枣庄西站幕墙施工方案

目录第1章.编制依据及原则 1第2章.工程概况与工程内容 12.1工程概况 12.2工程内容及范围 12.3质量等级 22.4质量奖要求 2第3章.施工技术方案 23.1总体施工技术方案 23.2施工中关键点、复杂点的具体技术措施 23.2.1半隐框玻璃幕墙施工方法 23.2.1.1半隐框玻璃幕墙施工工序流程 23.2.1.2施工准备 33.2.1.3安装施工 33.2.1.4竣工验收 143.2.1.5保养维修 153.2.2背栓式石材幕墙施工方法 153.2.2.1施工准备 163.2.2.2施工方法与技术措施 163.2.3铝板幕墙施工方法 173.2.4点式玻璃雨棚的施工方法 183.2.5外墙保温的施工方法 213.3水平及竖向安装及工厂加工过程精度控制 243.3.1建筑纠偏及误差消除技术措施 243.3.2幕墙构件加工精度技术措施 253.3.3测量放线与水平控制线、垂直控制线的设置 253.3.4幕墙构件加工精度质量控制标准 293.3.5幕墙安装施工精度质量控制标准 31第4章．质量保证措施:确保质量合格并达到鲁班奖标准的保证措施 324.1材料加工质量及精度保证措施 324.2施工现场质量管理体系及质检员职责 334.3主要材料的质量保证 344.3.1主要材料的技术标准与规范 344.3.2材料的质量保证措施、出厂合格证 354.4现场施工阶段质量目标保证的措施 354.4.1施工过程质量控制程序 354.4.1.1目的： 354.4.1.2职责： 354.4.1.3作业程序： 364.4.2施工质量控制流程 394.4.3施工阶段质量管理 454.4.4施工质量及安装精度控制措施 474.4.5幕墙安装要达到的标准 524.5幕墙工程设计施工质量检查验收标准与规范 534.5.1幕墙工程技术规范、规程 534.5.2建筑及结构设计规范 534.5.3材料规范 534.5.4相关物理性能等级测试方法 554.5.6施工规范 554.6对结构预调值在幕墙板块变形设计的影响和相应措施 554.6.1采取的相应技术措施 554.7成品保护措施 564.7.1生产加工阶段产品防护措施 564.7.2产品包装阶段防护措施 564.7.3运输过程产品防护措施 57第5章．施工工期保证措施 575.1分段目标控制 575.2保证工期的管理措施及实施方案 585.2.1严格进行计划管理 585.2.2全面铺开工作面，从人力上给予保障 585.2.3组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期 595.2.4采取有效措施，控制影响工期的因素 59第6章施工的机械设备、管理机构及劳动力配备情况 606.1拟投入的施工机械设备表 606.2主要施工机具进场计划 616.3劳动力计划表 61第7章.雨季、夜间施工措施 627.1.雨季施工措施 627.2夜间施工措施 63第1章.编制依据及原则1.1京沪高速铁路站房二标段枣庄西站工程建筑图1.2以确保工程的安全、质量、工期为目标，以施工组织设计方案的科学性、经济性、准确性、实用性为原则。第2章.工程概况与工程内容2.1工程概况京沪高速铁路站房二标段枣庄西站工程位于枣庄市薛城区。本工程主站房建筑面积9957m22.2工程内容及范围京沪高速铁路站房二标段枣庄西站工程采用了多种形式的幕墙组合，该方案设计运用国内较为先进成熟的幕墙技术进行深化设计，使整个外墙成为一个有机的整体，在结构上具有合理的受力体系，在外观上保持建筑的特色。其装饰范围包括以下几部分：(1).半隐框玻璃幕墙3226.92M2(2).断桥铝合金单玻幕墙114.94M2(3).柱面石材幕墙270.00M2(4).墙面石材幕墙245.00M2(5).圆弧造型处石材幕墙1380.40M2(6).圆弧造型顶部、底部铝板装饰859.66M2(7).铝板遮阳板(圆弧造型玻璃幕墙间)1148.20M2(8).铝板遮阳板(圆弧造型石材幕墙间)250.20M2(9).铝板幕墙（圆柱包铝板）1153.20M2(10).铝板幕墙（梁出造型铝板）835.27M2(11).铝板幕墙（挑檐处铝板封檐）2473.00M2(12)挑檐装饰带（挑檐处铝型材造型）753.00M(13)钢方管格栅300×100×6（水平方向）2365.90M(14)钢方管格栅200×100×5（垂直方向）408.05M(15)防雨百叶8.34M2(16)点式玻璃雨棚8+1.14pvb+10mm360.00M2(17)点式玻璃雨棚10+1.14pvb+10mm136.80M2(18)不锈钢自由门12mm钢化白玻璃122.78M2(19)电动门12mm钢化白玻璃（6樘）74.88M2(20)外墙保温（挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板）4828.00M2(21)外墙保温（岩棉）1415(22)银灰色氟碳漆喷涂（挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温外侧）450.00M22.3质量等级质量等级：合格2.4质量奖要求达到鲁班奖标准第3章.施工技术方案3.1总体施工技术方案本工程幕墙外装饰项目繁多，工程量大，工期较短。为了保证整个工程在计划的工期内竣工，深化设计、材料采购、工厂加工、现场测量、现场施工、幕墙性能检测等施工各个工序必须交叉进行，环环相扣，密切配合，确保工程按计划竣工。3.2施工中关键点、复杂点的具体技术措施本工程项目主要有半隐框玻璃幕墙、铝板幕墙、背栓式石材幕墙、点式玻璃雨蓬、外墙保温等项目，主要工程项目的具体技术措施如下：3.2.1半隐框玻璃幕墙施工方法本工程玻璃幕墙采用龙骨采用铝合金龙骨，面板采用8mm（LOW-E）钢化镀膜+12A+8mm钢化3.2.1.1半隐框玻璃幕墙施工工序流程施工准备→现场放线→连接角码安装→龙骨框架安装→防雷连接→防火处理→墙体保温→隐蔽工程验收→工厂玻璃加工→注胶养护→现场玻璃安装→打密封胶→收边→收口处理→清洁→交工验收。3.2.1.2施工准备1、了解施工现场，检查预埋件位置、质量。2、认真审阅施工图纸，编制施工组织方案。3、编制材料计划及采购计划。4、向班组进行详细的技术交底和安全交底，并作好技术安全交底记录3.2.1.3安装施工1、构件加工制作：（1）一般规定：①加工图纸和加工单下达之前，必要时应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。②严格按设计施工图和工艺卡片进行构件的加工制作，幕墙立柱、横梁等构件的切割下料、钻孔冲孔、铣豁铣槽、必须符合图纸和规范的尺寸和加工精度要求，误差必须控制在质量允许的范围之内，并做到首件必检。③使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证，特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，出厂时间、使用有效期，严禁使用不合格和过期材料。④构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，室内温度控制在5~30℃⑤不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。（2）玻璃加工：①钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，按设计尺寸在工厂进行加工；热处理必须在玻璃切割、钻孔、开槽等加工完毕后进行。②玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经倒棱、倒角、磨边处理，以防止应力集中而发生破裂。③玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标识，注明所用名称、尺寸、数量等。（3）注胶：①应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在15~27℃②注胶处基材的清洁：ⅰ）清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。ⅱ）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂；对于油性污染物，通常采用二甲苯溶剂。ⅲ）清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染。ⅳ）清洁时，采用“三次擦”工艺进行清洁，即先用布将灰尘油污擦除后再用带溶剂的布顺一个方向擦拭，最后用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、尘埃、油渍等，每一块布脏后应立即更换。ⅴ）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在15~30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。③双面胶条的粘贴：ⅰ）双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1ｍｍ，因玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。ⅱ）按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条。ⅲ）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。ⅳ）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，若不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。ⅴ）放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。ⅵ）玻璃固定好后，及时将铝框—玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；移动和摆放时应保证玻璃面的平整，不得使玻璃发生弯曲现象。④注胶：ⅰ）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝料、玻璃、双面胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定，采用蝶形试验（用胶枪将胶涂在硬纸板中间，将硬纸板对折后再打开，检查胶是否已经混合均匀，如果胶中有黑白色胶丝，则胶还未混合均匀，如果无黑白色胶丝，胶体呈均匀的深黑灰色，则说明胶已经混合均匀）检查两种胶是否已经混合均匀，胶混合均匀后可以进行注胶工作。ⅱ）注胶要按顺序进行，以排净注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。ⅲ）注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约10~20分钟内。ⅳ）对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。ⅴ）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。ⅵ）进行注胶和养护时，车间应及时做好注胶和养护记录，填写注胶养护记录，填写内容应包括：注胶日期；养护环境的温度湿度；工程名称、工程部位、施工单位等内容。⑤静置与养护：ⅰ）注完胶的玻璃组件应及时移至静置场地养护，静置养护场地要求：温度为15~27℃ⅱ）单组分结构密封胶养护7天后才能运输，故要准备足够面积的养护场地。ⅲ）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合：玻璃面积≤2㎡每垛堆放不得超过12块；玻璃面积≥2㎡每垛堆放不得超过6块。ⅳ）叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5ｍｍ，以免使玻璃不平而压碎。ⅴ）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场继续放置10天左右，使总的养护期达到14~21天，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。ⅵ）注胶后的成品玻璃组件应抽样做切胶检验，以进行检验粘结牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4天后至耐候密封胶打胶前进行。⑥切开试验可与剥离试验同时进行，如果用力剥离时胶体自身撕裂，而不是在与铝合金或玻璃结合面上脱落，说明结构胶相容性和黏结性较好，进行切开试验时，切开结构胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。⑦幕墙构件和组件加工时，应填写幕墙构件和组件的加工制作记录。⑧幕墙构件出厂时，公司质检科应对幕墙构件按照质量检验表进行检验，并出具检验证明出厂合格证，2、安装施工：（1）一般规定：①安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。②幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。工地质检员应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和垫片等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用，对于采购的其它厂家的材料按照图纸和相关国家标准、技术要求、检测报告、产品说明书进行质量检查，对于本公司幕墙车间加工的幕墙构件，按照幕墙构件加工质量要求进行检查。仓库保管员和质检员应及时将到工地的材料质量、数量报项目部项目经理和向工程监理报验。幕墙构件加工应符合下列表格中质量要求：型材下料长度及孔位尺寸允许偏差表（ｍｍ）项目L孔位允差孔距允差孔位累计偏差横梁+0.5+0.5+0.5+1.0立柱+1.0+0.5+0.5+1.0槽口尺寸允许偏差（ｍｍ）项目Abc允许偏差+0.50.0+0.50.0+0.5豁口尺寸允许偏差（ｍｍ）项目Abc允许偏差+0.50.0+0.50.0+0.5结构胶完全固化后隐框幕墙组件的尺寸允许偏差表（ｍｍ）序号项目尺寸范围允许偏差1框长宽尺寸±1.02组件长宽尺寸±2.53框接缝高度差≤0.54框内侧对角线差及组件对角线差当边长≤2000时当边长＞2000时≤2.5≤3.55框组装间隙≤0.56胶缝宽度+2.007胶缝厚度+0.508组件周边玻璃与铝框位置差±1.09结构组件平面度≤3.010组件厚度±1.0③质检员对进场材料检验后，应将检验结果进行填表。④制定科学的施工方案，合理安排幕墙的安装施工顺序，并采取可靠的安全保护措施。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。（2）安装准备：①对现场管理人员和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施，检查施工脚手架、安全网施工吊篮的安装是否符合安全要求和幕墙施工要求。②构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。③构件应按品种、规格、种类和标识堆放在专用架子或垫木上，并作好产品的标识。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取有效防护措施，严防大风刮倒刮歪玻璃架子，严防雨水淋湿造成铝合金型材表面受包装纸污染和幕墙玻璃发霉变质报废（实践证明堆放在一起的玻璃在夏季淋雨后，一个星期的时间就能发生玻璃表面生霉现象，玻璃一旦发霉将很难除去），防止保温岩棉雨淋吸水影响使用，幕墙材料进场后应及时进入仓库，由仓库进行登记保管，防止被盗丢失，各施工队应按照项目部制定的材料工具领用手续进行领料和借用工具。④构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，对于执手、拉手、开关等件，允许时可在临近交工时安装。⑤构件在现场的辅助加工：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。⑥玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置；对于圆弧、折线和转角处，因为玻璃幕墙的玻璃分格和立柱预埋件多数不在相同分格尺寸上，此处的预埋件的位置应按照圆弧半径和节点图纸尺寸进行换算确定。预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣；混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。（3）测量放线：①幕墙测量放线前，技术部应结合施工现场制定测量方案，绘制测量放线图。工程中的圆弧、椭圆、折线等曲面以及转角处幕墙的放线尺寸，不应只以极坐标进行标注，应将同时将极坐标标注方式转换为直角坐标标注，应以尺寸控制角度，而不宜以角度控制尺寸，以便于现场工人进行施工放线。重要的幕墙施工控制尺寸，放线图中应直接标注清楚，不应让工人计算得出。在标准楼层上放出幕墙龙骨安装位置，弹出控制墨线，然后使用角钢支架和钢丝将分格线垂引至下面楼层，作为幕墙地脚连接角码和幕墙龙骨安装控制依据。其它幕墙的放线方法大体如此。根据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体标准层上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准控制线，并用经纬仪进行调校、复测，对于楼层较高，造型复杂的幕墙，应多设立几个测量标准层，测量标准层宜设立在幕墙造型变化层。②幕墙分格线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差值，包括垂直偏差值，要求剔凿和整改。如果偏差太大，无法进行剔凿整改，可在征求业主、设计、监理、总包人员同意后，适当调整幕墙的地脚连接件或者幕墙的分格，使其符合建筑的实际情况，对于由此引起的幕墙设计变更，应作好相关的变更记录和手续。③对高层建筑的测量应在风力不大于三级情况下进行，测量应在每天定时进行。④质量检验人员应及时对测量放线情况进行检验，并将查验情况填入幕墙工程施工控制网测量记录表。⑤在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±25ｍｍ，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。⑥测量放线完成后，根据测量放线情况在标准层上弹出幕墙连接角码和幕墙立柱分格位置墨线线和安装控制墨线，并在上下两个标准层之间用5＃角钢支架绷出幕墙立柱位置钢丝上下垂线，作为幕墙地脚连接角码和幕墙立柱安装的基准。（4）预埋件偏差处理：①预埋件偏差在45~150ｍｍ时，可加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7ｍｍ，焊缝为连续周边焊；另一端采用2支M12×110的化学锚栓固定，化学锚栓施工后需做力学测试，测试结果应符合设计要求。②预埋件偏差超过300ｍｍ或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。③预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件做垫焊或搭接焊。④预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述①的方法修正，钢板的尺寸及化学锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由技术部设计确定。⑤预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，可涂防锈漆；如有特别要求，须按要求处理。⑥因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决：ⅰ）当加长幅度＜100ｍｍ时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7ｍｍ，焊缝为连续周边焊。ⅱ）当加长幅度≥100ｍｍ时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用不小于∠50×50×5ｍｍ的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80ｍｍ，焊缝高度≥5ｍｍ；另一端与主体结构采用化学筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。（5）立柱安装：①立柱一般根据施工及运输条件，一般是一层楼高为一整根。立柱一般应按照悬挂方式固定，即上端采用螺栓铰接固定，下端采用或滑孔或套筒连接，接头应有一定空隙，立柱可自由伸缩，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅承受水平荷载，而刚接除承受水平荷载力外，还可承担重力荷载并传给主体结构。②立柱安装前认真核对立柱的规格、尺寸、数量、标识是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过5级时，不允许进行高空作业。③可将立柱先与连接件连接，然后连接件再于主体预埋件连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不大于3ｍｍ，轴线前后偏差不大于2ｍｍ，左右偏差不大于3ｍｍ；同时注意同层误差在同层消除，不得积累，且开启窗处为正公差。④相邻立柱安装标高偏差不大于3ｍｍ，同层立柱的最大标高偏差不大于5ｍｍ，相邻立柱的距离偏差不大于2ｍｍ。⑤立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。⑥立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。合格后将连接件（支座）正式焊接牢固，焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施。⑦玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。⑧焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得特殊工种操作证后，方可独立工作。⑨焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置接火斗，以防止焊渣飞溅，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。⑩立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准垫块，并在伸缩缝处打密封胶。（6）避雷：①在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过≮φ12圆钢或截面积≮5ｍｍ×40ｍｍ的扁钢连接。②圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75ｍｍ；玻璃幕墙的立柱，在不大于10ｍ的范围内必须有一根柱采用柔性导线上下连通，铜质导线截面积不小于25ｍｍ²，铝质导线截面积不小于３０ｍｍ²，保证其导通电阻小于10Ω。③在各均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于10Ω；对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10Ω。④所有避雷材料均应热镀锌；避雷体系安装完后应及时测试并提交监理验收，并将检验结果及时做记录。（7）横梁安装：①横梁分段在立柱中嵌入连接，两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，以适应和消除横向温度变形的要求。②横梁安装必须在土建外墙抹灰作业完成后及幕墙立柱安装后进行，大楼从上至下安装，同层从下至上安装；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。③应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。④安装横梁时，应注意若设计中有排水系统，冷凝水排除管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其它等压通气的槽孔及雨水排除口等应按设计施工，不得遗漏。对于玻璃幕墙的立柱横梁框架的安装质量，应符合下表要求：玻璃幕墙铝合金框架安装质量验收检查表项目允许偏差（ｍｍ）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m不大于60m15幕墙高度大于60m不大于90m20幕墙高度大于90m不大于150m25幕墙高度大于150m302竖向构件直线度2.52m靠尺、塞尺3横向构件水平度长度不大于2000ｍｍ2水平仪长度大于2000ｍｍ54同高度两根相邻构件高度差1钢板尺、塞尺5幕墙横向构件水平度幅宽不大于35m5水平仪幅宽大于35m76分格框对角线差对角线长度不大于2000ｍｍ3对角线尺或钢卷尺对角线长度大于2000ｍｍ3.5（8）隐蔽验收：①隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。②隐蔽验收项目有：构件与主体结构的连接点的安装；幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；幕墙伸缩缝、沉降缝及墙面转角的安装；幕墙防雷接地节点的安装；装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。③对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。④质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后道工序施工。⑤隐蔽工程验收时应按照要求填写隐蔽工程验收记录和幕墙等电位联结工程隐蔽工程验收记录（9）玻璃面板安装：玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。①玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，一般玻璃的镀膜面应朝向室内。②玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。③用于固定玻璃框的压块，严禁少装或不装紧固螺钉，螺钉必须均匀紧固。④分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀；每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。（10）开启窗扇安装：①安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。②窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。③窗扇连接五金件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢制品；严禁私自减少连接用螺钉等紧固螺钉的数量；并应严格控制螺钉的底孔直径。（11）防火保温：①有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。②防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火封板应锚固牢靠。③玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙；并采用铝箔包扎，防止防火保温材料受潮失效，防火板与构件和建筑结构之间的缝隙必须用防火密封胶密封严密。④在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患。（12）密封：①玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。②耐候硅酮密封胶施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯或甲基二乙酮做清洁剂。耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。沙尘天、雨雾天和下雪天，以及低于5℃为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴美纹胶带纸，打完胶刮平后立即将胶带纸除去，撕下来的废胶带纸不得随手乱仍，应放入纸箱或塑料袋中集中存放处理，防止污染幕墙或其它产品。⑥幕墙淋水试验为检验幕墙的水密效果，对于施工完耐候胶的幕墙，应随即进行幕墙的淋水试验，以检验幕墙的防雨水效果，进行幕墙淋水试验时，应有人员在室内观察幕墙有无雨水渗漏现象，如有雨水渗漏，应及时记录下渗漏的部位，查出渗漏原因，进行修补，重新进行淋水试验，直至不再渗漏为止。进行幕墙淋水试验时应请监理在场见证。质检员应及时填写幕墙淋水试验记录表，报监理验收。（13）保护和清洁：①施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、变形、变色、污染及排水管堵塞等现象。②施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状。③玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案（清扫工具、吊篮以及清扫方法、时间、程序等），防止幕墙表面污染和发生异常。④幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用；清洁剂有玻璃清洁剂和铝合金清洁剂之分，互有影响，不能错用；清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（14）安全施工技术措施：①进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。严禁高空坠物。严禁穿拖鞋、凉鞋进入现场。②在外架施工时，禁止顺脚手架上下攀爬，必须由楼梯通道上下。③幕墙施工作业面下方，禁止人员通行和施工。④电焊地脚连接角码部位时，要设“接火斗”，将电焊火花接住，防止火灾。⑤电动机械须安装漏电保护器，手持电动工具操作人员需戴绝缘手套。⑥在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方必须架设挑出3M以上防护装置。建筑在地面上3M左右，应设挑出6M水平安全网。如果架设竖向安全网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。⑦坚持开好“班前会”，研究当日安全工作要点，引起大家重视。⑧加强各级领导和专职安全员跟踪到位的安全监护，发现违章立即制止，杜绝事故的发生。⑨四级以上的大风、大雾、雷雨、大雪严禁高空作业。⑩职工进场必须搞好安全教育并做好记录，各工序开工前，工长及安全员做好书面安全技术交底工作。⑾安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。吊篮须做荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、电锤等电动工具需做绝缘电压试验。⑿应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。3.2.1.4竣工验收①幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，然后报业主监理进行工程竣工验收。②对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果填写幕墙工程安装施工检验记录，所有检验记录、评定表等资料都应归档保存。③总检合格后方可提交监理、业主验收。④填写幕墙工程检查验收的有关表格：3.2.1.5保养维修维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还应执行以下要求。更换破损的隐框半隐框幕墙玻璃时最好按照相同的规格预先加工好铝合金玻璃副框，并将玻璃与副框用结构胶黏结凝固，然后进行现场更换。如果利用原副框进行更换，应将拆卸玻璃的洞口用木板或铝塑板临时封堵，待玻璃板块结构胶凝固后进行更换，玻璃更换后及时进行耐候胶的注胶。②在更换楼层较高的玻璃时，应采用有可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥；高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。③不得在4级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。④更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。3.2.2背栓式石材幕墙施工方法背栓式外墙干挂石材幕墙施工方法和技术措施。石材幕墙：干挂：背栓式背栓式干挂石材幕墙是在石材背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合然后与龙骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨通过埋件连接固定在外墙上。背栓式外墙干挂石材具有以下优点：第一，背栓式干挂石材，由于每块石材均有四个背栓式挂件，每个挂件都均匀承受石材重量且石材挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳定性好。因此它可适用于高层和超高层外墙饰面。第二，背栓式干挂石材，因各个挂件均承载石材重量破裂后石材不易脱落且易于更换。第三，背栓式干挂石材表面清洁，不易受污染，而且用水泥砂浆粘结石材表面因受水泥浆侵蚀易变色形成色差。3.2.2.1施工准备石材选择石材幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，要求具有耐侯，耐火和抗风化性能。由于本工程外墙挂石石材质量要求等级高，为防止出现色差和供货能力，由业主带队到石材厂家进行实际考察，确定石材加工厂家。3.2.2.2施工方法与技术措施1施工工序准备测量，放线清理，预埋龙骨安装石材安装打胶清洗2放线定位将提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测录，然后由两端向中间复核尺寸。放出的横、竖龙骨位置线误差心符合设计要求。根据放线位置，进行后置锚板及化学螺栓的定位安装。3龙骨安装从结构上实现先立竖框，后上横框。竖框定位后再装横框，将能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝，安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。4石材挂件的安装铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式石材幕墙安装中至关重要一环，它位置是准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂采用分段形式，通过螺栓与横龙骨角钢相连，石材板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。5层间防火封修在每层楼的楼板项标高处，沿处墙四周设一道层间防火封修，因外墙石材内表面距剪力墙有一定空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层漫沿，故此设层间防火隔离带，材料采用1.2mm厚镀锌钢板50mm厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射钉固定在剪力墙上，射钉间距500mm，另一端搭在横向角钢龙骨上。6石材安装石材板块通过背栓与铝合金挂件相连，石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简便易行。通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。7石材准确度的控制在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。石材高程累计误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m水平基准线，以1m线校核施工误差，要求一般不超过±2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层石材安装时调整。控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线牙口结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性8石材缝密封石材装好，调整完毕经检查确认合格后，即可进行注胶密封，注胶之前先把胶缝清理干净，并在胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把石材弄脏。注胶后再把保护胶带撕下来，注胶材料必须选用耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防对石材造成污染。3.2.3铝板幕墙施工方法铝板在安装前应用钢线拉出完成面，以便控制安装进出位。①安装前应认真检查其编号、数量，分清安装方向、位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松动、不漏装。铝板组件在安装前应对铝板四周的铝框进行必要的清洁，以保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。铝板挂装后，安装码与铝材立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固螺丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数，安装时必须严格控制不锈钢自攻螺丝的底孔直径。铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板间隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。铝板上的保护膜应在拆除脚手架前揭去，条件允许时，也可在验收前再揭去。本工程幕墙施工难度在于施工测量定位，其方法见测量施线方案。测量定位。测设幕墙分格定位线，标高控制点。按幕墙水平面内分格控制线用铅垂仪施幕墙垂直施工线。按垂直施工线安装幕墙立柱。用水平仪控制立柱标高。于设计位置安装避雷。按图纸要求安装横梁。压板安装。安装图纸要求将压板用自攻螺钉将压板安装于立柱上，压板与立柱连接必须牢固。按现场实际情况安装防火棉托板。安装固定点。将铝板板块运至就近安装位置安装。密封胶嵌缝。清洁验收，拆除脚手架。3.2.4点式玻璃雨棚的施工方法玻璃点式雨蓬施工工序施工准备→现场放线→钢构件安装→不锈钢爪安装→玻璃安装→打密封胶→收边→收口处理→清洁→交工验收。(一)施工准备1、现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。玻璃雨棚对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场测量，取得第一手资料数据，然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分格图。对于有大门出入口的部位，还必须使玻璃雨棚在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动门的安装和维修要求。雨棚测量时应作好测量资料整理和填写测量记录表。2、设计和施工方案的确定。在对玻璃雨棚进行设计分格时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不相同，对有室外行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。3、人员培训和教育。要对所有的施工人员进行安全教育和安全技术交底，填写安全技术交底表明确各人的岗位和职责，确定施工吊装的指挥长，在施工吊装时必须听从指挥长的命令，防止混乱。要组织工人认真学习图纸，研究施工方案。4、预埋件和施工工具的检查。（1）玻璃吊装和运输机具、设备的检查，特别是对吊车的操作系统和吸盘的性能检查。（2）各种电动和手动工具的性能检查。（3）预埋件的位置与设计位置偏差不大于20ｍｍ。5、施工用水用电的保证。6、主要材料的质量检查。（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。（2）项目质检员对进场的玻璃、辅助材料和金属结构构件进行质量检查，检查材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求，油漆喷涂是否符合要求，标识是否标注清晰明显。然后填写材料、构件进场检验记录表。7、搭建和检查脚手架。由于施工程序中的不同要求，施工中搭建的脚手架需满足不同的施工要求，对脚手架要求安全牢固，施工方便。（1）放线和制作承重钢结构支架时：安装承重雨蓬钢结构时应搭设满堂脚手架，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。（2）安装玻璃雨棚时：要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，使玻璃准确就位。（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段：施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。（二）安装施工1、测量放线。（1）雨棚定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免雨棚施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、线坠、水平尺等复核。（3）测量放线应在风力不大于3级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制作一块玻璃或其他方法合理解决。2、承重钢结构的安装。（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固度，选用的化学锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙玻璃中心线一致，并且长圆螺栓孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致，并注意左右留有足够的调节余量。（3）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。（4）钢结构的焊接必须由具有操作证的专业工人施焊。3、不锈钢爪的安装钢结构安装完毕后，即可进行不锈钢爪的安装，首先进行转借座的焊接，然后进行不锈钢爪的安装。安装时，应用钢丝线进行放线，以保证不锈钢爪的位置的准确性。钢结构安装后即可进行隐蔽工程的验收，填写隐蔽工程验收记录4、雨棚玻璃的安装。雨棚玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边。（2）安装吸盘必须定位左右对称且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生移动。（3）试起吊。电动吸盘机定位后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2~3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。3）玻璃定位。安装好玻璃检查与已就位好的玻璃缝隙是否相等且符合设计要求即可。4、注胶。（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸，防止硅胶污染玻璃。（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方向同时进行，注胶要匀速匀厚，不夹气泡。（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。（5）注胶工作不能在风雨天和沙尘天进行，防止雨水风沙污染和侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5℃（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应大于3.5ｍｍ、小于4.5ｍｍ，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。（7）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。（三）保养维修雨棚的保养和维修非常重要。现在玻璃雨棚使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护保养。1、应根据雨棚的积灰涂污程度，确定清洗雨棚的次数和周期，每年至少清洗一次。2、清洗雨棚时应有安全保护装置，不能擦伤雨棚玻璃表面，3、不得在三级以上风力和大雨天进行维护保养工作。4、如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。5、要定期检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。6、当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。7、当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。8、当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对玻璃雨棚进行全面检查。3.2.5外墙保温的施工方法a.基层处理基层的质量直接影响外墙保温装饰复合板的施工质量。施工前应检查下列的项目。墙体的水泥砂浆灰层的养护期应达到28天以上。墙体水泥砂浆抹灰层的平整度达到抹灰标准，允许偏差值见表1。雨棚、窗台、外装饰线条应横平竖直，墙体无搭架孔洞。1．不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；2．基层应清洁，表面无灰尘，无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无渗出物和无青苔等杂质。3．加气块表面，应采取配套的界面处理剂进行处理，并达到规定的强度。4．对窗台、檐口、装饰线，雨棚等凹凸部位，应采用防水和排水构造。5．基层应表面平整、立面垂直，阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角。允许偏差应符合表1的要求：表1．基层允许偏差值平整内容表面平整阴阳角垂直阴阳角方正立面垂直立面总高度垂直度窗框与窗洞口边距窗洞侧边收口偏差允许偏差（mm）≤8445H/1000且不大于3025≤下口≤5015≤侧口≤5015≤上口≤505检验方法用2m靠尺检查用2m托线板检查用20cm方尺和塞尺检查用2m托线板检查用经纬仪、吊线检查检查已安装窗框与窗洞边距按图纸尺寸挂线检查b.施工工艺流程及施工技术要求1、工艺流程基层检查弹放基准线粘贴保温装饰复合板加锚固件贴分格缝施密封胶清洁面板2、粘贴复合保温装饰板施工工艺放基准线首先在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面均要弹线。质量要求：达到设计图要求检测方法：用卷尺测量调配贴板粘结剂将专用粘板粉加入适量的清水，用电动搅拌器调配均匀即可检测方法：用目测法3、粘贴保温装饰板首先把调配均匀的粘结剂用泥掌点，涂在保温复合板的背面。每个涂点的直径>150mm，每平方米不得少于8个涂点。用手将板推压墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，用吸盘调整复合板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。质量要求：1)整体平面的平整度<3mm/2米直尺，板缝高低差<1mm.2)保证每平方米以内的粘结点不得少于8个，每个涂点直径不得小于150mm,粘贴的面积不得小于板面的35%3)位置要求横平竖直，排列整齐检测方法：1)用直尺靠在已粘结好的板面上，再用塞尺测量间隙的大小，2)用小木锤轻打板面，根据空实程度来判别粘贴面积得大小和粘贴点的数量3)用目测法4、加扣件保温装饰粘贴好位置确定后要安装机械紧固件。紧固件应先从直边中部按300~500mm间距安装，必要时再外加外压件调整板缝的高低差。无论安装内紧固件或外紧固件都不能用力过大，以免造成版面的波浪形状。应根据板面的平整度来调节力的大小质量要求:紧固件安装齐全，压力适度检测方法：用目测法5、嵌入填缝条：根据板间间隙的大小，选择合适的嵌缝条，填实板间间隙要求嵌缝条与板面深度为3~5mm为宜。弹分格线，贴纸胶带用专门清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的要求弹出分格线再沿贴线贴上纸胶带6、打密封胶先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶，再用平刮刀刮平密封胶，要求密封胶在板上的厚度为0.5~1mm,施胶完毕后应将纸胶带拉掉即可。质量要求：无痕迹，无污垢检测方法：用目测法7、板面清洁先清洁装饰板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜，再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。如果装饰板局部粘上水泥，砂灰应用清水冲洗干净。质量要求：无污痕，无污垢检测方法：用目测法c.施工说明(1)基准线基准线是施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的上面，施工横向的基准线放在阴阳角轮廓线和有特征的轮廓作为基准线。(2)施工顺序纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行，但为了保证每块板在四周墙面上都在同一水平线上，应首先以建筑楼四周墙面的同一基准线为起点向上，向下两个方向粘贴的顺序。横向施工应遵守先阳角后阴角。先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。(3)转角施工轮廓线转角可采取搭接工艺完成。窗台施工上沿线必须做出外斜度流水坡度，下沿线必须做出内斜度滴水坡度，（坡度≥5度）。(4)异性弧度施工必须应用特殊板材，并打上压紧扣件方能施工3.3水平及竖向安装及工厂加工过程精度控制3.3.1建筑纠偏及误差消除技术措施幕墙的施工安装有一个原则，那就是局部的误差要在局部进行消除，不能让局部的误差产生积累，影响整个幕墙的安装精度。利用三维可调的地脚连接件的三维可调功能，可以在一定的范围内（较大的建筑误差需要总包进行剔凿和修补）有效的对建筑误差进行纠偏，消除和吸收建筑误差对幕墙安装精度的影响。角码螺栓连接和竖龙骨伸缩缝的设置，既可以防止幕墙在使用过程中因为温差效应的存在破坏已经调整好的幕墙横平竖直平整度，又可以作为安装时的对加工误差消除点，防止因为种种误差积累造成幕墙安装总体超差。3.3.2幕墙构件加工精度技术措施对于幕墙生产加工来讲，幕墙构件加工尺寸的准确一致，是确保达到幕墙安装水平及竖直精度的关键与前提。1、严格的操作规程和完善的工艺卡片（1）严格的操作规程幕墙和铝门窗生产过程中所有设备的操作，制定了严格的操作规程和操作要点，不仅保证了生产的安全，同时保证了加工的质量和精度。半隐框幕墙的打胶是幕墙生产质量的关键工序，专门制定了打胶机施胶操作要点，从而保证了打胶的质量。（2）完善的工艺卡片对于幕墙铝合金门窗的生产加工，除了制定了机械操作规程和生产要点以外，公司技术部根据质量认证体系的要求，对幕墙门窗生产的每一道工序，从铝型材下料、冲孔冲豁、铣削端面、组角成框、玻璃注胶、五金件安装等每道工序，制定了专门的生产工艺卡片，将工艺卡片放置在加工机械旁边，工人在进行幕墙生产的时候，严格按照工艺卡片要求的工艺和质量要求进行生产，加工精度符合国家行业标准规定。3.3.3测量放线与水平控制线、垂直控制线的设置幕墙的测量放线是幕墙预埋件埋设与安装施工的尺寸控制依据。根据土建单位提供的轴线控制点和±0.000标高为依据，进行建筑的整体测量工作，各基准点之间应成呈闭合状态。基准点间联线水平距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±3mm高度测量用水准仪以总包提供的±0.000基准点选择顶层标高21.150米）标高点为参照，定出各层标高线，测出各楼层幕墙安装处的平整度；用水平仪测出各预埋件横向和纵向水平位置；用垂直仪在结构外立面校核垂直线，在垂直线上的楼层外立面上分层固定悬挂10kg重锤的50米钢卷尺，然后用等高法分别测量、计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处。在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以完好保护不被消除破坏。标高测量偏差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±层间标高测设用垂直仪定出钢丝固定点位置。钢丝采用Ф1.5mm直径；钢丝固定支架用40×40角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用垂直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用M6膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。钢丝穿过角钢孔眼，用花兰螺丝绷紧。50米钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊10kg重锤，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在风小于4结构轮廓线测量依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系和基准点位置图，选定基准控制层。。在基准层上分别用经纬仪的水平度盘确定出控制玻璃幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其联机的距离。基准点分别用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径在5mm的投影圈范围内。以提供的基准点为一级基准控制点，通过一级基准控制点之间做出延长线和延长线的交汇点，通过确定延长线上的距离作出二级基准控制点。基准点联机的直线距离误差不大于±5mm，基准点之间互成90°闭合，二级基准点以矩形基准控制网络为基础测出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。垂直基准线的设置方法测量实施步骤用准直仪以±.0.00为基准点。为了提高传递的精度，准直仪架设于已知基准点上，用向下视准轴十字丝中心照准基准点中心，然后用向上视准轴十字丝中心照准传递层基准点中心标志，临时固定。待若干临时基准点都设定后，测若干临时点之间的角度和距离。用最小二乘法求得把临时点归化为标准矩形的最佳改正数，然后仔细归化若干临时点到理论位置，并固定标志。设置幕墙水平和垂直控制线根据施工图确定的幕墙分格尺寸，利用水准仪和经纬仪钢尺，在基准层依据一级控制基准点（建筑轴线）距离幕墙龙骨安装位置的尺寸，确定每立面边长两端的幕墙地脚连接件的安装位置，然后用膨胀螺栓和角钢固定一根平行于建筑轴线的水平控制钢丝线，使之形成安装水平面上各地脚连接件的施工控制线，在各基准层面端准确安装完毕的地脚连接件中分线上，自上而下设置平行于建筑轴线的垂直控制钢丝线，使之形成安装标准控制楼层之间的其它各楼层相同位置上的，幕墙地脚连接件的垂直控制线.在实际幕墙施工时，幕墙安装用的水平和垂直控制钢丝线，距离幕墙龙骨外立面理论位置100mm，用钢尺检验每根龙骨距离控制线的尺寸，对于距离控制线尺寸超差的钢地脚连接件和钢龙骨进行前后左右上下三维方向的调节，直至达到幕墙横平竖直精度要求为止。水平控制线的标高，依据经过复核校准的建筑50线为准，进行设置。为了测量的准确和施工操作方便，幕墙水平控制线设置在楼层标高的位置，幕墙垂直控制线设置在幕墙龙骨安装分格中心线位置。设置控制线时，应采用M12膨胀螺栓和40×40角钢将控制线两端固定牢固，控制钢丝线采用0.5mm直径的钢丝，用M6花篮螺丝将控制线绷紧。为了防止在施工过程中，控制钢丝线受到位移，影响安装精度，固定钢丝线的角钢上面，要使用钢锯锯出固定钢丝线的锯口，将钢丝线固定在锯口里面，在标准控制楼层地面建筑轴线位置上，要使用射钉或膨胀螺栓固定一薄钢板，将建筑轴线清楚的刻画在钢板上面，作出醒目的标识，便于保存轴线和复核建筑轴线到龙骨水平和垂直控制钢丝线的尺寸。为了使控制钢丝线不至于因为较长而下垂或者松动，水平钢丝线长度不宜超过15米，垂直钢丝线长度不宜超过35米，垂直控制线不宜用线坠代替，因为线坠在施工时有风就晃荡，影响使用。外挑钢丝控制线的角钢支架，必须有一定的刚度，必要时将其作成三脚架的形式，用膨胀螺栓固定牢固，防止在钢丝线绷紧时位移或者变形。作出了平行于建筑轴线和建筑理论立面的水平、垂直控制线，并依据控制线进行幕墙的施工安装，用水平控制线和保证幕墙的横向龙骨的分格在一个水平线上，使用垂直控制线，保证幕墙的竖龙骨安装的垂直度，这样就可以保证幕墙横平竖直，以保证幕墙立面的平整度、垂直度。实践证明，利用绷紧的钢丝线控制幕墙的安装精度，误差最好能达到在1mm之内的精度。弹线放样质量控制程序确定弹线方案学习图纸和技术资料确定弹线方案学习图纸和技术资料准备工作准备工作仪器准备(包括鉴定证书)学习操作规程和质量仪器准备(包括鉴定证书)学习操作规程和质量现场清理现场清理基线问询基线问询书面交底书面交底技术交底技术交底操作人员参加操作人员参加基线复核基线复核弹水平标高弹水平标高中间抽查中间弹控制线中间抽查中间弹控制线施工施工自检弹分割线自检弹分割线钢丝线钢丝线技术交底记录技术交底记录结构检查结构检查结构检查记录结构检查记录执行验评标准执行验评标准埋件偏位记录质量评定埋件偏位记录质量评定基线复核单归档基线复核单归档资料整理资料整理自检记录自检记录复检记录复检记录3.3.4幕墙构件加工精度质量控制标准幕墙构件的加工精度，是幕墙安装横平竖直的前提和关键。根据国家幕墙标准规范，制订了幕墙构件的加工质量检查标准。幕墙构件加工应符合下列表格中质量要求：型材下料长度及孔位尺寸允许偏差表（ｍｍ）项目L孔位允差孔距允差孔位累计偏差横梁+0.5+0.5+0.5+1.0立柱+1.0+0.5+0.5+1.0槽口尺寸允许偏差（ｍｍ）项目abc允许偏差+0.50.0+0.50.0+0.5豁口尺寸允许偏差（ｍｍ）项目abc允许偏差+0.50.0+0.50.0+0.5结构胶完全固化后隐框幕墙组件的尺寸允许偏差表（ｍｍ）序号项目尺寸范围允许偏差1框长宽尺寸±1.02组件长宽尺寸±2.53框接缝高度差≤0.54框内侧对角线差及组件对角线差当边长≤2000时当边长＞2000时≤2.5≤3.55框组装间隙≤0.56胶缝宽度+2.007胶缝厚度+0.508组件周边玻璃与铝框位置差±1.09结构组件平面度≤3.010组件厚度±1.0幕墙单元组件框加工制作允许尺寸偏差序号项目允许偏差检查方法1框长（宽）度（ｍｍ）≤2000±1.5钢尺或板尺＜2000±2.02分格长（宽）度（ｍｍ）≤2000±1.5钢尺或板尺＜2000±2.03对角线长度差（ｍｍ）≤2000±1.5钢尺或板尺＜2000±2.