渠道工程施工组织设计二

渠道工程渠道工程概述渠道为倒梯形断断面，SH（3）11+9663.1～SH（3）19+7007段渠底宽度度为7.7444m，渠道内一一级边坡为1：2，渠底高程123.4489～123.1191，一级马道道（堤顶）宽宽5.0m，渠道纵比比降为1/260000。全段采用用混凝土衬砌砌，渠坡厚度度为10cm，渠底厚度8cm。混凝土衬衬砌强度等级级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。全渠段采采用复合土工工膜防渗。在在渠底及渠坡坡防渗复合土土工膜下均铺铺设保温板防防冻层。在渠道开口线与与永久占地线线之间设有截截流沟、防护护堤、林带。截截流沟纵比降降根据地形确确定，为防止止冲刷，纵比比降较陡处全全断面采用干干砌石护砌。施工总体布置根据本工程渠道道线路长，土土石方开挖、土土方回填及混混凝土衬砌施施工强度大、断断面结构基本本相同等特点点，把本标段段分为4个工区同时时进行施工，每每个工区分2个施工段，每每段设1个施工作业业面，总共8个作业面同同时进行施工工。土方开挖土方开挖施工部部署根据施工总进度度安排分析，在在工程开始阶阶段开挖及回回填是关键线线路，必须在在最短的时间间内提供渠道道混凝土衬砌砌工作面，故故每个工区开开始阶段各安安排2个开挖工作作面，每个开开挖工作面以以150m为一个作业业段，从上至至下分层、分分段依次进行行开挖，开挖挖顺序从两端端同时向中间间进行，预计计15天内可提供供相应段渠道道混凝土衬砌砌工作面。在在开挖进行到到一定阶段后后，渠道混凝凝土衬砌开展展到8个作业面时时，施工关键键线路由开挖挖转为渠道混混凝土衬砌，开开挖以满足混混凝土衬砌工工作面为前提提，考虑井点点降排水和渠渠道开挖后的的防护安全等等问题，一般般提前混凝土土衬砌7天前完成相相应段的开挖挖。施工方法和施工工程序施工程序植被清理→测量量确定开挖线线→降水→土方开挖→土方运输→弃土→特殊土处理→土方填筑→渠道整形→混凝土衬砌砌。施工测量控制方方法在收到甲方的交交桩点及其技技术数据后，以以同等级的精精度对所测控控的三角网点点及水准控制制点进行复测测和验算，并并对成果进行行分析，形成成报告后及时时送交给业主主及监理部门门，控制点的的精度必须符符合三级导线线和三级水准准的精度要求求。施工水准准网的布置应应按照由高到到低逐等控制制的原则进行行。放样前，对对已有数据、资资料和施工图图中的几何尺尺寸，必须检检核。严禁凭凭口头通知或或无签字的草草图放样。发发现控制点有有位移迹象时时，应进行检检测，其精度度应不低于测测设时的精度度。施工前，对平面面控制点及高高程控制点进进行加密测设设，并严格控控制加密点的的精度，作为为施工放样时时的测量基准准点，根据控控制点和施工工图，测出施施工现场的控控制桩，并注注意观察周围围建筑，与之之相对照，以以防发生特殊殊情况。在地面测出渠道道中线后，依依据建基面高高程和原地面面高程，确定定两侧边坡开开挖线，钉好好桩，并撒上上白灰标示。机械施工易碰倒倒测量桩，因因此，在机械械活动范围内内的所有测量量桩都要引出出机械施工活活动区域外的的安全地点，并并设有红白漆漆的钢筋支架架保护，所有有的测量点在在使用前都要要进行复核。在开挖施工过程程中，根据施施工需要，经经常检测边坡坡设计控制点点、线和高程程，以指导施施工，并在边边坡地质条件件较差部位设设置变形观测测点，定时观观测边坡变形形情况，如出出现异常，立立即向监理工工程师和业主主报告并采取取应急处理措措施。场地清理植被清理采用挖掘机及自自卸汽车配合合人工对开挖挖区域内的全全部树木、树树桩、树根、杂杂草、垃圾、废废渣以及工程程师确定的其其它有碍物进进行清除，清清除和挖除的的材料堆放在在工程师指定定的弃渣场。主体工程的植被被清理，需挖挖除树根的范范围应延伸到到离施工图所所示最大开挖挖边线、建筑筑线或建筑物物基础外侧3.0m的距离。在施工时，应尽尽最大可能保保护清理区域域范围外的天天然植被和农农作物。表土清除、堆放放和使用对于场地清理的的开挖区采用用挖掘机和自自卸汽车对表表层土进行清清除，清除后后的表层土单单独堆放在指指定存土区内内，按合同要要求的表土开开挖深度、单单独堆放，并并用于恢复耕耕地。表土堆堆积高度不得得超过3米，防止水水土流失。渠道降水渠道降排水施工工方法，既要要考虑地下水水渗漏又要考考虑明水排除除，在开挖过过程中，为保保证开挖面干干场作业，及及时在渠槽周围挖排排水沟，设集集水井，水泵泵抽排，坡道道及排水沟随随渠槽开挖平行行进行；在地地下水位高于于渠底开挖高程程，开挖到接接近地下水位位时，用管井井降水法把地地下水水位降降至渠底高程以下1.0m后再继续进进行开挖直到到渠底设计开挖挖线。管井降降水法是在渠渠槽周围按一一定的间距和和深度布设管管井，用潜水水泵将管井内内的水抽排至至开挖区外，以以降低地下水水位的方法。边坡开挖前必须须根据设计图图纸或监理工工程师的指示示，结合临时时的排水系统统，开挖好边边坡顶部的截截水沟，以防防雨水渗流冲冲刷边坡。开挖斜坡面的坡坡脚及施工场场地周边和道道路的坡脚，均均要开挖好排排水沟槽，以以便及时排除除坡底积水，保保护边坡坡脚脚的稳定。在平地或凹地进进行开挖作业业时，在开挖挖周围设置挡挡水堤和开挖挖周边排水沟沟，引水至集集水坑后用潜潜水泵抽排至至监理指定地地点。施工排水应注意意减少污水对对河流的污染染，按监理人人的指示做好好污水处理。渠道土方开挖本工程开挖后的的渠槽槽底宽宽为25m，边坡坡比比为1∶2，起点渠道道底面标高为为123.4489m，终点渠道道底面标高为为123.1191m。临时便道及施工工降水单元渠槽土方开开挖临时便道布置见图表6-1。开挖挖前应在离渠槽上口边缘2～3m处，应做截截水沟，防止止地表水流入基坑，造造成渠槽边坡坍塌塌事故，并做做渠槽的排水工工作。由于地地下水位较高高，渠槽土方开挖挖至地下水位位标高时，采采用管井降水水法降水，用用潜水泵将管管井内的水抽抽排至开挖区区外。使地下下水位降至渠渠槽底以下0.5～1.0m，再进行渠槽槽土方开挖。降降排水的方法法见第5章《施工导导流及降排地地下水》。图表6-1单元渠槽土方方开挖临时便便道布置开挖作业渠槽土方开挖分分段分层进行行作业，沿渠渠道中心轴线线上划分若干干个作业单元元，每个单元元按150m长为一工作作面，由于本本标段渠槽开开挖较深，最大开挖深深度为15m，分五层进行开挖挖，土方开挖挖主要采用PC400挖掘机及ZL50装载机，土土方回填主要要利用渠道开开挖土方，自自卸汽车运至至筑堤回填区或弃查查场。土方开挖应从上上至下分层分分段依次进行行，严禁自下下而上或采取取倒悬的开挖挖方法，施工工中随时做成成一定坡势，以以利排水。开挖采用PC4400反铲挖掘机机装土，自卸卸汽车运士，大大型推土机配配合挖掘机进进行弃土堆放放，渠槽土方方开挖采用倒倒退法进行施施工，挖掘机机及自卸汽车车联合进行开开挖作业，土土方开挖顺序序从上至下分分层分段依次次进行，每段段从自两端向向中间进行开开挖，严禁自自下而上或采采取倒悬的开开挖方法，施施工中随时做做成一定的坡坡势，以便排排水，开挖过过程中应避免免边坡稳定范范围形成积水水。基坑土方方开挖方法见见图表6-2。图表6-2基坑开挖方方法示意图开挖注意事项开挖中经常校核核测量开挖平平面位置、控控制桩号、水水准点和边坡坡坡度。每层层开挖前依据据渠道中心桩桩测放开挖边边界线，以便便控制断面开开口尺寸，使使之符合设计计要求。边开挖边按设计计图纸形成马马道和施工道道路，以方便便后续工程施施工。由于开挖区上宽宽下窄，前期期可投入较多多设备，后期期投入设备数数量受场地限限制，因此前前期开挖保持持较高的施工工强度。施工前在开挖周周边挖排水沟沟，开挖过程程中需排水时时，采用排水水明沟与集水水井相结合的的明抽排水方方式，分层分分段把水排到到围堰外。施工中按设计开开挖图控制开开挖边坡，要要求不出现欠欠挖、超挖，渠渠道底部预留留的30cm保护层待下下一道工序开开始时，再人人工修整到设设计标高。在土方运输中，若若出现施工道道路不能满足足运输要求时时，采用掺和和砖渣和煤渣渣进行处理。应急措施：受周围承压水影影响，当开挖挖边坡局部出出现渗流，及及时采取级配配反滤料进行行处理，并将将渗流水通过过碎石盲沟引引到排水井内内或槽底脚排排水沟内以保保证边坡的稳稳定。受承压水的影响响，当开挖至至槽底或边坡坡底脚局部出出现管涌、翻翻砂等情况，立立即采扩取扩扩挖进行回填填砂石反滤料料、压载并将将渗流水引导导至井或排水水沟。在开挖过程中注注意井的保护护和出水量的的观察，特别别是粉质土、流流砂层地质条条件差的施工工断面，当出出现个别井淤淤积量大或开开挖时被破坏坏，要及时洗洗井或重新打打井。渠槽底清理和缺缺陷处理在渠槽底开挖完完毕后，采用用人工清理掉掉预留的20cm保护层并进进行检查若检检查中渠槽底底出现意料不不到的缺陷，及及时通知工程程师，确认处处理办注并认认真执行。当当建渠槽底遇遇到淤泥及软软弱土层不太太厚时，将淤淤泥及软弱土土层全部挖除除，换填碎石石土，碎石与与土的比例为为6:4，碎石土填填筑时分层施施工。当人力力夯击时，每每层铺设厚度度不大于150～200mm，机夯时，每每层铺设厚度度为200～25Omm，碎石土要要求碎石粒径径最大不得大大于30mm，土采用粘粘土或粉质粘粘土。在处理理时做好防止止边坡坍塌措措施。若淤泥泥及软弱土层层厚度超过1m时，会同工工程师、设计计、业主共同同制定处理方方案，并在工工程师指导下下实施勘察和和处理。承载载力测试以静静力触探法测测试为主，并并结合地层岩岩性辅以标准准贯入测试。标标准贯入试验验可在开挖基基槽以外尽量量靠近建筑物物处进行，深深度从建基面面开始至建基基面以下6m止，每1m做一段次；；静力触探法法在建基面上上测试时，应应保留至少1m保护层。不同地质单元、不不同土性地层层的试验组数数不少于3组；不同地地层的结合部部位应补做试试验至少1组。工程师师认为有必要要增加组数时时，严格按照照工程师指示示执行。地质编录与测绘绘地质编录随开挖挖起直至建基基面形成，内内容包括名称称、时代、颜颜色、颗粒组组成、性质、分分层厚度、结结构、干湿情情况、天然密密实情况等，对对淤泥、粉细细砂的性质、分分布情况等现现象做详细编编录。地基处理的地质质编录应包括括建基面形态态、积水疏干干、不良地基基的专门置换换处理以及其其他处理方式式后的周围土土质性质变化化情况。地质测绘应按照照验收单位工工程的要求，进进行工程地质质纵横剖面图图测绘，比例例1/500～1/100。质量检查在土方开挖前，对对开挖线进行行自检，合格格后报请工程程师复检并经经批准后进行行土方开挖。土土方开挖过程程中，设专人人进行开挖高高程、断面尺尺寸、边坡稳稳定等项目的的检查。在每开挖完一段段后，均要对对开挖面进行行测绘，复查查开挖面是否否满足要求；；对开挖到基基底部位，认认真检查，发发现软弱基层层或有缺陷的的部位及时报报请工程师进进行协商，按按照工程师的的要求处理。在开挖过程中,,配合工程师师做好土样的的试验工作。弃土处理开挖回填后剩余余的土方，应应运至指定堆堆土场堆放。堆堆土范围及高高度应严格监监理通知实施施，堆土场地地应做好排水水沟，并保证证土堆边坡的的稳定。对邻近建（构）筑筑物、道路、管管线的安全保保护土方开挖时，应应防止邻近已已有建筑物或或构筑物、道道路、管线等等发生下沉或或变形。必要要时，根据具具体情况采取取防护措施，并并在施工中进进行沉降和位位移观测。对文物、古墓等等的保护施工中如发现有有文物或古墓墓等，必须妥妥善保护，并并应立即报请请监理人和当当地有关部门门，经处理后后，方可继续续施工。如发现有测量用用的永久性标标桩或地质、地地震部门设置置的长期观测测点等，应加加以保护。在敷设地上或地地下管道、电电缆的地段进进行土方施工工时，应事先先取得有关管管理部门的书书面同意，施施工中应采取取措施，以防防损坏管线。石方开挖本标段的石开挖挖263555m3，石方开挖挖爆破采用毫毫秒微差梯段段控制爆破，手手风钻钻孔，梯梯段高度1～3m。基坑开挖挖前首先进行行先锋槽开挖挖，形成先锋锋槽后进行毫毫秒微差梯段段控制爆破。水水平建基面和和坡度缓于1:0.5的边坡须预预留1.5m的保护层,保护层开挖挖应在该单元元基础开挖工工作结束后进进行，保护层层开挖采用手手风钻造浅密密孔、小药量量非电导爆管管雷管接力式式微差控制爆爆破。设计坡坡度陡于1:0.5的边坡和垂垂直台阶均进进行预裂爆破破，以保护保保留区岩体不不遭破坏。为了提高爆破效效率、降低成成本，梯段爆爆破孔采用宽宽孔距，小排排距布孔方式式，梯段高度度与相应分层层高度一致；；采用完全耦耦合装药结构构和孔间微差差，使爆破出出来的石渣粒粒径均匀，解解炮量少。钻钻孔施工过程程中，由专人人对钻孔的质质量及孔网参参数按照作业业指导书的要要求进行检查查，如发现钻钻孔质量不合合格及孔网参参数不符合要要求，立即要要求返工，直直至达到钻孔孔设计要求。钻孔作业钻孔孔位、角度度和孔深必须须符合爆破设设计的规定，钻钻孔偏差一般般不得大于11度，开孔误误差不应大于于15cm；已已完成的钻孔孔，孔内岩粉粉应予清除，孔孔口加以保护护；对于因堵堵塞无法装药药的钻孔，应应预重新扫孔孔，并经检查查合格后才可可装药。高边边坡开挖设置置有马道时，所所有钻孔均不不得超过马道道面高程。布布孔时，在开开挖线转角处处或预裂面两两端至少应布布置一个导向向孔，避免爆爆破裂缝进入入两侧保留岩岩体内。爆破作业本工程的石方开开挖均采取控控制爆破，为为使开挖面符符合施工图纸纸所示的开挖挖线，保持开开挖后基岩的的完整性和开开挖面的平整整度，应采用用预裂爆破。采采用预裂爆破破技术的相邻邻两炮孔间岩岩面的不平整整度应不大于于15cm，孔孔壁表层不应应产生明显的的爆破裂隙，残残留炮孔痕迹迹保存率应控控制在规范要要求之内。与与预裂爆破孔孔相邻的主爆爆破孔，应严严格控制其爆爆破参数，避避免对保留岩岩体造成破坏坏，或使其间间留下不应有有的岩体而造造成施工困难难。在爆破作业过程程中，为了确确保高边坡的的整体稳定和和施工安全，爆爆破装药量应应严格遵循以以下要求：预预裂爆破最大大段起爆药量量一般不宜大大于50kgg。梯段爆破破采取分层开开挖，梯段高高度不得大于于3m，爆破网络络采取排间微微差挤压爆破破技术。同时时最大段起爆爆药量应满足足现场实验确确认的安全爆爆破质点振动动速度的要求求，在现场爆爆破未取得正正式结论前，必必须按质点安安全振动速度度表的控制标标准执行。在爆破作业过程程中，爆破材材料的储存、运运输、加工、管管理及爆破作作业的实施与与事故处理均均应符合《爆爆破安全规程程》及其他有有关的安全操操作规程的规规定。从事爆爆破作业的技技术人员中必必须持有公安安部颁发的《爆爆破工程技术术人员安全作作业证》，炮炮工必须持有有县级以上公公安局颁发的的《爆破员作作业证》。装药作业装药前应对作业业、爆破器材材堆放场地进进行清理，装装药人员应对对准备装药的的全部炮孔进进行检查。从从装药运入现现场开始，必必须划定装运运警戒区，警警戒区内应禁禁止烟火，搬搬运爆破器材材时应轻拿轻轻放，不得冲冲撞起爆药包包。在夜间装装药施工时，应应有足够的照照明设施，严严禁在能见度度差的情况下下进行装药作作业。炮孔装装药时采用木木质或竹质炮炮棍辅助施工工，装药前应应用炮棍检查查炮孔深度，查查看炮孔是否否堵塞。当装装药发生卡塞塞时，若在雷雷管和起爆药药包放入之前前，可用炮棍棍处理，装入入起爆药包后后，不应用任任何工具冲击击、挤压。在在装药过程中中，严禁拔出出或硬拉起爆爆药包中的导导火索、导爆爆管等脚线。填塞作业除另有特殊要求求外，所有炮炮孔爆破装药药后都应进行行填塞，不得得进行无填塞塞爆破。不得得使用石块和和易燃材料填填塞炮孔，不不应捣鼓直接接接触药包的的填塞材料或或起爆药柱至至孔口段直接接填入木楔。填填塞长度应严严格按照设计计要求执行。发发现有填塞物物卡孔应及时时进行处理。爆后检查每次爆破后，应应等待15mmin的安全全时间后，对对爆破进行检检查，确认是是否有盲炮，查查看爆堆是否否稳定，有无无危坡、危石石，地下爆破破时还应检查查是否冒顶和和危岩，支撑撑是否破坏，炮炮烟是否排除除。检查人员员发现盲炮及及其他险情，应应及时上报处处理，处理前前应在现场设设立危险标志志，并采取相相应的安全措措施，无关人人员不得接近近。发现残余余爆破器材应应收集上缴，集集中销毁。渠堤土方回填渠堤最大填高77.5m，土方填筑筑分段分层进进行填筑，填填筑质量应符符合设计要求求。渠道堤桩桩号SH11++963.11～SH12++570.77、SH13++000.00～SH14++570为填方段，填填方高度1～7.5m。桩号SH14++570～SH16++889.55、SH17++871～SH19++707为半挖半填填方段，挖深深一般1～4.5m，填方高度1～4.5m。渠堤土方方填筑量为6233997m3。施工准备根据测量放样边边线，在渠道道土方填筑之之前要对表层层植被、草皮皮和腐殖土进进行清理，由由推土机清表表集堆，装载载机装15T自卸汽车运运至弃土场。同同时，推土机机应为自卸车车的施工及时时修整场内临临时道路及平平整弃土以满满足弃土要求求。，并经监监理工程师验验收合格后，才才能开始填筑筑。铺土、卸料填筑施工作业面面不小于100m，作业面收收合格后，即即可开始填筑筑施工，15t自卸汽车运运料至施工部部位卸料，推推土机平整，填填筑层厚约30～50cm；靠近混凝凝土建筑物1m范围内，采采用人工辅助助摊铺，压实实层厚20～30cm；具体根据据试验确定。土料采用进占法法卸料，施工工时要注意控控制填料中土土块粒径不大大于15cm。砂砾料采采用后退法卸卸料，砂砾料料或砾质土发发生颗粒分离离时，将其掺掺和均匀。砂砂砾料压实前前根据试验结结果均匀洒水水，并力求达达到最佳含水水率。卸料时将填筑料料按要求填至至规定部位，严严禁将砂砾料料或其它透水水料与黏性土土混杂，并设设专人清除土土料中的杂质质。填土先从基础面面低洼处开始始，用蛙式打打夯机或振动动平板夯夯实实。当填土厚厚度满足一碾碾压层后，用用16t振动碾碾压压。靠近虹吸吸管侧壁及顶顶板约1m距离范围采采用蛙式打夯夯机夯实。虹虹吸管两侧同同步对称下料料、对称填筑筑，保证倒虹虹吸管受力均均衡。碾压渠堤采用16tt自行式振动动碾进行水平平碾压；渠堤堤边坡采用改改良振动夯板板碾压，平行虹吸管(或或堤)轴线方向进进行，进退错错距法碾压。碾碾压搭接宽度度大于20cm。碾压时控控制行车速度度，最高不超超过2km/h。靠近岸坡坡和建筑物附附近采用蛙式式打夯机或改改良振动夯板板薄层夯实，改改良振动夯板板夯不到的边边缘部位，用用木锤或尖头头木夯夯实。为为保证打夯机机压实和振动动碾交接带的的压实质量，每每填筑3层，再用打打夯机夯打3遍。振动碾碾压粘性性土层时，在在新层铺料前前，采用推土土机挂三齿锚锚对已压光层层面作刨毛处处理，刨毛深深度3～5cm。填筑层因因故中断，重重新填筑前进进行复压及刨刨毛处理。整修成型堤身段填筑时，两两侧边坡超填填70～100mm，填至设计计高度后，采采用人工配合合反铲修整至至设计形状要要求。接缝处理分段碾压时，相相邻两段均衡衡上升。当段段与段之间不不可避免出现现高差时，交交界处以斜坡坡相接，坡面面不小于1:3。重叠碾压压宽度平行堤堤轴线方向不不小于50cm，垂直堤轴轴线方向不小小于3m。下雨时的施工措措施下雨前采取措施施，防止雨水水下渗，及时时压实作业面面，并做成中中央凸起向两两侧微倾。当当降小雨时，停停止粘性土填填筑。粘性土土填筑面在下下雨时人行不不得践踏。雨雨后恢复施工工，填筑面经经晾晒、复压压、刨毛处理理，必要时对对表层再次进进行清理，并并待填筑面含含水量调整至至合格范围，才才能复工。雨雨季停工前，土土体表面应铺铺设保护层，复复工前予以清清除。验收每一填土层按规规定参数施工工完毕，并经经监理工程师师检查合格后后才能继续铺铺筑上一层。施施工过程中应应保证观测设设备的埋设安安装和测量工工作的正常进进行，并保护护观测设备和和测量标志完完好。为保证证施工质量，土土堤不在负温温下施工。压实作业应符合合以下要求：（1施工前应应先做碾压试试验验证碾压质质量能否达到到设计干密度度值或其它控控指标。（2分段填筑筑各段应设立立标志以防漏压、欠欠压和过压。上上下层的分段段接缝位置应应错开。（3）土方碾压压施工应符合合下列规定：：1）碾压机械行行走方向以及及铺料方向应应平行于堤轴轴线。2）段碾压邻作业面的的搭接碾压宽宽度行堤轴线方方向不应小于于0.5m直堤轴线方向向不应小于3m。3）拖拉机带碾碾滚或振动碾碾压作业，宜宜采用进退错错距法，碾迹迹搭压宽度应应不小于10m。4）机械碾压时时碾压行进速速度控制在2km/h左右为宜。（4机械碾压压不到的部位位应辅以夯具具夯实夯实时应采采用连环套打打法，夯迹双双向套压，夯夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分分片夯实时，夯夯迹搭压宽度度不小于1/3夯径。防冻胀和膨胀岩岩土的工程施施工一、防冻胀土的的施工方法1.防冻胀工程程施工工艺流流程粗沙铺设粗沙铺设聚苯乙烯板铺设砂浆铺设下一循环基础处理2.防冻胀工程程施工方法（1）基础处理理：粗沙铺设设前，人工基基础削平整，经经监理工程师师验收合格后后才能铺设粗粗沙。（2）粗沙铺设设：自上而下下人工铺设。（3）聚苯乙烯烯板铺设：自自上而下人工工铺设。（4）砂浆铺设设：自下而上上人工铺设3.防冻胀材料料质量要求（1）聚苯乙烯烯保温板外观观表面色泽应应均匀、平整整，无明显收收缩变形和膨膨胀变形，无明显油渍渍和杂质。（2）聚苯乙烯烯保温板应采采用全新原料料，不得添加加再生料。（3）保温板表表面应有加糙工序，采用压花、打毛或其它措施，对表面进行加糙处理。（4≥440k/m3水率不大于2.0缩强压缩10≥300kP强（压缩5≥150kP尺寸稳定（40C～70C≤±0.5导热系数≤0.039W（m•k）。二、膨胀土的施施工方法1.在渠道开挖挖过程中，必必须采取有效效防护措施减减少大气环境境的影响，分分层、分段开开挖，一次工工作面开展不不宜过大，分分段长度为150~2200mm。2.膨胀土渠坡坡开挖与坡面面防护分级跟跟进作业，本本级边坡开挖挖完成后，及及时进行边坡坡防护处理，单单级边坡防护护自下而上进进行。在上一一级边坡处理理完成之前，严严禁下一级边边坡开挖。各各级马道纵向向排水沟应采采用分段快速速作业方式在在砌石联拱等等施工前完成成。3.土方开挖按按照从上到下下分层分段依依次进行，开开挖层依次不不宜超过3.0m，严禁采用用掏根法挖土土或将坡面完完成反坡。对对同一个断面面、同一开挖挖层，由中间间向渠道两侧侧开挖。同一一区段内开挖挖应同时平行行下降，不能能平行下挖时时，则两者高高差不宜大于于一个台阶。4.膨胀土渠道道土方开挖应应按设计开挖挖轮廓线预留留保护层，保保护层厚度应应根据不同渠渠段的地质条条件确定，对对本标段的弱弱膨胀土预留留保护层厚度度不小于30cm，中、强膨膨胀土预留保保护层厚度不不小于50cm。5.在开挖施工工过程中，在在基坑内采取取逐层设临时时截流沟、逐逐层排水的方方式，合理地地分区、分片片开挖，及时时排走施工区区的积水，尽尽量减少地表表水和地下水水对开挖施工工的影响，碰碰到地下水时时应保证地下下水位降至最最低开挖面0.5m以下。6.当开挖作业业面接近保护护层时，施工工单位应根据据开挖揭露的的地层情况，监监视膨胀岩土土分布、膨胀胀特性的变化化情况，发现现与设计勘探探成功出入较较大时，应及及时通知监理理人，应研究究处置措施。7.当开挖作业业面接近保护护层时，定期期测量校正开开挖平面的尺尺寸和标高，按按施工图要求求检查开挖边边坡的坡度和和平整度，并并将测量资料料提交监理人人。8.施工过程中中，遇建基面面不慎雨淋、泡泡水、失水干干裂等情况，应应将影响范围围内的土体挖挖除；建基面面不得欠挖，超超挖部位不得得以补坡、拍拍坡的形式处处理。9.渠坡开挖马马道纵向排水水沟施工应分分段或跳槽施施工，随挖随随填，严禁一一次开挖到位位后久置，沟沟槽开挖完成成到砌筑并回回填密实的时时间间隔不应应超过4h。分段长度度一般控制在在10~200m范围内。纵纵向排水沟砌砌筑进度不得得滞后开挖5m。9.开挖料运至至指定地点堆堆放。弃土场场弃料按照表表层土、弱膨膨胀土和中强强膨胀土分区区域堆放。土工合成材料施施工本标段土工合成成材料铺设主主要包括土工工膜、土工布布的铺设施工工。1.材料选择土工膜应选用符符合2.粘结剂的选选用（1）选用土工工合成材料厂厂家的配套产产品。（2）土工合成成材料主膜与与无纺布应分分别采用适用用于自身粘结结的粘结剂，粘粘结剂的可靠靠性必须经现现场试验验证证，并经监理理人批准才能能用于工程中中。（3）必须保证证粘结剂粘结结后的土工材材料强度不下下降。（4）粘结剂遇遇水浸泡后粘粘结强度不低低于设计强度度。2.土工合成材材料铺设(1)铺设程序序土工合成材料铺铺设施工程序序为：施工准准备→现场拼接→土工布粘结→铺压等强18h→外观检查、验验收→混凝土浇筑筑覆盖。（2）施工准备备施工前培养一支支熟练的施工工技术队伍，并并在现场进行行室内外试验验，明确施工工质量的重要要性和不合格格施工的危害害性，建立可可靠的质量保保证体系。根据标书规定的的土工合成材材料技术指标标购买材料，并并在厂家和现现场进行检验验，严格控制制土工合成材材料和粘结剂剂质量，决不不允许不合格格的残、次品品上堰；对施施工中发现的的土工合成材材料主膜有裂裂口、针眼、空空穴、接头处处脱离或起皱皱、粘结剂过过稀或过稠等等问题时，应应及时按要求求采取补救措措施或返工。土工合成材料运运到工地后，入入库妥善保管管，防止日晒晒老化，并做做好防潮防盗盗等工作。粘粘结剂、脱膜膜剂与土工合合成材料分开开存放，同时时严禁烟火。规划好施工期堰堰上施工道路路，严禁机械械设备跨越土土工合成材料料。（3）铺设施工工土工膜的粘结和和铺设均采用用人工施工，铺铺设时底部垫垫层料不得含含有尖角碎石石或块石，防防止刺破土工工膜。在铺设设过程中，在在土工合成材材料与其它防防渗体接头部部位附近及铺铺设拐角、折折线等处亦需需设置伸缩节节，伸缩节按按设计图示或或监理人的批批示制作。（4）土工膜脱脱膜工艺土工膜粘结时须须用脱膜剂将将粘结处附膜膜撕开，具体体方法为：先先在需要脱膜膜处用软毛刷刷均匀涂刷一一遍适量的脱脱膜剂，然后后立即将附膜膜撕开。为防止残留的脱脱膜剂对粘结结造成不利影影响，脱膜后后应采取措施施使主膜材料料表面干燥至至无香蕉味后后方可开始粘粘结。（5）土工膜粘粘结工艺为便于铺设施工工，土工膜自自身粘结在拼拼结车间平整整的工作台上上进行，拼结结车间设有防防雨、通风设设施。粘结时时，土工膜下下部垫刨光木木板摊平膜体体，在接口处处用电吹风吹吹去灰尘，然然后将底层无无纺布进行粘粘结，粘好后后立即粘主膜膜，最后再粘粘上层无纺布布。粘结时两两个粘结面分分别刷胶两次次，先用毛刷刷均匀刷胶一一遍至不粘手手但有粘性时时再刷第二遍遍胶，再至不不粘手而有粘粘性时开始粘粘结，并不断断用棉纱擦压压以排除空气气，然后进行行手动压滚滚滚压，使其结结合紧密，确确保粘结质量量。4．土工合成材材料铺设工艺艺要求（1）一般要求求接头施工前应详详细分析围堰堰防渗体与堰堰体填筑施工工程序与进度度，了解各种种接头处理的的特点，提出出包括施工进进度计划、施施工措施、施施工质量控制制方法、接头头保护及事故故处理措施等等内容的施工工措施计划。土工合成材料接接头处理是其其防渗性能是是否可靠的关关键，应充分分重视其施工工质量，严格格按照要求进进行施工，杜杜绝接头破坏坏、防渗不封封闭等现象的的发生。（2）已施工好好的接头条在在上部土工合合成材料铺设设前应妥善保保护，避免人人为因素或机机械破坏。铺铺设好的土工工布经检查验验收合格方能能进行混凝土土覆盖层施工工。（3）土工合成成材料自身粘粘结必须经现现场试验检验验。自身粘结结搭接宽度一一般为10cm，最小粘结结宽度不小于于8cm。粘结施工工时准备好刨刨光木板，将将木板预垫在在土工合成材材料下部摊平平膜体，在接接口处用电吹吹风吹去灰尘尘后涂抹粘结结剂，根据粘粘结剂性能待待粘结剂晾干干后粘结，粘粘结好后应用用沙袋压18h以上。渠道混凝土衬砌砌施工混凝土衬砌施工工部署渠道衬砌混凝土土采用机械化化施工，分段段进行衬砌施施工。渠道衬衬砌的混凝土土量为517735.1m3，渠长77444m，先施工左左岸渠边坡，后后施工右岸渠渠边坡，最后后渠底板施工工。根据渠坡混凝土土结构和分块块特点（横缝缝为通缝，纵纵缝为切缝），按按横缝分条带带采用GomaccoSL4450型成套衬砌砌机2台，沿渠道轴轴线方向跳仓仓衬砌。施工工艺流程衬砌机安装衬砌机安装模板及泡沫板定位安装模板及泡沫板定位安装混凝土摊铺机铺料混凝土运输混凝土摊铺机铺料混凝土运输衬砌机衬砌混凝土砼试块制作养护衬砌机衬砌混凝土砼试块制作养护台车抹面压光台车抹面压光混凝土试块试验混凝土试块试验砼养护及变形缝处理砼养护及变形缝处理渠道衬砌混凝土土施工工艺流流程图渠道混凝土衬砌砌施工GomacoSL4500型成套衬砌砌机为有轨自自行式滚筒成成型衬砌设备备，动力传动动方式为柴油油发动机带动动液压传动，衬衬砌渠坡的坡坡比靠轨道高高程及两轨之之间的平距来来调节，包括括渠道修坡机机、混凝土摊摊铺机、衬砌砌机、抹面压压光台车、人人工养护台车车，结构型式式见下图。承承包人在突尼尼斯麦热尔德德—崩角水渠施施工成功使用用该项技术和和设备,附GomaccoSL4450型成套衬砌砌机施工作业业图GomacoSL4500型成套衬砌砌机施工作业业图（一）GomacoSL4500型成套衬砌砌机施工作业业图（二）GomacoSL4500型成套衬砌砌机施工作业业图（三）(1)混凝土摊摊铺机混凝土摊铺机为为桁架结构，由由工作主机推推动沿轨行走走，混凝土摊摊铺机的所有有动作是由液液压马达驱动动，摊铺机桁桁架可以由一一端加长或减减短，适用于于大面积摊铺铺作业。混凝土摊铺机性性能主要技术术指标：主机结构：桁架架结构功率/转速：445kw/22200rppm摊铺速度：8mm2/min最大摊铺厚度：：600mmm最大摊铺宽度：：35mm(2)渠道衬衬砌机渠道衬砌机为桁桁架结构，沿沿轨道行走，整整机分为整平平机构、振捣捣机构、光整整作业机构几几大模块组成成，便于拆卸卸、安装；桁桁架可以由一一端加长或减减短，适用于于大面积衬砌砌作业。整平机构采用螺螺旋叶轮整平平装置，螺旋旋叶片安装在在工作装置的的最前端，并并且随同滚筒筒一起安装在在形似滑车的的工作装置上上，由于滑车车的运动轨道道直接安装在在桁架型机架架的内侧，可可随同机架一一起通过特定定的调拱装置置，调整其在在垂直面内的的形状，使其其成型面与设设计吻合，又又通过螺旋叶叶片的高速旋旋转，对超过过其运行轨迹迹以上的混凝凝土料向前推推削，同时也也实现了填平平补齐功能。振捣机构是由一一对可做高速速旋转的滚筒筒，滚筒的上上方安装一个个振动器，振振动器的频率率为0-30000Hz可调，这种种作业机构可可沿机架上的的轨道在整个个衬砌宽度作作往复运动，借借助滚筒和螺螺旋叶片的高高速旋转运动动，对混凝土土料实施振捣捣整平作业。光整作业机构采采用自动抹面面压光机，为为浮动式精修修整器，连接接在作业机构构上，在振捣捣压实机构的的后面，数量量为两个，底底面呈圆弧状状，有高度调调整机构，振振捣作业完成成后，自动抹抹面机进行抹抹面作业。渠道衬砌机性能能主要技术指指标：主架机形式：桁桁架结构功率/转速：445kw/22200rppm衬砌宽度：5--35m最大衬砌坡度：：1：1(3)GomaacoSLL450型成套衬砌砌机拆装衬砌渠道遇到建建筑物时，衬衬砌机必须拆拆除，跨过建建筑物后重新新组装，施工工中应尽量减减少衬砌机拆拆装的次数。1)安装衬砌砌机的程序测量放线→铺设设枕木→安装轨道→组装衬砌机→调试→使用。首先必须作好测测量放线，衬衬砌机浇筑混混凝土是否满满足设计断面面要求，关键键在于轨道安安装的精确，准准确放线是精精确安装的前前提，然后是是铺设枕木、轨轨道精确就位位，组装衬砌砌机，按照产产品使用说明明书安装；安安装完毕后，进进行调试，在在调试过程中中，发现衬砌砌出的混凝土土与设计由偏偏差，及时调调整机械安装装的位置及角角度，直至衬衬砌混凝土达达到设计要求求后，经监理理同意后，进进行大规模混混凝土施工。2)注意事项项在安装时混凝土土摊铺机、衬衬砌机、抹面面压光台车控控制一定的距距离，保证施施工时连续作作业，又不互互相影响。(4)模板及泡泡沫板定位安安装根据渠坡混凝土土结构和分块块特点（横缝缝为通缝，纵纵缝为切缝），按按横缝分条带带跳仓支立模模板，模板采采用10号槽钢（高10cm与衬砌混凝凝土厚度一致致），端头模模板采用定型型钢模板。模模板的固定采采用在模板背背面压设混凝凝土预制块的的方法固定：：槽钢的背面面每隔1m与槽钢下底底面齐平焊接接两条长400mm、宽40mm、厚4mm的扁钢，两两扁钢间距30cm，两扁钢上上面压放长40cm、宽30cm、高8cm混凝土预制制块；端头模模板采用螺栓栓与槽钢连接接固定。衬砌砌混凝土浇筑筑完成后及时时清理压放的的混凝土块，拆拆除模板，拆拆除时注意不不可损坏复合合土工膜及保保温板。横缝闭孔泡沫板板采用与衬砌砌混凝土浇注注一次成型工工艺：闭孔泡泡沫板按设计计尺寸裁好，通通过在模板上上钻孔用24﹟铅丝将闭孔孔泡沫板与槽槽钢绑扎贴紧紧固定，以防防止浇筑过程程中闭孔泡沫沫板错位。在在闭孔泡沫板板顶部采用20mm方钢管预留留聚硫密封胶胶填缝位置，20mm方钢管用24﹟铅丝与闭孔孔泡沫板绑扎扎在一起。待待相邻仓面混混凝土补仓完完成后，及时时取出20mm方钢管以备备填塞聚硫密密封胶。混凝土拌和与运运输混凝土采用HLL60型强制式拌拌和站集中拌拌和，配备两两台HL60型强制式拌拌和站（其中中一台备用），单单台拌和混凝凝土能力为60m3／h。混凝土运输采用用9m3混凝土搅拌拌运输车，搅搅拌运输车自自拌和站接料料后，运输至至施工地点，卸卸料至GomaccoSL4450混凝土摊铺铺机集料斗。根据衬砌机性能能，计算混凝凝土搅拌运输输车数量：v----摊铺铺速度：8m2/min，摊铺方量量为0.8mm3/min。a---搅拌运运输车行驶速速度为30km//h，拌和站位位于渠道中间间位置，中途途运输时间为为8min。b---在拌和和站等待接混混凝土料时间间为10miin。c---混凝土土搅拌运输车车运输混凝土土能力为9m3，每车可浇浇筑混凝土衬衬砌90m2，至皮带布布料机位置卸卸料时间为44min。h---混凝土土搅拌运输车车运输9m3混凝土中间间过程耗时。h1---摊铺铺9m3混凝土中间间过程耗时，9/0.8=11.3min。d---混凝土土搅拌运输车车利用系数，取1.5。n---需要混混凝土搅拌运运输车数量。h=a+b+cc=22min。n=h/h1××d=3台。根据计算结果，确确定需要混凝凝土搅拌车33台。渠坡混凝土摊铺铺渠坡混凝土摊铺铺由GomaccoSL4450混凝土摊铺铺机来完成，摊摊铺机布置在在衬砌机的前前面，进行混混凝土料的均均匀摊铺，粗粗略整平。混凝土经搅拌运运输车运至皮皮带混凝土摊摊铺机集料斗斗，混凝土通通过上料皮带带机运输到布布料皮带机上上，布料皮带带机将混凝土土从上向下运运输的途中，由由刮板机构的的刮刀将混凝凝土刮到要求求的厚度，将将混凝土摊铺铺在渠道表面面。在施工中中，工作人员员在现场观察察摊铺情况，对对个别欠铺的的部位，操作作摊铺机重新新补料保证混混凝土衬砌厚厚度，铺料整整平后，应高高于设计顶面面1～2cm，保证振捣捣密实后衬砌砌厚度能满足足设计要求。渠底衬砌混凝土土施工根据渠底混凝土土结构的分块块特点（纵横横缝为通缝），按按纵缝分条带带采用公路混混凝土摊铺机机沿渠道轴线线方向联仓浇浇筑，横缝泡泡沫板采用后后塞法施工，纵纵缝闭孔泡沫沫板与混凝土土浇筑一次成成型，施工工工艺流程见下下图。(1)机械选型型采用公路混凝土土摊铺机，按按纵缝分条带带沿渠轴线方方向联仓浇筑筑的施工方法法，由于公路路衬砌机履带带位于衬砌仓仓面范围线以以内，施工时时不需要留工工作带，履带带不会损坏已已成型混凝土土面。公路混混凝土摊铺机机具有自动感感应找平功能能，在渠道混混凝土摊铺时时，能保证渠渠底混凝土摊摊铺平整度。(2)模板、纵纵缝泡沫板定定位安装根据渠底混凝土土结构和分块块特点（纵横横缝为通缝），按按纵缝分条带带跳仓支立模模板，纵缝模模板采用8号槽钢（高8cm与衬砌混凝凝土厚度一致致），横缝位位置设置2cm厚、8cm宽定型钢模模板作隔板。纵纵缝模板的固固定方法同渠渠坡模板固定定方法，隔板板与纵缝模板板用螺栓连接接，保证挡板板的稳定。衬衬砌混凝土浇浇筑完成后及及时清理压放放的混凝土块块，拆除模板板，取出隔板板，填塞闭孔孔泡沫板，拆拆除时注意不不可损坏复合合土工膜及保保温板。模板及泡沫板定位安装模板及泡沫板定位安装混凝土运输轻型布料机混凝土运输轻型布料机砼试块制作养护砼试块制作养护混凝土摊铺机铺料混凝土摊铺机铺料混凝土试块试验衬砌机衬砌混凝土混凝土试块试验衬砌机衬砌混凝土台车抹面压光台车抹面压光砼养护及变形缝处理砼养护及变形缝处理渠底衬砌混凝土土施工工艺流流程图纵缝缝闭孔泡沫沫板采用与衬衬砌混凝土浇浇注一次成型型工艺，施工工方法同渠坡坡横缝闭孔泡泡沫板施工方方法。(3)混凝土摊摊铺混凝土摊铺自先先浇筑的边坡坡一侧渠道底底板开始施工工，由混凝土土搅拌车运输输混凝土至渠渠道马道位置置，由轻型布布料机输送混混凝土至摊铺铺机集料斗，布布料系统把混混凝土均匀的的摊铺在底板板仓面上，后后由摊铺模板板对混凝土进进行整平。(4)混凝土振振捣成型采用振捣梁对底底板混凝土振振捣找平，振振捣时，振捣捣梁架设在挡挡板上，沿垂垂直于渠道中中心线方向行行走振捣混凝凝土，现场施施工人员控制制振捣梁在底底板混凝土上上往复行走次次数，防止漏漏振及过振。(5)混凝土抹抹面压光采用电动抹面机机对混凝土表表面进行初次次压光，电动动抹面机可使使混凝土表面面浆液均匀分分布，且将裸裸露于表面的的5～10mm小石子压入入混凝土中，便便于最后压光光出面。重复复压光同渠坡坡人工压光。(6)衬砌混凝凝土的养护由于渠道混凝土土表面广大，外外观质量尤为为重要。为杜杜绝衬砌裂缝缝的出现，养养护必须及时时。在混凝土土成型压光并并等混凝土终终凝后，及时时喷养护剂水水雾养护。12-188h后，及时用用土工膜（两两布一膜）或或麻袋片覆盖盖衬砌混凝土土，并洒水养养护28天。采用土土工膜或麻袋袋片直接覆盖盖养护法，一一般在混凝土土出面后12～18小时即开始始养护。先在在混凝土表面面上均匀洒上上一层水，再再用土工膜或或麻袋片覆盖盖在上面，搭搭接部位应重重叠10～20cm，用砖石或或方木将土工工膜或麻袋片片压好。优点点：通过日晒晒，土工膜或或麻袋片内部部产生一定温温度，将水转转化为水蒸汽汽，增强养护护效果；再者者土工膜或麻麻袋片具有保保温性，晚间间膜内温度比比外部气温高高5～8℃，有利于混混凝土强度的的增长。土工工膜或麻袋片片养护保水性性比较好，一一般在18～24小时后才需需补洒水，便便于节约用水水。当日平均均气温低于10℃时，土工膜膜上必须加盖盖草棚，保温温、防冻。当当日平均气温温低于5℃时，不得洒洒水.养护时的注意事事项：混凝土土在浇筑完毕毕后，按照规规范要求，开开始洒水养护护保持混凝土土表面湿润。混混凝土应连续续养护，养护护期内始终使使混凝土表面面保持湿润。混混凝土养护时时间，不宜少少于28d，有特殊要要求的部位宜宜适当延长养养护时间。混混凝土养护设设专人负责，并并作好养护记记录。(7)衬砌机施施工中的注意意事项1)拌和站拌拌和混凝土过过程中，严格格控制坍落度度，坍落度过过小，则无法法振捣出浆；；坍落度过大大，则振捣时时，混凝土料料会塌落。浇浇筑过程中，随随时检测混凝凝土坍落度，根根据气温调整整加水量，控控制最佳坍落落度，并作好好混凝土拌和和记录。2)搅拌车运运输混凝土过过程中，采取取措施防止骨骨料离析，尽尽量缩短运输输时间及转运运次数，因故故停歇过久，混混凝土已初凝凝或已失去塑塑性，作废料料处理。3)边坡衬砌砌混凝土摊铺铺前，用喷雾雾器对复合土土工膜喷水雾雾，保证混凝凝土与土工膜膜结合良好；；摊铺过程中中，自上而下下摊铺，皮带带布料机均匀匀摊铺混凝土土料，防止混混凝土随坡度度滑向坡脚而而造成骨料离离析。4)振捣混凝凝土时，滚筒筒底面必须与与衬砌顶面相相平，才能充充分振捣混凝凝土。不能低低于衬砌顶面面进入混凝土土，造成振捣捣混凝土出现现波浪变形；；不能高于衬衬砌顶面，高高于衬砌则振振捣不到混凝凝土，出现漏漏振。5)抹面压光光工序，前两两遍压光后，由由于混凝土本本身还有一定定的收缩，石石子和砂浆的的收缩率不同同，如果不在在最佳时机第第三遍压光，表表面会因此凹凹凸不平。压压光必须掌握握好时机，在在混凝土收缩缩已基本完成成，表面已有有一定硬度，且且还能压动表表面时，进行行最后一次压压光，压平表表面凹凸处，保保证在混凝土土达到设计强强度后，表面面平整度误差差为±5mm以内。(8)雨天的混混凝土浇筑降雨强度大于22mm/h时，渠道混混凝土停止施施工，正在浇浇筑的衬砌混混凝土立即中中止入仓浇筑筑作业。已入入仓的混凝土土将表面覆盖盖，以防止雨雨水混入并冲冲刷混凝土，并并尽快将混凝凝土平仓捣实实。在混凝土土浇筑过程中中降雨强度小小于2mm/h时，可继续续浇筑，仓面面采取防护措措施并及时排排除积水，减减少雨水对混混凝土的影响响。降雨停止止后，混凝土土恢复浇筑时时，如果表面面的混凝土尚尚未初凝，对对混凝土表面面进行适当的的处理后重新新开始浇筑混混凝土；如果果表面的混凝凝土已经初凝凝，则等待混混凝土完全凝凝固后，按水水平施工缝处