储运岗位风险分析

本文格式为Word版，下载可任意编辑——储运岗位风险分析储运岗位危害因素风险评价表岗位时间2022年11月12日序号危害源点名称潜在事情理由分析影响与评价风险等级操纵措施操纵措施后风险等级SLR1厂区泵房1、机泵损坏1、盘根安装过紧，冒烟，引燃油蒸汽；

2、输油泵空转，造成泵壳高温，引燃油蒸汽；

3、油泵机邮箱内的油位过低或机油的润滑作用失效。

212低1、盘根不能安装过紧，遏止泵空转；

2、定期对线路举行检查，对电机举行维护保养，保证接地装置良好；

3、机泵的维护保养到位，机油定期检查。

可受风险2、跑油事故1、油气管线腐蚀磨损穿孔。

2、阀门、法兰接口垫片磨损，阀门内漏螺丝松动。

3、泵机封发生泄漏。

4、压力表松动脱落。

5、责任心不强、改错流程。

313低1、管线定期检测。

2、定期检查阀门、法兰接口及紧固件。

3、加强巡回检查。

4、定期对泵举行检查维护保养。

5、加强员工安好教导，强化责任制度，加强管理。

可受风险3、火灾1、泵房油气浓度高。

2、泵房通风不好。

3、未按规定使用防爆工具。

4、泵房明火作业及外来火源。

5、用不防爆工具敲击金属。

6、穿非防静电服或穿戴铁钉的鞋子。

313低1、开窗、开排风扇，保证泵房通风良好；

2、进入泵房前要导除人体静电；

备有灭火器等消防器材；

3、严禁吸烟、遏止使用明火；

4、加强检查，严格管理；

5、操作中使用防爆工具，遏止使用手机；

6、按要求穿戴好劳保服；

7、中断与其有关的生产活动，要挟到装置正常生产应实时停产解决。

可受风险4、人身伤害1、违章操作。

2、员工不会使用防护器材及灭火器材。

3、未能正确实时处理紧急处境。

4、车间没有应急预案。

5、员工缺乏灭火学识。

6、缺乏灭火阅历。

7、电线电阻过大或电路短路起火；

8、电源线老化。

9、未使用防爆电机、电器设备。

10、未劳保着装。

11、员工安好意识差。

414低1、严格执行安好管理制度。

2、对员工举行灭火预案演练。

3、车间制定应急预案。

4、车间组织员工举行应急预案学习。

5、定期检查电源线，更换老化线路。

6、使用防爆电器。

7、使用匹配的电源线。

8、严格按照规定着装。

9、加强员工安好教导。

10、严格规章制度，加强管理。

可受风险2冷油泵1、机泵损坏1、操作人员责任心不强，违章操作；

2、轴承箱油位低于或泄漏；

3、轴承质量缺陷；

4、轴承安装不符合要求。

5、泵轴承烧毁414低1、提高岗位人员的安好意识和工作责任心；

2、专心落实巡检制度；

3、加强轴承箱机油液位的检查；

4、严格操纵轴承温度；

5、察觉问题实时与钳工联系处理。

可受风险2、火灾爆炸1、抱轴发热；

2、养护接零不好，电源线打火；

3、电机烧毁起火；

4、检查不到位；

5、违章操作；

6、可燃气浓度超标；

7、员工未劳保着装；

414低1、联系泵工修理。

2、联系电工实时修理。

3、定期举行专业性检查；

4、严格操作规程，加强安好规章制度执行力度；

5、加强通风系统；

6、按规定劳保着装；

7、落实岗位责任制，加强检查质量；

8、中断与其有关的生产活动，要挟到装置正常生产应实时停产解决。

可受风险3油气线1、泄漏1、系统超温、超压；

2、管线腐蚀穿孔；

3、法兰接口垫片损坏、螺栓松动泄漏。

4、违章操作。

313低1、专心落实巡检制度，察觉奇怪处境后立刻切断进料，并报告车间；

2、加强岗位人员技术素质和安好意识；

3、专心学习操作规程，纯熟掌管工艺指标和操作方法。

可受风险2、着火爆炸1、违章操作；

2、员工未穿工作服或穿带铁钉的鞋。

3、使用无线通讯工具。

4、使用不防爆工具。

5、超温超压。

6、巡检不到位。

313低1、严格按照操作规程举行操作。

2、严格执行规章制度。

3、平稳操作。

4、落实岗位责任制。

5、加强管理，劳保着装。

6、中断与其有关的生产活动，要挟到装置正常生产应实时停产解决。

可受风险4装卸台1、装、卸、转油作业时跑油、冒油1、装、卸、转油时员工脱岗及责任心不强；

2、误操作到流程；

3、管线破碎；

4、装、卸、转油前没有对有问题的设备和流程举行检查；

42481、在作业前留心检查液位标尺及报警装置、管线、法兰连接是否坚韧；

2、专心核实原有罐位的油量；

3、转油作业时，要专心巡回检查，现场指挥员要10～15min了解一次岗位上的作业处境；

4、油液面接近安好高度时应减慢流速，实时倒灌；

5、装油应严格操纵在安好高度以内；

6、定期修理并使用管理好阀门，保证阀门长期处于完好状态；

7、中途停泵务必关闭进口阀门，防止造成冒油；

8、操作时精力集中，严禁闲聊，严禁无油和设备故障后还持续装油；

9、作业完后关闭全体阀门；

作业时要杜绝火源（见污油油罐装油时的着火、爆炸的预防措施）。

可受风险（优先操纵）2、着火爆炸1、违章操作；

2、员工未穿工作服或穿带铁钉的鞋。

3、使用无线通讯工具。

4、使用不防爆工具。

5、明火作业管理不严。

6、安好防护措施不到位。

7、遇有火源或槽车在卸油时未熄灭车，无防火措施。

414低1、严格按照操作规程举行操作。

2、严格执行规章制度，严格检查槽车入厂时安好检查。

3、平稳操作。

4、落实岗位责任制。

5、加强管理，劳保着装。

6、人员消防学识欠缺不会灭火。

7、中断与其有关的生产活动，要挟到装置正常生产应实时停产解决。

可受风险5运转设备人员伤害1、操作时戴手套，或衣袖过长，导致手绞入设备的旋转部位中造成伤害；

2、女工未戴工帽，头发过长卷入设备的旋转部位造成伤害；

3、车陂的攒转部位没有防护罩。

414低1、操作时不得戴手套，衣袖过长务必扎紧袖口，上衣下口务必扎紧，在举行操作；

2、女工务必戴好防护罩，将头发压入帽内；

3、设备的攒转部位按要求安装的护罩。

可受风险人身伤亡、设备损坏1、吊装设备与吊装物不匹配；

2、钢丝绳、吊钩、棕绳等存在的缺陷或强度不够；

3、捆绑不坚韧；

4、为工作人员进入作业、危害区域；

5、现场指挥与吊装设备操作人员型号不统一；

6、不具备吊装作业的地带或空间强行作业；

7、用手举行扶正；

8、吊装设备支脚填垫不坚固、不平稳。

414低1、劳出工服穿戴务必齐全；

2、吊装设备不得吊装超过限吊最大重量的物体；

3、钢丝绳、吊钩、棕绳等，每一次使用前都务必检查是否存在缺陷或强度问题；

捆绑要坚韧；

4、吊装时，严禁非工作人员进入作业、危害区域；

5、保证现场高度的统一指挥，信号要统一；

6、吊装过程只能用工具扶正或牵引；

严禁用手扶正；

7、六级以上大风天、雷雨天、夜间不得施工；

8、吊装设备支脚填垫确定要坚固、平稳，对起重操作人员举行监视或指点，实时制止，违章作业。

因修理失误造成设备不能正常运转（如零件损坏、震撼过大、泄漏等）。

1、填料未压紧压实，导致泄漏；

2、填料压盖压偏或压得过紧，运转时添料过热烧坏；

3、轴承安装时方法不对或用力过大，导致轴承损坏；

4、试车时忘加溶解油，空转导致轴承烧坏；

5、叶轮安装不到位，造成盘车过紧，以启动后卡死；

6、由于电机与泵未找正，造成震撼过大；

7、因电机、泵体螺母紧固不牢，造成振动过大；

由于跟换压垫、油封不合格，导致轴承压盖处漏油。

428中1、添料压盖安装时要两边同时上紧，以防压偏，同时采用适当预紧，以便试机时在举行适当调理；

2、轴承可采用加热装，并加润滑油以便于安装；

3、叶轮安装时可先用铜棒打到位，再用螺母紧固；

4、电机与泵找正时要专心细致，找正前后要检查各地脚螺母是紧固牢，制止产生振动；

5、新更换的压垫、油封，应对应轴承压盖制作安装。

6工具1、人身伤害1、转创旋转伤人；

2、安装拆卸钻头时，不慎造成划伤；

3、钻头安装夹持过短，或夹持不牢，钻头指端，飞出伤人；

4、工件上未打顶位孔造成伤人；

5、钻削厚较小工件时易发生折断。

414低1、不准戴手套操作，严禁用手领会铁销；

2、头部不成离钻床太近，工作时务必戴帽子；

3、钻孔前务必定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻；

4、在开头钻孔和工件快要钻通时，且不成用力过猛；

5、安装拆卸钻头时要提防，使用专用工具装卸，制止伤手或安装不牢飞出伤人；

6、钻头安装时，采用正确装卡尺寸和装卡工具；

7、工件装卡要牢靠，防止偏转，打孔处应大定位孔；

8、钻削较薄工件时，在可下面加垫木块在举行加工。

2、造成厂区设施和建筑物毁坏；

严重时发生装置各相连流程连锁性爆炸；

1、动火时未对动火相关流程举行置换，或置换不彻底；

2、动火