建筑施工承插型键槽式钢管支架安工法(定)

/建筑施工承插型键槽式钢管承重支架施工工法新疆生产建设兵团建设工程集团第一建筑安装工程有限责任公司孙春旺席宏坚王新年黄墨李咏梅前言承插型键槽式钢管承重支架体系是由"承插型键槽式钢管承重支架与可调丝杆、代替主龙骨的水平杆加强杆、活动扣件、可调早拆头"组成的模板快拆支撑体系。承插型键槽式钢管承重支架体系具有：稳定性强、承载力大、功率高、操作安全、节约木材等特点,具有显著的经济效益和良好的社会效益,是一种工具化的新型建筑材料,一种先进的施工技术。1工法特点1.1采用铸钢铸造的键槽式插座,插头代替钢管脚手架的扣件。克服了扣件立杆采用一字扣件链接稳定性差；老旧率高,质量不可靠；工效低,搭设需要各种扣件,搭设速度慢；扣件紧固螺栓拧紧力矩不容易控制,检查费时费力,安全性不高；耗损率高,链接扣件与钢管分离,扣件丢失率高,盖板、螺栓容易损坏等缺陷。插座插头1.2采用Φ38mm×5mm〔壁厚×600长的无缝钢管制成的顶部带插座可链接水平杆的可调顶杆。可调顶杆上部与水平杆连为一体,无自由端,形成网格结构,稳定性强；可调范围大,可在0—450mm的范围调节；铸钢节点接近于刚性节点,主龙骨采用键槽式脚手架顶部水平杆〔或加强水平杆代替传统的木方,方钢或C型钢等作为次龙骨,节约材料、工时成本,美观、绿色环保。可调顶杆无自由端,形成网格结构代替主龙骨1.3规格少、标准化,通用性强。立杆规格：0.4米,1.1米,2.1米,2.4米,2.5米,2.6米六种规格。水平杆规格：0.3米,0.6米,0.9米,1.0米,1.2米,1.5米六种规格。能适宜各种建筑的不同层高和开间尺寸的要求,搭设的架体标准、规范、美观搭设的架体标准、规范、美观1.4采用水切锯下料,尺寸偏差小。尺寸偏差控制在±0.2mm以内。定尺工装,半自动落料,切口垂直度调节工装等自制工装,使立杆、水平杆、57套管的下料质量高、速度快,提高了效率。水切锯下料1.5采用二氧化碳自动焊机,焊接质量得到可靠保证。焊接处的受力可以达到母材的1.8倍。水平杆与立杆链接点的抗压承载力为92KN,抗剪承载力为48KN,抗拉承载力为26KN；是钢管扣件的2倍以上；生产出来的立杆、水平杆的尺寸偏差控制在±0.5mm以内,使搭设的架体尺寸标准,垂直度、水平度满足要求。自动化焊接机能保证质量,大大提高生产效率,实现工厂化、规模化生产。自动二氧化碳自动焊机1.6调直除锈除漆设备,可以对老旧的钢管进行改造再利用。承插型键槽式钢管支架的立杆、水平杆尺寸短,最长为2.6米,最短为0.3米,一般使用0.9米,1.2米水平杆,1.1米立杆。对旧钢管切下短料进行再加工,提高了传统的钢管的副加值。除漆,除锈设备1.7承插型键槽式钢管承重支架的插座与扣件的底座尺寸一致。可以和钢管扣件进行混搭,即增加了承插型键槽式钢管支架的应用宽度,又可以把钢管扣件充分利用,提高了经济效益。承插型键槽式钢管支架可与钢管扣件混搭2运用范围适用于工业与民用建筑工程,市政和桥梁工程以及烟囱、水塔、简仓等一般构筑物工程采用承插型键槽式钢管承重支架的设计施工,搭建临时舞台、看台工程和灯光架、广告架等工程采用承插型键槽式的设计施工。3工艺原理杆件轴向链接、中心受力、网格结构、无自由端,安全性较好。施工阶段把结构跨度人为的划小,降低其内力,在拆模周期内,可以拆除一部分支架体系大部分水平杆和一部分立杆,而结构的安全又不受影响。顶部采用网格化水平杆代替主龙骨,节约木材,绿色环保,提高经济效益。利用铆隼原理,水平杆与立杆节点采用承插键槽链接方式,铸钢节点接近于刚性节点,提升架体整体稳定性。将插座通过自动化焊接设备焊接在立杆上,将插头焊接水平杆上,代替钢管扣件使用,立杆、水平杆全部是工厂化,标准化生产；杆件链接是轴向连接,中心受力,网格结构顶部支撑,无自由端,顶部水平杆代替主龙骨,承载力大；采用键槽式链接方式,减少人为及材料的影响。生产过程工厂化,搭设过程标准化,灵活方便,适用性高。可随时搭拆爬梯和通道,且架体搭设整齐规范、美观,符合绿色文明施工标准。承插型键槽式钢管承重支架体系的特点：A.稳定性强：可调锥头顶杆上部采用水平杆连为一体,无自由端；铸钢节点接近于刚性节点,提升架体整体稳定性。B.承载力大：采用中心传力的结构形式,钢管壁厚3.0mm,承载力更高。C.功率高：管件合一,取消紧固扣件的环节,搭建过程中,自稳效果好,且灵活方便,可随时搭、拆爬梯和通道。提高施工便捷性,提升施工效率。D.操作安全：节点采用铆隼原理设计,在水平杆上踩踏时节点不易脱开导致滑落。E.节约木材：主龙骨采用键槽脚手架顶部水平杆〔或加强水平杆,代替传统100×100木方。C型钢或方钢作为次龙骨,可持续周转。F.施工安全、质量易于控制,便于质量检测。G.架体整齐,安全性高,现场整洁规范,符合绿色文明施工标准。施工工艺流程及操作质量控制4.1立杆、水平杆生产工艺流程材料准备〔钢管、插座、插头、焊丝、二氧化碳气——>下料——>自动焊接——>淋漆——>定量打包——>码垛——>入库——>发货4.2架体搭设工艺流程放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定,每边竖起3~4根立杆后,随即装设第一步纵水向平杆和横向水平杆、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后,敲紧梯形凹槽,形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设,直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆,并随搭设进行设置剪刀撑→安装C型钢、木方龙骨。4.3架体水平杆间距楼板厚参数选择序号板厚<mm>模板设计支撑架体设计1120150200220250300模板采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨采用木方,方钢,C型钢,间距200mm；板厚120、150主龙骨采用普通横杆；板厚200~300mm主龙骨采用加强横杆。键槽脚手架横杆及立杆规格Φ48X3.0。脚手架立杆纵距1200mm、横距1200mm、步距1500mm〔底部,扫地横杆距地300mm。模板支撑主龙骨采用顶部水平杆或者加强水平杆。2400模板采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨采用木方,方钢,C型钢,间距200mm；主龙骨为承插型键槽式脚手架加强水平杆。键槽式脚手架横杆及立杆规格Φ48X3.0。脚手架立杆纵距1200mm、横距900mm、步距1500mm〔底部,扫地横杆距地300mm。模板支撑主龙骨采用顶部横向加强水平杆。4.4模板支架的斜杆或者剪刀撑设置应符合下列要求4.4.1当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时,步距不宜超过1.5米。支架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆,架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆,并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆〔如下图左或采用扣件钢管搭设的剪刀撑〔如下图右14321432满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－扣件钢管剪刀撑4.4.2当搭设高度超过8m的模板支架时,竖向斜杆应满布设置,水平杆的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑〔如下43214321满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑4.4.3当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时,架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆.当有防扭转要求时,可在顶层及每隔3～4步应设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑〔如下4132AA4132AA4242A-A剖面图无侧向拉结塔状支模架1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－水平层斜杆4.5对长条状的独立高支模架,架体总高度与架体宽度之比H/B不应大于3。立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1－可调托座；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆；4—立杆；5—水平杆4.6模板支架可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4～5牙,可调顶杆插入立杆内的长度不得小于100mm；可调顶杆外露的长度不得大于900mm。4.7高大模板支架最顶层的水平杆布距应比标准布距缩小一个插座间距。4.8模板支架可调低座调节丝杆外露长度不应大于300mm,作为扫地杆的最低层水平杆离地高度不应大于500mm,当单支立杆荷载设计值不大于40KN时,底层水平杆布距可按标准布距设置,且应设置竖向斜杆；当单支立杆荷载设计值大于40KN时,底层水平杆布距应比标准布距缩小一个插座间距,且应设置竖向斜杆。4.9模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。4.10当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时,可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道,与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体内设置与单肢水平杆不同宽的人行通道时,应在通道上部架设支撑横梁〔如下图,横梁应按跨度和荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置,通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板,两侧应设置安全网。通行机动车的洞口,必须设置安全警示和防撞设施。1212模板支架人行通道设置图1－支撑横梁；2－立杆加密4.11搭设与拆除4.1A模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度,按本规程的基本要求编制专项施工方案,并应经审核批准后方可实施；B搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗。模板支架及脚手架搭设前,施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底；C进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检；D经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放,并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水应畅通,无积水；E当采用预埋方式设置模板支架连墙件时,应提前与相关部门协商,并应按设计要求预埋；F模板支架搭设场地必须平整,坚实,有排水措施；4.1专项施工方案应包括以下内容：A工程概况：设计依据,搭设条件,搭设方案；B搭设施工图,包括下列内容；a架体的平面,立面,剖面图和节点构造详图；b模板支架连墙件的布置图；c模板支架转角,门洞口的构造图；d模板支架斜梯布置图,结构设计方案；C基础做法及要求D模板支撑架应说明施工流水步骤、混凝土浇筑程序及方法；E应明确架体主要构、配件及材质要求,编制构、配件用料表及供应计划；F架体搭设及拆除的程序和方法；G季节性施工措施；H质量保证措施；I架体搭设,使用,拆除的安全措施；J设计计算书；4.12架体立杆、水平杆生产操作质量控制要点钢管壁厚≥3mm,下料尺寸尺偏差≤±0.2mm。焊缝高度≥3mm,长度尺寸偏差≤±0.5mm,垂直度偏差≤±2度。钢管调直、直线度≤2%。要求焊缝处必须除锈、除漆,干净减少焊接时产生气泡、夹渣、烧透、咬肉等质量缺陷。依据各规格立杆、水平杆标准尺寸下料,立杆：2.6m、2.4m、2.1m、1.1m、0.4m；水平杆1.5m、1.2m、0.9m、0.6m、0.3定位：插座扫地杆中心为300mm,跨距为1500mm,插座、插头键槽方向一致大头向下,尺寸偏差≤±0.2毫米。4.12.6自动焊接、保证co2气体控制20-25流量范围；焊丝距离焊接节点10-12mm,焊丝中在中心位置；焊缝高度≥3mm焊接应平整光滑,不得有漏焊、烧穿、咬边、裂纹、气泡和夹渣。焊接主体全属咬内深度≤0.5mm,长度不超过焊接长度的10%。焊接插头插座的尺寸控制在≤0.5mm。插头间承插口垂直度小于等于±2度。杆件总长度尺寸偏差在±0.5mm,57套管和插座插头尺寸符合图纸要求。=11淋漆均匀,无漏漆,漆瘤；打包：数量要准确,整齐,打包带要松紧适度可靠。产品的码垛应规格统一,堆放合理,要垫稳,垫劳、防止出现危险隐患,码放区不准在半成品和废品混杂。材料与设备5.1材料进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。A型式检验报告、合格证明；B对管径、构件壁厚等抽样核查《建筑施工承插型键槽式连接钢管承重支架》QQ/BTYJ001—2015；C如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验；D构件的力学性能满足下表构件名称技术性能规定值备注平均值最小值1立杆与水平杆连接点抗剪承载力〔KN49482抗拉承载力〔KN26.6253抗压承载力〔KN93.5924抗扭刚度〔KN7477455立杆连接点抗压承载力〔KN120117同上6可调顶杆可调顶杆伸长mm300136.5135可调螺杆Q235材质无缝钢、规格Φ38×57500123.751228位移10mm抗压力稳定承载力〔KN12.512.0Q235材质钢管规格Φ48×3936.536.010位移10mm抗压力稳定承载力〔KN11.511.0Q235材质钢管规格Φ48×31131.531.012位移10mm抗压力稳定承载力〔KN25.025.0Q235材质钢管规格Φ48×3133030E承插型键槽式钢管支架生产使用的钢管必须符合Φ48mm×3mm壁厚,Q235材质。承插型键槽式钢管支架生产使用的插座,插头必须是30号低碳铸钢,铸件应表面光滑,不得有砂眼,缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面清砂平净,应有生产厂家清晰标识,产品合格证明；F插座,插头焊缝必须相惯满焊,焊缝高度必须大于3mm,不得有焊接质量缺陷；5.2设备承插型键槽式钢管承重支架搭设工具手锤,钢卷尺即可,简单可靠。架体生产主要设备有调直、除锈、除漆、水切锯、定位工装、上料工装、切割后半自动下料工装、立杆自动焊机、水平杆自动焊机、立杆定位工装、水平杆定位工装、立杆、水平杆检测工装台、淋漆设备、打包设备、液压叉车码垛设备、钢卷尺、游标卡尺、测厚仪、检测台、检测工装、靠尺,线坠、角尺等。6质量控制6.1建立质量保证体系6.2建立质量奖罚制度6.3严格执行自检,互检,工序交接检,专职检,产品合格型式检验,定期,不定期抽检。主要构配件的制作质量及型位公差要求构件名称检查项目公称尺寸〔mm允许偏差〔mm检测量具立杆长度±0.7钢卷尺插座间距300,1500±0.5钢卷尺杆件直线度L／1000专用工具杆端面对轴线垂直度0.2角尺插座与立杆同轴度0.2专用工具水平杆长度0.5钢卷尺插头接头平行度≤1.0专用工具可调底座托板厚度5±0.2游标卡尺加劲片厚度4±0.2游标卡尺丝杆外径￠38±2游标卡尺可调托座底板厚度5±0.2游标卡尺丝杆外径￠38±2游标卡尺可调顶杆丝杆壁厚5±0.2游标卡尺丝杆外径￠38±2游标卡尺6.4对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：应有钢管支架产品标识及产品质量合格证。应有钢管支架产品主要技术参数。进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查,还应进行外观检查,外观质量应符合,规定。如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。6.5模板支架根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收基础完工后及模板支架搭设前。超过8m的高支模架搭设至一半高度后。搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前,应进行全面的检查和验收。遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查。停工超过一个月恢复使用前。对模板支架应重点检查以下内容：A基础应符合设计要求,并应平整坚实,立杆与基础间应无松动,悬空现象,支架应符合规定；B搭设的架体三维尺寸应符合设计要求,搭设方法和斜杆,钢管剪刀撑等应符合规定；C可调托座及可调底座,可调顶杆伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；6.6认真做好验收记录承插型键槽式钢管承重支架施工验收表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管支架进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差㎜方案要求㎜实际情况㎜符合性立杆垂直度≤L/500且±50±5水平杆水平度±5可调顶杆垂直度±5插入立杆深度≥100-5可调底座垂直度±5插入立杆深度≥150-5立杆组合对角线长度±6立杆梁底纵、横向间距板底纵、横向间距竖向接长位置基础承载力水平杆纵、横向水平杆设置梁底纵、横向步距板底纵、横向步距竖向斜杆最底层步距处设置情况最顶层步距处设置情况其它部位剪刀撑垂直纵、横向设置水平向扫地杆设置与已建结构物拉结设置其它施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查人员：项目技术负责人：项目经理：监理单位验收结论结论：验收日期：年月日专业监理工程师：总监理工程师：7安全措施7.1认真贯彻"安全第一,预防为主"的方针,根据国家有关规定、条例,结合生产施工施工单位实际情况和工程的具体特点,组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络,执行安全生产责任制,明确各级人员的职责,抓好工程的安全生产。7.2施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置,并完善布置各种安全标识、操作规程。7.3模板支架及脚手架搭设和拆除的人员应持证上岗。7.4支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽、系安全带和防滑鞋。7.5模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过设计值。7.6混凝土浇筑过程中,应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态,发生异常时观测人员应及时报告施工负责人,情况紧急时应迅速撤离施工人员,并应进行相应加固处理。模板支架使用期间,不得擅自拆除架体结构杆件,如需拆除时,必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意,确定防控措施后方可实施。7.8严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。7.9拆除的支架构件应安全地传递至地面,严禁抛掷。7.10高支模区域内,应设置安全警戒线,不得上下交叉作业。7.11在模板支架上进行电气焊作业时,必须有防火措施和专人监护。7.12模板支架应与架空输线电路保持安全距离,工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46的有关规定执行。7.13生产用电必须符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46标准做到一机一闸一漏、接地保护可靠。7.14注意防水,打扫卫生时注意洒水不要进入用电设备。7.15进入工厂生产的人员必须进行安全技术交底后才能进入车间工作。7.16操作工必须配戴防护眼镜和面罩。7.17材料上下搬运,水平垂直搬运中必须安全可靠。7.18工作时不能站在锯片,焊枪前面,注意安全位置和防护。7.19在材料堆放处不得进行其它作业,产品堆放垫实,堆放整齐防止夸塌危险。7.20叉车严格执安全操作规程作业防止安全事先发生。7.21电气设备绝缘必须符合要求防止触电事故发生。7.22淋漆,喷漆严禁烟火、防止火灾事故。7.23焊接作业时必须开启通风装置,防止二氧化碳气使人呼吸供氧不足。7.24建立完善的施工安全保证体系,加强施工作业中的安全检查,确保作业标准化、规范化。8环保措施8.1成立对应的生产施工环境卫生管理机构,在工程生产施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章,加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理,遵守有防火及废弃物处理的规章制度,做好交通环境疏导,充分满足便民要求,认真接受城市交通管理,随时接受相关单位的监督检查。8.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内,合理布置、规范围挡,做到标牌清楚、齐全,各种标识醒目,施工场地整洁文明。对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施,加强实施中的监测、应对和验证。同时,将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。文明施工责任区划分明确,谁施工谁负责清扫。在生产施工过程中,产生的垃圾应及时清理,堆放到指定位置的垃圾堆放处,及时清理出生产施工现场,做到工完场清料净。下料切割,调直,除锈,除漆过程产生的砂砾、铁屑、漆屑应设置专门的废品堆放处,倒入桶中,以防尘土飞扬,不允许散放。焊接时产生的烟尘要开风扇及时排放,保证空气质量。对上下料,切割易产生的噪音等,应尽量在白天上班时间使用,夜间尽量停用,装卸料时,轻上轻下,以减少碰撞声,防止声音扰民。注意采用通风防止co2气体使人呼吸氧不足。应遵守施工、生产文明管理规定,严格遵守有关环保的法律规定。9性能及经济效益分析9.1用可调顶杆上的水平杆组成无自由端的网格结构水平杆代替主龙骨,节约了大量木材,取得了绿色环保的社会效益。9.2节约人工,加快了材料的周转,减少投入,降低成本,提高功效,加快生产和施工进度,缩短工期,减少了劳动力,具有明显的经济效益。9.3生产施工工艺技术先进,生产施工安全可靠,质量易于控制,便于质量检测,施工质量易保证,架体整齐美观,提高公司形象,利于文明施工及现场管理。9.4承插型键槽式钢管支架与钢管扣件性能分析：承插型键槽式钢管承重支架支模体系与扣件式脚手架的性能对比性能承插型键槽式承重支架钢管扣件脚手架基本构件〔1底托、立杆、水平杆、可调顶杆〔2全部构件标准化生产〔3配件标准化〔148钢管、扣件、铁丝、竹〔木架板〔2普通钢管、根据需要裁割〔3配件无标准架体〔1立杆定位准确,间隙合理〔2横杆与立杆通过盘扣紧密相连,实际搭设架体与设计架体一致,受力与计算结果相符〔1立杆的定位受操作人员主观态度及操作技能的影响比较大〔2施工中实际搭设架体很难与设计架体一致,受力也与计算有出入节点使用横杆中心承力连接,完全不需要扣件,传力简单,不但提高了架体的承载力,安全可靠,而且可节省大量的钢材架体中钢管之间连接都是扣件节点,管件间隙大,传力复杂,其承载力受扣件质量影响极大,安全性低防腐防锈能力〔1钢管外壁都采用热镀锌处理,不易破损,耐久性好,具有很强的防锈效果〔2钢管与键槽连接处采用满焊技术,受介质的影响极小,壁厚可以保持较长的时间〔1钢管外壁采用防锈漆处理,漆层易脱落,易腐蚀。需要经常涂刷油漆〔2钢管内无法作防锈漆处理,长期受各介质影响,管壁厚度难以保证监管〔1架体质量简明直观,一目了然〔2容易管理〔1架体质量相对复杂,隐患难以发现〔2管理难度大组装〔1操作工人技术水平要求不高〔2施工组装质量基本不受操作人员主观工作态度影响〔1操作工人技术水平要求高〔2操作人员情绪和工作态度的好坏直接影响架体的搭设质量9.5一般和传统扣件钢管在一个拆模周期〔10天可节约成本10元/m2以上。例如：XXX工程2层采用钢管扣件做模板支撑,3层采用承插型键槽式承重支架支模体系做了个对比,该工程建筑面积1400平米,层高3.3米、楼板厚100mm、间距1.2米×1.2承插型键槽式承重支架钢管扣件脚手架成本差额用量钢管重量31.72吨*6.5元/吨＝206.18元/天31.9吨*5元/吨＝159.5元/天-46.68元/天扣件1400个*0.013元/个.天＝18.2元/天