箱梁预制首件工程试验段施工技术方案

吴起至定边高速公路箱梁预制首件工工程(试验段)施工技术方案LLJ-2合同段施工单位名称：：（盖章）江江西井冈路桥桥（集团）有有限公司二○一六年六月月十八日吴起至定边高速速公路首件工程工程量量表合同段：LJJ-2编号：工程名称K59+6822.5～K60+0033.5颗颗川大桥桩号7#-2箱梁预预制支付编号项目名称单位设计数量403-3-aa光圆钢筋（HPPB300))Kg2731403-3-bb带肋钢筋（HRRB400))Kg7363411-5-aa后张法预应力钢钢绞线Kg2159.2411-8-bb.1预制C50预应应力混凝土箱箱梁m³53.1项目经理：年月日日吴起至定边高速速公路首件工程数量计计算单序号名称单位图纸数量计算数量1光圆钢筋（HPPB300))Kg27312带肋钢筋（HRRB400))Kg73633后张法预应力钢钢绞线Kg2159.24预制C50预应应力混凝土箱箱梁m³53.15波纹管m4756锚具套24吴定高速公路首件工程进场机机械设备表施工单位：江西西井冈路桥（集集团）有限公公司合同段：LJ-2编号：工程名称K59+6822.5～K60+0033.5颗颗川大桥桩号7#-2箱梁预预制序号机械或设备名称称型号台数性能新旧状况备注1智能张拉130T2良好新购2智能压浆设备1良好新购3砼罐车9m³7良好新购4自动喷淋设备6良好新购5发电机200KW1良好新购项目经理（签字字）：年月日日专业工程师意见见：年月日日工作组意见：年月日日吴起至定边高速速公路首件工程现场管管理人员表施工单位：江西西井冈路桥（集集团）有限公公司合同段：LJ-2编号：工程名称K59+6822.5～K60+0033.5颗颗川大桥桩号7#-2箱梁预预制序号姓名性别年龄职称学历专业担任职务备注1李文波男30工程师专科路桥质检工程师2黄勋男28助工专科路桥测量工程师3吴红芳女41工程师本科路桥试验工程师4张亚军男44工程师专科路桥安全工程师5王乃站男33工程师专科路桥桥梁工程师6刘盼新男43现场负责人专科路桥现场负责人项目经理（签字字）：年月日专业工程师意见见：年月日日工作组意见：年月日日吴起至定边高速速公路首件工程现场施施工人力表施工单位：江西西井冈路桥（集集团）有限公公司合同段：LJ-2编号：工程名称K59+6822.5～K60+0033.5颗颗颗川大桥桩号7#-2箱梁预预制熟练工人工种级别人数上岗证号码混凝土工中级141401050020403326140105002054557314010500201266541401050020424442钢筋工中级18310105119533005434082777711333023428277701123367电工中级3112708110044000847410001000707888电焊工中级10410002000900225241000200081333024100020009102215普通工人人数基本工人16民工6项目经理（签字字）：年月日专业工程师意见见：年月日日工作组意见：年月日日吴起至定边高速速公路首件工程进场材材料表施工单位：江西西井冈路桥（集集团）有限公公司合同段：LJ-2编号：工程名称K59+6822.5～K60+0033.5颗颗川大桥桩号7#-2箱梁预预制序号材料名称型号/规格进场数量共需数量检验批号备注1光圆钢筋Φ8钢筋9258.7㎏㎏1722光圆钢筋Φ10钢筋25476.55㎏25593带肋钢筋Φ12钢筋35697.22㎏49454带肋钢筋Φ22钢筋22605.66㎏13225带肋钢筋Φ25钢筋12408.55㎏10966水泥P.O52.5540.5T29T7砂子中砂1500m³63.22m³³8碎石1200m³54.94m³³9外加剂缓凝减水剂5000㎏951.09㎏㎏10钢绞线Ф15.232.5T2.16T11锚具M15-3、44、51440套2412波纹管20000m475项目经理（签字字）：年月日日专业工程师意见见：年月日日工作组意见：年月日日箱梁预制施工技技术方案为加强吴定高速速公路LJ-2标项目部工工程质量管理理，确保优质质工程质量。我我部选定颗颗颗川大桥右幅幅7#-2箱梁作为箱箱梁预制首件件工程进行施施工，作为首首件工程既是是管理处和工工作组对我们们施工方案、施施工工艺的全全面考查，同同时又可以给给我部箱梁预预制后续施工工提供了一个个可行性方案案。一、工程概况颗颗川大桥位于于吴起镇房台台，桥位跨越越U型深谷，深深谷约40米，宽度约200米。本桥处处于梁台隧道道和颗颗川隧隧道之间，跨跨越通往周湾湾镇的地方沥沥青道路、颗颗颗川，右幅幅桥梁跨越石石油管线。其其中石油管线线距离桥墩的的最小静距为为5米，石油管管线有东西向向下穿桥梁后后，朝北走向向。小桩号侧侧山体地势较较缓，大桩号号侧山体地势势较陡。平均均桥高36米，最大桥桥高46.8米。该桥上部结结构为40**4*2m装配式预应应力混凝土箱箱梁和13m钢筋混凝土土现浇板。二、工期安排根据箱梁预制实实际工程量，本本标段箱梁计计划由专业施施工队负责预预制施工。该该工程计划2016年6月24日开工，2016年6月25日完工，计计划工期1天。施工方案（一）、施工工工艺及流程本工程箱梁预制制采用C50混凝土。施施工工艺流程程如下图所示示：底模测量、调整底模测量、调整铺底模、刷脱模剂铺底模、刷脱模剂模板制作立侧模模板制作立侧模铺底板钢筋、安装波纹管钢筋、波纹管加工铺底板钢筋、安装波纹管钢筋、波纹管加工制作试块拌制砼混合料浇筑底板砼制作试块拌制砼混合料浇筑底板砼绑腹板钢筋、安装波纹管绑腹板钢筋、安装波纹管安放内模安放内模绑扎顶板钢筋绑扎顶板钢筋浇筑腹板、横隔板、顶板砼浇筑腹板、横隔板、顶板砼养生养生拆除模板、养生拆除模板、养生穿预应力钢绞线穿预应力钢绞线试块测定张拉、锚固试块测定张拉、锚固预留孔压浆预留孔压浆浇筑封锚砼浇筑封锚砼移梁存放移梁存放（二）、施工方方法步骤1、模模板加工安装装模板的设计与加加工严格按照照管理处下发发的相关文件件及标准化施施工相关要求求选择模板加加工厂家和模模板制作质量量。1）模模板加工：箱箱梁模板由底底模、侧模、内内模、端模四四部分组成。为为确保模板有有足够的刚度度与承载能力力，箱梁内外外模采用δ6～8mm钢板制作。模模板表面要平平整光滑，接接缝要严密，平平顺，内模拆拆卸方便。模模板制作必须须符合设计图图纸要求：钢模板制作允许许偏差项目允许偏差（mmm）外形尺寸长和宽+0，-1肋高±5面板端斜面0.5连接配件（螺栓栓、卡子等）的的孔眼位置孔中心与板面的的间距±0.3板端中心与板端端的间距+0，-0.55沿板长、宽方向向的孔±0.6板面局部不平1板面和板侧挠度度±1平面模板最小面面积≥1m2脱模剂使用专用模板脱脱模剂，禁止止使用废机油油或柴油2）模板进场试试拼、打磨、刷刷脱模剂：模模板进场后首首先进行试拼拼，是否满足设计计及技术规范范要求，模板板打磨分为：：初磨、细磨磨、精磨三部部分，精磨完完成后用水泥泥砂浆进行涂涂刷一遍晾干干，再用钢丝丝球砂轮机打打磨一遍，擦擦干净后涂抹抹脱模剂，脱脱模剂涂抹均均匀，用量不不要过多，用用油滚刷过之之后，再用棉棉纱或毛巾擦擦匀，禁止脱脱模剂污染钢钢筋。3）模模板的安装箱梁模模板由侧模、底底模和内模组组成，侧模采采用分节式，每每节长5.4米，在每节节与地面支点点处设置调平平丝杠，并设设置横肋和竖竖向加劲肋。内内模采用抽拉拉式，外贴钢钢模板，每节节长1.5m，节间用高高强螺栓连接接，上下开口口各铺一块活活动板。模板缝缝处理采用丙丙酮清洗后，抹抹上FN-3009钢板胶，2小时后用砂砂轮打平。检检查模板平整整度，对模板板进行清洁处处理后，涂抹抹脱模剂，不不得使用废机机油代替脱模模剂。中板2套、边板个2个半套（翼翼缘板一侧）。钢模与与底座间应设设胶垫或橡皮皮条儿，防止止漏浆，模板板支立后，下下部用螺杆固固定，上部用用拉杆控制宽宽度，并用铁铁丝拉力固定定，模板搭接接处用2mm厚双面胶带带封垫塞平。钢模立立完后，要对对其平面位置置、高度、节节点、联系纵纵横向稳定性性、线型等进进行检查。锚具安安装时必须保保证与锚垫板板预应力钢束束垂直。2、钢筋加工钢筋加工制作采采用工厂化、集集中化加工制制作。钢筋制制作在封闭式式加工棚内加加工成成品料料，制作加工工采用数控钢钢筋加工机进进行加工制作作，在施工现现场采用定型型台架法绑扎扎。钢筋严格格按照钢筋设设计图进行绑绑扎。在专用用台座上配备备以图纸设计计钢筋结构尺尺寸的定型骨骨架，确保箱箱梁钢筋绑扎扎的整体稳定定性和标准性性。钢筋接头、加工工安装应符合合设计要求。绑绑扎底腹板钢钢筋完成后，安安装波纹管，波波纹管必须严严格按照图纸纸设计要求进进行埋设，波波纹管钢带厚厚度不小于0.3mm。并根据图图纸要求对管管道进行有效效的加固和支支撑。顶板钢钢筋待内模安安装完成后，进进行安装。钢钢筋主筋接头头采用双面搭搭接焊，钢筋筋接头不设置置在梁跨的最最大应力处，焊焊接处与弯曲曲处的间距应应大于10d，其它部位位钢筋接头相相互错开，无无论在任何情情况下，同截截面内接头数数量不能超过过50%。钢筋保护层厚度度的保证措施施：采用高强强度弧形砼垫垫块均匀支垫垫，每平米保保证3个垫块。预预埋钢筋与板梁梁钢筋之间采采用点焊连接接，预埋件位位置要准确。预预制梁时应注注意精确预埋埋梁板间的搭搭接钢筋、护护栏钢筋、伸伸缩缝钢筋等等。盘条钢筋采用调调直机一次性性下料、调直直、除锈，螺螺纹钢必须在在下料前进行行除锈去污。3、砼的浇注1）浇浇注砼之前，应应对模板、钢钢筋及予埋件件等进行检查查验收，并填填写相应的表表格，如有不不完善处，应应予以纠正，检检查合格后方方可浇注砼。浇筑砼前应将模板的杂物和钢筋上的油污清除干净。用门架起吊砼，按照顺序先浇注底板砼，然后一次性浇注腹板和顶板，浇注腹板和顶板砼应在底板砼重塑前完成，顶板采用二次振捣收浆工艺，确保顶板砼密实、平整，待砼达到设计强度的80%以上采用机械凿毛处理。2）浇浇注底层砼时时可用插入式式振动器振捣捣，并要振至至砼密实，钢钢筋密实位置置必要时采用用附着式振捣捣器。浇筑腹腹板时，用插插入式振捣器器振实，振捣捣时不得碰撞撞波纹管和钢钢筋，振实标标志是砼停止止下沉，不再再冒出气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆。3）上上拉口槽钢上上放置铁皮，将将整体砼倒在在就铁皮上，人人工用铁锹将将砼连续送入入模板内指定定位置，用捣捣箍杈将砼引引入腹板内。不不能将整斗砼砼直接倾倒浇浇注，以免形形成挤塞空洞洞或使管道变变形。预应力力砼浇注应充充分做好准备备工作，连续续进行时如因因故间歇在环环境温度超过过30℃时不得超过1小时，在环环境温度小于于30℃时，不得超超过1.5小时，间歇歇时间过长，应应按施工缝处处理，并应作作出记录。4）浇浇注砼过程中中，随时观察察预埋件、波波纹管及锚垫垫板的位置及及连接情况。如如发现位移，应应及时纠正。5）为为防止孔道变变形，捣箍杈杈和振捣器不不得触击孔道道，同时要检检查模板的稳稳定情况。砼砼浇注中或凝凝结前遇雨时时，应将倒入入模板内的砼砼振实，并采采取相应的防防雨措施，用用活动雨棚盖盖好。4、养护夏季采用自动淋淋喷养生，在在淋喷管架上上覆盖彩条布布或者土工布布，养生严格格按照规范要要求进行，在在养生期间确确保砼表面湿湿润。箱梁养养护时要在同同条件、同温温度下放置抽抽查砼试件，与与梁同条件养养护，以后可可作为预应力力张拉的依据据。预应力筋的制作作及安装预留孔道：1）圆圆型钢束管道道采用钢波纹纹管成孔，预预应力筋预留留孔道的尺寸寸与位置应正正确，孔道线线型应平顺，端端部的预埋钢钢板应垂直预预留孔中心。管管道应采用定定位钢筋固定定安装，使其其能牢固地固固定在模板内内的设计位置置，并在砼浇浇筑期间不产产生位移。固固定各种成孔孔管道用的定定位钢筋的间间距为曲线段段0.5m，直线段1m。锚垫板附近适当当加密。当钢钢筋对波纹管管有干扰时，可可适当调整钢钢筋位置，并并遵循以下避避让原则：波波纹管钢筋骨架主筋构造钢钢筋(位置在前的的项目优先保保证)。波纹管接头处的的连接管宜采采用大一个直直径级别的同同类管道，其其长度宜为被被连接管道内内径的5～7倍。连接时时应不使接头头处产生角度度变化及在砼砼浇筑期间发发生管道的转转动或位移，并并缠裹紧密防防止水泥浆的的渗入。安装装时严禁电焊焊火花落在波波纹管上，注注意检查波纹纹管有无裂缝缝，若有裂缝缝时及时用胶胶带纸包捆。为为防止波纹管管漏浆造成穿穿束困难采取取在每个波纹纹管内放壁厚厚1cm外径小于波波纹管径2～3mm硬质塑料管管，砼浇注完完后立即抽拔拔塑料管，待待张拉时穿入入钢绞线。在波纹管最高点点设排气孔及及需要时在最最低点设排水水孔，压浆管管、排气管、排排水管应是最最小内径为20mm的标准管或或适宜的塑料料管，与管道道之间的连接接应采用金属属或塑料结构构扣件，长度度应足以从管管道引出结构构物以外。管管道在模板内内安装完备后后，应将其端端部盖好，防防止水或其它它杂物进入。预应力筋安装1）预应力钢绞绞线应满足国国家现有技术术规范，有出出厂合格证书书及质量说明明书。预应力力钢绞线进场场后严格进行行检查，从每每批钢绞线中中任取3组进行表面面质量、直径径偏差和力学学性能试验等等。2）预应力筋下下料：由箱梁梁端锚固到张张拉梁端的距距离加工作长长度，确定预预应力筋的下下料长度，下下料时采用砂砂轮机切断，不不得采用电弧弧切割。3）在箱梁砼达达到张拉条件件之后将钢绞绞线应编束、编编号后，再穿穿入管道中。穿穿束前应检查查锚垫板和孔孔道，锚垫板板应位置准确确，孔道内应应畅通，无水水和其它杂物物。6、施加预应力力1）在预应力张张拉实施前根根据钢绞线外外围检测的弹弹性模量值计计算理论伸长长值和理论张张拉力，报专专业工程师审审核批准后方方可实施。2）预制梁板预预应力系统采采用智能张拉拉控制，对应应力筋施加预预应力之前，应应做好安全防防护措施，安安全防护采用用钢管及钢板板制作成防护护台。张拉时时，构件的砼砼强度不应低低于设计强度度的90﹪。预应力筋筋采用在两端端同时进行张张拉，张拉要要求按编号顺顺序对称进行行。预应力筋筋张拉程序为为：0-10%δcon(作伸长值标标记)-20%δcon-1100%δcon(持荷5分钟测伸长长值锚固)，δcon为张拉控制制应力。采用用张拉应力和和伸长量进行行双控。3）张拉操作工工艺：钢绞线线张拉前各种种操作仪器必必须经过计量量机构配套校校验并出具有有效报告。每每束根数与相相应的锚具配配套，放好夹夹片，将钢绞绞线从千斤顶顶中心穿过。张张拉时当钢绞绞线的预应力力达10%δcon时停止供油油。检查夹片片完好后，画画线作标记，作作为量测工具具夹片内缩的的起点。上述工作完成后后，即开始对对钢绞线进行行智能张拉。在在智能张拉系系统软件界面面内，输入预预应力的主要要参数。启动动智能张拉系系统张拉过程程中，两端控控制应力同步步增加，钢绞绞线伸长量相相同，可直接接看到控制应应力与位移的的关系曲线。当当控制应力达达到终张拉控控制应力的10%时，持荷30秒，达到终终张拉控制应应力的20%时，持荷30秒，达到终终张拉控制应应力时，持荷荷300秒，在持荷荷的过程中系系统会自动补补张，维持终终张拉控制应应力，张拉结结束后系统同同步卸载。全全梁断丝、滑滑丝总数不得得超过钢丝总总数的1％。孔道压浆采用智能压浆工工艺控制，压压浆工作应在在张拉完毕后后尽早进行，一一般预应力砼砼构件，在张张拉完毕10h左右，观察察预应力筋和和锚具稳定后后，即可压浆浆，最晚不宜宜超过48小时。按图纸要求和规规范规定，由由试验室提供供合格的水灰灰比，用高压压水将孔道清清洗干净，将将锚具周围的的钢束间隙和和孔洞予以填填封，以防冒冒浆。压浆机具：压浆浆使用循环智智能压浆系统统，且压力能能达到0.5Mppa并装有网格格尺寸不大于于3mm的过滤网。该该系统能够准准确控制压力力大小和稳压压时间，调节节流量自动实实测孔道压力力损失。每天天用后或每隔隔3小时必须将将压浆设备清清洗干净。孔道压浆：压浆浆前按照试验验室提供的配配合比，严格格控制浆液稠稠度，在孔道道两端各装压压浆咀一个，连连通管路，打打开全部阀门门，将拌好的的不超过40分钟使用量量的水泥浆经经过滤存放于于仍在慢速搅动的储浆筒内。从从一端压入水水泥浆，另一一端由出水至至出稀浆再生生浓浆时，关关闭出浆口阀阀门保持压力力为0.5Mppa持续压浆不不小于3～5min，关闭阀门门，拧下压浆浆咀，塞紧孔孔口，压浆结结束，清洗设设备。压浆顺顺序为先下后后上。正弯矩矩区预应力钢钢束内力张拉拉到设计值，然然后压注水泥泥浆。压浆时时，每一工作作班取不小于于3组试件，标标准养护28d，检查其抗抗压强度，作作为评定压浆浆料质量的依依据。智能张拉、压浆浆所用系统在在使用前必须须经过计量单单位进行标定定，张拉系统统使用次数超超过300次或使用时时间超过6个月，应重重新进行标定定。四、质量、安全全、环保和职职业健康保证证措施1、质量保证措措施1）建建立完善的质质量管理体系系及质量保证证体系建立质质量检查机构构，制定严格格的工程质量量内部监理制制度，严格执执行自检、互互检与专业检检查相结合质质量“三检”制度和工前前试验、工中中检查、工后后检测的试验验工作制度。质质量工程师行行使质量一票票否决权，项项目经理、总总工程师对质质量工作全权权负责。2）严严格实行质量量责任制实行行项目经理、总总工、各级技技术人员及工工班负责人对对工程质量负负相应责任，层层层签订质量量终身责任书书，做到责任任落实到位、责责任落实到人人，从而提高高全员的质量量意识。坚决决做到奖优罚罚劣，规范化化施工，实行行持证上岗。使使各级参建人人员在实施组组织指挥施工工中始终坚持持“质量第一”的方针，确确保工程质量量。（1）实行施工工质量责任挂挂牌制，注明明管理者、操操作者，谁施施工谁负责。（2）严格材料料采购，检验验制度，无检检验材料严禁禁进入全体工工程。（3）坚持施工工过程的三检检制度，做到到“检查上道工工序，做好末末班工序，服服务下道工序序”。（4）工序间实实行质量否决决制，确保每每道工序100%合格。3）施施工控制中的的技术保证（1）施工前，施施工技术负责责人组织技术术人员和施工工管理人员仔仔细阅读设计计文件，了解解设计意图，明明确施工技术术重点、难点点，进行技术术交底。（2）严格测量量放线工作，测测量要求准确确，放线及时时，做到正确确指导施工。2.安全保证措措施1）建建立安全保证证体系项目设立安全管管理机构，建建立现场安全全监督、检查查小组，针对对工序特点，进进行安全交底底，严格执行行项目经理部部安全保证体体系的有关规规定，经理部部与每个作业业人员签订安安全生产责任任书。2）安安全教育和培培训（1）对新进场场的工人进行行安全生产的的教育和培训训，考核合格格后，方准许许其进入操作作岗位。（2）在采用新新工艺、新方方法、新设备备或调换工作作岗位时，对对工人进行新新操作方法和和新工作岗位位的安全教育育。（3）设立每周周一次的安全全活动日，在在班前班后会会上检查安全全生产的活动动情况，并对对职工进行经经常性的安全全教育和安全全宣传活动。3）落落实安全责任任制，制定安安全管理的各各项规章制度度建立健全各各项安全生产产的规章和管管理制度，体体现“全员管理、安安全第一”的基本思想想，明确安全全生产责任，做做到职责分明明，各负其责责。施工中除除操作人员本本身加强各种种安全措施外外，经理部也也将加大检查查力度，搞好好各方面的协协调工作，坚坚决杜绝各种种事故的发生生。严格执行行施工安全操操作规程。4）各各项安全技术术措施（