紫坪铺水利枢纽工程泄洪排砂洞进口开挖及支护施工方案

紫坪铺水利枢纽工程第一标大坝工程施工组织设计第15章泄洪排砂洞进口开挖及支护-PAGE239-第15章泄洪排砂洞进口开挖及支护15.1进口开开挖15.1.1概概况1#泄洪排砂洞洞进口FR0—030～FRO+00+040..40段包括进口口段，闸室段段二部分，底底板开挖EL777.833m边坡最大开开挖高度约108m；2#泄洪排砂洞洞进口EF0—040～FR0+0034.400段包括进口口段、闸室段段、底板开挖挖EL797.800m，边坡最大大开挖高度约约88m，高差较大大，施工中需需要妥善处理理，合理安排排。15.1.2..工程地质泄洪排砂洞进口口岩石由中细细粒砂岩、粉粉砂岩、泥质质粉砂岩和煤煤质页岩组成成，较大的层层向剪切破碎碎带有L、Lc、L9、L10，岩体较破破碎，施工时时应随时采取取相应的支护护工程处理。15.1.3主主要开挖工程程量开挖工程程量序号名称单位不分类料石方11#泄洪排砂洞洞进口m37106216434122#泄洪排砂洞洞进口m366936260970合计m313799842531115.1.4施施工布置一、主要施工道道路布置EL875m线线：由7#公路EL8822m处，降坡至至泄洪排砂洞洞进口EL8755m，主要承担担进口EL8755m～EL8866m的开挖施工工任务,经7#公路到青云云坪堆碴场。EL860线：：由EL8455m线在开挖区区内升高至EL8600m，主要承担担进口EL8600m～EL8755m的开挖施工工运输任务,经7＃公路支线线到弃碴场。7＃公路支线：：从7＃公路支线线起点处分岔岔升至泄洪洞洞EL8400m。EL845m线线：由7#公路支线EL8400m处延伸升高高到泄洪排砂砂洞进口EL8455m，在开挖区区内沿等高线线到2#泄洪排砂洞洞进口开挖区区EL8455m，主要承担担进口EL845～EL8600m开挖施工任任务，经7#公路支线到到堆碴场。EL830线：：由7#公路支线EL8388m降坡至泄洪洪排砂洞进口口EL8300m，在开挖区区内沿等高线线沿伸，主要要承担EL830～EL8455m开挖运输，经经7#公路支线到到堆碴场。EL820m～～EL7999.8m线：由EL7999.8m线，在开挖挖区内之字升升高至EL8200m高程，主要要承担EL810～EL8300m开挖运输任任务，经EL7799.8线与5#公路相接至至堆碴场。EL799.88线，由5#公路EL7977m处延伸升高高到泄洪排砂砂洞进口EL7999.8高程，在开开挖区内延等等高线沿伸，主主要承担EL7999.8m～EL8100m高程开挖运运输经5#公路到堆碴碴场。EL789.88线，由5#公路EL7800m处延伸升高高到1#泄洪排砂洞洞进口EL7899.8m，主要承担担进口EL7899.8～EL7999.8m的开挖运输输，经5#公路到堆碴碴场。EL779.88线，由5#公路EL7822m处延伸降至1#泄洪排砂洞洞进口EL7799.8m，主要承担EL7799.8～EL7899.8m的开挖运输输，经5#公路到堆碴碴场。以上施工道路路路面宽8～10m，最大纵坡8～10%。施工道路路布置详见施施工道路布置置图ZPP/--IC1-119。二、风、水、电电布置供风：因开挖施施工中工作面面变动频繁采采用17m3/min和21m3/min移动动式压风机供供风。供水：由右岸EEL910mm高水位水池池供给，将水水管直接接至至工作面供水水。供电：主要是工工作面照明所所用，由供电电系统供给。（风、水、电具具体布置详见见第02章施工总平平面布置。）三、开挖区布置置为保证工作面的的有序化及施施工技术要求求而对开挖区区进行合理的的梯段划分，开开挖区应自上上而下，逐层层开挖，依层层分块的原则则进行，开挖挖分层分块详详见泄洪排砂砂洞进口开挖挖分层分块图图（ZPP/IIC1-200，ZPP/IIC1-211）。各梯段工工程量表表15-1-11分层分类高程EL886～EEL875mm高程EL875～EL860m高程EL860～EL845m高程EL845～EL830m高程EL830～EL820m高程EL820～EL810m高程EL810～EL799.88m高程EL799.88～EL789.88m高程EL789.88～EL779.883m不分类料1#洞10371384825914269665911113113291009369192#洞30541193415834144241023861875265石方1#洞24003200191003300015400257002620023341160002#洞11907465306173556236399142412320525合计1#洞34374584273594726922059368133752933434229192#洞1496158464775697066050152303102579015.1.5施施工程序施工应“自上而而下，分层、分分块”依序进行，每每层开挖前应应首先做好永永久及临时的的排、截水措措施，必要时时增设坑槽，使使用机械开挖挖，以确保工工作面及边坡坡安全，具体体施工程序见见下图。开挖区坡面危石处理开挖区坡面危石处理排截水沟施工、剥离表层土、覆盖层进场施工道路开挖开挖区坡面基石处理钻孔测量放样定线预裂，梯段钻孔边坡预裂爆破，梯段爆破机械出碴建基面及边坡清理，放样验收各种支护层次验收进入下一层开挖循环结束测量放样15.1.6开开挖施工方法法一、开挖技术要要求1、开挖严格遵遵循“自上而下、逐逐层开挖、开开挖一层、处处理一层”的原则。2、必须使开挖挖符合施工详详图或设计规规定的边界，并并使开挖面以以外的基岩保保持设计或规规范规定的完完好状态。3、对于永久边边坡或倾斜、垂垂直和水平的的建基面，尤尤其是有特殊殊要求的建基基面，均应按按设计开挖线线布置预裂（光光面）孔，进进行预裂（光光面）爆破和和预留保护层层。4、预裂爆破后后，预裂面不不平整度不大大于15cm，孔壁表表面不应产生生严重的爆破破裂隙。5、爆破对锚杆杆和混凝土喷喷层或现浇混混凝土的影响响严格按设计计监控，在30m范围内，24h内不得进行行爆破作业，60h内其表面测测量的最大质质点振动速度度控制在25mm/s以内。爆破破的震动在离离爆破点30m处最大质点点振动速度不不超过100mm//s，60m处不超过50mm/ss。6、在爆破前应应进行爆破试试验，并对最最小抵抗线，钻钻孔型式和深深度，炸药的的种类和数量量，爆破顺序序和延迟爆破破型式应予修修正，达到招招标文件规范范所规定的要要求。二、不分类料开开挖泄洪排砂洞进口口覆盖层及强强风化层约7.1万m3，在石方开开挖前必须全全部予以清除除，拟采用反反铲PC-2000剥土，手风风钻松动配合合，自上而下下分层剥离，出出碴利用TY-2220推土机集料料，PC-4000挖掘机挖装装配以20T自卸车利用用右岸施工道道路运往弃碴碴场。三、石方开挖1、泄洪排砂洞洞排砂进口开开挖分层分块块详见“泄洪排砂洞洞进口开挖分分层分块图”（ZPP/IIC1-299；ZPP/IIC1-211）。（1）、开挖共共分IX层，即：EL8755m～EL886m为I层，该层整整体开挖，尽尽早抢出工作作面以供坡面面支护。EL8600m～EL875m为II层，在EL8755m平台支护的的同时进行开开挖,开挖过程中中需预留EL860～EL8755m的支护平台,在EL8755m高程以上支支护完成以后后，及时抢挖挖预留方量，以以下各层（EL8455m～EL860m为III层，EL8300m～EL845M为IV层，EL8200m～EL830mm为V层，EL810～EL8200m为VI层EL7977.8～EL8100m为Ⅶ层,EL7889.8～EL7999.8m为Ⅷ层,EL7779.83～EL7899.8m为Ⅸ层）施工顺顺序与此相同同，如此循环环，直至结束束。（2）梯段爆破破采用“自上而下，分分层分块”微差爆破方方法施工，选选用ROC7442露天液压钻钻造孔，临近近边坡时，增增设缓冲孔，保保护预裂面。其其中高度大于于10m的梯段，边边坡预裂一次次到位，梯段段开挖及支护护分两次完成成。（3）边坡预裂裂造孔：所有有坡面，边界界经测量定线线后进行预裂裂造孔，采用用YQ-1000B型潜孔钻，造造孔时钻机样样架定位必须须满足边坡设设计要求，确确保钻孔精度度，各级预裂裂面应按设计计要求一次成成型，且在每每层支护前完完成。垂直于于最终开挖面面5m距离所有爆爆破钻孔直径径应小于75mm。（4）泄洪排砂砂洞进口建基基面不做底部部结构开挖，保保留2m。（5）开挖石碴碴用1.6~4mm3液压挖掘机机配20t自卸车装运运，经各层施施工道路运往往堆碴场，完完成一个层次次开挖进入下下一层开挖之之前，用反铲铲、推土机及及人工配合进进行炮底清理理。（6）梯段开挖挖前应做好开开挖区的排、截截水工作，在在永久边坡大大规模开挖前前先做好边坡坡上部的山坡坡截水沟，以以防止雨水漫漫流冲刷边坡坡，永久边坡坡的坡脚以及及施工场地周周边，均应开开挖好沟槽和和设置必要的的排水设施，以以及时排除坡坡底积水，保保护坡脚的稳稳定。同时做做好防止施工工排水污染河河流的工作。（7）对于边坡坡开挖出露的的较弱岩层和和构造破碎带带区域以及煤煤窑煤洞、探探硐，按施工工图纸及时进进行处理，并并采取排水或或堵水等措施施。（8）施工中遇遇煤层和废煤煤洞采空区时时，需加强检检测和通风措措施，预防瓦瓦斯爆炸事故故的发生。2．不良地质地地段开挖柴坪铺水利工程程坝区地质条条件复杂，施施工中会遇到到软弱，破碎碎的不良地质质情况，故在在施工中应严严格按照“勤观测、弱弱爆破、强支支护”的原则进行行。遇不良地质地段段施工时，应应首先加强边边坡稳定观测测，注意边坡坡岩体的变动动，及时采取取相应的技术术措施，确保保安全。开挖过程中应采采取“浅孔、少药药、弱爆、多多循环”及预留保护护层的施工方方法，施工中中一旦遇到不不良地质地段段，应马上改改变施工方法法，采取小孔孔径机具钻孔孔，而且多打打孔，少装药药，多次循环环的方法进行行保护层开挖挖，同时采取取“梯段内进行行多次梯段分分层开挖”的措施，以以确保边坡稳稳定。随着开挖的进行行及时支护，而而且应采取加加强支护手段段，随着梯段段内梯段的完完成，就及时时进行支护，以以确保施工安安全。如遇不良地质地地段，施工前前做详细的“开挖施工方方案及支护措措施”，并报监理理批准方可施施工。3、爆破参数选选择梯段爆破参数选选择钻孔机具ROC7442液压钻钻孔孔径d＝75～100mmm梯段高度H＝10～15m钻孔角度75°～90°炮孔孔距a＝3.0~33.5m炮孔排距b＝2.5~33.0m炸药单耗q＝0.35~~0.40kkg/m3炮孔堵塞长度L＝2.0~22.5m梅花型布孔，毫毫秒微差爆破破（2）预裂爆破破参数选择钻孔机具YQ～100B型潜潜孔钻孔径DD＝75mm孔距aa=80~1100cm药卷直径d=322mm不耦合系数δ＝2.35线装药密度250～300g//m堵塞长度L＝1～1.5m15.1.7爆爆破试验为保证火工材料料的使用安全全，减少爆炸炸破坏效应，必必须进行一系系列的爆破试试验，所有各各项试验均需需要工程师审审核批准后进进行现场实地地的试验。（1）火工材料料性能检验对于新入库的火火工材料必须须进行常规抽抽样性能检验验，现场开挖挖爆破不得使使用不合格材材料。（2）爆破参数数试验根据施工要求，必必须在开挖前前期施工过程程中进行生产产性爆破试验验，为规模性性的爆破提供供合理的参数数，试验前应应根据实际情情况进行专题题设计，以保保证最佳的预预裂效果。15.1.8泄泄洪排砂洞进进口开挖施工工进度计划按照施工总进度度安排，以及及招标文件要要求泄洪排砂砂洞进口开挖挖与支护必须须在2003年3月31日前完工。进进口开挖的施施工进度按排排见表15-1--2。其控制要要点为：（1）、施工进进点后用40天左右的时时间，完成泄泄洪排砂洞进进口施工道路路开挖。土石石方施工月强强度为9.5m3/月，在2003年2月28日前完成且且有土石方开开挖。（2）、边坡的的锚、喷混凝凝土、边坡混混凝土贴坡、混混凝土框格，根根据开挖的实实际情况及时时进行。序号工程项目单位数量2002年2003年891011121231020311020301020311020301020311020311020281020311施工道路项2高程EL8866～EL875mm不分类料万m30.41石方万m31.433高程EL8755～EL860mm不分类料万m31.33石方万m34.974高程EL8600～EL845mm不分类料万m32.41石方万m38.085高程EL8455～EL830mm不分类料万m32.87石方万m38.926高程EL8300～EL820mm不分类料万m31.69石方万m35.537高程EL8200～EL810mm不分类料万m31.73石方万m34.988高程EL8100～EL799..8m不分类料万m31.66石方万m34.679高程EL7999.8～EL789..8m不分类料万m31.01石方万m32.3310高程EL7899.8～EL779..8m不分类料万m30.69石方万m31.60泄洪排砂洞进进口开挖施工工进度计划表表表15-115.1.9主主要施工设备备主要施工工设备表表15-1-33序号名称数量规格备注1空压机320m2/miin移动式2空压机217m3/mmin称动式3空压机39M3/minn移动式4潜孔钻机12YQ-100BB5手风钻机5YTP-266液压钻机3ROC7427交流电焊机2AX-300潜孔钻样型焊接接用8液压挖掘机3PC-400正铲9液压挖掘机3PC-200反铲10装载机3ZL5011推土机3TY22012自卸汽车2020T13测量仪器1套1T2经纬仪、SS3水准仪PCH-2测距仪各一一件15.1.100主要劳动力力人员配备（二二班制十二小小时）主要劳动动人员配备表表表15-1--4序号工码种人数工作内容1压风工16压风机运转操作作2风钻工70钻机操作3修理工10各种机械修理、维维护4炮工10爆破作业5电工4用电维护6测量工5系统测量7挖掘机驾驶员12机械操作8自卸车驾驶员40机械操作9推土机驾驶员6工作面清理10装载机驾驶员6局部出碴11电焊工4样架焊接等12普工20工作面道路维护护等13合计20315.1.111主要材料消消耗主要材料料消耗表表15-1-55名称单位数量说明炸药T180药卷直径分别为为Ф32mm、φ60mm、φ70mm导爆索万m9防水型普通导爆爆索非电毫秒雷管万发1.901-15段系统统列，导爆管管长度不小于于4.5m火雷管发1000导火线M500015.1.122质量保证措措施1、各项目在开开工前，根据据设计及规范范要求编制详详细的施工作作业指导书，报报工程师批准准后实施，在在施工中如发发现问题应随随时修正。加加强施工质量量管理，严格格工序质量控控制，执行质质量三检制，专专人检查，责责任到人。2、建立每次深深孔梯段、光光面、预裂等等爆破的设计计和填写及审审批施工任务务书、发放准准爆破证制度度。钻孔作业业前，详细进进行《爆破施施工设计书》的的编制，报工工程师审批，方方可进行钻孔孔作业。具体体施工填写《爆爆破施工作业业任务书》，任任务书内容写写明：爆破地地点、爆破类类型、爆破日日期、时间、对对应《爆破施施工设计书》的的编号、使用用的钻孔爆破破参数、安全全校核、振动动和飞石判据据等。爆破作作业前进行钻钻孔验收，符符合设计发放放《准爆证》。3、对爆破振动动速度进行必必要的检测，精精心布置设计计的测试系统统以保证爆破破的振动影响响不超过设计计提出的限度度。检测情况况用一览表的的方式汇总成成册，同时各各测量点的布布置用图纸作作为观测报告告的附件。一一览表必须写写明：测点名名称、测点成成份、从振源源至测点的水水平距离和高高程差以及地地质情况；拾拾振器、记录录仪的型号、安安全情况等；；周围的环境境条件、日期期、时间等。同同时，及时做做好观测结果果的分析计算算，指导下次次的爆破施工工。4、光面爆破、预预裂爆破等施施工前，应做做好各种参数数的设计和试试验工作，对对爆破孔的孔孔深、孔向、装装药量等必须须严格把关。各各种钻孔采用用测量精确定定位，细心操操作，开挖岩岩面严格按设设计允许的超超欠值控制。5、采用微差控控制爆破技术术，严格控制制单响起爆药药量，以减少少爆破振动对对边坡岩体、锚锚喷混凝土支支护及其它混混凝土等施工工的破坏影响响。施工时进进行爆破质点点振动速度的的监测，以求求得合适的爆爆破参数和衰衰减规律，计计算出k、a值，确定爆爆破规模、指指导爆破作业业。15.1.133安全保证措措施及爆破监监控1.爆破作业业安全爆破作业必须严严格执行爆破破操作安全规规程（GB67222-86）中的有关关规定进行爆爆破警戒区，安安全区划分，设设置警戒信号号系统，标志志系统等。统统一作业时间间，统一指挥挥管理。2.边坡作业业安全每个梯段开挖结结束后必须进进行坡面危石石处理，坡面面清理撬挖。在在进行边坡支支护，人工修修坡时根据需需要增设安全全防护网或保保险网，配戴戴安全绳等，以以保证设备和和作业人员的的安全。3.钻孔施工工安全在钻孔施工过程程中，严格执执行操作规程程，按要求个个人需要的劳劳动保护用品品齐全。施工安全保证措措施详见第20章。4．施工中确保保各梯段之间间、开挖区与与开挖区之间间、开挖区与与213国道之间的的安全，下一一层的开挖需需在上一层的的支护完成后后方可进行，为为确保213国道的畅通通，施工中首首先应严格控控制爆破规模模，调整最为为合理的爆破破方向。施工工过程中，为为保证导游洞洞畅通和安全全，在导游洞洞进口以上的的各施工道路路外侧设置挡挡碴墙，并派派专职安全员员进行监察，采采取严格的安安全措施，确确保工程安全全。5．爆破监控利用表面设观测测点及能测量量垂直、横向向和纵向波形形的三维型设设备进行爆破破作业监控，严严格控制爆破破震动。其中：建筑物近近区内，从每每一建筑物最最近点的６００m半径处量测测的最大质点点速度不应超超过100mmm/s。而而在30m处不应应超过50mmm/s,330m范围内内，喷混凝土土和混凝土浇浇筑后24hh内，或灌浆浆后24h内不得得进行爆破，喷喷混凝土或混混凝土浇筑后后60h内，或或预应力锚索索孔灌浆后660h内，其其表面量测的的最大质点速速度不得超过过25mm//s。15.2支护护15.2.1支护工程的的范围及主要要工程量泄洪排砂洞进口口EL7777.83m高程以上支支护主要包括括注浆锚杆、预预应力锚索、喷喷混凝土、喷喷钢纤维混凝凝土等。其中中1#泄洪排砂洞洞锚杆的分布布范围，大致致在正面高程程为EL7777.83~EEL878mm，两侧边坡EL7777.83~EEL840mm，桩号从0-38~~0+0400.40；预应力锚锚索分布在EL8088~EL8772m正面洞脸上上；喷混凝土土在EL8144m以下三面边边坡范围；喷喷钢纤维混凝凝土在EL8144m以上三面边边坡除混凝土土护面外，剩剩余部位作喷喷钢纤维混凝凝土保护。2#泄洪排砂洞洞锚杆的分布布范围，大致致在正面EL7977.8~ELL886m，两侧边坡EL7977.8~ELL867m，桩号从0-0600~0+0334.4；预应力锚锚索分布在EL8255~EL8669m，正面洞脸脸上，以及左左侧边坡EL8300~EL8445m范围；喷混混凝在EL8300m以下三面边边坡范围；喷喷钢纤维混凝凝土在EL8300m以上三面边边坡除混凝土土护面外，剩剩余部位主要要工程量：注浆锚杆(φ332)L=10m孔深9m钻孔209888m/2332根L=12m孔深11m钻孔256330m/23330根预应力锚索3000KN钻钻孔9437m/180根2000KN钻钻孔7075m/166根喷C25混凝土土（厚5cm）87400m2喷钢纤维混凝土土（厚10cm）177780m2钢纤维8000kgg15.2.2施施工布置与施施工程序一、施工布置支护施工使用锚锚索制作工厂厂和EL▽886平台，用作作设备和一部部分施工材料料的堆置场地地；沿各开挖挖平台搭建脚脚手架作为锚锚索施工平台台和锚杆、喷喷混凝土的施施工脚手架，斜斜坡道和脚手手架均有足够够的刚度和强强度，以确保保施工安全。支支护施工的其其他设备（如如喷混凝土设设备风机、灌灌浆设备等）和和施工材料均均布置在开挖挖平台上。二、施工程序进口支护施工（包包括注浆锚杆杆、予应力锚锚索、喷混凝凝土、喷钢纤纤维混凝土）均均尾随开挖工工序后进行。进口共分9层开开挖，支护施施工亦分9层进行。从高而下分层为为（单位为m）：第一层ELL886～EL8755第二层ELL875～EL8660第三层ELL860～EL8455第四层ELL845～EL8300第五层ELL830～EL8200第六层ELL820～EL8100第七层ELL810～EL799..8第八层ELL799.8～EL7877.8第九层ELL787.8～EL7799.83根据招标图纸，第第一层只有注注浆锚杆和混混凝土贴坡，无无予应力锚索索。各层支护护，注浆锚扦扦与予应力锚锚索平行施工工，各自进行行流水作业法法施工，喷混混凝土尾随注注浆锚杆后施施工。一般情情况下，利用用开挖平台先先施工底层孔孔（锚杆与锚锚索），随后后再根据锚索索上层的设计计孔位高程搭搭建脚手架，进进行上层锚索索（含锚杆）施施工。15.2.3注注浆锚杆施工工泄洪排砂洞进口口边坡设计注注浆锚杆主要要参数为：锚锚杆直径φ32，Ⅱ级螺纹钢筋筋，钻孔深9m、11m，L=10m、L=12m相间布置，间间排距2m。边墙共布置46662根注浆浆锚杆，钻孔孔深466118m。锚杆分布布范围，桩号号从0-060～0+0400.4m，正面坡面面在EL777..83～EL886m，两侧边坡坡从EL777..83～EL863m。泄洪排砂洞进口口注浆锚杆施施工与溢洪道道部位的锚杆杆施工类同，见08.2.2。主要不同之处是泄洪排砂洞进口锚杆数量多，故其施工强度更大，需配置的施工设备数量更多，如钻孔设备NB-150锚杆钻机需配置10台。调配劳动力需增至60人。15.2.4后后张法予应力力锚索施工泄洪排砂洞进口口边垟设计的的各类型予应应力锚索有：：30000KN予应力锚索索，长L=50m，孔径φ220mmm,数量90根；30000KN予应力锚索索，长L=55m，孔径φ220mmm,数量90根；20000KN予应力锚索索，长L=40m，孔径φ130mmm,数量83根；20000KN予应力锚索索，长L=45m，孔径φ130mmm,数量83根。各类锚锚索合计：346根，钻孔165122m。锚索布置的范围围，所处桩号号，正坡面在在0+0344.4～0+0844.8m，两侧边坡坡在0+000～0+34..4m范围,所处高程，在在EL8008～872m（正玻面与与两侧玻面有有异）。锚索为钢铰线束束锚索，锚固固段的结构受受力状态为拉拉力型。其结结构可分三部部分：内锚固固段、自由张张拉段和外锚锚头。30000KN、2000KKN后张预应力力锚索分别19股、12股钢绞线组组成，每胶钢钢胶线由7根高强度低低松驰钢丝组组成，公称直直径15.244mm，极限抗拉拉强度1860mmpa。设计要求锚具应应满足中国标标准SL46--94要求；张拉拉设备在张拉拉和试验前一一个月率定，且且以后每隔一一个星期重新新率定一次；；锚索的钻孔孔位置偏差不不大于100mm，孔底偏差差不大于5°，若钻孔深深度已达到设设计深度，而而仍处于破碎碎带或断层等等软弱岩层时时，应延长孔孔深，继续钻钻进。直至监监理人认可为为止；锚索安安装前，应对对钻孔的内锚锚固段做压水水试验，以确确定孔周围岩岩石是否需要要固结灌浆。一、施工布置预应力锚索预制制厂布置在7#公路终端处▽886平台，地面面浇混凝土找找平，侧边设设锚索存放支支架，支架支支点间距不宜宜大于2m。预制厂应应保护通风、干干燥，成品锚锚索应挂牌、编编号并签发合合格证。二、锚索施工程程序锚索施工程序如如下图所示：：砼垫块预砼垫块预制锚索组装现场准备含设备、脚手架、试验等砼垫块安装钻孔预固结灌浆重造孔锚索安装张拉系统率定张拉锚固段灌浆完成锚头防腐张拉段灌浆不合格合格合格三、预应力锚索索制作锚索制作按设计计的锚索结构构图进行。首首先检验锚索索体材料需符符合GB/T5224--95的1820MMpa强度级别的的规定；然后后按锚固段长长度、张拉段段长度、锚头头长度和张拉拉长度之和截截取钢绞线长长度，各根锚锚索的实际长长度应与设计计锚索孔号相相对应，钢绞绞线采用砂轮轮切割机切割割，钢绞线下下料后，按锚锚索结构图进进行编索，其其制作程序为为：下料、止浆环组组装、检查进浆管、冲冲气管检查、标标记、编号编索环氧封堵止止浆环间隙验索存放。钢绞线应有出厂厂合格证，质质量保证书，并并进行外观和和直径检查，对对有锈蚀、缺缺损者不得使使用。止浆环环冲气管采用用PVC塑料管。充充气管内径φ6～10mm，其耐压要要求不低于止止浆环充气压压力的1.5倍（0.6mppa）;止浆环需要要加工专用模模具,采用摩托车车内胎制作，其其耐压也要求求不小于设计计压力的1.5倍（0.6mppa）。四、钻孔锚索施工紧随开开挖分层进行行，锚索钻孔孔在每层开挖挖平台或钢脚脚手架上安装装钻机造孔。脚脚手架用建筑筑钢管（φ48mm）搭建,并在边坡面面上与锚杆连连结牢固，搭搭设脚手架前前应初步测量量锚索孔位所所在高程，以以确定该层脚脚手架顶面高高程，脚手架架应根据钻机机等荷载进行行设计，具有有足够刚度和和稳定性。1.钻机的选择择3000KN、2000KKN级锚索的设设计，钻孔直直径分别为φ220mm、φ180mm，根据钻孔孔设计和施工工进度要求，选选用国产MGY-1100型钻机和MD-50型钻机，前前者用于3000KKN级锚索钻孔孔，后者用于于2000KKN级锚索钻孔孔，MD-50型钻机用电电容量38kW，配9m3/min空压机、风风压0.7mppa。MGY-1100型钻机用电电容量50KW，配21m3/min空压机。2.钻孔锚索孔钻孔质量量要求高，钻钻孔定位要准准确，固定要要牢固；钻孔孔时将根据地地质情况采用用清水钻进或或无水钻进，开开孔时要小心心操纵钻机，以以保证孔口表表面的完整，钻钻孔过程中随随时利用罗盘盘仪不断地进进行监测。确确保精度满足足设计要求；；如遇不良地地质情况应适适当放慢钻进进速度，待其其通过后再正正常钻进，如如发现有黄豆豆或花生豆大大小的岩渣沿沿孔底排出且且无光泽时，说说明钻孔遇到到破碎带或断断层，应立即即停钻固灌。钻孔全过程将对对钻孔进尺、地地质情况、钻钻孔回水情况况等作详细的的施工记录，为为不良地质处处理提供依据据，并作为竣竣工资料之一一部分。3.钻孔检测钻孔结束后，采采用分段测斜斜的方法测斜斜，每3-5m设一测点，测测斜手段以全全站仪、经纬纬仪配孔内灯灯泡测斜为主主，孔内照相相测斜仪为辅辅采用上述两两种方法测斜斜可满足孔斜斜1%的要求。4.钻孔遇到煤煤洞及故障的的处理①当锚孔与煤洞洞相交悬空长长度在3m以内时，可可对上部孔进进行扩孔跟管管钻进，穿过过煤洞2-3m后将套管固固定，换用原原来直径钻头头钻进至设计计深度。②当锚孔与煤洞洞相交悬空长长度在大于3m时，可通过过已钻锚索孔孔向煤洞吹粗粗砂，吹砂高高度应超过锚锚索孔高，然然后向粗砂中中灌注水泥砂砂浆，待砂浆浆达到一定强强度后，即继继续锚索孔钻钻进。③钻孔出现坍孔孔、卡钻时，可可慢慢前后移移动钻具，加加大风量，均均匀强力提拔拔；若钻具无无法提出时，可可在原孔旁顺顺着钻杆方向向再进行造孔孔至卡钻位置置，排除故障障后，对原孔孔进行固结灌灌浆，再重新新扫孔，继续续钻进至设计计孔深。④成孔后，安装装锚索时发现现孔内坍孔，应应将锚索拔出出，对锚孔进进行固结灌浆浆，重新扫孔孔并安装锚索索。⑤在锚杆钻孔时时，遇到复杂杂地质条件致致使钻孔无法法进行，建议议采用自钻式式锚杆。五、固结灌浆锚索安装前需对对钻孔进行压压水试验，以以测定其透水水率，如测定定出透水率大大于3Lu，则需对钻钻孔进行固结结灌浆，试验验选用的压力力为0.3mppa。固结灌浆采用自自上而下分段段进行，分段段长度不大于于8m，灌浆压力力暂选0.3mppa，实施阶段段由设计或试试验决定。灌灌浆设备安装装在开挖台阶阶上，灌浆泵泵选用UB-3型灌浆泵，使使用ZJ-2000砂浆机搅拌拌浆液，搅拌拌时间不小于于3min。浆液采用525#水泥浆液，水水灰比暂选5∶1，3∶1，2∶1，1∶1，0.8∶1，0.6∶1，0.5∶1等7个比级。在在设计规定压压力下，当注注入率≯0.4L//min时，灌注30min结束灌浆。六、锚索安装锚索安装前，应应检查承压墩墩表面与锚孔孔轴线是否垂垂直，使其偏偏差不大于0.5°，对经固结灌灌浆的钻孔需需先检查孔内内有无残留水水泥浆，如有有残浆影响锚锚索安装，则则需进行扫孔孔，洗孔，以以使锚索畅通通无阻，同时时将钻孔内积积水用压缩空空气吹出，安安装时，锚索索每隔1m分段用尼龙龙绳将一根钢钢丝绳绑扎在在锚索体上，用用风动或电动动卷扬机通过过安装在孔口口的滑轮牵引引钢丝绳，由由人工配合把把锚索逐步送送入孔内，安安装好的锚索索需加保护，并并尽快进行锚锚固段的一次次灌浆。七、锚索固结段段灌浆锚固段开始灌浆浆前,先将止浆环环充气至满足足止浆要求,充气压力控控制在所0.4mppa，检查灌浆浆设备及动力力管线完好无无误，固定在在锚索体内的的灌浆管、排排气管均畅通通无阻。灌浆浆液为早强强纯水泥浆，加加掺适量膨胀胀剂，采用早早强525#水泥，水灰灰比和膨胀剂剂掺量根据试试验确定，其其强度满足设设计要求。灌灌浆压力暂定定0.3mppa，灌浆过程程中应采集浆浆液试样并从从锚索排气管管流出浓度取取样，应有专专人做好灌浆浆记录。当通通气管出浆浓浓度与进浆浓浓度一致时可可结束灌浆，并并将进浆管口口与通气管口口封闭。随时时监视止浆环环压力变化，如如发现漏气应应及时补气至至设计压力。八、锚索张拉锚固段注浆体强强度达到30mpa后,才能进行张张拉或试验。1.锚索张拉前前准备工作①张拉设备的检检查与率定，锚锚索张拉前应应对张拉系统统的设备包括括千斤顶、油油压表、油泵泵以及用于连连接的高压油油管等进行检检查并率定，并并绘制压力表表读数与系统统出力曲线，率率定单位应是是有相应资质质的计量单位位。②试验，对锚索索所用材料如如钢绞线等进进行随机抽样样试验；在现现场对每一种种类型锚索进进行原型现场场试验，并将将试验结果提提交监理人。2.张拉设备①采用的张拉设设备有：穿心式千斤顶YYCW2500型（250t）1台配套锚具为OVM155-12型穿心式千斤顶YYCW4000型（400t）1台配套锚具为OVM155-19型穿心式千斤顶YYDC2400型（240t）1台配套油泵均为ZZB4–500S型(含压力表)3台配套胶管为G6Ⅲ-00，每根油管管长3m用油种类为100号或20号机械油。②安装锚板、千千斤顶、锚具具及夹片等，并并将其紧套在在钢绞线上。3.锚索张拉、锚锚固①张拉，张拉系系统经试运转转正常后，先先将锚索预紧紧张拉加压至至50KN以消除锚索索的松驰，并并以此拉伸读读数作为基准准点，然后按按40kn//min速率加载。加加载顺序暂按按4级进行（实实施阶段按设设计规定执行行）：预紧0.3设计荷载00.6设计荷载设计荷载1.25设计荷荷载(超张拉)稳定20min，测量徐变变值小于2mm或锚索的弹弹性变形在两两个限值之内内，则该锚索索合格。每加加一级荷载应应测出一个伸伸长值，并与与理论伸长值值进行比较，相相差若超出规规定范围，应应查明原因，作作出相应处理理后才能继续续张拉，张拉拉结束后，将将锚索锁定。②张拉段灌浆，在在锚索张拉锁锁定后24小时内，在在预留孔处进进行二次灌浆浆保护张拉段段索体，灌浆浆设备及材料料与锚固段灌灌浆类同。③锚固（封锚），二二次灌浆结束束后用砂轮切切割机切除多多余的钢绞线线，切除部位位距锚板10cm，随后用相相同标号水泥泥砂浆，对外外露的钢绞线线和锚板进行行密封处理（包包括灌浆和排排气用的支管管），保护层层厚度不小5cm。九、质量与安全全1.质量控制①对施工中采用用的材料，包包括水泥、钢钢绞线、锚具具等均需有足足够的质保资资料，并进行行详细的检查查和试验，其其结果应满足足设计要求。②在水平流水作作业施工中，各各道工序均按按规范和设计计要求进行，上上一道工序不不合格或未经经验收，不得得进入下一道道工序施工。③在预应力锚索索的关键性工工序施工中，如如钻孔及锚固固段灌浆等，施施工人员必须须严格把关，责责任到人，确确保其满足设设计要求。④在施工全过程程，认真做好好施工记录和和施工日记，将将各参数如实实认真填入记记录表中，除除备查外并作作为竣工验收收资料的一部部分。2.安全保证①由于施工全过过程（特别是是钻孔工序）均均在脚手架上上进行，故必必须确保钢脚脚手架的安全全，钢管必须须与锚杆连结结，脚手架应应经施工设计计满足刚度和和稳定要求，平平时，安全检检查员应经常常检查，及时时发现不安全全隐患，并作作出相应处理理。②开挖与支护做做到有机配合合，规定统一一的放炮时间间做到人员、设设备等及时撤撤离现场，确确保人员设备备的安全。③锚索张拉千千斤顶前方严严禁站人,避免钢绞线线被剪断射出出伤人,张拉回油时,回油压力不不能太大,避免致千斤斤顶缸体盖憋憋爆。④加强安全操操作知识的培培训，提高施施工人员的安安全素质：定定期进行安全全检查、消除除大小安全隐隐患。十、施工设备主要施工设备有有：MD-50型钻钻机44-6台MGY-1000型钻机2台移动压风机（风风压9m3/min；21m3/min）各4台1t卷扬机1台穿心式千斤顶YYCW2500型（250t）1台穿心式千斤顶YYCW4000型（400t）1台穿心式千斤顶YYDC2400型（240t）1台灌浆设备1套15.2.5喷喷混凝土及喷喷钢纤维混凝凝土施工泄洪排砂洞进口口坡面，除混混凝土框格和和混凝土护面面外，剩余部部位基本上需需进行喷C25混凝土和钢钢纤维混凝土土保护。喷C25混凝土厚5cm，所在高高程1#洞EL8144m以下，2#洞EL8300m以下。喷钢钢纤维混凝土土厚10cm，所在高高程1#洞EL8144m以上，2#洞EL8300m以上。喷射混凝土尾随随注浆锚杆工工序紧接施工工，同样按开开挖分层从上上至下进行，利利用脚手架进进行作业，设设备、材料均均布置在开挖挖平台适当位位置上。施工工艺、设备备配置、质量量控制与坝肩肩喷混凝土类类同，所不同同是喷钢纤维维混凝土在施施工中应按设设计配合比掺掺入钢纤维，以以增强混凝强强度。详见07章。-PAGE243-15.2.6泄泄洪排砂洞进进口岩坡面支支护施工进度度泄洪排砂洞进口口岩坡面支护护施工进度表表表15-2--6序号项目分层（高程m）工程量2002年2003年91011121231020301020311020301020311020311020281020311预应力锚索EL875～～EL86052孔EL860～～EL845576孔EL845～～EL8300120孔EL830～～EL82052孔EL820～～EL81024孔EL810～～EL799..822孔施工强度346孔平均强度2.44孔/d,高峰强度3.6孔/d,最高强度4.8孔/d2注浆锚杆EL779.883～EL8864462根施工强度平均强度32根根/d,高峰强度488根/d3喷砼C251#洞EL81142#洞(EL8830)以下8740m2施工强度平均强度1300m2/d,高峰强度2000m2/d4喷钢纤维砼