地下室大体积砼施工方案

光谷188地块二期工程地下室大体积混凝土施工方案一、编制依据1.1、有关部门审批的有效施工图由上海华东房产设计院有限公司提供的施工图纸。1.2、现行国家或地方规范、标准、图集《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；《泵送混凝土施工施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）；《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）；《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GB/T50164-2014)；《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）。1.3、批准执行的《光谷188地块二期工程施工组织设计》二、工程概况2.1、工程概况2.1.1工程建设概况工程名称光谷188地块二期工程工程地址武汉市神墩一路以南，高科园路以东，高科园东路以西。总建筑面积108654.19m2工程主要功能住宅建设单位武汉地产集团光谷房地产开发有限公司勘察单位武汉市勘察设计有限公司设计单位上海华东房产设计院有限公司监理单位武汉鸿诚工程咨询管理有限责任公司总包单位武汉市天时建筑工程有限公司质量要求符合《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-2013的合格标准2.1.2地下室混凝土强度等级概况结构部位强度等级5#、7#楼基础墙柱、梁板C356#、8#楼基础墙柱C406#、8#楼基础梁板C35P6、C40地下车库筏板基础C35P6地下车库墙柱C35P6地下车库顶板C35P62.2、工程特点难点分析及对策本工程地下室防水等级为二级二道设防，防水混凝土渗漏等级为P6，外贴防水层选用一层1.5mm厚高分子防水卷材。底板、承台、地梁防水砼量约39660.34m3。我项目部将组建攻关小组，进行过程控制，使工程在“保质、保量、保安全、保工期”的情况下顺利完成。并按地下室后浇带的布置进行分块流水施工，以减少质量控制的难度，具体划分如下：一施工段为U-N/32-45轴，底板、承台、地梁防水砼量约3600m3。二施工段为N-J/33-45轴，底板、承台、地梁防水砼量约2400m3。三施工段为U-N/24-32轴，底板、承台、地梁防水砼量约2000m3。四施工段为A-G/24-34轴，底板、承台、地梁防水砼量约2400m3。五施工段为5#楼基础，底板、承台、地梁防水砼量约2700m3。六施工段为7#楼基础，底板、承台、地梁防水砼量约3000m3。七施工段为8#楼基础，底板、承台、地梁防水砼量约3600m3。八施工段为6#楼基础，底板、承台、地梁防水砼量约1800m3。三、施工部署3.1、质量目标全面贯彻落实公司的质量方针，防水混凝土分项工程质量等级按照总承包合同指定的质量要求和国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）组织施工，确保工程竣工验收质量等级达到武汉市“黄鹤杯”要求。3.2、工程安全目标施工现场始终贯彻“安全第一、预防为主”为指导思想，坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节中，努力创造安全、文明的良好工作环境。eq\o\ac(○,1).因工死亡事故为零。eq\o\ac(○,2).因工重伤率为零；因工轻伤率控制在3‰以内。eq\o\ac(○,3).一般隐患整改率达95%，重大隐患整改率达100%。eq\o\ac(○,4).工地按《建筑施工安全检查标准》检查项目合格率达到100%，其中优良率达到70%。3.3、环境保护目标符合ISO14001：2004环境管理体系要求，创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个良好的生活环境。3.4、职业健康安全目标符合OHSAS18001：2007职业健康安全管理体系要求，杜绝死亡事故、重伤和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸事故和重大机械的发生，轻伤频率控制在3‰以内，创建福建省级安全文明工地。3.5、成本目标以《建筑工程施工合同》为准绳，发扬勤俭节约的优良传统，采用先进的施工工艺节约工程造价，培养节约的工作氛围，使工程始终处于节约的受控状态下，以保证工程造价不超过施工合同的规定。3.6、服务目标按照我司的服务理念，积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。3.7、施工组织机构本工程实行项目法施工，本着精干高效的原则组建项目经理部（详见项目经理部组织机构图）。项目经理部设置为：项目经理室、生产经理室、总工办、安环部、合约部、安装部、物资部及办公室。加强企业核心理念和市场意识教育，使全体员工牢固树立“业主第一、用户至上，以诚取信、服务为荣”的理念，同心协力，按期优质地完成施工任务，为业主和社会提供优质的产品和优良的服务。项目经理部组织机构图四、施工准备工作4.1、熟悉图纸，与设计沟通：eq\o\ac(○,1)了解混凝土的类型、强度、抗渗等级。eq\o\ac(○,2)了解底板、承台、地梁的平面尺寸、各部位厚度、后浇带的位置等。eq\o\ac(○,3)了解混凝土浇捣期间天气情况，确保该期间无雨。eq\o\ac(○,4)召开技术交底会议，提出具体生产技术要求，布置下达各工序项目施工的工作任务与职责，让每位管理人员明确自己的工作内容，确保施工按质按量完成。eq\o\ac(○,5)安排好劳力配备和施工机具、材料的需要量计划和配置。劳力供应要保证24小时连续作业并保证工人的合理的休息时间。eq\o\ac(○,6)砼浇捣前，抽出承台内的所有积水。eq\o\ac(○,7)基础底板钢筋及柱、樯插筋应施工完毕，并进行隐蔽验收。eq\o\ac(○,8)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找用。eq\o\ac(○,9)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜，麻袋应提前准备。eq\o\ac(○,10)应有保证浇筑期间的用电措施，以防突然停电。eq\o\ac(○,11)模板工程已完毕，并已经验收。eq\o\ac(○,12)安装部分的预埋完成，并经过验收。4.2、依据施工合同和施工条件与业主、监理等相关部门沟通：①采用预拌商品混凝土施工在交通管制方面提供连续施工可能性时，才能满足大方量一次浇筑的要求，本工程按地下室后浇带为界分块浇捣承台、地梁、底板砼。eq\o\ac(○,2)事先组织联系好与交通、城管、环境保护部门的协调，解决大型砼运输车在市区的通行问题，做好夜间不停歇施工的环保申请工作。eq\o\ac(○,3)商品砼公司有关人员先行进场，商讨砼供料及布管等配合问题。4.3、大体积混凝土裂缝控制方法大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。4.3.1、控制内约束温度裂缝的措施(1)控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施，即覆盖薄膜和麻袋。(2)加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10℃。4.3.2、控制外约束温度裂缝的措施(1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面入手。(2)采用低热水泥，即普通硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；(3)改善骨料级配；(4)采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；(5)合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；(6)合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；(7)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。4.4、施工机具准备序号机械名称单位数量备注1潜水泵台10φ1002软轴振动器台15φ503平板振动器台34镝灯盏35碘钨灯盏206塔吊台47电焊机台58混凝土泵车台39商品混凝土运输车辆30根据本工程的实际情况与施工场地状况，选用三台泵车，其每小时输送量40m3/h/台。砼搅拌运输车，搅拌筒容量一般为8.7m3，运输拌好的砼容量为7m3。N=Qg×（60L/S+T）/（60V）Qg—泵车每小时砼计划泵送量的40m3N—砼搅拌车运输台数V—搅拌车运输容量7m3L—搅拌车往返一次的行程距离（为50km）S—搅拌车平均车速（取40km/h）T—一个运输周期总停留时间（30min）N=40×（60×50/40+30）/（60×7）=10取10辆。三台泵车共需30辆混凝土运输车。4.5、主要劳动力准备序号工种计划需要（人）第一天/第二天（人）第三天/第四天（人）1泥工9045/4545/452普工3015/1515/153木工126/66/64钢筋工126/66/65电工42/22/26塔吊操作工126/66/64.6、主要材料准备序号材料名称单位数量备注1水泥t69352砂m3142413碎石m3163684麻袋m26500养护用5塑料薄膜m24000养护用4.7、钢筋防踩踏措施、所有人员进入施工现场，应尽量走梁筋，防止板筋踩踏。五、施工方法及技术措施5.1、.砼配合比设计eq\o\ac(○,1)根据要求，地下室底板、承台、地梁配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2Mpa）。因其承台、底板、地梁砼体积大，为降低水泥水化热，减小其内外部温差，从而减小裂缝生成，采用42.5等级普通硅酸盐水泥，其水化热较低，安定性好，确保施工质量。eq\o\ac(○,2)严格控制骨料级配和含泥量采用自然连续的粗骨料碎石，粒径5~31.5mm，含泥量<1%，泥块含量不大于0.5％，符合筛分曲线分布。细骨料采用中砂，含泥量<3%，泥块含量不大于1.0％，可相应减少用水量和水泥用量，砂率应在35%~45%之间，以减少收缩变形。eq\o\ac(○,3)优化砼施工配合比。采用“双掺”技术优化砼配合比，掺入粉煤灰和外加剂以减少水泥用量和用水量，外加剂具备缓凝减水功能，延长水泥初凝时间，推迟水化热峰值出现，改善砼和易性，提高砼的抗渗性。其中粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不大于20%。5.2、原材料控制（1）原材料降温除水化热是主要热源外，原材料表面温度亦是影响大体积砼的因素。因此我司将要求商品砼供应站搭设凉棚并浇水降低骨料表面温度来降低砼入模温度。（2）原材料质量控制eq\o\ac(○,1)、砂子的检测：砂子采用中砂。砂的必试项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量。砂子的取样，砂以同一产地、规格、每400m3为一验收批，取样22kg。eq\o\ac(○,2)、石子的检测：石子采用碎石。石子的必试项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状含量检验，高强度等级混凝土（C50、C60）石子应有压碎指标检验。石子的取样，石子以同一产地、规格、进场时间每400m3为一验收批，取样60kg。eq\o\ac(○,3)、水泥的检测：水泥进场应有合格证。合格证中应含有品种、强度等级、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、试验强度等级等内容。水泥的必试项目为水泥强度、水泥安定性、凝结时间。水泥的取样，散装水泥以同一厂家、同一强度等级、同一品种、同一生产时间的水泥、每500t取12kg。eq\o\ac(○,4)、混凝土外加剂、泵送剂应以同厂家、同品种一次供应10t为一批，不足10t按一批进行检验，每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。eq\o\ac(○,5)、相同等级连续供应的粉煤灰以200t为一批，不足200t者按一批计，粉煤灰的数量按干灰（含水率≤1％）的重量计。每批粉煤灰必须按《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》JGJ28要求，检验细度和烧失量。5.3、商品砼的制备和供应本工程商品砼由专业混凝土厂家分包供应，项目部过程控制。5.4、施工顺序施工顺序为U-N/32-45轴、N-J/33-45轴、U-N/24-32轴、A-G/24-34轴、5#楼基础、7#楼基础、8#楼基础、6#楼基础。5.5、大体积砼施工工艺（1）大体积承台eq\o\ac(○,1)采用沿承台长边方向，从短边开始浇筑。采用“阶梯斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行。eq\o\ac(○,2)为减缓浇筑强度和升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度500-800mm，斜面分层按1:6斜面考虑。eq\o\ac(○,3)在各层砼浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，适时振捣，一次到顶”的方法，保证厚承台的连续浇筑，避免出现施工冷缝，又尽可能增大了砼的散热面，有利于早期砼水化热的散发。eq\o\ac(○,4)振捣工艺：每台泵(每个浇筑面)应备有足够的振动棒(不少于3台)进行振捣。在斜面下层砼未初凝时进行上一层砼的浇捣，振动棒分上中下三个层次。采用循序推进，一次到顶。根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道设在砼卸料点，负责出管砼的振捣；第二道设在砼的中间部位,负责斜面砼的密实；第三道设置在砼坡脚,负责砼流入下层钢筋底部,确保下层钢筋砼的振捣密实。振捣方向为下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。（2）底板eq\o\ac(○,1)采用“分段分层浇筑，斜坡自由流淌分层浇筑，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行。eq\o\ac(○,2)从起点端开始底板高度自下向上逐层移至顶面，每斜面层均由砼自由流淌形成斜坡层(坡度约1：6)分二~三层到位(由投料速度控制)，然后沿长度方向按斜坡层逐层向前推进，直至终端。eq\o\ac(○,3)振捣：每台泵(工作面)应备有3台φ50插入式振动器、1台平板振动器。φ50振动器沿斜坡面均匀布置，振捣方向为下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，各浇筑带交接处应增加振捣点，砼表面用平板振动器振捣，平板覆盖范围包括已振捣边缘前后搭50~100mm，振捣至砼表面均匀出现泛浆。5.6裂缝控制验算、养护、测温大体积混凝土浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在混凝土体内，由于体积大不易散热，混凝土体内的温度显著升高，而混凝土表面散热较快，引起混凝土内外温差，在升温阶段混凝土内部产生拉应力，表面产生压应力。混凝土体内升温后，随着散热，体内温度逐渐下降而产生收缩，混凝土内部的拌和水的水化和蒸发，以及混凝土的胶质体的胶凝作用，又促使混凝土硬化时的收缩，这两种作用的同时混凝土又受到自身结构和地基的约束，产生收缩应力，如超过此龄期混凝土的极限抗拉强度，即产生裂缝。裂缝产生的规律是：温差和收缩越大，裂缝越大；温度变化和收缩的速度越快越易开裂；地基对结构的约束作用越大裂缝越易开裂；温度变化梯度越大越易开裂。从以上大体积混凝土的特性可以看出，大体积之所以开裂主要是混凝土所承受的拉应力与混凝土本身抗拉强度之间矛盾发展的直接结果。因而为了控制大体积混凝土温度裂缝的开展，就必顺从降低温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。1、温度裂缝控制针对本工程实际施工情况，对混凝土的温度裂缝控制做如下计算，并对养护方法做出规定：计算书如下：a、混凝土入模温度计算1）混凝土其它有关数据有关数据如下（以武汉市10月施工为例）：水温15℃（使用地下水）、水泥温度50℃、砂子温度18℃、石子温度18℃、砂子含水率5%、石子含水率0%、搅拌机棚内温度20℃、平均环境温度29℃、采用混凝土罐车（搅拌车）运输、从混凝土出站到工地所需时间约为0.5h。混凝土强度为C35P6，采用缓凝外加剂，混凝土初凝时间12h左右。2）混凝土拌合温度的计算式中T0——混凝土拌合物温度（℃）；mw——水用量（kg）；mce——水泥用量（kg）；msa——砂子用量（kg）；mg——石子用量（kg）；Tw——水的温度（℃）；Tce——水泥的温度（℃）；Tsa——砂子的温度（℃）；Tg——石子的温度（℃）；ωsa——砂子的含水率（%）；ωg——石子的含水率（%）；c1——水的比热容（kJ/kg·K）；c2——冰的溶解热（kJ/kg）。当骨料温度大于0℃时，c1=4.2，c2=0；当骨料温度小于或等于0℃时，c1=2.1，c2=335。由上式计算得拌合温度：T0=21.1℃3）混凝土拌合物出机温度的计算式中T1——混凝土拌合物出机温度（℃）；Ti——搅拌机棚内温度（℃）；由上式计算得出机温度：T1=21.0℃4）混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（℃）；t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；n——混凝土拌合物运转次数（罐车-砼泵-入模，故n=2）；Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（℃）；α——温度损失系数（h-1），当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25。由上式计算得浇筑时入模温度：T2=22.4℃。b、混凝土温差控制计算1）混凝土其它有关数据根据该大体积混凝土要求选取计算模型为：坍落度：160±20mm，砼入模温度：21.7℃，大气平均温度：25℃，底板厚度：3.5m，其它相关数据依据相应的数表查得。2）混凝土的绝热温升计算式中:Tτ——在τ龄期时混凝土绝热温升（℃）；Th——混凝土的最终绝热温升（℃）；m——随水泥品种、比表面及浇筑温度而异；取m=0.340τ——混凝土的龄期（d）Q——水泥水化热，水泥为32.5时Q=377kJ/kg。水泥为42.5时Q=461kJ/kg；W——水泥用量；C——混凝土的比热，取C=0.97kJ/kg·K；ρ——混凝土的密度，取ρ=2400kg/m3；QFa——粉煤灰与水泥作用时的水化热170kJ/kg；Qkf——矿粉与水泥作用时的水化热250kJ/kg。由此可得,Th=63.8℃，由于3d时水化热最大，混凝土正处于水化阶段，强度初步增长，相对偏低，是抵抗温差应力较薄弱的时期，故计算龄期3d的绝热温升。浇筑温度为21.2℃龄期为3d时，0.639，则：Tt=40.9℃。3）混凝土内部实际最高温度计算式中:Tmax——混凝土内部的最高温度（℃）；Tj——混凝土的浇筑温度（℃）；ξ——不同的浇筑厚度、不同龄期时的降温系数。当混凝土浇筑厚度为3.0m时，ξ=0.9，由此可得：Tmax=59.2℃4）混凝土所需保温材料厚度计算采用草帘被进行覆盖养护，所需保温材料厚度按下式进行估算。式中:δτ——保温材料的厚度（℃）；H——混凝土计算层厚度(m)；（Tmax—Tb）——混凝土内外温度之差℃；（Tb—Tq）——混凝土表面温度与环境温度之差℃；Kb——传热系数修正值，视保温材料的透风性能和风力情况而定，此时取Kb=1.0；λi——保温材料的导热系数，草帘被的导热系数为0.14W/m·K，水为0.58W/m·K；λ——混凝土的导热系数为2.33W/m·K。当（Tmax—Tb）和（Tb—Tq）都小于25℃时，可估算出所需保温材料的厚度为0.030m计算时取δ=0.030m进行计算。5）混凝土表面温度计算式中:Tb(τ)——龄期τ时,混凝土的表面温度（℃）；Tq——龄期τ时,大气的平均温度（℃）；H——混凝土的计算厚度(m)，H=h+2h’；h——混凝土的实际厚度(m)；h’——混凝土的虚厚度（m），λ——混凝土的导热系数，取2.33W/m·K；K——计算折减系数，可取0.666；β——模板及保温层的传热系数（W/m·K）；δτ——保温材料的厚度（℃）；λi——保温材料的导热系数，草帘被的导热系数为0.14W/m·K，水为0.58W/m·K；βq——空气层传热系数，取23W/m·K。底板表面用厚4cm的草帘被（一层塑料布和一层草帘被）进行养护。大气平均温度为18℃。∴H=h+2h’=3.5+2×1.167=5.834m℃混凝土中心最高温度与表面温度之差（Tmax－Tb(τ)）为11.6℃，未超过25℃的设计规定；表面温度与大气温度之差（Tb(τ)－Tq）为18.6℃，未超过20℃（控制表面温度的降温速度），故采取厚度为厚3cm的草帘被（一层塑料布和一层草帘被）养护可以保证混凝土底板的质量。2、混凝土测温（1）测温目的本工程筏板混凝土属大体积砼，为掌握大体积砼的温度变化规律，及时了解温差对大体积砼的质量影响，必须对筏板基础进行温度监控，在养护期间内以便对温差过大的区域能有的放矢地采取相应技术措施，确保施工质量。本工程需按规范要求位对测温点进行布设，旨在真实反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，便于及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。（2）测温点布设为准确测定大体积混凝土内部的温度变化规律，控制内表温差，在深集水坑、电梯井周边在浇筑砼前预埋测温线，根据测温面积准备钢筋作为测温线的附着秆（本工程准备φ10钢筋作为测温线的附着杆）并将测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温敏元件不得触到钢筋，测温线和φ10钢筋均应作好防水处理（测温线和钢筋的防水处理见附图），以避免底板渗漏。测温采用便携式建筑电子测温仪，沿浇筑高度布置在底部、中部和表面，表面测温点距板底表面10cm，距边角应大于50mm，每处3个测温点（测温孔布置具体见测温点平面布置图），每段共设测温孔共7-8处，深基坑处适当增加垂直测温点。测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用，作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题。（3）测温次数砼浇筑后，前4d每2h测1次，第5-7d内每4h一次，第8-14d每天测1次，同时测出大气温度；对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过25℃时，应及时在砼表面加温养护。（4）注意事项在浇筑砼时要特别注意，振动棒不得触及测温元件及其引线，绑扎在钢筋支撑上的测温线的温敏元件处于测温点位置并不得与钢筋直接接触，超出板面至少20cm的插头需用塑料袋罩好并保持干燥和清洁，避免测温元件失效。泵车运输能力及配置计算书一、计算公式：(1)泵车数量计算公式N=qn/(qmax×η)(2)每台泵车需搅拌车数量n1=qm×(60×l/v+t)/(60×Q)qm=qmax×η×α(3)泵车的最大输送距离计算公式Lmax=Pmax×r/[(2×(k1+k2×(1+t2/t1)×V0))×α0]k1=（3.00-0.01S）×102k2=（4.00-0.01S）×102(4)配管水平换算长度计算公式L=(l1+l2+...)+k(h1+h2+...)+fm+bn1+tn2式中：N混凝土输送泵车需用台数(台)qn计划每小时混凝土浇筑数量(m3/h)qmax混凝土输送泵车最大排量(m3/h)η泵车作业效率,一般取0.5-0.7n1每台泵车需配搅拌运输车的数量(台)qm泵车实际平均输出量(m3/h)Q混凝土搅拌运输车容量(m3)l搅拌站到施工现场往返距离(km)v搅拌运输车车速(km/h),一般取30t一个运输周期总的停车时间(min)α配管条件系数,可取0.8-0.9Lmax泵最大水平输送距离(m)Pmax混凝土泵产生的最大出口压力(Pa)r混凝土输送管半径(mm)k1粘着系数(Pa)k2速度系数(Pa/m/s)t2/t1分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3V0混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)α0径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90。二、计算参数：(1)混凝土浇灌量qn=90.00(m3/h)(2)泵车最大排量qmax=60.00(m3/h)(3)泵送作业效率η=0.60(4)搅拌运输车容量Q=7.00(m3)(5)搅拌运输车车速v=30.00(km/h)(6)往返距离l=10.00(km)(7)总停车时间t=45.00(min)(8)配管条件系数α=0.90(9)泵车的最大泵压Pmax=4.71×106(Pa)(10)混凝土平均流速V0=0.56(m/s)(11)混凝土坍落度S=180.00(mm)(12)混凝土输送管半径r=75.00(mm)(13)水平配管的总长度l1+l2+...=120.00(m)(14)垂直配管的总长度h1+h2+...=10.00(m)(15)软管根数m=1(16)弯管个数n1=2(17)变径管个数n2=0(18)每米垂直管的换算长度k=3.00(m)(19)每米软管的换算长度f=20.00(m)(20)每米弯管的换算长度b=12.00(m)(21)每米变径管的换算长度t=16.00(m)三、计算结果：(1)混凝土输送泵车需台数N=3(台)(2)每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=5(台)(3)共需配备搅拌运输车:10(台)(4)泵车最大输送距离Lmax=350.39m(5)配管的水平换算长度L=194.00m经过计算得到最大水平输送距离350.39(m),大于配管的水平换算长度194.00(m),所以满足要求。六、质量保证管理及技术措施6.1、项目部建立健全质量保证体系，严格执行公司质量管理制度,确保质量体系有效性。6.2、质量标准主

控

项

目eq\o\ac(○,1)、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。eq\o\ac(○,2)、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）混凝土配合比开盘鉴定时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样与试样留置应符合下列规定：1）连续浇筑混凝土每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。2）预拌混凝土当连续浇筑混凝土每500m3应留置不少于二组试件，且每部位（底板、侧墙）的试件不少于二组，当每增加250～500m3混凝土时，应增加二组试件，当混凝土增加量在250m3以内时不再增加试件组数。3）混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定。试验时的龄期不少于28d，最长不得超过90d。eq\o\ac(○,3)、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。一

般

项

目eq\o\ac(○,1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。eq\o\ac(○,2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。eq\o\ac(○,3)防水混凝土结构厚度其允许偏差为+15mm、—10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为+10mm。七、防止砼表面收缩裂缝的技术措施除以上所述采取降低水泥水化热，利用砼后期强度，降低砼入模温度，改善约束条件的施工方法（分层、分片施工），还应在施工中着重从以下两方面入手，防止大体积砼表面产生收缩裂缝的质量通病。7.1、加强施工中的温度控制（1）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内外温差≤25°C。（2）及时据测温结果，调整保温及养护措施