园林景观施工相关质量要求

园林景观施工相关质量要求1、园建景观工程场地平整及测量控制1、接受场地后拆除及清理现场垃圾、碎石、杂土等。包达到图纸要求的指定标高，括土方的开挖、场内/外转运、堆填以及过程中的障碍物的清理、更换土壤等，整理场地的土方量计算最适宜用方格网法，计算出土方的施工标高、填区面积、挖填区土方量，并考虑各种变更因素(如土壤的可松性、压缩率、沉降量等)进行调整后，对土方进行综合平衡与调配。施工场地平整指的是正负30cm内的挖填找平。2、测量控制依据绿地竖向设计图可选用城市坐标点及水准点用全站仪对整个施工场区进行控制测量。方格网控制点定为5M×5M间距，各施工区域再采用局部设临时加密控制桩，加密桩间距为3M×3M，土丘、广场的放样定位用经纬仪、小平板。场内高程的控制，用建设方提供的水准点引测，水准点设在方格网控制桩顶部，作为微地形改造、水池、道路、花坛各等高线的引测点。2、铺装工程施工方法及技术措施一般园林景观工程主要包含花岗岩铺装、青石铺装、木条铺装、鹅卵石铺装、砖铺装等铺装工程一、地面铺装施工方法

工艺流程：素土夯实→山皮石垫层→C15砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦缝。二、技术措施1、素土夯实

素土夯实采用振动夯实机。每隔30cm一层夯实，夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。

2、山皮石垫层

山皮石要求粒径50—150mm级配良好且含泥量不能超过5%。计算出每车可铺面积，推算出每车间距，将每次所需量备齐后，然后用人工配合推土机将山皮石推平至设计标高（考虑松铺系数1.3），人工牵十字交叉线将山皮石找平，用压路机碾压密实，即完成山皮石摊铺和压实。

3、C15砼垫层

砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润，如砼垫层施工面积大，需以3m*3m方格拉伸缩缝或5m*5m的方格网伸缩缝，根据现场实际情况而定。

4、清理基层

⑴基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。

⑵抄平，以地面±0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在15-30mm之间。

⑶清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。

5、弹线

根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。

6、试拼

⑴根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的铺装石材花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。

⑵根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。

7、铺装结合层

采用1:3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30mm。

8、铺面层

铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。

9、灌、擦缝

板块铺完养护24小时后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1－2h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。铺装质量标注不高的可用细沙扫缝。

10、成品保护

铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。正常天气2天后可以让人在上面行走。3、砌体工程施工方法及技术措施砖砌体采用M5水泥砂浆MU7.5机制砖砌筑，表面用20厚1:3水泥砂浆抹面。

一、材料要求

⑴红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；

⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

⑶砂：采用中砂。严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。

二、操作工艺

⑴根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5%以内。⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

三、砖砌体施工工序

砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。4、钢筋砼工程施工方法及技术措施一、模板的制作、安装

⑴制模时，要考虑模板拼装结合的需要。板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。钉子的长度一般为木板的2-2.5倍。每块板在横档处至少要钉2处钉子。第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉，使拼缝严密。配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。

⑵模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。

⑶及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70%以上的强度。拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

二、钢筋制作、安装

⑴钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。

⑵进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。

⑶钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。

⑷钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。

三、砼的施工方法

砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或插入式振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。砼成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。5、墙面粘贴工程施工方法及技术措施一、石材墙面

⑴抹底灰：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛。抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉200宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。刮平搓毛养护l～2d后，方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用1：1水泥砂浆加107胶水溶液(30％胶+70％水)拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰。⑵弹线和粘贴

①弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出坚线，沿竖线按石材宽度足寸在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖(5～7min)，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于1/2的砖，被裁砖应排在阴角。

②弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。

③挂平整践：镶贴时，在两侧竖向定位瓷砖上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。

⑶设木板托：以弹线为依据，设置支撑釉面砖的木板托，防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。

⑷镶贴：釉面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用5厚水泥加20%107胶由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。每贴几块后，要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45°角。

⑸勾缝：面砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用白水泥擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。

⑹镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

二、花岗岩墙面

⑴材料要求。花岗岩的品种、规格、颜色由业主和设计院选定。所有板材必须符合有关标准规定，金属挂件和填充材料必须符合设计要求。

⑵施工准备。复核作业面上的基层的外形尺寸，清理基层的碎屑，搭设操作平台。

⑶放线。从柱的两端，由上至下叼出垂直线，投点在地面上或固定点上。按吊出的垂线，连结两点作为起始挂装板材的基准，在基层立面上接板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分隔墨线。

⑷挂件安装：按设计要求在柱面上钻孔剔槽，焊接钢筋网。

⑸板材钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔。

⑹板材连结：在板材端面的孔内灌入适量的环氧树脂混合料并插入挂钩。

⑺板材安装：由主要的立面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，并注意板材色泽的一致性。

⑻每一施工段安装后，仔细检查无误后清扫用硅酮胶填逢。6、喷涂真石漆施工方法及技术措施一、施工准备：施工人员进场后应搭设好仓库，仓库地面上应铺设方木及平板，防止材料受潮失效。根据总包进度计划编制施工人员和施工材料进场计划表，确定施工工具、机械设备的进场数量及时间。二、施工顺序：基面检查清理基层基面处理批腻子（两遍）涂刷抗碱专用底漆（一遍）分格弹线喷涂真石漆（二遍）喷涂罩面漆清理现场。三、施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直，其误差是否在验收规范要求的范围内。基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象，露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。基层表面应充分干燥，通常新抹的基层表面在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天，冬季20天以上。对不合格的基面应拒绝在验收单上签字，应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工。四、基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查。对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补。将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工。局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗，最后用清水冲洗干净。五、腻子批嵌：基面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在基面上，当气温较高时或基层面比较干燥时，在批腻子前可对基层适当洒水，以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应在2小时内用完，夏季或气温较高时应适当缩短使用时间，大风天气，环境和基层表面温度低于10℃或高于40℃时不宜施工，施工完成后的墙面在6小时内应避免淋雨。腻子在施工完12小时即可进行打磨，打磨后的腻子面可能比较疏松，此属正常现象，可适当喷水进行养护，腻子的强度会随时逐渐提高。每遍腻子的厚度应控制在1㎜左右，二遍完成后的总厚度应控制在2㎜内。腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响。六、成品保护：腻子批嵌完毕及打磨平整后，应对门窗四周、阳台栏杆进行贴美纹纸或用塑料薄膜进行遮盖，保护处理，防止在涂刷底漆或喷涂真石漆时对已完工的产品的污染。七、涂刷抗碱专用底漆：腻子施工完48小时后方可涂刷底漆，基面表面的PH值应小于10，含水率应小于10%。抗碱底漆应用清水稀释。加水量为10—20%，并充分搅拌均匀，然后用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上。抗碱专用底漆应涂刷均匀，不要漏刷，也不要涂厚。底漆应先用与真石漆相近的色彩，防止以后真石漆喷涂后表面发花。八、弹线分格：抗碱专用底漆涂刷24小时后，即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作，所有分格线都应平直，以上各项工作都必须在脚手架上完成。九、喷涂真石漆涂料：真石漆大面积施工前应先施工一面样板墙，待样板墙经业主、监理验收合格后方可进行大面积施工。真石漆施工时应准备四支喷枪及喷嘴。喷涂前应开动空压机，喷涂时的压力应控制在0.4—0.6Mpa，喷嘴口径一般为6—8㎜。施工前将真石漆用电动搅拌机搅拌均匀，然后将真石漆涂料装入四支喷枪料罐中，将喷嘴对准墙面进行喷涂，自上而下均匀喷涂1至2遍，喷涂应均匀一致。十、喷涂透明罩面涂料：真石漆完全干燥后，喷涂罩面涂料。先将罩面涂料按产品说明书要求的比例加水稀释并搅拌均匀，然后用喷枪均匀地喷涂一遍。喷涂用重力式喷枪，压力为4—6kg/c㎡，喷枪离墙面30—40㎝。十一、完工清理：每次施工完毕后，滚筒、毛刷、喷枪、喷嘴应清洗干净，并干挂在指定位置。机械设备要定期检查和维修保养，对不合格的机械设备应及时更换。施工结束后，保持施工场地洁净卫生，被污染的施工部位及设备应清理干净。墙面用于保护的塑料薄膜或美纹试纸应清理干净，装入垃圾袋中，不得乱扔。十二、真石漆涂饰工程质量验收标准（JGJ/T29-2003）。序号项目名称质量要求1漏涂、透底不允许2反锈、掉粉、起皮不允许3泛白不允许4五金玻璃等洁净十三、质量保证措施：1、施工人员进场后应学习图纸及规范要求，做好技术交底记录，新技术、新工艺、新材料施工前，应先对施工人员进行培训，培训合格后方可进行施工。2、编制专业施工方案，每道工序都应有书面的技术交底，现场采用口头交底及现场示范操作交底，指明各道工序施工的控制要点。3、应选择优秀的劳务队伍进场施工，对达不到规范要求的施工队伍应及时清退出场。4、在施工中应严把六关：即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、标准验收关和施工管理人员素质关。5、技术资料专人负责，严格按公司质量手册的“文件控制程序”和《质量记录控制程序》进行记录。6、材料质量控制：现场材料设专人管理，所有材料必须有出厂合格证及检测报告，不合格的材料应拒收并及时退场，所有材料接收和使用过程均应做好记录。7、施工过程中，施工班组应坚持“三检制，即”自检、专检、和交接检“，加强施工质量控制，保证各道工序施工验收合格。每道工序施工完成后，各班组长应进行自检，自检合格后上报项目部，报专职质检员检查。经质检员检查合格后方可报监理部及业主进行工序验收。验收合格后方可进行下道工序施工，并将每道工序的检查记录留底存档。8、建立巡查制度，质检员全天侯巡视现场，发现问题马上协助施工工人及时解决，并做好记录。9、操作环境要求整洁，不允许尘土飞场，施工以晴天为好，雨、雪天及四级以上大风严禁施工。防止涂料干燥过快而开裂。环境温度宜大于10℃，但也不高于40℃，环境湿度小于85%，施工面完成6小时内不能受雨淋。10、根据“谁施工谁负责”的原则要求，对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理，施工班组在施工过程中如违反操作规程，发生质量问题，项目部应对施工班组进行处罚。处罚形式为整改、罚款直至终止协议。项目部做到平时抽查，每三天一次大检查，根据检查结果来实施对施工班组的奖罚。11、同一墙面的涂料应用同一批次的涂料施工，当同一批次的涂料不够时，应预先混匀，搅拌均匀，以保证同一墙面不产生色差。加强成品保护，严禁乱写乱画和污染。作业时如有小面积污染，应立即清洗干净，恢复原状。使用不同颜色涂料时，应用美纹纸进行分格，防止交叉污染，做好门窗部位、阳台栏杆、扶手等部位的成品保护。7、木廊架施工方法及技术措施1.施工流程木材成型加工→芬兰木工序定型→施工现场放线→基础施工→现场安装→饰面工程2.各分部分项工程的施工要点（1）选料本工程选用芬兰原木，该树种材质坚硬。（2）工程内容本工程木廊架由柱、梁、格子条等构件组成。图5-29木廊架组成（图5-29）图5-29木廊架组成=1\*GB3①制作方法选用不大于25%的含水率的原木，按设计尺寸预留干缩量（约6mm），画线、弹线、去荒、刨光。加工完毕，合理堆垛并加遮盖，进行自然干燥。待一段时间后，芬兰木防腐定型。制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为柱、梁是木廊架中主要承重构件，截面虽然不大，但如果锯截不慎，刮削过量，会破坏承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。=2\*GB3②放线场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，并要防止差错，以免日后构件安装不成。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。=3\*GB3③混凝土基础施工沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。挖至糟底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500-800mm土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置预埋构件。在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。=4\*GB3④木构件安装柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。梁的安装：利用经纬仪准确定位，然后用承口螺栓连接梁柱。=5\*GB3⑤油漆工程在室外高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意构件的连接铁件上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1-2色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。8、排水及灌溉工程施工方法及技术措施为便于花坛排水，花坛植床应处理成具有一定的坡度，并根据花坛所在位置和实际要求，决定坡的形状。若需四面观赏，可处理成尖顶状、台阶状、圆丘状等形式；若需单面观赏，则可处理成一面坡的形式。种植不耐涝植物的花坛，植床应抬高于地面20于加队地形过于平坦的花坛或地下水位过高或聚水过多的花坛等必须设置暗管或明沟排水。定点放线：图案简单的花坛，可根据设计要求，应用几何原理，直接用皮尺量好尺寸，并用白灰线作出明显标记，亦可用尼龙线标出图案轮廓。如果花坛面积较大，则可用方格同法放线。

图案复杂的模纹花坛如毛毯花坛、标题花坛等，要求图案线条准确无误，必须用方格同法放线。必要时可用粗铅线弯出图案模型；检查无误后，压于花坛地面。种植时接线到位，种完后小心取出铅线。一、绿化给排水系统施工方法

1.1材料要求

PE聚乙烯管应符合GB3092-87及GB3091-87的规定，低压流体输送应采用插接管。所用材料，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定：

（1）表面无显著裂纹。

（2）连接管无损伤、不得有连接根部未完全连接上的现象。

（3）表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。

（4）卷管的周长偏差及椭圆度不得超过表6-4《周长偏差及椭圆度规定》的允许值。

表6-4周长偏差及椭圆度规定（mm）

公称直径<800800-12001300-16001700-24002600-3000>3000

周长偏差±5±7±9±11±13±15

椭圆度外径的1%，且不大于4468910

二、沟槽开挖

2.1沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。

2.2挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。

2.3沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲（清）除后按监理工程师指示处理。

2.4沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

2.5不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。

2.6沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。

2.7回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。

2.8回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。

2.9回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。

2.10管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。

三、管网安装

3.1.PE管施工应符合本规范要求外，尚须符合GB3092-87、GB3091-87的有关规定。

3.2.PE管的接口，采用对接或插接连接。

3.3.管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。

四、管道试压

4.1管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。

4.2试压管道的长度不宜大于1km。

4.3试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。

4.4注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。

4.5串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。

4.6水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至表6-5《管道水压试验的试验压力》试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损，无漏水，经监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。

表4.12-1管道水压试验的试验压力（Mpa）材料工作压力试验压力PE管PP+0.2且不小于0.54.7渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降至0.1Mpa所需的时间，计算渗水量，各种管道水压试验允许渗水量见表6-6《压力管道水压试验时的允许渗水量》。

表4.12-2压力管道水压试验时的允许渗水量口径（mm）长度等于1km管道在试验压力的允许渗水量（升/分）1000.281250.351500.422000.562500.703000.85公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）22015498563825151064管道冲洗

5.1管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。

5.2管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表6-7《水冲洗流量》的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。表6-7水冲洗流量考虑到实际施工中，往往满足不了3m/s冲洗流速的条件，故作了较灵活的规定，要求其冲洗结果必须符合规定。

5.3冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口入水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。

管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。

六、喷头安装

6.1安装喷头应在系统试压，冲洗合格后进行。

6.2喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

6.3喷头安装，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

6.4喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头受损，应使用规格、型号相同的喷头进行更换。9、景亭基础做法及相关技术措施工艺流程：素土夯实——200厚大片夯实——50厚碎石回填——100厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础。（一）素土夯实1、基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。2、当挖掘过深时，不能用土回填。3、当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度。（二）50厚碎石回填1、采用人工和机械结合施工，自卸汽车运50厚碎石，再用人工回填平整。2、在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。3、摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度。（三）素混凝土垫层1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。2、混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3、采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。4、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。5、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。6、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。（四）钢筋混凝土独立基础1、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。2、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。3、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。4、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。5、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。6、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。二、地坪做法主要施工流程：素土夯实——500厚塘渣分层夯实——80厚碎石垫层——100厚C20素混凝土垫层——30厚1：3水泥砂浆结合层——30厚花岗石铺面具体做法类似于石材料类铺面的施工工艺。三、亭体整体木结构施工工艺流程：材料准备——木构件加工制作——木构件拼装——质量检查木料准备采用菠萝阁成品防腐木，外刷清漆两度。木构件加工制作按施工图要求下料加工，需要榫接的木构件要依次做好榫眼和榫接头。木构件拼装所有木结构采用榫接，并用环氧树脂粘结，木板与木板之间的缝隙用密封胶填实。施工时要注意以下几点：A、结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。B、木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。C、所有木料必须防腐处理，面刷深棕色亚光漆。4、质量检查亭子属于纵向建筑，对稳定性的要求比较高，拼装后的亭子要保证构件之间的连接牢固，不摇晃；要保证整个亭子与地面上的混凝土柱连接甚好。10、电气安装工程施工方法及技术措施

紫御华府电气安装工程主要包括：VV-2×10+6电缆线敷设、VV-3×4电缆线敷设、VV-4×2.5电缆线敷设、VV-3×25+2×6电缆线敷设，1×120W庭园灯、1×250W泛光灯、1×25W水底射灯、1×25W地脚灯、1×70W壁灯等工程量。

一、线路敷设

（1）电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应为电缆外径的10倍。

（2）电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阴测量，阴值不得小于10MΩ。

（3）电缆在灯具两侧预留量不小于0.5m。

（4）电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时最小净距应符合相关规定。

（5）电缆埋设深度应符合下列规定：

1）绿地、车行道下不小于0.7m；

2）人行道下不小于0.5m。

（6）硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的1.1—1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。

（7）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30—50mm。

（8）坑回填应每回填300mm厚度夯实一次，夯实程度达到原状土密实度的80%及以上。

二、接地保护

（1）电气装置的下列金属部分，均应接地：1）室外配电装置的金属构架及靠近带电部份伯金属遮挡和金属门；

2）配电和灯具的金属外壳；

3)其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。

(2)灯具、配电箱等金属电力设备采用接地保护时，其接地电阻不大于4。

(3)接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求；当使用圆钢时，直径不得小于10mm，扁钢不小于4*25mm，角钢厚度不小于4mm。

三、管内穿线

配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，对穿管敷设的绝缘导线其额定电压不应低于500V，管内穿线宜在地面工程结束后进行，应将电线及保护管内的积水和杂物清除干净，接头应设在接线盒内。

四、灯具安装

（1）庭院灯：功率120W，装电子节能型白色光源,高度3.8米。庭园灯既是照明器材，又是艺术欣赏品，给人们留下心情舒畅之感。庭园灯按电气标准装入2A保险丝，做好防锈处理，灯具连接部份用不锈钢螺丝。安装用钢筋混凝土C25夯实,埋入式灯杆与主钢筋焊接并作防锈处理。

（2）泛光灯：功率为250W。高度定为80cm，做好接地处理，灯具连接部份用不锈钢螺丝，用压铸铝喷塑，安装可用不锈钢拉爆螺丝牢固，以混凝土同时夯实，光源用球形电子节能灯，绿色光源。

（3）水底射灯：功率为25W，黄色光，水在运动时，其流动和伴有的声音，给城市空间带来了活力。

1）由于下落水重量与冲击力，可能冲坏水底灯投射角度和排列，所以必须固定在水槽的墙壁。

2）装入墙体中，做好防水处理，用进口防水带包好所有连接线。

（4）地脚灯：功率25W，电子节能管，黄色光源，采用优质PC灯罩，不锈钢条压边，3厚不锈钢板环与压边钢条焊接。基座用30厚1：2.5水泥砂浆砌20厚花岗岩(弧板)。

（5）壁灯：功率70W，白色光源，采用优质进口灯具，按设计高度进行安装。

五、照明线路保护

照明线路保护为短路保护和过负荷保护两种。短路大多由短路绝缘破坏引起，过负荷是由于照明负荷盲目增加引起。

⑴熔断器额定电压必须大于（或等于）其安装回路额电压。

⑵自动开关的额定电流大于被保护线路的计算电流并尽量接近线路计算电流。

⑶用接地线装置与电气装置的金属部份相连接，这样当会接触此部份带电体时，体流过人体电流降低到安全数值。园建工程质量问题及防治措施一、路基沉陷质量1、下沉原因（1）路基填筑前对基底没进行处理。如基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等没有清理，或土质松散的基底在填筑前没进行压实；（2）路基填料选择不当，如采用粉质土或含水量过高的粘土等作填料，不易压实；（3）不同土质的回填料没有分层填筑，而是采用混合填筑，使压实密度达不到要求；（4）压实机器选择不当或者压实方法不正确，压实遍数不够等原因，致使压实密度不够或压实不均匀；（5）如路基为软基时，在填筑前没有对软基进行处理，在荷载的作用下，软基被压缩沉降，或者软基虽然经过处理，但因工期紧，沉降时间不足而引起完工后继续沉降。2、防治措施（1）填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除表面有机土、种植土及垃圾，对耕地和土质松散的基底应进行压实处理；（2）宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土时，如含水量超过最佳含水量两个百分点以上时，应采取晾晒或渗入石灰、固化材料等技术措施进行处理；（3）用不同的填料填筑路基时，应分层填筑，每一个水平层均应采取同类材料，不得混合填筑；（4）选择合适的压实机器和正确的压实方法对路基进行压实；（5）对软地基在填筑前应视不同情况采用不同的处理方法；（6）软地基的路面宜采用沥青混凝土或其它易翻挖的路面，路面的横坡应适当提高，防止出现倒破现象；（7）在路面铺筑前产生路基下沉，应查明原因，采取相应的处理方法，可采用超载预压，待路基下沉稳定后再按设计要求进行路面铺筑，如工期紧可适当换填轻质材料，如粉煤灰、石灰混合料等；（8）路面铺筑后，发生沉降时，一般路基如果发生整体下沉可不做处理，但路基如果发生局部沉降应查明原因后进行补救二、路基填土压实密度达不到要求1、质量通病原因（1）填土含水量偏大或偏小，没达到最佳含水量时就进行压（夯）实；（2）填料不符合要求，填土颗粒过大（＞10cm），颗粒之间空隙过大，不易压实；（3）压实机器选择不当或者压实方法不正确或填土厚度过大或压实遍数不够。2、防治措施（1）应使填土的含水量在最佳含水量附近（±2%）时，进行压实；（2）宜选择级配较好的粗粒土作为路基填料，填料的最小强度和最大粒径应符合相关规范的要求；（3）填土应水平分层填筑，分层压实，通常压实厚度不超过20cm；（4）应通过试验来确定压实机械的功率和压实遍数；（5）如填料不符合要求时应挖出进行换土；（6）对含水量过大的填土，可采用翻松晾晒或均匀掺入石灰粉来降低含水量；对含水量过小的土，则洒水湿润后再进行压实；（7）如压实厚度过大或压实机械压实力度不够时，则应翻挖较厚层重新减簿厚度后再进行分层压实，或增大压实机械的功率来压实。三、园路、铺地出现裂缝、凹陷、翻浆现象1、质量通病原因（1）基层填筑前未对基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等进行清理或基础不平整；（2）基底土层松软的区域未进行地基加固处理；（3）基层填料选择不当；（4）基层层次结构的做法不正确；（5）面积较大区域施工时未设置伸缩缝。2、预防措施（1）基层填筑前应按设计要求对基底进行清理，如对基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等清理；（2）基底土层松软的区域要进行地基加固处理；（3）基层选用材料要得当，一般采用干碎石、煤渣石灰土、石灰土作基层，并应采用不小于12吨的压路机碾压，每层碾压厚度＜20cm；（4）结构层施工采用M7.5水泥、砂的混合砂浆，砂浆摊铺宽度每边应大于铺装面5~10cm，石材铺地结合层采用M10水泥砂浆；（5）面层施工时采用整体浇注，过大区域可划分若干地块，但每一块面积在9m×10m之间，地块之间需做伸缩缝。四、路牙、侧石、台阶松动1质量通病原因（1）基层填筑前未对基底进行处理或处理不当；

（2）基层填料选择不当或基础层次结构的施工不规范；

（3）其它因素，如车辆碾压至道牙、路牙等。2、防治措施（1）基层填筑前应对基底按设计要求进行处理，清除基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等以及对土层松软的区域作加固处理；（2）安放路牙、侧石的结合层，一般采用1：3水泥砂浆2cm，M10水泥砂浆勾缝，路牙、侧石背后要灰土夯实，宽度为50cm，厚度为15cm，密实度为90%以上；（3）安放台阶和蹬道条石时，要基础砂浆找平，平稳安放，按设计的规格进行施工，杜绝小规格条石安放；（4）台阶和踏步如设计中需要外贴饰面材质时，应采用1：3水泥砂浆胶结，并杜绝水泥砂浆粘结层有空隙；（5）防止车辆碾压道牙、路牙等。五、混凝土道路路面龟裂1、质量通病原因（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气，表面游离水分蒸发过快，体积急剧的收缩，导致开裂；（2）混凝土中各类用料配合比例不合理，如水泥用量少、含砂量过大等问题；（3）混凝土在拌制时水灰比过大以及模板与垫层过于干燥，吸水性大，水分被迅速吸收而导致开裂；（4）混凝土表面过度振荡或抹平，使水泥和细骨料过多上浮于表面而导致裂缝。2、预防措施（1）混凝土路面浇筑完后，应及时用湿润的材料覆盖，认真浇水养护，防止强风和暴晒。在炎热季节里，必要时应搭荫棚施工；（2）配制混凝土时，应严格控制各类用料的配比量，并选择合适的骨料级配和砂量；（3）在浇筑混凝土路面时，应事先将基层和模板浇水湿透，避免其吸收混凝土中的水分；（4）干硬性混凝土采用平板振捣器时，应防止过度振捣而引起砂浆集聚表面。砂浆层厚度应控制在2～5mm范围内，抹平时不必过度抹平；（5）如混凝土在初凝前出现龟裂，可采用镘刀反复抹或重新振捣的方法来清除，再加强保湿养护；（6）如混凝土路面的龟裂对结构强度影响较小，可不予考虑，但必要时应注浆进行表面涂层处理，封闭裂缝。六、混凝土道路路面横向裂缝1、质量通病原因（1）混凝土路面锯缝不及时，由于湿缩和干缩而产生裂缝。当混凝土连续浇筑长度越长、浇筑时气温越高、基层表面越光滑越易开裂；（2）伸缩缝切割深度过浅，横断面没有明显削弱，应力没有释放，因而在临近伸缩缝处产生新的伸缩缝；（3）混凝土路面基础产生不均匀沉陷（如河浜、沟槽回填区域），导致板底脱空而断裂；（4）混凝土路面的厚度和强度不足，在荷载和温度应力的作用下产生裂缝。2、预防措施（1）严格掌握混凝土路面的伸缩缝切割时间，一般在抗压强度到10MPa左右即可切割，以边口切割整齐，无碎裂为宜，尽可能及早进行，尤其是夏天，昼夜温差大，更需注意；（2）当连续浇捣长度很长，锯缝设备不足时，可在1/2长度处先锯缝，之后再分段锯，而在条件比较困难时，可间隔几十米设一条压缝，以减少收缩应力的积聚；（3）保证基础稳定、无沉陷，在沟槽、河浜回填区域必须按规范要求做到密实、均匀；（4）混凝土路面的结构层与厚度设计应满足交通需要，特别是有重车、超重车的路段；（5）如发生的裂缝不大，可采用聚合物灌浆法将缝隙封住或沿裂缝开槽嵌入弹性粘合修补材料，起到封缝防水的作用；（6）当路面局部区域裂缝较大、咬合能力严重削弱时，应局部翻挖修补。先沿裂缝两侧一定范围内划出标线，最小宽度不小于1m，标线应与中线垂直，然后沿缝锯齐，凿去标线间的混凝土，浇筑新混凝土；（7）当路面发生裂缝面积较大、咬合能力严重削弱时，应将整个路基翻挖后重新浇筑。七、沥青路面沥青混合料配比不合理1、质量通病原因（1）施工时没有控制好沥青用量,且压实度未达到标准，造成沥青面层出现推拥、松散、露骨现象；

（2）对沥青混合料的级配控制不够严，混合料粒径较大，雨水渗到沥青面层中而排不出去，这样在汽车的荷载及温度变化作用下沥青面层会产生破坏。2、防治措施（1）施工时要控制好沥青用量,对沥青混合料的配合比要严格控制，特别是矿料和沥青

用量，减少运输和摊铺过程中造成的粗细颗粒离析,提高面层的压实密度；

（2）根据沥青路面设计规范，沥青面层除应满足车辆的使用要求外，还应满足雨水不渗等要求，宜选用粒径较小、空隙较小的级配混合料，尽量采用小粒径沥青混凝土，以提高沥青路面面层的防渗性。八、沥青路面边缘烂边、平石啃边1质量通病原因（1）沥青混凝土摊铺后，平石边没有碾压到位以及没有及时修边，使沥青散乱；

（2）碾轮碰到平石，使平石出现啃边破损现象。2、防治措施（1）沥青混凝土摊铺后，平石边要碾压到位，在碾压完成后应采用热墩锤或平板振动夯实平石边的沥青混凝土，并及修整边线；（2）压路机碾压时尽量不要碰到平石，对啃边严重的平石应及时更换。九、铺面板材或混凝土砖出现沉降、开裂现象1、质量通病原因（1）基层层次结构的做法不正确或基层强度不足；

（2）铺面板材或混凝土砖的接缝处无防水功能或防路面沉降水未做好，由于雨水下渗和冲刷，致使垫层流失而造成铺面板材或混凝土砖的沉降、开裂现象；

（3）在不易行车的园路或铺地上行车，造成铺面板材或混凝土砖的沉降、开裂；

（4）各种管线的铺设，使土基和基层难以有效的压实，导致日后发生沉降。2、防治措施（1）提高基层材料的强度和水稳定性。可用石灰粉、煤灰粒料作基础，再以石砾、砂或干拌水泥砂或混凝土作垫层，再在其上铺设混凝土砖或铺面板材；

（2）禁止在不易行车的园路或铺地上行车、停车，如需临时行车、停车时，其结构层厚度应适当增加；

（3）严格遵循先铺设管线、后土基、基层、再作铺面的顺序施工。对土基及基层进行有效的压实，必须满足设计压实密度的要求，在碾压困难的地段可采用混凝土基层；

（4）如发生铺面板材或混凝土砖沉陷、开裂时，应在沉降、开裂的地方进行翻挖，重新做基层或垫层，并调换破损的铺面板材或混凝土砖。十、铺面板材或混凝土砖松动冒浆1、质量通病原因（1）铺面板材或混凝土砖与基础之间的粘结层，未采用水泥砂浆，而用黄砂或石屑替代，使上下层间失去粘结性；铺设铺面板材或混凝土砖时，水泥砂浆过干或过湿或已初凝，影响上下层间的粘结性，也会使铺面板材或混凝土砖松动；（2）用干拌水泥砂作粘结层时，铺设铺面板材或混凝土砖时未适当地敲振，达不到密贴固定；（3）铺面板材或混凝土砖的板块间的接缝处无防水功能或防水未做好，由于雨水下渗和冲刷，致使垫层流失或走动，造成铺面板材或混凝土砖翘动，且有雨后冒浆、溅水的现象。2、防治措施（1）如采用水泥砂浆为铺面板材和混凝土砖与基础的粘结层时，砂浆要做到随拌、随用、随铺，防止时间过长，避免砂浆凝结或流动性不够，以确保铺面板材或混凝土砖平整密贴，与基层良好的粘结；（2）严格遵守施工工艺规程，精心施工，确保砂浆粘结层与铺面板材或混凝土砖的施工质量。做到“砂浆准确配比，铺面板材或混凝土砖坐浆敲振”等工序，并要注意成品保护，刚刚完成的园路、铺地上禁止行人或行辆，达到一定强度后方可使用；（3）如采用在垫层上直接铺设铺面板材或混凝土砖时，基础要平整、密实，垫层厚度要均匀，垫层材料可采用石屑，其抗冲刷性较黄砂好；（4）如发生铺面板材或混凝土砖松动、冒浆时，翻掉松动的铺面板材或混凝土砖，凿去1～2cm的粘结层，重新铺砂浆后再铺铺面板材或混凝土砖，若采用垫层上直接铺设铺面板材或混凝土砖的，可将垫层清除或补充，整平后重铺板材或混凝土砖。十一、铺面板或混凝土砖灌缝不饱满1、质量通病原因（1）扫缝填料不足或施工粗糙，造成灌缝不满；

（2）填料粒径大，容易堵塞缝隙，影响灌缝密实性，经过一段时间下沉后呈未满状态；

（3）经雨水冲刷，使填料流失，造成灌缝不满。2、防治措施（1）重视填缝工序，确保所需工日和填料数量，做到认真灌缝、扫缝；

（2）灌缝填料粒径要与缝隙的宽度相应，避免上满下空的情况发生；

（3）加强养护管理，并及时补填充填料。十二、块料铺面的纹理及材料色差变化大1、质量通病原因（1）没有严格按照施工图施工，图形混乱，差异较大；色差变化大

（2）选配的材料质量较差，色差较大；

（3）分批采购材料或由多家生产商提供，使材料色彩无法统一；

（4）对特殊的饰纹未进行小样试验。2、防治措施（1）施工前应编制详细的施工组织设计，并按有关规范施工；

（2）采购材料时应选择有信誉、质量有保证的生产商；

（3）选择铺面石材、铺面彩色混凝土砖、马赛克等材料采购时，应一次性采购且应由同一家生产商提供，颜色应按设计要求的统一；

（4）按照设计的图案花纹施工，必要时进行小样施工，如设计中没有明确纹理图形的，应采用渐变的方法处理（如马赛克、碎料铺面等）。十三、路面、铺地积水1、质量通病原因（1）路面、铺地表面不平整，有局部沉陷现象；

（2）路面、铺地纵横坡不合理；

（3）集水井或排水管被垃圾堵塞，流速减慢，路面水难以及时排走，造成积水；

（4）排水井设计标高不正确，支管倒落水，以及集水井标高比周围路面高，使路面水难以及时排走引起积水；

（5）防滑石材人工凿面的深度不一致。2、防治措施（1）道路、铺地的基础应有足够的强度和密实度，以减少铺饰面由于基础沉降而沉陷；

（2）绘制场地施工坐标方格网，按图上坐标在坐标点上打桩定点，考虑排水方向和做好场地找坡，横坡与纵坡比要合理，较大场面积的场地要分区找坡，回填灰土要夯实，地面平整度变化控制在20mm范围内；

（3）加强维护管理，及时清除、疏通集水井和排水管中的堵塞物；

（4）如集水井的标高要比周围路面高，应翻开井盖，取下井座，将集水井墙身降至正确位置，重新恢复井座、井盖的位置；

（5）防滑石材人工凿面的深度要统一。十四、侧缘石缝宽不均匀且勾缝砂浆颜色不统一1、质量通病原因（1）侧缘石砌筑的缝宽，在设计上没有规定，工人施工时没有控制缝宽的标准，而是根据自己的意图施工，使缘石间缝宽不均匀；

（2）勾缝所用的水泥砂浆未按缘石的颜色进行配置，导致两者间颜色有差异。2、防治措施（1）侧石砌筑的缝宽，在设计上没有规定，但因从美观和养护管理的角度考虑，缘石之间应留有1cm的间隙较好。为解决砌筑时缝宽不均匀，应采用Φ10圆钢筋作标准插件，侧缘石铺设时在两缘石之间插入Φ10圆钢筋来控制缝宽，铺设好后抽出钢筋，并用M10水泥砂浆勾缝；

（2）水泥砂浆勾缝时应根据缘石的颜色配置成同色或相近颜色的水泥砂浆进行勾缝。十五、雨水井高出周围路面或绿地1、质量通病原因（1）图纸上没有具体、详细地标明雨水井的位置，施工人员在放样时没有按周围道路或绿地标高来设置其位置；

（2）雨水井的井圈和井篦的安装，没有按临近的路面或绿地的标高做依据，没有同步控制，随意性较大。2、防治措施（1）图纸设计时应详细、具体标明雨水井的位置，施工人员在放样时应按图施工，并根据现场情况随着路面或绿地的坡度变化而将其设置于最低点；（2）雨水井的井圈安装时，应以雨水井所处位置周围的路面或绿地标高做依据，并与周围道路路面或绿地标高同步控制，不能有随意性；（3）雨水井的井篦安装时，周围道路路面为混凝土面层时，井篦应低于路面0.5～0.8cm，周围道路路面为沥青混凝土面层时，应低于路面平石1cm～2cm。十六、各类检查井与周围道路路面或绿地衔接不顺1、质量通病原因（1）图纸上没有具体、详细地标明各类检查井的位置，施工人员在放样时没有按周围道路或绿地标高来设置其位置；

（2）各类检查井的井圈和井篦的安装，没有按临近的路面或绿地的标高做依据，没有同步控制，随意性较大；

（3）检查井周围的填土没有夯实，经雨水冲涮后，易发生沉陷。2、防治措施（1）设计时应详细、具体标明各类检查井的位置，施工人员在放样时应按图施工，并根据现场情况使井盖与路面或绿地高度及纵横坡度随的变化保持一致；（2）各类检查井的井圈安装时，应以各类检查井所处位置的周围道路路面或绿地标高做依据，并与路面或绿地标高同步控制，不能有随意性；（3）各类检查井周围的填土应从沟槽底开始用动力夯实，包括基层部分，凡不易夯实部分，可用低标号混凝土进行填筑，避免沉陷；（4）如果有检查井高出或低于周围道路路面或绿地时，应根据现场情况及时升降检查井的标高，保证其与周围道路路面或绿地纵横坡一致。十七、水景流量不稳定1、质量通病问题（1）供水管供水不足；

（2）有关管道阀门系统、动力水泵系统、微电脑控制系统等使用的设备质量不符合要求；

（3）管道安装完毕后，没有认真检查并进行水压试验就安装喷头；

（4）电力供电不足。2、防治措施（1）设计时对管网吸水管、供水管、补给水管、溢水管、泄水管及供电线路等工艺设计，在施工图中应详细说明，特别是总供水量、总排水量、电力供应总容量要与其它相关设计结合；（2）设计时对于环形管道最好采用十字形供水，组合式配水管宜采用分水箱供水，让其获得稳定的喷流；（3）施工前对所有的管道必须进行防腐处理，避免管道生锈后垛住管道，影响水流；（4）安装前必须对喷头喷洒角度进行预置，根据设计要求选择喷嘴，喷头与支管连接最好采用铰接接头或柔性连接，可有效防止由于机械冲击，同时，采用铰接接头，还便于施工时调整喷头的安装高度，所有的管道接头要严密，安装必须牢固；（5）对管道阀门系统、动力水泵系统、微电脑控制系统等使用设备的选择，应严格选择好的生产厂家，控制好质量；（6）管道安装完毕后，应认真检查并进行水压试验，保证管道安全，一切正常后再安装喷头；（7）所有电力和照明线路，必须采用防水电缆，以确保供电安全，对总供水量、总排水量、电力供应总容量等要符合设计要求。十八、驳岸岸线偏位1、质量通病原因（1）岸线控制桩受到移动，施工前未复核校测；

（2）缺少放样复核制度而造成放样误差；

（3）曲线地段的岸线放样凭经验、凭目测、凭直觉，未用仪器精密测量。2、防治措施（1）压顶外侧边线的控制桩应妥善保管，并引出控制线的标志，经常观察控制桩周围的环境动态，防止推土机或其它大型机械作业时碰撞而发生走动；

（2）测量放样都必须做到“有放必复”，分别有专人负责，并应对测量标志、控制桩进行定期复核，计算资料应有专人核对，原始资料必须妥善保管；

（3）遇到有曲线段的驳岸可根据图纸提供的曲线起迄桩号、半径、交角、切线长、外距等数据，利用仪器进行曲线放样。十九、驳岸沉陷、倾斜、倒塌1、质量通病原因（1）地基处理不当。例如：淤泥、软土、垃圾等没有清理干净；地基超挖后回填土未夯实；土质不均匀，又未按规定设置沉降缝，或地基应力超限；（2）基桩持力层的承载力与所计算的数据有出入，减弱了基桩承载力，使墙身出现沉陷；（3）驳岸基底所受到的各种力矩超过了其抗倾力矩而发生倾倒现象；（4）在沉降缝不垂直或不设置沉降缝的情况下，当地基不均匀下降时，导致驳岸墙身断裂或倒塌；（5）基础砌筑时经常埋置深度不够，易受浸水或冻胀的影响，减弱了基础的承载力，使墙身出现沉陷；（6）驳岸墙体一次砌筑高度过高或砌筑砂浆强度未达到设计要求时，过早进行墙后填土

而导致墙体倾斜或倒塌。2、防治措施（1）严格控制基槽开挖的质量，基槽中的淤泥、软土、垃圾等必须清理干净，基槽要做到平整、夯实、排水畅通，如基槽超挖时宜采用碎石回填或加深基础;（2）设计时应做好地质勘探工作，地质复杂地段打桩前应进行试桩，并对试桩进行动力测试，要验证承载力是否符合设计要求；地基应力过大时，可加宽基础地面的尺寸，必要时可改用钢筋混凝土基础以增大基础的抗应力（同时可减少基础高度），或采用打基桩，提高基础承载能力；（3）地质不均匀区域或地基设置台阶时，应设置沉降缝，避免不均匀沉降出现裂缝；（4）无论使用机械或人工挖土，禁止在坑基内有超挖现象，如有超挖的现象，应将超挖的土方清除，随后回填黄砂或砾石，如果基坑挖好后无法立即进行下道工序时，应在基底标高以上留30cm土，待下一道工序开始时挖掉；（5）在回填土方时，应待砌筑砂浆达到要求并且墙体高度不宜太高；（6）如发现驳岸沉陷应查明原因，如属地基不良，可将驳岸墙体基础挖开，加宽基础或打入基桩但新基础必须与愿基础连成一体，减少地基应力，防止继续沉陷；（7）对于较小的裂缝可采用墙体注浆办法解决，待沉降稳定后，混凝土表面涂抹砂浆修补，处理时应清除裂缝内的松散的混凝土，使坚硬的混凝土骨料露出，凿成深2～3cm，宽2～3cm的凹槽，扫清并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：1或者1：2水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚度在2-3m，并压光抹平。成本控制措施加强工程造价管理和成本控制是保证准确确定工程造价和工程资金有计划地合理开支、专款专用与工程施工全过程顺利进行的重要途径。为了实现优质、高效、低耗的建设目标。根据合同约定和业主管理要求及本企业相关规定，结合本工程具体情况制订相应的实施细则，规范项目工程造价和成本管理工作。根据本工程具体情况拟采取如下措施：一、降低工程造价的关键措施我们本着保证工程质量的原则、节约的原则，对工程特点精心研究，认为采取以下主要措施将会极大地降低工程造价。1、在施工中合理安排工序，优化施工组织，分项工程中要严格工艺标准，确保工程质量，杜绝返工浪费。2、充分利用自有的机械设备，以及各种周转材料，减少外购、外租，降低施工成本。3、将计算机技术应用到施工中来，从而使材料的下料更为精确，减少了材料的浪费，降低工程成本。4、严格按图纸计算材料用料，确保订购材料数量的准确性，材料到现场，坚持验质、点数、过磅、量方、记账，及时调整劳动力，减少窝工。5、明确工期目标及奖罚条例，相互制约，互相促进，节约材料，保证一次成优，避免返工损失。6、积极推广运用新材料、新技术、新工艺。7、在主要材料的采购工作中要认真选择分供方，进行充分的市场调研，在满足质量的前提下，尽量降低采购成本。及时收集劳务市场和建材市场的基本价格信息。8、加强施工现场管理和成品保护工作，避免材料和半成品在施工中的损失和浪费。减少浪费和因返工造成的损失，节约成本。9、根据总工期要求，合理安排各分部分项开工时间，尽量减少周转料的投入。10、合理布局现场场地，物料分区堆放，减小二次搬运和运距。成品保护措施园林景观在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原料，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本，按期竣工的重要环节。一、成品保护管理机构成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实，由项目经理、项目生产经理、项目技术负责人、各专业施工员负责人共同组成成品保护小组。成品保护小组在业主或监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关的奖罚制度，共同维护已完工程及成品、半成品的质量。二、成品保护措施2.1一般规定（1）工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。（2）成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，严格防止流水。地面装修完工后，各工种的高凳架子、台钳等工具原则上不许再进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子要包胶皮，操作人员及其它人员进楼必须穿软底鞋，完一间，锁一间。（3）上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。（4）各楼层设专人负责成品保护，结构施工阶段，安排2人巡检；装修安装阶段，每个楼层安排2人检查。各专业队伍必须设专人负责成品保护。（5）成品保护小组每周举行一次协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。（6）加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。2.2预制成品、半成品的保护措施（1）预制成品或半成品如木门、铝合金窗、经加工成型的钢筋、预埋件、金属配件、装饰材料等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。各种卫生器具要用聚苯板及木板加以覆盖。（2）堆放场地要求1)堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。2)堆放场地分室内场地和露天场地两种。小型而比较贵重的预制成品或半成品，如木制品、铝制品、金属配件、装饰用成品等宜在室内堆放，金属结构制品、钢筋制品等宜在室外堆放，必要时用帆布或塑料布遮盖。3）预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求(1)须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。(2)应做好对预制品的防腐、防霉、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。4）预制成品或半成品的运输成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。2.3现浇钢筋混凝土工程的成品保护（1）钢筋保护1)防止钢筋污染在浇筑梁板混凝土前用钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染(如右图)，如有个别污染应及时用棉纱布清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。2)板筋绑扎时的成品保护必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模