盾构吊出井主体结构钢筋工程施工技术交底

技术交底记录表编号：DCJ0015项目名称西安地铁6号线线TJSG--5标韦韦斗路站-西部大道站区区间交底类别盾构吊出井主体体结构钢筋工工程施工技术交底底主持人交底人交底时间2016.100.08交底地点交底内容摘要1、盾构吊出井井主体结构钢钢筋工程施工工艺流程程（包括钢筋下料、钢筋加工、钢钢筋绑扎等）。2、施工中质量量、安全及环环保措施。书面资料附件附件：《盾构吊吊出井主体结构钢筋筋工程施工技技术交底》记录人记录时间2016年100月08日附件：盾构吊出井主体体结构钢筋工工程施工技术交底底1．工程概况1.1工程环境境西安地铁6号线线韦斗路站~西部大道站区间主线隧道道采用盾构法法施工，在YYCK16++723、YYCK16++800穿越越f①、ff①’地裂缝缝，采用浅埋埋暗挖法施工工，地裂缝暗暗挖段设置盾盾构吊出井，井深188.5m。1.2设计概况况韦斗路站~西部部大道站区间间盾构吊出井井，为两层两两跨箱型框架架结构，采用用明挖顺筑法法施工。主体体基坑平面尺尺寸约23..6×14..9m，基坑坑深度约为118.5m，顶顶板覆土约为为3.2m。盾盾构井南端头头进行加宽和和加深设计，并设置了盾构吊装孔，满足盾构接收和吊出条件。本盾构吊出井兼北端矿山法区间隧道进洞施工竖井。2．施工总体方方案盾构吊出井基坑坑开挖完成后后，施作底板负二层侧墙墙及中隔墙中板板环框梁及中中隔中板负一层层侧墙及中隔隔墙顶板环框梁梁及中隔顶板板盾盾构孔后浇筑筑。3．施工进度计计划及各工序序施工进度指指标韦斗路站~西部部大道站区间间盾构吊出井主体结构计划开工时间间为20166年10月06日，计划完工工时间为20016年11月15日，共历时41天。4．施工场地布布置检底验槽，铺设设厚15cmm的C20素素砼垫层。5．主要机械设设备配备、主主要材料数量量、劳动力计计划5.1主要机械械设备配备序号名称规格型号单位数量备注1龙门吊10t台1-2钢筋切断机GQ-40台1-3钢筋弯曲机GW-40台1-4钢筋调直机GT6/12B台1-5直流电焊AX-500台4-6切割机-台1-7洗车设备-套1-5.2主要材料料数量序号材料名称规格单位数量进场时间备注1钢筋C28HRB400t41.1272C25HRB400t132.7263C22HRB400t95.3554C20HRB400t9.2645C18HRB400t19.8455.3劳动力计计划序号施工部位人员组成人数备注1盾构吊出井主体结构起重工2人、信号工2人钢筋工20-2电焊工4-3杂工8-4专职安全生产管理人员2-6．钢筋工程施施工工艺6.1钢筋下料料及加工⑴钢筋于地面加加工场内集中中制作成型，运运至作业面按按设计要求进进行安装。①钢筋表面的油油渍、漆污、浮浮皮、铁锈等等应清除干净净。②钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，对有弯曲的钢筋，采用冷拉的方法调直钢筋。③钢筋截切使用用钢筋切割机机，禁止使用用氧气焊加以以切割，避免免钢筋截面受受到削弱并影影响钢筋的力力学性能。⑵钢筋安装时确确保直螺纹套套筒连接牢固固，局部不能能与预留接头头连接时，采采用钢筋从预预埋接头引出出，在钢筋11/3长度处处断开采用单单面焊接（单单面焊接时满满足10d）同同时钢筋搭接接处交替错开开，避免同一一截面的接头头面积超过550%。①钢筋焊接前，必必须根据施工工条件进行试试焊，合格后后方可正式施施焊。焊工必必须持考试合合格证和有效效的焊工证上上岗。②焊接电流为1130~1880A，HPB3000级钢筋采用E43系列焊条条，HRB4000级钢筋采用E50系列焊条，焊焊条的性能和和质量应符合合国家现行标标准的规定。③所有加强箍筋筋和螺旋箍筋筋搭接采用单单面焊，焊接接长度不小于于10d，主主筋与箍筋交交叉点应点焊焊。④焊接长度：单单面焊≥10d(25≥25cm)，双面焊≥55d(25≥12.5cm)；焊缝有效厚厚度：不应小小于钢筋直径径的30%；；焊缝宽度：：不应小于钢钢筋直径的880%。⑤钢筋连接接头头位置应相互互错开，同一一连接区段内内主筋焊接接接头面积百分分率不大于550%,接头头位置错开距距离应大于335d。⑶套筒连接加工工钢筋时，连接端部部应切平后加加再加工钢筋筋丝头，对已已检验合格的的丝头必须加加以保护。直直螺纹钢筋连连接时接头必必须采用管钳钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩。滚轧直螺纹钢筋筋头拧紧力矩矩值钢筋直径/mm≤1618~2022~2528~3236~40拧紧力矩值/（N·m）80160230300360注：当不同直径径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。直螺纹加工的相相关数据与钢钢筋型号关系系表钢筋规格螺距（mm）剥肋长度（mm）旋合扣数丝头完整有效扣数连接套筒长度（mm）Ф162.522.5（20）9（8）9（8）45（40）Ф182.525（22.5）10（9）10（9）50（45）Ф202.527.5（25）11（10）11（10）55（50）Ф22330（27.5）12（11）12（11）60（55）Ф25332.5（30）10.5（10）10.5（10）65（60）Ф28335（32.5）11.5（10.5）11.5（10.5）70（65）Ф32337.5（35）12.5（11.5）12.5（11.5）75（70）6.2钢筋绑扎扎⑴钢筋加工严格格按照设计图图纸要求及平平法图集进行行施工，加工工成型后分型型号码放整齐齐，钢筋不得得锈蚀或污染染，安装前运运至施工现场场。⑵钢筋安装前清清点数量、类类别和型号，弯弯曲变形钢筋筋须校正。清清理施工部位位杂物、检查查高程、测放放钢筋位置后后进行安装。⑶结构最外层钢钢筋保护层厚厚度：①顶板、顶板梁梁：顶板顶面面45mm，顶顶板底面355mm；②中中板、中板梁梁、内墙：330mm；③③底板：底板板顶面35mmm，底板底底面45mmm；④侧墙、孔边梁：外侧45mm，内侧35mm。⑷各层板应设置置马蹬筋，顶顶、底板采用用C18钢筋，中中板采用C14钢筋，呈呈梅花形布置置，间距10000×12200，各墙墙、板厚对应应板支撑钢筋筋（马蹬筋），支撑筋替代该位置的拉结筋，当板、墙内主筋为2排时，两排钢筋间设C25＠2000定位筋。⑸钢筋类型：底底板上排采用用C28@1500mmHRBB400钢筋筋，下排采用用C25@1500mmHRBB400钢筋筋，中隔墙范范围上下排采采用C20@1500mmHRBB400钢筋筋，拉结筋采采用φ12@600X600mmHRRB400钢钢筋梅花形布布置。中板上上排采用C20@1500mmHRBB400钢筋筋，下排采用用C18@1500mmHRBB400钢筋筋，中隔墙范范围上下排采采用C16@1500mmHRBB400钢筋筋，拉结筋采采用φ8@600X600mmHPBB300钢筋筋梅花形布置置。顶板上排排采用C22@1500mmHRBB400钢筋筋，下排采用用C28@1500mmHRBB400钢筋筋，中隔墙范范围上下排采采用C20@1500mmHRBB400钢筋筋，拉结筋采采用φ12@600X600mmHRRB400钢钢筋梅花形布布置。南北侧侧墙内外排采采用C25@1500mmHRBB400钢筋筋，中隔墙范范围内外排采采用C22@1500mmHRBB400钢筋筋，拉结筋采采用φ12@3000X300mmmHRBB400钢筋筋梅花形布置置。负二层东东西侧墙内外外排采用C25@1500mmHRBB400钢筋筋，负一层东东西侧墙内外外排采用C18@1500mmHRBB400钢筋筋，拉结筋采采用φ12@600X600mmHRRB400钢钢筋梅花形布布置。中隔墙墙内外排竖向向主筋采用C18@1500mmHRBB400钢筋筋，内外排横横向主筋采用用C16@1500mmHRBB400钢筋筋，拉结筋采采用φ12@3000X300mmmHRBB400钢筋筋梅花形布置置。⑹机械连接接头头宜避开有抗抗震设防要求求的框架梁端端、柱端箍筋筋加密区，当当无法避开时时，I级接头头的接头百分分率不大于550%，除以以上情况外，II级接头的接接头百分率可可不受限制。焊焊接及绑扎搭搭接位于同一一连接区域内内纵向受拉钢钢筋接头面积积百分率不应应大于50%%，钢筋焊接接连接区段长长度按35dd且≥5000mm考虑，钢筋绑扎连接区段长度为1.3L。⑺当板面与梁面面平齐、板筋筋与梁纵筋相相交时，按以以下方法处理理：在顶板和中板顶顶面，板筋放放在梁纵筋上上面；在顶板板和中板底面面，板筋放在在最下面一排排梁纵筋上面面。在底板顶面，板板筋放在最上上面一排梁纵纵筋下面；在在底板地面，板板筋放在最下下面一排梁纵纵筋上面。⑻钢筋安装采用用同标号砂浆浆垫块或塑料料卡支垫，支支垫间距为11m左右，交交错式摆放。⑼钢筋安装牢固固稳定，不得得松脱，混凝凝土保护层、钢钢筋级别、直直径、数量、间距、位置等符合设计要求。⑽钢筋的焊接需需满足杂散电电流的有关要要求。⑾第一段板钢筋筋绑扎完成后后，进行首件件验收，合格格后方可下道道工序施工。7．工程安全、质质量、环境保保护控制重点点及其技术措措施7.1主体结构构钢筋工程施工质量保证措施施⑴所有加工好的的钢筋，一律律按规格、型型号挂牌，分分别存放，并并作好防锈工工作，设专人人负责。⑵钢筋调整：采采用冷拉方法法，HPB3300的冷拉拉率不大于44%。⑶钢筋切断：钢钢筋用切断机机切断，所有有弯钩用弯曲曲机成型，将将同规格（同同级别、同直直径）的钢筋筋分别统计，按按不同长度进进行长度搭配配，以尽量减减少短头。⑷钢筋弯曲成形形：根据配料料单上要求的的式样、尺寸寸及规格，将将各段分割划划线，划线长长度应考虑到到弯曲调整值值，每次弯曲曲形成第一根根钢筋都要检检查长度和角角度的准确性性，以作为试试弯数据供继继续成型调整整尺寸用。⑸钢筋在加工弯弯制调直前，钢钢筋表面的油油渍、漆污、水水泥浆和用锤锤敲击能剥落落的浮皮、铁铁锈等都清除除干净。钢筋筋平直，无局局部折曲。加加工后的钢筋筋表面不应有有削弱钢筋截截面的伤痕。⑹钢筋的弯制和和末端弯钩均均严格按设计计加工，设计计无要求时应应符合以下规规定：①弯起钢筋弯成成平滑曲线，曲曲率半径r不小于钢筋直直径的10倍（光圆）或或12倍（螺纹）。②箍筋、钩筋末末端设弯钩，弯弯钩的弯曲内内直径大于受受力钢筋直径径，不小于箍箍筋直径的2.5倍，弯钩平直直部分长度按按照设计图纸纸要求制作。③除焊接封闭环环式箍筋外，箍箍筋的外端应应作弯钩，弯弯钩形式应符符合设计要求求，当设计无无具体要求时时，应符合下下列规定：a.箍筋弯钩弯弧弧内直径不应应小于受力钢钢筋直径；b.箍筋弯钩的弯弯折角度为1135°；c.箍筋弯钩后平平直段长度不不小于箍筋直直径的10倍倍。⑺焊接过程中及及时清渣，焊焊缝表面光滑滑平整，加强强焊缝平滑过过渡，弧坑应应填满。⑻搭接焊的钢筋筋搭接长度及及焊缝长度满满足规范要求求（单面搭接接焊10d，双面搭接焊5d，d为钢筋直径）。⑼钢筋接头设置置在钢筋承受受力较小处且且应避开钢筋筋弯曲处，距距弯曲点不小小于10倍的钢筋直径径。7.2主体结构构钢筋工程施工安全保证措施施⒈起重吊装作业业⑴所有施工人员员施工前必须须进行施工安安全培训教育育，并通过考考试合格后方方可上岗作业业。未经安全全教育的施工工人员不准上上岗；特种工工种人员必须须持证上岗。⑵起重安装作业业前应清除工工地所经道路路的障碍物，做做到工地整洁洁、道路畅通通。⑶使用新机具或或采用新工艺艺时，必须经经过技术鉴定定。⑷各种起重机械械起吊前，应应进行试吊。⑸电焊作业，需需戴好防护用用品，开具动动火证，配备备灭火器。⑹起重机司机要要做到“十不不吊”：a.指挥信号不不明确和违章章指挥不吊；；b.超载不不吊；c.工工件或吊物捆捆绑不牢不吊吊；d.吊物物下面有人不不吊；e.安安全装置不齐齐全、不完好好、动作不灵灵敏或有失效效者不吊；ff.工件埋在在地下或与地地面建筑物、设设备有钩挂时时不吊；g..光线阴暗视视线不清不吊吊；h.有棱棱角吊物无防防护切割隔离离保护措施不不吊；i.斜斜拉歪拽工件件不吊；j..吊桶过满有有洒落危险不不吊。⒉钢筋工程⑴在操作钢筋加加工机械时，非非专业人员不不得操作其机机械，专业操操作人员在操操作前先得检检查其机械的的性能状况，经经检查无误后后，方可进行行操作，操作作时严格其操操作规程。（具体见相关机械操作规程）⑵在进行相关焊焊接处，电焊焊操作人员在在按照其操作作规程操作外外，并注意其其防火，保证证其附近无易易燃、易爆等等危险物品，同同时遵守其电电焊机的安全全技术交底（见见电焊机安全全技术交底及及电焊机操作作规程）。在在要进行氧气气、乙炔切割割时，需得在在相关管理部部门办理动火火手续。技术交底签到表表交底名称盾构吊出井主体体结构钢筋工工程施工技术交底编号姓名单位/部门职务/职称/工工种备注12345678910111213141516171819202122232425时间：20166.10.08第页技术交底签到表表交底名称盾构吊出井主体体结构钢筋工工程施工技术交底编号姓名单位/部门职务/职称/工工种备注2627282