维他橡胶改性沥青SMA薄层磨耗层施工指导

PAGEPAGE15维他橡胶改性沥青SMA-5薄层磨耗层施工工指导意见根据交通部标准准JTGFF40-20004《公路路沥青路面施施工技术规范范》，对维他他橡胶改性沥沥青SMA-5薄层磨耗层层施工提出如如下指导意见见。矿料级配配应符合表一一的规定。薄层维他橡胶改改性沥青SMMA-5矿料级配通通过率（%）范围表一一层次类型方筛孔尺寸（mmm）薄层罩面改性沥青SMAA-59.51004.7590～1002.3628～651.1822～360.618～280.315～220.1513～180.0759～15一、原材料的技技术要求薄层罩面是铺设设在原路面上上的一层磨耗耗层，直接供供车辆行驶，要要求薄层罩面面具有很好的的抗滑性能、耐耐磨性能和稳稳定性，应选选用优质的原原材料。原材材料规格要求求和技术要求求见下表二。薄层罩面原材料料规格要求表二材料名称材料规格技术要求沥青70#道路石油油沥青表三集料辉绿岩3号料（3～55mm）表四辉绿岩4号料（0～33mm）表五矿粉石灰岩表六橡胶粉粉末状表七维他连接剂白色颗粒/粘层油SBS改性乳化化沥青表八1．沥青采用用70#道路石油沥沥青，其技术术要求见表三三。沥青性能整套检检验委托有关关单位进行。各各施工单位和和驻地监理组组工地试验室室按规定对到到场沥青进行行检测，并留留样备检。70#道路石油油沥青技术要要求表三检验项目70号针入度（25℃℃，100g,,5S）(0.1mmm)60—80延度(5cm//mim,115℃)（cm）不小于于100延度(5cm//mim,110℃)（cm）不小于于20软化点（环球法法）（℃）不小于46溶解度（三氯乙乙烯）（%）不小于99.5针入度指数PII-1.3~+11.0薄膜加热试验1163℃，5h质量损失（%）不不大于0.6针入度比（%）不不小于65延度不小于100延度不小于6闪点（COC）（℃）不小于260含蜡量（蒸馏法法）（%）不大于2密度（15℃）（g/cmm3）不小于1.01动力粘度（绝对对粘度，600℃）（Pa.s）不小小于1802.3号料应采采用石质坚硬硬、清洁、不不含风化颗粒粒、近似立方方体颗粒的碎碎石，粒径大大于2.366mm。宜采用用玄武岩集料料或辉绿岩集集料，3号料技术要要求见表四。集集料质量应从从源头抓起，派派专人进驻集集料加工厂，对对不合格的集集料不得装车车、装船。SMA-5薄层层罩面用3号料质量技技术要求表四四检验项项目技术要求表观相对密度不不小于2.60吸水率不大于((％)2.0坚固性不大于((％)12水洗法<0.0075mmm颗粒含量不不大于(％)1.03．4号料采用用坚硬、洁净净、干燥、无无风化、无杂杂质并有适当当级配的人工工轧制的玄武武岩或辉绿岩岩4号料，不能能采用山场的的下脚料。4号料规格见见表五。SMA-5薄层层罩面用4号料规格（方方孔筛）表五五规格公称粒径（mmm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S160－310080～10050～8025～608～450～250～15注：（1）表观观相对密度不不小于2.660；（2）砂当量不不得小于600%（宜控制制在70%以上）；；亚甲兰值不不大于25g/kkg；（3）小于0..075mmm质量百分率率宜不大于12.5%；（4）棱角性不不小于30s。4、填料宜采用用石灰岩碱性性石料经磨细细得到的矿粉粉。矿粉必须须干燥、清洁洁，矿粉质量量技术要求见见表六。拌和和机回收的粉粉料不得用于于拌制沥青混混合料，以确确保沥青薄层层罩面的质量量。SMA-5薄层层罩面用矿粉粉技术要求表表六指标技术要求视密度不小于(t/m3)2.50含水量不大于((%)1粒度范围（%）<0.6mm100<0.15mmm90～100<0.075mmm75～100外观无团粒结块亲水系数<1塑性指数<4注：亲水系数宜宜小于0.885、橡胶粉橡胶胶粉颗粒规格格应符合表七七要求。橡胶胶粉筛分应采采用水洗法进进行试验。橡橡胶粉密度应应为1.15±±0.05g/cm33，应无铁丝丝或其他杂质质，纤维比例例应不超过0.5%，要求含有有橡胶粉重量量4%的碳酸钙，以以防止胶粉颗颗粒相互粘结结。供应商应应提供橡胶粉粉质量保证书书，说明橡胶胶粉规格、加加工方式、加加工的废旧轮轮胎类型、橡橡胶粉的储存存方式等。橡胶粉筛分规格格表七筛孔尺寸（mmm）通过率（％）2.361001.1865～1000.620～1000.30～450.0750～56、维他连接剂剂（TOR）TOR是一种具具有双键结构构的聚合物，它它可以将硬沥沥青质和软沥沥青质中的硫硫与橡胶屑表表面的硫交联联起来形成一一大环状和链链状聚合物组组成的网状结结构，大量的的试验和工程程实际表明，其其在改善橡胶胶沥青的相容容性和提高橡橡胶沥青混合合料的施工和和易性方面具具有良好的效效果。该材料料为白色颗粒粒，一般加入入剂量为橡胶胶粉质量的4.5%。7、粘层油粘层油采用SBS改性乳化沥沥青，其技术术要求见表八八。粘层油所用沥青青技术要求表八检验项目技术规格筛上剩余量（11.18mmm）（%）不大于0.3电荷阳离子破乳速度试验慢裂粘度恩格拉粘度E225或道路沥青标准准粘度计C25.3（s）1～1010～25蒸发残留物含量量（%）不小于53蒸发残留物性质质针入度（1000g,25℃,5S）(0.1cmm)80～130软化点（℃）不小于50延度(5℃)（cm）不小于30粘度（60℃），Pa·S不小于500储存稳定性（%%）5d不大于于51d不不大于1与矿料的粘附性性，裹覆面积积不小于2/3二、施工机械的的准备工作1.必须配备齐齐全的施工机机械和配件，做做好开工前的的保养、调试试和试机。SSMA薄层罩罩面采用机械械化连续摊铺铺作业，因而而必须配备以以下主要施工工机械：(1)间歇式沥沥青混合料拌拌和机，全部部生产过程由由计算机自动动控制，配有有良好的打印印装置。拌和和机应配备良良好的二级除除尘装置和木木质素纤维添添加装置。(2)进口沥青青混合料摊铺铺机1～2台。(3))压路机：静静重不小于110T双钢轮轮压路机4台以上(其中带振动动压路机不少少于2台)。(4)运输车辆辆应配有篷布布，车辆数应应能满足SMA连续摊铺的的需要。(5)智能型沥沥青洒布车11辆。三、薄层罩面维维他橡胶改性性沥青SMAA-5的设计计标准SMA-5的矿矿料级配采用用间断级配，其其级配范围应应符合表一的的要求;维他橡胶改改性沥青SMMA-5的配配合比设计应应符合表九的的技术要求，配配合比检验应应符合表十各各项指标的要要求。维他橡胶改性沥沥青SMA-5马歇尔试验验设计技术要要求表九试验项目技术要求击实次数，次双面各击75次次空隙率VV，％％4~6有效沥青体积百百分率VA,%不小于12粗集料骨架间隙隙率VCAmixx不大于VCADRC沥青饱和度VFFA,%67~80稳定度，KN不小于6.0流值，0.1mmm20~50注：1）VA==VMA-VVV；2）粗细集料分分界筛孔为1.18mmm。维他橡胶改性沥沥青SMA--5配合比设设计检验指标标技术要求表十试验项目技术要求谢伦堡沥青析漏漏试验结合料料损失，％不大于0.1肯塔堡飞散试验验的混合料损损失（20℃），％不大于15车辙试验动稳定定度，次/mm不小于3000残留马歇尔稳定定度，％不小于85冻融劈裂强度比比，％不小于80低温小梁弯曲破破坏应变，με不小于2500表注：[1]谢谢伦堡沥青析析漏试验在施施工最高温度度下进行，没没有明确规定定时，改性沥沥青混合料的的试验温度为为185℃；[2]车辙试验验试件不得采采用经二次加加热重塑成型型的试件，试试验必须检验验其密度是否否符合试验规规程的要求；；四、薄层罩面维维他橡胶改性性沥青SMAA-5配合比比设计1、SMAA-5配合比设计计包括马歇尔尔试验设计和和设计配合比比检验两项内内容。2、目标配合比比设计SMA-5目标标配合比设计计按图一流程程的步骤进行行。材料选择材料选择粗集料、细集料、矿粉粗集料、细集料、矿粉纤维稳定剂材料试验纤维稳定剂材料试验沥青沥青测定粗集料的VCADRC测定粗集料的VCADRC选择初试级配设计粗集料骨架，例如SMA-5，以1设计粗集料骨架，例如SMA-5，以1.18mm通过率为关键性筛孔，选用高、中、低3个档次，设计3组配比选择初试沥青用量，制作马歇尔试件选择初试沥青用量，制作马歇尔试件分析VA、VCA，确定设计级配不合格分析VA、VCA，确定设计级配合格对设计级配变化沥青用量制作马歇尔试件对设计级配变化沥青用量制作马歇尔试件分析VV、VFA等，确定最佳沥青用量不合格分析VV、VFA等，确定最佳沥青用量合格不合格进行马歇尔试验，检验稳定度、流值进行马歇尔试验，检验稳定度、流值合格进行各种配合比设计检验，确定配合比进行各种配合比设计检验，确定配合比图一维他橡胶改改性沥青SMA-5混合料配合合比设计流程程（2）按JTGGF40附录B的方法计算算初试级配矿矿料的合成毛毛体积相对密密度、合成表表观相对密度度、合成有效效相对密度。其其中各矿料的的毛体积相对对密度、表观观相对密度试试验方法遵照照该规范附录录B的规定进行行。（3）设计初试试级配。调整整各种矿料比比例，设计3个不同粗细细的初试级配配，必须符合合表一的标准准级配范围的的要求。按式式（1）计算大于1.18mm粗集料的的混合毛体积积相对密度。（1）式中：P1、PP2——分别为3号料和4号料配比；γ1、γ2———分别为3号料和4号料的毛体体积相对密度度；P1.18———4号料中大于1.18mmm筛孔颗粒含含量。（4）用捣实法法测定大于1.18mm的粗集料料捣实密度ρρs按（T0309）试验，由式（2）计算各组组初试级配捣捣实状态下粗粗集料间隙率率VCADRCC。（2）式中：ρw———水的密度（gg／cm3，常温下可可取0.9999）。作件石油据的积选（6）按照选择择的初试油石石比和矿料级级配制作SMA马歇尔试件件，一组马歇歇尔试件数目目不少于6个，试件毛毛体积相对密密度γmb，必须由由表干法测定定。（7）供计算SSMA混合料体积积指标的最大大相对理论密密度γt，按式（3）计算得到到。（3）式中：Pa———混合料油石石比，%；Px——纤维用用量，以矿料料质量百分率率计，由占沥沥青混合料总量百百分率换算得得到，%；——矿料合成有有效相对密度度；γa——沥青的的相对密度；；γx——纤维相相对密度，由由厂方提供或或实测。（8）按式（44）、式（5）、式（6）和式（7）计算SMA马歇尔试件件的矿料间隙隙率VMA、，粗集料料骨架间隙率率VCAmixx、空隙率VV、有效沥青青体积百分率率VA和沥青饱和和度VFA。（4）（5）（6）（7）（8）式中：Ps———沥青混合料料中除沥青外外全部矿料占占沥青混合料料的质量百分率，即即（100－沥青用量量），%；PPCA——沥青混合料料中粗集料的的比例，即大大于1.18mm的颗粒占沥青混合合料的质量百百分率，%；（9）从3组初初试级配试验验结果中选择择设计级配时时，必须符合合VCAmixx＜VCADRCC及VA＞12的要求，当当有1组以上的级级配同时符合合要求时，以以1.18mm通过率大大且VA较大的级配配为设计级配配。（10）马歇尔尔试件的设计计空隙率VV应符合表九九的要求，根根据所选择的的设计级配和和初试油石比比试验的空隙隙率结果，以以0.2%—0.4%为间隔，调调整3个不同的油油石比，制作作马歇尔试件件。（11）进行马马歇尔稳定度度试验，检验验稳定度和流流值是否符合合表九的要求求。希空常最（13）按表十十规定的项目目进行配合比比设计检验。3、生产配合比比设计（1）确定各热热料仓矿料和和矿粉的用量量。必须从二二次筛分后进进入各热料仓仓的矿料取样样进行筛分，根根据筛分结果果，通过计算算，使矿质混混合料的级配配符合目标配配合比设计级级配和表一的的规定，并特特别注意使0.075mmm、1.18mm的筛孔通通过量控制接接近目标配合合比设计级配配，以确定各各热料仓和矿矿粉的用料比比例，供拌和和机控制室使使用。同时反反复调整冷料料仓进料比例例，以达到供供料均衡。（2）确定最佳佳油石比。取取目标配合比比设计的最佳佳油石比OAC和OAC±00.3%三个油石比比，取以上计计算的矿质混混合料，用试试验室的小型型拌和机拌制制沥青混合料料，制备马歇歇尔试件，计计算试件的VMA、VCAmixx、VV、VA和VFA，按目标配配合比设计方方法，选定适适宜的最佳油油石比。（3）生产配合合比设计检验验。用以上生生产配合比，进进行沥青析漏漏试验和残留留马歇尔稳定定度检验。4、关于维他橡橡胶沥青混凝凝土配合比设设计的统一规规定（1）沥青混合合料试件密度度试验方法：：统一用表干干法测定试件件毛体积相对对密度。（2）计算沥青青混合料试件件最大理论相相对密度时，应应考虑橡胶粉粉的影响，采采用规范中的的方法计算（JTGFF40-20004附录B）。（3）橡胶粉的的相对密度统统一采用沥青青浸渍发测定定，方法如下下：将橡胶粉粉在100℃至105℃烘箱中烘干干，在天平上上称取一定量量的热沥青注注入干燥的浅浅盘容器中，待待冷却至室温温后测水中重重m1，将沥青重重新加热使沥沥青充分脱水水，称取一定定量的胶粉m2，将胶粉缓缓慢加入热沥沥青中并不断断的搅拌直至至无气泡为止止（在整个搅搅拌过程中，沥沥青保持恒温温）。待沥青青和胶粉的混混合物冷却至至室温后，称称取整体的水水中重m3，则胶粉对对水的相对密密度ρ=m2/((m2+m11-m3)。维他橡胶改性沥沥青SMA-5试验拌和与与击实温度oC表十一矿料（包括矿粉粉）加热温度度1700～175沥青加热温度1600～170沥青混合料拌和和温度1600～170试模预热温度1600～170试件开始击实温温度1555～160试件成型终了温温度不低于145五、下下层路面的检检查、清扫与与喷洒粘层沥沥青1.对下层路面面的外观质量量与内在质量量进行全面检检查，对局部部质量缺陷（开开裂、松散等等）应按规定定进行修复。面必净用并火浮3、对下层路面面表面，清扫扫干净、冲洗洗的水迹晾干干后喷洒粘层层沥青，以浇浇洒均匀，不不流淌不粘轮轮为准，喷洒洒量折算成纯纯沥青为0.2~00.3kg//m2。粘层沥青青喷洒后应进进行交通管制制，禁止任何何车辆通行和和人员踩踏，不不粘车轮时才才可摊铺薄层层罩面。六、维他橡胶改改性沥青SMA-5薄层罩面施施工1.把好原材料料质量关（1）要注意粗粗细集料和填填料的质量，应应从源头抓起起，对不合格格的矿料，不不准运进拌和和厂。（2）堆放各种种矿料的地坪坪必须硬化，并并具有良好的的排水系统，避避免材料被污污染；各品种种材料间应用用墙体隔开，以以免相互混杂杂。（3）细集料、矿矿粉、水泥和和橡胶粉等相相关材料宜覆覆盖，细料潮潮湿将影响喂喂料数量和拌拌和楼产量。2.维他橡胶改改性沥青SMA-5的拌制（1）沥青混合合料配比和级级配。沥青混合料的矿矿料级配应符符合生产配合合比的控制范范围要求。混合料沥青用量量：控制在生生产油石比-0.2%、+0.2%。（2）沥青混合合料必须在沥沥青拌和厂采采用拌和机械械拌制，拌和和厂的设置除除应符合国家家有关环境保保护、消防、安安全等外，还还应具备下列列条件：各种矿料必须经经抽检合格后后方可进场，应应分仓堆放，不不得混杂。堆堆放各种矿料料的地坪必须须硬化，并且且有良好的排排水系统。（3）沥青混合合料应采用间间隙式拌和机机拌和，拌和和机应有防止止矿粉飞扬散散失的密封性性能及除尘设设备，并有检检测拌和温度度的装置和自自动打印装置置。在拌和过过程中应逐盘盘打印沥青及及各种矿料的的用量、拌和和温度，并定定期对拌和楼楼的计量和测测温进行校核核。每天应用用拌和总量检检验矿料的配配比和沥青含含量的误差，并并对照抽提沥沥青用量数据据每天提供书书面报告，报报告由监理组组签认后报总总监。（4）沥青混合合料拌和时间间以混合料拌拌和均匀、所所有矿料颗粒粒全部裹覆沥沥青胶结料为为度。（5）生产时橡橡胶粉与维他他联结剂按一一定比例直接接投放入拌缸缸。（6）生产时拌拌和楼的进料料顺序及拌和和时间为：矿矿料、橡胶粉粉及维他联结结剂干拌8～12秒，然后加加入沥青湿拌拌40~45秒。（7）掺橡胶粉粉沥青混合料料拌和温度可可参照表十二二所列数值。维他橡胶沥青混混合料拌和温温度表十二混合料类型沥青加热温度矿料加热温度出料温度混合料废弃温度度维他橡胶改性沥沥青SMA-551655℃1855℃1805℃195℃（8）拌和厂拌拌制的混合料料应均匀一致致、无花白料料、无结团块块或严重的粗粗细料分离现现象，不符合合要求不得使使用。（9）拌好后的的混合料在储储料仓中保温温（混合料温温度不得低于于175℃）至少1小时，然后运运输到现场准准备摊铺。4.维他橡胶胶改性沥青SMA-5的运输（1）采用数字字显示插入式式热电偶温度度计（必须经经常标定）检检测沥青混合合料的出厂温温度和运到现现场温度。插插入深度要大大于150mm。在运料料卡车侧面中中部设专用检检测孔，孔口口距车箱底面面约300mm。（2）拌和机向向运料车放料料时，汽车应应前后移动，分分三堆装料，以以减少粗集料料的分离现象象。（3）沥青混合合料运输车的的运量应较拌拌和能力和摊摊铺速度有所所富余。（4）运料车应应用完整无损损的双层蓬布布覆盖，卸料料过程中继续续覆盖，直到到卸料结束取取走蓬布，以以保温防雨或或避免污染环环境。（5）连续摊铺铺过程中，运运料车在摊铺铺机前10～30cm处停住，不不得撞击摊铺铺机。卸料过过程中运料车车应挂空档，靠靠摊铺机推动动前进。5.维他橡胶改改性沥青SMA-5的摊铺定是平要采铺铺摊性摊铺据产机况度予通许到匀地应速钟停一忌争天一（2）用机械摊摊铺的混合料料未压实前，施施工人员不得得进入踩踏。一一般不用人工工不断地整修修，只有在特特殊情况下，需需在现场主管管人员指导下下，允许用人人工找补或更更换混合料，缺缺陷较严重时时应予铲除，并并调整摊铺机机或改进摊铺铺工艺。（3）宜采用非非接触式平衡衡梁装置控制制摊铺厚度。由由两台摊铺机机联合作业实实施摊铺，前前摊铺机过后后，摊铺层纵纵向接缝上应应呈斜坡，后后面摊铺机应应跨缝20cm以上摊铺铺。两台摊铺铺机距离不应应超过10m。（4）摊铺机应应调整到最佳佳工作状态，调调试好螺旋布布料器两端的的自动料位器器，并使料门门开度、链板板送料器的速速度和螺旋布布料器的转速速相匹配。螺螺旋布料器的的料量应高于于螺旋布料器器中心，使熨熨平板的挡料料板前混合料料在全宽范围围内均匀分布布，并在每天天起步前就应应将料量调整整好，再实施施摊铺，避免免摊铺层出现现离析现象；；并随时分析析、调整粗细细料是否均匀匀，检测松铺铺厚度是否符符合规定。摊摊铺前应将熨熨平板预热至至规定温度（不不低于100℃），摊铺时时熨平板应采采用中强夯等等级，使铺面面的初始压实实度不小于85%。摊铺机熨熨平板必须拼拼接紧密，不不许存有缝隙隙，防止卡入入粒料将铺面面拉出条痕。（5）要注意摊摊铺机接料斗斗的操作程序序，以减少粗粗细料离析。摊摊铺机集料斗斗应在刮板尚尚未露出，尚尚有约10cm厚的热料料时，下一辆辆运料车即开开卸料，做到到连续供料，并并避免粗料集集中。积极采采取相应措施施，尽量做到到摊铺机不拢拢料，以减少少面层离析。（6）摊铺应选选择在当日高高温时段进行行，路表温度度低于15oC时不宜摊铺铺。摊铺遇雨雨时，立即停停止施工，并并清除未压实实成型的混合合料。遭受雨雨淋的混合料料应废弃，不不得卸入摊铺铺机摊铺。6.维他橡胶改改性沥青SMA-5的压实SMA--5复轮机压跟高的混后着高开不不状碾磨角料料压合规有的初均段制禁压（2）在在初压和复压压过程中，宜宜采用同类压压路机并列成成梯队压实，不不宜采用首尾尾相接的纵列列方式。采用用振动压路机机压实维他橡橡胶改性沥青青SMA-5路面时，压压路机轮迹的的重叠宽度不不应超过200cm，当采采用静载压路路机时，压路路机的轮迹应应重叠不机涂油需涂有水洒以度压路机碾压速度度（Km压路机类型初压复压终压静载钢轮压路机机2—32.5—52.5—5钢轮振动压路机机2—44—5——（3）压压路机应以均均匀速度碾压压。压路机适适宜的碾压速速度随初压、复复压、终压及及压路机的类类型而别，可可参照表十三三通过试铺确确定。（4）SSMA-5路面摊铺后后应抓紧碾压压，由专人负负责指挥协调调各台压路机机的碾压路线线和碾压遍数数，使摊铺面面在较短时间间内达到规定定压实度，且且碾压温度符符合表十四的的规定。压路路机折返应呈呈梯形，不应应在同一断面面上。橡胶沥青混合料料摊铺、碾压压温度表十四温度控制地表温度≥188℃地表温度＜188℃摊铺机料斗内混混合料温度，℃155~1655160~1700刚摊铺好的铺层层温度（初压压），℃145~1555150~1600初压结束温度，℃≥135≥140终压温度，℃≥100≥100（5）对松铺厚厚度、碾压顺顺序、碾压遍遍数、碾压速速度及碾压温温度应设专岗岗检查。维他他橡胶改性沥沥青SMA-5路面应严格格控制碾压遍遍数。如碾压压过程中发现现有沥青玛蹄蹄脂上浮或石石料压碎、棱棱角明显磨损损等过碾压的的现象时，应应停止碾压。（6）路面压实实完成1