年产80万吨建筑材料生产项目竣工环境保护验收

年产80万吨建筑材料生产项目竣工环境保护验收建设单位：XXXXX地毯有限公司编制单位：XXXXX联合环保工程有限公司2018年9月建设单位：XXXX地毯有限公司法人代表：XXXX编制单位：XXXXX环保工程有限公司法人代表：XXX项目负责人：XXX建设单位：XXXXX地毯有限公司编制单位：XXXXX环保工程有限公司电话：XXXXXXXX电话：XXXXXXX传真：/传真：/邮编：XXX邮编：XXXX地址：XXXXXXX号地址：XX1验收项目概况重庆市海伦地毯有限公司年产80万吨建筑材料生产项目位于重庆市江津区德感街道石稻路5号，项目属于非金属矿物制品业，为改扩建项目。2015年2月27日，重庆市海伦地毯有限公司取得重庆市江津区发展和改革委员会《重庆市企业投资项目备案证》，项目备案证编号“NO.0053400”。重庆市海伦地毯有限公司为一家地毯生产企业，该企业位于重庆市江津区德感街道石稻路5号（德感工业园区内），厂区规划总占地面积73375.26m2，现有厂区占地面积为54276.95m2，位于整个规划用地的北侧，现有厂区建筑面积为41365.5m2，共建设有4栋标准厂房和1栋办公楼、1栋倒班楼。现有厂区的南侧为空地，占地面积约19098.31m2。重庆市海伦地毯有限公司建厂日期为2013年3月，重庆市海伦地毯有限公司于2016年4月在现有厂区南侧空地进行“年产80万吨建筑材料生产项目”的建设，项目于2016年12月竣工进行调试。项目在建设中贯彻了环保工程与主体工程“同时设计、同时生产、同时投入使用”的环保“三同时”要求。2015年12月，项目委托忠县巴王环境咨询服务中心编制完成了《重庆市海伦地毯有限公司年产80万吨建筑材料生产项目环境影响报告表》。2016年4月22日，重庆市江津区环保局以渝（津）环准[2016]039号文批准该项目在德感工业园区建设。环评及批复核定的建设内容及规模为：项目位于江津区德感工业园区，重庆市海伦地毯有限公司在现有厂区南侧空地进行“年产80万吨建筑材料生产项目”的建设，总生产规模为建筑材料80万吨，总建筑规模为新建厂房建筑面积为17000m2，办公楼4500m2，建设建筑材料生产线两条。而本次只建设其中的1号厂房（建筑面积为6384.88m2），并在1号厂房内实施两条建筑材料生产线，产能约为80万吨/年。剩余的建筑规模为2号厂房和3号办公楼，剩余的建筑规模作为建设单位的预留建筑，远期有需要使用时再进行建设，再建设时需向有关部门重新备案匹配生产能力。项目总投资5000万元，其中环保投资100万元。项目实际建设内容及规模为：项目位于江津区德感工业园区，在现有厂区南侧空地进行“年产80万吨建筑材料生产项目”的建设，项目实际已建成一条沥青混凝土搅拌生产线、一条水泥稳定土生产线；由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除。项目仅生产沥青混凝土，年产沥青混凝土约5万吨。项目沥青混凝土生产线均为密闭的生产设备，项目未新建厂房。验收报告编制概况：本次环保验收主要验收内容为：本次环保验收内容按实际使用的建设内容和配套的环保设施进行验收，即仅验收一条沥青混凝土搅拌生产线及配套的环保设施。根据2017年7月16日《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》修订）的要求和规定，结合《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）》，重庆市海伦地毯有限公司委托重庆开元环境监测有限公司于2017年11月22日-11月28日对该项目的有组织废气和噪声进行了竣工环境保护验收监测；重庆市海伦地毯有限公司委托重庆开创环境监测有限公司于2018年3月21日-3月22日对该项目的无组织废气（总悬浮颗粒物）、生活污水、噪声进行了竣工环境保护验收监测；重庆市海伦地毯有限公司委托重庆以伯环境监测咨询有限公司于2018年3月21日-3月22日对该项目的无组织废气（苯并[a]芘）进行了竣工环境保护验收监测；重庆市海伦地毯有限公司委托重庆开创环境监测有限公司于2018年10月31日-11月1日对该项目的有组织废气进行了竣工环境保护验收监测。由于有组织废气验收检测时，项目沥青废气处理设施处于调试阶段，未正常运行，苯并[a]芘验收检测结果超标，重庆市海伦地毯有限公司委托重庆开元环境监测有限公司于2018年8月17日-2018年8月18日对“重庆市海伦地毯有限公司年产80万吨建筑材料生产项目”的有组织废气（苯并[a]芘）进行了重新检测，重新检测时废气处理设施正常运行，项目按废气处理设施正常运行时进行验收分析（监测报告见附件）。根据企业提供的资料、现场踏勘、现场监测结果、验收技术规范、环评报告、批复等相关内容，编制了本建设项目竣工环境保护验收监测报告。2验收依据2.1环境保护法律、法规；（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日）；（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年1月1日起施行）；（3）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日）；（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月1日）；（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015年4月修正）；（6）《建设项目环境保护管理条例》（2017年10月1日施行）；（7）关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）》意见的通知（环办环评函〔2017〕1235号）；（8）《重庆市环境保护条例》（2017年3月29日修订）；（9）《重庆市环境噪声污染防治办法》（渝府令〔2013〕270号）；（10）《重庆市大气污染防治条例》（2017年6月1日起施行）；（11）《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查重点的通知》（环办〔2015〕113号）。2.2行政法规、文件（1）《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月）；（2）《中共中央国务院关于加快推进生态文明建设的意见》（中发[2015]12号）；（3）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发〔2005〕39号）；（4）《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》（国办发〔2010〕33号）；（5）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37号）；（6）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17号）；（7）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发[2016]31号）；（8）《国务院关于印发国家环境保护“十三五”规划的通知》（国发〔2016〕65号）；（9）《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）；（10）建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部令第44号，2017年9月1日施行)；（11）《关于开展排放口规范化整治工作的通知》（环发〔1999〕24号）；（12）《关于加强工业危险废物转移管理的通知》（环办〔2006〕34号）；（13）《三峡库区及其上游水污染防治规划（修订本）》（环发〔2008〕16号）；（14）《关于印发<国控污染源排放口污染物排放量计算方法>的通知》（环办〔2011〕8号）；（15）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77号）；（16）《关于切实加强环境风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发〔2012〕98号）。2.3建设项目竣工环境保护验收技术规范（1）《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（环发〔2000〕38号，2000年2月）；（2）《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）；（3）《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）；（4）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；（5）《工业固体废物采样制样技术规范》（HJ/T20-1998）；（6）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）。2.4建设项目环境影响报告表及审批部门审批意见（1）《重庆市海伦地毯有限公司年产80万吨建筑材料生产项目》（忠县巴王环境咨询服务中心，2015年12月）；（2）《重庆市建设项目环境影响评价文件批准书》（渝（津）环准[2017]134号；重庆市江津区环境保护局，2017年）。2.5主要污染物总量审批文件《重庆市建设项目环境影响评价文件批准书》（渝（津）环准[2016]039号）。3验收项目概况3.1地理位置及平面布置3.1.1地理位置本项目位于重庆市江津区德感街道石稻路5号。江津区，地处东经105°49′—106°38′，北纬28°28′—29°28′之间，东西宽80公里，南北长100公里，位于中央直辖市重庆西南部，距渝中区公路里程50公里；铁路里程65公里；水路里程72公里。东邻巴南、綦江，南靠贵州习水，西依永川、四川合江，北接壁山。区内交通运输方便，渝蓉、渝黔铁路环绕市境，公路路网四通八达，交通便捷，市政基础设施齐全。项目所在的德感工业园区，其东侧隔江为几江街道办事处，南侧隔江为龙华镇，西邻油溪镇，北接璧山区广普镇。项目所在地四周均为工业用地，项目周边规划配套设施完善，交通便利。验收项目所在地经度：106.204189、纬度：29.247238，高程为268.486m。项目所在地四周200米范围内无学校、医院、集中居民区分布，主要为工业厂房，项目所在地不属于生态敏感与脆弱区，附近无珍稀动植物、文物保护单位、饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区。3.1.2项目总平面位置验收项目按使用功能的不同和生产工艺要求布置，本项目在现有厂区南侧空地进行“年产80万吨建筑材料生产项目”的建设。海伦地毯公司厂区总体功能分区明确、布局上相互协调、人流物流组织合理，减少了相互干扰，项目外排废水进入海伦地毯公司西北侧生化池，垂直厂区主导风向、地势较低的地方，布局合理，与周边用地性质相容，符合环保要求。沥青混凝土搅拌区位于项目所在地区域的中南部，西侧布置为料场，距离搅拌区较近，有利于物料的运输；项目本身不设置生活办公区，依托海伦公司现有倒班楼，远离搅拌区布置，减少了搅拌区所产生的污染物对员工生活区的影响。项目所在地区域东侧布置为车辆停放区，有利于沥青混凝土的运输。QLB3000沥青搅拌站位于项目所在地区域中南部，搅拌楼紧邻设置着冷料系统、烘干系统、除尘系统、热骨料提升机、振动筛、搅拌系统、沥青导热油加温系统等，沥青罐、柴油罐、导热油炉相互紧邻设置，减少热能的散失，有利于沥青搅拌站生产的正常运行。各设备、工艺的布置充分考虑了各生产工序的流畅，以及半成品、产品的物流顺畅，平面布置较为合理。3.2验收项目基本情况（1）项目名称：年产80万吨建筑材料生产项目（2）建设地点：重庆市江津区德感街道石稻路5号（3）建设性质：改扩建（4）建设单位：重庆市海伦地毯有限公司（5）环评编制单位：忠县巴王环境咨询服务中心（6）环保工程设计单位：重庆阳正环保科技股份有限公司（7）工程规模（实际）：项目位于江津区德感工业园区，在现有厂区南侧空地进行“年产80万吨建筑材料生产项目”的建设，项目实际已建成一条沥青混凝土搅拌生产线、一条水泥稳定土生产线；由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除。故本次验收不把水泥稳定土生产线等相关内容纳入验收内容，仅验收沥青混凝土生产线及相关内容。项目仅生产沥青混凝土，年产沥青混凝土约5万吨。项目沥青混凝土生产线均为密闭的生产设备，项目未新建厂房。（8）劳动定员：根据企业实际生产情况，与原环评相比，新减员工19人，实际员工约11人，其中沥青混凝土生产线6人，销售、后勤、管理人员5人。（9）工作制度：沥青混凝土生产线全年工作208h。（10）建设工期：8个月，2016年4月30日-2016年12月30日。（11）总投资：验收项目实际建设总费用5000万元，其中，环保工程费用83.5万元，环保投资占总投资的1.67%。3.3工程建成内容及规模项目位于江津区德感工业园区，在现有厂区南侧空地进行“年产80万吨建筑材料生产项目”的建设，项目实际已建成一条沥青混凝土搅拌生产线、一条水泥稳定土生产线；由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除。故本次验收不把水泥稳定土生产线等相关内容纳入验收内容，仅验收沥青混凝土生产线及相关内容。项目仅生产沥青混凝土，年产沥青混凝土约5万吨。项目沥青混凝土生产线均为密闭的生产设备，项目未新建厂房。项目建成内容、规模与环评文件对照见表3.2-1。表3.2-1环评阶段、实际工程建设内容对照一览表项目环评方案设计阶段实际建设工程内容项目变动情况主体工程1#厂房建筑面积6384.88m2。钢结构，1层，高12.0m。内设1条沥青混凝土生产线和1条水泥稳定土生产线。高出厂房的设备和仓罐处在厂棚顶预留开孔。设置了1条沥青混凝土生产线生产线。沥青混凝土生产线设计产能240t/h，设1套QLB3000沥青成套搅拌设备一套，每年生产208h。生产线配套设有包含有冷料系统、烘干系统、除尘系统、热骨料提升机、振动筛、搅拌系统、沥青导热油加温系统等。设置了1条水泥稳定土生产线，由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除。项目沥青混凝土生产线均为密闭的生产设备，项目未新建厂房。由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除。沥青混凝土生产线设计产能240t/h，设1套QLB3000沥青成套搅拌设备一套，每年生产208h。生产线配套设有包含有冷料系统、烘干系统、除尘系统、热骨料提升机、振动筛、搅拌系统、沥青导热油加温系统等。水泥稳定土生产线设计产能650t/h，设1套WCZ600系列电脑计量变频调速式稳定土拌合站，每年生产1153h。拌合站配套1台搅拌机、2个水泥筒仓，筒仓容积为100t。拌合站配制了1台皮带输送机，皮带输送机位于搅拌楼与原料堆场之间。储运工程储料间储料间位于1#厂房西侧，占地面积约1500m2。隔出4个储料间，分别存放2条生产线所需的不同粒径的骨料，总容积3000m3。储料间位于项目所在区域西侧，占地面积约1500m2。隔出4个储料间，用于储存沥青混凝土生产线所需的不同粒径的骨料，总容积3000m3由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除。共设置4个储料间，用于储存沥青混凝土生产线所需的不同粒径的骨料粉料储罐粉罐和回收粉罐各1个，容积均为50m3。用于储存沥青混凝土生产线所需的矿粉以及除尘系统收集的回收粉。设置粉罐和回收粉罐各1个，容积均为50m3。用于储存沥青混凝土生产线所需的矿粉以及除尘系统收集的回收粉与原环评一致沥青储罐卧式沥青罐3个，单个容积为50t。前端配套设有卸油罐2m31个。设置卧式沥青罐3个，单个容积为50t。前端配套设有卸油罐2m31个与原环评一致柴油储罐卧式柴油罐1个，容积为50t；立式柴油罐1个，容积为10t。前端配套设有卸油罐2m31个。设置卧式柴油罐1个，容积为50t；立式柴油罐1个，容积为10t。前端配套设有卸油罐2m31个与原环评一致水泥储料仓立式储料仓2个，单个容积为150t。立式储料仓2个，单个容积为150t。由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除场内运输骨料通过铲车转运至生产线，生产线内由皮带输送机输送骨料。骨料通过铲车转运至生产线，生产线内由皮带输送机输送骨料与原环评一致对外交通依托园区已建道路。依托园区已建道路与原环评一致辅助工程办公生活区依托使用海伦地毯公司现有办公生活设施，1栋4F倒班楼和1栋4F办公楼。依托使用海伦地毯公司现有办公生活设施，1栋4F倒班楼和1栋4F办公楼。与原环评一致汽车停放区主要用于沥青运输车辆和其他物料运输车辆的停放，停放区共设36个停车位，面积约500m2。主要用于沥青运输车辆和其他物料运输车辆的停放，停放区共设36个停车位，面积约500m2。与原环评一致厂区道路沿项目生产区布置，全长约800m，宽约6m，便于原料和产品的运输。沿项目生产区布置，全长约800m，宽约6m，便于原料和产品的运输。与原环评一致机修间机修间拟设于1#厂房的东侧，面积约75m2。未设置机修间。根据企业实际生产情况，设备设施由设备供应商负责维修备用间备用间拟设于1#厂房的东侧，面积约10m2，拟储存袋装外加剂。未设置备用间根据企业实际生产情况，不使用袋装外加剂，不设置备用间地磅配套地磅设置在1#厂房东北角。配套地磅设置在项目所在区域东北角。与原环评一致公用工程给水生产生活用水全部来自市政部门，供水管道沿入厂公路铺设。生产生活用水全部来自市政部门，供水管道沿入厂公路铺设。与原环评一致排水项目排水采用雨污分流方式，雨水采用明渠直接排出厂区；本项目无生产废水产生，对搅拌站、生产场地、运输车辆等的清洗水经沉砂池收集处理后回用，生活污水依托海伦厂现有生化池进行处理。生产区设集水池，收集冲洗废水，沉淀后回用做水泥稳定土生产线生产水。项目雨水和地面清洁废水经沉砂池收集处理后回用，生活污水依托海伦厂现有生化池进行处理。由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除。不产生冲洗废水，故未设集水池供电项目所有办公、生产用电均来自市政供电部门。项目所有办公、生产用电均来自市政供电部门。与原环评一致供热沥青供热系统采用的导热油炉供热，导热油炉燃烧使用柴油。骨料烘干系统采用的柴油燃烧器为系统供热。沥青供热系统采用的导热油炉供热，导热油炉燃烧使用柴油。骨料烘干系统采用的柴油燃烧器为系统供热。与原环评一致环保工程污水收集处理系统对水泥稳定土搅拌站、生产场地、运输车辆等清洗废水经沉淀处理后回用（四级沉淀），沉淀池共设4个，处理规模为150m3/d，在沉淀池前设置隔油池，规模为5m3/d。由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除。生产场地、运输车辆等清洗废水大量减少，设置隔油池、沉淀池（处理规模24m3/d），生产废水经隔油沉淀处理后回用由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除。生产场地、运输车辆等清洗废水大量减少，隔油池、沉淀池处理规模减小生活污水依托海伦厂现有生化池处理达标后排入市政污水管网。生活污水依托海伦厂现有生化池处理达标后排入市政污水管网。与原环评一致环保工程地面扬尘设置喷淋系统利用自来水及循环水池回用水喷洒地面，同时冲洗运输汽车及运输道路防止地面扬尘。细粒径材料堆场四周修建彩钢板厂房，设置喷淋系统进行洒水；粗粒径骨料四周修建围挡，用塑料膜进行覆盖，并设置喷淋系统进行洒水；厂区道路扬尘采用人工洒水的方式进行降尘由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除。运输汽车及运输道路扬尘产生量较少，采用人工洒水的方式进行降尘沥青混凝土生产线粉罐废气采用仓顶除尘器对粉罐产生的含尘废气进行处理，仓顶除尘器风量为2000m3/h，处理效率为99%。回收粉罐废气、粉罐废气采用仓顶除尘器处理后分别由25m高排气筒排放排气筒高度由15m增高为25m冷料输送废气采用密闭的皮带输送系统，系统末端设有收集除尘系统，为袋式除尘器，除尘器风量为2000m3/h，处理效率为99%。项目产生的冷料输送废气和烘干废气统一通过1#总集气管全部进入除尘系统，除尘系统采取旋风除尘+布袋除尘器处理，最后经高25m的排气筒排放。项目产生废气均经过除尘系统处理后排放，排放方式由分别排放变动为集中排放，排气筒高度由20m增高为25m烘干工序废气滚筒所产生的烘干工序废气和搅拌工序所产生废气全部引至“旋风除尘+布袋除尘”中进行处理，经处理后的废气通过20m的排气筒排放。导热油炉废气导热油炉产生的TSP、SO2经15m高的排气筒高空排放导热油炉产生的废气经20m高的排气筒高空排放排气筒高度由15m增高为20m搅拌工序废气对搅拌系统产生的沥青烟进行收集处理，采用焦油捕集器+沥青烟净化装置处理的方式处理达标后，最后经20m的排气筒排放。厂区内设备不得有明显无组织排放的沥青烟。对搅拌系统产生的沥青烟进行收集处理，采用焦油捕集器+沥青烟净化装置处理的方式处理达标后，最后经20m的排气筒排放。厂区内设备不得有明显无组织排放的沥青烟。与原环评一致水泥稳定土生产线搅拌主机粉尘搅拌机配套设有布袋除尘器，除尘效率可达99.5%，粉尘经布袋除尘器排放口排放到主机楼内，由主机楼通风口无组织排放到外环境。由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除。由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除。筒仓呼吸孔粉尘搅拌机配套设有布袋除尘器，除尘效率可达99%，粉尘经布袋除尘器排放口排放到主机楼内，由主机楼通风口无组织排放到外环境。固废处理冲洗废水产生的沉淀物经砂石分离机分离后，砂石回收利用，泥浆由泵打入搅拌机回用；生活垃圾依托海伦公司现有生活垃圾收集点，然后交由市政环卫部门统一处理。设备维护等环节产生的危险废物交有资质单位收运处置。冲洗废水产生的沉淀物经砂石分离机分离后，砂石回收利用，泥浆由泵打入搅拌机回用；生活垃圾依托海伦公司现有生活垃圾收集点，然后交由市政环卫部门统一处理。设备维护等环节产生的危险废物交有资质单位收运处置与原环评一致3.4产品方案项目实际生产产品方案与环评阶段略有变化，环评阶段项目生产产品主要为沥青混凝土和水泥稳定土。由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除，仅生产沥青混凝土，项目实际生产产品组成见表3.4-1。表3.4-1项目实际产品方案与原环评变动对比情况产品名称原环评及批复实际生产变动内容变动原因生产时间产量万t/a生产时间产量万t/a沥青混凝土208h4.992208h4.992与原环评一致由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除水泥稳定土1153h74.94500水泥稳定土生产量减少为03.5主要生产设备与环评设计阶段相比，项目实际生产设备有变动。详见表3.5-1。表3.5-1项目实际生产设备变动情况一览表序号环评阶段实际生产阶段项目变动情况设备名称数量设备名称数量一沥青混凝土生产线1套沥青混凝土生产线1套与原环评一致1冷料系统冷料仓5个冷料系统冷料仓5个与原环评一致给料皮带机1条给料皮带机1条集料皮带机1条集料皮带机1条上料皮带机1条上料皮带机1条2烘干系统烘干筒1台烘干系统烘干筒1台燃烧器1台燃烧器1台3粉料系统粉罐1个粉料系统粉罐1个回收粉罐1个回收粉罐1个螺旋输送机2台螺旋输送机2台4振动筛及搅拌主楼热骨料提升机1台振动筛及搅拌主楼热骨料提升机1台振动筛1套振动筛1套搅拌缸1套搅拌缸1套空压机1台空压机1台5成品储存成品料仓1台成品储存成品料仓1台废料仓1台废料仓1台6沥青系统卧式沥青罐3个沥青系统卧式沥青罐3个卸油罐1个卸油罐1个7供热系统导热油炉1台供热系统导热油炉1台卸油罐1个卸油罐1个卧式柴油罐1个卧式柴油罐1个立式柴油罐1个立式柴油罐1个二水泥稳定土拌合站1套水泥稳定土拌合站/由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除1骨料配料供给系统料斗4仓骨料配料供给系统料斗/计量装置4个计量装置/皮带机1套皮带机/2粉料供给计量系统闸板阀2个粉料供给计量系统闸板阀/螺旋输送机2套螺旋输送机/计量装置2套计量装置/水泥筒仓2个水泥筒仓/3搅拌系统搅拌机1套搅拌系统搅拌机/4供水系统水箱1个供水系统水箱/水泵1个水泵/5储料装置皮带机1个储料装置皮带机/成品储料仓2个成品储料仓/三运输系统////1铲车8辆铲车8辆与原环评一致四地磅称1套地磅称1套与原环评一致五环保系统////1旋风除尘器+布袋除尘器1套旋风除尘器+布袋除尘器1套与原环评一致2焦油捕集器+沥青烟净化装置1套焦油捕集器+沥青烟净化装置1套与原环评一致3仓顶除尘器3套仓顶除尘器0与原环评相比减少4布袋除尘器1套布袋除尘器0与原环评相比减少3.6主要原辅材料及燃料与原环评对比，本项目主要原辅材料变动如下表所示：(1)原料用量由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除，仅生产沥青混凝土。本项目生产所需原辅料主要为是骨料、粉料、沥青等，项目原辅料变动情况详见表3.6-1。表3.6-1主要原辅材料消耗量及能耗变动情况一览表生产线环评设计阶段实际生产阶段项目变动情况原辅料名称年用量（t）原辅料名称年用量（t）沥青混凝土生产线沥青混凝土骨料44520.928沥青混凝土骨料44520.928与原环评一致粉料（矿粉）3494.4粉料（矿粉）3494.470#沥青1996.85570#沥青1996.855水泥稳定土生产线水泥稳定土骨料592065.567水泥稳定土骨料0由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除粉料水泥44967.134粉料水泥0外加剂7494.5外加剂0导热油25导热油25与原环评一致0#柴油2300#柴油230与原环评一致水12.66万m3/a水120与原环评相比减少电10.0万度/a电6.0万度/a与原环评相比减少（2）原辅材料性质①沥青混凝土骨料：骨料为不同粒度规格碎石。主要由长石、石英、云母组成，主要成分为67-76%SiO2、12-17%Al2O3、0.1-2.7%CaO、0.5-1.6%MgO、0.2-0.9%Fe2O3。骨料规格为1-10mm、10-20mm、10-30mm、20-40mm四种，来源于江津区采石加工场，采购后直接用车辆运进料场。②粉料（矿粉）：沥青混凝土生产线使用的矿粉为石灰石粉末，粒径为0.075mm，质白细，罐车运输至厂区内泵入粉料罐内。③70#沥青：项目所使用的沥青为70#沥青，其化学性质及成分为：单环芳烃60%、双环芳烃35%、多环芳烃5%，五环多环芳香烃（苯并[a]芘）极少；闪点为204.4℃，引燃温度为485℃，相对密度（水=1）一般在1.15-1.25左右，不溶于水、丙酮、乙醚、稀乙醇，溶于二硫化碳、四氯化碳、氢氧化钠，呈中等毒性；石油沥青色黑而有光泽，具有较高的感温性，塑性、防水性及粘滞性较好，用于交通运输、建筑业等基础设施建设的材料、原料等。④沥青混凝土骨料：主要为不同粒径的河砂、机制砂以及碎石等组成，各成分质量比约为1.76:1.34:6.03。来源于江津区采石加工场，采购后直接用车辆运进料场。⑤柴油柴油由不同的碳氢化合物混合组成，易溶于醇和其他有机溶剂。项目使用0#车用柴油，柴油由不同的碳氢化合物混合组成，易燃，不溶于水，易溶于醇和其他有机溶剂。根据《普通柴油》（GB252-2015）,0#柴油闭口闪点不低于55℃，灰分质量分数不大于0.01%，含硫量不大于350mg/kg，即含硫量质量分数不大于0.035%。⑥导热油导热油是一种优良的传热介质，它具有热稳定性好、热效率高、传热均匀、温度控制准确等优点。按生产原料划可划分为矿油型、合成型二大类，两者均为烷烃类、环烷烃类、芳烃类及其衍生物组成的混合物。本项目采用导热油为矿油型，是以精制矿物油加入抗氧剂、防焦剂等添加剂制成的热传导液，具有无毒、无味，在常温下不易氧化，无需氮封等特点。通过加入添加剂，消除了导热油的热氧化反应和热聚合反应，提高了导热油的稳定性，防止因产生结焦现象而引发的风险事故发生。导热油闭口闪点不得低于100℃，开口闪点不低于160℃。3.7主要生产工艺与环评文件对比，验收项目环评阶段主要生产沥青混凝土和水泥稳定土。由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除，仅生产沥青混凝土，项目沥青混凝土生产工艺与环评相同。沥青混凝土生产工艺如下所示：验收项目主要工艺流程图采用QLB3000沥青搅拌站成套设备进行生产，沥青混凝土成品经卸货斗装入运输车直接送往施工现场，不在厂内储存。生产出料过程为间歇式。QLB3000沥青搅拌站主要包括有冷料系统、烘干系统、除尘系统、热骨料提升机、振动筛、搅拌系统、沥青导热油加温系统、电气控制系统等。沥青混凝土生产线的骨料通过车辆运输直接倾倒入堆场内，会产生少量的扬尘，属于无组织排放。矿粉通过运输车辆直接泵入粉仓中。①冷料系统冷料系统是沥青混凝土搅拌设备生产流程的开始，通过铲车将一定量的骨料送入冷料仓，然后通过给料机、集料皮带、上料皮带等运输工具将骨料运至干燥滚筒内。本系统中原料的转运及输送会产生一定的粉尘，属于无组织排放的形式。②振动筛振动筛是将骨料提升机输送来的骨料进行分级，送到干燥滚筒的装置。根据设备内筛网尺寸，将骨料筛分成沥青搅拌所用粒径大小的骨料。振源的两套振动器分别安装在筛箱的侧板上，当物料进入筛面后同筛箱一起形成参振质量，在减振弹簧支撑下构成整个振动系统。物料在振动过程中，会产生一定的粉尘，由于振动系统处于封闭的构筑物内，所产生的废气全部进入除尘系统中进行处理。同时在振动过程中会有噪声的产生。③烘干系统本项目采用滚筒干燥系统，从上料皮带出来的骨料从料箱进入滚筒，与燃烧器燃料燃烧产生的热量接触而被干燥，将骨料加热到160℃，然后骨料从出口斜槽流出进入骨料提升机。燃料目前采用柴油供给。筒体的支架与水平面之间有一倾斜角度，目的在于烘干筒工作时处于倾斜位置，以便骨料在滚筒内反复提升的过程中不断向前移动，流向出料端。滚筒内部的结构按功能来分，主要由以下四部分组成：A进料区。这一部分的叶片为螺旋叶片，其功能是将骨料推入滚筒内并快速向前移动。B热交换区。为强化燃油燃烧的高温烟气与骨料之间的热交换，叶片的设计使骨料在这里多次被提升和自由撒落，形成均匀的料帘，使高温烟气能充分穿越料帘并与骨料进行热交换。C燃烧区。为使燃料能充分燃烧，在该区段设置了一个热量吸收升料系统。它可以使骨料在向前移动的过程中被提起并紧贴在筒体内壁而不会落下挡住火焰，同时又能够达到在滚筒内部加热骨料的目的。可以减少通过滚筒壁散热的损失、减轻热辐射对滚筒壁的损害。D出料区。它将干燥后的骨料迅速提起送入出料箱骨料出口斜槽卸出。烘干系统中在原料翻滚以及燃料燃烧过程中，会产生含尘烟气（主要含粉尘及SO2），废气通过风管收集后进入除尘系统处理，然后由排气筒排放，属于有组织形式的排放的废气。④粉料系统粉料系统主体为长圆柱型的筒体结构。矿粉(利用散装水泥车)通过气力输送入上粉罐，再由螺旋输送机送至搅拌楼上称量搅拌；回收粉由螺旋输送机送入斗式提升机，再由斗式提升机送入过渡粉斗，或送至搅拌楼称量，或进入粉罐。⑤热骨料提升机热骨料提升机作用是把从干燥滚筒里出来的烘干的热骨料提升输送到位于搅拌主楼内的搅拌系统内。热骨料机在工作时，会产生一定的噪声。⑥计量计量系统是根据沥青混凝土相应规格的配比，对骨料、粉料和沥青进行计量，并从卸料门或阀卸入搅拌器的装置。计量系统包括骨料秤、沥青秤和粉料秤，卸料门或阀是由气缸驱动实现开启与关闭。同时沥青控制系统主要包括上位机监控管理软件、PLC控制程序、硬件设备的线路控制，将沥青定量后送入搅拌系统。⑦沥青导热油加温系统沥青导热油加温系统的工作原理是：传热介质导热油在一个密闭的循环系统中，从燃烧器吸收柴油燃烧时释放的热量，使温度升高，高温的导热油通过循环管道加热沥青以及沥青管道，降温后的导热油经过再次加温，周而复始，直至沥青和管道达到所需的温度。本装置利用导热油炉（型号YYW-900Y）将导热油加热至160℃，并通过循环泵，对沥青罐、搅拌缸、沥青管道等进行加热保温，将沥青加热到所需的温度（一般约为160℃）。沥青在间接加热过程中，会产生一定的沥青烟，由于沥青加热系统封闭性较好，基本无散排的沥青烟，沥青烟随着管道进入焦油捕集器及沥青烟净化装置中。⑧搅拌系统搅拌器是将按生产配合比计量完毕后依设定顺序分别投入的骨料、粉料及沥青混合搅拌均匀并排出的装置（骨料：矿粉：沥青的比例为0.89:0.07:0.04）。搅拌器结构为双卧轴式，两根搅拌轴凭借一对相互啮合的相同的齿轮构成强制同步，转速相等，旋向相反。混合拌料时间为60s，搅拌好的沥青混凝土从底部的卸料阀门排出。搅拌器上方有呼吸阀，连接废气处理系统。搅拌缸底部有卸料门，卸料时卸料口与成品料仓通过密闭管道连接。系统中产生的沥青烟和加热产生的沥青烟全部经搅拌系统中的风管将废气引至焦油捕集器和沥青烟净化装置中，最后通过20m的排气筒高空排放。搅拌好的沥青混凝土抽样送至外单位实验室进行含水率、抗疲劳性、粘度、稳定度等检测，本单位内不设实验室，不进行产品的检验。3.8项目变动情况及其性质判定3.8.1工程变动情况根据验收时实际核查情况，验收项目建设地点，建设性质及工艺流程均与原环评文件及环评批准书一致，未发生变化。本次验收工程主要变动内容为工程建设规模、环保措施及设施建设情况等设置情况发生变化，由前文分析可知，项目变动情况如下：（1）建设规模变动环评设计阶段：项目总生产规模为建筑材料80万吨，总建筑规模为新建厂房建筑面积为17000m2，办公楼4500m2，建设建筑材料生产线两条。而本次只建设其中的1号厂房（建筑面积为6384.88m2），并在1号厂房内实施两条建筑材料生产线，产能约为80万吨/年。剩余的建筑规模为2号厂房和3号办公楼，剩余的建筑规模作为建设单位的预留建筑，远期有需要使用时再进行建设，再建设时需向有关部门重新备案匹配生产能力。项目总投资5000万元，其中环保投资100万元。劳动定员30人。与环评阶段相比，验收阶段项目实际建设情况：项目位于江津区德感工业园区，在现有厂区南侧空地进行“年产80万吨建筑材料生产项目”的建设，项目实际已建成一条沥青混凝土搅拌生产线、一条水泥稳定土生产线；由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除。故本次验收不把水泥稳定土生产线等相关内容纳入验收内容，仅验收沥青混凝土生产线及相关内容。项目仅生产沥青混凝土，年产沥青混凝土约5万吨。项目沥青混凝土生产线均为密闭的生产设备，项目未新建厂房。项目总投资5000万，其中环保投资约83.5万，劳动定员11人。变动原因：由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除，不再使用水泥稳定土生产所需原辅料用量，用水量，用电量，劳动定员减少。本项目仅对沥青混凝土生产线及配套的环保设施进行验收，沥青混凝土年生产规模、生产规模等与原环评一致，沥青混凝土生产所需原辅料、主要生产设备与原环评一致。（2）环保措施及设施变动环评文件及批准书要求：（一）做好废水处理工作。厂区应实行雨污分流、清污分流，污水管网应使用专用明管，并标识清晰。生产废水经隔油池处理后，进行四级沉淀（沉淀规模150m3）处理全部回用，生活污水经原生化池处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准进入园区污水处理厂处理后排放。（二）加强废气治理措施。料场及厂区、骨料装卸、在堆场四周修建彩钢板厂房，堆场上部顶棚四周设置喷雾喷淋系统，场区内道路定期洒水，进行降尘处理。在粉罐仓顶安装除尘器，通过15米高的1号排气筒排放。冷料输送产生的粉尘，经布袋除尘器处理达标后由15m高的2号排气筒排放。烘干工序产生的烟（粉）尘、SO2、NOX，通过1#总集气管的废气全部进入除尘系统（采取旋风除尘+布袋除尘器）处理后，有20m高的3号排气筒排放。导热油炉产生的TSP、SO2，经15m高的4号排气筒高空排放。沥青储罐、加热及搅拌系统产生的沥青烟、苯并[a]芘、恶臭，通过2#总集气管全部进入净化（处理工艺为焦油捕集器+沥青烟净化吸附装置进行处理）系统处理后，由高20m的5号排气筒排放。水泥稳定土搅拌站产生的粉尘，经布袋除尘器处理后排放到主机楼内，由距地15m高的6号排气口排放。筒仓顶上呼吸口处产生的粉尘，通过加装滤布过滤粉尘，然后在仓顶安装仓顶除尘器，呼吸口距离地面高约15m的7号排气口排放。卸料放空口产生的粉尘，通过在放空口处利用布袋接装粉尘，洒水降尘。（三）强化噪声污染防治。合理布置高噪声设备，并采取在厂界修建1.8m高的围墙，设禁鸣和限速标志，采用彩钢板对搅拌楼进行密封，种植绿化植物等防治措施，确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348--2008）3类标准。（四）依法处置固体废物（含危险废物）。建设单位应对废砂石料，交有关部门用作乡村公路的维护。废沥青混凝土、废水沉淀等交有关部门综合利用于建筑业。除尘灰，直接回用生产工序。对废焦油、废活性炭、废导热油、含油废物等危险废物必须委托有处理资质的单位进行处置。生活垃圾交市政环卫部门处置。（五）严格环境风险防范。在2处柴油储罐区围堰分别不小于15m3和65m3，沥青储罐区围堰有效容积不小于50m3。储罐区进行防腐、防渗处理，防止事故状况下废水废液流失及废气污染；建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应急预案，组织开展环境应急演练，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。重新修订风险应急预案等。与环评阶段相比，验收阶段项目实际情况：废水：①生活污水经原生化池处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准进入园区污水处理厂处理后排放。②由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除，项目用水量及废水产生量减少，生产废水主要为地面冲洗和车辆清洗废水，隔油、沉淀池处理规模为24m3/d，隔油池和沉淀池处理规模减小，生产废水经隔油、沉淀处理后全部回用。（二）废气：①细粒径材料堆场四周修建彩钢板厂房，设置喷淋系统进行洒水；项目粗粒径骨料四周未修建彩钢板厂房，采用四周修建围挡，用塑料膜进行覆盖，并设置喷淋系统进行洒水；厂区道路扬尘采用人工洒水的方式进行降尘。根据企业实际生产情况，不使用水泥稳定土生产线，运输汽车及运输道路扬尘采用人工洒水的方式进行降尘。②回收粉罐废气、粉罐废气采用仓顶除尘器处理后分别由25m高排气筒排放，排气筒高度由15m增高为25m。③冷料输送产生的粉尘及烘干工序产生的烟（粉）尘、SO2、NOX，通过1#总集气管的废气全部进入除尘系统（采取旋风除尘+布袋除尘器）处理后，由25m高的排气筒排放。项目产生废气均经过除尘系统处理后排放，排放方式由分别排放变动为集中排放，排气筒高度由20m增高为25m。④导热油炉产生的TSP、SO2，经20m高的排气筒高空排放，排气筒高度由15m增高为20m。⑤沥青储罐、加热及搅拌系统产生的沥青烟、苯并[a]芘、恶臭，通过2#总集气管全部进入净化（处理工艺为焦油捕集器+沥青烟净化吸附装置进行处理）系统处理后，由高20m的排气筒排放。与原环评一致。⑥由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除，不会产生相关污染物。（三）噪声：合理布置高噪声设备，项目南侧和西侧均为山坡，项目北侧为海伦公司其他厂房，项目东侧为海伦公司远期用地，未修建围墙。设禁鸣和限速标志，采用种植绿化植物等防治措施，确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348--2008）3类标准。（四）固废：建设单位应对废砂石料，交有关部门用作乡村公路的维护。废沥青混凝土、废水沉淀等交有关部门综合利用于建筑业。除尘灰，直接回用生产工序。对废焦油、废活性炭、废导热油、含油废物等危险废物必须委托有处理资质的单位进行处置。生活垃圾交市政环卫部门处置。与原环评一致。（五）风险：在2处柴油储罐区围堰分别不小于15m3和65m3，沥青储罐区围堰有效容积不小于50m3。储罐区进行防腐、防渗处理，防止事故状况下废水废液流失及废气污染。与原环评一致。变动原因：由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除，生产废水和生活污水产排量减少；粗粒径骨料扬尘产生量较少，四周未修建彩钢板厂房，采用四周修建围挡，用塑料膜进行覆盖，并设置喷淋系统进行洒水；回收粉罐废气、粉罐废气采用仓顶除尘器处理后分别由25m高排气筒排放，排气筒增高，属于优化环保措施；冷料输送过程产生的粉尘和烘干工序产生的烟（粉）尘、SO2、NOX均通过除尘系统处理，排放方式由分别排放变动为集中排放，通过1#总集气管收集后全部进入除尘系统（采取旋风除尘+布袋除尘器）处理后，由25m高的排气筒排放，排气筒增高，属于优化环保措施；导热油炉产生的TSP、SO2经20m高的排气筒高空排放，排气筒增高，属于优化环保措施；项目南侧和西侧均为山坡，项目北侧为海伦公司其他厂房，项目东侧为海伦公司远期用地，噪声对周围环境影响较小，未修建围墙。（3）平面布置变动验收阶段项目实际建设情况平面布置与原环评一致，未发生变动。（4）其他变动情况无。3.8.2工程变动性质判定（1）建设规模变动带来的环境影响与环评阶段相比，由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除。生产所需原辅料用量，用水量，用电量，劳动定员减少，其他变动不增加产排污，总体上看建设规模减小，减轻了产排污，因此减轻了对环境的影响。（2）环保措施及设施变动带来的环境影响验收阶段项目生产废水和生活污水产排量减少，减轻了对水环境的影响；项目粗粒径骨料扬尘产生量较少，四周未修建彩钢板厂房，采用四周修建围挡，用塑料膜进行覆盖，并设置喷淋系统进行洒水，不加重对大气环境的影响；项目回收粉罐废气、粉罐废气采用仓顶除尘器处理后分别由25m高排气筒排放，排气筒增高，优于原环评的处置方式；冷料输送产生的粉尘及烘干工序产生的废气均经过除尘系统处理后排放，排放方式由分别排放变动为集中排放，排气筒高度由20m增高为25m，不增加产排污；导热油炉产生的TSP、SO2经20m高的排气筒高空排放，排气筒增高，优于原环评的处置方式；项目南侧和西侧均为山坡，项目北侧为海伦公司其他厂房，项目东侧为海伦公司远期用地，未修建围墙，根据验收监测结果，各厂界噪声均能达标排放，不会加重环境影响。综上，环保措施及设施变动总体上不加重环境影响，项目产生废气可以实现达标排放。（3）平面布置变动带来的环境影响与环评阶段相比，验收阶段项目平面布置未发生变动，未加重对周边环境敏感保护目标的影响。综上所述，验收项目各种变动有利于环境保护或不加重环境影响，根据《重庆市建设项目重大变动界定程序规定》的通知（渝环发〔2014〕65号），验收项目各种变动均不属于重大变更，符合环保及验收要求。4环境保护设施4.1工程环境保护设施落实情况4.1.1废水（1）废水主要产生情况表4.1-1废水主要产生及处理情况汇总表污水处理设施来源污染物种类排放规律处理规模处理工艺设计指标排放去向海伦公司现有生化池食堂废水、生活污水COD、SS、NH3-N和动植物油间断50m3/d隔油+生化处理《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准珞璜园区B区污水处理厂隔油池、沉淀池地面清洁、车辆冲洗废水SS、石油类间断24m3/d隔油+沉淀/道路洒水降尘等污水处理工艺流程图①生活污水处理工艺流程生活污水↓食堂废水→隔油设施→50m3的生化池→园区市政污水管网→兰家沱污水处理厂→长江②生活污水处理工艺流程生产废水→隔油设施→沉淀池→厂区回用隔油沉淀池集水沟隔油沉淀池集水沟项目生产废水收集、处理设施图4.1.2废气项目产生废气主要为堆场产生的扬尘，粉罐仓顶、冷料输送产生的粉尘及烘干工序产生的烟（粉）尘、SO2、NOX，导热油炉产生的TSP、SO2和沥青储罐、加热及搅拌系统产生的沥青烟、苯并[a]芘等。①细粒径材料堆场四周修建彩钢板厂房，设置喷淋系统进行洒水；项目粗粒径骨料采用四周修建围挡，用塑料膜进行覆盖，并设置喷淋系统进行洒水；厂区道路扬尘采用人工洒水的方式进行降尘。根据企业实际生产情况，不使用水泥稳定土生产线，运输汽车及运输道路扬尘采用人工洒水的方式进行降尘。②回收粉罐废气、粉罐废气采用仓顶除尘器处理后分别由25m高排气筒排放。③冷料输送产生的粉尘及烘干工序产生的废气，通过1#总集气管的废气全部进入除尘系统（采取旋风除尘+布袋除尘器）处理后，由25m高的排气筒排放。④导热油炉产生的废气经20m高的排气筒高空排放。⑤沥青储罐、加热及搅拌系统产生的废气通过2#总集气管全部进入净化（处理工艺为焦油捕集器+沥青烟净化吸附装置进行处理）系统处理后，由高20m的排气筒排放。表4.1-2废气主要产排及处理设施情况废气来源污染物种类排放形式治理设施及工艺排气筒数量、高度、内径排放去向监测点设置堆场、道路扬尘扬尘无组织组织覆盖、封闭、洒水/大气厂界粉罐仓顶粉尘粉尘有组织仓顶除尘+排气筒2根，25m高，矩形烟道管径：0.20m×0.20m大气处理装置出口冷料输送粉尘粉尘有组织旋风除尘+布袋除尘器+排气筒1根，25m高，直径为1.25m大气处理装置进口、出口烘干工序废气烟尘、SO2、NOx导热油炉废气烟尘、SO2、NOx无组织排气筒1根，20m高，直径为0.6m大气处理装置出口沥青储罐、加热及搅拌系统产生的废气沥青烟、苯并[a]芘有组织焦油捕集器+沥青烟净化吸附装置+排气筒1根，20m高，直径为0.4m大气处理装置进口、出口导热油炉废气排气筒除尘系统排气筒导热油炉废气排气筒除尘系统排气筒沥青废气处理系统排气筒焦油捕集器+沥青烟净化吸附装置沥青废气处理系统排气筒焦油捕集器+沥青烟净化吸附装置项目废气处理设施图4.1.3噪声根据现场勘查，项目噪声主要是本项目主要噪声源于装载机、搅拌楼、运输车辆、水泵、物料传输装置生产过程中生产的噪声。各整体声源的评价噪声级见表4.1-3所示。表4.1-3项目主要噪声产排及处理设施设备名称数量声源声级dB(A)降噪措施运行情况搅拌楼1套90dB厂房隔声间歇皮带输送机3条70dB厂房隔声间歇提升机1个80dB厂房隔声间歇空压机1台90dB厂房隔声间歇物料运输车辆/85dB减速、禁鸣间歇4.1.4固（液）体废物项目固废产生量及处置情况，详见表4.1-4。表4.1-4验收项目固废产生量及处置情况汇总表序号名称类型产生量（t/a）处置情况废物类别1生活垃圾生活垃圾1.32分类收集定期交当地环卫部门清运一般固废2废弃砂石料一般固废80交有关部门用作乡村公路的修护。3废沥青混凝土12.62交有关部门综合利用于建筑业。4废水沉淀物3.4交有关部门综合利用于建筑业。5除尘灰29.59直接回用生产工序。6废焦油危险废物0.05交重庆伟世鑫盛环保科技有限公司处置HW087废活性炭2.4HW498废导热油25.0HW089含油废物1.0HW49危险废物一般固体废物危险废物一般固体废物项目固废处理设施图4.3环保设施投资及“三同时”落实情况4.3.1环保设施投资项目实际总投资5000元，环保实际总投资约83.5万元，占项目总投资的1.67%，具体项目环保投资情况见表4.3-1。表4.3-1项目环保设施投资估算表内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施治理投资万元废气料场及厂区、骨料装卸粉尘细粒径材料堆场四周修建彩钢板厂房，设置喷淋系统进行洒水；粗粒径骨料四周修建围挡，用塑料膜进行覆盖，并设置喷淋系统进行洒水；厂区道路扬尘采用人工洒水的方式进行降尘15粉罐废气粉尘回收粉罐废气、粉罐废气采用仓顶除尘器处理后分别由25m高排气筒排放5冷料输送粉尘通过1#总集气管的废气全部进入除尘系统，除尘系统采取旋风除尘+布袋除尘器处理，系统末端风机风量为100000m3/h，经一个内径1.25m，高25m的排气筒排放。15烘干工序烟（粉）尘、S02、NOX导热油炉TSP、SO2废气经20m排气筒高空排放，编号为4号排气口。2沥青储罐、加热及搅拌系统沥青烟苯并[a]芘恶臭通过2#总集气管全部进入净化系统，系统总风量80000m3/h，收集到的废气经焦油捕集器+沥青烟净化吸附装置进行处理，最后经内径0.4m，高20m的排气筒排放。18水污染物生活污水COD、SS、氨氮等污水依托海伦厂现有生化池处理达三级标准后排入院区市政污水管网3生产废水SS、石油类设置隔油、沉淀池，处理规模24m3/d5固体废物生活垃圾一般固废生活垃圾依托海伦公司现有生活垃圾收集点，然后交由市政环卫部门统一处理。2废弃砂石料一般固废交有关部门用作乡村公路的修护。/废沥青混凝土一般固废交有关部门综合利用于建筑业。/废水沉淀物一般固废定期打捞做水泥稳定土生产原料。1除尘灰一般固废设置专门贮存场，回用到生产中1.5废焦油危险废物暂存于危险废物贮存间，交有危废处置资质的单位处理，实行转移联单制交专人回收利用8废活性炭危险废物含油废物危险废物噪声装载机、搅拌楼等噪声设置禁鸣和限速标志2地下水厂区危险废物对储罐周围设置防渗层防止油体深入地下水2环境风险储罐柴油、沥青等沥青储罐区围堰有效容积不小于50m3，2处柴油储罐区围堰分别不小于15m3和65m3；储罐区地面进行硬化处理；设置300m的卫生防护距离4合计/83.54.3.2环保“三同时”落实情况验收项目严格执行环保设施“三同时”要求，环保设施环评、初步设计、实际建设情况一览表见表4.3-2。污染类别环评环境保护措施初步设计实际建设情况废气粉罐废气采用仓顶除尘器对粉罐产生的含尘废气进行处理，仓顶除尘器风量为2000m3/h，处理效率为99%。采用仓顶除尘器对粉罐产生的含尘废气进行处理，仓顶除尘器风量为2000m3/h，处理效率为99%。回收粉罐废气、粉罐废气采用仓顶除尘器处理后分别由25m高排气筒排放冷料输送废气采用密闭的皮带输送系统，系统末端设有收集除尘系统，为袋式除尘器，除尘器风量为2000m3/h，处理效率为99%。采用密闭的皮带输送系统，系统末端设有收集除尘系统，为袋式除尘器，除尘器风量为2000m3/h，处理效率为99%。通过1#总集气管的废气全部进入除尘系统，除尘系统采取旋风除尘+布袋除尘器处理，系统末端风机风量为100000m3/h，经一个内径1.25m，高25m的排气筒排放。烘干工序废气滚筒所产生的烘干工序废气和搅拌工序所产生废气全部引至“旋风除尘+布袋除尘”中进行处理，经处理后的废气通过20m的排气筒排放。滚筒所产生的烘干工序废气和搅拌工序所产生废气全部引至“旋风除尘+布袋除尘”中进行处理，经处理后的废气通过20m的排气筒排放。导热油炉废气导热油炉产生的TSP、SO2经15m高的排气筒高空排放导热油炉产生的TSP、SO2经15m高的排气筒高空排放废气经20m排气筒高空排放。搅拌工序废气对搅拌系统产生的沥青烟进行收集处理，采用焦油捕集器+沥青烟净化装置处理的方式处理达标后，最后经20m的排气筒排放。厂区内设备不得有明显无组织排放的沥青烟。对搅拌系统产生的沥青烟进行收集处理，采用焦油捕集器+沥青烟净化装置处理的方式处理达标后，最后经20m的排气筒排放。厂区内设备不得有明显无组织排放的沥青烟。通过2#总集气管全部进入净化系统，系统总风量80000m3/h，收集到的废气经焦油捕集器+沥青烟净化吸附装置进行处理，最后经内径0.4m，高20m的排气筒排放。废水食堂废水经隔油后和员工生活污水依托海伦公司现有生化池处理，处理能力50m3/d一致一致对水泥稳定土搅拌站、生产场地、运输车辆等清洗废水经沉淀处理后回用（四级沉淀）沉淀池共设4个，处理规模为150m3/d，在沉淀池前设置隔油池设置隔油、沉淀池，处理规模24m3/d噪声修建1.8m高的围墙，设置禁鸣和限速标志，采用彩钢板对搅拌楼进行密封修建1.8m高的围墙，设置禁鸣和限速标志，采用彩钢板对搅拌楼进行密封设置禁鸣和限速标志固废冲洗废水产生的沉淀物经砂石分离机分离后，砂石回收利用，泥浆由泵打入搅拌机回用；生活垃圾依托海伦公司现有生活垃圾收集点，然后交由市政环卫部门统一处理。设备维护等环节产生的危险废物交有资质单位收运处置。一致一致其它沥青储罐区围堰有效容积不小于50m3，2处柴油储罐区围堰分别不小于15m3和65m3；储罐区地面进行硬化处理；设置300m的卫生防护距离一致一致5建设项目环评报告书（表）的主要结论与建议及审批部门审批决定5.1建设项目环评报告表的主要结论与建议5.1.1环评报告表结论项目位于重庆市江津区德感街道石稻路5号（德感工业园区工业用地内），重庆市江津区发展和改革委员会为该项目下达了《重庆市企业投资项目备案证》（0053400），同意项目建设。备案证备案的总生产规模为建筑材料80万吨，建筑规模为新建厂房建筑面积为17000m2，办公楼4500m2，建设建筑材料生产线两条。而本次只建设其中的1号厂房（建筑面积为6384.88m2），并在1号厂房内实施两条建筑材料生产线，产能约为80万吨/年。剩余的建筑规模为2号厂房和3号办公楼，剩余的建筑规模作为建设单位的预留建筑，远期有需要使用时再进行建设，再建设时需向有关部门重新备案匹配生产能力，因此不再本次评价范围内。“年产80万吨建筑材料生产项目”符合国家产业政策。项目采用的主要生产工艺属于清洁生产工艺，采取的污染防治措施有效、可靠。项目产生的各项污染物通过采取相应的环境保护对策措施可以实现达标排放，所采用的环保措施技术经济合理可行，项目实施后对地表水、环境空气、声环境和生态环境产生的影响环境可接受。项目建设无明显环境制约因素。在建设单位严格执行本环境影响报告表中提出的污染防治对策和措施、严格执行“三同时”制度、确保各项污染物达标排放的前提下，从环境保护角度分析，本项目在江津区德感街道石稻路5号（德感工业园区工业用地内）进行建设可行。5.1.2建议（1）在厂界内种植绿色植物，美化区域环境，减少粉尘。（2）厂区设置排水沟，雨水收集进入沉淀池，作生产备用水。（3）定期维护各项废气治理设施，确保设施稳定高效运行，在启动生产装置前线启动废气治理装置，生产线停止生产后保证废气治理设施持续运行一段时间再关闭，确保设备内部残余的废气全部得到有效处理。（4）委托具有监测资质的环境监测部门对项目排放的污染物，尤其对工业粉尘、二氧化硫、氮氧化物、沥青烟、苯并[a]芘的排放情况进行监测，确保达标排放。（5）划定300m的厂区卫生防护距离，在该卫生防护距离内，不得规划新建食品及药品加工企业、园区办公设施等环境敏感点，禁止规划“城市和城镇居民区，包括文教科研区、医疗区、商业区、游览区等人口集中区域”，同时不得引入对大气环境要求较高的工业企业。5.2审批部门审批决定经我局研究，现审批如下：一、根据该区域环境容量现状，我局原则同意你单位主要污染因子执行以下排放标准和总量控制要求：化学需氧量0.08吨/年、氨氮0.02吨/年、二氧化硫0.153吨/年、氮氧化物0.292吨/年；当区域环境质量不能满足环境功能区要求时，环保行政主管部门可依法对你单位取得的主要污染因子排放总量指标进行调整。排放标准和总量控制要求见附件。二、该项目在设计、建设和运营过程中，应认真落实环境影响报告表提出的污染防治和生态保护措施，防止环境污染、生态破坏、污染扰民投诉纠纷、风险事故、环境危害等其它不良后果。（一）做好废水处理工作。厂区应实行雨污分流、清污分流，污水管网应使用专用明管，并标识清晰。生产废水经隔油池处理后，进行四级沉淀（沉淀规模150m3）处理全部回用，生活污水经原生化池处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准进入园区污水处理厂处理后排放。（二）加强废气治理措施。料场及厂区、骨料装卸、在堆场四周修建彩钢板厂房，堆场上部顶棚四周设置喷雾喷淋系统，场区内道路定期洒水，进行降尘处理。在粉罐仓顶安装除尘器，通过15米高的1号排气筒排放。冷料输送产生的粉尘，经布袋除尘器处理达标后由15m高的2号排气筒排放。烘干工序产生的烟（粉）尘、SO2、NOX，通过1#总集气管的废气全部进入除尘系统（采取旋风除尘+布袋除尘器）处理后，有20m高的3号排气筒排放。导热油炉产生的TSP、SO2，经15m高的4号排气筒高空排放。沥青储罐、加热及搅拌系统产生的沥青烟、苯并[a]芘、恶臭，通过2#总集气管全部进入净化（处理工艺为焦油捕集器+沥青烟净化吸附装置进行处理）系统处理后，由高20m的5号排气筒排放。水泥稳定土搅拌站产生的粉尘，经布袋除尘器处理后排放到主机楼内，由距地15m高的6号排气口排放。筒仓顶上呼吸口处产生的粉尘，通过加装滤布过滤粉尘，然后在仓顶安装仓顶除尘器，呼吸口距离地面高约15m的7号排气口排放。卸料放空口产生的粉尘，通过在放空口处利用布袋接装粉尘，洒水降尘。以上各处理设施处理后，须达到重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、重庆市《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2016）、重庆市《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）、重庆市《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）中相应标准限值要求。还应符合《关于加强预拌混凝土搅拌站粉尘及扬尘污染控制工作的通知》（渝环发[2013]66号）的相关要求。（三）强化噪声污染防治。合理布置高噪声设备，并采取在厂界修建1.8m高的围墙，设禁鸣和限速标志，采用彩钢板对搅拌楼进行密封，种植绿化植物等防治措施，确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348--2008）3类标准。（四）依法处置固体废物（含危险废物）。建设单位应对废砂石料，交有关部门用作乡村公路的维护。废沥青混凝土、废水沉淀等交有关部门综合利用于建筑业。除尘灰，直接回用生产工序。对废焦油、废活性炭、废导热油、含油废物等危险废物必须委托有处理资质的单位进行处置。生活垃圾交市政环卫部门处置。（五）严格环境风险防范。在2处柴油储罐区围堰分别不小于15m3和65m3，沥青储罐区围堰有效容积不小于50m3。储罐区进行防腐、防渗处理，防止事故状况下废水废液流失及废气污染；建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应急预案，组织开展环境应急演练，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。重新修订风险应急预案等。（六）该项目的卫生防护距离为300米范围，当地政府及有关部门做好防护距离内的规划控制工作，禁止规划建设居民区、学校等环境敏感目标。（七）建设单位必须采取有效措施防止废水、废气、固体废物等污染物对土壤、地下水造成污染。三、项目建设过程中，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目竣工投入试生产前，应向我局申请该建设项目临时排放污染物许可证。四、该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，你单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。五、有下列情形之一的，一切损失及后果由建设单位自行承担：（一）该项目建成后未严格按照报告表及本批准书要求落实各项措施，擅自改变原辅材料或者工艺等，造成污染危害、污染事故或污染扰民；（二）该项目未按照报告表及本批准书附件要求，擅自排放重金属污染物或其他有毒有害物质；（三）环境影响报告表中，相关内容存在弄虚作假情况。六、重庆市江津区环境监察支队负责该项目的日常监督管理。6验收执行标准6.1废水排放执行标准项目外排废水主要为生活污水，生活污水依托海伦公司现有生化池进行处理达《污水综合排放标准.》（GB8978-1996）三级标准后，排入园区市政污水管道，进入园区污水处理厂进行深度处理后排入长江。验收项目污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准，排放执行标准限值详见表6.1-1。表6.1-1《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准pHCODBOD5SS氨氮动植物油三级6～9≤500≤300≤40045*≤100*注：氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）执行。6.2废气排放执行标准原环评产生废气主要为沥青混凝土生产线和水泥稳定土生产线产生的废气，由于市场原因，水泥稳定土生产线建成后一直未生产，企业拟进行设备拆除，不产生水泥稳定土生产线相关废气，故项目实际排放废气主要为沥青混凝土生产线产生的相关废气。沥青混凝土生产线产生的相关废气执行的相关排放标准如下所示：沥青混凝土生产线加热烘干系统产生的粉尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB50/659-2016)中其他区域排放标准。表6.2-1《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB50/659-2016)污染物最高允许排放浓度（mg/m3）无组织排放监控浓度限值监控点浓度颗粒物其他炉窑其他区域100/5二氧化硫其他炉窑其他区域400//氮氧化物燃气炉窑其他区域700//沥青卸料、沥青储罐呼吸产生的沥青废气、搅拌过程产生的沥青烟、苯并[a]芘等沥青搅拌废气以及沥青混凝土生产过程中产生的粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中相关标准执行。表6.2-2《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值排气筒高度（m）排放速率（kg/h）监控点浓度苯并[a]芘0.3×10-3200.085×10-3周界外浓度最高点0.008μg/m3沥青烟75200.30生产设备不得有明显无组织排放其他颗粒物影响区域100255.41.0导热油炉使用柴油作为燃料，产生的废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）相关标准。表6.2-3锅炉大气污染物排放标准单位：mg/m3污染物项目适用区域排放限值污染物排放监控位置燃煤锅炉燃油锅炉燃气锅炉颗粒物影响区303020烟囱或烟道SO2影响区20020050NOx影响区200250200烟气黑度（格林曼黑度，级）影响区≤1烟囱排放口6.3厂界噪声标准根据环评以及相关批文，该项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，具体标准值见表6.3-1。表6.3-1噪声排放标准限值项目评价标准限值执行标准昼间夜间厂界噪声65dB(A)55dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准6.4固废排放标准一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单和《危险废物转移联单管理办法》等。7验收监测内容7.1验收监测内容根据环评意见和环评批复、行业的特征污染物及该工程周围敏感目标的情况，确定了该项目废水、废气和噪声验收监测的监测因子和频次。表7.1-2废气监测点位、因子和频率检测类别点位名称检测项目检测频次废水检测1个点位★生活污水处理设施总排口W-1pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、动植物油3次/天，连续检测2天有组织废气检测2个点◎粉罐仓顶废气排口FQ-1回收粉罐仓顶废气排口FQ-2颗粒物、流速、流量3次/天，连续检测2天检测2个点◎D1-布袋除尘排气筒进口D1-布袋除尘排气筒总排口颗粒物、流速、流量3次/天，连续检测2天检测1个点◎燃油加热炉废气排口FQ-3（布袋除尘排气筒总排口）二氧化硫、氮氧化物、流速、流量3次/天，连续检测2天检测1个点◎D2-导热油炉废气排气筒总排口二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、流速、流量3次/天，连续检测2天检测2个点◎D3-沥青储罐、加热及搅拌系统废气进口D3-沥青储罐、加热及搅拌系统废气总排口沥青烟、苯并[a]芘、流速、流量3次/天，连续检测2天无组织废气检测2个点位○Q-1（G1）、Q-2（G2）苯并［a］芘、总悬浮颗粒物3次/天，连续检测2天噪声检测2个点位▲C-1、C-2工业企业厂界环境噪声昼间1次/天，检测2天检测2个点位▲C1、C2工业企业厂界环境噪声昼夜各2次/天，检测2天监测布点图8质量保证及质量控制8.1监测分析方法监测分析方法详见表8.1-1。表8.1-1分析监测方法一览表检测项目检测方法检测依据pH《水和废水监测分析方法》（第四版）（3.1.6.2便携式pH计法）国家环境保护总局（2002年）化学需氧量水质化学需氧量的测定重铬酸盐法HJ828-2017氨氮水质氨氮的测定蒸馏-中和滴定法HJ537-2009悬浮物水质悬浮物的测定重量法GB/T11901-1989动植物油水质石油类和动植物油类的测定红外分光度法HJ637-2012无组织废气总悬浮颗粒物环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法GB/T15432-1995苯并[a]芘环境空气苯并[a]芘测定高效液相色谱法GB/T15439-1995有组织废气流速、流量固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996苯并[a]芘环境空气和废气气相和颗粒物中多环芳烃的测定高效液相色谱法HJ647-2013沥青烟固定污染源排气中沥青烟的测定重量法HJ/T45-1999颗粒物（烟尘）固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996锅炉烟尘测试方法GB/T5468-1991颗粒物固定污染源废气低浓度颗粒物的测定HJ836-2017二氧化硫固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法HJ/T57-2000二氧化硫固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法HJ57-2017氮氧化物固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法HJ693-2014工业企业厂界环境噪声工业企业厂界环