先张法预应力空心板梁预制施工方案设计

X法预应力板梁施工方案工程概况旅游产业大道东段〔佟沟至白清段〕公路新建工程二标段落内现共有先X法预应力板梁422片，其中10m的有29片，13m的有203片，20m的有116片，集中在预制场预制。板梁为上部主要承力结构，其预制安装为中桥的关键工序。为确保预应力板梁百分之百合格，必须建立健全质量保证体系，制定切合实际、符合规X要求的方案，加强现场管理，落实各项技术保障措施。二、总体要求1、钢筋加工，绑扎、焊接符合设计要求。2、钢绞线的存放、安置、X拉均符合规X要求。3、梁板外露面光洁平整，砼强度符合设计要求。4、梁板的长度、断面尺寸与拱度值符合设计与《公路工程质量评定标准》。5、板梁的运输、堆放应符合力学规律，安装情况应符合安全操作规程与质量评定标准。为保障预制场坚实、稳定、平整、卫生、不积水，对原地面推平碾压后，对场地进展硬化。场地硬化时，设置0.2%的横坡，四周挖好临时排水沟，确保场内雨水或施工用水排放。三、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场地方法1、组织机构中铁九局集团某某佟白工程项目经理部中铁九局集团某某佟白工程项目经理部项目总工项目书记项目副经理财务部安质环保部物资设备部工程管理部人力资源部本钱预算部工地试验室钻孔施工队项目经理项目副经理综合办公室桥涵施工队路基施工队路基附属施工队预制板施工队预制梁场自检体系：项目经理王某某负责项目全面管理工作。副经理朱旭负责预制板梁场的全面管理工作。总工程库航负责预制板梁场的全面技术工作。安质负责人X贤达负责预制板梁场的质量监视、质量检测与质量问题处理和安全生产管理、环境保护，特殊工种持证上岗等工作。现场技术X世通负责工程技术管理、技术交底的下达与现场记录、原始数据整理等工作。试验负责人黎晓亮负责原材料的取样、检测和现场制作试件与原材料质量检查等工作。人力资源部关尔京负责人力资源的调配、考核、培训等事宜。物资设备部王富强负责材料供给和设备管理工作。2、总体布置1、场地的处理为保障预制场坚实、稳定、平整、卫生、不积水，对原地面推平碾压后，采用10cm厚C20#素混凝土对场地进展硬化。场地硬化时，设置0.2%的横坡，四周挖好临时排水沟，确保场内雨水或施工用水排放。〔预制场平面图〕2、制场布置①2组槽式先X法空心板梁生产线，每组按同时预制4片梁设计〔共8个〕。②3组槽式先X法空心板梁生产线，每组按同时预制3片梁设计〔共9个〕。X拉采用框架式X拉架，用C25#钢筋砼浇筑而成；为提高梁板在X拉时的承载能力，底模用C20#混凝土浇筑，顶面贴5mm钢板，以提高台座的重复使用能力。〔台座设计见如下图〕5mm钢板下埋ф8内支撑梁外支撑梁空心板台座横断面梁板由制梁场预制，50t汽车吊、轮胎式运车运输方式。架设前平整桥头路基。3、人员与组织安排本桥梁安装队具有丰富架桥经验，依工程的质量、进度、安全、文明施工情况，将人员配置如下：序号项目人数项目人数1队长2电工22指挥员2安全员23起重工12辅助工104、机械设备表：序号名称型号数量1汽车吊50t2辆2轮胎式运梁车50T3辆3汽车吊25T2辆4发电机组200KW2台5其它配套设备假如干3、施工工期安排计划于2012年3月10日开始预制梁，2012年6月10日完毕。2、空心板梁预制工期安排空心板的预制周期按一条生产线平均1天4片梁计，7个台座平行流水作业，正常条件下，每天可预制4片梁，计划工期87天，考虑到四月份可能出现的气温过低与过程因天气、机械损坏、材料供给等多种因素对施工的影响，正常工作日按95%折算，正常工作日91天，计划从2012年3月中旬开工，到2012年6月10日全部完成，可保工期总目标的完成。4、预制施工1、先X法预应力空心板预制安装施工工艺流程：台座与X拉架制作钢筋与预应力钢绞线制作下料预应力钢绞线安装单根X拉预应力至15%钢筋安装X拉预应力至100%持载模板安装浇筑底板砼安装内芯模与顶板砼浇筑拆模养生放X封端移至存梁场或吊运安装。2钢筋制作与安装钢筋下料、制作在钢筋加工场地进展，运至预制场装配成型，钢筋连接采用电弧焊搭接，钢筋下料时要合理配料，使之在成型焊接时能保证接头按规X要求错位。预制边梁时应预埋栏杆钢筋，护栏钢筋点焊在边板设计位置钢筋上。预制边跨梁时伸缩缝处预埋钢筋应焊接在顶板钢筋上。质量检验和质量标准加工钢筋的允许偏差不得超过下表：项目允许偏差〔mm〕受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各局部尺寸±20箍筋各局部尺寸±5绑扎和焊接的钢筋骨架不得变形、机脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表：检查项目允许偏差〔mm〕箍筋横向水平钢筋0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5保护层厚度±53设置预应力钢筋下料、安装与X拉预应力钢筋的间距与保护层厚度应严格按照图纸设计要求，事先在后固定横梁和后移动横梁上钻孔定位，预留孔位要正确，安装时将预应力钢筋失效段套管穿入到位，预应力钢筋允许偏差应控制在规X规定值以内。1、预应力钢筋的制备对进场的钢绞线按要求进展检验，检验合格后才能投入使用。预应力钢绞线的下料长度，为4片梁的净长〔含失效段〕加两端的预留X拉用的长度和梁板间工作长度；预应力束的切断采用砂轮切割机，以保证切口平整，线头不散。禁止采用电弧切割下料。预应力钢筋在穿束前应排列理顺，穿束一般采用人工直接穿束。2、安装预应力钢筋前在台座顶摆放小枕木，间距不得大于1米，以防底模脱模剂对预应力钢筋造成污染；在后固定横梁与后移动横梁穿束前，应特别注意预应力失效段套管和中梁N9与边梁N10钢筋的安装，失效段套管必须采用塑料套管，X拉后将塑料套管的端口用铅丝扎紧封严，防止混凝土浆流入，影响失效质量。严禁用油毡或油布替代塑料套管包裹。见后附“板梁预制与安装施工流程框图〞四、主要施工环节的控制方法〔一〕材料控制1、用于预应力板梁的钢绞线应符合《预应力砼用钢绞线》〔GB/T5224〕的要求。其力学性能与外表质量的允许偏差见《桥规》附录G-2规定，进场钢绞线应垫高、覆盖，防止锈蚀，按60T/批进展报验，不合格材料决不允许用于工程。2、砂、石、水泥与外加剂材料供货质量应稳定，按试验要求进展进场报验，严格执行进场材料报验程序。砂、石分开堆放，设置标识，石料应冲洗干净。3、水泥储于水泥仓，钢筋垫高分层堆放，覆盖。〔二〕钢绞线制作X拉钢绞线采用砂轮机切割，按相应的梁板浇筑布置形式确定断料长度。X拉时实行X拉应力与伸长量双向控制，X拉顺序采用低松驰力筋→σ初应力(15%FK)→30%FK→100%FK(锚固)X拉完毕。初应力利用JJG621-2005(液压千斤顶)，但初应力伸长量测量值可不作为实际伸长量，测量值仅作为X拉时对千斤顶系统是否正常的考证，实际预X拉伸长量可直接用弹性变形公式求得。同时记录下相应的伸长值。钢绞线实测项目见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1镦头钢丝同束长度相对差〔mm〕L>20mL/5000与5尺量：每批检查2束20m≤L≥6mL/300L<6m22X拉应力值符合设计要求查油表读数，每束3X拉伸长率符合设计要求，设计未规定时±6%尺量：每束4同一构件内断丝根数不超过钢丝总数百分数1%目测：每根检查实际操作可按如下步骤进展：1、X拉前对油泵、千斤顶、电气设备进展检查，确认无异情后进展X拉操作，X拉后检查失效管的位置和端头密封情况。2、将钢绞线穿过锚板的孔洞套在夹具上。3、开动千斤顶油泵的送油阀，当钢绞线X拉到预定的读数时，关闭送油阀，回油。4、将夹具插入锚板的孔洞中，用铁锤敲紧。5、小顶X拉时要对称X拉，X拉过程中记录下油压表读数与相应的伸长值。6、在X拉中如发生任何异响或异常情况，应检查原因后方可进展X拉。7、工作人员和X拉设备都必须配有必要的防护装置。工作中要注意的事项：活动横梁就位时，应使X拉力的作用线与钢绞线受力中心线一致，不得偏扭。钢绞线X拉完毕，对设计位置的偏差不得大于5mm。油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表，油泵与千斤顶。在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位的螺丝。作业后，千斤顶各油缸应回顶到底。五、筋制安与立模〔一〕钢筋制安1、钢筋制作严格按图进展断料加工，做到数量正确，同时注意节约用料。2、绑扎必须在X拉完8小时后在技术员和现场负责人的指导下进展，绑扎过程中严禁踏踩和碰撞X拉好的钢绞线，非预应力筋绑扎要结实，不得有松脱变形，空间尺寸严格按施工图纸执行，绑扎完毕后由现场负责人或技术员进展检查并做好记录。3、预埋件制安严格按图纸进展，作好记录。〔二〕立模mm。2、模板设上、中、下三道12号槽钢，纵向每50cm设8mm铁板形成钢结构，保证模板弹性挠度小于结构跨度的1/400。3、凡与混凝土接触的模板面，均应涂刷同品种不使砼变色的脱模剂。4、立模完毕后应对其平面位置、顶部标高、几何尺寸、纵横向稳定性等方面进展自检，合格后报现场监理复查鉴认，才可以浇注混凝土。六、砼浇筑1.砼拌制由施工现场负责人负责，操作手、砼工与其配合，并有试验员进展试验，砼拌制必须以理论配合比为主要依据，开浇前由试验员进展骨料含水量的测定，而调整相应施工配比，材料必须称量准确，配料量允许偏差：水泥1%，石子、砂2%，外加剂1%，水必须根据施工配合比进展设置。抗压试块、弹性模量试块制作由砼工负责。试块制作要在预制全过程中制作。2.砼浇筑砼浇筑时，采取分层浇筑，首先浇筑好底层，振捣密实后安放芯模，心模加固完成后，然后对称均匀浇筑上层砼，上下层浇筑应尽量缩短间隔时间，最长时间不得超过底层砼的初凝时间，浇筑腹板砼时应对相应的底板砼进展二次振捣，以确保新旧砼的良好结合。振捣时防止振动棒碰钢绞线、模板与预埋件。振动棒应快插慢拔，每个振动部位必须振动到砼停止下沉，气泡很少，外表呈现泛浆为止。浇筑期间应设专人查看模板、钢筋与预埋件，当发生跑模、移位、变形等异常情况，应与时处理。在上层砼振捣密实后，用整平板进展平仓，整平高度应与模板平齐。整平时要注意绞缝钢筋、伸缩缝钢筋和吊环的尺寸位置是否到位。先初平到根本平整，然后在浮水消失前再进展整平，并进展拉毛处理。砼施工前应填写混凝土施工记录。由试验确定砼终凝强度达到能保持构件不变形后，将方形钢管抽出，洗净灰浆以备再用。拆模先拆侧模，再脱端模。拆模时要轻缓，防止砼裂缝和边棱破损，且拆模后要与时将铰缝砼外表凿毛，冲洗干净。板梁的线型应该顺畅，外表光洁，色泽一致。七、砼养生1.构件养护由专人进展养护。2.养护条件：供给充足的水分，维持适宜的温度，防止日照、风、冲击荷载等造成的不良影响。3．当前温度对梁体采取蒸汽保温，一般养护7天左右，直至起坑。4．养护方法：拆模后即可洒水养护，用土工布覆盖，保持构件湿润；梁体内采用蒸汽法养护，要求梁体温度保证在50度以上。八、预应力筋的放松当砼强度达到设计强度的100%后，对称均匀，分次缓慢放松预应力钢铰线，钢铰线用砂轮切断。九、起梁、堆放板梁在群松后即可起梁，起吊前应对起吊设备进展仔细检查，确认无误，方可起吊。堆放10m、13m梁板不得超过五层。层与层之间应用垫木隔开，垫木位置应与支承位置一致。存放时间应符合规X。起重工必须持证上岗，在操作过程中必须严格按操作规程进展。十、试验1.试件制作在预制过程中制作。试件制作前，必须先做坍落度试验，在规定X围内方可。2、混凝土试块要求同养4组，掌握3天、5天、7天与28天强度，来调整蒸汽养生温度。标养一组。3.所有试件必须标明桥名、孔号、梁号、日期。十一、资料管理经理部有桥梁工程师下达统一表式与允许X围，由技术员按实认真、与时地填写，对所有原始资料要做好填写、收集、整理、签字上报工作。十二、质量管理程序每道工序完毕,必须先完成自检工作,并做好自检资料,由监理工程师验收合格,经签字认可后,方进展下一道工序.十三、X拉力、伸长量的计算预制梁板规格共有10m、13m与20m三种，现分别对三种规格梁板进展X拉力与钢绞线延伸量进展计算。按设计要求，锚下X拉控制应力σk=1260Mpa,10m、13m，20m梁板采用ø15.2规格钢绞线，如此每束钢绞线锚下X拉控制力为176.4KN。13m空心板梁X拉数据表13m梁板伸长量计算：预应力钢绞线fpk=1860MPa,T1锚下控制应力σcon=1260MPa，截面面积A=140mm2,F=σ·A=176.4KN，E9取1.98*105Mpa，L=64mX拉长度。油表/号伸长值〔最终〕锚下控制应力KN407mm油表读数385961mm油表读数3859407mm油表读数385910m、20m空心板梁X拉数据表10m梁、20m梁板伸长量计算：预应力钢绞线fpk=1860MPa,T1锚下控制应力σcon=1260MPa，截面面积A=140mm2,F=σ·A=176.4KN，E9取1.98*105Mpa，L=92.5mX拉长度。油表/号伸长值〔最终〕锚下控制应力KN588mm油表读数385988mm油表读数3859588mm油表读数3859十四、质量保证措施1.熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握和理顺好各作业段工序之间的前后衔接关系。认真编制施工组织设计，严格按施工设计图施工；2.认真执行自检制度，建立质量监视检查体系，配备专职质检员；3.每道工序施工前，应进展技术交底，将质量要求、设计意图贯彻到底。所有工序在自检合格后，通知监理工程师进展抽检，抽检合格的工序方可进展下道工序施工；4.各种控制、关键部位设专人严格把关。如支座垫石平面位置、高程，梁板吊、运、装等。〔质量检查程序框图、质量保障体系、项目部预制梁预制安装质量管理组织机构、安全保障体系附后〕十五、安全保证措施认真贯彻执行“安全生产，预防为主〞的方针，严格按操作规程、施工工艺、施工方案进展施工，建立健全各级安全体系，消除不安全因素，坚持作好安全生产的“三级教育〞。1.对进场工人在开工前进展安全教育与培训，严把各工种工人进场关，严禁带病和素质低下的工人进场。同时，从事吊装作业的人员必须持有相关的作业操作某某书方能上岗。2.在整个施工过程中，施工区内设立施工警示牌，白天挂警示旗，晚间挂警示灯。3.在整个施工过程中，施工人员和机械应注意安全，严禁违章指挥、违规操作。4.高空作业人员应佩戴安全帽和安全带。5.悬挂安全警示标志牌。6.桥梁吊装设备进场后必须进展维修检查，需要安检部门标定的要与时标定。7.在进展杆件的拆卸、龙门吊起吊模板砼和架桥机梁板安装时，操作人员必须熟悉和熟练操作起重设备作业,每次吊装前应他细检查各紧固件联接是否可靠,开机前应进展空载试运转，无异常情况方可正式工作。专职安全员必须在场，负责安全协调。十六、文明施工和环境保护为了加强现场管理，促进安全生产和文明施工，加强环境保护，实现科学、规X、安全和文明的施工管理目标，特制定如下管理方法:1.开工前作好施工组织设计,布局合理,并按监理细如此设置好各类标志、标牌。2.施工现场所有施工管理人员必须持证上岗。3施工环境文明要求：a、施工便道应进展日常养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，不得影响当地群众正常生产、生活活动。施工现场作业道路应保持平整、畅通、出现缺陷与时修复；并设置明显准确的路标。b、机具、材料应做到“一良、二整〞：机械设备保持状态良好，外观整洁、放置整齐。C、施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。g、工地现场外观应做到“三洁〞：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。e、场区与施工X围内的沟道通畅、地面无废料、垃圾和油污，做到工完、料尽、地清。f、办公室、作业区、生活区、仓库等场所内部整洁有序，符合防火、卫生、通风、照明等要求。g、桥内设置标明名称、施工负责人、技术负责人、质检负责人、现场监理等内容的公告牌。h、施工现场安排作业负责人现场指导施工，现场指挥和技术人员要熟悉操作工艺要求、质量标准。i、保持工程有序施工，场内要有警示标牌、标识公告牌，建立健全安全生产岗位责任制，作业人员佩带安全帽，系安全绳，配电箱孔后设盖，绞车要有刹车。j、现场进展的各项施工操作，按施工前的施工操作安排或相关《规X》进展，做到层次清楚，紧X有序，杜绝违章操作和野蛮施工。先X法空心板预制施工工艺框图台座施工钢筋制作、预应力筋下料钢筋安装预应力X拉封端混凝土养生混凝土浇筑模板安装台座施工钢筋制作、预应力筋下料钢筋安装预应力X拉封端混凝土养生混凝土浇筑模板安装标定X拉设备安装预应力筋、X拉至5%标定X拉设备安装预应力筋、X拉至5%制作砼试件制作砼试件压砼试块放X、力筋切割压砼试块放X、力筋切割移梁或安装移梁或安装铰接缝施工铰接缝施工质量检查程序框图不合格交接班技术员、质检员、班长检查、填检查表合格合格填报质量验收通知单不合格合格进展下道工序不合格签认中间交工证书不合格监理工程师检查汇总质量验收单单项〔个〕工程已完合格合格综合办质检工程师主持联检合格施工队质量监视员、质检员检查填写开工申请单审查开工申请单报监理工程师每道工序完工后返工合格返工不合格合格不合格监理工程师检查填写质量验收单返工综合办质检工程师检查填报中间交工证书报送监理工程师不合格交接班技术员、质检员、班长检查、填检查表合格合格填报质量验收通知单不合格合格进展下道工序不合格签认中间交工证书不合格监理工程师检查汇总质量验收单单项〔个〕工程已完合格合格综合办质检工程师主持联检合格施工队质量监视员、质检员检查填写开工