超高层建筑混凝土泵送施工方案

***项目超高层泵送混凝土施工方案一、工程概况1、工程概况XX项目位于，本本工程组成。本工程建筑面积共㎡，其中地下㎡，地上㎡，建筑基地面积㎡，地下计容建筑面积㎡；主要结构体系：：；建筑场地地类别类；建建筑抗震设防防烈度6级；建筑防防火类别一类类高层；耐火火等级一级；；设计使用年年限50年；2、超高层混凝凝土强度等级级高度分部概概况楼层部位砼强度等级泵送最高高度((m)壁厚（mm）每层浇筑量(mm3)每层浇筑时间二、编制依据序号类别名称编号1建筑工程施工质质量验收统一一标准GB503000-201332大体积混凝土施施工规范GB504966-200993建筑结构荷载规规范GB500099-201224混凝土结构工程程施工质量验验收规范GB502044-201555混凝土泵送施工工技术规程JGJ/T100-201116通用硅酸盐水泥泥GB175-220077混凝土外加剂应应用技术规范范GB501199-201338普通混凝土用砂砂、石质量及及检验方法标标准JGJ52-220069混凝土用水标准准JGJ63-2200610建筑工程施工质质量验收统一一标准GB503000-2013311混凝土质量控制制标准GB501644-2011112高层建筑混凝土土结构技术规规程JGJ3-2001013建筑施工安全检检查标准JGJ59-2201114施工现场临时用用电安全技术术规范JGJ46-2200515建筑施工高处作作业安全技术术规范JGJ80-99116行标建设部建质20009第87号文17其它XX项目施工组组织设计18XX项目施工图图纸19局452号文20输送泵性能参数数21布料杆性能参数数（不限于上述方方案，项目根根据实际情况况添加，需保保证标准规范范有效性）三、机械选型设设计1、混凝土输送送泵选择经计算最终选定定采用三一重重工型号为HHBT90CCH-21228D的高压输送送泵，双动力结构构泵机，整机机动力采用两两台柴油机分分别驱动两套套泵组。应用用双动力功率率合流技术，两两套泵组同时时工作，当一一组出现故障障时，另一组组维持50%的排量继续续工作，避免免施工中断。HBT90CHH-21288D混凝土输送送泵主要技术参数表表技术参数HBT90CHH-21288D整机质量kg11500外形尺寸mm7350×22272×27750理论混凝土输送送量m3/h95（低压）//70（高压）理论混凝土输送送压力MPa19（低压）//28（高压）输送缸直径×行行程mmΦ200×21100柴油机功率kW186×2上料高度mm1420料斗容积m0.7理论最大输送距距离(150mmm管)m水平1750垂直5802、布料杆选型型根据工程特点、施施工工艺、布布料要求等最最终确定选用用三一重工HGY20型布料机。((根据项目实实际情况选择择)3、输送管的规规格选择水平及垂直500m采用壁厚9mm合金钢钢耐磨管，调调质后内表面面高频淬火。垂垂直50米至200米采用壁厚7mm合金金钢耐磨管，调调质后内表面面高频淬火。其余管道采采用普通高压压耐磨B型管。具体选选择方案见下下表所示：序号项目选用方案1管径管径越小则输送送阻力越大，过过大则抗爆能能力差且混凝凝土在管内流流速慢，影响响混凝土的性性能，综合考考虑选用内径径为125mm规格的输送送管。内径128mm、126mm管道均属于于这一规格。2管厚输送管道均采用用合金钢耐磨磨管，调质后后内表面高频频淬火。500m以下采用9mm壁厚的输送送管；50--300m以上楼层采采用10mm壁厚的输送送管；300m以上采用7mm壁厚的输送送管；布料机及连接管管道采用4mm壁厚的输送送管，重量较较轻，便于安安装。保证管管道的抗爆能能力。3接头形式采用法兰螺栓连连接的形式保保证泵管连接接的牢固性。4密封圈超高压和高压耐耐磨管道密封封，采用密封封性能可靠的的0形圈端面密密封形式，可可耐100MPPa的高压。四、施工部署1、施工准备1.1、组织准准备项目部特成立立“超高层泵送送混凝土”管理小组组长：****副组长：****组员：********1.2、技术准准备技术人员提前熟熟悉图纸，制制定合理的超超高层混凝土土泵送方案，并并对工长及施施工班组进行行技术交底。1.3、劳动力力准备为满足混凝土施施工要求，项项目部选用*家有实力的的土建劳务队队伍。劳动力需求求计划表序号工种名称需用人数进场时间技术等级要求1技工熟练2抹灰工熟练3振捣手熟练4电工熟练5机械维修工熟练6混凝土熟练7钢筋工熟练8木工熟练1.4、施工机机械准备HBT90CHH-21288D输送泵*台、三一重重工HGY20型布料机*台、插入式式混凝土振动动器ZN-70型*根、插入式式混凝土振动动器ZN-50型*根、磨光机*台、铁锹*把、铁抹子*个、木抹子*个，各塔楼楼混凝土泵选选型见下。1.5、材料、设设备等供应计计划混凝土供应计划划表位置每层混凝土强度度及方量C60****m3/层、C35****m3/层1.6、工期安安排及保证措措施1.6.1工期期：参见进度度计划。1.6.2、保保证措施：（1）、落实劳劳动力、原材材料和施工机机具供应计划划。（2）、协调同同设计单位和和分包单位关关系，以便取取得其配合和和支持。（3）、协调同同业主的关系系，保证其供供应材料、设设备和图纸及及时到位。（4）、跟踪监监控施工进度度，保证施工工进度控制目目标实现；编编制合理的冬冬雨季施工措措施并有效地地付诸实施，减减少对工期的的影响；严格格按质量计划划、职业健康康安全计划组组织施工，避避免质量事故故、安全事故故的发生，以以免影响工程程进度。1.7、泵机位位置与首层地地面管道布置置原则1.7.1、泵泵机摆放位置置要利于搅拌拌车进退，减减少换车时间间，提高效率率，同时要考考虑周边环境境以减少噪音音对外界的影影响。1.7.2、利利于搭建隔音音降噪棚，配配置排风系统统，同时可防防雨水进入料料斗。1.7.3、两两台主泵机位位置相近，一一来方便集中中管理，二来来容易实现共共用一个降噪噪室，降低成成本。1.7.4、备备用泵管路须须预先铺设好好并可以快速速连接到主管管路中，以备备应急.1.7.5、为为了平衡垂直直管道混凝土土产生的反压压，地面水平平管道铺设长长度约为建筑筑主体高度的的1/5～1/4左右，若现现场因素所限限，可增加若若干90°弯管来拆算算水平长度。1.7.6、在在泵的出料口口附近的水平平管和靠近竖竖直管处的水水平管处各安安装一套液压压截止阀，阻阻止垂直管道道内混凝土回回流，便于设设备保养、维维修与水洗。1.7.7、输输送管布置要要求沿地面和和墙面铺设，并并全程做可靠靠固定。1.7.8、为为方便每个楼楼层混凝土的的施工，竖向向管道采用按按楼层模数进进行配管，这这样就能保证证每层混凝土土浇筑时，泵泵管接口均处处于楼面同一一高度，方便便接管及管道道加节。为减小停泵时混混凝土因自重重压力回流，压压力过大影响响泵机工作性性能问题，在在泵管中设置置转弯以减小小因压力回流流而影响泵机机的工作性能能：在90m-1100m处、190m--200m各设置一处处缓冲弯，这样能够一定定程度上缓冲冲混凝土的自自重力作用。2、平面布置图图2.1、输送泵泵及输送管平平面布置图2.2、布料杆杆平面布置图图3、混凝土配合合比本工程柱剪力墙墙为高强混凝凝土，考虑施施工过程不易易振捣，且为为保证墙内混混凝土与钢筋筋的紧密结合合，需要使用用大流态的高高强混凝土。C60高强混凝土的技术要求见下表：技术指标具体要求坍落度及坍落度度经时损失为保障混凝土具具有超强的可可泵性，要求求混凝土入泵泵坍落度为2240～260mmm；坍落度经经时损失要求求为1h小于10mmm，2h小于20mmm；保证混凝凝土匀质性高高、粘聚性好好，不离析。坍落扩展度坍落扩展度在6600～700mmm之间，扩展展度损失1hh小于20mmm，2h小于30mmm。U型仪试验U型仪试验要求求4min过流流高度差小于于10mm。倒锥试验倒锥试验流出时时间在5～8s之间，保保证超高泵送送时具有合适适的粘度。压力泌水率压力泌水率小于于35%，保证证超高泵送压压力下混凝土土的抗离析性性能。体积稳定性混凝土28d自自收缩率小于于万分之三。五、施工办法及及应急处理1、施工办法1.1一般规规定1.1.1、模模板的设计和和保护、钢筋筋骨架的保护护、泵送混凝凝土的浇筑应应符合《混凝凝土泵送技术术规程》JGJ-TT10-20011[1]]的规定。1.1.2、混混凝土泵送施施工时，应规规定联络信号号和配备通讯讯设备，进行行混凝土泵。1.1.3、搅搅拌运输车和和混凝土拖泵泵与浇筑地点点之间的通讯讯联络。1.1.4、混混凝土泵送施施工现场，应应有统一指挥挥和调度，以以保证顺利施施工。2、管道安装2.1、管道固固定每根输送管、990°弯管在距连连接处0.5米处用2个输送管固固定装置牢固固固定（在水水泥墩中或地地面预埋钢板板，输送管固固定装置焊接接于钢板上），防防止管道因震震动而松脱。其其他较短的输输送管采用一一个输送管固固定装置牢固固固定。连接管道时，检检查管道接口口法兰端面是是否有撞击损损伤，如有损损伤必须用锉锉刀修整，保保证管道密封封性。垂直管道固定定支架需与预预埋件焊接固固定。预埋件件根据楼层高高度确定，原原则上1-2层安装一次次固定支架。垂直向上管道与与第一根垂直直向上弯管连连接，将管架架安装在垂直直管上，并将将管架连杆与与预埋件焊接接2.2、水平管管道固定2.2.1首层层水平管以核核心筒内标高高为基准，根根据预埋件及及管道支撑装装置尺寸,确定混凝土土墩。2.2.2其余余混凝土墩的的高度根据如如下方式确定定：=1\*GB3①如采用预先架架设好输送管管再浇筑混凝凝土墩：可现现场将所有输输送管连接好好，并采用必必要的支架支支撑，使整条条管路处于完完全正确连接接的状态，然然后在输送管管上连接管道道支撑（已与与预埋件焊接接），连接好好后再浇筑混混凝土墩。该该方法可根据据现场情况调调整混凝土墩墩的高度，保保证其上表面面与同楼层其其它混凝土墩墩在同一个标标高即可；=2\*GB3②如需先制作混混凝土墩：需需保证混凝土土墩上表面在在同一个平面面上，且预埋埋件上表面与与混凝土墩上上表面在同一一平面。`2.3、垂直管管道固定垂直向上弯管安安装固定管道附连梁固定定示意图管道附楼面固定定示意图每台套泵送管路路最少采用一一个液压截止止阀，示意图图如上图所示示。截止阀主要作用用：水平管路路截止阀方便便管道清洗废废水残渣回收收。在垂直管管路起点处安安放截止阀，避免垂直直管道的混凝凝土回流，方方便处理泵送送设备故障和和地面水平管管的堵管事故故，截止阀液液压动力由液液压泵站提供供。泥墩固定示意图图泵送管道采用合合金钢耐磨管管，调质后内内表面高频淬淬火，各种规规格管道使用用寿命如下：：不同规格管道使使用寿命说明明技术参数单位125规格壁厚12mm壁厚10mm壁厚7mm混凝土最大压力力MPa484840使用寿命m38万7万5万2.4、管道加加节管道加节，是在在提模平台提提升过程中配配合完成的。当当对应楼层剪剪力墙浇筑完完成后，拆开开对应出管道道连接法兰螺螺栓，提升提提模挂架，加加装对应楼层层高度的混凝凝土耐磨输送送管，完成管管道加节。其其中考虑到提提模平台提升升挂架的高度度误差，在高高压耐磨管道道与过度管之之间加装快速速垫片，可以以根据需求增增减不同规格格垫片数量，用用于消除其误误差。具体管道加节流流程如下：第一步：当浇筑筑完剪力墙对对应楼层后，拆拆除挂架上附附加管道与附附墙管道的法法兰螺栓（如如图），准备备提升提模平平台加节管道道。第二步：挂架整整体提升对应应楼层高度。第三步：加入对对应楼层之前前选配好的管管道，完成管管道加节。2.5、管道接接管楼面浇筑采用从从楼层的垂直直管路分接管管道，人工接接管至浇筑点点施工，其中中涉及到垂直直管道的拆装装工艺，我们们用示意图说说明垂直管道道拆装及楼面面浇筑工艺。第一步：松开如如图对应处的的U型螺栓及法法兰螺栓第二步：千斤顶顶顶升第三步：拧紧如如图对应处的的U型螺栓同时时松开如图对对应处的法兰兰螺栓第四步：拆除如如图对应处直直管，同时接接弯管及过渡渡管准备楼板板浇筑2.6拆管方法法说明：2.6.1、垂垂直管道拆除除拆除管道前需确确认管道内无无残水残渣。从从上至下按上上述步骤拆除除垂直管道后后，每三层楼楼设一处管道道集中堆积处处，并采用电电梯将管件运运输至地面。2.6.2、地地面水平管道道拆除地面管道拆除后后摆放至旁边边空地，采用用塔吊或吊车车运送至管道道堆放区。3、超高泵送混混凝土方法3.1泵送水根据管路长短，首首先泵一至两两料斗清水以以润湿管路、料料斗、混凝土土缸。泵出的的水首先泵入入废浆箱，随随后用塔吊吊吊回地面。废废浆箱如下图图所示：3.2泵送水泥泥浆将砂浆倒入料斗斗，水灰比0.45，泵送量0.5mm³3.3泵送砂浆浆将砂浆倒入料斗斗，砂浆采用用与所泵混凝凝土同组分的的砂浆配合比比。同时砂浆浆必须充分搅搅拌，砂浆用用量每200m管路约1m³。3.4泵送混凝凝土料在料斗内，砂浆浆余料还处在在搅拌轴以上上时，加入混混凝土料，开开始正常泵送送。C5O、C60高性能混凝凝土入模温度度不大于32℃。3.55泵送施工注注意事项（1）混混凝土泵的安安全使用及操操作，应严格格执行使用说说明书和其它它有关规定。同同时，应根据据使用说明书书制定专门操操作要点。（2）混凝土泵泵的操作人员员应经过专门门培训合格后后，方可上岗岗独立操作。（3）混凝土泵泵与输送管连连通后，应按按所用混凝土土泵使用说明明书的规定进进行全面检查查，符合要求求后方能开机机进行空运转转。（4）混凝土泵泵启动后，应应先泵送适量量水以湿润混混凝土泵的料料斗、活塞及及输送管的内内壁等直接与与混凝土接触触部位。输送送管的内壁需需完全湿润，在在建筑的浇筑筑部位泵出的的水，需用贮贮料斗承接运运走，保证浇浇筑质量、避避免污水从高高空污染环境境。（5）开始泵送送时，混凝土土泵送应处于于慢速、匀速速并随时可反反泵的状态。泵泵送速度，应应先慢后快，逐逐步加速。同同时，应观察察混凝土泵的的压力和各系系统工作情况况，待水泥砂砂浆、混凝土土被泵出管道道后，方可以以正常速度进进行泵送。（6）混凝土泵泵送应连续进进行。如应中中断时，其中中断时间不得得超过混凝土土从搅拌至浇浇筑完毕所允允许的延续时时间。（7）泵送混凝凝土时，如输输送管内吸入入了空气，应应立即反泵吸吸出混凝土至至料斗中重新新搅拌，排出出空气后再泵泵送。（8）泵送混凝凝土时，水箱箱或活塞清洗洗室中应经常常保护充满水水。（9）在混凝土土泵送过程中中，若需接长长3m以上（含3m）的输送管管时，仍应预预先用水和水水泥浆或水泥泥砂浆，进行行润滑和润滑滑管道内壁。（10）混凝土土泵送过程中中，不得把拆拆下的输送管管内的混凝土土撒落在为浇浇筑的地方。（11）当混凝凝土泵送出现现压力升高且且不稳定、油油温升高、输输送管明显振振动等现象而而泵送困难时时不得强行泵泵送并应立即即查原因采取取措施排除。（12）在混凝凝土泵送过程程中，有计划划中断时，应应在预先确定定的中断浇筑筑部位，停止止泵送；且中中断时间不宜宜超过1h。慢速间歇歇泵送时，应应每隔4~5miin进行四个行行程的正、反反泵。（13）向下泵泵送混凝土时时，应先把输输送管上气阀阀打开，待输输送管下段混混凝土有了一一定压力时，方方可关闭气阀阀。（14）混凝土土泵送即将结结束前应正确确计算尚需用用的混凝土数数量并应及时时告知混凝土土搅拌处。（15）泵送过过程中，废弃弃的和泵送终终止时多余的的混凝土，应应按预先确定定的处理方法法和场所，及及时进行妥善善处理。（16）泵送完完毕时，应将将混凝土泵和和清洗干净。输输送管剩余混混凝土的清洗洗，宜采用水水洗，不宜采采用压缩空气气进行气洗。（17）排除堵堵塞，重新泵泵送或清洗混混凝土泵时，布布料设备的出出口应朝安全全方向，以防防堵塞物或废废浆高速飞出出伤人。（18）当多台台混凝土泵同同时泵送或与与其它输送方方法组合输送送混凝土时，应应预先规定各各自的输送能能力、浇筑区区域和浇筑顺顺序，并应分分工明确互相相配合统一指指挥。（19）泵送过过程中，混凝凝土泵料斗内内的混凝土应应不低于搅拌拌轴（避免混混凝土缸吸入入空气）；（20）每车混混凝土到达时时，需在泵送送前对混凝土土进行检测，合合格方可泵送送。3.5管道清洗洗在混凝土泵送施施工结束后，需需要清理输送送管内剩余的的混凝土，管管道清洗作为为混凝土泵送送施工中的一一环，有其特特殊的重要性性：正确的洗管工艺艺方法能使洗洗管过程顺利利，节约混凝凝土用量，减减少环境污染染，减轻工人人的劳动强度度；洗管过程发生堵堵管，将造成成管道内混凝凝土的浪费，拆拆装被堵塞的的管道需要大大量的人力，耗耗费大量的工工时，重新装装上的管道也也容易由于安安装不当产生生隐患；管道清洗不净，管管道内仍然有有残留物，可可能会导致下下一次混凝土土施工时产生生堵管，只有有管道清洗干干净，管道内内无残留物，才才能保证在下下一次混凝土土施工的顺利利；经常洗管不成功功将严重影响响施工的整体体进度，施工工成本增加。3.6常见水洗洗法在超高层层工程中的说说明现在国内高层施施工，洗管都都采用从下往往上水洗的方方法（工程中中常用的水洗洗法）：在泵泵送完后，洗洗管采用先泵泵送0.5~~1方砂浆后后，直接泵水，直直至布料机出出口出现清水水。此方法从洗洗管开始到结结束不能停止止泵送，水源源得跟上。但水洗法偶尔有有洗管不彻底底的现象。由由于管道固定定问题和水源源跟不上，在在洗管过程中中频繁停泵，使使得砂浆沉淀淀透水，造成成混凝土离析析堵管的现象象时有发生。3.7根据超高高泵送实际情情况采用的洗洗管及余量控控制措施前面提到水洗洗法在水源跟跟不上的情况况下容易发生生堵管现象，针针对这一情况况，中联对超超过40层的超高层层泵送洗管制制定了洗管及及余量控制措措施。具体步骤如下：：在混凝土浇筑即即将完成时，估估计管道内剩剩余的混凝土土能满足至混混凝土浇筑结结束，料斗内内混凝土在搅搅拌轴以下时时停止泵送，关关上截止阀；；（垂直高度度350m管道容积约6.75mm³，430m时容积约7.75mm³）再加砂浆浆（水、水泥泥、砂）1.5mm³入料斗，泵泵送砂浆1m³放掉料斗内剩余余砂浆—→拆开泵机出出口处三通管管的盖板—→泵机反泵清清除锥管、S管、砼缸内内的砂浆—→在三通管处处加入足够的的纸质水泥袋袋和海绵球；；往料斗内注水进进行泵送—→泵送压力达达到4～6MPa时打开截止止阀—→连续泵送水水直至布料机机出口出水停停止泵送（应应水源充足，确确保泵送连续续性），—→关上截止阀阀；立起布料机臂架架—→拆开泵机出出口处三通管管的盖板（或或拆除泵机与与截止阀之间间的弯管）—→打开截止阀阀，管道内的的水受重力作作用呈喷射状状冲出（三通通管出水口附附近不能有人人）；水流完后，关上上截止阀—→再操纵布料料机使臂架上上扬与水平成成约5°夹角—→从布料机出出口处往管道道内注水，直直到灌满输送送管—→立起布料机机臂架—→打开截止阀—→让水再冲洗洗管道（高强强混凝土粘度度大，不易清清除，反复清清洗可确保管管道内残留混混凝土被清尽尽，避免下次次泵送发生堵堵管）；从三通管开口向向锥管、S管、砼缸内内冲水—→泵机反泵清清除锥管、S管、砼缸内内的混凝土残残留物；把三通管的盖板板（或弯管）安安装复位，关关闭料斗卸料料门。3.8泵送结束束后废物利用用及注意事项项3.8.1、管管道中混凝土土利用当管路中残留混混凝土能都用用于施工现场场时，停止供供料。输送管管混凝土残留留量约为12.3LL/m。泵送即将将结束，可泵泵送2-3mm³砂浆，将混混凝土顶出，再再泵水将砂浆浆顶出，最大大限度利用管管道中的混凝凝土，减少混混凝土浪费和和对施工环境境的污染。3.8.2、不不可利用混凝凝土废渣外运运及处理在完成施工作业业后，采用清清水从泵管顶顶注入，倒出出管内混凝土土，经过多次次冲洗至管内内干净。把冲冲出的混凝土土废渣集中后后用搅拌输送送车车辆拉至至搅拌站。废废渣运到搅拌拌站后经过多多次冲洗，废废渣内的砂石石可重新利用用。3.8.3、可可利用废水回回收在混凝土废渣基基本清洗完成成后，对清洗洗的废水进行行回收利用，既既可做回收水水洗利用，又又可对避免环环境污染。废废水回收利用用方法：在泵泵旁边建一个个水池或配置置二个水箱（容容积约9m³），接二个2-3的水管到两两台泵旁边，做做水洗之循环环利用。废水利用示意4、施工应急措措施4.1混凝土管管道更换说明明125管道122mm壁厚磨损至7mm需更换，10mm壁厚磨损至6mm需更换；7mm壁厚磨损至3.5mm需更换；4mmm壁厚磨损至1.8mm需更换；在弯管和非标管管件所在位置置，预备一根根备用管件，以以便在爆管时时最快速度更更换；所使用的各种混混凝土管件都都要保证有充充足的备件。在经常有人活动动的管道上覆覆盖麻袋（注注意不能捆绑绑），当管道道爆裂后麻袋袋避免混凝土土对人的直接接伤害。4.2堵管预防防及处理措施施4.2.1、堵堵管的原因分分析及预防(1）混凝土的的坍落度过小小时采取措施施不当当发现有一斗混混凝土的坍落落度很小，无无法泵送时，应应及时将混凝凝土从料斗底底部放掉，严严禁强行泵送送。及时纠正罐罐车内的混凝凝土坍落度，添添加减水剂或或者泵送剂，掺掺加剂量按照照混凝土搅拌拌站技术要求求进行。(2）停机时间间过长停机期间，应每每隔5～10min（具体时间间视当日气温温、混凝土坍坍落度、混凝凝土初凝时间间而定）开泵泵一次，以防防堵管。(3）管道未清清洗干净上次泵送完毕，管管道未清洗干干净，会造成成下一次泵送送时堵管。所所以每次泵送送完毕一定要要按照水洗规规程将输送管管道清洗干净净。(4）泵送速度度选择不当泵送时，速度的的选择很关键键，操作人员员不能一味地地图快。首次次泵送时，由由于管道阻力力较大，此时时应低速泵送送，泵送正常常后，可适当当提高泵送速速度。当出现现堵管征兆或或某一车混凝凝土的坍落度度较小时，应应低速泵送，将将堵管消灭在在萌芽状态。(5）局部漏浆浆造成的堵管管由于砂浆泄漏掉掉，一方面影影响混凝土的的质量，另一一方面漏浆后后，将导致混混凝土的坍落落度减小和泵泵送压力的损损失，从而导导致堵管。漏漏浆的原因主主要有以下几几种：输送管道接头密密封不严，管管卡松动或密密封圈损坏而而漏浆。应紧紧固管卡或更更换密封圈。眼镜板和切割环环磨损严重时时，二者之间间的间隙变大大。须通过调调整异形螺栓栓来缩小眼镜镜板和切割环环之间的间隙隙，若已无法法调整，应立立即更换磨损损件。操作人员应经常常观察水箱中中的水是否浑浑浊，有无砂砂浆，一旦发发现水已浑浊浊或水中有砂砂浆，表明混混凝土活塞已已经磨损，此此时应及时更更换活塞，否否则将因漏浆浆和压力损失失而导致堵管管，同时还会会加剧活塞和和输送缸的磨磨损。若每次更换活塞塞后，水箱中中的水很快就就变浑浊，而而活塞是好的的，则表明输输送缸已磨损损，此时需更更换输送缸。4.2.2、堵堵管的处理措措施当输送管被堵塞塞时应采取下下列方法排除除：重复进行反泵和和正泵逐步吸吸出混凝土至至料斗中，重重新搅拌后泵泵送；用木槌敲击等方方法，查明堵堵塞部位，将将混凝土击松松后，重复进进行反泵和正正泵，排除堵堵塞；当上述两种方法法无效时，应应在混凝土卸卸压后，拆除除堵塞部位的的输送管，排排出混凝土堵堵塞物后，方方可接管。重重新泵送前，应应先排除管内内空气后，方方可拧紧接头头。当混凝土泵送出出现非堵塞性性中断时，应应采取下列措措施：混凝土泵车卸料料清洗后重新新泵送；或利利用臂架将混混凝土泵入料料斗，进行慢慢速间歇循环环泵送；有配配管输送混凝凝土时，可进进行慢速间歇歇泵送；固定式混凝土泵泵，可利用混混凝土搅拌运运输车内的料料，进行慢速速间歇泵送；；或利用料斗斗内的料，进进行间歇反泵泵和正泵；4.2.3、洗洗管应急方案案为防止洗管时出出现水源中断断的情况，建建议在泵机旁旁常备水源（如如图所示）或或用混凝土搅搅拌车备足清清水。洗管前应提前检检查截止阀，并并预备截止阀阀的易损件，保保证洗管顺利利完成。4.3混凝土泵泵故障应急方方案混凝土泵零部件件故障，可立立即启用备用用泵；混凝土泵的易损损件备件应充充足，以便及及时更换，最最短时间恢复复混凝土泵的的运行。六、质量标准及及保证措施1、主控项目1.1、混凝土土施工1.1.1结构构混凝土的强强度等级必须须符合设计要要求。用于检检查结构构件件混凝土强度度的试件，在在混凝土的浇浇筑地点随机机抽取。取样样与试件留置置符合下列规规定:（1）每拌制1100盘且不不超过1000m3的同配合比比的混凝土，取取样不得少于于一次。（2）每工作班班拌制的同一一配合比的混混凝土不足1100盘时，取取样不得少于于一次。（3）当一次连连续浇筑超过过1000mm3时，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取样不得少少于一次。（4）每一楼层层、同一配合合比的混凝土土，取样不得得少于一次。（5）每次取样样至少留置一一组标准养护护试件。检验验方法:检查施工记记录及试件强强度试验报告告。1.1.2、对对有抗渗要求求的混凝土结结构，其混凝凝土试件在浇浇筑地点随机机取样。同一一工程、同一一配合比的混混凝土，取样样不少于一次次，留置组数数根据实际需需要确定。检验方法:检查查试件抗渗试试验报告。1.1.3、混混凝土运输、浇浇筑及间歇的的全部时间不不超过混凝土土的初凝时间间。同一施工工段的混凝土土连续浇筑，并并在底层混凝凝土初凝之前前将上一层混混凝土浇筑完完毕。检查数量:全数数检查。检验方法:观察察，检查施工工记录。1.2、外观质质量1）现浇结构的的外观质量不不允许有严重重缺陷。对已经出现的严严重缺陷，由由施工单位提提出技术处理理方案，并经经监理(建设)单位认可后后进行处理。对对经处理的部部位，重新检检查验收。检查数量:全数数检查。1.3、尺寸偏偏差1）现浇结构不不允许有影响响结构性能和和使用功能的的尺寸偏差。混混凝土设备基基础不允许有有影响结构性性能和设备安安装的尺寸偏偏差。对超过尺寸允许许偏差且影响响结构性能和和安装、使用用功能的部位位，由施工单单位提出技术术处理方案，并并经监理(建设)单位认可后后进行处理。对对经处理的部部位，重新检检查验收。检查数量:全数数检查。检验方法:量测测，检查技术术处理方案。2、一般项目2.1、混凝土土施工1）施工缝的位位置在混凝土土浇筑前按设设计要求和施施工技术方案案确定。施工工缝的处理按按施工技术方方案执行。检查数量:全数数检查。检验方法:观察察，检查施工工记录。后浇带的留置位位置按设计要要求和施工技技术方案确定定。后浇带混混凝土浇筑按按施工技术方方案进行。检查数量:全数数检查。检验方法:观察察，检查施工工记录。2）混凝土浇筑筑完毕后，按按施工技术方方案及时采取取有效的养护护措施，并符符合下列规定定:（1）在浇筑完完毕后的122h以内对混混凝土加以覆覆盖并保湿养养护。（2）混凝土浇浇水养护的时时间:对采用硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥拌拌制的混凝土土，不得少于于7d；对掺用用缓凝型外加加剂或有抗渗渗要求的混凝凝土，不得少少于14d。（3）浇水次数数能保持混凝凝土处于湿润润状态；混凝凝土养护用水水与拌制用水水相同。（4）采用塑料料布覆盖养护护的混凝土，其其敞露的全部部表面覆盖严严密，并保持持塑料布内有有凝结水。（5）混凝土强强度达到1..2N/mmm2前，不得得在其上踩踏踏或安装模板板及支架。注:a.当日日平均气温低低于5℃时，不得浇浇水。b.当采用其他他品种水泥时时，混凝土的的养护时间根根据所采用水水泥的技术性性能确定。c.混凝土表面面不便浇水或或使用塑料布布时，涂刷养养护剂。d.对大体积混混凝土的养护护，根据气候候条件按施工工技术方案采采取控温措施施。检查数量:全数数检查。检验方法:观察察，检查施工工记录。2.2、外观质质量现浇结构的外观观质量不允许许有一般缺陷陷。对已经出现的一一般缺陷，由由施工单位按按技术处理方方案进行处理理，并重新检检查验收。检查数量:全数数检查。检验方法:观察察，检查技术术处理方案。2.3、尺寸偏偏差现浇结构和混凝凝土的尺寸偏偏差见下表。检查数量:按楼楼层、结构缝缝或施工段划划分检验批。在在同一检验批批内，对梁、柱柱和独立基础础，抽查构件件数量的100%，且不少少于3件；对墙和和板，按有代代表性的自然然间抽查100%，且不少少于3间；对大空空间结构，墙墙按相邻轴线线间高度5mm左右划分检检查面，板按按纵、横轴线线划分检查面面，抽查100%，且均不不少于3面；对电梯梯井，全数检检查。对设备备基础，全数数检查。现浇结构尺寸允允许偏差和检检验方法项目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢钢尺检查全高（H）H／1000且且≤30经纬仪、钢尺检检查标高层高±10水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定定位中心线＋25，0钢尺检查井筒全高（H）垂垂直度H／1000且且≤30经纬仪、钢尺检检查表面平整度82m靠尺和塞尺尺检查预埋设施中心线线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位位置15钢尺检查注：检查轴线、中中心线位置时时，沿纵、横横两个方向量量测，并取其其中的较大值值。3、保证措施3.1、人的控控制：本工程程项目配备人人员齐全，技技术力量强大大；严格实行行分包单位的的资质审查；；坚持作业人人员持证上岗岗；加强对现现场管理和作作业人员的质质量意识教育育及技术培训训；严格现场场管理制度和和生产纪律，规规范人的作业业技术和管理理活动行为；；与队伍及时时沟通，对队队伍进行奖罚罚措施。3.2、材料设设备的控制：：商品混凝土土要有出厂合合格证，混凝凝土所用的水水泥、骨料、外外加剂等必须须符合规范及及有关规定，使使用前检查出出厂合格证及及有关试验报报告。3.3、施工设设备的控制：：合理计算地地泵的输送能能力；选择合合适的塔吊，施施工过程中配配备专门操作作人员并加强强维护。3.4、施工方方法的控制：：混凝土的施施工严格按照照方案进行。3.5、环境的的控制：做好好抵抗外力因因素的各项措措施、严格按按照公司规章章制度管理队队伍和为施工工队伍提供安安全的劳动作作业环境。4、成品保护4.1、侧面模模板在混凝土土强度能保证证其棱角不因因拆模而受损损坏时，方可可拆模。4.2、不能用用重物冲击模模板，不准在在梁侧板或吊吊板上蹬踩。4.3、使用振振动棒时，注注意不要触碰碰钢筋与埋件件、预埋螺栓栓、暗管等，如如发现变异及及时校正。4.4、雨期施施工备有足够够的防御措施施，如塑料布布等，及时对对已浇筑的部部位进行遮盖盖。大雨天气气，禁止浇筑筑砼。4.5、混凝土土浇筑其间，及及时校对预留留伸出钢筋或或埋件位置。4.6、对已浇浇的楼板混凝凝土强度达到到1.2Mppa后才准在楼楼面上进行操操作。七、安全防护和和保护环境措措施1、安全防护措措施1.1、在使用用混凝土振捣捣器进行振捣捣时，操作人人员必须穿绝绝缘鞋，戴绝绝缘手套。1.2、振捣设设备设有开关关箱，并装有有漏电保护器器。在指定电电箱接线；振振捣棒有专用用开关箱，并并接漏电保护护器（必须达达到两极以上上漏电保护），接接线不得任意意接长。电缆缆线必须架空空，严禁落地地。1.3、在使用用混凝土输送送泵进行浇筑筑时，严禁施施工人员或其其他人员站在在泵管前端，以以免混凝土泵泵喷浆时将人人喷伤。1.4、由于浇浇筑混凝土需需连续不间断断进行，因此此必须合理的的安排施工人人员的交接时时间让施工人人员有适当的的休息时间，以以免施工人员员出现疲劳作作业发生危险险。1.5、在浇筑筑混凝土时要要及时清理落落在混凝土泵泵周围的混凝凝土，并将混混凝土泵内和和罐车内流出出的循环水做做好引导，以以免影响市容容环卫。1.6、接拆泵泵管时，在泵泵管架子上挂挂安全带，泵泵机运行时，地地泵操作人员员不得离岗，并并经常观察压压力表、油温温等是否正常常。泵管连接接，由专人操操作，其他人人不得随意拆拆接。混凝土土泵送过程中中定时、定人人检查连接件件及卡具有无无松动现象。1.7、现场设设3人左右的场场容清洁队，每每天负责场内内、外的清理理保洁，洒水水、降尘工作作。对预拌混混凝土运输车车要加强防止止遗撒的管理理,要求所有运运输车卸料溜溜槽处，必须须安装防止遗遗撒的活动挡挡板，混凝土土卸完后必须须清理干净，方方准离开现场场。1.8、罐车冲冲洗后，将清清洗用过的废废弃水经初步步沉淀后，用用于现场洒水水、降尘，并并定期将池内内沉淀物清除除。1.9、现场混混凝土采用低低噪音混凝土土振动棒，振振捣混凝土时时，不得振钢钢筋和模板，并并做到快插慢慢拔。1.10、除底底板、外墙、消消防水池等部部位的混凝土土施工外，每每天晚22时至次日早6时，严格控控制强噪声作作业；对于混混凝土输送泵泵、电锯等强强噪声设备，以以隔音棚遮挡挡，实现降噪噪。1.111、进人施工工现场要正确确系戴安全帽帽，高空作业业正确系安全全带。1.12、现场场严禁吸烟，严严禁上下抛掷掷物品。1.13、泵车车后台、泵臂臂、布料杆下下严禁站人，按按要求操作，泵泵管支撑牢固固。1.14、作业业前，检查电电源线路无破破损漏电，漏漏电保护装置置灵活可靠，机机具各部件连连接紧固，旋旋转方向正确确。1.15、振捣捣器不得放在在初凝的混凝凝土、楼板、脚脚手架、道路路和干硬的地地面上进行试试振。如检修修或作业间断断时，必须切切断电源。1.16、随时时监视各种仪仪表和指示灯灯，发现不正正常及时调整整或处理。如如出现输送管管道堵塞时，进进行逆向运转转（反抽）使使混凝土返回回料斗，必要要时拆管排除除堵塞。1.17、泵送送工作连续作作业，必须暂暂停时每隔55~10ninn（冬季3~5min）泵泵送一次。若若停止较长时时间后泵送，先先逆向运转一一至两个行程程，然后顺向向泵送。泵送送时料斗保持持一定量的混混凝土，不得得吸空。2、环境措施2.1、混凝土土泵送地点设设置集水坑和和沉淀池。2.2、混凝土土施工时的废废弃物及时清清运，保持工工完场清。2.3、泵管要要固定牢靠，现现场混凝土采采用低噪音混混凝土振动棒棒，振捣混凝凝土时，不得得碰到钢筋和和模板。八、计算书及附附图1、混凝土泵送送压力计算混凝土泵送所需需压力P包含三部分分：混凝土在在管道内流动动的沿程阻力力造成的压力力损失P1、混凝土经经过弯管、锥锥管、软管所所产生的局部部压力损失P2以及混凝土土在垂直高度度方向因重力力产生的压力力P3。根据JG/TT-20111《混凝土泵泵送施工技术术规程》推荐荐的计算公式式如下：1.1、水平管管压力损失：：式中：—单位长度的沿沿程压力损失失。—管道总长度，垂垂直高度按3310m，加加上水平管道道及布料杆部部分，总长约约按400mm计。—粘着系数，取取=（3.0--0.10SS）×102(Pa)),S为塌落度，本本工程S=20cmm，则=（3.0-00.10S）×10