淮南德邦施工方案

安徽德邦化工有限公司4#压缩机工段施工方案编制：审核：会审：批准：中国化学工程第四建设有限公司二零一二年七月五日目录概述………….3二、编制依据…………………….3三、设备吊装具备的条件……….4四、压缩机施工工艺程序和网络计划………….4五压缩机的安装……………….6施工准备基础验收处理设备开箱检验压缩机的安装4.1机身、曲轴安装4.2机身精找4.3主轴轴承和中体的安装4.4曲轴的安装4.5机身的二次灌浆4.6电机安装4.7气缸安装4.8连杆、十字头安装4.9活塞、活塞环安装4.10填料和刮油器安装4.11活塞环摆动度的测量4.12压缩机附属设备安装4.13循环油系统的安装与冲洗4.14进、排气阀的安装六、工程质量目标及质量保证措施、质量控制点七、压缩机试车九、劳动力计划十、计量机具计划十一、机具使用计划十二、施工措施用料十三、冬雨季、暑季施工技术措施安全目标及安全技术措施十四、职业安全卫生与环境管理十五、文明施工措施一.概述本工程为新增加一台6M25压缩机，由安徽德邦化工有限公司筹建，该装置中4#压缩机的安装由我单位承担，安装工艺复杂，特别是大型往复压缩机为散件供货，施工难度大，需要经过多次找正，需用工期较长，针对业主对这个项目的安装进行特殊考虑，体现出安徽德邦化工有限公司领导的卓越管理眼光，我们积极响应业主指导思想，在超常规安装过程中要重点控制。具体设备安装指导作业书单独编写。二.编制依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19982、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—973、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19994、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-19985、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20096、《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20007、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-838、《起重吊运指挥信号》GB5082-859、上海大隆有限责任公司提供的压缩机安装技术求文件三.设备吊装应具备的条件1、必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。2、设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。3、施工场地平整，道路已经修好。4、吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。5、起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。四、压缩机的施工工艺程序安装前的准备安装前的准备基础检验及处理开箱检验基础检验及处理开箱检验压缩机（机身）就位、中体安装压缩机（机身）就位、中体安装找正、找平找正、找平轴承拆检地脚螺栓孔灌浆轴承拆检地脚螺栓孔灌浆机组联轴器初对机组联轴器初对轴承、曲轴压缩机部件拆检、组装轴承、曲轴压缩机部件拆检、组装连杆、十字头（气缸安装）连杆、十字头（气缸安装）活塞及活塞杆活塞及活塞杆密封组件密封组件吸、排气阀吸、排气阀机组联轴器精对机组联轴器精对基础二次灌浆基础二次灌浆油系统试运行附属系统试运行机组无负荷试车油系统试运行附属系统试运行机组无负荷试车机组负荷试车机组负荷试车交工验收交工验收 压缩机的安装1、施工准备1.1技术准备1.1.1检查各类技术资料是否完整、齐全。主要检查，机组出厂合格证书，质量检验证书、机组的设备图、安装图、易拉件及产品使用说明书等。住复式压缩机质量证明书包括：eq\o\ac(○,1)随机管材、阀门、管件和紧固件等材质合格证书及阀门试压合格证书；eq\o\ac(○,2)压力容器产品质量证明书；eq\o\ac(○,3)压缩机出厂前预组装及试运转记录。根据相关图纸编制切实可行的施工方案，并经技术负责人审批。组织施工人员熟悉图纸、规范内容，掌握施工方法、步骤，做好图纸会审工作；把图纸中存在的问题尽早向有关部门提出，以得到尽快的解决。1.1.4根据施工方案向相关部门提出消耗材料及计量器具的需用计划。1.1.5对施工人员进行方案交底，让全体人员了解质量目标，安全措施，掌握施工中的技术要求等。1.2现场施工准备1.2.1压缩厂房南面必须具备足够的空间，清除所有障碍物。1.2.2施工场地清扫干净，水、电、气接到工作区域。1.2.34.0米平台没有安装,现场考虑脚手架搭设临时平台。1.2.4选择好压缩机进场就位安装路线，并采取切实可行的行走、起吊方法，将厂房南边地面夯实垫平，有必要时需要在吊装时铺设钢板防止车辆下陷。2、基础验收、处理2.1基础移交时应有中间交接证书及测量记录，该记录应包括沉降观测的原始数据。在基础上应明显示地划出标高基准线及基础纵横中心线及相应的坐标轴线。2.2根据设备图纸及土建基础施工图复查基础尺寸及位置，其允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高0，-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高±20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米22.3对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础混凝土的强度必须达到80%以上，否则不得办理中间交接。（土建交接前，把所有设备中心线及地脚螺栓中心线放出，预留孔清理干净）2.4基础验收要有监理、业主、土建施工单位、安装施工单位参加共同验收，必须提交基础质量合格证书。2.5基础验收合格后，在机组就位前对基础表面进行处理，二次灌浆的基础表面铲出麻面，麻点深度宜大于10mm，密度以每100mm*100mm内不少于3～5点为宜，表面不允许有油污和疏松层。2.6压浆法垫铁施工方法：(具体方法在机身安装中阐述)根据规范要求，压缩机采用压浆法安装，压浆法的好处能使垫铁和设备接触面达到95%以上，使得设备的振动通过垫铁接触面均匀分布到基，从而减小压缩机长期运行的振动，延长压缩机各部件的的使用寿命。压浆层的厚度不应小于30MM开箱检验3.1机组验收，开箱应在建设单位，设备制造厂，监理、施工单位人员到场后，共同进行。各方代表应在整理好的验收记录上签字。3.2按照图纸、技术资料及装箱单等对机组进行外观检查，并核对机组及零部件附件的名称、型号、规格、数量。3.3对压缩机零部件及重要部门进行细致的检查和测量，确认需做进一步质量检验的零部件，应另行编制检验方案。3.4因机组各零部件出厂前均经过油封处理，为防止零部件开箱后遭到意外破坏，应按安装工作需要分次开箱，开箱时注意不得碰坏箱内机械且要做好开箱检验记录。3.5各零部件的油封状况均应良好，并在规定的油封有效期内，对在检查中发现零部件有轻度缺陷时，可立即采取措施以免缺陷进一步严重化，由有关各方面共同协商决定后再进行处理。3.6机组内部的检查及外观难以发现细微缺陷，可待解体、清洗之后及时性安装过程中继续检查，如发现缺陷立即报告有关部门。3.7验收后的零部件有序地摆放好，暂不使用的零部件用塑料盖好，尤其注意易损零部件的保管。4压缩机的安装4.1机身的安装4.1.1机身安装前的把地脚螺预留套管内的赃物清理干净。4.1.2机身就位后，其主轴和中体滑道轴线要与基础中心线，标高、偏差符合规范要求，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件的规定。当无规定时，安装基准部位的水平度允许偏差应为：横向、纵向水平度不得超过0.05/1000，机身列水平度在滑道前、后两点位置测量，轴向水平度在机身轴承座处测量。均以两端为准，中间供参考。4.1.2水平度调整时，在要求范围内，列向向气缸端高；轴向水平度的倾向，对于电动机采用悬挂式或单独立轴承的，在要求范围向电动机端高；而对于电动机采用双独立轴承，则要相反。4.1.3其它测量位置要在机身与中体、机身与气缸，中体与气缸的接合平面上进行测量,在临时垫铁上第一次初校值达到技术要求然后进行压浆。4.1.4压浆法施工方法4.1.5当压浆层厚度不够时，在设置垫铁的混凝土基础部位凿出浆坑，坑内脏物清理完,用水浸润基坑30分钟后将积水清理干净，坑内不得有污油。4.1.6此次压浆采用高强度无收缩性灌浆料；先在坑内摸一层灌浆料将；灌浆料施工方法参照其说明书。4.1.7压浆层达到初凝后期，用手指掀压略有凹印时把加工好的平垫铁、斜垫铁按要求塞进设备底座，用1.5P手锤轻轻的把垫铁敲紧,使垫铁与压浆层和垫铁与设备底面紧密接触。4.1.8当压浆层达到规定强度的75%时把临时垫铁拆出,机身进行精找。4.1.9采用压浆能完全保证垫铁与混凝土层的接触面积提高设备的运转平稳性。4.1.10此次压浆采用高强度无收缩性灌浆料能大大提高压浆层的强度及缩短安装周期。4.2机身精找:4.2.1拧紧地脚螺栓时，均要放上“横梁”，并将其固定螺栓拧紧，各“横梁”要编号，以免在拆装中相互装错。4.2.2拧紧地脚螺栓时，机身水平度及各横梁与机身配合的松紧程度，不能发生变化。否则，要松开地脚螺栓，重新调整各垫铁组。4.2.3垫铁要求为，每组垫铁不超过5块，斜铁1组，垫铁表面平整无氧化皮、飞边等。地脚螺栓对称均匀地拧紧，拧紧后，螺栓露出螺母25mm。4.3主轴轴承和中体的安装：4.3.1将主轴、轴承和中体上的油污、防护油和铁锈等清洗干净，油路必须畅通、清洁，主轴的堵油塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固。4.3.2轴瓦合金表面及对口表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象，接触面积应符合表3-1的要求。其最大集中不贴合面积不大于衬背面积的10％或用0.02mm塞尺检查塞不进为合格。瓦背与轴承座孔接触面积要求表3-1轴瓦外径（mm）接触面积（S）≤200≥S85%＞200mm≥S70%轴瓦非工作面应有镀层，且镀层均匀。用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，应均匀接触。若检查时发现接触不良，应在制造厂家代表的指导下进行微量研刮处理。检查轴瓦的径向间隙和轴向定位间隙符合说明书要求。检查轴瓦余面高度，压铅方法见图轴瓦装配时，控制轴承盖螺栓紧固力矩。4.3.3主轴承采用薄壁瓦时，由于薄壁瓦的弹性变形较大，在轴承盖紧固螺栓达到拧紧力矩的情况下，必须测量轴瓦间隙值。4.3.4薄壁瓦与曲轴颈的良好接触及轴瓦间隙是靠精密的机械加工来保证的。在紧固螺栓达到拧紧力矩的条件下，其顶间隙与侧间隙要符合机器技术文件的规定。严禁在上、下瓦之间加垫片来改变轴瓦间隙。薄壁瓦一般不刮研，但当接触不良时可略加修整。4.4曲轴的安装4.4.1主轴就位后，要在轴颈上复查轴向水平度，其允许偏差不得超过0.1mm/m。4.4.2曲轴与轴承的油路洁净和畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置需紧固。4.4.3检查曲柄颈对主轴颈在相互垂直的四个位置上的平行度，其偏差不大于0.1mm/m。4.4.4将曲柄销置于00、900、1800、2700四个位置，用内径千分尺分别测量曲拐开度差值ΔK，见图3-2，其最大允许开度差值ΔK为：安装时：ΔK＝8×EQ\F(S,100000)（mm）运行时：ΔK＝25×EQ\F(S,100000)（mm）式中：S——活塞行程（mm）；图3-1曲轴水平度测量示意图1图3-1曲轴水平度测量示意图1—水平仪；2—曲轴销；3—曲轴颈图3-2曲拐开度差值测量其允许偏差应符合设备技术文件的规定，无规定时，其偏差不大于行程0.1/10004.4.5曲轴组装后，盘动数转，要无阻滞现象。4.5机身的二次灌浆4.5.1机身精找后，地脚螺栓紧固完毕后，24小时内进行机身二次灌浆工作，灌浆前将基础表面的油污及杂物应清除干净，灌浆用混凝土要比基础混凝土强度高一级，二次灌浆工作要一次连续进行，不得分次浇灌。二次灌浆其它有关规定按土建规范执行。4.5.2二次灌浆前，各垫铁组的每块垫铁间要点焊固定，垫铁与底座间不得点焊。基础表面混泥土应清洗干净．4.6电机安装4.6.1电机垫铁布置，根据电机底座尺寸，垫铁选用450×200垫铁，垫铁布置：地脚螺栓两侧各放一组垫铁。两地脚螺栓中间各加一组垫铁。4.6.2电机就位前在底座中心位置做上标记，缓慢就位，使电机座中心线与基础中放出的中心线重合，通过垫铁调整电机水平度，以压缩机和电机两联轴器同心度为准。4.6.3电机集电环罩的内空与主轴间要有0.3-0.5mm的间隙。碳刷与滑环接触良好。4.6.4电机安装完毕后，把随机带来绝缘定位销换上。4.6.5机组对中：以压缩机为基准，调整电机，采用三表找正，在0°、90°、180°、270°四个位置上测量，径向位移允许偏差0.05㎜。轴向倾斜允许偏差0.05mm/m。4.6.6压缩机与电机联轴器为刚性联结，在对中前将主轴定位瓦间隙和电机磁力中心线调整达到技术参数要求，对中完毕后，用铰制螺栓将联轴器紧密贴合拧紧螺母。4.6.7盘车器清洗干净后就位，利用垫铁调整盘车器的标高与水平，初找正合格后进行一次灌浆，灌浆过养护期后精找正，找正合格后二次灌浆，安装完毕后检查调整手柄的各个位置，其动作要可靠无误。4.7气缸安装4.7.1清洗检查中体、气缸的止口面、气缸阀腔与阀座接触面等，应无机械损伤及其它缺陷，气缸镜面不得有裂纹、疏松、气孔等缺陷，相接触止口的接触面积应达60%以上；4.7.2用内径千分尺测量各级气缸工作表面的圆柱度，其偏差符合技术文件要求。4.7.3气缸和中体安装时，应对称均匀地拧紧连接螺栓，气缸支撑必须与气缸支撑面接触良好，受力均匀。4.7.4以十字头滑道轴线为基准，检查校正中体和气缸镜面的轴心线，可利用化工通用规范中活塞杆径向跳动值测量找正法，同心度偏差要求见表3-1。（对出厂安装定位销的除外，）气缸轴线与中体十字头滑道轴线的同轴度允许偏差（mm）表3-1气缸直径径向位移轴向倾斜〈1000.050.02〉100～3000.070.02〉300～5000.100.04〉500～10000.150.06〉10000.200.084.7.5测量、调整气缸水平度不大于0.05mm/m，且倾斜方向与十字头滑道一致。4.7.6气缸的找正、找平：气缸中间接筒、十字头、滑道三者的同轴度关系由制造精加工的，相互之间联结的止口来保证。将中间接筒与滑道止口对接，螺栓紧固好后，通过气缸支撑板上的紧定螺钉调整气缸水平度，为减少测量误差，在放水平仪的地方做上标记，以便每次测量水平度时，水平仪都处于同一位置。气缸的找正工作分两次进行，初步找正后进行一次灌浆工作，达到养护期限后，进行精找正工作，找平合格后，紧固支座地脚螺栓，同时检验气缸水平度有无变化，如水平度变动要重新调整，直至支撑地脚螺栓紧固后，气缸水平无变化为止，合格后将垫铁用电焊点死，对基础进行二次灌浆。4.8连杆、十字头安装4.8.1十字头与连杆的组合先进行解体清洗，并用压缩空气将油路吹干净，保持畅通。4.8.2十字头与上下滑板的刮研：4.8.2.1因为十字头与上滑道间存在一定间隙，在慢速往复运动中一般不可能发生良好的接触，为了真实地掌握十字头与上滑道的接触情况。十字头与上滑板的刮研工作有两种方法：第一种是在十字头滑履下部加垫片，使得上滑履与上滑道之间隙在确保十字头能慢速往复滑动的条件下取最小值，然后将十字头、连杆与曲轴组装后盘车检查并修正十字头与上滑道的接触情况。另一种方法是将十字头倒过来装入滑道内，让十字头上滑履与一滑道的研磨并修刮，然后返回原位用塞尺检查上滑板与上滑道的间隙均匀度情况。在施工中可根据实际情况选择一种方法。将十字头分别位于滑道的前、中、后三个位置，用塞尺测量顶间隙。4.8.3通过增减垫片方法调整十字头的中心位置。4.8.4连杆大头瓦径向间隙采用内径量表测量法，连杆大头瓦紧固螺栓在拧紧时，必须符合机器技术文件的要求。锁紧装置应锁牢。4.8.5用涂色法进行刮研，仔细检查小头瓦与十字头销轴的加工精度及轴向、径向配合间隙，要求均匀接触面积达70%以上。同时应符合设备技术文件规定。4.8.6连接十字头与活塞杆时：以法兰连接的，应检查十字头连接器的调整垫与活塞杆后端的接触是否均匀；以螺纹连接的，十字头连接器端面应与锁紧螺母的接触面相配研，并达到接触均匀。机型连杆大头瓦间隙连杆小头瓦间隙连杆螺栓拧紧伸长量十字头与滑道间隙6M250.20-0.27mm0.10-0.14mm0.30-0.37mm0.20-0.32mm4.9活塞、活塞环安装4.9.1安装前，应对各部件进行认真清洗检查并妥善保管，对活塞环更注意防止损坏。活塞环表面不允许有气孔、沟槽、裂纹等缺陷，活塞外圆表面及活塞环槽端面不得有疏松、擦伤、锐边、凹痕和毛刺等缺陷。4.9.2铸铁活塞环在安装前应用细锉刀和砂布将活塞环的外圆边缘倒角。活塞倒角过小，会刮油拉缸，倒角过大，会减少活塞歪有效的密封高度。合适倒角可以使气缸油形成“油楔”有利于润滑和密封。活塞环的倒角尺寸（mm）见下表活塞直径倒角尺寸﹥5001.0～1.5≤500-3001.0～0.5≤3000.5～0.24.9.3活塞环在装配时，同一活塞上的各活塞环开口位置相互错开、并避开气缸阀腔孔位置。4.9.4活塞吊装就位时，在钢丝绳外面包一层橡胶套，以免钢丝绳损伤活塞加工面，吊装过程要缓慢，防止碰撞。4.9.5在气缸的前、中、后三个位置上检查活塞环与气缸镜面贴合的严密度，活塞导向套与镜面应均匀接触，4.9.6活塞周隙的测定主要用于检验活塞在气缸中的同心度，用塞尺测量，要求周隙均匀，上部顶间隙比下部间隙小5%左右为最佳。4.9.7活塞内外余隙的调整，如图：余隙余隙余隙4.9.7.1将活塞杆端部的活塞保护套取下，将夹紧元件组装好后，用棒扳手将紧固螺母点量旋至进活塞一侧。4.9.7.2将调节圈旋入螺圈内，使其径向开孔对准均布于螺圈上的三个螺栓中任何一个并用内六角螺钉将其固定。4.9.7.3将两半的止推圈装于活塞杆尾部，并用卡箍将其连为一个整体。4.9.7.4用棒板手通过调节圈上的开口将螺圈拧入十字头直止点位置，组装中一定要不让活塞杆转动。4.9.7.5螺栓旋入后，再用棒板手将紧固螺母旋向十字头侧并使紧固螺母与十字头颈部面，压力体与活塞杆尾部、活塞尾部与止推阀完全紧密锁紧，此时初步紧固完成即可通过盘车来测定活塞的内外止点间隙，此时应考虑紧固过程中由于活塞杆端部伸长活塞将向盖侧方向移动图纸规定的距离，如此时止点间隙合格，即活塞内外止点间隙已调整完成，如不符合要求可将紧固螺母旋开并将调节圈上的定位内六角螺钉拧下用棒扳手转动调节圈，按其要求调整的方向旋至调节圈的径向开孔与螺圈上的相对，并按前述的步骤重新调整活塞止点间隙直至合格为止。4.9.7.6调整止点间隙合格后，还要将紧固螺母旋开，并将内六角螺钉拧下，在其螺纹部分浸上适量的粘接剂后，再拧入调节圈内，使其固定以防在以后工作中松动，造成故障。4.9.8浮动活塞环安装时，两配合球面应接触均匀。其球面间隙在无机器技术文件规定时应符合规范的要求。4.9.9固定活塞的活塞杆凸台和螺母及活塞杆端部与气缸两端的缸盖之间，要有足够的热膨胀间隙。4.9.10十字头与活塞杆的紧固:⑴当活塞止点间隙调整好后，用棒扳手将紧固螺母紧固到十字头颈部端面，即可用力矩扳手对称的分2次紧固十字头上法兰螺栓。4.10填料和刮油器安装4.10.1填料拆除清洗时，填料部分按顺序打上标记，防止组装时错装。填料清洗时要检查各油孔、水孔、气孔是否畅通。组装后用压缩空气检查各通道的通畅情况。4.10.2填料组装前应对各组填料盒进行研磨,保证填料盒与填料盒之间接触面达到百分之90%。4.10.3填料函组装后，如间隙超过规定值，要进行修整。4.10.4刮油器清洗干净后组装，注意刮油环刮油刀口的方向不得装反。4.11活塞杆摆动度的测量：在气缸、活塞、连杆、十字头曲轴系统全部组装完毕后，测量活塞杆的摆动度，用两个百分表分别在靠近气缸填料函与十字头刮油器一侧测量，使活塞杆作连续往复运动，活塞杆在水平与垂直两个方向的跳动值均不得超过0.09mm，否则需分析原因调整。4.12压缩机附属设备安装4.12.1附属设备在安装前，应仔细检查设备表面及密封面不得有严重伤痕和砂眼等缺陷。4.12.2按照制造厂提供的设备部件图以及管口方位图检查设备的制造加工尺寸、方位是否符合要求，并结合实际到货的压缩机进行复测。4.12.3设备安装前，要清理干净设备内部、底座上的杂物、锈皮、焊点。4.12.4设备吊装就位应平稳，并在钢丝绳与设备之间垫上软性材料。4.12.5检查设备连接处，不得有松动的螺栓，如需要，还要进行强度严密性试验。4.12.6辅机重量大于3吨的采用50吨汽车吊安装.4.12.6缓冲器安装缓冲器安装应事先把支架预先安装就位并且垫平，进行垂直度，标高的找正，找正后用临时拉撑使其稳固，并进行一次灌浆。待基础强度达到要求后，把缓冲器吊装就位，紧固连接螺栓，此时支架水平面与缓冲器支腿平面，应接触紧密，不得将缓冲器重量完全加于缸上，否则要进行调整。4.12.7冷却器、分离器的安装4.12.7.1按图纸标高设置好垫铁及地脚螺栓，并把冷却器滑板放上，吊装就位，注意各级冷却器及分离器不得混淆。4.12.7.2用铁水平和线坠配合进行找正、找平，冷却器可用U形连通管进行找水平的工作。4.12.7.3找正找平后，先进行地脚螺栓孔灌浆，达到养护期后拧紧地脚螺栓进行二次灌浆,再进行配管。4.13循环油系统的安装4.13.1循环油系统的管道、阀门、过滤器、油箱和冷却器等应用化学或机械方法除锈、除污、清除杂物。循环油系统的接管焊口应采用氩弧焊进行焊接，焊口内表面的焊渣必须清理干净。4.13.2油管安装时，回油管向油箱侧有不小于0.5%的坡度。4.13.3油系统管道施工过程中，对油管、油设备敞口处要及时封闭，避免杂质污染系统。4.13.4油压安全阀的额定压力无规定时按规范要求进行调整。4.14进、排气阀的安装4.14.1进气阀在安装前，应进行拆洗检查，阀片不得有任何划伤。否则，应予以更换，组装时，应按照图纸给出的气阀组装示意图进行均不得装错。对气阀进行煤油试漏，在5分钟内不应有连续的滴状渗漏。4.14.2经试漏合格后的进气阀，应在有锁紧螺母的对面，钻Φ4mm的眼，放入定位销，并铆死，以防螺杆松动。4.14.3安装进气阀前，应对气阀垫片和阀盖垫片进行退火处理。4.14.4同一气阀的弹簧初始高度要相等，弹力要均匀，阀片和弹簧无卡住或歪斜现象。清洗进气阀及阀压盖，并使个各密封面平滑无飞边、毛刺、用进气阀提手将进气阀放入阀腔，使其与阀腔贴合紧密，然后安装阀盖，注意不得将进气阀装反，每组进气阀、阀座、阀盖均应对号安装，不得混淆。4.14.5将阀盖锁紧，顶丝用扳手紧固后，再将阀盖封头螺母拧紧，进气阀即安装完毕。排气阀的安装应在压缩机无负荷试运转后进行安装。排气阀的组装、清洗、安装与进气阀步骤相同5压缩机试车5.1试车前的准备工作⑴压缩机安装工作全部结束，符合设备制造厂的技术文件和规范要求，安装记录齐全。⑵设备、管道的防腐、保温满足试车条件要求。⑶工艺管道安装完毕，管道支吊架安装、调整完毕，系统试压、吹扫完，安全阀整定合格。⑷与压缩机运行有关的公用工程具备投用条件。⑸电气、仪表安装工作结束并调校完，具备投入运行条件。⑹试车现场道路畅通，安全和消防设施配备齐全。⑺压缩机附属系统试运行合格，具备投用条件。5.2油系统循环冲洗和试运行⑴油系统管道安装完毕后，管道系统内必须吹扫干净。将轴瓦和机身滑道供油接头拆开，接临时管回机身曲轴箱，以防止油污进入运动机构。⑵油系统冲洗前，将所有孔板、过滤器芯子拆除（过滤器内换成80～120目不锈钢滤网），油冷器要在系统冲洗基本合格后才可投入系统循环冲洗。⑶系统循环冲洗使用高效滤油机作为冲洗设备。⑷机身油池加油前，油设备及管道系统必须经检查合格，确保系统清洁。加油使用滤油精度不小于100um的滤油机。⑸油冲洗中为加快冲洗进度可采取以下措施。用系统中的加热器和油冷器对冲洗油进行加热和冷却，加快杂物从管壁上脱落。冲洗最高油温75OC，最低油温35OC，交错进行。油冲洗过程中不断用木锤敲击油管的焊缝、弯头、法兰等部位。（氩弧焊除外）⑹油系统循环冲洗合格标准，过滤器使用120目滤网，连续运转4h后，目测检查滤网不得有任何硬质颗粒，软杂质颗粒每平方厘米范围内不得多于三个。⑺油系统循环冲洗经检查合格后，及时按要求将轴瓦和机身滑道供油管道复位，按正常流量进行油循环连续运行并进行下列调整和实验。检查各供油点，调整供油量；检查过滤器的工作状况，经12h运行后，油过滤器前后压差增值不应大于0.02MPa，否则继续冲洗；调试油系统联锁装置，动作应准确、可靠；启动盘车器检查各注油点的供油量；以上工作完成后，排出油池中的润滑油，清洗机身油池、油泵和滤网，重新加入合格的润滑油。5..3注油系统试运行⑴首先用煤油清洗注油器，用压缩空气吹净全部管路。⑵注油器电机单独试转2h。⑶拆开气缸及填料室各注油点的管接头接临时管。⑷盘车检查注油器的供油情况，确认无问题后启动注油器运行，检查系统工作情况，检查各注油管单向阀的方向是否正确，调整各注油点的供油量达到要求。⑸连接气缸及填料室各注油点的管接头，再次启动注油器，同时对压缩机盘车5～10min，检查各管接头的严密性。停车时活塞应避开前、后死点位置，停车后手柄要转至开车位置。5.4冷却水系统试运行通水，检查系统无泄漏，回水清洁、畅通；冷却水压力达到要求；气缸及填料内部无渗水现象。5.5电动机试运转.⑴脱开压缩机与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，并确认电机正常运行时和理论磁力中心相符。再次启动电机运行2h，电机电流、轴承振动、温度等无异常为合格。⑵电机单试完成后，及时将联轴器复位。5.6压缩机无负荷试车⑴启动前先进行以下工作拆卸气缸吸、排气阀及入口管道，在各级吸、排气阀腔口上装10目的金属滤网，同时复测各气缸的余隙值。复查电动机、压缩机各连接件及锁紧件是否紧固，手动盘车复测十字头在滑道前、中、后位置处滑板与滑道的间隙值。启动稀油站润滑油泵，盘车检查各运动部件有无异常现象。开启冷却水系统，应运行正常。⑵点动电机，检查压缩机的转向是否正确，并注意有无异常现象。⑶再次启动压缩机运行2—5min，仔细检查压缩机各部件的声响、振动和温升情况，停车时测量压缩机的惰走时间。确认一切正常后，重新启动压缩机连续运转8h，符合下列要求为无负荷试车合格：检查运动部位有无撞击声、杂音或异常振动现象；检测气缸头的轴向振动值，其它部位可直观检查，无显著振动为合格；关闭——检查轴承温度，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃；——检查各填料处活塞杆表面的温度、十字头滑道主受力面的温度均不应超过60℃，符合机器使用说明书的要求；——机器各密封部位无泄漏，无漏水、漏气、漏油现象；——检查电气、仪表设备，应工作正常。⑷停车，按停车按钮，主轴停止转动后立即，并停止注油器注油。停盘车5min后，冷却水和润滑油系统。5.7压缩机负荷试车⑴压缩机组空负荷试车合格后方可进行负荷试车，负荷试车应有建设单位组织实施，并严格按的操作规程进行。⑵按无负荷程序启动压缩机运转20min后，分3～5次缓慢升压至规定压力。⑶机器运转平稳，无异常声响，电气、仪表设备，应工作正常。符合无负荷试车的各项检查要求。压缩机连续运转24小时为合格。⑷试运转合格后，及时整理试车记录。六、工程质量目标及质量保证措施、质量控制点（一）、工程质量目标： 力争在工期短，施工难度高等不利条件下，严格按照设计要求及规范规定组织施工，使工程质量达到优良等级。（二）、质量保证措施1、在公司质量保证手册的指导下，建立完整的质量保证体系,确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。2、加强职工教育，提高职工质量意识。3、建立质量奖惩制度，把工程质量与施工人员的经济收入挂钩，充分调动施工人员保证质量的自觉性。4、编制合理的施工工艺和措施，施工前对班组进行认真的技术交底。对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。5、安装、吊装过程尊重厂家提出的意见，同时与厂家共同探讨压缩机在使用、试车过程的各种现象，确保设备一次试车成功，平稳运行。6、所有施工人员要持证上岗，焊工必须持有相应施焊项目的合格证。7、对每道工序施工控制要严格执行公司的“三检一评”制。8、安装时所用的测量及检查仪器的精度均需符合要求，并应按期检验合格。9、密切配合有关检查部门对施工质量进行监督与检查。自觉接受业主和监检单位的质量监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。10、严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。11、做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。（三）质量控制点现场质量保证体系图专业公司经理项目队长项目工程师

设材组工程组质量组安全组钳工班焊工班起重班七、劳动力使用计划序号工种施工准备7月4日-10日设备安装7月10日-8月30日设备试运转、管道吹扫9月1日-9月15日1管理1人1人1人2钳工3人4人2人5起重1人1人1人6电工1人1人1人7辅工3人4人5人合计9人11人9人八、计量工具序号名称规格型号单位数量备注1框式水平仪0.02mm个32条式水平仪0.02mm把23百分表0.01mm块54外千分尺0—25mm套25外千分尺25—50mm套16外千分尺75—100mm套17外千分尺100—125mm套18外千分尺175—200mm套19外千分尺200—225mm套110外千分尺275—300mm套111外千分尺300—325mm套112游标卡尺0.02mm个313内千分尺50—840mm套114塞尺200mm组415直尺1000mm把216卷尺5m个317磁力表座个6

序号名称规格型号单位数量备注1手电钻0-13mm把22平锉刀10“把53平锉刀12“把54三角锉8“把25三角锉10“把26三角锉12“把27油光锉10“把18油光锉12“把19什锦油石套210三角刮刀8“把311三角刮刀14“把212管钳10“把113管钳12“把114稳压器0-12V个115小圆镜个116手电筒个217钢丝钳把218平口螺丝刀15“把319平口螺丝刀10“把420平口螺丝刀8“把221平口螺丝刀6“把222十字花螺丝刀10“把123十字花螺丝刀8“把124十字花螺丝刀6“把125机油枪把226大锤6磅个227线架付228手动试压泵台129电动空压泵台130电动砂轮机台231倒链10T个232千斤顶个433倒链5T个434套筒扳手把235电焊机台636倒链2-3吨个637气割套238氩弧焊机台1十一、施工机具十二、施工措施用料序号名称规格型号单位数量备注1煤油公斤802面粉袋73破布公斤2004水砂纸0#张5005油石块56红丹粉公斤207机油公斤1008铅丝Φ=0.3卷69铅丝Φ=4卷2011彩条布卷512脚手架管米120013活动架套1015电焊条吨0.216氧气、乙炔瓶若干17100吨吊车台班918130吨吊车台班91950吨吊车台班182025吨吊车月321防火棚布平方30022彩条布平方30023铁丝公斤100十三、冬雨季、暑季施工技术措施1、露天起重作业及高空施工，遇有大雪、大雨、大雾及六级以上大风时应停止作业，夜间作业应有足够照明。雨期施工要注意防冻、防滑及防坠落。雷电时，应停止露天作业。路、斜道、脚手架等处应有防滑措施。道路应经常排除积水、清除泥泞。雨季前，应对施工现场和生活区临时建筑物进行检查维护。采用竹结构或钢管制小型活动防雨棚，作为小型机具防雨用。雨季施工进行焊接作业时，要特别注意焊口的干燥状况，否侧用氧乙炔火焰烘干，以免产生气孔。压缩机设备水压试验时水温不得低于5℃，否则应加入防冻剂（如氯化钠、氯化钙、乙二醇等），试验完毕后，必须及时将塔内积水排净。做好暑季防暑降温，饮食卫生工作。在容器内等场所进行高温工作时，应采取通风、降温等措施。暑季施工，应适当避开中午前后的高温作业时间。氧气瓶、乙炔瓶，应有防晒设施，不得在烈日下暴晒。11、现场应使用的配电箱、配电柜内必须安装漏电保护器，配电柜、开关箱应安装在干燥、通风、不易碰撞和淋雨的地方，移动失配电箱应安装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离大于0.6m小于1.5m，确保雨水不会侵入配电箱。电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱体内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。雨天在露天工作环境下，尽可能的避免施工电动工具。十四、职业安全卫生与环境管理（一）、安全及环保一般要求认真贯切执行我公司的《安全卫生与环保管理受册》及《安全卫生与环保管理标准》，并结合本工程现场的具体情况，在开工前制定本工程安全工作计划。严格遵守国家及当地政府的安全法规，严格执行业主有关安全管理的规章制度。电工、电气焊工、起重工等特种作业人员必须持证上岗，新招聘的民工未经安全教育不得进入岗位作业。工程开工前技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底，并填写《安全技术措施交底卡》。认真学习公司1号文，加强现场的安全管理与协调，对任何违反现场安全管理规定的行为，安全员有权随时制止，并书面通知有关责任人进行整改。施工现场管理规定①、进入现场的施工机械、设备和材料必须按施工总图合理布置，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。②、雨雪天气应及时排除路面的积水、积雪，并采取防滑措施。3、施工用电规定①、施工用电必须从业主指定的电源接出，严禁直接从生产用电系统接线。②、不得在高、低压线下方施工，不得在高、低压线下方搭设作业棚、生活设施或堆放材料及其它杂物。③、施工现场应使用内安装漏电保护器标准的配电箱，所有配电箱应安装在干燥、通风、不易碰撞和淋雨的地方，移动失配电箱应安装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离大于0.6m小于1.5m。④、开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱体内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。⑤、施工用电设施的安装及接线均应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。⑥、每台用电设备应实行“一机一闸一漏一箱”，严禁“一闸多用”。4、个人防护规定①、进入现场的工作人员必须按规定穿戴好个人劳保防护用品。②、在工作时间或工作场所严禁打闹、严禁酒后作业。③、凡在2米高空作业必须系挂安全带，安全带要高挂低用。5、施工现场应急准备与响应①、事故或紧急情况发生时，发现人员应采取相应的急救措施，同时迅速将此信息传递给应急小组。应急小组接到信息后应立即组织进行救援工作。②、联络调度人员负责救灾情况的联络及指令的传达，完成调度、汇报、通告和救援工作。③、应急小组负责事故或紧急情况中心地带的救灾工作。④、医疗抢救人员负责应急现场伤员的抢救和临时处置，安全部门负责组织将重伤人员转送医院或通知医院赶赴现场进行紧急救护。⑤、警戒保卫人员负责隔离灾区、保护现场、维护秩序和疏通交通工作。⑥、应急物资调配人员负责各种应急物资的供应、组织和调集工作。（五）、安全技术措施1、参加施工人员必须严格遵守国家，建设单位，公司各项安全法律、法规，安全管理制度，牢固树立“安全第一”的思想。2、充分发挥管理机构和安全保证体系的作用，确保在施工中的正常运转。3、机器设备安装人员必须熟悉设备安装的安全技术要求，不得盲目施工。4、进入施工现场，劳保用品必须佩带齐全，规范。5、坚持周一，每天班前的安全讲话，内容要针对当天的作业内容。6、所有设备就位前必须待砼基础达到一定的强度，足以承受该设备的重量时才能就位。设备就位吊装工作时，无关人员不得在此工作范围内停留或通过。7、机房内的预留孔洞，必须采取措施进行临时封盖，或设置障碍警示，防止人员踩空，物品掉入。8、现场起重设备应有专人操作指挥，严格按照起重设备的安全操作规程操作，施工。9、人力移动较重的设备，或对压缩机盘车，应相互照应，防止砸伤，挤伤人员，大件吊装必须有起重人员配合。10、所有施工用的机具必须完好，不得带“病”和超负荷运转。脚手架的搭设要牢固，经检查验收合格后方可使用。用吊车吊装设备或构件时要捆绑牢靠,其下严禁有人行走或停留。用砂轮机打磨焊缝或飞溅时要戴防护眼镜。压缩机吊装就位或找正时，各工种要动作协调，相互注意安全。11、现场清洗，润滑用油不得随意乱倒，设备清洗应用没有，不得用汽油，溶剂油清洗设备，擦拭地面，清洗现场应备油泡沫灭火器，不得随意动火。12、临时用电必须由专业人员接线，导线必须绝缘良好。13、氧气、乙炔气摆放规范距离，符合要求，严禁用氧气吹扫油管。14、压缩机零部件吊装时做好安全措施，以防损坏设备。15、现场材料，配件摆放整齐，卫生清洁。16、在易燃物品处动火，用防火毯履盖。十五、文明