高压开关柜改造安装施工方案

大唐双鸭山热电2X200MW锅炉烟气脱硝改造工程高压开关柜改造施工方案编写:凯天环保科技股份双鸭山脱硝改造项目部2021年03月27日目录TOC\o”1-3”\h\z\u_Toc405177879”1.1工程概况1HYPERLINK\l”_Toc405177880"1。2工程量和工期1HYPERLINK\l”_Toc405177881”2.编制依据13。2作业人员配置、资格2HYPERLINK\l”_Toc405177885”3。3作业工机具及仪器仪表3_Toc405177888"3.6工序交接5HYPERLINK\l”_Toc405177889”3。7其他5HYPERLINK\l”_Toc405177890"4.作业程序、方法5HYPERLINK\l”_Toc405177891"4。1作业（工序)流程图5施工准备6HYPERLINK\l”_Toc405177894"4。2。2原6KV开关柜拆除6HYPERLINK\l”_Toc405177895”4。3.2基础检查64.2。5开关柜内母线安装74.2.6断路器及隔离开关的调整8HYPERLINK\l”_Toc405177899”5质量控制点的设置和质量通病预防8HYPERLINK\l”_Toc405177900”5.1质量目标85.4质量标准及要求9_Toc405177905"6作业的安全要求和环境条件10HYPERLINK\l”_Toc405177906”6。1作业的安全危害因素辨识和控制106.2环境条件10HYPERLINK\l”_Toc405177908”6。3消防管理10_Toc405177910”6.5作业的安全基本要求及措施11HYPERLINK\l”_Toc405177911”6。6现场文明施工要求117附录111。工程概况和工程量1。1工程概况大唐双鸭山热电厂位于黑龙江省双鸭山市,电厂已经投产发电。在此环境下新增安装两台炉脱硝装置及配套设施。本烟气脱硝工程采用以液氨为还原剂的催化还原法(SCR)，总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝区域设备布置在1＃机、2＃机锅炉后，电除尘器前.主要建筑施工为反应区和氨区及道路平整及地面硬化，设备安装有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。氨制备区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵。.6KV电源;新增引风机的电源分别从＃1，#2炉6KV（ⅠA、ⅠB段，ⅡA、ⅡB段）的新增开关柜获取。1。2工程量和工期1.2。1工程量序号设备材料名称规格型号数量备注1高压开关柜2套/2//3//4//1。2。2施工工期6KV高压开关柜改造需绝对工期需8天。2.编制依据序号资料名称编号备注1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90/2《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL408—91/3《电力建设安全工作规程（变电所部分）》DL5009.3—1997/4《变电站安健环设施标准》Q/CSG10001-2004/5《电力设备预防性试验规程》Q/CSG10007—2004/6《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-1992/7《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147—20218《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006/9《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2021/10《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161—2021/11《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分）》DL5009。1-2002/12《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2021版/13《电力工程建设强制性条文》2006版本14贵州东华工程相关图纸厂家相关资料3．作业前的条件和准备3.1技术准备3。1。1与监理、业主、设计进行会审。会审中的问题有明确处理意见.编写有针对性的作业指导书并报监理审批完。3。1。2施工中消耗性材料预算编制完成，已交物资部门采购。工机具及计量器具准备完成并经检验合格，现场安全设施准备到位,施工人员安全教育、体检已完.3.1。3完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作.3。1。4就地电气设备的安装前，建筑工程及辅助设施应按设计要求全部竣工，并验收合格。与建筑、安装专业交叉施工时必须办理工序交接单。3。2作业人员配置、资格序号作业人员工种人数资格职责1技术负责人1具备电气专业施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强负责整个施工过程的技术管理工作.2班组长1有现场工作经验，熟悉图纸，熟悉工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工,熟悉施工质量和安环要求,具有一定的组织协调能力。1。负责组织安排人力,物力。严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2。做好质量自检和工序交接工作，配合技术员做好施工记录.3．在施工过程中,图纸不清不施工，材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工。3安全员1具有现场安全工作经验,熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书.1.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的安全措施执行情况。2。深入施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施,有权制止违章作业，违章指挥。对危及人身安全的作业有权责令停止工作.4质检员1有质检证，熟悉验收规范和施工图纸熟悉相关图纸内容,参加图纸汇审，技术交底.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟，不循私情.有权对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理.整理、汇总质量验收记录。5技术员2有现场工作经验,能够审清图纸,领会设计思想，掌握施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求.全面负责技术工作,参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、预算、技术安全交底并主持交底工作。按照作业指导书的要求指导施工。配合班组长进行自检工作.记录，整理施工记录，施工日志。6施工人员15熟练掌握技术、工艺要求，熟悉施工的质量、安环要求，服从管理.严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。爱护施工所用的工机具，严格按照操作规程作业。发生质量，安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作.有疑难问题有权向技术人员，班组长请示解决办法。对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行.7焊工1有焊工证,熟悉施工质量和安全要求有现场施工经验.严格执行动火安全措施，服从指挥.3。3作业工机具及仪器仪表3。3。1施工作业工机具统计表序号名称规格型号单位数量备注2电焊机/台1/3电焊钳/套1/4无齿锯/台1/5手锤/把2/6撬棍/把4/7滚杠φ40×1400根12/8木楔/个20/9手推叉车5T台1/10槽钢调直机/台1/11吊装带3T×8M条2/12线绳/米30/13线坠500克个2/14卡环5T副1/15弹线墨盒/个1/16扳手/把5/17螺丝刀/把5/18大锤18P把1/施工机械、机具进行检修，保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查.3.3。2仪器、仪表序号仪器名称规格型号精度数量单位备注2铁水平500mm一级2个计量检验合格3盒尺5米1mm5把计量检验合格4线坠500克/1个计量检验合格5钢板尺1000mm/1把计量检验合格6水平尺600mm/2把计量检验合格3.4材料和设备3。4。1所需安装的用电系统设备的安装已到场。根据施工图纸做出槽钢、角钢等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。3.4。2施工用的磨片等消耗性材料已采购完毕。3。5安全器具序号名称规格单位数量备注1安全帽/顶15/2安全带/条5/3绝缘鞋/双15/4绝缘手套/副20/5防护镜等/副5/3。6工序交接建筑专业安装施工完毕，并验收合格后要与电气专业及时办理工序交接单。3。7其他3。7.1施工场地应整洁、干净无杂物。运盘道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3。7.3施工电源引设到位，满足施工要求。3。7。4成品保护设施齐全.4.作业程序、方法4.1作业(工序）流程图施工前准备施工前准备基础检查、设备开箱检基础检查、设备开箱检查盘柜就位安装盘柜就位安装母线安装断路器、刀闸调整母线安装断路器、刀闸调整交接试验交接试验结束结束4.2、作业方法4.2。1施工准备4。2。1.1技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；4.2.1。1。2人员组织:技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；4.2.1.1。3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护;4.2。1。1。4施工材料准备：焊条、螺栓、油漆等。4。2。1.1.5改造6KV开关柜工作票已开出4。2.2原6KV开关柜拆除4.2.2.1监护人到场确认将要拆除的6KV开关柜;。2确认将要拆除的6KV开关柜所在的母线段、控制小母线已停电并验电；4.2。2.3挂好接地母线接地设备；4.2。2。4拆除高压电缆及控制电缆，并做好标记。将做好标记的电缆依次抽出,捆扎好；4。2。2。5拆除盘底坐及盘间螺栓；4。2.2.6用撬棍及滚杠将盘柜移出；4。3.2基础检查4。3。2。1用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸,检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求,以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。4.3。2.2清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差,开关柜宜从中间开始就位.4.2。3搬运及开箱检查4.2。3。1现场搬运盘柜（1）开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员,以保证人身和设备安全。(2）根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上,然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。（3）盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放,以方便下一步盘柜的就位安装。4.2.3。2设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容:检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符,以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回.4。2.4盘柜就位安装4.2。4.1首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线.按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正,按规范盘柜垂直度误差应小于每米1。5mm,如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。4。2.4。2第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。通常10KV配电盘柜以主变进线盘柜为第一面柜开始安装,然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变进线柜第一面柜的安装位置.4。2.4.3依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整.带上盘间螺丝（不要拧紧)，以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm，成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。4.2.5开关柜内母线安装4.2。5.1柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符表7-1的规定。4。2.5。2封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接,用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固,并让吊杆处于适当的受力状态。4。2。5.3母线安装应符合下列要求：（1)交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。（2)当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1。5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。(3）母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定:10kV不小于125mm。（4）母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。(5)母线安装完成后进行核相。4。2。6断路器及隔离开关的调整4。2.6。1断路器的调整(小车式、固定式开关均适用）:高压开关柜内真空断路器厂家已调整好,我们在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。4.2.6。2隔离开关的调整（固定式开关适用）：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目：三相同期性,触头是否偏心，触头与触指的接触情况。注:小车式无上、下隔离刀闸,只有接地刀闸，调整方法与上述类同。4.2.6高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具.5质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标分项、分部、单位工程施工质量验收合格设备外观无损伤,附件完整；设备及基础接地牢固可靠；不因施工质量原因发生设备损坏事故。5。2质量控制及质量通病预防序号质量事故预想预防措施1开箱清点、检查设备不仔细，设备损伤不能发现。在开箱过程中，仔细清点，做尺寸检查,做好记录。2在运输和安装过程中造成设备损伤。在运输和安装过程中严格按照作业指导书的施工方法进行，严禁野蛮施工.3设备底座安装不正选好支撑点，用水平尺仔细测量4安装尺寸不符合验标当设备由于运输原因无法达到质量标准时及时在安装前做好各方认证工作。5设备保护不好施工前认真学习作业指导书内容，加强施工作业人员成品保护意识。6接地不牢固、工艺差要作到牢固紧密、按照焊接工艺要求施工.5.3作业过程中控制点设置序号控制点检验单位班组施工单位项目部监理控制点1设备开箱★★★★R2设备基础制作★★//W3就地电气设备安装★★★★W4电动机检查★★★★W5二次回路检查及接线★★//W6电动机带电试运★★★★H7成品保护★★★★WR:记录确认点W:见证点H：停工待检点S:连续监视监护5。4质量标准及要求序号项目名称执行验收标准1设备底座制作和安装DL/T5417-2021表4。6。2—12就地电气设备安装DL/T5417-2021表4。6。2-24二次回路检查接线DL/T5417-2021表4。6.2-3※5.5强制性条文※《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-—20062.1。6作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.1。1重大危险源监控（到位）级别危险源分级监控到位人一级70≤D＜120二级120≤D＜160三级160≤D＜200四级200≤D＜240五级D≥240施工班长到位到位到位到位到位工地专职安全员到位到位到位到位部门主任到位到位到位生产副经理到位到位生产经理到位6.1.2重大危险源辨识清单及预防措施6。2环境条件重大危险源监控（到位）级别环境因素分级到位人一级15≤∑＜20二级25≤∑＜25三级25≤∑＜30四级30≤∑＜35五级∑≥35施工班长到位到位到位到位到位工地专职安全员到位到位到位到位部门主任到位到位到位生产副经理到位到位6.2。26。3消防管理6。3。1作业人员熟悉施工现场的消防器材布置位置。检查并清理动火点周围及下方的易燃、易爆物品,确保动火安全。灭火器、砂桶等放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖,严禁挪作它用。6.3。4动用明火或进行可能产生火花的作业时,必须到项目部安保部办理明火作业工作票,经有关部门批准,并采取相应的防护措施并在规定范围内动火。6。3。5明火作业间断，必须清理场地、消除作业件的余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无残留火种后方可离开，并及时消票。6.3.66。3.76。3.86。4作业中应急处置预案6。4.1为了有效防止事故的发生，及时控制和消除事故造成的危害，保障人身及设备安全，维护现场正常的施工生产秩序。维护现场施工安全，确保在一旦发生事故后能够迅速有序地进行组织抢救和处理，并且对潜在的事故隐患和紧急情况作出应急预案的响应，以减少和预防事故对人员的伤害，对设备及环境的破坏,将损失控制在最低限度。6。4.2启动预案：发生事故后,应立即上报事故处置指挥小组总指挥并由总指挥启动本预案，施工现场人员立即疏散,施工人员应立即停止施工，当事人或事故现场负责人要保护现场.6。4.3记录事故过程:音像采集组须仔细记录或进行拍照，保持记录的真实性6。5作业的安全基本要求及措施所有参加该项目施工作业人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确,各负其责,并履行签字手续;严禁跨工种作业，并进行专业培训，持证上岗。6。6现场文明施工要求6.6。1对组合场进行整体规划,原材料到现场后分类摆放，整齐有规律，应采用公司制定统一标准的标识牌进行标识.成品和半成品存放于指定区域，摆放整齐，标识明确，施工废料分类处置，设立专用区域，标识明确.6。6。3施工现场的氧气、乙炔管路和电焊线应有规律布置。6。6.4施工结束后,应对自己的施工区域进行清理,特别是“五头”的清理，做到工完、料尽、场地清.6.6。5现场消防器材准备齐全,消防设施应有防雨措施,并定期进行检查、试验，保持消防水畅通、灭火机有效；消防水带、砂桶(箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖,严禁挪作他用。7附录附录7.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表序号工程名称施工项目作业活动危险因素可导致事故危险性评价危险级别监控级别现有控制措施及有效性LLEECCDD11电气就地设备安装电焊工无证触电3661081★持证上岗22电气就地设备安装动力盘、控制盘在安装地点拆箱不及时清理人员伤害3661081★盘柜拆箱后,立即将箱板等杂物清理干净盘撬动就位时人力不足人员伤害356901★盘撬动就位时人员应充足,指挥应统一,狭窄处应防止挤伤盘底加垫时手伸进盘底人员伤害356901★盘底加垫时不得将手伸进盘底,单面盘并列安装时，防止挤手盘安装固定前没有防止倾倒措施人员伤害356901★盘在固定安装前，应采取防倾倒措施安装盘上设备时没人扶持人员伤害356901★安装盘上设备时应有人扶持通过测评,得出危险因素和环境因素危险源监控到位人为施工班长，级别为一级即70≤D＜120。附录7。2重要环境因素辨识评价及预防措施序号工程名称施工项目作业活动环境因素排放去向数量频率环境影响时态状态评分法控制措施ABCDEF∑1电气就地设备安装电动工具噪音排放大气少量工作时污染大气现在正常23323215妥善保管，必须做到一机一闸漏电保护器2物体打击噪音大气大地少量工作时污染大气现在正常33333116定期检修，确保机械良好，控制作业时间3钢材的消耗大地(施工现场）少量工作时污染大气现在正常23323215设置库料存放点，及时回收,及时处理4固体废弃物施工现场少量工作时污染大气现在正常23333115设置垃圾箱及时统一运到规定地点天津地铁2号线与5号线换乘站靖江路站工程投标文件(技术标）投标单位：上海浦江勘查工程公司法定代表人签章：日期:2021年8月15日目录TOC\o”1-2”\h\uHYPERLINK\l”_Toc459038246"第一章编制说明11.1编制依据11。2编制原则1_Toc459038251”2。1工程概况2HYPERLINK\l”_Toc459038252"2。2工程地质及水文条件23.1总体施工方法2HYPERLINK\l”_Toc459038254”3。2施工进度计划3_Toc459038257”4.1施工原理及工艺流程4_Toc459038259"4。3旋喷桩施工方法5_Toc459038263"第六章质量、安全、环境保证措施9HYPERLINK\l”_Toc459038264"6。1质量保证措施96。2安全保证措施10_Toc459038267”第七章应急预案13第一章编制说明1。1编制依据1、天津地铁2号线与5号线换乘靖江路站工程围护结构施工设计图纸及招标文件。2、《本工程详细勘察阶段岩土工程勘察报告》.3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2021）。4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300—2021）。5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52—2002）.6、《地下铁道工程及验收规范》（GB50299—1999）。7、《市政地下工程施工质量验收规范》(DJG08—236—2021）。1.2编制原则1、以确保安全为前提，并具有可操作性。2、选择合理的施工方案。3、采用ISO9001质量标准全方位控制施工过程.4、地面及地下按照天津市文明工地标准做好文明施工。5、各种技术难题超前进行研究，以预防为主。1.3编制目标1、工期目标：确保按合同工期竣工。2、人身安全目标：杜绝死亡、火灾事故。3、质量目标：工程合格率达100％，优良率90％，工程质量达到优良等级。4、文明施工目标：确保达到天津市文明工地要求。第二章工程概况2.1工程概况拟建天津地铁2号线与5号线换乘站靖江路站工程旋喷桩加固工程。位于天津市河东区卫国道与靖江路交口，车站中心起讫里程KD17+250.605～DK17+559.105。基坑结构为地下三层双柱三跨12m岛式站台车站，车站主体埋深23。4m，总建筑面积41201m2。基坑坑内加固采用高压旋喷桩加固主要为地墙接缝止水帷幕、相邻2号线接口止水帷幕及肯内局部加固。旋喷桩采用三重管双高压旋喷桩（D800）实钻水泥掺量30％—35%范围内（即实际用量不超过348kg/m），三重管双高压旋喷桩（D800)空钻水泥掺量5%—10％范围内（即实际用量不超过100kg/m)。旋喷加固范围平面布置图2.2工程地质及水文条件详见本工程地质勘察报告第三章施工总体安排3.1总体施工方法3。1.1施工方法本工程旋喷桩施工采用三重管法旋喷,为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作,钻孔施工时按每间隔两孔施作,具体施工顺序依据现场实际情况确定。3。1。2施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，靖江路站采用1套高压旋喷桩设备完成坑内地基加固和接缝止水施工.3.2施工进度计划根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况，旋喷桩计划于8月25日开始施工,9月23日完成。共计30天.3.3资源配置3。3.1劳动力计划劳动力具体分工如下表所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用1班制,在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督.钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数.注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数.表劳动力组织表序号工种人数（每班）职责备注1工区主任1做好施工管理工作，负责劳动力安排2机修工1负责排除机械故障和管路的清洗3钻工4负责旋喷机的操作及注浆施工记录4制浆1负责浆液的配置5值班工程师1负责现场技术指导和管理6值班经理1负责工程总体安排合计93。3.2主要施工机械设备旋喷桩施工采用XP—30地质钻机引孔，XPB—90D型旋喷机作业.主要施工机械设备如下表所示表主要机械设备配套表序号机具名称型号单位数量备注1钻机XP—30台台12高压注浆泵XPB－90D台台13空气压缩机6M3台台14搅拌桶—台只15储浆桶-台只1第四章施工方法4.1施工原理及工艺流程三重管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射,并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除;于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800～2000mm。采用三重管法旋喷,应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路.三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射,除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除,减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工工艺流程见图4—01。引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位图4-01旋喷桩施工工艺流程图4.2施工工艺参数施工工艺参数见表4.01表旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数压缩空气气压（MPa）0。5～0。7气量(m3/min）0。5～2.0水压力（MPa）20～30流量(L/min）80~120喷嘴直径mm2～3.2水泥浆压力(MPa）1～2流量（L/min）100～150水灰比1~1.5:1提升速度（cm/min）7~15旋转速度（r/min）11~14旋喷桩施工前进行试桩,根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根,具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=(H/v)q(1+β）式中Q—浆量（m3）；H—喷射长度(m）；q—单位时间喷浆量（m3/min）；β—损失系数，通常0.1～0.2；v—提升速度（m/min)。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。4。3旋喷桩施工方法4。3.1施工准备(1）场地平整正式进场施工前，进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“五通一平”。（2）桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于50mm.(3）修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。(4）旋喷桩施工顺序安排旋喷桩分序跳桩成孔，例第一序列先喷1、3、5…等桩，再进行第二序列2、4、6…喷注作业，使相邻桩施工间隔时间大于48小时,以保护先喷桩桩体的终凝.4.3.2钻机就位钻机就位后,对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3％;钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常;校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度.在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴,要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高,将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹,以防泥土进入管内.4。3.5旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管,以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断,钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转,以防断桩，并立即检修排除故障,为提高桩底端质量,在桩底部1。0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。4.3。6钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位.4.3.7泥浆管理及外运旋喷桩施工过程中会产生较多的废浆，充分利用现场设置的泥浆池及泥浆泵，将泥浆排入废浆池，用泥浆车外运出场。另根据旋喷产生的废浆凝固较快的特点，采用小推车运至碴土堆场，凝固后，以土方形式外运出场。第五章质量标准及检查措施5.1旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表5。01。表5。01旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≤1％实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差≤50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差+50，0开挖后尺量5桩身中心允许偏差≤0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)≥1。0MPa。试验检验8水灰比≤1:1试验检验5.2施工检查内容⑴施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查,主要有以下几方面：①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3孔，必要时调整喷射工艺参数。⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查,以保证钻进及喷射达到设计要求。⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。⑵施工中检查施工中重点检查内容有：①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及材料称量;③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆(喷水、喷气)的压力、注浆速度及注浆量;⑤孔位处的冒浆状况;⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查,包括：①固结土体的整体性及均匀性;②固结土体的有效直径;③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；④固结土体的抗渗性。5.3成桩质量检查⑴质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。（2)质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2％～5％，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷.检验点应布置在下列部位:荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位.（3）检验方法基坑开挖前，高压旋喷桩坑内加固体按照国家及天津规范规程进行强度检测，取芯数量应占加固体总数的2％。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力.第六章质量、安全、环境保证措施6。1质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后,才能下注浆管施工。⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆.相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。⑶采用42。5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重,严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀,并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀.⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0。15m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深0。4米重复喷射接桩,防止出现断桩。⑺高喷孔喷射成桩结束后,应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时,应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升.⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米.穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量,压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整.⑿配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工.若施工过程中停电时间过长,则启用备用发电机，保证施工正常进行.⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。6。2安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗.严格执行国家法律、法规、作业标准和天津市承包工程安全管理规定,为本标段安全目标的实现，争创天津市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。6。2。1施工现场⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员,及时发现、处理安全隐患。⑵制定各工种安全生产规章制度,严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗,严禁串岗作业。⑶严禁违规操作，不得违章指挥。⑷定期或不定期组织安全大检查,及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。⑹施工机械的转动部分有安全罩。⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。⑼机械定期维修,确保作业安全.⑽危险品必须严格管理,其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定,采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备.6.2.2机械操作安全技术要点⑴高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象.②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销.③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用.④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。⑵钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用.②钻孔的位置需经现场技术负责人确认,确认无误后方可开钻。③人与喷嘴距离应不小于600mm,防止喷出浆液伤人。⑶管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围.②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。⑷清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外.②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口,不得高压下拆除连接接口。6。2。3施工用电安全保证技术要点⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所.⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46—88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。6.3环境保证措施天津作为一个高速发展的国际化大城市,环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流,实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素,实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响.6.3.1施工废水⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后,方可排入市政污水管,严禁直接排入市政污水管.废浆沉碴必须用密封的槽车外运,送到指定地点处置.⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时,为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。6。3.2施工粉尘⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭,防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖.6.3。3施工噪声⑴施工期间严格执行天津市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。⑵由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告.⑶根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。⑷合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行.⑸对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。⑹如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。6。3。4施工废气⑴运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。⑵运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗,防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。第七章应急预案为了贯彻落实钻三重管高压旋喷桩工程施工安全,执行安全施工责任制度,采取有效措施，防止伤亡和其他安全事故的发生，以及当事故发生时，采取紧急措施减少人员伤亡和事故损失，特制定施工与环境安全事故应急处理预案。一、指导思想为了本工程施工安全、周围环境安全及事故应急处理的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一协调、分工负责。”的原则。充分发挥业主、监理、施工（总承包及分包）各单位在保障施工和环境安全以及在事故应急处理中重要作用，保障人民生命财产安全,使事故造成的损失和影响降至最低程度。二、本工程施工安全的主要特点和隐患本工程主要是在露天条件下,大型高耸机械和电气设备施工作业，机械、电气故障及事故一旦发生,人身、财产危害较大.因此我们在施工过程中不能疏忽大意，应该引起重视，做好工作，防范未然,做好应急预案。三、组织机构设置1、成立工程安全应急领导小组。组长：项目经理。成员：项目副经理、项目工程师、安全员。2、成立施工现场应急抢险小组。组长：项目副经理。成员：施工员、安全员、材料员、工人数名。四、应急抢险工作流程1、施工安全、环境安全一旦发生险情，现场施工员应立即向项目经理报告.2、项目经理立即召开应急领导小组会议，研究分析情况，初步制定应急措施，并报监理及总承包单位.3、如果险情严重,应由监理召开专题研究分析会议，并制定处理措施。4、现场抢险指挥,由领导小组组长（项目经理）负责,现场组织实施由抢险小组组长负责。抢险过程中所需物资、机具、人员均由领导小组协调解决。5、事故处理完后，应进一步研究改进措施防止事故重发。五、各类事故的抢险措施1、触电事故的抢险措施一旦发生触电伤害事故，首先是触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拔离或将触电者拔离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方,情况严重者,边就地采取人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院.2、机械伤害事故的抢险措施（1）对于一些微小伤,工地卫生急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。（2）就近送医院。3、中毒事故的抢险措施施工现场一旦发生食物中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。4、火灾事故的抢险措施（1）迅速切断电源，以免事态扩大.切断电源时应带绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时，剪断电线时,火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源掉在地上造成人员触电。（2）当电源因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸,一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂,如干粉灭火器，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。（4)气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将其熄灭。（5）一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火熄灭,情况严重立即打“119"报警，讲清火灾发生的地点、情况、报告人及单位等.编制目的根据地质勘察报告及现场实际勘查情况，车站施工范围内地下水含量丰富。本标段围护结构地连墙全部采用锁扣管接头形式。由于施工期间管线迁改原因，导致闭合槽多、部分相邻槽段施工间隔长，这种情况容易导致地连墙接缝处渗漏水，严重影响基坑周边建构筑物及管线安全。为保证车站基坑周边建构筑物及管线安全，编制本方案，采用地连墙接缝处增加旋喷止水桩的形式防止基坑周边管线及建构筑物影响范围内地连墙接缝渗漏水,以确保基坑及周边建构筑物、管线安全。依据依据1.1规范要求序号类别名称编号1国家《建筑地基基础设计规范》GB50007—20212国家《建筑地基基础施工质量验收规范》GB52—20023国家《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》GB50307—19994国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20215行业《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20211.2设计图纸、地勘报告苏州轨道交通3号线文昌路站设计施工图；苏州轨道交通3号线文昌路站地质勘查报告。1.3合同要求苏州市轨道交通3号线工程土建施工项目（Ⅲ—TS-02标）合同文件(SZZG09SG1030003)。三、工程概况3.1工程概况本标段深基坑主要有文昌路站主体结构基坑，标准段深度为16.8m.基坑周边重要管线及建构筑物较多。本标段地下水主要为潜水和微承压水,文昌路站潜水位埋深为地面下0。50~2。60m，微承压水主要位于④2粉土粉砂层，透水性好。车站基坑支护形式采用“地连墙+内支撑形式”,地连墙采用锁扣管接头。为防止，接缝处漏水，采用二重管高压旋喷桩进行加固止水，高压旋喷桩设计为Φ800＠500,水泥掺量每延米300kg/m，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。每处地连墙接缝处，在墙外做2根旋喷桩止水，旋喷桩桩顶位于冠梁底处，桩底位于基坑底面下3m位置。本次选取加固部位的原则为:基坑周边重要管杆线、重要建筑物及设施处。详见附件《车站主体结构施工风险分级标准》（建设分公司下发）。3.2二重管旋喷桩位置及工程数量1、文昌路站地连墙接缝旋喷桩止水位置文昌路站地连墙接缝处基坑外二重管旋喷桩止水位置。在文昌路站北端头东侧，有一条燃气管线距离基坑边很近，基坑开挖地层内有④2粉土粉砂层,透水性很好，容易在地连墙接缝处渗漏水，为了燃气管线安全，防止渗漏水对燃气管线造成影响，在文昌路站基坑东侧地连墙接缝处进行二重管旋喷桩止水，每个缝2根.在1。8m给水管线管廊位置附近，为保护管廊及1。8m上水管线，需要对管廊附近左右的地连墙接缝进行二重管旋喷桩止水，每个缝2根。在西北角有一根高压线电线杆，高达17m，距离基坑非常近，为确保高压线杆安全，需要对高压线杆附近的地连墙接缝进行二重管旋喷桩止水，每个缝2根.2、旋喷桩数量：本标段止水旋喷桩共计146根，其中文昌路站54根。见【文昌路站地连墙接缝处旋喷加固平面图】。四、旋喷桩施工准备4.1旋喷桩施工准备工作(1)完成施工现场的平面布置；（2）完成接水、接电工作；(3)完成引孔钻机、旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置；（4）安排人员作好现场保卫工作;（5）机具、人员进场；(6）所需材料——水泥进场;(7）设备调试和检验；(8）开工前进行施工交底和安全教育。4。2施工机具配置根据旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排2台套高压旋喷桩施工设备，每台套机具配置如下:序号设备名称设备型号数量(台）功率(KW）用途1旋喷机GEB—II22×22提升管、旋喷注浆2高压注浆泵90D22×90泵送高压注浆3空气压缩机V/F—3/722×22输送压缩空气4灰浆搅拌机容量1。5立方22×5.5搅拌水泥浆浆5泥浆泵22×5。5排放泥浆旋喷机每台套总动力约150KW4。3劳动力组织根据本工程的特点,施工实行每天2班工作制,每班工作时间12小时。每套设备的劳动力人员配备如下：职名工作内容人数队长全面组织管理劳动力协调各种关系1操作工操作旋喷机、安拆提升喷管、移位2钻工操作钻机、钻孔、移位、维修2泵工操作高压泵2搅拌工操作搅灌机,灰浆泵，测灰浆比重2普工倒运水泥2机修工设备维修保养1共计12五、高压旋喷桩施工工艺5.1技术要求图1高压喷射工艺本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置(包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水泥浆液切割周围土体,并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）.其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵图1高压喷射工艺5。1.2施工技术eq\o\ac(○，1）孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm;eq\o\ac（○,2）钻孔垂直度偏差值:1%；eq\o\ac（○，3）桩径容许偏差50mm；eq\o\ac（○,4）水泥用量300kg/m，水泥浆液的水灰比为1.0~1.2。eq\o\ac（○，5)压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25—30mpa,旋喷喷提升速度12cm/min左右。5。2高压旋喷注浆工艺流程正确制定高压旋喷桩施工工艺，是保质保量完成本工程的关键。（1）高压喷射注浆施工工艺流程见【图2高压旋喷桩施工流程图】.（2)泥浆处理高压旋喷注浆施工中将置换出一定量的废浆，尚需经浓缩处理后即可外运.(3）水、电、水泥等材料供应计划①水供应使用海河水，供水管直径Φ100,流量>20m3/小时②供电每台套旋喷机组最大施工用功率约150KW，电压220V/380V,每台套均装设开关柜一个，并通至施工现场。土层引土层引孔旋喷机就位工程钻机就位高压注浆提升排浆下注浆管制浆冲洗移位桩顶回灌冒浆测量放线图2高压旋喷桩施工流程图③水泥水泥品种：P。O42.5普通硅酸盐水泥；水泥品质：复检合格.供应量：现场设置50t的水泥储罐2个，供2台套机组使用.5。3施工步骤（1）定位放线：根据布桩的类型决定施工方法和工序，再桩位放线并按不同桩型的标记布设孔位.（2）钻机引孔.钻机根据布设的孔位，先行施工导孔。（3）终孔深度应至设计高度，终孔前应及时报告现场技术人员，并由相关负责人员签字后方可终孔。孔径应满足设计要求，保证不塌孔。(4）旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否正常,即在地面上给喷管通水（高压水泵和泥浆泵），有无漏水，压力能否达到施工要求。同时检查高压泥浆泵是否正常。(5）将喷管下至孔底并达到设计深度,当喷嘴达到设计标高后，就可以由下而上进行喷射注浆。（6）喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水,在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。（7)全系统运行顺序：启动高压泵→待喷管旋转数圈后→不提升喷管,停留在底部旋转1～2分钟→旋转提升→提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射水泥浆液→向上提升喷管至预处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面→清洗钻具,移机至下一孔位。(8）整个施工过程应以旋喷机为主,其它人员和设备密切配合,服从指挥和调遣。六、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不匀、缩颈eq\o\ac（○，1)喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择eq\o\ac（○，2）喷浆设备出现故障(管路堵塞、串漏、卡钻）eq\o\ac(○，3）拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少eq\o\ac(○,4）喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果eq\o\ac(○,5）穿过较硬的粘性土,产生缩颈eq\o\ac(○,1）根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具eq\o\ac（○,2）喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。eq\o\ac（○，3)根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量eq\o\ac（○,4)对易出现缩颈部位进行定位旋转喷射或复喷的办法eq\o\ac（○,5）控制浆液的水灰比及稠度eq\o\ac（○,6)严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果压力上不去eq\o\ac(○,1)安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象eq\o\ac(○,2)泵阀损坏，油管破裂漏油eq\o\ac(○,3）安全阀的安全压力过低,或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏eq\o\ac（○,4)栓赛油泵调压过低应停机检查,经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验,以达到所要求的压力为止压力骤然上升eq\o\ac(○,1）喷嘴堵塞eq\o\ac（○,2）高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路eq\o\ac（○，3)泵体或出浆管路有堵塞eq\o\ac(○，1）应停机检查,首先卸压，如喷嘴堵塞,将钻杆提升,用铜针疏通eq\o\ac(○，2)其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷钻孔沉管困难偏斜、冒浆eq\o\ac（○，1）遇有地下埋设物,地面不平不实，钻杆倾斜度超过1.5％eq\o\ac（○,2)注浆量与实际需要量相差较多eq\o\ac（○，1）放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点eq\o\ac（○，2）喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1.5％以内eq\o\ac(○,3）利用侧口式喷头,减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆eq\o\ac（○，4）控制水泥浆液配合比固结体顶部下凹旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后,由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用,因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后,在固体的顶部0。5～1.0m七、质量控制及检查方法7。1施工质量控制要点在本工程中，施工必须严格遵守《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2021）等国家规范的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量。为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系,还要在具体施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量。(1)正式施工前,各机械必须进行试运转,待各机械性能稳定、管路连接牢固密封，各运行参数符合设计要求后，方可施工.（2)本工程在每一孔号正式钻孔、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆.(3）钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经技术人员同意可终止钻孔.施工中通过线垂控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。（4)施工过程中应对附近建筑、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工,根据实际情况调整压力参数后，再进行施工.(5）每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经技术员验证深度后方可终止.由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。（6）保持引孔泥浆性能,孔壁完整,确保高喷管顺利下至孔底。(7)高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时，必须停机检查原因,待排除故障后方可恢复工作。(8）浆液输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞,必须立即排除。（9）浆液配合比必须符合设计要求，经常检查测定浆液比重，并做好记录。（10）应准确、及时、完整地做好施工记录,记录内容包括桩号、桩长、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间,中断喷射的时间、深度和原因。（11）当喷射结束后，应及时利用冒浆充填，直到孔口浆液不再下沉为止。(12）在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查。7.2质量检验内容及方法（1）材质检查a。每批水泥必须附有生产厂家质保书，使用时间须在该批水泥质量保证期内；b.每种品牌的水泥均需抽样送交质检部门进行物理力学性能试验。（2）施工工艺检查检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录,内容包括：桩号，桩长，预钻孔深度,高压旋喷起止时间，提升速度，水气压力，灰浆比重以及旋喷过程中的异常情况等。7。3旋喷桩工程质量控制标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查压力表5桩体搭接mm200用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径7。4高压喷射灌浆防渗板墙单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果评定1高压喷射灌浆工艺应符合技术规范要求2施工参数符合设计要求3施工记录齐全准确清晰4墙体间结合情况结合严密、无夹泥层序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值合格率（%）1孔位允许偏差50mm2钻孔的倾斜率1.5％3Δ孔深不小于设计深度4Δ水泥浆液密度8~2。0g/cm25摆喷角度允许偏差1°6喷射时的回浆量应控制在灌浆量的10～20％之间7Δ提升速度0～250mm/min检测结果主要项目点，其中合格点，合格率%.一般项目点，其中合格点,合格率%。施工单位自评意见及质量等级监理（建设)单位复评意见及质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：标有Δ为主要检测项目7.5技术资料管理(1)技术资料是工程质量可追溯性的一个保证，因此技术资料必须严格按照天津市《建筑工程施工质量验收资料技术规定》的要求进行整理；（2)施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚,项目齐全、准确、真实，杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生；(3)所有资料的填写要求字体整齐规范，做到内容齐全，数据清楚,签字清楚有效;(4)资料员每天及时收集发生的施工技术资料，并及时编目整理；(5）所有资料使用专用文件盒，集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤；(6）工程所有技术、试验、材料,生产管理人员必