进风立井井筒掘砌工程项目施工组织设计

山西潞安集团公司古城矿井桃园进风立井井筒掘砌工程施工组织设计中煤五建第四十九工程处二0一二年四月十日目录前言、编制原则及编制依据…………………第一章工程概况…………第二章凿井施工方案及机械化作业线配置……………第三章施工预备工作及施工总平面图布置……………第四章井筒及相关硐室施工工艺………第五章工程进度打算及保证措施………第六章资源配置及要紧技术经济指标…第七章工程质量、质量保证措施………第八章安全技术措施……第九章文明施工及环保…………………第十章施工中需要补充的专项安全技术措施…………前言山西潞安集团公司古城矿井桃园进风立井,位于山西省屯留李高乡。在认真分析井筒掘砌工程施工有关图纸及地质资料的基础上，依照本工程设计的特点，结合我处施工装备和技术能力,编制了此项工程的施我们工组织设计,选用了行之有效的设备和先进可靠的施工技术、施工工艺,井筒施工采纳混合作业方式。工程质量目标:井筒施工矿建工程合格。安全治理目标:无重伤、无死亡，实现文明施工。我们在本工程的建设中,将主动同意建设单位的监督和指导，强化企业治理，积极采纳新技术、新材料、新设备、新工艺,以一流的治理,一流的施工技术和装备,制造出一流的施工质量和速度,按工期要求,保质保量地完成此项工程的施工。一、编制原则:二、编制依据:山西潞安集团公司桃园矿井进风立井井筒掘砌工程施工山西潞安集团公司古城矿井桃园进风立井井筒井壁结构《煤矿建设安全规范》（AQ1083-2０１1)《立井井筒施工标准》（ＱB/LＪSG００2－201１）一、矿井简介古城井田位于山西省长治市西,行政区划隶属于长矿井设计年生产能力8．０Mt/a。工业广场内布置进风井和回风井二个井筒，井筒表土均采纳冻结法凿井。二、工程特征进风立井设计净直径Ф９.0ｍ，井深652.５m。冻结掘砌深度１9４．５m,基岩段掘砌井深４59.8m(含锅底1.8m）。要紧施工概况为：锁口（0～－10m段);冻结段内/外井壁支护:钢筋混凝土井壁;内外层井壁厚分不为800mm、7００ｍｍ，整体浇筑11m，井壁厚度1500ｍｍ，砼强度等级C45;基岩段采纳素混凝土井壁，混凝土强度C40,壁厚80０mｍ。井筒要紧特征表如下：顺序名称单位进风立井1井口座标Xm４０12０３１．000Ym38４04960.00０2井口设计标高m+９3７.53方位角度４净直径mΦ9．05净断面ｍ263.６26表土层厚度m130.987冻结深度m2208井底标高m+28５附:古城桃园进风立井井筒井壁结构图。三、工程地质(一)地层、地质井田内仅西南端及西部沟谷内零星出露二迭系上统上石盒子组、石千峰组地层，其余大部分均为新生界黄土所覆盖。地层由老到新分不为：奥陶系中统上马家沟组、奥陶系中统峰峰组、石炭系中统本溪组、石炭系上统太原组、二叠系下统山西组、二叠系上统石千峰组、三迭系下统刘家沟组、第三系上新统张村组、第四系。井田总体为一走向近南北,倾向西、倾角4度左右的单斜构造,但波状起伏普遍发育，并伴有宽缓褶曲，致使局部地层倾角达８度以上，断层附近达25度左右。断裂构造以北东东向张扭性断裂为主断层有二岗山北正断层、西魏正断层、藕泽正断层、安昌正断层、中华正断层。(二）煤层:区域要紧含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组。山西组含煤地层厚度为50.7８m~7０．50m,其中3号煤层是本区最要紧的可采煤层。3号煤层位于二叠系下统山西组中下部,厚度大,全区稳定可采，上距Ｋ８砂岩约３5m，下距K7砂岩约15m，煤层厚度5.72~7.79ｍ,平均６.05ｍ，煤层结构简单,夹矸层数为0～３层,一般为一层,夹矸成分为泥岩或炭质泥岩，夹矸厚度为0.03～0．70m，一般为０．20m。3号煤层下距9号煤层平均66.35m。太原组含煤地层厚度为85.62～138.96m,一般为103．1m,单孔煤层总厚度为４.22~10.18ｍ，一般厚度为6.89m。其中9号、153号为大部分可采煤层。9号煤层位于K5与K4灰岩之间,厚度为0～2.26m,平均为1.2０m，一般含一层夹矸，成分为泥岩或炭质泥岩，属较稳定的大部分可采煤层。9号煤层下距1－53号煤层平均3９.９8m。1５-3号煤层位于太原组底部，上距K2灰岩１0m左右，厚度为0~３.47m，平均为1.35m,属较稳定大部分可采煤层。15－３号煤层下距奥灰平均23m。(三)水文地质区内地表水系：区内要紧河流是漳河，属海河水系，分清漳河和浊漳河两支。井田内松散含水层要紧直接同意大气降水补给,一般在雨季民井水位明显上升，并同意基岩风化带水及泉水的补给。松散含水层下的基岩风化带含水层一般同意其上覆含水层的补给,在局部地段，不同时刻内与松散含水层可互为补给含水层。井田内山西组、太原组含水层同意大气降水的补给条件较差，与上覆含水层及下伏含水层均有一定厚度的隔水层相隔。地下水运动一般以层间迳流为主,仅在断层等构造部位才可能与其它含水层直接发生水力联系。中奥陶统石灰岩含水层井田内隐伏于煤系地层之下。在构造部位可能通过导水带同意其它含水层地下水的补给。该含水层一般埋藏较深,地下水迳流相对缓慢。区内该含水层在水文地质单元中所处环境应属于迳流滞缓带。区内含水层:据钻孔揭露资料,含水层由老至新如下:1、奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组该含水层为岩溶裂隙含水层。依照区域地层表,奥陶系中统地层自上而下可分为三组：峰峰组厚40－２20m，平均1９４.6９ｍ,分为上、下二段。上段:厚度为96.６4-101.04m，平均厚９8.８3m。岩性以深灰色灰岩为主,夹泥质灰岩或白云质灰岩。下段：厚度为７4.１4-108.3０m,平均厚95．8６m。岩性由角砾状泥灰岩、泥灰岩、石灰岩及石膏等组成。上马家沟组厚２10-31３m。下马家沟组厚92-14７m。2、石炭系太原组裂隙岩溶含水层组该含水层为碎屑岩夹石灰岩岩溶裂隙含水层，含水空间以岩溶裂隙为主,含水层要紧由K２、K3、K４、Ｋ5四层石灰岩组成,平均总厚度为15．25m。井田内无出露,依照钻孔揭露情况，一般岩溶裂隙不发育。从简易水文情况看,钻孔消耗量变化不明显。本区内该含水层组无抽水试验资料，据邻近高河井田资料,ｑ为0.000２4-0.0013Ｌ/s.m,k为０.０011-0.０03７m／d,水位标高6８０.77-６８2.47m，水质类型ＨCO3-·Ｃl-—K＋+Nａ＋型为主。该含水层富水性一般较弱。但在构造部位富水性可能变好。3、下二叠统山西组及上、下石盒子组砂岩裂隙含水层组该含水层为碎屑岩裂隙含水层,含水层空间以构造裂隙为主,含水层要紧由粗、中、细粒砂岩组成，一般裂隙较发育，局部充填。从抽水试验看,单位涌水量为0．0006-０.011２L/s．m,渗透系数为0.０0１9-0.0629ｍ/ｄ，水位标高为689.87-76９.56ｍ,水质类型为HCO3-—Ｋ＋＋Na＋·Ｃa2+型,该含水层组属弱富水性含水层组。4、基岩风化带与第四系松散含水层组基岩风化带含水层为碎屑岩裂隙含水层，含水空间以风化裂隙为主,含水层由粗－细粒砂岩组成,富水性因地而异,风化裂隙深度受岩性、构造及地形操纵,一般发育深度在50-80m。第四系松散含水层,含水空间以孔隙为主，含水层组要紧由中-细砂组成，厚度为0-16７.3６m，一般为60-130m,厚度变化较大,水位埋藏一般较浅,要紧同意大气降水补给,因而受大气降水阻碍较大。从抽水试验看,单位涌水量0.00３１－0.11４2L／s．m，渗透系数0.0027-0.１726ｍ/d,水位标高91２．6８-９2８．22m，水质类型为ＨCO3－—Ca2+型。属弱—中等富水性含水层组。区内要紧隔水层：Ⅰ隔水层：中石炭统本溪组隔水层：层厚１.2~3０.４０m,平均1２.５0m;Ⅱ隔水层:上石炭统太原组隔水层组：平均厚约55m，分布于太原组各层灰岩含水层之间;Ⅲ隔水层:下二叠统山西组隔水层组：平均厚约35m，与砂岩相间分布;Ⅳ隔水层：上盒子组中下部和下盒子组隔水层组：层厚4８.3~3６1.30m,平均318．6４m;Ⅴ隔水层：新生界底部隔水层组:厚度变化较大。（四）瓦斯、煤尘和自燃情况井田煤层瓦斯含量较高,3号煤相对瓦斯涌出量为１０．5６m3/ｔ。煤尘具有爆炸危险性。煤层属不自燃煤层。依照矿方提供的地质资料、井筒净径、深度、支护结构、地质水文条件并结合我单位多年冻结立井施工经验及技术装备。井筒施工主、副提分不选用２型、型绞车，两套单钩吊桶提升，座钩式自动翻矸。10—２5t凿井绞车悬吊管线，井口集中操纵系统。冻结段外壁采纳综合机械化配套方案,短段掘砌混合作业方式。采纳中心回转抓岩机直接破土装罐。井筒内全部冻实或进入风化基岩段时，采纳钻爆法施工。外壁砌筑采纳3.6ｍ高度液压伸缩整体移动式金属模板，三掘一砌。基岩段外壁采纳伞钻打眼,4．２ｍ深孔光面光底爆破，中心回转抓岩机装岩，3.8m高度液压伸缩整体金属模板砌壁,一掘一砌。内壁采纳1m组合式金属模板套筑,自下而上连续砌筑。冻结、基岩段均采纳底卸式吊桶下砼。采纳钢结构,盘面用δ8mm网纹钢板铺设，各悬吊管线通过口,设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密,在封口盘上预留回风口，其形式为Φ1200mm,引风设施高度800～1000mm。吊盘采纳钢结构三层盘,直径Φ8.7m,冻结段外壁施工时，周边增安２0号槽钢做圈梁与原设计吊盘相连，上面铺板，随着井壁尺寸变化进行调整。盘间距为4m,通过四根立柱连接。上层盘为爱护盘,安置水箱，中层盘放置卧泵,下层盘为工作盘并悬吊二套中心回转抓岩机。为保证吊盘的稳定性,在上、下层盘均设置三套稳盘装置。稳盘装置由金属支架和安装在金属架上的轮胎组成。吊盘采纳6台ＪＺ-25／13０0型凿井绞车悬吊。为爱护稳绳,稳绳滑套采纳尼龙结构，减轻滑套对钢丝绳的磨损。同时加强钢丝绳的检查工作,并指定专人进行定期检查。采纳两套独立的单钩吊桶提升，主提选用２型矿井提升机，配备5m３吊桶提升。副提选用型矿井提升机，配备5m3吊桶提升（４５0m以后更换4ｍ３吊桶)。提升绞车技术参数及提升能力见下表。2２．23.5m2.8m44mm4０mm1７0KN150KN１15ＫＮ5.３m/ｓ5．48m/s４2４m461ｍ８5３m931m2０１5.510０0kｗ１0０0kｗ264．１５3.64８．7４５.１42.640.136.8６4.153.６４8．745．13８.632.126.8伞钻要紧技术参数表Φ8－Φ11９000井筒内布置二台HZ-6型中心回转抓岩机,单台生产能力为５0~6０m３/h。基岩段施工期间采纳二级排水，即井底工作面—吊盘—地面。吊盘上布置两台DC5０-80×9型高扬程卧泵,一台运转，一台备用。排水能力为50m3／h,排水扬程72０ｍ，电机功率220KW，电压等级6６0Ｖ。排水管路采纳一趟Ф108mｍ无缝钢管,附二趟ＭY3×７0+1×１6动力电缆供电。采纳一台2JZ-16/８00A型凿井绞车悬吊。工作面至吊盘水箱采纳潜水泵,通过3'胶管排水。选用四台2×45kw对旋式风机各，二台运转、二台备用，每两台风机之间实现自动切换。井筒内布置二趟Φ1000ｍm强力胶质风筒,在井壁每5０m处安装一组锚栓(向井下压入式通风一台JＺA-5/1000型稳车悬吊。电缆分不附在吊盘绳上。吊盘至井底采纳气喇叭传递信号。井上下配备二台防爆对讲机，便于放炮后第一罐下人时联系。井口信号房与绞车房之间设独立的信号，两台绞车各设一套KJＴＸ-SX-1型煤矿专用通讯信号装置。在提升绞车深度指示器上设行程开关,当吊桶提到距井口８0m位置时，信号灯在井口信号房显示，告知井口信号工及时把井盖门打开。另设一趟直通电话。1）、提升机选择计算(1)主提钢丝绳的选择计算①钢丝绳最大悬垂高度(H0)H0=Hj+ＨT+H1式中:Hｊ—井深，mHT—天轮平台高度,m；H1－天轮出绳点与天轮平台间的高度，mH０=６54.３+28.0７8+１．5=683.878m为了方便计算,H0取690m②吊桶载重(Q)Q=Ｋｍ×rｇ×Vtb+0．9（1-1/KS)Vtb×Vsh＝9300kg式中:Kｍ————装满系数,取0.90rg————岩石松散容重,一般取160０.00kg／mVtb————吊桶容积,m3KS————岩石松散系数，取1.8～2.0Ｖsh————水容重，取1０５0．0０kg/ｍ3③钢丝绳终端荷重(Q１、Q2、Q3)Q1＝Q+Qdz+Qh+Qg式中：Ｑ1————提矸终端荷重，kｇＱh————滑架重，218kgＱg————钩头重,27８kgQ１=9300.0０＋16９0+4９6.00=１1486．00ｋgＱ２=Ｑs+Qｈ＋ＱgＱｓ————提伞钻终端荷重,ｋgQ2=9０00.０0＋49６.０0＝９４９6.0０kgQ3＝Ｑｄｚ＋Qr+Qh+QgＱdz————吊桶自重,kgQｒ————人重，kgＱ3＝１6９0.０0＋1120.00＋４96.0０=３30６．00kg提物时最大端荷重取：Ｑ1=114８６.0０kg提人时端荷重取:Q3=3306.00kg④主提升钢丝绳的选择计算Pｓ=Q0／(1１0σB/ma–H0）式中:Ｑ０————钢丝绳终端荷重(Q１、Q2、Q3、Q４),ｋｇσB————钢丝绳钢丝的极限抗拉强度,1470~１870Mpａmａ————钢丝绳安全系数，提人时:ma≥９,提物料时：ma≥７.5选择钢丝绳:ＰＳB≥PＳPＳ————每米钢丝绳标准重量，kｇ/mPｓ物=5.89０ｋg/mＰｓ人=2.１89kg/ｍ试选钢丝绳:18×７+FC－Φ４4-１8０绳单位长度重量：PｓB=7．55kg/m钢丝绳破断力总和:Qd=138７73.4７kg钢丝绳自重：Ｈ0×每米重Ｑ绳=52０９．50kｇ⑤安全系数校核m=Qｄ/(Q0+PsB×Ｈ０)≥maQd————钢丝绳破断力总和,ｋg提物时m物=8.3１>7.50提人时ｍ人=16.2>9.00因此主提升钢丝绳选用18×７+ＦC-Φ44-１８0满足要求。（2)主提升机参数的校核①滚筒直径(D)D≥60ds;D≥900δ式中:dｓ、δ————分不为钢丝绳直径及最粗钢丝绳直径,mm60×44=2640.00mm＜３500.00mm②选定提升机型号DT≥ＤDT————所选提升机的滚筒直径,mm取Dr＝3500．0０ｍm③校验滚筒宽度B=｛[（H0+３0)/3.1４DT]+3}(ds+ε)≤BT30————钢丝绳试验长度,mＤＴ————提升机名义直径,m3————摩擦圈数BT————提升机滚筒宽度，mmε————钢丝绳绳圈间隙，取2～３mm提升机：B=３185.９0６ｍm＞ＢT=１70０.00ｍｍ提升机:ｎ=B/BT＝３185.906／1７00．00=1．８7<2ｎ————钢丝绳在滚筒的缠绕层数④验算提升机强度Fｊ≥Q0＋PSB·Ｈ0式中:Fｊ————提升机强度要求同意的钢丝绳最大静张力,kgＦj=17０00kｇ＞Q0＋PSB·H０＝16６９5.５0kg⑤电动机功率估算P=(Q0+PSB·H０)·ＶMＢ／10２ηｃ≤PN式中:VMＢ—提升机最大速度,m/sηc—传动效率,一级减速取０．９2，二级减速取0．85PN—所选提升机配置电机功率，kwP＝1６695.5０×４.４／(10２×0.85)＝８47．２9kw<PN=1000kw(3）提升机钢丝绳偏角(α）选择①相对高度(H)Ｈ=Ｈ1+H2＋H3+H4-H5Ｈ1————天轮平台高度，mH２————天轮梁高度，mH3————天轮垫座高度,mＨ4————天轮座高度,mＨ5————提升机滚筒轴中心高度，mH＝2７.07８+1.5+0．5+0.85+0．２7５-0.７＝29.5０3ｍ②最小斜线长（L2）Ｌ2=（L02+H２)1／2＜60ｍ式中:L2————滚筒中心至天轮中心斜线长，mＬ0————滚筒中心至天轮中心实际水平距离，49．40ｍL２＝(49.40２+29.503２）１／2=57．54ｍ<60m③最大斜线长(L3）L3＝(L２2+B12)１/２<60m,其中Ｂ1=L1+B/2L１————天轮中心与滚筒中心线距,ｍ；L1=0.035ｍＢ————滚筒宽度，m;B＝１．７0mＬ3=(5７.542+0.88５2)１/2=57．55m＜６0m④计算偏角(α)α=ａｒcｔｇ(B1/L2)=0.881°＜1.２5°符合堆积要求。(4)提升能力计算①当加减速度相等时,提升一次循环时刻（T1)T1＝[2VMＢ/a+(H0-40)/VMB］+５4+θd式中：VMＢ————运行最大速度,ｍ/s，据提升机提升最大速度和《煤矿安全规程》限值确定。H0————井底至翻矸平台提升高度，６65．３mθｄ————一次提升休止时刻，取60～９0s，此取９0sa————提升加速度,取1.5m／ｓT1=［２×4.4／1.5＋（６６5.3-4０）/4．４]+54+90=29１.９8ｓ②提升能力计算(最深时的提升能力)AT=3６0０·Kｍ·ＶTB／（K·T１)式中：Km————吊桶装满系数,取0.9ＶＴB————标准吊桶容积,m３K————提升不均匀系数，取1.25T1————一次提升循环时刻,sＡT=44.39ｍ３／h(5）主提液压站整定压力kg/cｍ2①确定最大力矩:最大静张力差Fjc=1１4８6×9．81=１１2６77.66N最大静张力矩Ｍｊmax＝Ｆjc×D/2=112677.6６×3．5/２＝１９7185.９N·M式中：Ｄ－---滚筒直径,3.5m；最大制动力矩未考虑残压阻碍所需制动力矩:Mz＇maｘ≥3×Mjmaｘ=591５57.7N·M考虑残压阻碍所需制动力矩：Mz＂ｍaｘ≥Mz'ｍax+９．81×2n·Pz·A·Ｒｃp·μ=5９155７.7+９.81×２×12×5×1３8×１.８75×０．45=7２8627.９３N·M式中：n----盘形制动器对数，12；Pz----电液调节阀残压,取Ｐz＝5kg/cm２;A----盘形制动器活塞面积,查得A=138cm2；Rcｐ－-－-盘形闸磨擦半径，查得Rcp＝１．8７５ｍ;μ－－－－闸瓦磨擦系数，查得μ=0.45。依照上述计算确定最大制动力矩:Mｍax=７28627.93N·M②制动油压确定制动系统贴闸皮油压Pt:Pt=Mzｍax/（2n·Ｒcｐ·A·μ·g）×0．0981=7２８６27.９3／（2×12×1.８7５×138×0.45×9.８1）×0.０９81=2.６1MPa最大制动油压Ps＝Pt＋C=2．６１+1．６2＝4．２３Ｍpａ式中:C----制动闸综合阻力,查得1６.5kg/cm２(1．６２Mｐa）。(６）主提天轮直径的选择:据D=6０×dｓ＝60×４4=2６40．００mm依照计算选择天轮直径３000.00mm的提升天轮MＺS－1.1-３.０2)、副提升机选择计算（1)副提钢丝绳的选择Ａ、副提提５立方吊桶至井深450ｍ时的钢丝绳选择1、副提升钢丝绳端荷重Q１(提吊桶)＝114８6ｋgQ2(提人）=3306.00kg提物时最大端载荷重:Q１=114８6.00kg提人时端载荷重:Q2=33０6．00kｇ2、副提升钢丝绳的选择计算Ｐs=Ｑ0/(110σB/ma–H0）试选钢丝绳:18×７+FC-Φ40-１８0绳单位长度重量：ＰsＢ=6.2４kg/m钢丝绳破断力总和:Qd=1１４9４6.33kｇQ1+Pｓ×H0<FJ=1５000.0０kg综合计算取：H0=４８0.０0m钢丝绳自重:H０×每米重Q绳=２9９５.2０kg③安全系数校核m=Qｄ/(Q０+PｓB×H0)≥ｍａ提物时m物=7.9３＞７.５０提人时m人=18.2>9．00因此副提升钢丝绳选用１８×7+FC-Φ40-180满足要求。B、副提提４立方吊桶至井底的钢丝绳选择1、副提升钢丝绳端荷重Ｑ1(提吊桶）=946６kgQ2(提人)=31４６ｋg提物时最大端载荷重：Q１=９466kg提人时端载荷重:Q2＝3１46ｋｇ2、副提升钢丝绳的选择计算Ps=Ｑ0/(110σB/mａ–H0）试选钢丝绳:１8×7+FC-Φ40－1８0钢丝绳自重:Ｈ0×每米重Q绳=4３05．60kg③安全系数校核m=Qd/(Ｑ0+PsB×H０）≥ｍa提物时m物=8.3４>7．50提人时m人=１5．4>9.00因此副提升钢丝绳选用18×７＋FC－Φ４0-１80满足要求。（2)副提升机参数的校核①滚筒直径Ｄ=6０×ｄｓ=60×40=２400.０0ｍｍ＜２800．00mm②选定提升机型号DT≥DDT————所选提升机的滚筒直径，mm取Dr=２800.0０mｍ③校验滚筒宽度B={［(H0+30)/３.1４DT]+3}(ｄs＋ε)≤BT提升机：B＝３60７.９4ｍm＞ＢＴ=220０．０0ｍm提升机：n=Ｂ／BＴ=３6０７．94/220０.00=１.64＜2n————钢丝绳在滚筒的缠绕层数④验算提升机强度FJ=15000.0０kg＞Q0+PSB×H0=１４481.20kg(提5立方吊桶到井深4５０米)FJ=１5000.０0kg＞Q0＋PSB×Ｈ0=137７１．60kｇ(提４立方吊桶到井底)⑤电动机功率估算P＝(Ｑ0+ＰＳＢ×H0)VMB/(102×ηc)P＝144８１.2０×5.48/(１02×0.8５)=9１５.31ｋw<PN=10０0.００kｗ(３)提升能力计算①当加减速度相等时,提升一次循环时刻(T1)T１=［2VMB／a+(H０-4０)/ＶMB］＋54+θdT１=[２×５．48／１.5+(665.3-4０)/５.48]+５4+９0=265．4１s②提升能力计算(计算不同深度的提升能力)AT=3６00·Kｍ·VTＢ/(Ｋ·T1）ＡT=48.83ｍ3/h（４）副提天轮直径的选择：据D=60×ｄs=60×40＝2４00.00mm依照计算选择天轮直径300０．00ｍm的提升天轮MＺS-1.１-3.0（5)副提液压站整定压力kｇ/cｍ２①确定最大力矩:最大静张力差Fjc=114８6×9.8１=１12677.66N最大静张力矩Mjmａx=Ｆjc×Ｄ/2=１12677.66×２.8／2=1５77４8.72N·M式中:D----滚筒直径，2.8m;最大制动力矩未考虑残压阻碍所需制动力矩:Mz'ｍax≥3×Mjmaｘ=315４９7.45Ｎ·M考虑残压阻碍所需制动力矩:Mz＂ｍａx≥Mｚ＇max+9.8１×2n·Pｚ·Ａ·Ｒｃp·μ=31５49７.45+９.81×2×12×5×１３8×1.５2５×０.45=42６981.２33N·M式中：n----盘形制动器对数，12；Pｚ-－--电液调节阀残压，取Pz=5kg/cｍ2;A----盘形制动器活塞面积,查得A=138cｍ2；Rcｐ---－盘形闸磨擦半径，查得Ｒcp＝１.525m;μ－－--闸瓦磨擦系数,查得μ=0.4５。依照上述计算确定最大制动力矩:Mmax=426９81.233Ｎ·M②制动油压确定制动系统贴闸皮油压Pｔ:Ｐt＝Mzmaｘ／(2ｎ·Rcp·A·μ·g)×0．09８1=4２69８1.23３/（2×１２×1.525×138×0.45×９.81）×０．09８1＝1.８８MPa最大制动油压Ｐs=Pt+C＝1.88+1.62=3．5Mpa式中：C－---制动闸综合阻力,查得１6.5kg/cm2（１.6２Ｍpa）。(6)提升机钢丝绳偏角(α)选择①相对高度（Ｈ)H=H１+H2+H3+H4－H5=29．55３m②最小斜线长(Ｌ２）L2=(Ｌ０2+H２)1/２＜60ｍＬ２=(43.2２+29.55３2)１/２=5２.34ｍ＜６０m③最大斜线长（L3)L3=（Ｌ２２+Ｂ１２)1/2<60m，其中B1=L1＋B/２L1————天轮中心与滚筒中心线距,ｍ;Ｌ1=０mB————滚筒宽度,ｍ；Ｂ=２．２mL3=(5２.34２+1.12)1/2=52．3５m④计算偏角(α)α=aｒcｔg(B１／L2)＝1．204°＜１．２5°1）、吊盘、稳绳<六绳悬吊＞选择计算（1)吊盘钢丝绳的端荷重稳绳按每百米一吨算得：每根钢丝绳的端荷总重:690０.０0kg吊盘总重:3５00０ｋg水箱、卧泵和阀重:12000kｇ每台抓岩机重:5３53.7kg（机身）每个抓头重:２3６5ｋg每个抓头抓矸石重:960kg工具重:500kg人员重:960kg总吊重=吊盘重+(水箱、卧泵重)+抓岩机重+工具人员重＝350０0.0０＋12000＋535３.7×2＋(２3６5+960)×2×1．5+500+960＝691４2.40kg每根钢丝绳的端荷总重：６914２.４0/５=138２８.48kｇ信号电缆(一根）重＝井深×每米重6６6×1.033＝668.２９kg动照电缆(一根)重=井深×每米重66６×3.１８=21１8.83kｇ电缆卡重:1８2.04kg单根吊盘绳附最大电缆重＝2９8９.１6kｇ每根钢丝绳的端荷总重=13828．48＋2989．16=１6817.64ｋg（2)钢丝绳的选择①吊盘钢丝绳单根单位长度重量Ｐs=Q/(1１0αＢ/mａ－H0)=６．44４ｋg／m试选钢丝绳:1８×７+ＦＣ-Φ４6-1８0绳单位长度重量：Ｐs=８.25kg/m钢丝绳破断力总和:Qｄ=15１8６5.31kg钢丝绳自重：Ｈ０×每米重 Ｑ绳=５5２７．50kｇ②单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重16817.６4+5527.５０=２2345．1４kg③安全系数校核m=Ｑｄ/（Ｑ+PsB×H0)m=6.79>6．０0(3)凿井天轮和绞车的选择①天轮直径的选择据D=20×4６＝920.0０mｍ依照计算选择天轮直径为Φ１050.00mm的凿井天轮MＺS2.１-0-1×1.0５②凿井绞车的选择依照计算选择ＪZ－25/1300４5kw的凿井绞车。２)、溜灰管选择计算(1)钢丝绳端吊重:①管重：型号：Φ180×7．02９.8６kｇ／m自重：提升深度×每米重=65４.３×29．86＝19537.40kg灰重:1000kｇ②卡具单重:7.88Kｇ个数:109.00个总重：858.92kg③快速接头：个数：１０９个单重：14.59kｇ总重：1５9０.3１kg④端吊重=2２９８6．63kg两绳悬吊因此Q0=22986.63/2=１149３.31ｋg(2）钢丝绳选择：①Pｓ=Q0/(1１0αB/mａ-Ｈ0)=3.７６8ｋg/m试选钢丝绳:18×7＋ＦＣ－Φ36－17０绳单位长度重量：Ｐs＝5.05kｇ/m钢丝绳破断力总和:Ｑd=87８46．22kｇ钢丝绳自重：H0×每米重ﻩQ绳=３4８4.50kg②单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重1149３．３１+３484.５0=１497７.81kg③安全系数校核m=Qd/(Q+PsB×H0)m=5．8６>5.00(3）凿井天轮和绞车的选择①凿井天轮直径的选择据D＝20×ds=２０×36=720．00mm依照计算选择天轮为Φ800mm的凿井天轮MZS2.２-０-2×0.8②凿井绞车的选择依照计算选用２JＺ-１６/8０0A55kw的型凿井绞车。3)、排水管选择计算(1）钢丝绳的端荷重：①排水管路壁厚选择：δ=０.5d｀〔(（σπ+p)/（σπ-ｐ))1/2－1〕管路内径：d`=（10.8-２δ)cm无缝钢管同意应力:σπ=８00kg／ｃｍ2管路底端压力：p=０．11×h＝0.1１×654.3＝71.9７kgf/m2得:δ=0.４66cm管路型号：Φ10８×5.０管路重量：扬程×每米重=654.3×12.７0=8３09.６1ｋg管路内水重:截面积×扬程×水容重=56７2.79ｋg，总重=管重+水重＝１3９82.40kg②电缆重量：型号：MＹ3×7０+１×１64.207kｇ/m(两根)总重=2803.１2×２=56０６．25kg③卡具重:卡子个数:22２.00个单重:7．06ｋg总重=１5６７．32kg④快速接头：接头个数:1０9.0０个单重:4.13ｋｇ总重：450.１7ｋg端吊重＝管路总重+卡具重+快速接头重=21６06.14kｇ两绳悬吊则单绳受力Ｑ0=２16０6．14／2=1080３.07kg(2）钢丝绳悬吊重:①钢丝绳选择：Ｐs＝Q0／(110αB/ma-Ｈ0)=4．452kg/m试选钢丝绳：18×7+FＣ-Φ３8－17０绳单位长度重量:Ｐs=5.63kg/ｍ钢丝绳破断力总和：Qｄ＝97926.9４ｋｇ钢丝绳自重:Ｈ0×每米重 Q绳=3８8４．70ｋg②单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重１08０3．07+3884.70=146８7．77ｋg③安全系数校核m=Ｑd／(Q+PsB×H0）m=6.66>６.0０(３）凿井天轮和绞车的选择①凿井天轮直径的选择据D=20×ds=20×38=760mm依照计算选择天轮为Φ8０0ｍm的凿井天轮MＺS2．2-０-2×0.8②凿井绞车的选择依照计算选用2JＺ-１6/8０0A55kｗ的型凿井绞车。4)、安全梯选择计算(１）安全梯钢丝绳端吊重：自重：５03.0０ｋg载重（25人）：20０0．00kg端荷重:2503．00kg(2）钢丝绳选择：Ｐｓ=Ｑ0/(11０αB/ma-H0)=1.804kg／m试选钢丝绳:1８×7+FC-Φ2４-１７0绳单位长度重量：Pｓ=２.2５kｇ/m钢丝绳破断力总和:Ｑd=３90１3.６7ｋg钢丝绳自重：H０×每米重ﻩQ绳=155２．50kg（3)单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重＋单根钢丝绳自重2５0３.00+１５５2.50=4055.5０ｋg(４)安全系数校核m=Qd/（Q＋PsB×Ｈ０)m=9.６>９.00(5）凿井天轮直径的选择据Ｄ=20×ds＝2０×24=４80.０0ｍｍ依照计算选择天轮为Φ6５０ｍｍ的凿井天轮MZS2.1-０-1×０.6５(６)凿井绞车的选择依照计算选用JZA-5/100022kｗ的型凿井绞车。５）、压风、供水管路选择计算(１)压风、供水管路钢丝绳端吊重:①压风管:Φ１５９×4.5ＰＶC：Φ1６0×7.7②供水管:Φ５7×4③钢管部分重＝８0.0０×１7．１4=1371.２0kgPVC管部分重=５７4．3×５.６1=3２２1．82kg供水管部分重=６54.3×５.23=3421．99kｇ④卡具单重：7.06Ｋg个数:１09．00个总重:769．54ｋg⑤管接头:压风管接头个数:１09．00个单重：6.7７kg供水管接头个数：１09.00个单重:2.6４ｋｇ总重：1０2５．６9kg⑥供水管路的水重:截面积×高×水容重=14１8.20kgﻩﻩ⑦端吊重＝１1228.４4kg两绳悬吊因此Q０=1122８.４4/2＝561４.22ｋｇ（２)钢丝绳选择：①Ps=Q0/(1１0αB/ma-Ｈ0)＝1．８4１kg/ｍ试选钢丝绳：18×7＋ＦC－Φ２6-170绳单位长度重量:Ｐs＝2．64kg／m钢丝绳破断力总和:Qｄ=45821．4３kｇ钢丝绳自重:H０×每米重 Ｑ绳=1821.6０ｋg②单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重56１4.２２+１821.60＝7435.８２kg③安全系数校核m=Qd/(Q+PsＢ×H0）ｍ=6.16＞5.00（3)凿井天轮和绞车的选择①凿井天轮直径的选择据D＝20×dｓ=20×26=520.0０ｍm依照计算选择天轮为Φ650mm的凿井天轮MZS2．2-０-2×0.６５②凿井绞车的选择依照计算选用2JZ-10/80０40ｋｗ的型凿井绞车。6)、中心回转式抓岩机选择计算（１)钢丝绳端吊重:①中心回转式抓岩机：型号:HZ-６自重：53５3.70ｋg②卡具重：单重:0.82kｇ个数:22２总重=182.04kg③电缆重：单重:１.96５ｋg总重＝6６6.3×1.965＝１3０9．28kｇﻩ端吊重=抓岩机重+卡具重＋电缆重＝6845.０２ｋｇ（2)钢丝绳的选择①钢丝绳Ps=Ｑ0/(１10αB/ma－H0)＝2.821ｋｇ/m试选钢丝绳：18×7＋ＦＣ-Φ30－1７0绳单位长度重量：Ps=3．51ｋｇ/m钢丝绳破断力总和：Qｄ=61０07.９６ｋg钢丝绳自重:Ｈ0×每米重ﻩQ绳＝24２1.90ｋg②悬吊重=端吊重+钢丝绳自重＝9２66.92ｋg③安全系数校核m=Qd/(Q+PｓB×Ｈ0)m=6．５８＞6.0０（3）凿井天轮和绞车的选择①凿井天轮直径的选择据D＝20×ｄs＝20×30=60０.00mm依照计算选择天轮为Φ６5０mm的凿井天轮MZS2.１-０-1×０.６５②凿井绞车的选择依照计算选用ＪZ－1０／80018.5ｋw的型凿井绞车。7)、模板选择计算①模板自重:37000ｋg灰重：8000kｇ单绳吊重:45０00/4=11250.00kg②钢丝绳选择：Ｐs＝Q0/(１10αB/ｍａ-Ｈ0）=4．6３6ｋg/m试选钢丝绳:１8×7+FC－Φ40-170 绳单位长度重量:Ｐｓ=６.24ｋg/m钢丝绳破断力总和：Ｑd=10８40０．41kｇ钢丝绳自重：H０×每米重 Q绳=43０5．60kg③单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重1１25０.０0+４３０5．60＝15555.６0kg④安全系数校核m=Qｄ/（Q+PsB×H0）m=6．９６＞6.00⑤凿井天轮直径的选择据D＝20×ｄs=２０×40=800.0０ｍｍ依照计算选择天轮为Φ８00mｍ的凿井天轮MZＳ2．1-0-１×0.８⑥凿井绞车的选择依照计算选用JZ-１6／800A30kｗ的型凿井绞车。Ｐa.s２/m6Pa.s2／ｍ2Ｐa.s2/m6Pa.s2/m6０.818γ／ｇＤ4Pａ.s２/m６型号：FBＤ№７.1/245ＫW对旋式通风机风量:840~4３5(ｍ3／miｎ)全压:８00～69０0(Pa)效率:>85％为保证工作面放炮后尽快将炮烟吹出,放炮后必须两台风机同时工作,风机要能够自动切换。我方在井口附近建一10/6KＶ６／０.４KＶ临时变电所。为确保供电的可靠性,临时变电所采纳双回路供电。安装两台S１1－２000／６6/0．４型变压器，为地面用电设备提供3８0Ｖ/220Ｖ电源；井口安装KBSG－3１5/6/0．69型二台，分不为井下及风机提供电源;安装ＫBＳG-630/6/0.6９型一台,为卧泵提供动力。主电缆选择：(1）经济电流密度选择电缆截面Ｓｊ=Ig／Jj=329９/(10×1.732×2）=９5.2４mｍ2，选用2根YJV-3×120交联聚氯乙烯１０KV电力电缆，一路运行一路备用。（2）按长时同意电流载流量校验电缆截面YJＶ-3×120/10KV交联聚氯乙烯电力电缆在导线工作温度为80℃、环境温度为25℃时的长时载流量为４50A>190.４７A,符合要求。（3)电压损失校验高压１0KＶ配电线路同意电压损失为５%，故：U＝１0０00×5%=５0０V;U=3１/2IRcｏsφ＝３1／２IL／(DＳ)=3１/２×19０.４7×200/（４2.5×１20)＝12．94Ｖ＜500V,故电压损失符合要求。附：井筒施工供电系统图；施工负荷计算表。６、配套安全设施设置情况在井筒施工期间,在调度室内安设监控电视，便于随时监控井下、井口、绞车房的安全生产运行。并在井筒施工接近煤层时，安装一套瓦斯监测装置,由地面调度室对瓦斯情况进行监测，确保揭煤施工安全。7、通讯在施工初期采纳移动电话与外界联系,生活临建设施完成后,增设直拨电话联系，安设电脑上网宽带,便于与上级主管单位、建设单位和监理单位快速传递信息。项目部内部在生活区内设自动电话交换机,用于井口、各车间及办公室间的通讯联络。矿区内地势平坦，矿井建设的前期预备工作“四通一平”已由建设单位完成。施工单位施工活动范围内的临时道路、临时供电、供水、通讯及场地平坦,由施工单位自行解决。１、施工供电：由建设方提供10ＫV电源，装表计量使用。井口高压供电采纳双路电源供电,局部通风机供电实行双电源双局扇,自动切换。2、施工压风:施工单位自行解决，建临时压风机房。3、5、生活设施:由施工单位自行解决。6、井架:临时井架作为凿井井架使用。7、排矸:排矸方式为汽车排矸,矸石排到甲方指定位置。８、通讯：1、依照建设单位划定的施工占地范围进行土建大临工程设施的布置。2、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时刻上与拟建永久建筑的施工时刻错开。３、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑、为井口服务的办公、调度、更衣室、灯房和维修车间等建筑设施尽量布置在井口附近。场内临时道路的修建应满足大型车辆通过要求,设备材料装卸便利,保证畅通无阻，运输方便。动力设施靠近负荷中心。木材、钢筋、机修等加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地，并保证安全消防通道要求。建筑施工器材要便于装卸运输。4、井口设置专用的临时火药加工房，加工房采纳砖混结构，远离井口不小于５0m，并避开生活区和生产设施等密集建筑物。5、所建大临建筑设施和使用的材料应符合安全、环境爱护、消防等要求。（二)施工设备、设施的安装1、凿井悬吊设施的安装①、凿井临时悬吊设施在施工预备期内当临时井架安装完毕，立即井筒施工用天轮平台、翻矸系统等悬吊设施安装完毕。②、施工设备在施工预备期内进行提升绞车、凿井绞车等井筒施工要紧设备的安装。③、二盘吊挂为满足开工需要,应先掘砌井筒25m，以进行二盘吊挂安装。ａ、人员进场后，立即施工绞车和稳车基础。同时设备进场进行安装工作。开始进行天轮平台和翻矸台安装；同时进行绞车和稳车的安装。b、形成一个提升后,立即施工临时锁口安装临时封口盘,利用已形成的提升系统进行井筒的施工，掘砌至井深２5m；井筒锁口掘进的同时平行进行井口外围设备的安装和大临设施的建设。c、拆除临时封口盘;d、先在井口外组装好吊盘,平移到井筒内；e、吊挂好后利用吊盘安装封口盘；f、“二盘”形成的同时,安装各种悬吊设备、管线及其它凿井设施，达到施工要求；1、锁口施工方案的确定净直径12m，高度１1m(为防止漏水,与永久井壁搭接长度100０mm)，厚度4００，素砼支护，支护强度Ｃ３0。井筒掘够3m深度后,自下而上砌筑一次，。临时锁口以下段的永久外壁在施工其上部时,按设计要求留好钢筋接茬。掘进过程中依照实际情况,土层不稳定时采取临时支护措施,如锚喷网或井圈背板支护等，保证施工安全。临时锁口与盐水沟槽宜同时施工。２、锁口施工方法首先依照矿方提供的井筒十字桩,标定井中位置,依照中心确定临时锁口位置,然后十字基桩基点作为水准基点使用,操纵临时锁口高程。掘进采纳挖掘机直接挖掘装车或人工风镐、铁锹台阶式挖掘,人工装罐方式。掘进时依照实际情况采取临时支护,必要时采纳临时支护,如锚网喷或井圈背板等,以保证施工安全。如有少量渗水则在渗流处铺设挡水布、安设倒水管等设施将水引出。井筒工作面超前小井始终比周边超前1米左右，并安设排水泵，及时将水排出。3、施工前预备⑴、施工前由队长负责组织，技术人员负责编写并传达《临时锁口施工安全技术措施》。经处审批并现场传达后方可进行作业。⑵、排水设备、临时支护材料必须在施工前预备完毕,以便应急时使用。临时锁口施工完毕，再施工至25ｍ后，利用吊盘安装封口盘。掘进采纳G-11型风镐和YT28风钻改造的风锤,风镐钎为扁铲形和一般形两种，未冻土层或冻结粘土层使用扁铲型风镐钎，其它使用一般型。(1)砂土及松散地层施工注意事项:A、加快施工速度,缩短暴露时刻。B、先挖井筒净径部位,井帮四周土层,留待立模前刷支。C、必要时采纳锚杆加钢筋网临时支护。D、加强与冻结单位的沟通，冻结施工时要结合建井施工速度和工艺，及时调整冻结参数,满足建井要求。（2）当井筒冻实或进入风化基岩段时,采纳钻爆法施工采纳伞钻打眼，光面爆破，炮眼深度1.8ｍ,配合Ｂ32mm中空六角钢成品钎杆，Φ51mｍ十字形钻头,中低威力抗冻炸药,药卷选用Φ4５mm和Φ3５mｍ药卷,3ｍ长脚线多段毫秒延期电磁雷管,专用高频起爆器井上放炮。附:冻结段炮眼布置图、爆破参数。钻爆掘进注意事项:A、施工中,周边眼布置时对比冻结孔偏斜图,对向井筒内偏斜的冻结管在掘进工作面要作明显标记,依照冻结管倾斜情况，及时调整周边眼位置,保证周边炮孔距冻结管不小于１.2m。B、放炮前要关闭全部冻结器的阀门,并暂停盐水循环；放炮后应先检查盐水箱的水位以及井帮有无漏盐水现象,特不要查明靠近井帮的冻结管情况,当确无损坏时,方可恢复盐水循环。C、风动工具的防冻:一是在井口安设离心式压风脱水器，利用离心原理将压风里的水份脱出,净化压风。二是使压风管通过冻结沟槽，让压风预冷之后放掉冷凝的水分。三是配齐配足风动工具,出现上冻后及时更换。四是加强风动工具的维修保养,随时检修,确保正常运行。(二）井筒冻结段外壁为钢筋砼支护，支护厚度为７00mm，砼强度等级为C４5。采纳3.6m高单缝液压伸缩移动式整体金属模板砌壁，三掘一砌。模板分直模和刃脚两部分，直模高3.６ｍ，直模分成三节,每节为1.0ｍ、１.5m、1.1ｍ,施工专门土层时,将最下部一节拆除，将段高缩短为2.5m。刃脚上按钢筋设计位置留出搭接插孔，钢筋采纳绑扎方式。(三)冻结管偏入井内处理措施对因打钻措施不当偏斜过大或因测斜误差大未能准确定出偏斜位置造成冻结管偏入井内时,采取如下措施：(1）依照钻孔偏斜图初步确定偏入井内的冻结管号，然后用击管法查明后关闭阀门，停止盐水循环。(２)当冻结管偏入荒径小于0.2m和偏入长度小于2m时，可不必割除,而用黄泥和油毡纸包扎,使之与混凝土隔离，以便拔管。该部位的井壁厚度和强度应适当加大。(3）当冻结管偏入荒径大于0.2m和偏入长度大于２m,而对井壁的厚度和强度阻碍较大时,冻结管应当割除：即先关闭阀门，用风镐击破管子，放出盐水,然后将管子一起浇入混凝土内。（4)在查明或提出处理措施前,破土时要特不注意防止风镐或风铲击破冻结管。（５）偏入部分冻结壁薄弱时,应缩短段高，及时筑壁。（四)冻结管断裂预防及处理措施对因冻结管接头质量差或冻结壁强度低、井帮稳定性差以及爆破阻碍造成冻结管断裂盐水泄露时，采取以下措施:（1）断裂的冻结管必须立即关闭阀门，停止盐水循环。(2)冻结管偏斜严峻部位使用风镐、风铲破土，若用爆破时要采取有效措施严防炸坏冻结管。（3)为确保施工人员安全,吊盘至工作面悬挂软梯,一旦出现紧急情况,由值班领导组织人员撤离，确保作业人员及时有序地撤离到安全地带。（4)施工掘砌段高操纵在2.０m左右,另外地面预备一套1m高的模板，一旦出现异常情况,立即采纳小段高施工。（5）每班采取打探眼的方法探明井帮情况，眼深在１．５m左右,以确定是否接着向下施工。(6）施工时要先挖超前小井,小井操纵在1．５m以下,然后再逐步向帮部开挖,刷帮过程中,由班长专职负责观测盐水侵蚀情况,一旦出现有松软带、裂隙、渗水等异常现象,品尝是否是盐水泄露，及时汇报，必要时立即停止施工，将所有人员撤离至地面。（7)断管较多时,除作好提早套壁的预备工作外，要加快掘砌速度,尽快施工至要求深度，进行套壁。当发觉危及安全施工时，应立即提早转入套壁施工。(8）制定应急预案，成立应急指挥小组,地面预备足够齐全的钢管、板皮、撞楔、编织袋等护帮材料,维护好机电设备，保证各系统正常运转,并做好排水设备的预备，保证一旦出现紧急情况能够将水及时排出。（五）片帮和抽帮预防及处理措施对因冻结未扩入井帮，冻结壁温度高，砌筑过程中引起表面融化或地压大、冻结壁强度低、井帮稳定性差、塑性变形大造成井帮片帮或抽帮，发生未冻土或井帮表面融土片落或坍塌，或往下掘进时上部砂层往下坍塌造成空洞时，采取下述措施:(1)依照井筒所处深度的岩层性质、冻结壁的强度以及掘进速度等因素严格操纵施工段高和井帮暴露时刻。井帮暴露时刻操纵在18~2０ｈ，减少冻结壁塑性变形。（2）与冻结单位紧密合作，强化冻结，提高冻结壁强度。(3)采取井圈背板临时支护形式,加强对围岩的防护。或设置尼龙网或金属网防止掉石伤人。(4)壁后出现空洞要及时充填和采取措施，防止从壁后向下坍落。(5)挖掘时先挖小井,再对称分块开帮。(6）加强砼浇灌时震捣工作，分层震捣，确保砼充填密实。三、内壁套筑施工冻结段整体浇注段施工完毕后,进行内壁套筑。采纳平行作业方式施工,钢筋绑扎、立模板、浇灌砼、拆模平行作业。在吊盘上层盘上绑钢筋,下层盘上立模浇灌，在临时盘上拆模板。井筒内壁支护结构为钢筋砼,壁厚为800mｍ，砼强度等级为C40。采纳15套1.0m高组合式金属模板砌筑。施工方法为:当外壁砌筑到上部位置时，拆除整体活动金属模板升井，按设计要求掘出内外壁整体浇注段,掘进过程中增设锚网喷临时支护。当井筒掘进到整体浇注段下部位置时,停止掘进，按设计要求绑扎钢筋，竖筋采纳直螺纹连接方式，环筋采纳绑扎方式,搭接长度按设计要求不小于3５d。然后组立一套组合式内模钢模板,按相对标高和井筒中心线进行操平找正。砼浇注时要对称均匀下灰，每浇注一套组合模板高度后,接长钢筋,绑扎环筋。将组合模板上沿的砼清理洁净，再组立一套模板,待够12m高时,将工作面组装好的临时盘用四根钢丝绳吊挂在下层吊盘上，用以拆模和洒水养护井壁。如此循环上升，直至设计位置。注意事项：⑴外壁用压风吹去浮尘泥土、铲除冰。⑵接茬缝里的矸石、泥土必须拣除清净。⑶钢筋接头分散错开，同一平面内的接头不超过２５％。⑷模板一定要超平找正，同意偏差不超过规范规定的优良范围。⑸浇注砼时一定从模板的四个对称方向均匀下灰,每层浇注高度不超过30０mm,同时振捣密实，不同意有峰窝麻面。⑹每次浇注砼前必须将模板内的积水清舀洁净。⑺拆模后及时对井壁进行撒水养护。⑻每次拆模后必须将模板清理洁净，并涂油。砼浇筑施工方法同基岩段。四、基岩段施工(一)掘进井筒施工中采纳综合机械化配套结合深孔大直径爆破作业,是降低劳动强度，提高劳动生产力,加快井筒施工进度行之有效的方法。1、钻眼机具和爆破器材采纳伞钻起爆电源：使用专用高频起爆器井上放炮。2、爆破参数井筒基岩段所穿过岩性以泥岩、砂岩为主,因此本设计按ｆ＝２-4考虑，编制了一套爆破图表,施工中岩石硬度发生变化时,现场依照实际情况进行调整，以达到最优爆破效果。(1）炮眼深度依照伞钻的技术特征，并考虑尽量减少井壁接茬数量，井筒模板高度定为3.8ｍ，确定炮眼深度4.2m。(2)炮眼布置（3)装药结构及起爆顺序装药结构:采纳反向连续装药结构。揭煤时采纳正向连续装药结构。起爆顺序:从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最末起爆，雷管从内向外逐次为1、3、4、5、６段起爆。(4)连线方式为降低爆破网路电阻，放炮母线四芯电缆并成两芯用。3、凿岩爆破作业在钻爆作业中，爆破效果的好坏，不但直接阻碍掘进速度和井筒成型,而且决定了破裂岩块的块度及均匀程度，同时阻碍抓岩效率，欠挖或超挖都直接阻碍着支护工作的速度,材料消耗等指标，因此要严格按爆破设计要求施工，保证钻眼、装药、连线、放炮工作的质量,并依照岩层的实际情况,不断改善爆破图表以提高爆破效果，确保光爆成型。(1)钻眼伞钻下井前的预备工作:检查钻具各注油口是否灌满,油管各接头是否漏油，并开动马达试机，同时把各手柄放在中位,检查各部位螺丝是否松动,当检查确认钻具可正常工作时，才能下钻工作。移钻下井：将伞钻移位到井口上，用主提升钩头在调度绞车配合下,将挂在井架伞钻梁上的伞钻吊起,然后下至井底。固定伞钻：伞钻下井后，接好管路,调整伞钻立柱,支起支撑臂，然后将提升钢丝绳放松。打眼:打眼前必须按设计要求划出井筒轮廓线，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业.（2)装药联线放炮装药：首先将炮眼内残渣用压风吹净,并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。装药结构及起爆顺序:采纳反向连续装药结构，自掏槽眼向外逐圈起爆。过煤层时采纳正向连续装药结构。联线放炮:经检查装药无误后,即可进行联线工作。放炮电缆四芯并两芯用,电缆上头悬吊在吊盘位置,再由两根铜芯电缆下至井底，导线穿入电磁环内,形成回路，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员升到地面作安全撤离后，开启井盖门,进行放炮。同时可利用段高１米的组合模板砌壁,及时进行永久支护，防止软岩片帮冒落。(1）装岩应保证抓岩机装岩的连续性，充分发挥其装岩能力，尽量减少提升休止时刻、充分发挥提升能力。抓岩机抓岩的顺序为：抓出水窝-抓出罐窝－抓取边缘矸石-抓井筒中间岩石。抓岩机抓取岩石可分为两个时期:第一时期(集中时期):现在期要充分发挥抓岩机抓岩能力和提升能力，尽快把堆积在井底的大量爆落矸石装运到地面，现在期应做如下工作：a、抓岩机司机要集中精力，听从指挥,并与其他辅助工种紧密配合。b、加强排水工作,为抓矸制造条件。c、抓岩的同时,要指定专人检查井壁质量，处理危岩,注意瞎炮，为下时期作业制造条件。第二时期(清底时期）:由于岩石受放炮震动破裂,但与原岩还未完全分开,因此抓岩能力受到阻碍,清底工作组织的好坏，不但直接阻碍到装岩时刻，而且直接阻碍钻爆工作的速度和效果，也是凿井循环作业中必须高度重视的一个重要环节，现在期应做好如下工作：a、挖掘机为主,人工、抓岩机配合,加快清底速度。b、集中力量,采纳多台风镐等工具清除井底活矸。c、在清底的同时,应做好工序转换工作。(２）装岩时应注意事项：a、依照抓岩机工作的特点及伞钻凿岩和放炮要求，抓岩机距井底15-20m为宜。ｂ、井底要有足够照明,保证抓岩机司机视野清晰,抓矸装罐准确。c、装岩前对抓岩机易损部件如:抓片拉杆、万向接头、钢丝绳各连接销等作全面检查,以保证抓岩工作的连续进行。d、抓岩机司机要精力集中，慎重操作,注意井底工作人员,幸免抓头和井底一切设施相碰撞，吊桶下放到吊盘时，信号工要及时通知抓岩机司机，注意避让吊桶。ｅ、抓岩工作结束后，动臂停放位置应避开提升和测量中心，司机离开操作室时,必须将操作阀的搭钩挂在手柄上,并将总阀门关闭。应加强司机的技术训练，不断提高技术水平，严格按操作规程作业。基岩段永久支护形式设计为双层素砼支护，内外壁支护厚度分不为４50mm和3５0mm，砼强度为C40液压伸缩整体下移式金属模板仅有一条伸缩缝，脱模是靠安装在伸缩缝两侧的四个液压油缸同时向内收缩,带动模板进行收模工作,从而达到脱模的目的,脱模下移到预定位置时,靠液压油缸同时外伸,使模板撑大至设计尺寸，操平找正并固定牢固后,便可进行浇筑砼作业,为了确保井壁按茬质量，模板下部设计45°斜面刃脚,模板上部设浇注口。拆模:从井上将风动液压泵站下到井底，接上风带,并给油缸对上高压油管,接头要绝对洁净,开动风动液压站,启开高压阀门,使油缸工作带动活塞内收，使模板脱开井壁。组立:模板脱模后,信号工与井上稳车房联系,下放模板到预定位置开始组立,将高压阀门打开到减压位置,使模板恢复到设计尺寸,将模板找正稳固牢靠，刃脚没有落到矸石上的地点，用矸石填实，并撒上一层砂以防跑浆,打开模板上的脚手架杆，将脚手架杆支好，模板即组立完成。砼施工注意事项:Ａ、严格按照砼施工工艺进行施工。B、在浇注砼前，必须把接茬处清理洁净，模板刃脚处用矸石铺平塞严，最后撒上一层砂以防跑浆。C、浇注砼时要垂直入模，下料要均匀,对称连续分层浇注，振捣工作要定人、分区分层振捣，分层厚度不超过3００mm，且均匀布置振点,间距一般为３00～４0０mm。随浇注随振捣，确保砼饱满密实。Ｄ、浇筑过程中，工作人员从模板观看门进行浇筑效果检查和处理,用振捣器将砼捣实,消灭孔洞、蜂窝、麻面。E、拆除脚手架杆,对模板组件进行必要的清理和爱护。五、防治水施工方案和技术措施1、防治水施工方案（１)表土段采纳冻结法施工,严格监控砼外加剂的加入量，加强砼震捣，增强井壁防水能力,待井壁解冻后适时进行井筒壁间注浆。(2）基岩段施工中当涌水量小于1０m３/h时采取“截、导、排、堵”的施工方案，以确保井壁质量。当涌水量大于10m3/h时进行工作面超前探水，实施工作面超前注浆。井筒基岩段施工前形成排水设施,做到有备无患。（３)由于井底巷道已施工完成，井筒施工到距井底10０m时，可在井筒中心部位钻二个导水孔直达井底,将下部含水层涌水泻入井底。2、防治水技术措施施工中立足“打干井”的原则,确保井筒顺利施工。依照地质报告提供的涌水量,在施工时依照实际情况须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,实施“截、导、排、堵、注”的综合治水方案,立足打干井,保证井筒正常顺利施工。(1)截水:在井筒基岩段施工过程中,关于井壁分散淋水,应在工作面上方设临时截水槽，收集淋水导入吊盘水箱中经卧泵排出井外。截水槽每100m下移一次。（2)导水:关于井壁上的大于０.５m3/h的集中出水点，安设导水管，将水导到截水槽内,适时进行壁后注浆堵水。（3)排水:当井筒涌水量小于５m3/h时,对工作面小股涌水可使用风动隔膜泵将水直接排至吊桶内由吊桶出矸时将水排至井外。当井筒涌水量大于5ｍ３/h时,用风泵将工作面涌水排至吊盘上的水箱内，使用上层吊盘上安设的卧泵将水排至地面。（４）探水、注浆井筒基岩段正常施工时，利用潜孔钻机探水。钻孔前应安装具有防止突然涌水的孔口管，探水深度视含水层情况而定。凡遇有涌水的钻孔,应进行注浆堵水。对井筒的含水层组应予以充分重视，依照探水所得含水情况，确定是否进行工作面预注浆，如需进行工作面预注浆，则当井筒施工至距含水层顶板上方1０m位置时，停止井筒掘进工作，完成已掘井筒永久支护，砌筑砼止浆垫,埋设孔口管。使用潜孔钻机打钻探水,探水深度超过含水层底板１0m。发觉孔内出水量大于1m3/h即进行注浆，直至完成工作面预注浆。注浆时使用２ＴGＺ-60／１20型双液注浆泵，浆液以单液水泥浆为主,先稀后浓,注浆终压为静水压力的2~2.５倍。如浆液注入量过大再考虑使用双液浆。依照招标文件,该矿井为高瓦斯矿井,施工时须做好探、揭煤预备工作，确保施工安全。1、瓦斯探放与揭煤井筒揭煤采取先探放、后揭露的方案。施工到距煤层法线距离10m时，利用钻机施工探测孔（孔数3个,孔深超过煤层底面0.5m），依照探测孔探明煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况。在工作面距煤层法线距离5m以外，至少打2个穿透煤层全厚的钻孔,测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性。当预测无突出危险或突出煤层厚度小于0.3ｍ时，直接放炮揭穿煤层；当预测为突出危险且厚度大于0.３m煤层时，采纳钻孔排放措施施工。若采纳钻孔排放措施施工，则井筒施工到距煤层顶面最小法线距离为5m时,利用钻机施工排放钻孔,钻孔穿透煤层全厚并超过煤层底面０.5m，外圈钻孔孔底超过井筒轮廓线外的距离不小于5m，孔间距2m左右，在工作面内均匀布置。通过钻孔释放瓦斯，当瓦斯浓度及压力达到同意开挖的条件后方可正常施工。2、支护视煤层稳定性情况，采取必要的临时支护措施。可采纳挂井圈、背板、网喷等措施对煤层井帮进行封闭加固,防止片帮。若煤层较软，则采纳人工挖掘,掘进时先掘周圈的煤体，掘够一个段高(采纳短段掘砌,段高2m左右)后立即进行临时支护,然后再掘井心煤体。过煤层的施工一定要快速，尽可能减小井帮围岩的暴露时刻。对煤岩分界处和煤层段的井壁，要提高永久支护的强度。3、安全注意事故加强通风与瓦检:井内设备必须达到防爆要求;工器具使用时确保不产生火花；下井工人按规程着装和配备自救器;揭煤前要编制专门措施并报批后严格执行。相关硐室与巷道施工两翼马头门各3ｍ和井筒同时施工,当井筒施工至马头门位置时，做好上部井筒的永久支护工作，在下掘井筒的同时，平行把两翼连接处掘进断面范围内的炮眼打好,采纳下行分层交叉作业的施工方法，井筒工作面超前马头门工作面一个分层,将两翼马头门的拱基线以上部分各掘够3m，并做好锚网喷临时支护后，再掘进马头门的墙体部分直至马头门的底板，及时做好墙部的锚网喷临时支护，然后完成井筒钢筋段掘进施工,将工作面操平，扎钢筋、组装装配式金属模板,与两翼马头门模板接茬后整体浇灌砼。两翼马头门内的工作与井筒下放模板、浇灌砼工作平行作业,这就保证了浇灌砼工作的连续性。马头门其余部分和井筒分不施工,先进行马头门施工，采纳分侧正台阶法施工。两翼平行交叉作业,及时做好锚网喷支护,坚持做到一掘一锚网喷，待两翼施工完毕后，再进行砌砼一次成巷工作。地面搅拌系统拌制好的砼经底卸式吊桶下至吊盘上,经分灰器将砼分至马头门内的HBT30型砼输送泵内,再由输送泵将砼送至模具内。待马头门施工完毕后再进行井筒施工到底。劳动力需用量统计表序号班组名称岗位名称劳动力需用量备注1打眼放炮班组伞钻司机１2人工作面和吊盘信号把钩工爆破工2出矸找平班组抓岩机司机１７人工作面信号把钩工刷帮工3砌壁班组工作面和吊盘信号把钩工22人吊盘放料工浇筑振捣工钢筋绑扎工4出矸清底班抓岩机司机18人挖掘机司机工作面和吊盘信号把钩工刷帮清底工５辅助班组提升机司机13人采纳“三八”制翻矸台信号把钩工9人井口信号把钩工9人通风瓦检工3人机电维修工２４人搅拌站司机吊盘泵工装载机自卸车司机钢筋工6项目部管服人员２8人7合计１5７人表土段外壁采纳三掘一砌,按每个段高3.6m，第五章进度打算与工期保证措施第六章项目资源配置及治理措施(一)人力资源治理按该项目《施工组织设计》的要求，合理配置人力资源，确定从事与质量、环境、职业健康安全工作有直接责任的人员的资格要求,使需要得到相关培训的人员能得以有效地培训,满足标准中对人员意识和能力的需要，由人劳科对该项目全员进行系统的培训,考核合格后持证上岗,并对从事专门岗位、专门工种的职工进行考核鉴定,按治理体系运行要求满足人力资源配置（二）材料进场操纵１、工程上所需的材料必须按打算要求进行采购，同时具有正式的出厂的合格证和材质化验单。2、材料进厂后，由仓库治理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。3、需要检验试验的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），进场后，应由技术人员按要求进行取样送检,检验结果若不合格，拒绝入库或使用。钢筋、水泥等进场后，要有出厂检验报告及试验报告,否则拒绝入库或使用。4、对用于关键工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查,不合格不得用于工程。(三）设备的操纵1、设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及要紧性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。2、设备员在提设备时，应核查设备是否具有通过检验、检修、和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。3、设备在搬运过程中,应注意爱护，防治碰撞损坏设备。4、坚持贯彻“人机固定”的原则,实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。5、建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员按照机电检修制度的内容和要求进行日检、周检和月检,发觉问题及时维修。6、严格执行设备日常保养、维护、维修制度,确保设备处于良好状态。水泥、砂、石、外加剂、钢材等提早15天进场，半成品、非标加工件提早３０天进场,周转材料(电缆、管路、钢丝绳等）、安全用具等在筹备期结束前20天应全部进场，火工品开工前一星期内进场,凿井设备在安装前30天进场。1、物资种类构成施工用的要紧材料有:原材料(如砂、石，水泥、外加剂、钢材等）、半成品物资（如非标加工件)、周转材料（电缆、管路、钢丝绳等)、安全用具等;2、物资供应商的评定采购员对周转材料、钢材、安全用具供应商进行现场考察，及时将供方提供的物资样品送检。依照现场考察情况和样品检测结果填写《供应商考察评定记录》。供应商考察评定记录报告初审后,送公司企业进展部审核。审核确认的合格供应商经业主同意后方可生效。３、入库检验程序⑴材料进场及时进行检验,供货商提供出厂检验报告。⑵进场检验与试验状态标识分为待检、检验中、合格、不合格四种类不。⑶项目技术负责人对物资及时安排检验和试验，经试验不合格的物资及时收回或更换。⑷物资进场自检完毕后,报监理复检或将试验报告单送其签字确认。4、材料的领用及发放程序⑴依照生产进度需要由施工区队提出当月物资需用打算，报项目部主管领导审核，并核实仓库物资是否满足需要并批准采购。⑵区队依照已批准的物资需用打算到公司仓库领取。附：要紧周转材料一览表。第七章工程质量目标、质量保证体系及保证质量的要紧措施(一)、掘进工程(二)、钢筋工程1、钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。2、钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂纹、断伤、刻痕的钢筋,钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。3、钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。（三)、模板工程1、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范的规定。2、模板组装必须牢固可靠,模板必须操平找正,其组装规格同意偏差+3、模板到岩面的距离不小于设计5０mm。4、相邻两模板表面高低差≤10ｍm，模板接茬平坦度≤5ｍm，垂直度≤10mｍ。(四）、砼支护工程１、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。2、混凝土配比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。３、混凝土强度必须符合设计要求，冬季施工时,砼入模温度不低于15℃,砼强度增长速度必须在规定时刻达到拆模强度。4、井壁厚度符合设计要求，局部（长不大于井筒周长1/10,高不大于1.5ｍ）不小于设计５０ｍm。５、井筒规格同意偏差。６、表面平坦度≤10mm，接茬部位≤３０mｍ。（五）、锚喷网支护工程1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构设计要求，锚固材料的材质、规格、配比、性能符合设计要求。2、锚杆安装牢固,托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧，锚杆的抗拔力不小于设计值，间排距偏差≤1０0ｍm,外露长度≤50mm。3、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求，砼的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求，砼强度必须符合设计要求，喷层厚度不小于设计的９0%。４、钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求，钢筋网的网格必须焊接牢固，钢筋网的爱护层厚度不应小于20mｍ。依照我公司通过的ＩSO9002质量体系认证，建立、健全本项目的质量操纵机构，并按照质保体系程序文件的规定要求实施质量治理。质量治理机构图。振捣器不得少于６台,振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可养护:每次拆模后设专人对井壁洒水养护。建立严格的岗位责任制，施工中要分工明确，责任具体，赏罚分明且与经济利益挂钩。①拆模工如实、及时、准确汇报井壁情况，模板变形情况；②技术员负责支撑尺寸及坚持每小时做两次塌落度；③每次拆模后对井壁进行编号,所有施工情况必须做明确施工记录，对存在问题及时分析、处理。质量操纵点明细表分项工程质量操纵点检测手段工程测量定位井筒坐标井筒中心线、硐室标高仪器测量设备基础基坑尺寸、标高基础位置、尺寸、标高预留孔、预埋件位置、规格、数量仪器测量、观感目测爆破爆破参数、打眼规格、装药质量仪器测量、试验模板模板