某桥热力外线工程施工组织设计

资料范本资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载某桥热力外线工程施工组织设计地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容目录一、编制依据二、工程概况三、地质概况四、工程特点与难点五、主要工程量六、计划开竣工日期七、施工部署八、施工准备九、主要施工方案（一）施工测量方案（二）施工排水方案（三）暗挖施工方案（四）热机施工方案（五）交通导改方案（六）隧道穿过街天桥施工方案（七）承重桥施工方案（八）电杆加固方案（九）市政管线保护方案（十）穿立交桥施工方案（十一）隧道边距楼房较近段土体加固方案十、施工工期保证措施十一、雨期施工措施十二、安全生产及文明施工措施十三、工程测量与监控测量十三、质量管理措施目标及措施十四、试验目标设计十五、资料目标设计十六、附表及附图一、编制依据和原则（一）编制依据：1)《西三环（动物园北路~苏州桥）热力外线工程》施工图。工程编号：J03A084。2)现行施工规范、工艺要求和质量验收标准：《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式》GB985-88《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《工程测量规范（GB50026-93）》《锚杆喷射混凝土支护规范（GBJ86-85）》《爆破安全规程》GB50194-933)《西三环热力外线工程岩土工程勘察报告》2002—054—324)现场实际考察。5)本公司现有技术和机械设备情况。（二）编制原则：针对本工程的特点和设计要求，施工组织设计的编制除执行常规施工项目的编制原则外，遵循如下原则：本次施工的最大特点是战线长，路况复杂，施工难度大，技术含量高，风险大，施工组织设计考虑采用成熟、可靠、先进、有效科学的施工方法，谨慎认真地对待各种技术问题。采用信息化施工，加强施工监测和环境监测，严格控制地面沉降。施工组织编制时以新奥特法为重点。施工组织设计的编制强调科学的组织和管理，保证工期的实现。本工程的工程量大，工期紧，施工组织设计编制时，坚持科学组织和管理，合理平衡资源的原则，确保业主提出的整体要求的实现。（4）在交通导流方面充分考虑车辆、行人的正常通行，竖井合理布局，尽量减少对交通影响，做到“文明施工，无噪音暗挖，绿色环保”。二、工程概况1）土建工程简介：本工程位于西三环东辅路及方砖布道和绿化带，起点为（花园桥~动物园北路）热力外线工程的（24）点，终点为本部分工程的（21）点。管线全长1862米。设计管径为DN800，全线均采用浅埋暗挖工艺进行通行沟敷设。在13点预留DN400西分支,在15点预留DN800东分支。隧道结构为马蹄形，直边墙，平底板，采用复合衬砌结构，净空尺寸3.6×2.5米。管线埋深位于地面以下6~7米。考虑施工需要全线设⑵点、⑹点、⑽点、⑾点、⑿点、⒀点、⒁点、⒂点、⒄点、⒅点、⒆点、（21）点共12座施工竖井，小室竖井10座，⒃点小室为暗做小室，另⑽点、⒅点为临时竖井。围挡占路大部分为40mX10m。小室、隧道二衬结构采用模筑C30、S8抗渗混凝土，在初期支护二次衬砌之间敷设防水层，材料采用PE泡沫衬垫和0.8mm厚LDPE膜防水层，敷设完成后，进行充气试验。2)热机工艺安装工程简介：供/回水设计温度150℃/90℃，设计压力为1.6Mpa。管线全长1862米，主管管径为DN800，⒀点西分支管径为DN400，⒂点东分支管径为DN800。干线供回水方位为：西供东回。补偿方式：采用轴向型波纹补偿器补偿及自然补偿。保温及防腐：地沟管道保温采用岩棉保温，小室内保温采用膨胀珍珠岩瓦保温，地沟及小室内管道均采用无机富锌底漆和聚氨脂面漆防腐。试压标准：分段试压2.4Mpa；总试压2.0Mpa。三、地质概况根据北京地质工程勘察院提供的《西三环（动物园北路~苏州桥）热力外线工程岩土工程勘察报告》2002-054-32，隧道穿越土层以粉质粘土、粘质粉土、砂质粉土、粉砂、圆砾、洪积卵石、细砂为主，地层分布不均且不连续、局部地段土质松散自稳能力差。局部存在上层滞水，将对工程造成影响，地下水对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性。拟建场地抗震烈度为8度，在地震烈度为8度的情况下，拟建管线沿线地基土均不产生地震裂化。根据《铁路工程地质勘察规范》（TB10012—2001）,拟建管线沿线围岩级别为V—VI类。管线沿线13m深度内均未见地下水，但根据其底层条件，不排除局部由于大气降水，管道渗漏补给存在上层滞水的可能性。根据地质报告综合分析，工程⑴~⑶埋于地下水位以下，须进行降水施工。（见降水施工方案）四、工程特点与难点1、全线工作竖井大部分位于西三环东辅路、方砖步道及绿地范围内，西三环辅路为主要的交通干线，沿线公共车辆、社会车辆较多。公交车辆分别有871、836、831、730、967、714、944、708、962、15、81、374、323、846、小5、运通201、特5路途经本施工段。2、工程沿线上下水、电力、煤气管线、电信管线较多且复杂，有多处在竖井周围，如何既保证管线、电杆的安全又确保工期是施工必须重视的方面。（见市政管线保护方案）3、重要的交通路口：⒁点小室位于北京外国语大学门口；⒂点小室位于魏公村路路口。过路口段特制定合理的交通导路方案。（见交通导改方案）4、施工段位于城区中央地带居民较多繁华街段，穿越多处重要道路，沿线分布有企事业单位、高层居民楼、饭店、商场等设施（主要有八一剧院、中国现代剧场、外国语大学、北京理工大学等），对于距热力隧道较近的建筑物进行加固处理，施工做到“文明施工，无噪音暗挖，绿色环保”，是处理好“扰民”与“民扰”的前提条件。（见地面建筑物加固方案）4、本工程沿三环线敷设，途径1处立交桥及2处过街天桥，21点穿越苏州桥桥区，保护桥区安全是本次施工重点。（见天桥、立交桥加固方案）5、此项工程施工难度大而工期要求紧，我方力求做到合理分配施工资源，工序排布要紧密衔接。五、主要工程量：主要工程量汇总表六、计划开竣工日期开工日期：2003年6月20日竣工日期：2003年11月29日总工期：162日历天主导思想与实施原则：西三环（动物园北路~苏州桥）热力外线工程，由于该工程施工难度大，质量要求高，因此我公司对本工程高度重视，为了能顺利完成该项施工任务，公司领导针对工程的特点经研究决定，特成立西三环热力外线项目经理部，负责内外管理和协调工作，以及该工程施工组织的各项具体工作，并且对经理部的人员进行补充与调整，选派有类似工程经验、技术好、管理能力强的专业人员，组成强有力的施工队伍进行施工。组织实施时力求步骤明确，节奏清晰，工序紧凑。其总体指导原则是：以质量为中心，突出工期，合理施工，确保2003年10月30日前文明、优质、高效地完成此项工程任务。全线工程要以质量为中心，质量等级目标优良。保证工程质量进度的同时，依旧把文明施工放到重要位置，注意环境保护，做到封闭施工，无噪音暗挖施工，不出现扬尘遗洒。安全文明施工目标北京市市级安全文明施工工地。组织机构图施工安全、交通安全、防火、防汛综合管理部行政办公室廉政监督办安全保障精神文明办党支部调度室总会计师总工程师项目副经理防水作业队防水作业队二衬作业队热机安装队初支作业队设备部财务部办公室质量部试验室材料部经营部技术部工程部西三环〈动物园北路~苏州桥〉热力外线工程项目经理部项目经理项目质量保证体系部位工程质检单位工程质量检验ISO9002质量手册及程序文件岗位质量责任制人员持证上岗制度，材料进场检验制度技术交底制度，样板制，“三检”制依据规范、标准控制材料构件设备检验工序质量检验组织保证体系质量管理领导小组：项目经理任组长，领导整个工程的质量工作试验室工程测量和监测，材料及施工试验、计量工作质量部工程质量检查及验收，质量问题分析及处理办公室文件收发，保证工程所用文件的有效性设备部保证施工机械保持良好工作状态材料部供应合格材料经营部保证合同的有效执行，对进场承包方进行预审技术部图纸会审及施工方案编制，技术交底组织隐预检、验收工程部组织施工并对各项质量指标进行统计分析，动态管理制度保证体系施工保证体系质量检验体系质量目标：结构长城杯工程质量达到质量目标在实施过程中不断总结、调整七、施工部署根据合同工期要求，工期为132天。设计图纸文件全线仅考虑10座施工小室，为保证工期，加快施工进度，需增设2座临时施工竖井，临时竖井分别为（10）点、（18）点。1、按工序不同划分为五个施工时间段：第一施工时间段：12座工作竖井开挖；（2003年6月20日~2003年7月5日）第二施工时间段：1862m隧道初支施工；（2003年7月5日~2003年8月15日）第三施工时间段：1862m隧道二衬、10座小室二衬施工；（2003年8月15日~2003年9月30日）第四施工时间段：1862m×2热机管道、设备安装施工；（2003年9月30日~2003年10月15日）第五施工时间段：全线冲洗打压试运行交验。（2003年10月15日~2003年10月30日）2、组织机构图（见附图）3、施工进度计划（详见施工进度计划附表）4、施工总平面布置施工现场位于西三环东辅路及方砖步道和绿地，必须做好施工总平面布置和交通导流的组织，严格做好文明施工。施工现场实行封闭式施工。施工开始前沿施工占地边线设置连续封闭的统一围挡，围挡必须安全可靠，并力求整洁美观，与周围环境协调。围挡的高度一致，并不低于1.8m（路口转弯处设1.2m矮围挡）。围挡施工前，先查明各种管线和市政设施的位置，围挡施工对地下管线和市政设施进行保护。在围挡靠方砖步道和绿地一侧设统一的大门，宽度一致，供施工人员进出现场。各竖井施工时，因各施工现场狭窄拥挤，各种较大的临时设施，如钢筋加工厂、木工加工棚等均不能布置在施工现场，只有布置在外场地加工。职工住宅区也设在施工场地以外，职工上下班用班车接送。根据工作面的数量和出土量的考虑，在竖井施工现场设相应容土能力的存土场。弃土场能容纳白天施工的土方，晚上由运土车运到指定的弃土场。5、临时生活区、办公区布置1）临时生活区：建于苏州桥（本工程的终点）附近，做为部分施工人员宿舍。2）临时办公区：位于苏州桥附近的三层办公楼（现闲置），租该地作为业主驻地代表、现场驻地监理、施工管理人员的现场指挥部。6、临时用水施工用水主要是生活区用水、喷射砼用水、养护用水、冲洗打压用水。生活区用水、喷射砼用水、养护用水拟与自来水公司协商，采用西三环沿线绿化上水，冲洗打压用水需要使用热力管线附近大管径上水。7)临时用电单个竖井平均用电量：按公式S动=k1·∑Р1∕ηСOSφ+Κ2∑р2+∑р3S动=0.6×80/0.86×0.75+0.5×11+8=87Kw全线竖井用电量：S总=k3nS动=0.7*12*87=730.8KW全线12个竖井最大用电量为730KW，全线设2台315KVA变压器能满足施工要求，分别设置于（10）、⒅点附近。按照国家及北京市对建筑行业临时用电的要求，施工采用三相五线制供电系统，设专门保护线和三级漏电保护开关，从变压器用电缆和移动式配电箱供给各负载。8、机械设备计划根据施工工艺要求，将机械设备按要求型号提前进场检修，并对机械司机及操作人员进行培训、交底。具体施工机械设备见下表。每座竖井施工机械统计表9、施工材料准备1）根据材料计划，提前向热力公司基建办定制专用管材、补偿器、阀门等材料设备，并做好材料的复试、试验等各项工作，本工程二衬砼全部采用商品砼，喷射砼为现场自拌。2）格栅、拱架的加工进行现场预制，首榀格栅、拱架需由业主代表、监理、设计、施工单位联合验收。3）根据总体进度计划，竖井同时开工方可保证总工期，拟外加工400m、25套定型钢模，以便减少二衬模板的周转时间，提高施工速度；另一方面确保二衬浇筑的外观质量。八、施工准备1、技术准备工程前期积极进行各项准备工作，具体如下：（1）组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。（2）组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护和预防措施。（3）组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。（4）配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。（5）编制初衬、二衬、热机材料总计划和月计划，提供给加工订货部门。（6）进场前对全体施工队伍认真进行技术交底，组织技术讲座，技术培训，提高施工队伍技术素质。（7）根据不同土质情况，做好水玻璃+水泥浆的试配工作。2、劳动力组织本工程工期紧，任务重，施工难度较大，为了顺利完成该项施工任务，在劳动力组织过程中，以精干、高效、专业化为组织原则，根据不同的作业内容安排具有相应工作经验的专业化施工队伍参与施工。根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用计划，及时组织劳动力和物资、机械设备进场。（见劳动力需求计划）进场前对施工人员进行全员入场教育，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。（6）相关岗位的操作人员须有上岗证。对于一般岗位的操作人员须进行岗前培训，主要是操作技能和安全防护方面。3、物资准备（1）根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设工作。（2）与业主签订供货协议，明确双方材料供货范围，明确责任。（3）开工前完成各项施工用料的计划落实，按照ISO9002标准程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织进场。（4）根据主要机具需用量计划，及时组织机械设备的进场、安装、调试，保证使用。（5）为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证使用。（6）定型模板及支撑体系由公司根据图纸统一进行加工，不少于20套。（7）机械设备采用自有设备，专用设备、检测及试验设备均为自备，各种设备根据工序及进度计划提前进场。4、质量准备（1）根据施工承包合同要求确定本工程的最终质量等级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。（2）各岗位操作人员须持证上岗，一般岗位须经培训熟练上岗。（3）制定工序质量评定标准，并组织进行学习。（4）施工操作必须严格按技术交底单进行。5、生产准备（1）对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理有关手续，布置场内临电、临水走向。（2）根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。（3）了解现场地上、地下障碍物情况，向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍物的保护方案。（4）调查联系渣土消纳场地，并办理渣土消纳手续。（5）开工前完成现场临时占地手续，并按标准做好临设的搭建，见竖井现场平面布置图。6、交通准备：（见交通导改方案）九、主要施工方案（一）施工测量根据工程特点及精度要求选用仪器设备。工程中所用的测量仪器定期检定后，按定线成果表对交桩位进行校核，待现场具备条件后，沿线全长布设一条附和导线，并加强桩位保护，施工中要加强中线、高程的校核，重点部位采用三角测量法，并及时填写测量复核记录。执行有关测量规范，及时进行竣工测量。暗挖隧道断面尺寸大、线路较长，且采用双面掘进贯通误差小，因而测量控制的精度要求就高，采用激光导向仪，每个工作面配备一台。组织精干测量队伍负责本工程全线的测量控制任务，确保工程顺利、优质完成。按要求进行收敛测量，沉降观测，重点部位重点测量、重点监控（如公交车站、路口等），并做好相应的记录。（二）施工排水本工程隧道处于潜水层以上的地段，施工时的渗漏水通过洞内盲沟排到竖井用水泵抽出。隧道开挖过程中，遇有上层滞水时，先挖集水井，在竖井角处和开挖段靠左侧每隔10米设集水井，留设盲沟，盲沟坡向集水井，用水泵将积水排出。盲沟做法如下：（1）盲沟底宽300mm，上口宽500mm，深度在隧道基底以下300mm。（2）盲沟坡度方向与隧道坡度一致。（3）沟内填充150mm级配卵石，上填100mm厚粗砂。隧道上坡施工时，工作面处的水顺隧道坡度方向流向竖井的集水井排出。隧道下坡施工时，在隧道左侧挖排水沟，掌子面下挖集水坑，洞内水集中到掌子面，排水采用集水坑和横向挡水堤。集水坑靠近开挖面，水量大时，每五米设一集水坑，用小型潜水泵或污水泵将水抽到竖井的集水井，再排入地面雨水管道。若局部竖井或隧道处于潜水层以下，根据地质报告结合现场实际情况另出降水施工方案。（三）暗挖段施工方案<一>竖井施工施工工艺测量放线→开挖竖井圈梁土方→绑扎圈梁钢筋→支立模板→浇筑圈梁砼→立龙门架→砌围护墙、搭护栏→开挖竖井土方→安装钢格栅→喷射砼→加临时支撑→竖井底板施工方法A、全线共设12座工作竖井，其中10座为小室竖井，其中（6）、（11）、（12）、（13）、（14）、（17）、（18），而（2）、（14）、（15）、（19）、（21）点竖井为保证车辆通行宽度不小于5m，拟采取局部盖挖法施工。B、竖井局部盖挖法：为保证道路上下通行宽度不小于8m，在竖井圈梁施工完毕后，在圈梁顶部纵横布置I485日本工字钢，翼缘间距300mm，工字钢顶部铺以2cm厚钢板，保证车辆的正常通行。(见承重桥施工方案)竖井采用逆作法施工，竖井施工应逐榀开挖，开挖时采用对角开挖，严禁整个墙体同时悬空。竖井的纵向联接钢筋为Φ18＠500，内外双层。纵向联接筋锚入圈梁长度不小于800mm，格栅间距为600mm，洞口上皮1.0m范围内设三榀，竖井四角两侧竖向联接钢筋各增设一根。竖井井壁与底板相接处设钢格栅一榀，临时支撑用2[16a对焊，沿竖向每隔一榀格栅设一道，最低一道临时支撑距竖井底不小于1.75m，临时支撑N2与N1钢板之间焊接牢固。马头门施工：竖井开挖至马头门处，沿马头门拱部外轮廓线先打入Φ32×3.25钢管作为超前导管（导管端部钻孔做成花管），在导管内注入水玻璃浆液固结土层，导管间距300mm，如土质差可减小为150mm。竖井施工至马头门拱顶标高后，开始预留马头门洞口，在预留马头门洞口处竖井格栅仍环向封闭，洞口两侧竖向联结钢筋各增设四根，但砼喷射厚度减小到10~15cm。在马头门处隧道格栅要密排两榀，并加钢筋与被割断的竖井水平钢格栅焊接成整体，当马头门钢格栅封闭后，再继续向下施工竖井。竖井到底后，施工竖井底板，竖井底板为双层双向Ф16＠150钢筋网格并喷射C20砼。每个竖井垂直运输采用龙门架，用5吨电葫芦2个，设料斗坑2个。出土方向和竖井现场布置见竖井现场平面布置图。<二>隧道施工（1）工艺流程隧道初支施工工艺流程：准备工作→打超前注浆小导管→喷止浆墙→注浆加固土层→上台阶土方开挖→拱顶格栅安装→打锁脚锚杆→喷射砼→下台阶土方开挖→下部格栅安装→喷射砼→背后注浆（2）隧道断面净空为3.6×2.5m，全线1862m初支厚度为300mm。根据地勘报告显示位于⑴点～⑶点87.5m范围内存在滞水，在竖井开挖后，根据实际情况采取大口井降水，直径为Ф300无砂滤管，水位降至结构底板以下0.5m，井深为16m。（3）施工步骤和工艺要求A、打超前注浆小导管沿拱部外轮廓打入Φ32＠300，长3m的超前小导管。小导管位置和开挖边界由隧道内设置的三台激光仪确定。小导管一端加工尖形，管壁打Φ6孔，每10cm一个，成梅花形分布。利用风镐打入，仰角为5~10度，前后两节超前小导管搭接长度不小于1

m；如遇地质条件特别不好，则将超前小导管长度改为2m，每步都打，超前导管套管为Φ48长500mm的钢管。B、土方开挖采用上下台阶法施工，视土质情况，留置核心土大小。施工时，先开挖上拱土方，喷射砼封闭后，再开挖边墙，核心土及底板土方。开挖时应遵循“注浆一段，开挖一段，封闭一段”的施工原则。由于地理位置重要，为确保安全，开挖间距控制在500mm以内，拱部开挖后尽早封闭，尽量减少顶部土方悬空时间，最前一步未封闭的上拱格栅与最后一步已封闭的拱腿的间距控制在2~2.5m，核心土应以1：3~1：5放坡，防止土方坍塌，下台阶土方如果松散，应加可靠的临时支护，防止工作面滑坡。D、格栅安装土方开挖后及时架立安装格栅，安装前应将格栅下虚土及其它杂物清理干净，支立间距同每步开挖步距，格栅支立应根据激光导向仪或测量班在墙上和拱顶打的控制点支立，保证整榀拱架不扭曲，然后用Φ22＠1000的纵向联接筋把每步格栅连接起来，为防止格栅架立后下沉，应在拱肩角钢下铺设500mm厚的300×300的木板。并立即在两侧处打入2m长的Φ25锁脚锚杆（每侧两根），格栅拱架各连接点先用螺栓连接，再满焊牢固，拱墙部挂Φ6＠150×150mm的钢筋网片，前后两片搭接不小于150mm。钢格栅主筋外净保护层3cm，内净保护层2cm（拱顶部位每3米预留3根背后注浆管）。E、喷射砼喷射砼按试验给定的配比通知单进行配料施工，喷射砼前应注意将施工缝用风冲净残留土。砼应分层喷射，每层7cm左右，喷射口至喷射面距离以0.8~1.2m为宜，每层喷完后及时清理表面结构，使其平整度良好，禁止使用回弹料。F、背后注浆背后注浆在初支后，每6m注浆一次，利用注浆泵将水灰比为1：1的水泥浆注入已安装好的背后注浆管，Φ32注浆管每3m设一排，每排2根，每根长500mm。注浆压力控制在0.5Mpa以内，每次注浆前需将用不小于100mm厚的C20喷射砼将工作面封严，下次开挖时破工作面。G、有固定支架及导向支架处隧道施工隧道内有固定支架（导向支架）的位置，固定支架为中心左右各3m范围的隧道底部加深0.90cm，顶部抬高70cm，此范围内初支钢格栅密排，格栅直墙段加高1.6m，导向支架处格栅直墙段加高0.6m。<三>隧道二衬施工方案隧道二衬结构为模筑砼（C30、S8）不小于设计厚度，底板以上采用预制定型钢模，支撑采用定型模板支撑丝杆，采用输送泵浇筑，底板拱墙均以伸缩缝为界，原则上每25m一段，砼采用商品砼。隧道二衬施工工艺流程：准备工作→清理→防水→防水保护层（见防水施工方案）→放线→绑扎底板钢筋→浇筑底板砼→放线→绑扎拱墙钢筋→支立拱墙模板→浇筑拱墙砼→清理→填充注浆→养护（1）清理底板及放线隧道初支和防水完工后，铺5cm厚C20豆石砼作为防水保护层，将表面杂物清理干净，然后放线标出隧道二衬两边墙位置线。（2）钢筋绑扎和砼浇筑钢筋绑扎均按设计图纸施工，钢筋保护层为3.5cm，固定支架处按设计要求增设附加筋。砼采用商品砼，以伸缩缝为界，分段浇筑成型，混凝土坍落度控制在22-24cm。砼由输送泵通过Φ125输送管送入模，浇筑过程中应及时将砼振捣密实，振捣间距不大于700mm，严格控制底板标高，砼浇筑应保持连续性，最大间距时间不得超过两小时，同时注意按设计要求埋设预埋件。（3）支立拱部模板边墙模板采用组合钢模，用U型卡固定，安放立带Φ48双排管进行竖向支撑，两端用可调千斤顶托将边墙模板调直调平。拱部模板采用异型钢模板，模板支撑采用异型钢拱架，拱架支撑间距900mm，并用钢管将拱架立柱连成一体。拱墙25m为一施工段，以变形缝为界。每6m在拱顶处留一Φ200圆孔为投料孔，采用砼输送泵接输送管灌注砼，砼浇筑前，对模板和支撑体系进行预检，必须保证支撑体系牢固，同时每段至少预留2根Φ32钢管（上端距防水层1cm，下端伸出模以外10cm，作为观察孔和放气孔），以确保砼模注密实，变形缝、注浆孔等关键部位确认合格后方可浇灌。灌注过程中和结束前应密切注意变化，防止浇筑不实或跑模。（4）施工缝和变形缝处理暗挖隧道模注内衬层设置变形缝，小室洞外第一道变形缝除特殊注明外距小室外墙皮1~2m，地沟及隧道洞内每隔25m左右设一道，并按要求避开固定支架、导向支架。（5）固定支架、导向支架及滑动支墩固定支架、导向支架及滑动支墩位置由测量班放出，固定支架、导向支架及滑动支墩离变形缝的距离应满足设计要求，固定支架及导向支架随同底板钢筋一起就位。按设计要求绑好钢筋和加强筋，焊好加强型钢，垂直度调好，经监理隐检合格后方可浇注砼。<四>小室模筑小室模注工艺流程：准备工作→小室初支防水施工→防水保护层→底板、放线→底板边墙钢筋绑扎→底板砼浇筑→放线→边墙模板支立加固→边墙砼浇筑→小室盖板安放（小室顶板浇筑）1）准备清理工作、放线将底板边墙杂物清理干净，由测量班将底板边墙的尺寸线放出。2）按设计图中的钢筋间距，位置摆放底板钢筋，同时下垫砂浆垫块，间距1米，梅花状放置。底板钢筋绑扎完，浇筑底板砼。底板砼达到一定强度后，紧接着搭简易脚手架绑扎边墙钢筋，双排筋之间应按设计绑扎拉筋，另外需加钢筋支撑，其横纵间距不大于1米。支撑在墙上的一端焊10mm厚100×100mm的钢板，防止刺破防水层。受力筋外皮绑扎垫块间距1米，梅花状布置。钢筋净保护层30mm。钢筋遇洞口断开并与洞边加强钢筋焊接牢固。隧道内衬纵向温度钢筋插入小室内衬，插入深度不小于35d（d为钢筋直径）。3）底板和边墙钢筋绑扎完后，检查预埋件、预留洞位置、洞口周围加固筋等是否符合要求，经检验合格后方可进行下道工序。4）底板砼浇筑采用泵车泵送商品砼，标号为C30、S8，底板浇筑高度由事先放出的底板标高线控制。浇筑过程中及时振捣密实，最后按设计标高将底板抹平、压光。底板砼浇筑至“沟口”高程，比底板砼高出500~1000mm。5）放线、支立边墙模板底板砼浇筑完并养护达到强度后放线支立模板，模板支立前应预先涂刷脱模剂。支撑时，严格按测量控制线定位，垂直度、平整度要符合施工规范的要求，模板扣件必须上齐，立带及水平支撑均采用Φ48*3.5mm钢管，间距750mm。支撑架子为满堂红脚手架，横竖向间距为600mm。在边墙端头处用可调顶托进行调整，为加强架子的整体稳定性，在架子纵横及水平方向每隔3米做一道剪刀撑。6）边墙砼浇筑立模前先将底板边墙外砼面凿毛并用清水冲净，墙体砼应分层对称浇筑，并充分振捣，每层浇筑厚度不得超过300mm。振捣间距不大于700mm。砼浇筑时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞和预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑好的砼凝结前修整完好。7）拆模及养护常温下边墙砼强度大于1.0Mpa，顶板达到设计强度。拆模应按顺序进行，拆模后及时修整墙面边角，拆模12小时后喷水养护，并不少于14昼夜。<五>防水施工方案隧道初支完成并待初衬砼达到设计强度后，对初衬砼基面进行处理，在初支砼表面铺设PE泡沫衬垫，并钉上圆垫片，再铺设LDPE防水卷材。防水卷材焊接后，应对其焊接质量进行检查，除保证焊缝平整顺直外，沿线进行焊缝充气检查，在0.1Mpa压力下保持2分钟不漏气，对不合要求的焊缝应进行修补，直到满足要求。1、基面处理要求①将基面上外露注浆管全部割掉，并堵以水泥砂浆；②基面如有明显水渗漏，必须先进行刚性防水封堵；③基面必须平直，凹凸部分f/D应小于1/8；④喷射砼达到设计强度。2、防水卷材铺设在隧道拱顶正确标出纵向中线，再使PE泡沫的横向中心线与喷射砼上的这一标志重合，LDPE防水卷材从拱顶部开始向两侧下垂铺设，边铺边用圆垫片热熔焊接，搭接余量不小于100mm。3、防水层保护①设专人负责防水层保护；②底板防水层铺设完毕，打一层5cm厚豆石混凝土保护层；③若有破损部位立即进行修补。（四）热机施工方案（1）准备工作：①预制滑动支架管托及钢筋混凝土支墩、固定支架构件及卡板、导向支架立柱及导向板。②清理地沟，达到平整畅通。③在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。④确定固定支架位置后，按设计间距和规范要求稳放滑动支墩，并按管道坡度要求逐个复测预埋钢板面的高程，偏差－10～0mm。（2）下管管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。下管采用25吨吊车下管，吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。管道沟内运输，采用自制手推车，吊车下管采用尼绒吊带，若采取钢丝绳时，钢丝绳与管的接触面需外套橡胶，自制手推车与管接触面也需设橡胶，以保护管道防腐层。沟内沿线卸管时，管下垫100×100的木方。管道沟内运输通过小室时，由于小室与地沟的标高不相同，需在小室内搭设支架铺通道，上铺10mm厚的钢板、如遇有障碍物，在障碍物上方加设滚轮通过。（3）管子就位：①管子就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。②用专用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口；③对口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度80～100mm,根.部必须焊透。④对口时，两管的螺旋焊缝必须错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。⑤不得采用焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管口。⑥管道标高允许在支架支承焊设金属垫片来调整。垫板必须焊接牢固。（4）管道焊接的工艺要求：①管道焊接采用手工电弧焊，全部采用加强焊缝，加强高度为2～3mm，焊缝宽度为18～20mm,且超出坡口边缘2～3mm。②每道焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2倍。不允许在焊接面上引弧。③每层焊完后，应清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。④不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。⑤在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。⑥管道焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。（5）除锈防腐：管材的除锈防腐按照有关规定进行，已完成的管道不得作为人行道或当作支架使用，损坏的漆膜在下道工序施工时提前进行修补，管道的焊口部位应加强防腐并仔细检查。(6)保温施工①水泥珍珠岩瓦块横纵向接缝应互相错开，瓦块间隙为5～7mm，并用胶泥充填严密。每块瓦上应有两道镀锌铁线扎牢，不得采用螺旋形捆扎方法。保温层端部做成60°～70°角的坡面。②抹石棉水泥保护壳以前，应检查铁丝网有无松动和破裂部位，并对有缺陷处进行修整，保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严实，待稍干后再加灰泥压实压光，面层应平整、圆滑，无显著裂纹，端部棱角整齐。保护层应按管道坡度由低向高处施工，形成以高压低的搭接。(7)分段试压1）试验压力：根据施工规范要求和设计图纸规定，分段试压２.4MPa，总体试压2.0MPa。2）强度试压：①确认管道内已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压至1.6MPa，检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位。②确认一切正常后，继续升压至2.4MPa，在稳压10分钟内应无渗漏；然后将压力降至1.6MPa，稳压30分钟，检查各接口焊缝应无渗漏、各处无异常情况，压力降不超过0.02MPa为合格。③定压稳压期间，可用1.0ｋg重的小锤在焊缝周围逐个进行敲打检查。④架空地段管线试压时，管体要与基础桩、承台进行固定处理。（8）总体试压：①总体试压需在管道、设备均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。②缓慢升压至2.0MPa并保持稳定，详细检查管道焊口有无渗漏、各支架有无变形及波纹管的位移情况。③在60分钟的稳压期内，压力降不超过0.05MPa为合格。④升压过程中，应加强对全线管道、设备及临时加固设施、支架的检查。发现异常时，及时通知中止试压。⑤试压时发现的渗漏部位应作出明显标志并予以记录，待试压后处理，严禁带压整修，缺陷消除后应重新试压。⑥试压合格后，填写“热力管道水压试验记录”，清除地沟及小室的积水。（9）管道清洗：①管道的清洗工作于水压试验合格后进行。②根据本工程工艺结构特征，采用密闭循环水力清洗的方式。③清洗步骤：打开排污短管上的截止阀，关闭排水阀门→启动清洗水泵进行循环清洗，清洗时间60分钟→检查清洗水质、换水继续启泵清洗换水→清洗结束前，各处排气、排水阀门应打开清洗→清洗合格后，拆除清洗设备及各处连接管，清除小室、地沟内积水，填写“供热管网清洗记录”。（五）交通导改方案1、2点小室：该小室位于辅路上，将小室西侧进行钢板盖挖，保证西侧有1条机动车道和1条非机动车道共5米。施工围挡搭设范围为38m*9米，预留出天桥出口。2、6点小室：本小室位于方砖步道及绿地内，只需将行人导入辅路（用护栏隔离）即可。南侧20米处公交车站（与2点北同一个）分别为817、836、831、730、967、714、944、708、962、15、81、374、323、849、运通201、小5、特5。其中小5路车站站牌位于拟施工围挡内，需移位。3、10点临时竖井：准备设在10点北侧10米处该竖井位于方砖步道及绿地内，故只需将行人导入辅路（用护栏隔离）即可。4、11点小室：本小室位于方砖步道及绿地内，只需将行人导入辅路（用护栏隔离）即可。5、12点小室：本小室位于方砖步道及绿地内，只需将行人导入辅路（用护栏隔离）即可。6、13点小室：本小室位于方砖步道及绿地内，只需将行人导入辅路（用护栏隔离）即可。7、14点小室：本小室位于外国语大学门口为减少对校园里师生的影响，将处于路口内的部分盖挖，围挡搭向路口南侧。8、15点小室：本小室位于魏公村路末端“丁”字路口，小室净空为11.4米*10.7米，路口窄，井室大。将魏公村路围挡外设非机动车道1条，机动车道1条，将小室的1/2采用钢板盖挖。围挡设在路口南侧方砖步道及绿地内。9、16点小室：该小室为暗做小室，仅沉井施工需占用少量方砖步道。10、17点小室：该小室处于理工大学拆除区范围内，目前正在拆迁，不需导路。11、18点拟作临时竖井：该竖井处于理工大学拆除区范围内，目前正在拆迁，不需导路。12、19点小室：本小室位于苏州桥下南端辅路上，在辅路上留处8米设为2条机动车道和1条非机动车道，占据小室部分采用钢板盖挖。由于该段路面较窄，故将围挡搭设至理工大学围墙内。由于竖井施工范围内有一雨水方沟及雨水支线和路牌，争得设计同意，将该小室南移5米。13、21点小室：该小室位于公联海安达违章事故车停车场内，有4米位于苏州桥下辅路上，这部分采用钢板盖挖。其他部分位于停车场内。由于竖井施工范围内有一雨水井和路灯杆，争得设计同意，将该小室北移3米。（六）暗挖隧道穿过街天桥及立交桥施工方案经现场调查，本工程隧道施工中，穿越2座天桥和1座立交桥（苏州桥），具体位置见施工平面布置图。为确保把沉降量控制在规定的允许值内以及天桥的绝对安全，针对于该工程施工的复杂性，我公司制定详细的加固方案。决定在地面采取钻孔预埋Φ108钢管，填充素混凝土在地下形成连续帷幕墙，以及隧道内加密小导管超前注浆和加密钢拱架法穿越。（1）主要施工工艺本工程的施工难点在于暗挖初次支护过程中如何防止隧道塌方及保证天桥的稳定，确保不出现沉降及位移。在隧道施工中，为保证隧道施工正常进行，拟采用地面垂直加固法：对穿越天桥地段采取地面注素混凝土加固地层法，即采用英格索兰120型锤机钻机成孔，108钢管跟进，在钢管中注入一定压力混凝土固化。在地下形成一根根具备一定承载力的钢柱，由于梅花状密集布置，就在地下形成了一道连续墙来承担民房地下结构土层的侧压力。从而提高土体的自稳能力，达到加固的效果。钢管柱桩施工工艺流程：孔位布设→钻孔→下管→注浆施工→开挖初衬①孔位布设、按照设计图纸对隧道中线、结构外缘线进行地面标注，按500mm间距成梅花型进行布孔、编号。孔位布设后需请物探部门探测，对地下管线分布调查详尽后，方可进行下道工序施工。②钻孔钻机沿事前搭设好的马道开至工作空间，首先用水准尺将钻机的钻头精确定位，为防止串孔，采用跳孔施工法成孔。按设计孔位设备就位后，钻机安装要水平、牢固，工作时不得移动，保证钻孔垂直。首先用30钻机穿越1.0m厚路面结构层，成孔直径Φ150mm，之后用采用英格索兰120型锤机钻机成孔，钻进至设计标高。钻孔时要间隔进行，成孔后要及时以钢板覆盖以防杂物进行，成孔后及时下管以防坍塌。③下管下管采用人工下管。单根管长为6.0m，两管之间采用套管连接，套管长度不小于20cm。两管连接在现场进行对接，保证垂直、管头呈楔型，整个管体成花管。④灌注混凝土施工由现场搅拌混凝土，注入钢管内，做好每根钢管注入量记录。（2）隧道施工方法及技术措施：在隧道施工中为保证天桥基础不被扰动，地面不致下沉，使热力隧道施工正常进行。在施工过程中洞内加打超前小导管，预注水玻璃浆液进行土体固化，以提高土体的稳固性，待土体固化后进行隧道土方开挖。采用短台阶法施工，保留一部分核心土，待拱部侧墙初期支护格栅就位后挖除，并立即加设底部格栅封闭。严格按短开挖早支护原则施工，隧道一衬格栅密排（不大于40cm）。及时封闭下台阶再施作下一榀。施工中密切注意掌子面的稳定，必要时采用全断面注浆加固。超前小导管环向间距15cm，采用Φ48钢管倾角8～15º，管长2.5m，两排管搭接长度不小于1.5m。一衬施工中每隔3m预留一根注浆管。一衬完成后，3m一组进行背后充填注浆，以保证土体与一衬之间密实。化学浆液：水玻璃：水泥：水＝1：1：0.6注浆加固范围：A隧道拱顶及侧墙B固化有效宽度7.5m左右≥隧道初支结构（3）其它技术保证措施施工监测监测项目：在民房及周围布设沉降观测点，进行沉降观测和记录。A、洞外观察：地面沉降、建筑物位移①地面沉降：民房地段布设控制点，1次/d。②民房观测：民房侧墙布设监控点，观测民房位移，1次/d。B、洞内观测①洞顶沉降观测：于拱顶布设一条水平测线，以水准仪进行观测，量测频率1次/d。②净空水平收敛：于起拱线位置各布设两条水平测线，以水平收敛仪观测，量测频率1次/d。（七）承重桥施工方案由于工程处于西三环东辅路上，交通流量大，为减少热力施工对交通的影响，对⑵、⒁、⒂、⒆、（21）竖井决定采用钢板盖挖搭设承重便桥的施工方法。1、经计算，承重便桥的能承受的最大荷载为15t。2、施工工艺：首先，进行临时围挡及交通道路，施做盖挖部分的圈梁。根据圈梁位置放出竖井圈梁开挖边线，先开挖L3×L1×1.6m（深）和L1两侧各2m范围深0.9m深的基槽，施做该部分圈梁，在L3的一侧预留足够的圈梁钢筋的搭接长度。待圈梁砼达到70%的强度时，施做盖挖的横单，圈梁外侧各2m,范围内（长L3）密排纵横两排200×200方木，方木上面L3宽度范围内密排放I50工字钢并采用角钢将其连成整体，并预埋龙门架立柱的基础，放好预埋件。最后在工字钢上面满铺厚20mm的钢板。然后，进行正式的围挡及交通导路，施做剩余部分的竖井圈梁。竖井盖挖平面图说明：本承重便桥的搭建和拆除分为三个阶段：a竖井圈梁施工阶段（便桥的搭设），共需4天。本阶段施工，将竖井圈梁的施工分为两部分，先进行盖挖部分的圈梁施工（约为竖井尺寸的1/2），将车辆导入另一侧行驶（此处施工时尽可能选择在夜间）。此时所搭设围挡为临时围挡，当承重桥施工完毕后，再进行正式围挡的搭设。（见a图）b承重桥使用阶段，贯穿于整个工程施工。承重桥搭建完毕后，将承重桥钢板做防滑处理，非机动车道和机动车道用护栏隔离开。（见图b）c承重桥的拆除阶段，共需4天时间（均选择在夜间）。将承重桥拆除，按照有关规范将路面恢复，正常通行。2）在前围挡边设导路标志和警示标志。（八）线杆加固方案经现场勘察，沿隧道施工方向有线杆（包括电力、电话线杆；以下简称线杆）在隧道拱顶上方或竖井附近。由于线杆与设计中线相距较近，该地段土质差，为了保证线杆不受到施工影响，确保其正常使用，将对线杆采取必要的加固保护措施。（1）钢管桩注浆加固土层，提高土体的稳定性。①钢管桩为Φ108x4mm，长2.5米，中心距0.5米，梅花状布置。②Φ108钢管管壁钻孔，孔径Φ8，孔距0.5米，梅花状布置。③水泥浆：配合比1：1。④注浆压力：0.2-0.4Mpa.注浆完毕进行封堵，并恢复地面，确保行人安全。（2）加固方法：采用2I20工字钢夹线杆，工字钢两端用I20连接焊牢，用抱箍固定线杆，并用12cmx15cm的方木斜向支撑线杆（九）市政管线保护方案根据现场调查及物探结果，本工程有多条线况管线穿越竖井。为保证现况管线的安全运行，在不影响竖井正常施工的情况下，对雨、污水、上水、电力线、煤气管、电信管块等管线进行吊架加固。具体做法如下：在各条管线上方纵向放置2根I40a工字钢，工字钢两端伸出圈梁外侧各1.5米，间距60cm。工字钢伸出圈梁部分横向铺垫12X15cm方木各5根。管线下部纵向铺设12X15cm方木3根，管道两侧各放大板一块。吊架上下横向放置[18槽钢，间距50cm，上下槽钢之间用φ18可调螺栓吊拉。为确保吊架牢固、安全，将设置专人负责检查和维护。具体加固措施见详图（十）隧道边距楼房较近段土体加固方案本工程0+155.5~0+866.0段隧道边距附近楼房较近（一般在）2~5米。为保证居民及企事业单位楼房的安全，采取垂直地面小导管固化注浆的施工方法对其进行加固。其中地面导管垂直注浆起到固化软泥，使隧道顶部土层形成整同同时起到阻水作用，最终达到确保地面附近建筑物。在地面采取钻孔预埋Φ108钢管，注入改性水玻璃浆液，在隧道与现况管线之间形成有效防护屏障。（1）主要施工工艺本工程的施工难点在于暗挖初次支护过程中如何防止隧道塌方及现况附近建筑物的稳定，确保不出现沉降及位移。在隧道施工中，为保证隧道施工正常进行，拟采用地面注浆加固法：对建筑物附近采取地面注改性水玻璃加固地层法，即采用人工成孔，梅花状布置，108钢管跟进，在钢管中注入一定压力改性水玻璃固化土体，从而提高土体的自稳能力，达到加固的效果。地面钢管布置见详图。注浆加固施工工艺流程：孔位布设→钻孔→下管→注浆施工→开挖初衬①孔位布设、按照设计图纸对隧道中线、结构外缘线进行地面标注，按500mm间距成梅花型进行布孔、编号。孔位布设后需请物探部门探测，对地下管线分布调查详尽后，方可进行下道工序施工。②钻孔钻孔前先破除路面混凝土结构，然后用洛阳铲打空至设计标高，成孔直径Φ150mm。钻孔时要间隔进行，成孔后要及时以钢板覆盖以防杂物进入，成孔后及时下管以防坍塌。③下管下管采用人工下管。单根管长为6.0m，两管之间采用套管连接，套管长度不小于20cm。两管连接在现场进行对接，保证垂直、管头呈楔型，整个管体成花管。④注浆施工由现场搅拌改性水玻璃浆液，注入钢管内，做好每根钢管注入量记录。（2）隧道施工方法及技术措施：在隧道施工中为保证管线下方土体不被扰动，地面不致下沉，使热力隧道施工正常进行，在施工过程中洞内加打超前小导管，预注水玻璃浆液进行土体固化，以提高土体的稳固性，待土体固化后进行隧道土方开挖。采用短台阶法施工，保留一部分核心土，待拱部侧墙初期支护格栅就位后挖除，并立即加设底部格栅封闭。严格按短开挖早支护原则施工，隧道一衬格栅密排（不大于40cm）。及时封闭下台阶再施作下一榀。施工中密切注意掌子面的稳定，必要时采用全断面注浆加固。超前小导管环向间距15cm，采用Φ48钢管倾角8～15º，管长2.5m，两排管搭接长度不小于1.5m。一衬施工中每隔3m预留一根注浆管。一衬完成后，3m一组进行背后充填注浆，以保证土体与一衬之间密实。化学浆液：水玻璃：水泥：水＝1：1：0.6注浆加固范围：A隧道拱顶及侧墙B固化有效宽度7.5m左右≥隧道初支结构十、施工工期保证措施本工程计划2003年6月20日进场开始施工准备工作，2002年10月30日竣工，计划总工期127天。本工程地处繁华市区，工程结构形式复杂，施工作业面多，对施工进度的制约因素较多。从组织管理、资源调配、综合保障、施工管理和施工技术等方面采取措施。（一）从组织管理上保证工期项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期和阶段工期制定详细的工作计划，逐日检查落实，实施奖惩，以保证各项目标的按时完成。建立每周工程例会制度，每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序的施工。开展劳动竞赛，掀起施工高潮。工程展开施工后，本着稳中求快的原则，在各施工队、各工班间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动，调动广大施工人员的积极性和劳动的热情。（4）对各施工队进行“图板”考核，将施工队进度、质量、文明施工、安全等情况进行当天检查当天公布于“图板”上，得分情况与施工队劳务费用挂勾，提高施工队的竞争意识。（二）从施工技术上保证工期认真研究施工图纸、对现场深入调查，制定合理施工方案。对工程难点和重点，应提前做好施工准备工作，技术保证措施得力。以免因此而影响工程进度。确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作业面，加快施工进度，提前合同工期。配备足够的机械设备易损件和机械设备维修保养人员，定期进行设备维护，保证投入使用的机械设备正常工作，满足连续施工的需要。落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次成活。做好施工准备工作，采取措施保证施工机械和材料的供应。隧道二次衬砌采用定型钢模板，对钢模支撑体系进行合理设计，有利于保证整个工程的工期。（7）根据工程特点，协调好初支与二衬施工的交叉作业时间，提高二衬模板的利用率，是关键线路控制要点。（三）从其它配套措施上保证工期加强外部协调，改善外部环境，增强现场调度，减小施工干扰，协调好机械配合，班组间作业和工序的衔接。十一、雨期施工措施（一）、成立雨季施工领导小组组长：刘占江组员：张恩勇、夏天山、耿志远、王显华、潘永松、于桂林、吴鹏飞、胡健伟为安全渡汛，专门成立防汛小组。项目经理任组长，工程、技术、后勤各组抽人组成。切实落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由防汛小组组织、协调好各部门在雨季的防汛工作，合理安排各项施工防雨措施，做好在雨季的人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把雨季对重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良。做到未雨绸缪、防患未然。（二）、雨季施工技术措施1、施工排水系统道路两侧居民区内雨水及路面雨水，通过现况雨水支管和雨水口汇集到干线雨水内。本次施工期间正处雨季，可将隧道及竖井内积水，通过水泵提升排到现况雨水管道内排除。2、土方施工a竖井开挖前要备好防洪器材和排水机械设备，防止竖井工作面进水浸泡，挖土前要在竖井四周堆砌防汛砖墙，砖墙不低于300mm,宽度不小于400mm。同时做好排水沟，防止区域以外的水流入。b雨期施工时在竖井工作面中适当位置加设集水坑，安设水泵，以利于雨水的排除。c竖井开挖见底后，及时封底，并做好集水坑。3、混凝土工程a开盘前要掌握天气变化情况，不得冒雨露天浇灌混凝土，避免遇雨影响混凝土施工质量。b对终凝前的混凝土，及时覆盖防止受雨冲淋。c合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。d.涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响揭脱模及混凝土表面质量。e在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。4、材料、构件储存及保管a喷混用水泥、速凝剂等材料要堆放在架空的木板上，并搭好防雨棚，避免雨淋。砂石料堆放周围加以围护，做好覆盖，防止被雨水冲散。b施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地应保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木应沿边框和中格部位合理布置。5、机械、电气设备防雨措施a现场机械操作棚（如搅拌机、空压机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。b用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。电葫芦接线盒要做好防雨罩，避免雨淋短路。c在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。十二、安全生产及文明施工措施文明管理目标：确保达标工地，力争市文明工地。（一）安全防护1、建立健全安全保证体系，实行安全生产责任制。各种施工，操作人员进场前必须经过安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应佩带相应的安全防护用具和劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。2、施工中所使用的机械，电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。3、凡参与本工程施工的外包队，必须建立与项目部同样的安全管理体制负责各项安全措施的具体落实工作，与本项目部共同搞好施工安全工作。4、各安全小组和管理人员一经成立和确定，必须保证相对稳定，并制定安全活动计划，以便该项工作的持续发展。5、项目部在进入施工现场前要制定出具有现场针对性的安全管理制度。6、施工现场必须按北京城建集团CIS的有关规定围挡，并建立进出现场的有关规定，确保施工现场内无与本工程施工无关的人员。7、认真落实岗前安全教育工作，使现场所有人员都了解，并执行本现场的安全管理制度，并能自觉遵守。8、现场内的竖井围拦、上下梯道、龙门架等均由技术人员设计，计算和编制搭设方案，经公司安全管理部门审批备案后，方可搭设，并经现场验收后方可投入使用。9、在施工围挡前对地下的所有管线走向，要调查清楚，所有在现场内的部分要做出明显标志。（二）现场管理措施1、认真贯彻执行《北京市建设工程施工现场管理基本标准》，加强施工现场管理，搞好文明施工。2、建立现场管理领导小组，全面负责此项工作，并制定职责，3、施工工地大门为铁大门，门柱牢固美观，门口设警卫室，24小时值班，并按制度检查进出人员，车辆、材料。4、施工现场四周用专门订做的围挡板封闭，围挡要严密、整齐、美观、牢固、上下平齐、并经常检查维修、保持完好。5、设置施工现场平面布置图，及单位标志牌，大小内容符合规定要求，应有安全生产、管理制度版，消防保卫管理制度、场容、卫生制度版。6、场内严格按施工现场平面图堆放材料，材料要码放整齐，并有标志牌，各种成品、半成品应有保护措施，防止损坏。7、施工现场严禁大小便，施工现场划分责任区并确立责任人及职责，分片包干，确保场内清洁。8、现场人员必须做到活完、料净、脚下清、活完场清，严禁将编织袋、塑料袋等其他废弃物在现场乱扔，设专人清扫现场。9、施工现场设置统一的标语、标志、宣传、警示牌，达到准确规范，工整美观、并要保持完好。（三）环境保护管理措施1、为贯彻执行《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》，不断提高职工的环保意识。现场应建立环境保护领导小组，并明确职责制度。2、施工现场集中设一个封闭垃圾站，严禁随意乱扔东西，施工垃圾应及时清扫，并洒水降尘。3、对水泥和其他易飞扬的细粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时防止遗撒飞扬。4、施工现场的油料，必须防止跑、冒、滴、漏现象对地面进行必要的保护措施，避免污染路面。5、对电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪音机械，必须安装在工作棚内，工作棚四周应严密围挡，工作棚为防噪隔音棚。（四）环卫卫生管理措施1、认真贯彻执行北京市有关环卫、卫生防疫的标准和规定，建立环卫卫生领导小组，并明确职责，制定施工现场卫生管理制度。2、施工现场按施工平面图布置卫生责任区，确定责任人及职责，明确分工，根据现场的实际情况制定出整改措施。3、施工现场要经常保持整齐清洁，施工现场值班室应保持整洁有序，窗明地净。4、食堂、伙房要有专人负责，严格执行食品卫生法和食品卫生有关规定，各项规章制度齐全炊事员健康证及食品卫生证齐全有效，炊事员上岗时必须穿工作服、戴工作帽。5、食堂、伙房内不得住人、操作间及仓房无蝇无鼠无蛛网，加工保管生熟食品要分开，食品有遮盖，菜板刀架生熟分开，防止各种传染病流行，防食物中毒。6、施工现场统一供应开水，确保职工身体健康。（五）消防保卫措施1、建立健全项目部防火领导小组和治安保卫领导小组，制定相应制度职责。2、建立各级人员防火安全责任制度或职责。3、建立特殊工种防火安全责任制度或职责。4、制定现场重点部位或重点料具消防保卫制度和具体措施。5、根据施工现场情况按消防规定，在所需部位配置消防器材，灭火器采用5千克干粉灭火器，每组以4具为宜，根据施工队人数比例，建立义务消防队组织，并且要有明确分工，并对义务消防队组织学习、训练。6、对特殊工种必须要求持证上岗。本工程以电、气焊工为多，特别要强调氧气、乙炔的使用、保管，操作前要开用火证、配备灭火器。7、工地建立严格的值班制，值班人员定期不定期对现场巡查，确保无隐患存在。8、施工现场严禁吸烟，建立吸烟室，对在现场吸烟者，进行必要的经济处罚，现场严禁用电炉取暖做饭。（六）机械管理措施1、认真贯彻执行国家及上级主管业务部门颁发的各项机械管理制度。2、现场机械管理要有专职人员负责，对机械进行定期检查，定期维修保养，严禁违章操作。3、提高机械设备利用率及完好率，预防机械事故的发生，做到合理使用安全生产。4、落实机械责任制，开展群众性爱机活动，红旗设备竞赛活动，并组织检查评比，执行奖罚制度。5、搞好机械设备的运转记录。（七）临时用电1、现场设一名专职电气技术负责人，负责编制临时用电施工组织设计方案。安全技术交底，编制电料计划，验收电料、质量、建立并及时填写临电内业资料。2、现场内所有用电设备必须有井上完成两级漏电保护，并做到分级配合。3、井下照明采有36伏安全电压供电。4、现场及室内照明满足不了安全要求时，采用安全电压照明。5、施工现场电工、电气焊工必须持有证件上岗，电工井下或带电作业必须有人监护。6、井架、金属平台、金属护栏、爬梯必须与保护零线连接，零线并按规定做重复接地。7、流电焊机必须装设节电保安器。8、值班电工坚持巡视检查，每8小时不少于一次，并作好检查记录和交接班记录。（八）料具管理措施1、施工现场材料临时存放必须按施组平面布置，材料的堆放必须分类，分规格码放整齐、稳固、做到一头齐，一条线，场地平整，不得乱堆放，做到谁用谁整。2、进入场的材料，必须按要求作好标识，建立健全各类台帐，做到帐卡物相符，3、施工现场应按计划供应料具，及时进料，不用的料具及时清退，减少占地，下脚料如钢筋头、碎木料集中定位堆放，建立严格的材料进出库制度，限额领料、计划用料。4、施工现场集中设一个封闭垃圾站，及时集中分拣，回收利用，清运垃圾出现场，必须运到指定消纳场，严禁乱倒乱卸。5、施工现场设专人负责水电工作，消灭常流水，长明灯，节约用水用电。6、材料保管必须注意防雨、防潮、防冻、防火等措施，一定要齐全有效，料库搭设要符合规定要求。十三、工程测量与监控测量<一>测量工程总述浅埋暗挖隧道是敷设地下管线的一种施工方式，由于其在建筑物稠密、地下管网繁多的城市环境中建设，不仅工程测量精度要求高，而且技术含量高，同时工程自身与工程环境的安全和稳定在施工期间相互影响颇大，因此对于隧道工程测量有其特殊的方法和要求。进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。与新建管线有矛盾处及时向设计反映。开工前对建设单位所交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。<二>测量组织机构及工艺流程根据本工程所处位置的特殊性，对测量提出很高的要求。为了工程能顺利地进展，同时能及时地了解和控制民房、线杆等下沉量，将测量人员分为两组：一组主要负责施工测量，根据工程进展对竖井、隧道进行测量，以及定时地对竖井和隧道的收敛情况进行记录；另一组主要负责监控测量，根据隧道施工的进展，对地面高程进行精确的测量，准确的把握地面的下沉量，使地面下沉量控制在规定值15mm范围内。项目部测量组织机构以及测量工艺流程如下图：项目主任工程师内业计算外业放样仪器管理仪器管理资料管理内业计算隧道施工测量负责测量负责特殊部位监控测量（民房、地面等）外业放样资料管理施工队伍测量负责测量组织结构图审核图纸信息反馈内业计算内业复核外业放样外业复核不合格报验施工合格<三>施工测量施工测量的主要任务是指导工程施工，虽然施工测量与控制测量相比，精度要求较低，但其是工程达到有关设计要求的保证。1地面控制点布设及技术要求（1）根据设计单位的现场交桩和书面资料，以原始基准点进行认真复测，把复核的结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。（2）根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，技术要求如下：导线测量的主要技术要求水准测量的主要技术要求布设地面控制点的主要内容是加密业主提供给本工程的所有控制点，以满足施工测量的需要。在布设地面施工用平面及高程控制点之前，对高一级控制点进行校核，并将本工程测量控制点与相邻标段有关控制点进行联测，确认无误后，进行下一步的测量工作。（3）依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。（4）控制点的埋设要达到《地下隧道工程测量规范》中的埋设要求，埋设完毕后要及时保护，并做点志记，待控制点稳定后，方可进行测量工作。观测要选择在气温稳定、成像清晰交通流量较小、外界干扰较小的时间段内进行，其结果要符合《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》中精密导线测量的技术要求，见下表2地面、地下联系测量地面控制测量是确保隧道在规范允许误差范围内贯通的重要组成部分，按照本工程规模，规范允许的中线贯通误差为±100mm，高程贯通误差小于±50mm。相应地面控制网的精度为国家三、四级平面控制网。1)竖井施工测量（1）.竖井放线测量竖井井筒中心和井筒十字中线的测设：通过井筒中心的两条相互垂直的水平直线，称为井筒十字中线（简称井筒中线），通过竖井井筒中心的铅垂线称为井筒中心线，进行竖井井筒中心和中线测设工作前，应从设计资料中取得井筒中心的坐标和井筒主要中线的坐标方位角，以及现有场地控制点的测量成果资料，还应有场地平面图、井筒设计施工图等。测设竖井井筒中心和井筒中线的步骤如下：建立近井点与设置测站点进行井筒中心和十字中线的放样时，在实地的井口附近建立近井点，该点与作为联系测量所用的近井点一并考虑。当近井点距井中心较远时，增设测站点。放样井筒中心根据本工程情况，放样井筒中心采用极坐标法，井筒中心放出以后，以大木桩固定，刻上十字中心以表示井筒中心点的位置。放样井筒中心十字线基点一般采取先作初步放样，然后再作精确放样，精确放样结束后，绘制井筒基点布置图，图上附表著名各基点坐标、高程、埋设特征与附近地面建筑物的位置关系等。地面高程控制测量应满足规范要求，见下表：（2）.竖井掘进、砌壁测量在施工竖井井口位置利用全站仪和天底仪（铅垂仪）完成地面坐标向地下坐标的传递（见下图）。投点中误差满足隧道施工规范中规定的±3mm，全站仪配合天底仪对每一坐标点进行三次坐标传递，三次坐标传递相对于地面近井点坐标误差应满足隧道工程测量规范中要求的±10mm以内，才可以使用，否则应重新进行坐标传递。坐标传递示意图本工程竖井均为矩形，垂球线布设在井筒四角处，与井筒间距保持在0.25m。井筒中心垂线可在镶嵌于井口主要方向上的槽钢上设放，并钻孔表示点位，井筒中心垂线可通过钻孔投放，边线点的坐标可设在固定于井壁内的扒钉上，在扒钉与井筒中线的交点处锯一三角口，边线通过此口向下投放。井口破土动工前，先在井筒中心十字中线基点，在距边缘3－4m处钉立临时标桩，在标桩上钉小钉表示中线位置，在同一中线的对应标桩小钉上引拉钢丝细线，两钢丝交点即为井筒中心，由此点向下挂垂线即为井筒中心线。地面高程点的传递，通过竖井导入标高，宜与竖井定向同时进行（见下图）。首先在地面建立近井水准点3个，采用悬挂钢卷尺导入标高，井上井下两台水准仪同时进行观测，独立观测三次，每次错动钢尺3cm～5cm。并施加温度尺长钢尺自重的改正。高程点传递示意图井筒垂直度和断面规格的检查测量在井筒掘进过程中，要定期或按规范规定的掘进深度，对井筒掘进的垂直程度和断面规格进行检查。本工程中竖井断面规格检查采用边垂线量测法。根据隧道底板设计高程，当井筒掘进到接近隧道顶板水平高度时，在接近工作面的井壁上埋设水准点。当掘进至一定深度时，须进行竖井平面和高程的联系测量，以便求得井下控制点的起算数据，精确放样出隧道的中线方向及底板的高程位置。2隧道掘进测量及检查验收为保证和检查隧道掘进按设计要求施工而进行的测量，称为隧道掘进测量，其主要任务有：根据隧道设计资料，求得放样数据，在实地放样出隧道的掘进中线方向和隧道底板高程。在直线隧道中，为了减少导线量距误差对隧道横向贯通的影响，应尽可能将导线沿着隧道中心敷设，导线点数不宜过多，以减少测角误差对横向贯通的影响，由于地下导线是布设成支导线的形式，而且每设一个新点，中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制点进行校核。由于地下导线边长较短，应尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。洞外水准点、中线点根据隧道平纵图、隧道长度等定期进行复核，洞内控制点根据施工进度进行确定。两竖井隧道长度较长时，在洞门口设置激光仪进行量测。隧道掘进的过程中，随时检查和验收其掘进方向坡度和断面规格等是否符合设计要求。3地下平面和高程测量①平面控制测量施工导线是隧道掘进的依据，随着隧道掘进应先布设施工导线。施工导线一般平均边长30m，角度观测中误差应在±6″之内，边长测距中误差在±10mm之内。当隧道掘进到一定长度时，开始布设施工控制导线。采用全站仪极座标法确定每个竖井位置及中线。为保证隧道测量精度，在竖井之间的隧道较长时中间增设投点孔以及管线折点处设置投点孔。采用Φ108钢管，施工时必须保证垂直度。由于洞内空间较小，控制点无法控制为地面形式，隧道内在施工初期无法通视，因此在隧道内敷设支导线。地下导线随着隧道的掘进而布设，地下导线起算点和起算边的永久导线点，数据不少于3个点。为提高地下导线的精度，根据《规范》中要求和现场情况，地下导线布设成近似直伸等边导线。直线隧道施工控制导线平均边长150m，特殊情况下不应短于100m。②高程控制测量地下隧道中的起始点高程是从地面通过导入标高测得，而为测设隧道的设计高程位置和满足测图需要，需建立地下高程控制点。地下控制水准测量等级及设点地下水准测量分两级进行，Ⅰ级水准测量为首级控制，应满足高程方向的贯通要求，Ⅰ级水准路线沿主要隧道敷设，Ⅰ级水准路线在精度上对Ⅱ级水准路线起着控制和检查作用。Ⅱ级水准属于地下高程的工作控制，是用来指导隧道按设计坡度施工，Ⅰ级水准点为永久性标志，点位可选在隧道侧墙的砌体上，可利用地下永久导线点作为永久水准点。Ⅱ级水准点只设临时标志，其等级以四等为准。重复测量的高程点与原测点的高程较差应小于5mm，并应采用逐次水准测量的加权平均值作为下次控制水准测量的起算值。地下控制水准测量的方法和精度要求同地面精密水准测量。③仪器以及使用地下控制水准测量选用DS1水准仪，水准尺要便于在隧道内使用，长度要适合隧道高度，可做因瓦尺。地下施工测量可选用DS3级自动安平水准仪和2m木制板尺。观测方法与地面水准观测相同，将水准仪安置在两水准尺之间，整平水准仪，分别在两水准尺上读数，高差计算的基本原理也同地面水准高差计算原理公式一样，但在施工中要注意，由于水准点的点位有的在顶板，水准尺竖直倒立，故要注意读数的正负号取值。在施工过程中，为了检核和提高观测精度，每一测站改变仪器高，独立观测两次，变化仪器高度不应小于10cm。<四>施工监控测量1施工监控量测的目的施工阶段的监控量测是地下工程信息化施工的重要组成环节。它是指在地下工程的整个施工过程中，对土体、支护结构的动态和周围地表环境条件的变化及时进行各种必要的监测和分析,并将监测的到的有关地层、支护结构的安全稳定性以及施工对环境影响的信息及时反馈给设计和施工单位，以指导设计与及时调整施工。其目的主要是：(1)通过监测，了解地下工程施工过程中土压力的变化规律和土体的稳定性，指导施工，保证地