云南某二级公路1-130米箱形拱桥施工组织设计方案

目录工程概况工期及质量要求施工准备工作安排施工特点上部结构施工程序及工艺流程图主要分项工程施工方法及质检体系施工质量保证措施安全保证措施环境保护和水土保持搞好友邻、民族关系冬季和雨季的施工安排卫生防疫综合治理施工进度计划总体安排表预制场平面布置图机构组成表悬索吊装系统主要材料设备汇报表预制场钢龙门材料材料数量表钢筋及混凝土施工机械汇总表吊装系统总体布置图一、工程概况本桥位于（线别，里程）整体式路基断面直线段，为路线跨越形深谷（地名）而建，属旱桥，桥面至谷底余米，桥位段纵坡为，桥面横坡为双坡，坡度为，桥位地质情况表层为稠密碎石土覆盖层，下面是风化流纹岩，风化程度随深度增加而减弱。本桥上部结构为：主跨130m箱形拱，矢跨比为，腹孔为孔米型梁，引孔及拱上排架为型预制安装排架墩。两岸主拱桥台起拱线在同一水平面上，由纵坡引起的不对称恒载，图纸设计时考虑采取调整左右半拱的腹孔，以及腹孔柱座高度，力求拱上恒载左右均衡，为减轻拱上结构降低主拱水平推力，采用取消拱顶实腹段，设计将腹孔跨中置于拱顶，主跨两端（地名）岸设计引孔跨，（地名）岸设计引孔跨。两岸引孔跨径及上、下部的结构形式与腹孔相同。二、工期及质量要求总体而言，桥位处的地形地质情况复杂，与相邻80m的大桥的施工互相干扰，难度系数较大。基于施工现场场地紧张，方案设计考虑拱箱预制设在（地名）（起吊岸），梁预制场设在（地名）非起吊岸）。本桥所属线路是（线别）二级公路，国道主干线质量要求为优，工期要求紧，根据指挥部及监理咨询公司招标文件的技术规范要求施工。三、施工准备工作安排为确保本桥工程施工任务的顺利完成，必须认真做好各项施工准备工作。施工准备工作：生产与生活临时设施根据本桥工程及工期要求高峰期人员将达到人，准备生活用房800m2，库房和操作间占地1000m2。有山中泉水可做生活用水和生产用水。因吊装时用电量大拟安装变压器一台。高压接地电网需架设清理附近的场地，对场地进行平整压实并硬化，使砂、石料有堆放地，备足总数的砂石料、水泥。搭设临时工棚，存放水泥、小型设备等。搭设工棚作为民工宿舍。组织一批技术熟练的技工，普工按一定比例搭配，在进场前进行技术交底，安全教育。四、施工特点：根据我公司的技术力量，施工经验及招标文件的技术规范和总工期要求，基础工程在施工过程中力求组织流水作业施工，预制构件时采取多个工作面平行作业，力求保证拱桥施工的关键步骤—吊装工作如期顺利进行。由于吊装工程工作量大，技术要求高，因此要求有充足的时间和技术力量能得到保证的前提下才能进行吊装施工。拱上排架墩的吊装、现浇及拱上形梁的安装施工过程要严格按照设计图纸上所要求的加载程序施工。五、上部结构施工程序及工艺流程图：在预制场地及时得到提供的前提下，下部结构按照先（地名）（起吊岸），后（地名）非起吊岸），预制场三个工作面拱箱预制场、梁预制场、拱上排架预制场基本同时铺开工作面，平行作业，保证能按期顺利吊装施工。全桥整体工程的施工工艺流程图规划如下：下部结构工程下部结构工程排架预制梁预制拱肋预制排架预制梁预制拱肋预制主拱吊装主拱吊装引桥安装拱上加载引桥安装拱上加载 主拱排架安装主拱排架安装主拱梁安装主拱梁安装 桥面系工程桥面系工程各主要部分分项工程工艺框图：基础工程基坑开挖基坑开挖采取措施采取措施监理工程师验基 监理工程师验基浇筑混凝土 浇筑混凝土监理检验混凝土标号 监理检验混凝土标号继续浇筑 继续浇筑预制件制作施工模板加工，钢筋骨架加工模板加工，钢筋骨架加工安装模板安装模板监理检验监理检验 预制预制 砼强度检验 砼强度检验 继续预制 继续预制吊装工程施工锚桩形成锚桩形成拼装塔架拼装塔架吊装系统形成塔架风缆吊装系统形成塔架风缆悬索形成悬索形成引桥主柱吊装引桥主柱吊装吊装技术准备吊装技术准备引桥梁吊装引桥梁吊装吊装系统安全检查吊装系统安全检查拱肋吊装拱肋吊装吊装施工吊装施工拱上主柱吊装精度检查 拱上主柱吊装精度检查主拱桥面板吊装继续吊装 主拱桥面板吊装继续吊装 六、主要分项工程施工方法及质检体系：一）下部结构施工、基坑开挖：基坑开挖施工采用机械明挖基础，尽量安排在少雨季节开挖，以免雨水影响基坑边坡稳定及基坑积水，在基坑明挖之前应做好基坑四周的排水工作，按进度计划准备好劳动力、机具和材料，开工后应连续不断地快速施工，避免当地气候变坏影响基础稳定。基坑轴线，边线及各桩位的放样力求一次准确，误差要控制在规范允许的范围内，避免误差累积，在施工过程中要经常复核检验无误。明挖基础过程中技术人员要采取措施严格控制不得超挖。机械开挖只挖至基础底设计标高以上—30cm。、主拱桥台桩基开挖及护壁、模板制作：人工成孔之前，首先清除基坑内松动的碎土，同时搭设安全防护拦，人工清除到承台底面设计标高以上20cm为止。施工技术人员必须熟悉由设计院提供的当地地质、水文资料，做到心中有数。由于本桥设计桩与桩之间距离小，桩基础开挖时，采用交叉开挖桩基的施工方法，开挖机械需要：机械绞架、风镐、鼓风机等。开挖过程中，根据设计要求，每开挖5m深度或地质变化大时，需要做好地质情况记录及取样，设专人管理此项工作。并且随挖随作好孔壁支护工作。因为规范规定：“挖孔灌注桩深度不宜大于15m”，而设计图纸设计为18m和20m桩深，所以护壁工作视当地地质情况，有必要时需采用钢筋混凝土护壁，护壁厚为15cm，护壁上部设计成1m深的直锁扣，顶面高出开挖地面20cm，防止土、石杂物落入孔内伤人。下部护壁须做成上口小下口大的阶梯状。相应的桩护壁模板设计成块带一定弧度的木模，块一起拼装成上小下大的圆台形状，上口直径为1.5m，下口直径为1.6m，每块上口弧长为1.27m。模板之间的接头缝做成顺方向的剖口，这样有利于脱模。挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配戴安全帽、安全绳、必要时应搭设掩体。提取土的吊桶、吊绳、吊钩、卷扬机等机具，经常检查，发现隐患立即处理。孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒后，施工人员方可下井继续作业。挖孔达到设计深度以后，应清除孔底松土、沉渣、杂物：如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土。灌注混凝土⑴混凝土及钢筋骨架的施工参照《招标文件》第节并应符合第节及第节的要求。⑵当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小（参考值：≤6mm）时，可不采用水下灌注混凝土桩的方法。因孔内设置钢筋骨架混凝土，采用混凝土坍落度为——90mm。在桩基础上口处设置漏斗，下接串通，串通底距孔桩底60cm，砼分层灌筑，层层捣实，振捣用插入式振动器，振捣时要保证振捣器作用范围的嵌接性。⑶当自孔底及孔壁渗入的地下水的上升速度较大（参考值：＞6mm／）时，则采用水下灌注混凝土桩的方法，导管应对准孔中心，灌筑前孔底积水保证不超过50cm。灌注混凝土时导管底端始终埋入混凝土4m，混凝土在导管中自由坠落，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽量大于渗水压力，以防水渗入孔内。距桩顶2m 以下的混凝土可利用其自由坠落捣实，在2m上的混凝土必须用振捣器捣实。孔内混凝土一次连续灌注，直至灌筑的砼顶面高出图纸规定的高度，再停止浇注，以保证顶面以下的全部砼密实。若施工缝不可避免时，在施工缝上设置上下连接钢筋。连接钢筋的截面面积可按桩截面的设置。若在施工缝上设有钢筋骨架，则钢筋骨架的截面面积可作为上述的配的筋一部分；若钢筋骨架的总截面积超过桩截面的，则可不设置连接钢筋。为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m～钢筋骨架⑴桩的钢筋骨架：应在砼灌筑前整体放入孔内。如果砼并不能紧接在钢筋骨架放入之后灌筑，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，应对孔的完整性，包括孔底松动物重新进行检查。⑵钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在孔顶面应采取有效方法固定，防止混凝土灌筑过程中钢筋骨架上升。支撑系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。⑶钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得小于处，但图示者除外，或者采用其他有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢筋骨架底面标高允许偏差为±50mm。钢筋骨架的制作严格按图纸设计尺寸的精度要求，技术人员做好钢筋绑扎、焊接技术工作、并做好质量、精度检验工作，孔桩开挖成形、钢筋制作好后要请监理工程师检查桩基、钢筋骨架尺寸及其质量。安装就位之前要在桩基口上用钢管架设排井字架。钢筋骨架就位后随即浇筑孔桩砼。孔桩施工采用流水作业，每次开挖根柱基，桩基成形一根随即浇筑一根，以免第二轮施工影响已成形孔桩质量。钢筋网及钢筋骨架的检查和允许偏差见下表项次检查项目规定值允许偏差检查方法网的长、宽（）±用尺量网眼尺寸（）±用尺量，抽查个网眼对角线差()用尺量，抽查个网眼对角线骨架的宽、高()±按骨架总数℅抽查骨架的长()±按骨架总数℅抽查箍筋间距（）用尺量,每方向抽查个受力钢筋间距()±用尺量,每构件二个断面，每断面每间距排距()±、混凝土的运输及浇捣：混凝土采取在拌和站集中拌合，用砼运输车运送至工地，视地形情况搭设脚手架、流槽，考虑到地形高差较大，需要在适宜高度设置中转台。中转台上用手推车运输。、混凝土的浇筑：引孔桥台基础及抗滑体砼浇筑，清基时要注意基底开挖边要增加～的工作宽度。基础部分片石混凝土的施工要严格按设计规范要求控制片石的掺入量，当基底为土质时，基础底层一般不宜直接浇筑混凝土，要先铺一层片块，片石直接铺于基土上；当基底为岩石层时则要先浇筑一层混凝土后再铺片石，片石间距10cm左右，厚度不宜小于15cm，卵形块石和薄片石不得使用，尺寸较大的要加以修整，第一层宜尽可能挑选稍大一点的，平放铺砌，轮流顺放或丁嵌，间距较大的用小石块填塞空隙，一层片石一层混凝土，层层混凝土均需振捣密实，每铺～层组成一个工作层，每一工作层的水平缝均要大致找平，各工作层竖缝应相互错开。抗滑体上部面积较大，考虑到砼水化热的影响，可分块进行浇筑，按每块面积50m2分块，层高为60cm承台施工要用模板支撑，再绑扎或焊接钢筋网，网下混凝土垫块要保证保护层厚度，最后分层浇筑混凝土并层层捣实。台身及横墙混凝土数量大，工作时间较长。当抗滑体或承台浇筑完毕，并检查平面位置和标高、及混凝土强度均符合设计要求以后，即可搭架支模浇筑台身片石混凝土。施工之前应将基础或承台顶面洗刷干净。片石应水平铺放，每层高度20cm，空隙以小片石堵塞，保证片石掺入量不超过。其上浇筑流动性大一些的混凝土，用插入式振捣器振捣，注意振捣作用半径的互相嵌接。振捣到混凝土不再流入片石缝隙为止，振动棒的移动间距不应超过振动器作用半径的倍，与模板保持10cm距离，每一处振捣完毕后应边震动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒撞击模板及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，其标志为：混凝土停止下流，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑时力求保持时间上的连续性，若因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。所允许的时间以实验确定，若超过允许时间，需按工作缝处理。上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，在浇筑次层混凝土之前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆；对于水平施工缝应铺一层厚为2cm的：水泥砂浆，施工缝处理后，需待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土，需要达到强度一般为以上，数据由实验确定。在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如果混凝土表面泌水较多，需在不扰动已浇筑混凝土的前提下，采取措施将水排除；结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时修整、抹平、等定浆后再抹第二遍，并压光或拉毛。在浇筑混凝土期间必须注意安全及质量检查，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件稳固情况，如发现有松动、变形、位移等情况发生，应及时采取措施处理。在浇筑混凝土过程中严格把好质量关，做好相应工序的混凝土施工记录；在分层分段浇筑混凝土过程中，各段浇到距模板上口15cm位置为止，采用插入式振捣器振捣时，注意移动间距和钢筋混凝土结构受力钢筋的保护层序号结构类型保护层厚度说明墙和板厚度≤100mm钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层应按设计规定施工，在设计图纸未注明时按本表选用。厚度＞100mm桩、梁和柱基础有垫层无垫层箍筋和横向钢筋分布钢筋（板和墙中）嵌接，强度为—后再脱模，脱模后发现混凝土浇筑有缺陷应及时修整。、混凝土的养护：收浆后的混凝土要尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土养生一般控制在天左右，当掺入外加剂时养生控制在天。在开始养生期间，覆盖层不得接触混凝土面层，养护方法视当时天气情况而定，注意养生期覆盖，不得操作和污染混凝土表面。当混凝土表面还有模板覆盖时，在养护期间应经常保持模板湿润，混凝土的养护用水与拌和用水相同。根据空气温度和湿度及水泥规格，掺用外加剂的情况，养护时间可根据实际情况及养护方法稍作增减，在气温低于5℃二）、上部结构预制：本桥除了拱上现浇和桥面梁湿接缝现浇混凝土外，上部结构基本上均为预制件，保证了多个工作面同期施工，预制件施工过程中采取流水作业方式。为保证吊装工作顺利进行，根据上部工程的结构形式，主要设有拱肋预制场、梁预制场、拱上排架预制场。、拱箱预制场及模板加工本桥拱箱为上开口箱。隔板先期预制，腹板、底板预制时一次成形。拱箱底模采用土牛拱胎加工，上浇厚度为30cm砼，拱箱横移考虑场地限制采用单龙门吊，砼运输采用龙门吊机上的电葫芦完成作业，场地要求是在基本成形（其中铺碎石、枕木、底模经调整标高轴线）后即可进行下道工序。具体工艺工序为：预制场地平整、压实，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷不均。木模板在施工现场制作，模板与砼的接触表面应平整、光滑。拱箱预制采用木模，在模板内侧加钉铁皮。接缝处做成企口防止漏浆，模板的转角处加嵌做成斜角。模板制作必须以预制件的尺寸为准，同时考虑安装需要。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，侧模安装时，应考虑防止模板移位和凸陷，可在模板外设立支撑固定，或设拉杆。模板安装完毕之后，应保证位置正确、牢固。浇筑砼时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应采取措施，甚至返工重新安装。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑混凝土，浇筑之前模板应涂脱模剂。、土牛拱胎加工：用松散砂石料堆筑土牛拱胎，层层夯实，每层厚—0.3m，表面包30cm厚粘土保护层或浇混凝土一层。土的压实度保证在以上；保护层应具有一定的强度和光滑度，并易于脱模；施工期间防止土胎被水侵蚀，为保证拱肋结构竣工后尺寸准确，土牛拱胎施工时应考虑预留拱度，在确定施工预留拱度时，考虑下列因素影响：土牛拱胎承受施工荷载引起的弹性变形；混凝土收缩徐变及温度变化而引起的挠度；墩台承受水平推力引起的水平位移；结构重力及汽车受载后的非弹性沉降。基础在受载后的非弹性沉降。、钢筋的制作、焊接及绑扎：钢筋材料在购入时分别按等级、规格验收，应具有出厂质量合格证明书，使用前应进行抽检、调直和清污。钢筋调直和清污应符合下列要求：（）钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；（）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的接头要求采用焊接，螺纹钢筋采用双面绑条焊接接头。钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行焊接实验，经检验合格后方可正式焊接，焊工要求有上岗证。采用搭接或绑条焊时，应尽量做成双面焊接，只有当不能或图纸设计不需做成双面焊缝时才能做成单面焊缝。且焊缝长度必须满足设计规定要求，双面焊的长度不小于，单面焊缝长度不小于（为钢筋直径）。钢筋骨架的制作及安装：对需要制作钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先按图纸设计制成钢筋架片或网片，在现场就位后进行焊接和绑扎，以保证安装质量和施工进度要求。预制成的钢筋骨架，首先必须满足设计要求，且必须有足够的刚度稳定性，可以在某些结点处加以点焊或加增强钢筋。钢筋加工必须在坚固的工作台上进行，操作时必须注意：①按设计图纸放大样图，放样时应考虑焊接变形和预留拱度要求；②拼装前要检查，在需焊接部位用锲形卡卡住，防止焊接时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊，平装前对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形、若有开焊应及时进行补焊。骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，为此较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫厚度适当的钢块，施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，再焊骨架上部，相邻的焊缝宜采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，药皮随焊随敲，为保证构件保护层厚度，应在钢筋与模板间设置半球形混凝土垫块，垫块要与钢筋扎紧，并相互错开。保护层厚度应满足设计要求。在浇筑混凝土以前，应对已安装到位的钢筋骨架及预埋件（钢板、锚固、钢筋、吊环）会同有关人员进行检查并请会签。、预制加工形肋在技术上要求一次浇筑成形，不得间断施工。混凝土在拌和站拌和，用砼运输车运送，拌和时间满足规范要求，浇筑时用附着式振动器在侧模振动，用插入式振动器辅助；钢筋密集部位人工用钢钎辅助捣固密实。拱肋底部为扩大端面的构件，先浇扩大部分并振完后，再浇筑其上部腹板混凝土。预制件混凝土养护可根据实际气候情况调整和选择养生方式，若用蒸汽养护表面光滑平整的构件时，构件表面应加以覆盖，以免蒸汽凝结水侵洗。砼浇筑应注意下列事项：安装后不外露及虽外露但表面将进行修饰的构件可用翻转模板法进行浇筑，浇筑宜用干硬性混凝土，浇筑完毕应立即翻转、脱模，脱模后立即修抹整齐。预制件强度在达到以后随即起吊至储存区堆放，提高场地利用率。预制拱圈检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法混凝土强度（）在合格标准内按每段拱箱内弧长＋,－用尺量内弧偏离弧线±用样板检查端面尺寸＋,－用尺量处＋,－轴线偏位（）肋拱用经纬仪测量处箱拱拱箱接头尺寸及倾角（）±用尺量预埋件位置（）肋拱用经纬仪测量处箱拱、梁预制遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场实际情况，梁的预制存放计划在临沧岸。模板的制作与安装采用拼装式钢模板，侧模采用4mm厚钢板，背肋用号槽钢；底模采用混凝土地胎模，并在模板两侧安装附着时振动器。模板拆除时应注意以下事项：①在整个施工过程中始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。②模板在使用时，要对板面认真清除杂物和锈斑，然后涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。③装拆时要注意检查接缝处垫片的完好情况，若发现缝隙应及时处理，以保证接缝紧密、不漏浆。模板安装的精度要求见下页表。在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出允许偏差，则应及时纠正。三）上部结构安装（注：上部结构安装见《吊装布置示意图》。）吊装时现场一定严格实行统一指挥。在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作。参加架设的操作人员要有明确的分工，并建立岗位责任制。劳动分工要尽可能固定，不要在操作前临时换人，以免由于技术不熟练而发生意外事故。吊装作业区内禁止非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。对组装好的龙门吊，在使用前必须进行满载试吊，运拱箱（梁）的轨道和缆索在使用前亦进行试运行，满足要求后方可正式使用。对各种吊装设备要定期进行检查和维修。起吊运送时，龙门吊上所有多余物均应清除，工具必须由专人保管，平车运输时，构件支承点要设在规定范围内，两侧要有牢固的支承且运行速度不能太快。在拱箱（梁）下落的过程中，要慢速平稳，不得发生急落和冲击现象。部位检查项目误差范围底模沿梁长任意两点的高差≤㎜任意截面横向两点的高差≤㎜梁跨长度±㎜侧模梁全长㎜梁高±㎜腹板板厚度㎜垂直度±㎜横隔板对梁体的垂直度±㎜相邻两块钢模拼接高差±㎜端模垂直度±㎜部位检查项目误差范围底模沿梁长任意两点的高差≤㎜任意截面横向两点的高差≤㎜梁跨长度±㎜侧模梁全长㎜梁高±㎜腹板板厚度㎜垂直度±㎜横隔板对梁体的垂直度±㎜相邻两块钢模拼接高差±㎜端模垂直度±㎜主拱圈安装应满足下表的规定。主拱圈安装检查项目项次检查项目规定值或充许偏差检查方法线横向偏位（）≤60m用经纬仪检查处＞60拱圈标高（）≤60m±用水准仪检查点＞60m±两对称接头点相对高差（）≤60m用水准仪检查每段＞60同跨各拱肋相对高差（）≤60m用水准仪检查处＞60同跨各拱肋间距（）±用尺量处遇下列情况应停止吊运安装作业：、拱箱（梁）混凝土强度未达到允许吊装强度时；、自然条件恶劣，大雨或级以上大风时；、操作人员不全，影响工作正常进行；、现场发生事故，尚未处理完毕。四）、桥面施工、在梁吊装就位并复测确定位置准确后浇筑湿接缝，湿接缝钢筋在预制梁时预埋在翼缘内。、湿接缝混凝土达到一定强度后，安装绑扎桥面钢筋，经监理工程师检查合格后，立模浇筑桥面混凝土，浇筑混凝土时拟采用分段浇筑。浇筑桥面砼时表面先使用行夯刮平，然后用木抹子抹面收浆，混凝土初凝前再施行二次抹平拉毛，使之与面层沥青混凝土有良好的结合，并及时洒水；、沥青混凝土铺装前对桥面进行检查，桥面横坡、纵坡应平顺、粗糙干燥、整洁。桥面坡度应符合设计要求。七、施工质量保证措施：施工前邀请设计单位派人到工地现场进行交桩和交底，认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作。要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。认真进行恢复定线测量，准确设置控制网基点。并受聘逐级加以审核复测。严格执行技术管理制度。对挖孔桩，拱箱、梁预制安装和桥面连续等关键工序制定出详细的施工工艺，以确保施工质量。认真做好各项工程的实验工作，及时提供现场施工的各项混凝土技术参数。实验人员一定经常深入现场，严格把关，按规定数量进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。每批新进场的材料，都必须认真检验，合格后方可使用。在炎热天气浇筑的混凝土。待收浆后再预以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损失或污染表面，并经常保持混凝土表面湿润。雨季施工时采取一些必要的防雨措施。如覆盖，搭防雨等。在施工过程中要树立“安全第一；质量为本”的意识，各施工工序要严格把好质量关，按照规范要求及图纸控制质量，达到“优质、高效、诚信”的企业之本。、建立以项目经理、项目总工为第一责任人的质量负责机构及质量检测机构，设专职质量技术负责人，具体由施工技术组、质量组负责，隐蔽工程要做好施工记录和质量签证，严格按“上道工序不过关，下道工序不得开工”的准则办事。、开展质量评比活动，做到质量与奖罚挂钩。用经济手段和思想政治工作促进质量上台阶。、施工技术人员必须通晓设计图纸，熟悉规范。、既要满足施工进度计划要求、又要把好质量关，做到工期、进度两手抓。、以优化工程施工手段实现优质工程。八、安全保证措施：设立主管安全员和醒目安全指示牌，定期进行特种技术操作人员安全教育，树立牢固的安全意识。、建立以项目经理为主要责任人的各级安全责任制，定期开展安全评比会并与经济奖罚挂钩。各技术工种持证上岗，严格执行安全法则。尤其在人工成孔桩和高空作业时，施工人员必须佩带安全帽，安全带。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝、卷扬机具，必须经常有专人检查，井口做好围护，高出地面线—30cm，防止土块、石块滚入孔中伤人。吊装时卷扬机手及其它配合人员必须高度警惕，密切配合吊装指挥长各项指令，吊装机具、钢绳必须有专人检查。九、环境保护和水土保持（一）环境保护措施、建立环境保护机构加强环境保护、防止施工污染在我公司早已得到各级领导、广大职工的重视，已经做到了“层层有人管，处处有人抓，时时有人讲。”在施工中，我公司将一如既往地严格执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保护法》及《合同协议》和当地政府的各项有关规章制度，公司成立环保办公室，由第一管理者担任第一责任人，指定专职工程师负责水土保持和环境保护工作。、具体措施（）依据设计和标书文件为环境保护所采取的永久措施，按正式的工程标准施工，达到永久环境保护的效果。（）环境保护做到全面规划、合理布局，综合治理，化害为利。（）弃土场按设计指定弃土场弃土。（）对燥声较强的施工机械和施工作业予以限制。（）施工用的废水、生活污水，利用临时排水系统及永久性排水设施排至污水坑内。必要时经处理合格后才能排放废气物等，采用车辆运输的方法，整齐合理地堆放在图纸或监理工程师指定的地方深埋覆盖。（）工程用料根据具体情况，堆放在施工场地和征地线内，不影响农田耕种和污染环境。每道工序施工时做到工完料尽，并对场地进行及时清理，保证施工场地整洁。（）在材料的运输过程中，根据需要定时对施工便道洒水，以消除灰尘。（）尽量减少对周围居民生活的影响，避免造成环境污染。（）施工时尽量不占农田和正常的运输通道，非占不可时，要与当地主管部门共同协商，修筑便道，保证道路畅通。（）减少噪音、粉尘、烟雾对居民日常生活的干扰。（）避免对绿地、树木和耕地的破坏，必须占时，依法办理征用临时占用手续，保证用完后恢复。（）施工现场的生活和环境卫生管理。①施工现场的办公室、宿舍、食堂、仓库等临时房屋及生活区经常清扫，保持清洁卫生，并在竣工后及时拆除或及时或清理。②生活区和固定的生产场地设置临时厕所，经常打扫，保持清洁，并定期消毒。③按照当地卫生防疫部门的规定，搞好防病治病，避免流行病和传染病。（二）水土保持措施水土保持、防止水污染是文明施工、保持生态平衡、为人民造福的要求所在，其措施为：、成立专门的环保领导小组及相应的组织机构，加强教育，落实制度。领导小组由项目经理任组长，总工程师任副组长。、加大法规的宣传力度，广泛宣传和学习《中华人民共和国保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条列》等有关法律法规，教育参建职工正确处理修建公路与减少水土流失，保护环境造福子孙后代的辨证关系，自觉贯彻执行上级政策，切实保护自然环境，保持生态平衡，防止水土流失。、遵照《中华人民共和国水土保持法》《中华人民共和国水土保持法实施条例》及其配套法律、法规要求，贯彻执行“预防为主，全面规划，综合治理，因地制宜，加强管理，注重效益”的水土保持方针。根据“因地制宜，因害设防”、“重点治理与一般防止兼顾”的原则布设各项水土保持措施，作到工程措施、植树植草生物措施及复耕利用措施相结合；治沟与治坡相结合；治理与利用相结合；近期防护治理与远期防护相结合；形成工程建设水土保持综合体系，使生态环境在竣工后得以恢复和改善。、弃土场选择地形低洼、不受水流冲刷的荒地或低产田作为弃土场地。、工程开挖地表产生的土、石弃碴，应得到妥善的处理和有效的利用，严禁弃置于河床和农田，不增加水体的泥沙含量，避免危害下游的工农业生产。、土石方合理调配，与其他主体工程互调余缺，充分利用工程弃碴作为填料，并选择石质较好的弃碴作为建筑材料，最大限度地减少弃土用地。、弃土场在工程竣工后，根据不同土类型和条件，采取土地整治工程或恢复植被。、施工便道的设计和施工，做到少占耕地，尽量考虑利用既有机耕地道路。新修便道，并在两侧修建好排水系统，对道路进行养护，保持水土。、施工现场生产、生活房屋的修建，料具、石料堆放和材料加工场等一切临时生产、生活设施的布置，做到分布合理，整洁有序，满足有关规范和标准的要求，避免因临时工程修建的随意性而多占土地，破坏其水土保持功能。、施工场地范围内做好集水、排水工作，不阻塞地面径流自然通道，防止壅水和场地冲刷。、施工中修建的临时设施，必须在工程交验后定时内予以拆除，尽可能进行造地复耕，恢复原有地形地貌。十、搞好友邻、民族关系本合同段位于云南省云县境内，当地少数民族聚居。因此，我们要尊重少数民族的生活习惯，搞好民族团结、群众关系及友邻标断的关系，为施工创造良好的外部环境。使大家能够在施工期间团结协作、互惠互利，相互为对方提供方便和理解对方。与相邻标段的施工单位互通信息，互相帮助，共同组织分界处的施工。十一、冬季和雨季的施工安排冬季施工安排本工程施工地区属亚热带季风气候，年平均气温23℃26℃，最低气温为4.5℃6℃，一般情况下不出现“冬季施工雨季施工安排本工程所在地区，每年降雨多集中在月，降水量占全年总量的。本工程工期安排经过两次雨季，对雨季施工作如下安排：做好与气象部门的联系和预报工作，以便采取雨季施工的防范措施。、加强施工道路的维修保养，确保雨季道路畅通。、路基土石方、涵洞、挡护工程施工前，先做好截水沟、排水沟，保证路基及基坑不积水。雨季来临前，对上述排水设施进行检查、清理工作，保证畅通，确保安全渡汛。、填挖方边坡成型后，及时施作防护工程，保证边坡不受雨水冲刷。、雨季砂石料含水量变化甚大，要随时作好测定工作，确保混凝土、砂浆的质量。、做好水泥、附加剂料库防漏、运输防淋工作，杜绝失效材料掺入混合物。十二、卫生防疫、项目经理部设医务室，负责施工过程中人员、伤病员的医治工作。、与当地和总公司内部卫生防疫部门取得联系，负责卫生保健和流行病的防治工作。、负责管理施工人员定期身体检查的联系和安排。、做好生活饮用水的水质化验工作。十三、综合治理、综合治理办公室设在派出所，主抓治安和流动人口管理。、综合治理办公室由两名公安干警主持工作，负责工地治安和流动人口管理，并向当地公安机关办理暂住人口登记，共同维持社会治安。、加强对育龄妇女的管理，搞好计划生育工作。、严肃工地纪律，对打架斗殴和酗酒闹事的采取批评教育和经济惩罚，屡教不改、情节严重的逐出工地。十四、施工进度计划总体安排表（附表）十五、预制场平面布置图（附图）十六、机构组成表（附表）十七、悬索吊装系统主要材料设备汇总表（附表）十八、预制场龙门材料材料数量表（附表）十九、钢筋及砼施工机械汇总表（附表）二十、吊装系统总体布图（附图）十七、悬索吊装系统主要材料设备汇总表编号名称规格单位数量备注钢绳Φ52.0L≥520m根主索钢绳Φ52.0L≥400m根道扣索根当根用扣一段拱箱钢绳Φ52.0L≥100m根道扣索钢绳Φ47.5L≥250m根道扣索根当根用扣一段拱箱钢绳Φ43.5L≥520m根工作索钢绳Φ19.5L≥900m根起重索钢绳Φ17.5L≥1350m根牵引索钢绳Φ19.5L≥450m根工作起重索钢绳Φ17.5L≥650m根工作牵引索钢绳Φ19.5L≥200m根扣索滑车组钢绳Φ19.5L米索塔及拱箱抗风钢绳Φ米扣索千斤绳跑车四门个起重跑车跑车单门个工作跑车三角滑车六轮个起吊滑车三角滑车单门个工作起吊滑车上挂悬索吊装系统主要材料设备汇总表（续）编号名称规格单位数量备注滑车六门个扣索滑车组滑车双门个组成滑车组滑车单门个拱箱抗风、转向、工作起重下挂滑车三门个塔架抗风（可用粗绳做风缆减少穿线和滑车）倒链滑车个收紧风缆慢速卷扬机台起吊、索引慢速卷扬机台收扣及预制场使用索卡个Φ钢绳卡索卡个Φ，Φ钢绳卡索卡个Φ钢绳子卡索卡个Φ钢绳子卡油压千斤顶台顶升拱箱卸扣个连牵引滑车卸扣个连扣索,起吊滑车安全网尼龙钢绳Φ32L≥150m根安全网承重十八、预制场龙门材料数量表编号名称单重（）数量共重（）备注标准三角利用端构件利用标准弦杆利用端弦杆利用特殊弦杆利用基本节利用活动下弦利用电动葫芦梁利用钢销利用横联套管螺栓利用型螺栓利用卷扬机利用43Kg利用**枕木0.075m317.8m3利用**枕木0.017m32.09m3利用上、下联接角钢利用十九、钢筋及混凝土施工机械汇总表编号名称功率单位数量备注砼搅拌机台插入式振动器台平板振动器台附着式振动器台钢筋弯曲机台钢筋切割机台钢筋对接焊机台钢筋电弧焊机台台式电钻台台式圆盘踞台木工刨床台砼切割机台（桥名）箱形拱桥工程进度计划工期计划工程项目工程量工期（天）年年月月月月月月月月月月月月月月月月月一、下部结构（现浇）、主桥台基础测量放线及准备、基础机械开挖及人工修整6192、人工成孔灌注桩537.2、承台和台身、抗滑体砼浇筑3422.51m、横墙砼浇筑822m、引桥墩台基础开挖人工修整1132m、引桥墩台基础砼321m、墩台身45.4m二、上部结构（预制）、拱箱预制场形成2200m、土牛拱胎施工个、拱箱模板制作250m、拱箱预制片、梁预制场形成2500m、梁模板制作180m、梁预制片、排架预制场形成200m、排架预制、小件预制三、引桥安装、吊装系统形成、引桥排架安装、引桥梁安装片四、主拱安装、拱箱安装片、拱上现浇、拱上排架、拱上梁片五、桥面系工程编制说明：该计划是建立在拱箱、梁、排架、基础四个工作面基本同时展开工作.编制：***复核：****

说

明

图库网址""""联系：电话：

附录资料：不需要的可以自行删除施工方法及注意事项5.1弱电管、线、槽施工标准及要求

严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工，不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。5.1.1板槽安装及注意事项

①垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。

②不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。

③线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。

④线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。

⑤线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。

⑥线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。

⑦槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。

⑧导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。

⑨穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。

⑩管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。5.1.2电缆桥架的安装

1、电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。

2、电缆桥架安装必须横平竖直。

3、电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。

4、桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。

5、电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每隔20M接地一次，由于图纸上无明确如何接地，建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双色地线。5.1.3金属线管的敷设视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用自来水管作线管。管参照如下方法施工。1、镀锌金属管的加工要求：

金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。2、镀锌金属管的加工注意事项：

为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。

为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。

金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。

金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。

3、金属管的切割套丝

在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。4、金属管弯曲

在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒

。弯曲半径应符合下列要求：

明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。5、金属管的连接

金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2，2倍。管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。金属管连接不宜采取直接对焊的方式。金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5MM。6、金属管的敷设

金属管暗设时应符合下列要求：

预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为15~20MM，直线布管30米处设暗线盒。敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。建筑群间的金属管道埋设深度不应小于0.7米；在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。7、金属管暗设时按下列要求施工：

金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。

光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的2.5倍。

当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以13CM左右为宜。

当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。

钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。

薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4平方毫米铜芯电线）。

砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒

与管连接应采用迫母固定。

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暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固，预防移位。

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当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。

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镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

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明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）

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边缘的距离宜为150—500毫米，中间的管卡最大间距为：厚壁钢管DN15—20为1.5米，薄壁钢管DN15—20为1.5米，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。

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管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。

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管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。四．弱电电缆敷设

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电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同，进行目测和物理粗测。

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电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案。

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对截面为25平方毫米及以上电缆，放缆时应增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆。

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电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。

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对于使用电缆规格相同的设备，放缆时应先远后近。

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电缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。

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每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可号码管作标识。

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布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。对直径为0.5毫米的双绞线，牵引拉力不能超过去时100N；直径为0.4毫米的双绞线，牵线力不能超过70N。

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对批量购进的四对双绞电缆，应从任意三盘中抽出100米进行电缆电气性能抽样测试。对电缆长度、衰减、近端串扰等几项指标进行测试。五．电缆头制作安装

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电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。四对UTP双绞线，必要时打上模块实测。

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制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。

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电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。

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铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。

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在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头，在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。

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采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。

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压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。

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在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏，以减少接触面发热。

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线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎与相序一致的色带。

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控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。二、各子系统主要材料、设备安装与调试

1．技术准备

组织主要施工人员读懂图纸、各种设备的安装说明、熟悉图纸和设备性能。开工前施工人员应对施工意图有明确的了解。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。

熟悉与工程有关的其他技术资料，如施工规范、技术规程以及制造厂提供的说明书。

在上述基础上，依据图纸并根据现场施工情况、技术力量及技术装备情况，综合作出合理的动态施工计划。各种电脑工作站的程序软件尽量在公司安装预调和试运行。

2．器材准备

对工程中所用线缆和连接硬件设备的规格、质量、数量，应进行检查核对，如无质量保证或与设计不符的不得使用。

弱电系统设备多属于精度高，专业性强的特殊器材，所有设备在安装前必须会同建设单位，监理公司三方开箱报验。特别注意配件（附件），各种资料，合格证书的完整性，并及时填写设备开箱检查记录表。三方签章确认，如发现问题及时向供应部反映，尽快落实解决。

经开箱报验检查合格后和稳定测试的器材应做好记录和包装复原存储，对不合格的器件物料应单独存放，以备复检和退换处理。

高精尖的弱电设备，对安装专业要求较高，必须轻拿轻放，严格按设备说明书要求的步骤及施工图纸，施工安装技术手册的规定进行操作。严禁野蛮施工，为求使用者方便操作，按人体工程学原理进行安装，并做好成品保护如：防潮、防盗、防水、防火、防鼠及防划花等措施。

设备安装稳固美观、方便实用、易维护、做到不管外部明安装还是隐蔽安装都一样。产品尽量实施模块化安装。便于调试、检修、维护和产品的升级换代。务求达到调试、验收均一致通过。

3、模块箱、控制箱（柜、台）的安装

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控制室、弱电井的土建装饰工程完工后，设备安装前需要检查：设备外形完整，内表面漆层完好。箱体安装在混凝土墙、柱或基础上时宜用膨胀螺栓固定，壁式箱体中心距离地面的高度为1.3—1.5米。成排箱柜安装时，排列整齐。有底座设备的底座尺寸应与设备相符；设备底座安装时，其表面保持水平，水平方向的倾斜度偏差为每米1度；设备及设备构件连接紧密、牢固，安装用的紧固件有防锈层；安装牢固、整齐、美观、端子编号科学易读、用途标志完整，书写正确清楚，设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定；安装严格按图纸施工、按技术说明书连线；按系统设计图检查主机设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确，金属外壳接地良好。

4．综合布线系统安装

对综合布线系统而言，体现的不仅仅是材料和设备，工程在整个系统中占重要的地位。因为用户所购买的不仅仅是供应商综合布线系统的线缆和接插件，而应当是整个工程。

系统的设计很大程度上依赖于对综合布线的理解和施工管理及经验；而布线工程的实施在一定程度上讲是一门经验科学。我单位质量保证的承诺，不是一句空洞的保证，而是有如下具体保证措施为基础的。施工步骤

1）水平子系统的布线施工

水平子系统完成由接线间到工作区信息出口线路连接的功能。采用走吊顶的镀锌金属线槽的方案，线管采用镀锌钢管。为水平线系统提供机械保护和支持。

装配式的金属线槽是一种闭合式的金属管槽，安装在吊架上，从弱电井引向各个设有信息点的房间，再由不同规格的线管，将线路引到墙壁上的暗装底盒。

综合布线系统的布线是星形的，水平线缆量较大，所以，线槽容量的计算是很重要的，按照标准的线槽设计方法，应根据水平线缆的外径来确定线槽的容量。

可以根据情况选用不同的规格，为保证线缆的转弯半径，线槽须配以相应规格的分支辅件，以提供线缆线路由的弯转自如。

如果不能确定信息出口的准确位置，拉线时可先将线缆盘在吊架上的线缆出线口处，待具体位置确定后，再引到各信息出口。

由于铺设水平线缆之前先得铺设线管，在铺设时因当注意不能有连续的两个90度的拐角，若实际情况限制则需加过线盒

。

2）垂直干线子系统的布线施工

本方案的垂直干线子系统，是由一连串通过开好垂直对准孔组成的，它的走线设计分为两部分。

干线的垂直部分

垂直部分的作用是提供弱电井内垂直干缆的通道。这部分采用预留电缆井方式，在每层楼的弱电井中留出专为综合布线大对数电缆通过的长方形地面孔，电缆井的位置设在靠近支电缆的墙壁附近，但又不妨碍端接配线架的地方。在预留有电缆井一侧的墙面上，还应安装电缆爬架或线槽，爬架或线槽的横档上开一排小孔，大对数电缆用紧固绳绑在上面，用于固定和承重，如果附近有电梯等大型干扰源，则应使用封闭的金属线槽为垂直干缆提供屏蔽保护。

干线的水平通道部分

水平通道部分的作用是，提供垂直干缆从主设备间到所在楼层的弱电井的通路，这部分也应采用走吊顶的镀锌金属线槽的方案，用来安放和引导电缆，可以对电缆起到机械保护的作用，同时还提供了一个防火的，为垂直干缆提供密封，坚固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地，其选材算法与水平子系统设计部分的线槽算法一致，且若一根线管连续有两个90度的拐角时，应在一处加过线盒，以便拉线时不破坏线缆，与垂直部分一样，水平通道部分也必须保留一定的空间余量，以确保在今后系统扩充时不致需要安装新的管线。

系统安装的工艺要求

我方作为系统集成商严格遵守厂家制定的综合布线系统《安装指南》有关规定施工，如电缆/光缆弯曲半径、电缆/光缆成端及机柜注意事项、保护接地及信号接地的有关规定。电缆在线槽中应正确排列。最多20根一束，最多每隔5米绑扎固定于线槽。

在绑扎双绞线时用力要适度，绑扎带的张力不能太大，否则将影响系统的串扰指标（近端串扰衰减NEXT，和等效远端串扰衰减ELFEXT）。

双绞线成端时，应尽量保持双绞线的绞合，开绞长度不应超过13MM。

所有的金属部件必须接保护地，以保障人身安全。

弱电地（数据通信的工作地）与强电地应分开，直到建筑物的集中接地点。

缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；

缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；

缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；

电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放，各缆线间的最小净距应符合设计要求；

缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般3至6米，工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至于10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；

缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5M；

布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；

电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5M处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部份间隔距施3~5M处设固点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500MM处设置固定点；

槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔支1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；

在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎；4对双绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5M，扣间距应均匀、松紧适应；

在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。

特殊工程的管理

通常产品质量靠的是TSB-36，TSB-40产品标准和UL严格的质量检验，质量上并无多大差别，而差别最大的同时又是用户最关心的则是工程质量，工程质量完全依靠系统集成商，工程承包商，依靠工程承包商科学，系统化的工程管理。工程管理要有一系列的工程管理手段的保证措施。

设立专项工程组织管理

工程管理组：由具体的资料管理员负责工程的变更、工程的洽商、施工的管理并协调甲方及其它施工方（如：二次装修、家具供应商等）的关系。

项目实施组：按照工程实施的内容，主要为综合布线部分，这主要由具体的施工员负责。

施工计划

根据具体的工程情况，作好施工计划：

本工程分为三个阶段；

第一阶段

设计阶段：分为布线系统的概念设计和施工工艺设计

第二阶段

工程实施阶段：分穿线、端接、测试

第三阶段

系统认证和文档管理

5．其它系统设备软、硬件的安装

安装工作的主要目标

系统安装的主要目标包括：

1）所有系统和设备能够接通并正常运转；

2）所有软件能够在相应平台上正常运行；

3）对系统运行进行监控测试，保证系统优化运行。

●硬件设备的安装内容、方法和步骤

1）开箱验货：根据设备装箱单逐一清点所到货物。

2）准备安装：

——确认包装内没有遗漏的部件。

——阅读安装指南。

——检查安装环境是否符合要求

——准备好安装必须的设备，包括防静电腕套、安装所需螺丝钉等

——确保交流电源符合供电要求

——严防静电伤害。要采取一些措施如带上防静电腕套；安装模块时只拿着边缘；模块没有安装时要把它放在原始的包装带内。

——加电运行系统自检程序。

3）完成硬件连接：将系统的各种设备正确安装上去，联接其它外部设备。

4）硬件加电测试：仔细观察指示灯，如果有硬件出错，填写相应报告，对设备进行返修。

5）填写安装调试报告。

6）讨论遗留问题，尽快提交解决方案。

由于编幅有限和涉及我公司的专有技术、工艺及秘密等（本段略），详见我公司施工手册。6．机房设备的布置及接地

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在建筑物的各管理控制中心，各类设备按照分区摆放、相互之间连线方便、互不干扰的原则，将产生尘埃及废物的设备摆放在远离对尘埃敏感设备（如磁盘机、磁带机和磁鼓）的地方，并集中放置在靠近机房排风的地方。另外，各通讯远端模块、交换机柜、各类服务器的摆放位置应考虑墙的距离不能小于800毫米、周围要留有足够的检修操用空间。具体布置略。

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我们对弱电系统的线缆采取有别于强电系统的独立接地系统，保证对系统进行防雷接地、工作接地、保护接地、防静电接地、屏蔽接地、直流接地（信号接地、逻辑接地）等措施，并使电子设备中的电子线路有一个基准电位，保证电子设备能稳定、可靠地工作。8．系统测试与统调

8．1．测试前准备

待全部设备安装完成后，检查线路敷设和按线全部符合设计图纸要求。各设

备按系统检查，进行单机运行正常；与各系统的联动、信息传输和线路敷设满足设计要求。

8．2．弱电系统工程施工和调试使用的仪表

（1）

接线电阴测量仪。ZC-29，用于土壤电阻率、接地电阻测量；

（2）

万用表，有数字式、指针式多种型号，可测电阻、电压、电流。灵敏高，频率范围广，用于线路测量、系统调试；

（3）

摇表。额定电压500V，用来测量和检查线路设备或线路的绝缘电阻。

（4）

直流电桥。用来测量精密直流电阻值。

（5）

全频电视信号发生器。PD5388A用于线测量和系统调试作信号源用。

（6）

场强仪，用于测量电磁场强度。

（7）

数字毫伏表。用于测量从低频、高频小电压。

（8）

示波器。用于系统调试中测量信号快速变化的波形。

（9）

逻辑笔。用于系统调试中测量数字电路或系统中某点的逻辑状态。

（10）

电脑（线号+标筌）两用打字机TM-35E，用于打印线路编号。

（11）

数字式查线仪。DKX-24用于线路查线，查断线、查短路、查绝缘等；

（12）

选频电频表。用于测量传输衰减、串音衰减、放大器的增益、滤波器

的频率衰减我特性等。

（13）

光纤测量设备。HP背向反射仪（直观检测光纤切面），光源850，电

功率计1300，发射光缆和带ST连接器（光纤衰减测量）。

（14）

网络电缆测试议。Fluke4000测试自动与标准进行比较，并且显示

通过（Pass）或错误（Fail）信息，同时有声音提示，用RS-232打印出报告。

（15）

简易综合布线测量仪，用于测量UTP双绞线。

系统测试在测试小组开展，在测试环境中实施，由测试经理统一负责。分为系统测试准备，系统测试实施。测试遵循测试规程进行。

测试计划步骤见下表：步

骤

项

目

主要内容

需要时间

1

应用软件测试准备

测试经理测试编制系统计划（包括系统测试的目的、测试环境、测试范围、测试人员和测试进度安排）和测试用例

1天

2

检查测试环境

确认测试环境（包括硬件、网络、操作系统、数据库系统软件、数据库服务器、客户机等）

2小时

3

原系统典型业务办理

先将系统进行备份，然后在原系统办理若干典型业务，打印处理结果，备份系统数据；恢复系统到正常状态

4小时

4

测试实施

新系统测试准备好后，测试经理组织测试人员按照测试计划和测试规程实施。使用典型业务用例，完成后与原系统的处理结果进行对比。如果完全相同，则测试通过。

2小时

5

测试问题解决

当测试中发现问题时，测试经理提交《测试问题报告》。组织有关人员分析后，进行处理。处理完成后，提交处理结果说明。测试经理组织测试人员对处理结果进行检查，同时进行回归测试，确认所有问题得到解决。回归测试中发现的问题时，将提交新的测试问题报告。解决的问题将关闭测试问题报告。回归测试采用同样的测试用例。

1小时

6

测试结束

当系统测试或回归测试问题降低到一定程度时，结束测试，测试经理提交《测试分析报告》，软件、文档纳入版本管理系统。

1天

说明：

应用系统的测试和移植保证在要求的时间内完成，所以移植和测试工作并行，准备和总结工作需要做得充分一些。测试完成进行连续试运行一段时间。由于编幅有限及技术保密的要求，其它系统的调试请参看我方施工手册。第六章

工程检验与验收

一．“验收规范”和“质量评定标准”二．系统全过程检验、验收

我公司开创智能化弱电施工测试、验收之先河。全面引入IS09000及TQC的标准化操作模式，对工程全过程进行监控、检测。实行100%自检、自测、连续试运行，并作详细的调试记录。

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施工图的验收：图纸必须经过ISO小组、总工、总监组织各专业工程师、供应部、项目经理、施工员进行审查。经评定质量合格，填写图纸质量评审表，确认合格方可交出施工图。经多方会审通过方可用于施工。

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进场材料单证齐备，经质检员认可并向监理填写材料报验单，获得批准方可使用

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分项工程：经自检合格、总监复查认可向监察院填写分项工程报检表获准，方可进行下一道工序。

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隐蔽工程：经多方检验合格，向监理填写隐蔽工程报验表，合格后才可隐蔽。

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线缆敷设经各种测试合格、标色齐全，方可接入设备。

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设备到货外观完好无损，三方会检证实配件齐全、主机完整、证书齐备，填写开箱报验表获批，并条件成熟方可安装。

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设备安装验收按现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定执行，并符合设计特殊要求。所有线、管