．砌体工程施工准备①．在进场后，要严格按照规范要求，在监理见证下，取样、送试进行试验,合格后方可使用在本工程。②．水泥采用32.5级硅酸盐水泥。水泥进场生产厂家必须持有生产厂家生产许可证、市建材颁发的(水泥)准用证、资质证、产品出厂合格证、产品出厂材质报告。水泥进场使用前,要分批对其强度、安定性进行复验。检验批要以同一生产厂家,同一编号为一批.不同品种的水泥，不得混合使用。进场水泥必须现场取样，分批做水泥复试检验，经检验合格后方可使用。③．砂子选用中砂，使用前必须过筛，且不得含有草根等杂物。④．石灰膏熟化时间不少于7天，灰池中储存的石灰膏要防止干燥、冻结、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏.㈡．砌体砌筑工程施工工艺流程拌制砂浆→清理施工面放线→墙拉结筋埋设→设立皮数杆→砌筑→检验→清除芯柱杂物→绑扎芯柱钢筋→芯柱浇水冲刷→封堵芯柱清扫口→浇注芯柱混凝土→养护→验收㈢．砌筑工程主要施工要点⑴．拌制商品砂浆①．砂浆现场搅拌时,应根据试验部门试配好的配合比配料。各组份材料应采用重量计算,水泥计量精确度为±2%，砂掺和料±5%。②．砌筑砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺和料→水,自投料算起搅拌时间大于2分钟：③．砂浆应随拌随用，稠度一般为50～70mm为宜。商品砂浆应在3h内使用完毕，施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。不允许使用过夜砂浆,（注:对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间根据具体情况延长)。④．砌筑