给水消防管道施工方案

PAGE管道施工技术方案给排水管线施工工方案1.1施工工艺艺程序本工程给排水管管道的施工工工艺程序如下下：管道冲洗管道冲洗交工验收设计交底材料验收测量放线管道防腐管道预制管沟开挖管道敷设复土管道连接水压试验管沟回填防腐补口审图筑井1.2施工工艺艺要点材料验收及管理理给排水管道工程程所用的管子子、管件、阀阀门、卷管材材料及接口材材料必须具有有制造厂的质质量合格证明明书。对材料料的质量有异异议时，应经经复检合格后后方可使用。管子、管件、阀阀门在安装前前，按设计要要求核对其规规格、材质、型型号，并进行行外观检查。外观检查钢管应应符合：无裂裂纹、缩孔、夹夹渣、折迭重重皮等缺陷；；锈蚀或凹坑坑不超过壁厚厚负偏差。法兰和盲板的密密封面应平整整光洁、不得得有毛刺和经经向沟槽。螺栓和螺母的螺螺纹应完整、无无伤痕、毛刺刺等缺陷，螺螺栓和螺母应应配合良好。所有的材料应安安放在现场所所搭设的临时时仓库内，并并用道木或其其他设施垫起起，不能直接接安放在地面面上。材料严格按施工工图上的料表表发放，并办办理相应的手手续，且做到到随用随领。1、3施工准备备给排水管道施工工前由设计单单位进行交底底，当发现施施工图有误时时及时向设计计单位提出设设计变更的要要求。施工前，有关单单位应向施工工单位进行现现场交底。设设计部门应提提供详细的地地下情况。施工前应签发动动土许可证。对已建管道、构构筑物等与工工程衔接的平平面位置和高高程，开工前前应进行校测测。1、4土方工程程放线与测量给排水管道工程程的放线，应应按设计要求求和已有的控控制点进行。给排水管道工程程的线路测量量，应遵守下下列规定：固定水准点的精精确度不应低低于四等。沿管道线路设置置临时水准点点，并用水准准导线与固定定水准点连接接。测定管道线路的的中心线和折折点的坐标和和标高。管道线路同原有有地下管线、电电缆及其他构构筑物交叉处处的地面上设设置临时标志志。定线测量作好记记录，并标明明所有水准点点和连接线。管沟开挖管沟开挖前应征征得有关部门门的同意，当当地下电缆、管管道等情况不不明时，采取取有效的安全全措施。开挖的深度、宽宽度应符合设设计要求，有有进行操作的的空间。管沟开挖时要防防止地面水流流入管沟。当地下水位较高高或雨季开挖挖管沟时，用用排水泵抽干干，沟内不应应长时间积水水。开挖管沟时，遇遇流沙、雨季季施工，可采采用加大边坡坡或设支撑等等措施。开挖管沟的边坡坡坡度的沟底底宽度应符合合相关规范规规定。采用机械挖土时时，沟底应留留出其不意150~3300mm厚的土，铺铺管前由人工工清理至设计计标高。夜间施工时，应应根据需要安安设照明设施施，在危险地地段必须有防防护措施和明明显标志。管道接口处应挖挖工作坑。管道基础管道基础应严格格按照设计要要求施工。当当设计未做规规定时，管道道应铺设在未未经扰动的原原状土上。管沟基础为岩石石、半岩石或或设计未做规规定时，金属属管道的基础础应铺张100mm的砂垫层；；非金属管道道基础应铺150~2200mm的砂垫层。管沟回填管沟回填前，应应符合下列要要求：管线的转折点、起起止点、井室室的坐标和管管顶标高已校校验。管道经试压合格格。管道已进行防腐腐处理。通过隐蔽工程验验收。拆除管沟的支撑撑，如为保证证施工安全，不不能拆除时，可可直接回填；；沟内积水应应全部排净。管道在沟内不得得悬空。管道回填时，应应符合下列规规定：管沟回填应从管管道两侧对称称同时进行，分分层夯实，不不得损坏管子子及防腐层。管顶以上5000mm范围内，应应用人工回填填，回填土不不得含有直径径大于100mm的石块或冻冻结的土块，并并分层夯实。水压试验前，除除接口外，管管道两侧及管管顶以上回填填高度不应小小于500mm。水压试验验合格后及时时回填其余部部分。新建给排水管道道与其他管道道交叉的部位位的回填应符符合要求的压压实度，并应应使回填材料料与被支撑管管道贴紧。回填土或其他回回填材料运入入沟内时不得得损伤管子及及接口。管顶敷土厚度小小于700mm时，机械设设备不得在管管道上方通过过。1、5管道敷设设与阀门安装装钢管施工管道安装前管子子应逐根测量量、编号，宜宜选用管径相相差最小的管管子进行安装装组对。根据现场吊装情情况确定预制制长度。应对标高及砂垫垫层进行检查查，合格后方方可铺设，砂砂垫层厚度按按规范或设计计要求。采用尼龙吊带或或专用工具，轻轻装轻放，防防止损坏接口口及防腐层。管道穿墙或基础础时，应设予予留孔或予埋埋套管，予留留孔或予埋套套管内的管段段内不得有接接口。管道敷设中断时时，应将管口口封闭。下管前应检查管管子的防腐层层，合格后方方可下管。弯管起弯点至接接口的距离不不得小于管径径，且不得小小于100mm。焊条的质量符合合现行国家标标准，使用时时必须保持干干燥。管节焊接前先修修口、清根，管管端的坡口角角度、钝边、间间隙，应符合合下表的规定定：壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（º）≤81.5~2.551.0~1.5560~70>82.0~3.001.0~2.0060~65钢管对口检查合合格后，方可可进行点焊，点点焊时应对称称施焊，其厚厚度应与第一一层的厚度一一致。直管段两环向焊焊缝间距应大大于100mm；卷管的纵纵向焊缝应置置于易检修的的部位且不宜宜在底部。对对于大管径的的各管段对口口焊接时，其其纵向焊缝应应互相错开且且大于100mm。直线管段不宜采采用长度小于于800mm的短管拼接接。法兰接口平行度度允许偏差为为法兰外径的的1.5‰，且不大于2mm，螺孔中心心允许偏差为为孔径的5%。使用相同规格的的螺栓，安装装方向应一致致，螺栓对称称紧固，紧固固好的螺栓应应露出螺母之之外、与法兰兰接口两侧相相临的第一至至第二个刚性性接口或焊接接接口，待法法兰螺栓紧固固后方可施工工。管道安装允许偏偏差符合下表表:管道安装允许偏偏差一览表(mm)项目允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外±20室内±15埋地±20水平管垂直度DN≤1002L‰且≤500DN>1003L‰且≤800立管垂直度5L‰且≤300成排管道间距15注:L为管子子的有效长度度.铸铁管施工铸铁管铺设前，应应清除承插部部位的粘砂、毛毛刺等杂物，烤烤去其沥青涂涂层。铸铁管对口的最最小轴向间隙隙不得小于3mm，最大轴轴向间隙应符符合相关规范范的规定。沿曲线铺设的铸铸铁管道，每每个承插接口口的最大允许许转角：公称称直径小于或或等于500mm为2°；公称直径径大于500mm为1°。沿直线铺设的铸铸铁管道，承承插接口环形形间隙应均匀匀。承插口环环形间隙及允允许偏差，应应符合相关规规范的规定。承插接口可用膨膨胀水泥、水水泥砂浆、橡橡胶圈及油麻麻等填料。接口用膨胀水泥泥砂浆或水泥泥砂浆，配比比应正确，及及时使用，分分层捣实，表表面压平凹入入承口边缘不不宜大于2mm，并应及及时润湿养护护。管道接口的橡胶胶圈应装填平平展、压实，不不得有松动、扭扭曲、断裂等等现象。必要要时橡胶圈的的外部应抹水水泥砂浆与承承口平齐。油麻辫的粗细应应为接口间隙隙的1.5倍。每圈麻麻辫应互相搭搭接100~1550mm，并并压实打紧。打打紧后的麻辫辫填塞深度应应为承口深度度的1/3，且不超过过承口三角凹凹槽的内边。安装法兰铸铁管管道时，不得得强力连接；；紧固铸铁法法兰的螺栓时时，用力要轻轻缓、均匀、对对称。阀门安装阀门安装前，应应按设计要求求核对型号、规规格。安装阀门时，应应先检查填料料。压盖螺栓栓应有足够的的调节余量。阀门应在关闭状状态下进行安安装。有介质流向要求求的阀门，必必须按介质流流向确定其安安装方向。1、6附属构筑筑物施工井室的砌筑应按按《砖石工程程施工及验收收规范》（GBJ2003）执行并应应符合设计要要求。井室的的尺寸允许偏偏差为±20mm。安装井圈时，应应先清理井圈圈的污垢和灰灰尘，然后用用水泥砂浆砌砌筑抹光。金属材料制作的的井梯，安装装前应做好防防腐。砖砌井井室的井梯应应随砌随安装装；混凝土井井室的井梯应应在预制井圈圈或现场浇筑筑混凝土时安安装。砖砌井井室的砖缝砂砂浆应饱满。在在有地下水的的土壤中，井井室内外表面面应用加防水水剂的1︰2水泥砂浆抹抹面，抹面高高度应比最高高地下水位高高出300~5500mm。管子穿穿井壁处应严严密，不漏水水。井壁应在管子做做好接口后砌砌筑，排水检检查井的流槽槽，应在井壁壁砌到管顶时时随即砌筑。1、7管道系统统的试验及验验收管道安装完毕、按按设计要求对对管道系统进进行强度试验验、严密性试试验。试验前对管道、节节点、附属构构筑物进行外外观检查；对对埋地管线的的坐标，标高高、坡度及管管基垫层进行行复查；对管管道个放空点点和排液点进进行检查。管道试验用的压压力表不得少少于两块，并并校正合格，精精度等级不低低于1.5级其刻度上上限值为试验验压力的1.5~2倍。试验前将不参与与试压的设备备、仪表、消消火栓、安全全阀和自动排排气阀等加以以隔离。试压前，管道的的支墩，锚固固设施达到设设计要求强度度；未设支墩墩，锚固设施施的管件，应应采取加固措措施。非埋地的管道进进行试压时，压压力缓慢升至至试验压力，保保压10min压力降不大大于0.05MMpa，且未发生生异常现象，再再将压力将至至工作压力，进进行外观检查查，