浙江省某工程高大支模架专项施工方案(专家论证专用)

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况 1第二章编制依据 2一、编制说明 2二、编制依据 2第三章支模架设计范围及特点 3第一节、支模架设计范围 3第二节、支模架特点 4超高梁、板构件情况 5第四章施工部署 6第一节管理体系与项目组成 6一、安全保证体系 6二、质量保证体系 7三、项目管理体系及人员名单 8第二节、材料、设备与劳动力组织 9一、材料 9二、设备 11三、劳动力组织 11第三节、临时用电布置 12第四节施工进度计划 14第五节、混凝土浇捣施工部署 14第五章支模架形式选定及设计 15第一节、支模架形式选定 15第二节、支模架设计 16第六章支模架的构造要求及措施 20第一节门架搭设要求 20第二节配件设置要求 20第三节拉结件搭设要求 20第四节纵向、横向扫地杆搭设要求 21第五节其他加强构造措施 21第七章支模架的搭设及拆除方法 22第一节施工技术准备 22第二节支模架搭设方法 22第八章支撑体系检查和验收要求 25第一节支架的材质检验标准与要求 25第二节高支撑模板架验收 26第九章模板支撑体系监测监控措施 31第十章安全管理与维护措施 34第十一章质量保证措施 38第一节高大支模架搭设施工质量管理 38第二节混凝土浇捣施工质量管理 39第十二章文明施工措施 42第十三章应急预案 45表一：梁底模板支撑架搭设参数一览表表二：板底模板支撑架搭设参数一览表附件：1、计算书2、特殊工种上岗证3、门架、钢管、扣件检测报告附图：高大模板支架区域结构平面图支模架立杆和水平杆平面布置及水平剪刀撑布置图竖向剪刀撑布置投影图、基础详图支模架纵、横向立面剖面图梁侧模节点详图柱水平拉结节点详图混凝土浇筑顺序图支模架监测点位置图第一章工程概况工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：建设地点：结构形式：主体为框架、砖混结构本工程主要建设内容为主体建筑及安装（1#2#教学楼、1#2#实训楼、行政楼、1#2#3#学生宿舍、食堂、报告厅、大门）、篮球场、足球场、排球场、400M标准跑道及看台。总用地面积：190652平方米，一期总建筑面积77051.97平方米，其中地下建筑面积4031.8平方米。其中食堂和报告厅部分位置超高，食堂设计采用承台和条形基础、地上3层框架结构，报告厅为桩基础，地上一层框架结构。根据浙江省建筑安装技术学校迁扩建工程岩土勘察报告,基础层为含粘性土碎石,地基承载力特征值fak=220KN/M2，在土层上铺100厚碎石，150厚混凝土基层，作为模板支架基础。混凝土面标高为-0.150m，食堂建筑物室内±0.000设计标高值为黄海高程绝对标高62.30m；报告厅±0.000相当于黄海高程61.30m，室内外高差为0.30m，第二章编制依据一、编制说明根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知建质[2009]87号文件和浙江省建设厅《关于加强工程建设安全质量技术责任制的暂行规定》浙建建[2003]（35号）文及浙建建[2003]37号《关于加强承重支撑架施工管理的暂行规定》和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求，编制了本工程高大模板支架施工专项方案。依据是根据浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006），采用PKPM施工安全计算软件进行了设计计算，根据计算结果绘制了施工图。施工时按照此方案，进行检查验收。二、编制依据1、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质【2009】87号文件2、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）5、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000、J43-2000）6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；7、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006；8、《扣件式建筑脚手架用钢管》DB33/588-2005；9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011版）12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）13、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）14、建设工程安全生产管理条例15、本工程的设计图纸、施工组织设计16、品茗安全计算软件支模架安全计算软件（浙江省标）17、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料18、集团有限责任公司管理体系标准及程序文件第三章支模架设计范围及特点第一节、支模架设计范围1、食堂屋面梁部分为食堂屋面梁，梁面标高为15.00m，下部为空，无楼板梁，梁为520×1200mm和6000×1200mm，室内混凝土地面标高为-0.15m，自然地坪梁支模架垂直高度为13.950m，属超高支模架。食堂屋面梁2、报告厅屋面梁板部分为报告厅屋面梁板，梁面标高为9.400m，下部为空，梁为500×1400mm、400×800mm、300×650mm、240×400mm，楼板板厚120mm，室内混凝土地面标高为-0.15m，自然地坪梁支模架垂直高度为8.150m，属超高支模架。第二节、支模架特点食堂和报告厅支架立杆搭设在地基上，铺设100厚碎石150后混凝土地地面基层，混凝土地面标高有-0.150m，室外自然地坪标高为-0.450m。1）食堂的北面7轴~10轴交G~H轴,其中7轴~10轴开间尺寸为8.1m，该轴线三跨梁的梁截面为520×1200。G~H轴开间尺寸为4.8m，梁的截面尺寸为600×1200。支模高度为14.4m。2）报告厅D轴~E轴开间5m，交S1轴~5轴20.9m长范围为整体高支模，支模高度分别为9.4m与9.1m二个高度。E轴开始至H轴交S1轴~5轴为斜坡式高度，支模高度从9.4m开始阶梯式向上至6.7m高度。屋面梁截面有500×1400二支、400×800四支、300×650二支、其它为240×400。超高梁、板构件情况食堂部分WKL-6(6)：600×1200位于H～G/8轴计算高度15.150mWKL-7(6)：600×1200位于H～G/9轴计算高度15.150mWKL-8(6)：600×1200位于H～G/10轴计算高度15.150mWKL-9(9)：520×1200位于H/7~10轴计算高度15.150m报告厅部分WKL9(5)：240×400位于S1-5/C~f轴计算高度7.959m~9.550mWKL2(3)：400×800位于S1-5/C~F轴计算高度7.959m~9.550mYWKL-1(1)：500×1400位于S1-5/F轴计算高度7.959mYWKL-2(1)：500×1400位于S1-5/E轴计算高度9.55m楼板：120厚位于位于S1-5/C~f轴计算高度8m~9.550m食堂楼面标高、结构层高层号标高（m）层高（m）砼标号屋面14.400梁、板墙、柱39.8504.550C3025.0504.800C30C30基础梁-2.65007.700C30C30报告厅楼面标高、结构层高层号标高（m）层高（m）砼标号高屋面9.400梁、板墙、柱低屋面7.5001.900C30夹层5.2602.240C30C35架空层2.6502.610C30C35基础梁顶-2.5005.150C30C35第四章施工部署第一节管理体系与项目组成一、安全保证体系项目经理项目经理施工员安全员技术员机械管理劳务管理消防管理1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术问题1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施1、保证防火设备设施齐全、有效2、消防火灾隐患3、组织现场消防队的日常消防工作1、保证进场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保质量施工队长、班组长、具体操作者劳保用品检查班前安全教育机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查二、质量保证体系项目经理项目经理专职质检员，试验员技术员、专职质检员，试验员技术员、施工员质量检查施工过程的质量管理质量检查施工过程的质量管理工序质量检验严格施工质量管理制度，提高施工质量水平建立工序检验员，明确重点加强施工过程的质量管理成品质量及中间产品质量检验原材料验收设备检验等工序质量检验严格施工质量管理制度，提高施工质量水平建立工序检验员，明确重点加强施工过程的质量管理成品质量及中间产品质量检验原材料验收设备检验等质量预防质量把关质量预防质量把关质量保证质量保证三、项目管理体系及人员名单岗位责任人职责项目管理人员项目经理张品元现场总指挥、负责现场人员调配及人员管理，确保模板工程施工的正常运行。技术负责人郑育辉组织管理人员及作业人员对施工图纸、模板施工方案的学习，落实模板工程施工中难点，编制施工技术措施。施工员张荣浩朱明忠郭武平负责模板方案的落实，提出模板材料计划，组织施工，并做好现场模板质量预控和监督检查工作，负责模板工程的预检、报验质检员胡家学工序质量跟踪监督、检查，发现险情立即制止施工，并及时向项目经理汇报安全员韦子龙负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作资料员陈军负责施工过程验收记录工作材料员陈美峰负责模板、扣件、钢管等材料进出场作业班组架子工班李工按高支撑模板架专项方案及安全技术交底要求，进行高支撑架的搭设，接受安全员、质量员的监督检查，保证高支撑模板架的施工安全。木工班宋德余按高支撑模板架专项方案要求及安全技术交底，进行模板的铺设，接受安全员、质量员的监督检查，保证高支撑模板架的施工安全。钢筋工班吴按施工组织设计及安全技术交底，进行钢筋加工、安装等，接受安全员、质量员的监督检查。水电工班刘川按施工组织设计及安全技术交底，进行水电安装等，接受安全员、质量员的监督检查。泥工班黄荣雪按高支撑模板架专项方案及安全技术交底要求，按照浇捣顺序进行混凝土浇筑及养护，接受安全员、质量员的监督检查，保证高支撑模板架的安全。第二节、材料、设备与劳动力组织根据工程实际情况，结合设计要求和现场条件，采用门式钢管脚手架作为本模板工程的支撑体系。一、材料1、梁支撑选用材料：模板采用18㎜厚胶合板，龙骨为60×80㎜松木；梁侧模用M12对拉螺栓，采用钢管加固；门架采用MF1219，

水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×3.5mm钢管，相应扣件规格为φ48mm。支撑系统采用Φ48×3.5钢管（计算时按Φ48×3.0进行），立杆下垫板为200×200×18木板。2、板支撑选用材料：模板采用18㎜厚胶合板，横楞为60×80㎜松木，支撑系统采用门架，立杆下垫板为200×200×18㎜木板。3、材料要求门架、可调托座及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，钢管抽检的数量按每批数量不超过40吨,40~l00吨为二批,100吨以上,每100吨增加一批，每批钢管/抽取一组试件(每组四根,每根钢管去掉端部10cm后再截取40cm长一段,共四段为一组试件)。扣件大于10000只按直角,旋转,对接扣件各抽26只进行测试。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（1）钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》的要求。（2）支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg。4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规定要求；（5）钢管上严禁打孔。5、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。6、扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。7、方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）要求。二、设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（kw）1塔吊QTZ605浙江32.62混凝土泵HBT80D1上海3汽车泵41上海4钢筋切断机GQ-40A5浙江35钢筋弯曲机GW-40A5浙江36交流电焊机BX3-5008浙江327钢筋调直机GJ4/42浙江38木工平刨MB5032浙江49木工圆锯MJ1605浙江5.510木工压刨MB1041浙江411砼振捣器ZX-5010浙江1.512砼振捣棒φ50mm20浙江1.513全站仪RXT—2321江苏14经纬仪J22江苏15水准仪SD32江苏16红外线水准仪JL3013浙江17扭矩扳手2上海拖线板3浙江线锤5浙江三、劳动力组织劳务作业人员木工架子工45人高大模板支撑体系的架体搭设与拆除木工30人模板支设与拆除钢筋工30钢筋加工、安装砼工20人混凝土浇筑水电工25水电安装塔吊操作5塔吊操作司索、指挥5现场垂直运输机械维修2现场机械维修脚手架架子工35脚手架搭设第三节、临时用电布置1、用电负荷计算：本工程施工用电负荷最高峰主要在主体结构施工阶段和桩基施工阶段，根据《现场临时施工用电方案》计算本工程最高峰用电量为250KVA，业主提供1台300KVA变压器，足以满足现场施工要求。2、配电线路布设根据现场实际情况，为确保安全生产，室外部分采用电缆敷设在地缆沟内，过道路处电缆加套钢管保护。楼层干线电缆沟内筒预埋套管，电缆穿在管内，现场设置1个一级总配，在每层设置1只二级分配电箱。临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管，临时照明线路采用三芯橡胶电缆。施工现场用电平面布置图详见附图3、配电箱及开关箱：附图：3.4.1建筑内部用电垂直布置现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施，配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在紧固的支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3M，小于1.5M．移动式配电箱、开关和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关的距离不大于30m．开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于30m，配电箱和开关箱周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品，配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设，配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零，保箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆．动力配电箱与照明配电箱应分别设置，所有配电箱应标明编号、名称，用途，并作分路标记，由专人负责。保护零线应通过接线端子板连接，配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得移动，不得有外露有电部份，配电箱、开关箱导线的进出线口项设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触，（1）总配电箱：总配电箱应采设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器．若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能则可不设分路熔断器．总开关电器的额定值应与分路开关相适应。总配电箱漏电保护器。（2）分配电箱：分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器．分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定．分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应。（3）开关箱：每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于3m。做到一机一阐一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备．开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离．开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。照明用开关箱应单独设置，也应实行一阐一保．4、用电机械设备和手电动工具：施工现场所使用用电机械设备和手动电动工具，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明．用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备．电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄／绿双色线在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。电焊机进线处必须设有防护罩。5、照明：现场施工用照明须装设单独的照明开关箱。不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶电缆。办公区照明用护套线或用钢芯线加套管及穿墙用套管护套，灯头线可用绞织线。（一）施工区照明:在主体结构施工阶段，在塔吊上安装二盏3.5KW镝灯，用于大面积照明。局部照明采用1KW碘钨灯照明，增加光照明度。（二）办公区照明：办公室、仓库等均采用220V电压作照明，每间装设两只插座第四节施工进度计划本工程由多个单体组成，根据现场总体布署，总体计划如下：食堂7轴～10轴交G轴～H轴一~三层支模架（结构）计划施工时间：开始搭设日期为2015年5月20日，承重架5天搭设完成，模板支设4天，钢筋绑扎5天完成，2015年6月4日完成混凝土浇筑，养护20天后，进行同养试块强度试压，承重架及模板拆除时间以同养试块试压报告为准，混凝土强度达到设计值的100%后再进行模板拆除。报告厅一层支模架（结构）计划施工时间：开始搭设日期为2015年6月30日，承重架6天搭设完成，模板支设4天，钢筋绑扎5天完成，2015年7月16日完成混凝土浇筑，养护28天后，进行同养试块强度试压，第五节、混凝土浇捣施工部署1、砼浇筑方式砼采用商品砼，食堂和报告厅均采用汽车泵浇筑。浇筑时，按先梁后板进行施工，在浇筑梁时，由于梁荷载较大，一次浇筑到顶对支撑架受力较为不利，故采用由跨中向两端分层浇筑，400㎜分层一次，逐级加荷，确保架体稳定，同时注意分层浇筑时预防冷缝的控制。楼板厚度为120mm，其施工顺序按梁的施工顺序按一侧向另侧顺序进行。2、总体施工顺序本工程根据按单体施工，每层一个施工段落按层进行流水施工。3、柱及梁板的施工顺序本工程柱及梁顶板砼进行分开浇注，即先浇捣柱砼，然后绑扎梁板钢筋，再浇捣梁、板砼，依次施工再上一层楼面的钢筋砼楼板。梁板承重架与已完柱体进行拉结，可提高架体的整体稳定性。4、施工荷载要求为确保模板支架施工过程中均衡受载，施工荷载控制在2KN/㎡，因此泵送混凝土时，应随浇随捣平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，应及时摊平。浇捣时应避免砼的集中堆放，砼的堆放高度不能超过楼面高度150mm，同时局部人员数量不宜过多。同时在浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。应避免装卸物料对模板与支撑架产生偏心、振动和冲击。第五章支模架形式选定及设计第一节、支模架形式选定根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建设部建质[2009]87号）及《关于进一步做好杭州市危险性较大的分部分项工程专项施工方案论证实施工作的通知》要求，为了确保安全和工程质量的前提下，较好的完成本工程的结构工程任务，从安全、经济、施工方便的方面考虑，并结合工程的实际情况，经项目部研究讨论确定本工程超限结构支模架采用扣件式钢管模板支架形式。第二节、支模架设计1、支撑架计算荷载取值（1）梁、板板模支撑体系食堂支撑架搭设高度为13.95m，报告厅门支撑架搭设高度为7.15m至8.15m，架型号采用MF1219，钢材为Q235。1--立杆；2--立杆加强杆；3--横杆；4--横杆加强杆计算门架的几何尺寸图搭设尺寸为：门架的宽度b=1.2米，门架的高度h0=1.930米，门架h1=1.536米，h2=0.100米门架立杆采用Φ48.0×3.5mm钢管，立杆加强杆采用Φ26.8×2.5mm钢管，支撑架其他杆件（水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑钢管）直径φ48mm，壁厚3.5mm，为保证支架体系安全储备计算中的参数全部取Φ48×3.0脚手钢管为验算依据.模板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方60×80mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。2、支模架布置、计算情况与搭设参数汇总表1）食堂屋面梁支模架搭设方式参数梁截面为：600×1200、520×1200计算取梁截面尺寸（mm）计算高度（m）梁底门架立杆横向间距（mm）门架纵向间距（mm）梁底方木间距（mm）600×1200520×120015.150规格1200900规格：50×80，间距：1502）报告厅屋面梁、板模板支模架搭设方式参数报告厅屋面梁截面500×1400、240×400、400×800等梁搭设方式计算取梁截面尺寸（mm）计算高度（m）计算跨度（m）梁底门架立杆横向间距（mm）门架纵向间距（mm）梁底方木间距（mm）500×14009.5521.19规格1200900规格：50×80，间距：150注：计算详见计算书。报告厅屋面板搭设方式部位搭设高度（m）板厚（mm）计算高度（m）门架纵向间距（mm）板下方木间距（mm）9.431209.55900规格：50×80，间距：3003、与周围结构拉结措施为加强支撑架的整体稳定性，在剪刀撑、水平加固钢管设置的基础上，首先施工结构柱子，柱子混凝土浇捣完成后采用钢管环抱连接形式，加固承重架，连接大样图如下：4、架体基础处理措施支模架基础形式：基础层为含粘性土碎石,地基承载力特征值fak=220KN/M2，在回填夯实后土层上铺100厚碎石，150厚混凝土基层，作为模板支架基础。混凝土面标高为-0.150m。并对基础承载力进行验算，地基满足支模架要求。基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg其中p——立杆基础底面的平均压力(kN/m2)，p=N/A；p=56.51N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=14.128A——基础底面面积(m2)；A=0.25fg——地基承载力设计值(kN/m2)；fg=250.00地基承载力设计值应按下式计算fg=kc×fgk其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=1.00fgk——地基承载力标准值；fgk=250.00地基承载力的计算满足要求!5、防雷处理措施(1）模板支架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。在模板支架上施工的电焊机、混凝土振动器等应放在干燥木板上，经过模板支架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取接地或接零保护措施。(2）模板支架需要穿过或靠近380伏以内的电力线路，距离2米以内的，在架设和使用期间应断电或拆除，如不能拆除时，应采取下列防电措施：1)对电线和模板支架进行绝缘包扎，并将包扎好的电线与包扎好的模板支架通过绝缘物绑扎牢固，以免晃动摩擦。2)模板支架采取接地处理，如电力线路垂直穿过或靠近模板支架时，应将电力线路周围至少2米以内的模板支架水平连接，并将线路下方的模板支架垂直连接进行接地；如电力线路和模板支架平行靠近时，应将靠近的一段模板支架在水平方向连接，并在每隔25米处进行一次重复接地。3)避雷针可用直径25～32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制成，分设在模板支架四角的脚手架立杆上，高度不小于1米，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。4)接地线和接地极的设置可参照有关防雷接地规程。5)在施工期间遇有雷击或将有大雷雨时，钢脚手架上的施工人员应立即离开。第六章支模架的构造要求及措施第一节门架搭设要求（1）门架步距\跨距，符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ128-2000)的规定，并与交叉支撑规格配合。（2）门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。（3）不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。第二节配件设置要求（1）抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。（2）门架在长方向设置钢管剪刀撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。（3）上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。（4）在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。（5）连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。（6）水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。（7）栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。（8）底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。第三节拉结件搭设要求（1）拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。（2）水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。（3）上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。（4）门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。（5）剪刀撑设置应符合下列规定：1)剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置；2)剪刀撑按照脚手架外围宽度设置；3)剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧，4)剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。（6）水平拉接杆设置应符合以下规定：1）在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆；2）设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈；3）在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；4）水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。第四节纵向、横向扫地杆搭设要求支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮约200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。第五节其他加强构造措施1）为加强支撑架的整体稳定性，在剪刀撑设置的基础上，首先施工结构柱子，柱子混凝土浇捣完成后采用钢管环抱连接形式，加固承重架，连接大样详第五章。2）本工程跨度较大，上部荷载较大。因此，在施工上层楼面板时，首层楼板模板支架不拆除，进行保留。第七章支模架的搭设及拆除方法第一节施工技术准备根据超限结构支模架施工的特殊性，由项目技术总负责罗惠挺负责编制高支撑支模架施工专项方案，由施工员、质量员、安全员负责支模架日常的技术、安全的管理工作。根据技术管理的工作部署，由项目各管理人员根据自己的岗位职责做好超限结构支模架施工各层次的技术与质量的交底工作，由专职人员检查技术工作落实情况。学习图纸：了解混凝土结构的承载力情况，确定超限结构支模架方案，并计算模板支撑系统的承载力，进行作业设计。施工技术交底准备的内容有：超高结构支模架方案、施工进度、施工质量要求安全文明施工技术交底：模板支撑架及楼板的承载力，现场安全设防，安全管理制度，安全操作规范、现场消防管理、应急预案。第二节支模架搭设方法1、门式脚手架的搭设流程：(1)脚手架的搭设顺序:安放底座→首步架装在底座上→装剪力撑→铺设脚踏板(或平行架)插上驳芯→安装上一步门架→装上锁臂。(2)门架式脚手架应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步脚手架。(3)根据垫板(或垫块)上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁征，以保证装好的门架稳定。(4)依次搭设以后的门架；每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。(5)当首步脚手架搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。(6)在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。(7)在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。(8)首步门架式脚手架搭设完毕后，可从首步脚手架的搭设终点一端，向回搭设第二步脚手架，以防止接头处因误差而造成的联接困难。(9)在向上搭设门架时，应同时在规定位置同步安装钢扶梯，底步钢扶梯的底端必须用一根钢管将扶梯底端固定于门架底部，持端头的卡钩锁片必须随手锁紧。(10)对整片的门架，要加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门架立直连接。交叉加固杆与门架立杆的夹角应为45°左右。(11)在搭设门架式脚手架时的同时，必须相应跟上安装外侧安全网。3、支架及模板拆除（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定：底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100（2）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超高支模架未拆除前，下部两层对应部分支模架不得拆除。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（3）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（4）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。（5）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。（6）门架式脚手架的拆除顺序刚好与搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆，逐步进行。（7）从支撑架顶部开始拆除，先自支撑架一端开始拆除顶托、交叉杆、门架，取出驳芯。当一步门架拆除后再拆下一步门架，直至基底。（8）支撑架与建筑物间的联结杆不得提前拆除。（9）拆除连接部件时，应先将销座上的销板和卡钩上的锁片板至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏部件。（10）拆下的门架等部件，应小心向下运送，严禁抛掷。（11）运至地面的门架、钢管、扣件、可调托座等应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的门架、钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。模板、门架、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放。第八章支撑体系检查和验收要求第一节支架的材质检验标准与要求（1）门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。（2）水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×3.5mm钢管，相应扣件规格为φ48mm。（3）钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。（4）连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》中的有关规定执行。（5）模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。（6）模板支架的钢管应采用标准规格483.5mm，壁厚不得小于3.0mm。（7）钢管尚应符合下列规定：1）钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合7.22）每根钢管的最大质量不宜大于25kg。（8）可调托撑检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证，其质量应符合规范规定要求；2）可调托撑支托板厚不得小于5mm，变形不应大于1mm；3）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。钢管允许偏差序号项目允许偏差Δ（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm),外径48壁厚3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺4钢管弯曲：a各种杆钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b立杆钢管弯曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤20c水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤30（9）扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。（10）模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。第二节高支撑模板架验收1、验收程序及相关记录要求高支撑模板架搭设完成后，应由项目经理组织施工企业相关部门按照模板支架批准的专项施工方案的要求，检查现场实际搭设情况与方案的符合性，合格后报监理单位组织验收，监理工程师、项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、作业组长参加，验收合格后签字，方可进行下一道工序的施工。2、验收时应具备下列文件：(1)根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》第5．1．2条要求所形成的专项施工方案；(2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；(4)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，3、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；(2)抛撑是否按要求搭设，脚手架在移动中及移动到施工位置后是否按要求恢复到原位；(3)垂直度及水平度是否合格。模板支架安装完毕后，扣件拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查，扣件在螺栓拧紧扭力矩65N.m时，扣件不得发生破坏，模板支架的扣件螺栓拧紧扭力矩应控制在40N.m以上，并按照扣件拧紧抽样检查数量与质量判定保准要求进行检查。验收记录如下：模板支架搭设分项检查验收表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立杆垂直度≤0.75%且≯60mm扣件拧紧（加固杆）40~65N·m立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度＞4ｍ)其他施工单位检查结论结论：检查人员：项目技术负责人：项目经理：检查日期：年月日监理单位验收结论结论：专业监理工程师：总监理工程师：验收日期：年月日模板工程安全技术要求和验收表工程名称：施工单位：验收部位：序号验收项目技术要求验收结果1支撑系统支撑系统材料的规格、尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置均应符合施工方案要求。2立杆稳定立杆底部应有垫板，立杆间距不大于2米，按高度不超过2米设置纵横水平撑，支撑系统两端应设置剪刀撑。3施工荷载模板上材料应堆放均匀，荷载不得超过施工方案的规定。4模板存放各种模板上材料堆放整齐，高度不超过2米，大模板存放要有防倾斜措施。5支拆模板支拆模板时，2米以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施；拆除模板时应设置临时警戒线并有专人监护，不得留有为拆除的悬空模板。6混凝土强度模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。7运输道路在模板上运输混凝土必须有专用运输通道，运输道应平整牢固。8作业环境模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业应采取上下隔离措施。验收结论意见验收人员项目经理：技术负责人：施工员：安全员：验收日期：2、模板工程技术复核模板支设完毕后，必须进行技术复核，技术复核在班组自检自查的基础上，由木工翻样进行技术复核检查，在由项目部施工员、质量员进行验收检查，符合要求，填写技术复核单，并办理签证手续后，才能进入下道工序施工。3、模板工程施工质量控制要求1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预埋洞应符合下表项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，02）现浇结构模板安装的偏差见下表现浇结构模板安装的偏差应符合规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查第九章模板支撑体系监测监控措施第一节、模板支撑体系位移的监测目的为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系的实时监控，最终达到最佳安全状况第二节、模板支撑体系位移影响因素本工程模板支架传力体系如下：上部荷载→梁或楼板底模→木楞→横向水平钢管→门架→承载地基。在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均，导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形。第三节、水平杆件的弯曲变形位移及控制（1）梁底或板底木楞的挠度：在均布恒载和施工活载作用下，为防止木楞变形过大而影响现浇梁或楼板的感观质量，需要对木楞挠度加以控制。变形量为构件计算跨度的L/250。（2）梁底或板底横向杆的挠度：顶层排架水平横杆在木楞传来集中荷载作用下，亦将产生弯曲变形，当变形超过规定数值时，除了影响结构的观感质量外，还会影响架体的整体稳定性，因此必须对该水平横杆的挠度加以控制。变形量为构件计算跨度的L/150。第四节、门架的变形位移及控制（1）门架的弹性压缩变形：排架搭设高度较高，在轴向压力作用下会产生弹性压缩变形。Δ1=NKH/(EA)，NK为支撑系统永久荷载，H为门实际高度。（2）门架顶托处的非弹性变形：排架搭设高度较高，支撑立杆难免存在接头，在轴向压力作用下会产生非弹性变形。Δ2=nδ，n为高度H范围内接头数，δ为支撑立杆接头处的非弹性变形值，取0.5mm。（3）门架因温差引起的线弹性变形：排架搭设过程在夏季或冬季施工期间，因受日照而升温，而模板铺设完成后，立杆在季风及楼盖遮阴影响下温度又逐渐降低，这样在温差作用下立杆会产生线性压缩，故需要考虑温差引起的变形。Δ3=HαΔt，α为立杆钢材的线膨胀系数，取1.2×10-5（以每℃计），Δt为钢管的计算温度，取20℃（4）计算公式确定：Δ=Δ1+Δ2+Δ3＜[Δ]，支架立杆的压缩变形允许值为H/1000mm（H—支架的搭设高度）第五节、模板支撑体系位移变形监测要求模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况进行全面观测，记录观测数据初始值。记录监测数据初始值，各监测工序施工前测读初始值不应少于2次，并确定初始值。如遇位移、变形及其变化速率超过允许值时，应增加观测次数，并及时报告应急领导小组，以便采取措施防止危险的发生。监测周期从模板支撑体系搭设完开始直到砼浇捣完成并终凝后止。第六节、模板支撑体系位移变形监测方法（1）模板支撑体系搭设完成后应对模板支架的垂直度、挠度、间距、高差、剪刀撑加设、扣件安装等多角度进行施工控制验收，安排3个测量人员并配备钢卷尺、线锤、水准仪、经纬仪等若干测量设备辅助监测。首先在超限超高结构中的主要杆件位置用油漆做好标记，作为首次观测竖向位移的原始位置；对超限超高结构中的主要杆件悬挂线锤（吊线与支撑体系外立杆齐平），作为首次观测水平位移的原始依据。（2）钢筋安装完成后对支撑立杆垂直度、水平杆挠度进行复测，与前一次测的数据进行比较，并形成书面记录。（3）砼浇捣过程中，利用水准仪密切观测支模架的竖向位移，利用线锤或经纬仪观测支模架的水平位移，使支撑架的位移变形控制在规范允许的范围之内。（4）整个支模架位移变形观测延续至砼终凝前后止。如有位移变形超出规范允许值时，应立即停止砼施工，组织人员按照应急预案要求，积极采取补救抢险加固措施。（5）对于扣件安装检查，及时采用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏的全面检查。（6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，特别是对砼堆高、振捣工艺、人员安排、设备摆放等应严格管理。（7）将测量所得的数据及时整理，与前几次的成果做比较，及时汇报给应急领导小组。第七节、监测仪器设备配置及监测频率1、监测仪器设备配置名称规格数量经纬仪J22精密水准仪SD32全站仪一台RXT—2321红外线水准仪JL3013对讲机/6力矩板手/22、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每30分钟一次，终凝后的监测频率为每天一次，连续观察7天。（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第十章安全管理与维护措施第一节、高大模板支架安全管理组织本工程的高大模板支架，公司及项目部非常重视，特成立施工领导小组对此高大支模架进行全过程监控，了解施工过程中的动态，确保施工安全。领导组由项目经理担任组长，对本工程高大模板支架施工安全全权负责。第二节、搭设人员要求支撑架的搭设施工由专业施工队伍（架子工）承担，其作业人员必须具备建筑登高架设特种作业上岗资格。第三节、材料验收钢管及扣件进场和使用前必须进行验收，验收合格方可投入使用，进场前验收由项目材料员负责，使用前验收由施工员、木工翻样配合支模架搭设班组负责。进场前验收内容：（1）租赁门架：进场前必须有租赁单位的营业执照，门架、钢管、扣件必须具有法定检测单位的质量检测报告。（2）门架、钢管、扣件、可调托座：进场的门架、钢管、扣件、可调托座必须具有产品质量保证书，新门架、钢管、扣件应具有产品质量保证书及生产许可证。检查门架、钢管、扣件、可调托座的外规质量，实际外径、壁厚、断面。使用前验收：主要是外面质量检查。第四节、技术交底4.1交底人员及要求（1）高支模架施工前，由项目技术负责人根据本施工方案、相关规范以及公司的技术要求，对项目部全体管理人员、施工班组长进行安全、技术、质量的全面交底，交底双方必须履行交底签字手续。（2）项目部管理人员应对施工操作班组及每个操作人员进行详细交底。未进行交底的施工操作人员不得进行施工操作，交底双方必须履行交底签字手续。4.2交底内容（1）交底内容中应包括支模架搭设时的具体技术要求，如模板支架间距、排距、竖向剪刀撑的布置位置、水平加强杆的设置的使用范围。构造加强措施及构造节点等，防止项目部误读方案造成支模架的错误搭设。（2）交底内容中还应包括支模架搭设过程中的安全要求、质量要求，包括安全操作规程、作业危险源、危险部位、相关防护要求和措施、施工环境安全注意事项、文明施工要求、施工纪律要求、安全监护人员以及物资准备。（3）高大支撑支模架搭设前，对操作人员进行安全技术教育。教育好操作人员，高大支撑施工时保护好自己的安全，不危及他人安全，做到施工操作时先检查自己操作环境安全情况，再进行操作，发现不安全情况在自己不能排除的情况下，及时通知施工员或安全员排除后再进行操作。第五节、高大支模架施工检查（1）项目部应每天对支模架的搭设进行日常检查，分公司应经常性的进行检查。（2）检查内容包括现场搭设情况是否与方案相符合，搭设的情况是否与规范相符合。（3）在各级部门检查过程中，如发现有不符合方案及规范要求的地方，应先停工后整改，经复查符合要求后，再重新进行施工。（4）项目部及分公司的检查，应由项目经理和分公司技术负责人带队，以保证检查的权威性。（5）在检查过程中发现的问题，必须以书面形式通知，写清整改要求，并履行签字责任手续。第六节、高处作业安全措施（1）高大支撑架搭设：模板支撑架搭设间距、稳定性要求必须符合施工专项方案要求，确保支撑架支设的可靠性和安全性。支撑架在检查中出现的问题，要及时、认真整改，整改后通知安全管理人员检查验收。在承受支撑架荷载部位，支撑架搭设完毕验收合格后，必须将多余的扣件、钢管清理干净，以防多余的荷载影响施工的安全。（2）楼层临边设置栏杆，挂密目式安全网，脚手钢管刷黄色油漆，剪刀撑和踢脚板表面刷红白或黑黄相间警示色。底部设一道300mm高踢脚板，固定于立杆内侧。（3）作业人员操作时安全保护用品使用，应根据作业情况佩戴。现场作业任何时候必须佩戴安全帽，高空作业和有坠落危险的部位施工必须佩戴安全带，穿防滑鞋，有高血压病、恐高症、心脏病症的人员不得进行高支撑架搭设作业。（4）高支撑架施工安全设防：高支撑架施工安全设防验收合格后方可进行搭设施工作业，安全设防包括：临边和洞口设防、高支撑架搭设和拆除时的警戒区域等。（5）支撑架的拆除：支撑架的拆除应自上而下进行拆除、拆到底部水平杆时应设置抛撑，防止架体倾覆，拆除支撑架体时至少有3人进行操作，拆除的脚手杆不得集中堆放，应及时运往其它作业面。不得从高处将扣件抛下，钢管应用人工传递到地面，扣件应用人工吊篮送到地面。（6）施工操作时扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，高空抬运钢管时要互相配合，协同工作。传递扣应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。（7）高空作业搭设高支撑架，上、下要用梯子，严禁在支撑加上爬行，需要配戴安全带作业的部位，要佩戴安全带。高支撑架搭设时应对施工现场的安全设施、安全防护、承重架应保护，不随意拆除其杆件，他人拆除时应主动制止，高支撑架施工有影响的部位，应通知施工员安排人员处理。（8）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告总施工，总施工应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时按项目《模板倒塌应急预案》处理。应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。（9）模板拆除：1）．模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。2）．模板支架拆除时，应按施工专项方案确定的方法和顺序进行拆除。第七节、安全技术要求（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并应系牢。（2）施工中的楼板、模板不得集中堆放钢管扣件，门架钢管扣件应分类均匀堆放，根据需要量陆续运输之作业面，塔吊运输的材料应轻放，不得对楼板产生撞击力，影响施工安全。材料堆放应有垫木，使钢丝绳轻轻抽出，严禁用塔吊硬拽钢丝绳。（3）安装与拆除5m以上的模板，应搭承重架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。（4）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（5）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。（6）二人抬运模板时要相互配合，协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。（7）不得在承重架上堆放大批模板等材料。（8）模板出现塌陷加固方法：现场备用≥5t的千斤顶，增加千斤顶部位的水平撑纵、横向密度和立杆密度，利用千斤顶顶起模板后增加支撑和水平杆加固。（9）（10）模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（11）模板支架搭设前，应由总施工和项目安全经理向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。（12）门架、钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。施工现场应建立门架、钢管、扣件使用台帐，详细记录门架、钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。（13）支模过程中如需中作停歇，应将支撑、搭头、柱主板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（14）模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好。（15）高空作业要搭设承重架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上行走。操作人员严禁穿硬底鞋。（16）拆模必须一次性拆模，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（17）严禁酒后作业。第十一章质量保证措施第一节高大支模架搭设施工质量管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的门架、钢管、扣件等相关配件使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过监理单位验收。（3）砼浇筑方式符合安全要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位、质监站、上级公司对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）所有梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。第二节混凝土浇捣施工质量管理1、准备工作（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。（2）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。（3）砼浇筑前汽车泵的停靠位置和输送半径应经过计算，泵车停靠处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。在混凝土泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。2、浇注顺序参照设计图纸并根据施工现场的实际情况，本方案超高区域梁板浇筑划分为2个施工单体，即食堂屋面梁部分与报告厅屋盖部分，两幢单体分开施工，相互无相关影响。浇筑输送顺序由中间向两边，先梁后板浇筑。3、浇注方法食堂屋面梁部分与报告厅屋盖部分浇筑前，先将柱浇筑完毕至梁底100mm处，达到设计强度的80%后，方可浇筑楼板梁混凝土的浇筑；楼板梁混凝土浇筑采用一次性连续浇捣方案，梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁浇捣先梁后板，一次浇注时最多不能超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30~40cm。振捣操作要“快插慢拔"，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处"，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，否则4、浇注施工注意事项（1）在浇筑前，必须经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。（2）浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。（3）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。（4）浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。（5）浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。（6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，浇捣时应避免砼的集中堆放，砼的堆放高度不能超过楼面高度150mm，同时局部人员数量不宜过多。（7）为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。（8）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定执行。（9）浇筑完毕后，梁板混凝土强度达到设计强度的80%时，方可进行上一层的施工。（10）浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于15天。第十二章文明施工措施文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，严格按照浙江省施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免和消除对周围环境的影响。本工程由项目经理牵头，配备专职标化主管人员1名，专门负责督促检查整个工地文明施工工作。一、文明施工措施1、场地内施工区域及车辆行进路线全部做硬地坪。配10名清洁工进行场地清理工作。2、同样在场地悬挂一张工程概况牌以及悬挂：“进入施工现场必须戴好安全帽”牌并且设置“七牌一图”。3、场内施工道路必须保证畅通，不得堆放垃圾物品，每天专人清扫，保持清洁，建筑垃圾集中堆放处理。4、施工场地四周设置排水沟、集水井，并及时抽取集水井内的集水，以保证场内无积水，同时保证道路的洒水，以控制扬尘。5、钢管、扣件等到材料堆放必须分类堆放，并挂牌，注明材料名称、品种规格等。6、所有模板支架料堆放场地应硬化、平整，场地无积水，模板临时存放时，堆放场地应有有效的防雨、雪措施，可用编织布临时遮盖，避免雨、雪水浸泡模板，蚀，对土壤造成破坏。7、