预应力静压管桩专项施工方案

目录一、工程概况 1二、地质情况概述 1三、工程施工特点 3四、工程质量控制标准 3五、工程施工方法 3六、对周围设施的防护措施 4七、施工设备计划 5八、施工进度综合计划及工期保证措施 5九、压桩工艺技术及质量保证措施 6十、施工人员组织管理 10十一、安全生产管理措施 11十二、文明施工管理措施 13吴江经济技术开发区运西北区新初中项目一标段桩基工程施工方案一、工程概况吴江经济技术开发区运西北区新初中项目一标段工程建设单位为吴江经济技术开发区社会事业局，设计单位为苏州市建筑工程设计院有限公司，勘察单位为江苏鑫源岩土勘察工程有限公司，监理单位为吴江科信建设咨询有限公司，施工单位为苏州朝旭建设有限公司。本工程位于中山北路以西，兴中路以南，建筑高度15.6米，总建筑面积约15230平方米，使用年限为50年,合同工期379天，合同价4562.16万元。该项目工程为公共建筑，基础类型为桩基，结构层数为框架四层，无地下室。建筑结构安全等级一级，建筑地基基础设计等级一级，建筑耐火等级二级，砌体施工质量控制等级二级，抗震类别为重点设防（乙类）,所处地区抗震防裂度为7度，地震分组为第一组，本工程构造设防裂度为8度，框架抗震等级二级，建筑场地类别Ⅳ类。本工程设计±0.000米相当于黄海高程3.6m，设计用桩为预应力管桩，规格型号PHC-500（110）B-C80；单桩竖向最大荷载设计值1100KN，桩尖为开口A型。二、地质情况概述根据《吴江经济技术开发区运西北区新初中岩土工程勘察报告》（勘察编号KC17-016）中所报告的内容，拟建场地45.95m深度范围内地层可划分成8个主要层次(11个亚层)；各地基土层的分布规律特征描述如下：

1、(1)层杂填土：杂色，湿，松散，拟建场地大部分以松散黏性土为主，夹大量建筑垃圾及碎砖块等。场区普遍分布，厚度:1.60~9.90m，平均4.35m；层底标高：-2.65~3.77m，平均2.31m；层底埋深:1.60~9.90m，平均4.35m。该土层较松散，均匀性差2、(2)层粉质黏土：灰~黄灰色，软塑状，稍有光泽，韧性偏低，干强度偏低，摇振反应不明显。场区普遍分布，厚度:0.90~3.00m，平均1.86m；层底标高：-1.05~1.27m，平均0.46m；层底埋深:2.60~11.80m，平均5.89m。该土层属高压缩性土，工程性能差。

3、(3-1)层粉质黏土：灰黄色，可~硬塑，含少量铁锰质结核，有光泽，韧性高，干强度高，无摇振反应。场区普遍分布，厚度:0.80~5.50m，平均4.20m；层底标高：-5.13~-2.80m，平均-3.82m；层底埋深:6.50~15.70m，平均10.56m。该土层属中压缩性土，工程性能较好。

(3-2)层粉质黏土：黄灰色，可塑状，含少量铁锰质结核，有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。场区普遍分布，厚度:1.40~4.40m，平均3.36m；层底标高：-8.13~-5.52m，平均-7.19m

层底埋深:10.00~19.50m，平均13.93m。该土层属中压缩性土，工程性能中等。

4、(4-1)层粉质黏土：灰色，软塑状，夹稍密粉土团粒，稍有光泽，韧性中偏低，干强度中偏低，无摇振反应。场区普遍分布，厚度:2.40~5.60m，平均3.75m；层底标高：-12.00~-10.08m，平均-10.94m；层底埋深:13.90~23.40m，平均17.68m。该土层属中偏高压缩性土，工程性能较差。

(4-2)层粉质黏土夹黏质粉土：黄灰色~灰色，软塑状，粉质黏土与黏质粉土互层，且以粉

质黏土为主，稍光泽反应，韧性低，干强度低，摇振反应不明显。场区局部分布，厚度:1.40~3.00m，平均2.23m；层底标高：-14.29~-12.33m，平均-13.18m；层底埋深:16.90~25.10m，平均19.96m。该土层属中压缩性土，工程性能中等

5、(5)层粉质黏土：灰色，软塑状，夹稍密粉土团粒，稍有光泽，韧性中偏低，干强度中偏低，无摇振反应。场区普遍分布，厚度:8.70~11.60m，平均10.11m；层底标高：-24.70~-22.08m，平均-23.29m；层底埋深:27.00~35.30m，平均30.27m。该土层属中偏高压缩性土，工程性能较差。6、(6-1)层砂质粉土夹粉质黏土：灰色，湿，稍密~中密，局部密实状态，含云母碎屑及可塑状粉质黏土薄层，韧性低，干强度低，摇振反应迅速。场区普遍分布，厚度:0.70~3.50m，平均1.96m；层底标高：-27.03~-23.53m，平均-25.24m；层底埋深:29.10~36.90m，平均32.22m。该土层属中压缩性土，工程性能中等。(6-2)层粉质黏土夹黏质粉土：灰黄色~黄灰色，可塑状，局部夹有少量粉土，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。场区普遍分布，厚度:2.50~5.10m，平均3.79m；层底标高：-30.34~-28.02m，平均-29.03m；层底埋深:33.60~41.00m，平均36.01m。该土层属中压缩性土，工程性能中等。7、(7)层粉质黏土：灰黄色，可~硬塑，含少量铁锰质结核，有光泽，韧性高，干强度高，无摇振反应。场区普遍分布，厚度:2.60~5.80m，平均3.99m；层底标高：-34.52~-31.55m，平均32.97m；层底埋深:37.20~44.40m，平均39.92m。该土层属中压缩性土，工程性能较好。8、(8)层黏质粉土：灰色，湿，中密~密实，含云母碎屑，无光泽反应，韧性低，干强度低，摇振反应迅速。该层部分钻孔揭露，未穿透。该土层属中压缩性土，工程性能中等。三、工程施工特点吴江经济技术开发区运西北区新初中项目一标段工程框架结构教学楼4层，无地下室，基础形式为桩基础，桩基形式采用预应力预制管桩，桩端持力层设置在(6-2)层粉质黏土夹黏质粉土层上，按8度抗震设防设计，地基基础设计等级为乙级，结构设计使用年限为50年。本工程用预应力预制管桩长度30m，截面大小400，规格型号PHC-500（110）B-C80-15,15，单桩承载力1100KN。四、工程质量控制标准吴江经济技术开发区运西北区新初中项目一标段工程施工图《吴江经济技术开发区运西北区新初中岩土工程勘察报告》（勘察编号KC17-016）《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-2016《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008《钢筋混凝土结构设计规范》GB50010-2010《预应力混凝土管桩基础技术规程》DGJ32/TJ109-2010《预应力混凝土管桩》（苏G03-2012）图集五、工程施工方法1、沉桩方法为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及有得保证成桩质量，采用静力压桩法沉桩施工。2、静力压桩可行性分析根据地质资料和施工经验，鉴于本工程特殊的工程地质情况，预应力管桩桩顶标高处于(2)层粉质黏土。根据试桩情况，按试桩纪要进行工程桩控制。选用工作性能良好的全液压操作静压桩机，有一定的压桩力富余，可以应付地质变化和因故障停顿恢复压桩时压桩力增加等意外情况，以保证设计单桩承载力和工程施工质量。3、施工场地要求施工前场地内做好场内“三通一平”工作，即场内道路，施工用水、施工用电，对回填场地的大石块应清除，场地平整，机械压实，满足施工要求，确保桩机行走施工、管桩运输、堆放的地基刚度要求，本工程采用静压法施工，使用大吨位静压桩机，机体重量很大，要求施工场地地耐力≥22T/㎡,并做好排水工作，防止压桩时沉陷。施工用电量180KVA/台，现场配有400KVA的变压器1台，可满足1台桩基的施工作业用电。4、预应力管桩供应商汤始建华建材（苏州）有限公司5、施工顺序安排桩机行走路线详见桩机行进路线图（附件一）六、对周围设施的防护措施预应力管桩施工时会产生挤土效应，随着桩的沉入，地层中的土体产生位移变形，土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力，产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移，对其影响范围内的地面建筑物产生影响，一般认为此孔隙水压力可达上部复土重的2-4倍，采用静压法施工时由于桩机重很大，施工区不会隆土，挤土应力主要向四周扩散。本工程距离周围建筑物较远，压桩施工挤土应力对其产生影响较小。根据设计工程桩抗土置换量和地质土层特性，扔采取以下防范措施以降低影响力。1、控制压桩速率在适当控制日压桩速率，安排最高日压桩量15根以内，以降低超静孔隙压力的增量。在外围设置应力释放孔。打桩时，由东向西开始打桩，即按照从教学楼C区→D区→B区→A区的整体区域顺序施工，具体施工过程中桩机走向详见桩机行进路线图（附件一）。2、加强监测及时监测驳坎及周围设施是否有异常现象，如发现有挤土、位移现象发生将及时在相应位置设置单排应力释放孔。在管桩施工过程中，以15m间距测施工现场地表的标高，并记录。及时监测场地内土体标高的变化，以指导桩基施工的压桩速度。防止压桩过快导致周边建筑物受挤土影响造成危害。3、施工工艺对于压桩过程中产生的应力，另外采取跳打的方式施工。三桩承台最多允许施工2根工程桩，多桩承台及核心筒位置采取隔桩跳打方式。剩余未施工工程桩待第二遍回返施工。这样能有效的缓和桩位密集处的应力释放。跳打桩间隔时间尽量控制在24h以上。七、施工设备计划为保证工程质量和顺利，本工程施工选用ZYC-900B和ZYC-900S型全液压压桩机，加快桩基施工进度。可以应付地质不均匀性和其他变化情况，尽量减少凿桩。主要设备配套如下：序号名称型号单位数量用途1静压桩机YKD500台1预应力管桩静力压桩2电焊机500F台2焊接桩等3经纬仪DT302D台1放样测量等4水准仪DSZ2台1测量标高等5标准测力仪C3M2C只1标准计量鉴定6照明灯（备用）只8夜间施工7气割箱氧气乙炔套1桩机设备维修八、施工进度综合计划及工期保证措施（一）、施工工期计划拟安排1台静力压桩机进场施工，静压桩机每天施工15根左右，安排施工28天。工期进度安排具体见桩基工程施工进度计划表（附件二）。（二）、施工工期保证措施为保证施工工期，有取以下措施：1、施工管理措施：建立强有力的现场项目领导班子，下设专责职能部门，组织精干的施工队伍，实行任务到位，责任到人，根据施工组织设计及施工进度安排，通过科学管理，精心组织施工。施工过程及时与业主代表、现场监理和设计单位联系，尽快解决施工中出现的问题，避免产生窝工、停工和返工等现象，保证施工正常进行。加强职工思想教育，落实生产责任制，明确奖罚措施，调动施工人员的生产积极性，齐心协力保证施工工期。花大力改善外部施工环境，克服施工中的种种不便，创造良好的外部条件，经常与当地环保、环卫、公安、交警、消防部门以及临近部分居民进行联系和走访，一方面办理施工手续合法施工，另一方面争取支持和谅解，以避免发生纠纷，从而保证施工的顺利进行。合理安排资金，保证施工人员工资的后勤材料、配件的采购，保证顺利施工。教育全体员工及施工人员牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量、保工期，争取提前完成打桩施工任务。以快的速度，优良的质量，良好的服务，树立企业信誉。2、技术措施：根据现场情况和桩位布置，合理划分施工区块，并加强施工进度，精心安排施工流向，规划桩机行走路线，尽量避免施工干扰，提高时间利用率。加强设备维护保养，减少运行故障，备足易损配件，减少停机时间，现场机修人员24小时值班，随时检修。及时安排预应力管桩供应，现场应备足2-3天的管桩用量。对地下障碍物进行超前探测和处理，以免影响压桩。采用有效、合理的防挤土措施方案，避免因挤土影响造成的停工。加强质量管理，杜绝质量事故造成返工。配用大吨位桩机尽量控制压桩到设计标高，减少凿桩。九、压桩工艺技术及质量保证措施1、施工放样：①施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。②根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。③桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。④施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。⑤开工前会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。⑥施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。2、打桩施工工艺流程：桩位放样→桩机行走就位→调平→吊桩插桩→对点调直→静压沉桩→电焊接桩→焊接冷却→继续沉桩→送桩到位→记录→下一桩位。3、预应力管桩质量保证措施①预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，防止碰撞。②施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可运输进场。③管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。④管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。堆放时按规格长度分类堆放。⑤预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。4、打桩施工操作：①压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。②检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。③压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。④认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。⑤详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。⑥严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。⑦压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。5、本工程采用二氧化碳气体保护焊焊接法接桩，其工艺要求如下：①焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。②焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。④配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。⑤焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，要求焊接电流合适、焊缝连续饱满，每个接头焊接时应分三层满焊，而且搭接头位置应该错开。以保证焊缝质量。⑥焊接完成2-3分钟经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩。6、本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩标高计算，使用水准仪监测。在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验收，并做好实测数据记录，送桩时选用合适的送桩器，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合，送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2-3cm，送桩结束即拔出送桩器和及时将桩孔填盖。7、本工程打桩停压标准控制应根据试桩情况由设计确定。压入桩在进入持力层后，如果压桩力大于桩的极限承载力，而桩长达不到设计桩长时，应及时通知监理和设计单位，研究确定压桩力控制标准。8、施工过程如遇截桩，应用截桩器或凿子先凿去桩身外表混凝土，再用气割割断主筋，严禁用大锤横向敲击。9、据试桩情况共同确认桩端进入持力层后最大压桩力控制标准指导施工。10、压桩过程认真做好记录，主要记录参数为：沉桩时每2米压桩力，送桩时到设计深度时的最终压桩力，桩的垂直度、平面偏位，中间验收记录，桩位复核尺寸，桩标高，焊缝情况，桩的外型尺寸，弯曲度，桩顶平整度等。11、打桩工程质量控制：本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范，打桩时要达到：①施工选用质量好的预制桩产品。桩制作、吊装、堆放、运输必须符合《预应力混凝土管桩基础技术规程》DGJ32/TJ109-2010。②打桩垂直度误差不超过0.5%范围。③桩顶标高允许误差为正负50mm④桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）1单排式双排条形桩基：1、垂直于条形桩基轴线方向2、平行于条形桩基轴线方向100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径4桩数大于16根桩基中的桩1、外边桩2、中间桩1/3桩径1/2桩径12、打桩过程如遇下列情况应及时通知监理及在关单位研究处理。①初压时桩身严重倾斜；②压桩过程中压桩力突变；③压桩过程的挤土作用地桩垂直度或周围构筑物产生影响。13、中间验收施工过程应进行中间验收，对每道工序严格操作要求进行，以工序质量保证工程质量，中间验收内容及标准如下：中间验收内容验收标准1、桩的验收《预应力混凝土管桩基础技术规程》DGJ32/TJ109-20102、桩位、对点、桩身垂直度、桩的堆放、起吊等《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008及规范有关要求3、电焊接桩上下桩对齐，电焊符合要求4、压桩工艺流程操作操作规程14、竣工验收压桩工程交工验收后及时整理好完整的技术资料4套，以备核查及提交归档。测量放样定位记录试桩记录工程桩压桩记录桩位偏差明细表施工组织设计或施工方案管桩出厂合格证及管桩技术性能资料桩位竣工平面图十、施工人员组织管理1、压桩施工劳动组织本工程压桩施工开动2台桩机，日工作16小时，工作人员10人，各工种配备如下：工种人数工种人数吊机手1捆、扶桩1主机手1质安员1电焊工1施工员1电工1机长12、施工管理①桩基工程设分项目经理，实行生产、技术、后勤网络管理，其工作网络如下：项目经理项目经理项目副经理技术负责项目副经理技术负责生活后勤场地清理物资供应安全员质检员施工员测量员生活后勤场地清理物资供应安全员质检员施工员测量员机修压机修压桩供桩②施工各管理岗位人员和专业工种全部持证上岗。③工地组织由各工种技术人员组成的技术管理小组和质量检验小组，对施工各工序进行严格管理，技术人员实行24小时值班，使各工序施工都处于质量监控状态之中。④施工中将严格执行公司全面质量管理制度设立施工质量管理流程图和工序责任表的指导施工。序号岗位姓名证书编号1项目经理王民000514952施工总负责裘冬明3项目技术负责人顾才春101118254质检员沈启亮2012050510000045施工员曹波2013050110012846安全员朱红兵苏建安C（2014）0540112十一、安全生产管理措施安全施工是促进工程施工的重要环节，在施工中应经常进行安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，从各工序各环节展开，并贯穿工程的施工的全过程，确保施工顺利进行，进入施工现场的施工人员必须先进行“三级”安全教育，学习各工种安全操作规程。1、组织措施现场建立安全生产制度，设置专职安全负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。每天记录安全日记。2、用电措施①所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸电保护装置。主要电缆沿四周围墙架空安设。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。②照明线路不能与动力线路混用，桩机使用的电缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。③电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂下警示牌。桩机移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。④移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。3、防火措施钻机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。施工现场禁止明火，禁止用电炉、电热棒烧开水。4、桩工机械运输安全①合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高、超宽。②装卸要明确分工，统一指挥，吊卸所用索具要经常检查，如有问题应立即更换或妥善处理。③起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞。5、装拆桩工机械安全①工作前，班机长应进行安全交底。②装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠。③安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应运到距机身2m范围内，避免斜拉。④高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽。6、打桩作业安全①作业前，工长要向班组进行全面交底，并有交底手续。②各个工序均应遵守安全操作规程。③班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。④起吊桩构件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。⑤作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常应立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。⑥打桩作业时不得进行维修保养，所有电器非电工人员不得乱动，以防触电。⑦打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机停放在合适的位置。⑧新工人进场要进行安全教育。安全人员应经常到现场检查，发现不安全因素及时解决。7、施工现场安全控制①参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术，操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作，违者罚款50元。②电工、焊工、起重工司机、桩机司机和各种机动车辆司机，必须持有上岗操作证。③正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工