副斜井铺底钉道工程施工安全技术措施正式版

副斜井铺底钉道工程施工安全技术措施正式版副斜井铺底钉道工程施工安全技术措施正式版Inthescheduleoftheactivity,thetimeandtheprogressofthecompletionoftheprojectcontentaredescribedindetailtomaketheprogressconsistentwiththeplan.副斜井铺底钉道工程施工安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、

工程概况

慈林山煤矿副斜井井筒主体工程已施工完毕，准备施工永久性铺底钉道工程。为保证该工程的安全施工，特制订本措施。

附：副斜井井筒平面图

二、

施工准备

1、施工前，由测量人员对巷道中、腰线进行复测。

2、施工前，要把铺底钉道施工所需的各种施工机械、工具、材料配备齐全。

3、施工前，技术员必须向班组长传达铺底钉道工程的各项规格尺寸和质量要求。

三、质量要求

1、基底：整平道床基底时要严格按照腰线施工，1m2范围内凹凸不得大于50mm，与设计标高允许偏差±50mm。

2、道床：表土段道床为片石砂浆+混凝土，厚度不小于350mm，；基岩段道床厚度81mm，允许偏差±20mm，宽度允许偏差±50mm，表面标高允许偏差±20mm，表面平整度允许偏差≤10mm，道床偏离中心位置允许偏差≤50mm。

2、铺道：轨道规格为38kg/m；轨道间距900mm，允许误差不小于设计2mm，不大于设计3mm；铺设轨道必须按照中线施工，轨道与中线允许偏差：直线段0～20mm，曲线段0～±20mm；轨道对接时所需配件必须配备齐全，严禁缺失，轨道接缝直线段0～5mm，曲线段0～8mm；铺设轨道时，两轨面高低差直线段不大于3mm，曲线段不小于2mm，不大于3mm；轨道必须按照设计要求铺设，轨面标高允许偏差±50mm；轨道的接头高低和内侧错距均不得大于1mm。

3、铺底：副斜井铺底厚度250mm，允许误差0～±20mm；表面平整度允许偏差≤10mm,砼强度C25。

4、轨枕：轨枕采用11#工字钢作为轨枕，长1300mm。轨枕间距700mm，轨道接头轨枕间距200mm，轨枕间距允许偏差±50mm；布置轨枕时必须挂中线，轨枕偏离中心允许偏差±50mm，轨枕底面于轨道位置正下方焊接两块规格为400×300×10mm的钢板。

5、压轨器：压轨器俯仰歪斜或浮离量大于2mm的不大于15%。待工程完工后，要派专人定期检修。

6、水沟：水沟净宽300mm，净深200mm，水沟外侧壁厚100mm，内侧壁厚75mm水沟铺底厚度100mm，砼强度C15。水沟中心位置允许偏差±50mm，水沟上沿标高允许偏差±20mm，深度允许偏差±30mm，宽度允许偏差±30mm，壁厚允许偏差不小于设计的10%。

7、台阶：台阶长500mm，宽360mm，高117mm，砼强度C15。台阶的设计长度、宽度允许偏差为±20mm，设计高度允许偏差±10mm，台阶设计标高允许偏差±20mm，、中心位置允许偏差±30mm。

8、轨道防滑装置：轨道防滑装置15m一组，由锚杆+焊接钢板+混凝土墩组成。锚杆规格为φ20×1000mm锚杆，外露100mm；焊接钢板为400×150×10mm，周边连续焊接，焊缝高度10mm。

附：副斜井铺底钉道平面、剖面图

四、巷道铺底工艺

施工前，施工人员要按照测量人员所提供的腰线对巷道底板浮矸进行清理、找平。清底必须一次性到位，不得留死角。清底施工以由下而上的顺序依次清理。

施工时，要先根据测量所提供的中线确定轨道位置，然后根据腰线确定净底板及轨面标高。然后进行铺底钉道，浇筑水沟、台阶。铺底厚度230mm，砼强度C25；水沟净断面宽×深=300×200mm，外侧壁厚100mm，内侧壁厚75mm铺底100mm，砼强度C15；台阶高117mm，宽500mm，长360mm，砼强度C15。黄沙、石子、水泥、水在现场进行搅拌，其配合比以实验室配制为准。

附：副斜井井筒断面布置图

台阶大样图

浇筑混凝土材料：

1、采用Po42.5普通硅酸盐水泥；

2、采用中粗黄沙，细度模数m=2.5；

3、采用粒径10～30mm、20～40mm石子；

浇筑混凝土时将所需的石子、黄沙、水泥等材料用矿车运至搅拌地点，采用移动式小型搅拌机搅拌，现场边搅拌边浇筑。井筒底板浇筑采用由上而下的顺序从井口浇筑至井底。五、施工方式

一）、施工方法

1、拉底施工

施工时，根据中、腰线挂线，采用手镐、铁锹将巷道底板，底角的、喷浆体、矸石挖掉，而后采用铁锹或人工将喷浆体、矸石装入0.7tV型矿车运出。

2、道床施工

道床施工分两个部分：表土段道床施工和基岩段道床施工。表土段道床施工时要先铺设片石砂浆，然后铺设混凝土，整体厚度要求不得小于350mm；基岩段道床施工直接铺设混凝土，铺设厚度不小于设计厚度。施工时要根据腰线严格控制标高。

3、轨枕、轨道施工

轨枕由11#工字钢加工而成，长度1300mm。铺设轨枕时要严格按照中腰线施工，控制轨枕间距，轨道接头处要增设轨枕，铺设轨道前要检查轨枕是否平整、稳固，并在轨道位置铺设5mm厚的橡胶垫。轨道规格为38kg/m，长12.5m，铺设轨道要严格按中线施工。

4、防滑装置施工

防滑装置每15m一组。表土段、基岩段施工为锚杆+焊接钢板，钢板在现场直接焊接，焊接时要按照设计要求施工，焊接前必须制定专项烧焊措施。

5、铺底施工

铺底施工采用由上而下的顺序。铺底时于井筒左侧预留出水沟毛宽。浇筑混凝土时将所需的石子、黄沙、水泥等材料用矿车运至搅拌地点，采用移动式小型搅拌机搅拌，现场边搅拌边浇筑。

5、台阶、水沟施工

根据井筒中腰线确定台阶、水沟位置及标高，然后按照设计尺寸进行施工。台阶规格长×宽×高=500×360×117mm,水沟净宽300mm，净深200mm，铺底厚度100mm。于贯通点处施工一截水沟，水沟规格不变。将井筒内流水集中疏导进临时水仓。

二）、施工顺序

首先进行表土段施工，自下而上进行拉底、铺设片石砂浆、浇筑道床、铺设轨枕轨道、铺底，然后施工水沟、台阶；最后施工基岩段，基岩段施工工序为拉底→浇筑道床→铺设轨枕、轨道→铺底→施工水沟、台阶。

三）、工艺流程

清矸：交接班→挂线→清底→排矸→交接班

浇筑：交接班→挂线→拌料→浇筑→交接班

四）、作业方式

采用三八制循环作业，八小时工作制，现场交接班。

六、

运矸方式

运输方式：副斜井井筒内清出的浮矸采用0.7tV型自卸矿车人工装车、绞车提升、人工推车至3煤南翼轨道大巷，然后运至进风立井井底运至地面。

七、安全技术措施

1、巷道清矸时，由班组长统一指挥，施工人员之间要保持一定的安全距离，防止具械伤人。

2、大块矸石、喷浆体必须用风镐打碎装车，人工装车要轻拿轻放，以防矸石掉落伤人。

3、斜巷提升保证行人步行车，行车不行人。提升期间施工人员必须站在巷道同一侧或进入躲避硐内。

4、巷道施工前必须安装声光讯号或警示灯，每30m一部。

5、铺道时要有专