管道施工工艺描述正式版

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管道施工工艺描述管道施工工艺描述正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）下面的工艺描述是一般的施工工艺描述，若与设计有矛盾时应以设计要求为准。管道的敷设应注意的事项●由于管道工程涉及协调单位较多,为保证工程进度，又经常要进行交叉施工,故在施工时现场施工人员必须随时注意管道施工动态,发现问题应及时反馈回项目经理部，以便项目经理部与其他施工单位进行沟通，确保工程顺利完成。管道开挖及铺设应注意的事项：●在施工前先对通信管道的路由做好测量工作，按设计文件及城市规划部门批准的位置、坐标和高程进行；认真核实通信管道与其他管道的交叉情况，与其它地下设施保持一定的距离,以防止开挖时出现不必要的安全事故；路由测量好后必须作好标志，以避免挖沟时出现不必要的质量事故。●一般管道的弯曲半径不得小于36米，其中心夹角应尽量小，同一段管道不应有反向弯曲。人(手）孔建筑根据环境及工程需要选择。管道段长按手孔位置而定,在直线路由上一般在120米左右,最大段长不得超过150米。●按测量划线开挖,管道中心线偏差不得大于100mm。管道沟开挖应顺直,沟底平整，沟坎、转弯应平缓过渡。●当沟底为岩石、半风化的石质土时，应在铺管前铺10厘米左右的砂垫层.●开挖出来的土方必须堆在离沟边20CM以外的地方,以防止塌方的情况发生；开挖好的管沟必须平、直。●沟深应符合设计和规范要求；困难地段或穿越障碍物，沟深达不到标准,应采取保护措施,如混凝土包封或者钢管保护等方法。●遇有土质差、有流沙或淤泥且沟底渗水量较大的地方，应做混凝土基础处理。●铺设管道底基时，必须严格按照规范进行施工，进入人井部分进行钢筋地基头加固，在倒混凝土时必须防止杂物的进入，以保证基础的牢固性.●在铺设管道底基的地方，应待管道的基础凝固后才能进行铺管、回土工作，回填土时必须进行分层夯实。●管道底基(埔10厘米沙）铺设完成后进行塑料管的铺设工作,铺设管道时，必须保证管孔的距离在1cm左右，并且对塑料管的接口处进行水泥砂浆全包封处理，塑料管的间隙用沙进行填充，并防止杂物进入管道，保持管道的畅通。确定管道通畅后才能进行面基(埔10厘米沙）的铺设.最后工序才能进行回土工作,回填的土方必须分层夯实;人孔的安装应注意的事项：●按设计的要求选定好人孔位置，然后进行开挖，由于人孔的挖深较深,在开挖时土方的堆放必须在坑边的30CM以外以策安全.●人孔的基础一般采用150#混凝土建筑，且配置钢筋。人手孔建筑要求墙体必须垂直，人孔砖体顶部四角应水平一致，人手孔墙面均应平整、美观，不应出现竖向裂缝.人手孔砖体内外用水泥沙浆批荡处理，1：2.5水泥浆内批档15mm厚压光，外墙露出部分批档20mm厚压光。MU10砖M7.5水泥浆（加防水剂）.人孔设计荷载按汽车-—20吨级荷载计算。●人孔坑挖好后，进行人孔底基的铺设，待底基凝固后才能砌砖。●人孔净高应符合设计规定，墙体与基础应结合严密、不漏水.●穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体保持垂直.上下穿钉应在同一垂直线上.●人孔的上覆、口圈安装按设计要求。●靠近人孔壁四周的回填土，不应有大于100mm的砾石、碎砖等坚硬物.人孔坑每回土300mm应夯实.●人孔壁要进行水泥砂浆批荡，批荡后墙壁光滑、无裂缝、无渗水。管道的技术要求●本工程采用的蜂窝管或塑料管，孔径、壁厚应符合国标或部标要求。●施工现场设置临时水准点，并标定管道及人（手)孔施工直测的水准桩点.通信管道的各种高程，以临时水准点为基准,允许误差不大于±10mm.●本工程挖沟是按放坡法施工，放坡挖沟的放坡系数为1：0.10。●人孔坑的挖掘是按有支撑护土板方法施工。人(手）孔坑的长边与人（手）孔壁长边的外侧（指最大宽处）间距应不少于0.3m，宽不少于0。4m。●塑料通信管道的铺设方法、组群方式、接续方式等均应符合设计规定。●塑料管的接续采用双承插法。其承插长度为70mm.●塑料管的组群管间缝隙为20mm（实际施工时，其管间缝隙也可控制在10～15mm）,接续管头必须适当错开,每隔2～3m可设衬垫物（不得使用钢筋)支撑，并保证管群的整体开头统一，直到进入人孔窗口部分其形式仍应一致.窗口部分堵抹要求与水泥管相同。●为便于排水,管道敷设应有一定坡度（一般不小2。5‰）.坡度方向最好与道路坡度一致，以减少土方量。管道坡度可采用“一”字坡或“人”字坡（具体视路面情况而定）.●塑料管道有较大的纵向抗折抗弯强度，对基础的要求比混凝土管块低。一般采用砂垫层基础,根据土质和地下水位条件的不同分别按下述原则处理:在土质较好而又无地下水时，可将沟底地基夯平实，铺以10cm如土质较好但有地下水时，应在沟底铺一层10cm的碎石或砖头夯实，然后再填10当沟底涌水量较大,土质较差特别是在流沙或淤泥地带，应先用块石铺垫夯实，再在上面铺以8cm厚的#100号混凝土垫层，然后铺以10cm当沟底为岩石或半风化的石质或软石时，应先铺10cm●如因土建原因造成一段管道内不能一次性完成铺管,而要分成多次性铺管的（按本工程特点，将会经常有这样的情况发生）,我们可以采用分段铺管法，但该做法必须解决接管问题，我们在施工时通常将两边的管口据齐,对接好，然后将塑料管接续管剖开（注意：只能单边剖开)，再将两边的塑料管套住（套住时需使用接续胶水，剖开口向下，防止入水或其他杂物),接续管下边的剖口位置再加一块塑料管保护，然后再将该接头位置进行水泥包封。●人（手）孔砖、混凝土砌体墙面应平整、美观，不应出现竖向裂缝。●人（手)孔砌体必须垂直,砌体顶部四角应水平一致，砌体的形状、尺寸应符合图纸要求。●人（手）孔内电缆支架、拉力环、积水罐等均按规定位置安装。●在工程施工过程中，砌筑人(手）孔时可能会有较多地下水，施工时可能会因为地下水较多（为流水形式）,从而影响管道底基的浇制，造成底基的不牢固性,为此我们可以采用快干水泥，同时采用防水布方法施工，具体施工方法如下：挖好人（手）孔坑后，在坑边挖一个积水坑，利用潜水泵不停抽水，然后铺一张防水布,再在防水布上面倒底基,即可解决.●渡槽、明槽上的管道敷设在检修走道靠栏杆边。一般条件下，本工程管群中心线至公路水泥块边缘距离控制在0.5m左右。●管道埋深（管顶至路面）一般情况下,可在0。8～1.2m的范围内设定.当管道埋深无法满足上述要求时，采取特殊技术措施后，可适当缩小，但不得低于：塑料管在人行道不小于0。5m，在车行道不小于0.7m，与铁路交越不小于1.5m；钢管在人行道不小于0。2m，在车行道不小于0.4m,与铁路交越不小于1。2m。●管道的敷设要有一定的坡度，一般应为3‰～4‰左右，最小不宜低于2。5‰。施工中管道斜坡的方向最好和地面的斜坡方向一致,水平地面中管道坡度的建筑方法宜采用“一”字坡法。●本工程管道基础按填砂考虑，要求施工中管道沟底回填5—10cm●一般管道的曲率半径不小于36m,其中心夹角宜尽量小,同一段管道不应有反向弯曲。管道段长按人(手）孔位置而定,在直线路由上一般段长100m左右，最大不超过140m.●钢管管道用50×3—D126不锈钢扁钢抱箍钉固固定，一般地钢管管道每6。00m条设置扁钢抱箍两个。钢管管道用配套专用的接头管连接，大长度（400m以上）钢管管道每200m设置活连接头一个。管道施工工艺管道安装施工工艺利用管道支架上端并排的两组葫芦提升管道，外侧葫芦辅助配合，通过收紧葫芦链条，逐步移动管道至管道支架上端，外侧吊车钩头也根据葫芦移动位置做相应调整，直至达到管道水平摆放到固定支架上方；2.3通过葫芦的微调，使管道三通接口与风机接口保持左右、上下相对平行后，再安装提前做好的管托固定管道;3电捕至鼓风之间管道安装：3。1鼓风进口管道定位、焊接牢固后，利用100吨吊车将电捕与鼓风之间横跨管道起吊至需要沟通管道位置处，开始组对电捕至鼓风之间管道;3.2管道对接时先组对与鼓风进口处的45度弯头，由于预先已在电捕三通接口处下方焊接弧板，所以可以利用弧板调整电捕三通处的对接接口；3。3待管道基本定位后,焊接牢固,脱落吊钩。4、电捕至鼓风过桥平台安装:4.1修齐过桥下端的角钢及钢板,利用100吨吊车吊至电捕至鼓风之间管道上;4。2如过桥支架与管道之间接合处有间隙，可加装筋板连接；5、辅助管道安:5.1所有主管道安装结束后，重新安装因障碍临时拆除的各介质管道及排污管道；5.2在2、3＃鼓风进口管道中间增加安装一组管道支架;5.3配合焦化厂安装仪表管口:包含氧分析仪安装、连接,新氮气管安.6、管口焊接因现场管口焊接量较大，而且每道焊口必须保证一次性通过，所以每道焊口在焊接时必须保证焊接质量。7、管道内清扫焊接结束后，安排专人进入管道内清扫焊渣及切割渣，防止管道内杂物带入风机,损伤叶轮,影响风机使用.8、电器仪表电缆安装8.1仪表电缆恢复安装，电缆进桥架,显示控制调试;8.21号、2号横管电控阀电缆恢复安装，电缆进桥架，动作调试.六、验收1、管道焊接全部完成后，从3台鼓风机进口清扫管通入蒸汽对管道进行试漏,由厂机动部门和作业区进行验收，确认合格后停止蒸汽.2、试漏合格确认后，抽掉动火前所插的盲板并再次通入蒸汽试漏，确认阀兰紧固后停蒸汽.七、试运行1、所有施工项目完成，开工前的准备结束，按指令打开2#大横管出口阀门，打开电捕交通阀门.鼓风机开机准备，当煤气进入鼓风机前煤气管道后，进行煤气爆破试验确认合格.3、接指令后，按开鼓风机步骤开1＃鼓风机。八、吊车选用车型鼓风管道施工区域为15*40米的狭长通道,最窄处仅有8米不到,由于施工场地上方一些管道位置很低（2。85米），吊车不能直接到达最近点吊装,所以吊车站位只能在相对最近点进行拆装；参照藤野吊装吊车性能表,徐工QY100T吊车工作半径38米，臂长50米时，能最大起吊2。4吨。因场地受限,拆除后的管道和需更换的管道都堆放在施工区域附近(横管冷却器侧和花坛侧）,此处吊装作业半径达到36米，臂长49米（附吊装示意图)。根据现场测量后并对照吊车性能表，拟采用QY100T吊车进行拆除，安装。九、劳动力安排本次施工时间短,难度大，投入各工种劳动力较多:施工管理人员：2人起重工:2人焊工：15人钳工：4人辅工:6人十、工机具保证措施:100T吊车:1台3T叉车：1台手拉葫芦:5吨4台1吨3台气割工具：5套交流焊机：8台配电柜：2个（可同时接4台焊机)钢丝绳:7分8米一副5分6米一副5分短头若干十一、吊装安全措施:1、吊车及操作人员进厂前必须进行特种车辆及特种设备操作人员合格证报验.特种车辆不得存有安全隐患，特种设备必须由持有效合格证件的操作人员上机操作。2、卷扬机、滑轮组、倒链等起重设备和机具使用前必须对其电气、机械传动系统及钢索进行全面检查，发现安全隐患立即整改、维修.严禁带病作业。起重机具现场安装完毕，须进行载荷试验,以确保吊装安全性能。3、起重设备必须安全接地。坚决杜绝电气设备的安全事故。4、吊车起重吊运必须专人指挥。起吊前必须清理吊装范围内的无关人员出场。杜绝“三违”。多人传号时，必须由专职起重工统一协调，统一号令，统一手势及旗号.5、多台设备同时协作起吊时，必须有一名专职起重工统一指挥。设备操作员必须严格执行，严禁操作人员凭主观判断擅自开动或关闭起重设备。6、吊索、环扣、卡环等起重附件使用前检查其完好性。使用时必须与待吊物件的重量相匹配,严禁超负荷使用。7、高空或恶劣环境中作业。必须佩戴安全带并正确穿戴和挂系于安全处。雨天和潮湿环境下，必须采取防滑措施。8、进入吊装作业区，必须穿戴齐全安全劳保用品,未穿戴或穿戴不齐全、未正确穿戴以及穿戴不合格用品者,一律拒绝其进入施工作业区。9、施工现场加强安全互保。制定事故预案。做好事故预防措施。十二、施工安全规定及措施施工前所有参与人员接受焦化厂的现场安全技术交底、了解本次检修工作内容、施工方案并现场加强确认,办理好吊车使用危险作业申请、临时用电申请等,现场各用电设施、工器具等经焦化机动部、生产部人员检查、加贴合格标签后方可使用。1、施工中要认真贯彻执行国家及各地区、各部门的各项安全生产法规、制度。2、服从甲方安全部门的领导和监督.3、安全员和工程组织指挥者在施工现场必须佩戴标记，负责处理当班安全生产问题。生产指挥者应对本项目的安全负责,严禁违章指挥。4、坚持工前安全教育和生产交底的例会制度,并做好记录。5、认真贯彻执行安全技术操作规程，特殊工种持证上岗。6、进入施工现场必须按规定穿戴劳动防护用品。7、高空作业必须配戴安全带，避免上下交叉作业，做好安全互保工作。严禁高空抛物。8、严禁酒后进入施工现场,严禁有“三违”现象。9、在施工现场接到安全检查人员的隐患通知后，必须立即整改或采取必要的防范措施.10、夜间作业必须保证足够的照明设备。11、超高、超长、超宽物件的运输必须捆绑牢固，做好行走标记，并有专人进行沿路监护。12、身体有残疾或缺陷者(有医院证明的癫痫、精神分裂症、严重心血管疾病等）不得从事高空作业和危险作业。13、现场非本人操作的转动设备未得到批准不得擅自开动。14、氧气瓶或乙炔气瓶超过检验期或漆色不符，禁止使用;缺少防震圈或瓶帽的氧气瓶、乙炔瓶禁止使用；气瓶漏气、压力表损坏，不得使用.禁止乱丢乱掼；禁止沾上油脂及与其它可燃物品混装；禁止坐在瓶上吸烟。使用时氧气瓶、乙炔瓶与火源距离必须大于10米。15、各种电器开关盒(箱）盖缺少或损坏，不得使用.16、电器开关不得使用铜丝等代替保险丝。17、现场拉用临时电线必须符合安全技术要求。18、手持行灯安全电压应小于36伏，特殊场合或潮湿地方必须使用12伏安全电压。19、各种起重机械不标明起重吨位、缺少安全保护装置或安全保护装置失灵不得使用。20、各种起重机械吊钩、钢丝绳、葫芦无合格证书或负荷超过额定重量或已达到报废标准的不得使用.21、各种起重设备的检查维修、加油工作应提前进行。22、严禁用起重设备吊人登高作业。23、应使用钢丝绳、链条吊装的构件，不允许用麻绳或者其它绳索代替.24、拆除工程必须得到甲方的书面通知或开工令，并对危险区域重点进行安全教育。施工准备工作1、做好工机具（焊机、葫芦)准备工作，提前检查设备是否完好；2、提前卷制、焊接管道，并做好煤油渗透检漏,摆放至现场备用；3、施工前测量好管道长度，每段管道固定接口位置配置好，且接口位置便于对接，焊接；4、在鼓风操作室上方预先钻直径为80mm的3只孔，用于操作室下方悬挂葫芦，钻孔位置尽量在操作室横梁处。悬挂葫芦用的钢丝绳穿过此孔洞，在孔的上方用50*4的钢管穿入，把受力分配均匀在基础上;5、提前将鼓风操作室下方仪表及电缆线规整，并悬吊在操作室下部，需拆除的管道上方;6、提前确认煤气管道附近各介质管道，便于拆除前将阻碍管道吊装的介质管道先拆除；7、测量现场吊装距离,根据被吊物重量确定选用吊车类型;8、安装好临时立柱支架后,提前拆除原有型钢管道支架，同时做好管托备用；9、提前拆除3个风机进口管道砖墙，孔洞尽可能大，以方便拆除安装；10、管道附近备有灭火器等消防设施，防止管道拆除时管道内残油或者其它因素导致失火，必要时停止动火作业，做好地面、管道内可燃物的清理，确保动火作业万无一失。停机、插盲板、吹扫、检验。1、停机:80:00接指令后，按停机步骤停3＃鼓风机运行，关闭3#鼓风机进出口阀门,关闭电捕交通阀门，关闭2＃大横管出口阀门(电捕总出口阀门和1#、2#电捕进出口阀门停鼓风机已经关闭)。2、插盲板:1＃、2#、3#鼓风机进口阀门，电捕交通阀门和电捕总出口阀门共4块Ф1000、1块Ф900盲板。3台鼓风机进口排液管共3块Ф80盲板。3、吹扫:从3台鼓风机进口蒸汽清扫管能入蒸汽进行清扫，打开风机进口管二端放散阀和仪表阀门（风机进口吸力表）放散。4、检验:由公司安全部门和厂安全主管检验,经确认清扫合格并开具一类《动火证》后施工单位进行动火作业。在此之前，严禁一切动火作业。乙炔管道安装施工工艺标准1。范围1.2本章适用于工业管道工程中乙炔管道安装工程的施工。2.施工准备2.1材料准备材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。2。1。3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。所有管件、管材、阀门等应先进行除锈、脱脂、处理后，管材封口、保存，做明显标记，防止二次污染.对管材的要求低压乙炔管工作压力P≤0。07MPa，应采用无缝管。中压乙炔管工作压力P为0.07~0.15MPa，应采用无缝钢管，管内径不应超过80mm。管道壁厚应符合表1规定：管壁最小厚度表（中压）表1管外径≤Φ22Φ28～32Φ38～45Φ57Φ76Φ89最小壁厚22.533.544。5高压乙炔管P0.15～2。5MPa应采用无缝钢管或不锈钢管且内径不超过20mm。管道壁厚应符合表2规定管壁最小厚度表（中压）表2管外径≤Φ10Φ12～16Φ18～20Φ22Φ25～28最小壁厚2344。552。1.6乙炔管路所用阀门应采用钢、可锻铸铁或铜合金(含铜量≤70%)或球墨铸铁制造,阀门的阀芯和阀瓣材料应用不锈钢，以保证开启时不发生火花。管径大于50mm的中压管道不应选用闸阀。2.1。7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格.2.1。8试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记,填写“阀门试验记录”。2.2主要机具2.2。1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、氩弧焊接、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。2。2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。2.2。3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。2。3作业条件2.3。1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。2。3。2组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕.2。3.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房.与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。材料、设备确认合格,准备齐全，送到现场。2。3.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。2。3。72。3。8与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。3。操作工艺3。1工艺流程材料准备→管道安装→管道试压→管道吹扫→防腐、刷油→管道验收3。2材料准备根据设计和规范要求进行材料的使用.管道的焊接连接应符合设计和规范规定。3。3管道安装3。3.1架空乙炔管道安装1。架空乙炔管可单独敷设或与其它非燃烧气体管路，水管路以及氧气管路共架敷设，禁止将乙炔管道与电线、电缆共架敷设。禁止将乙炔管道架设在燃气管道上面,安装所用支架用非燃烧材料制作。2.严禁乙炔管道穿过生活间、办公室,以及禁止使用乙炔的场所。3。架空乙炔管道应有不小于0.003的坡度，管道最低点应设排水器，寒冷地区的管路和排水器要保温防冻。4.架空乙炔管道为防止静电感应和雷电感应而产生火花，应在室外部分每隔100m接地一次，其接地电阻要求不应大于20Ω；车间内乙炔管路每隔25m接地一次，接地电阻不大于25Ω.5。当架空乙炔管道必须靠近热源时，则在温度超过70℃时应采取隔热措施。6。车间内乙炔管道安装凡由乙炔站供给乙炔用户车间干管处，均应设置具有防爆膜的集中式水封器.凡从车间乙炔干管接出的支管与用气设备之间，必须经过单独的岗位水封器,禁止将焊炬或割炬直接连通乙炔管道，禁止从一个岗位水封器上接一个以上的焊炬和割炬。3。3.2埋地乙炔管道安装1.埋地乙炔管道的敷设深度，应根据地面承受运输工具的负荷来确定,一般管顶距地面不小于0。7m。2。埋地乙炔管道安装也应做好静电接地装置，特别是在车间入口处必须做接地处理,接地电阻不大于20Ω。3.埋地乙炔管路必须做好排凝结水装置，除管道应有0。003坡度外,应在管道最低点设排水器。4.埋地乙炔管道可与非燃烧气体管道或同一使用器的氧气管道平行敷设在同一标高上,其净距不应小于250mm，并在管道上部高300mm范围内先用砂填平捣实,然后再回填土.5。埋地乙炔管道表面,应有防腐措施,防腐类别选择和要求按设计和规范要求做。6.埋地乙炔管道不宜设窖井，必要时,应单独设窖井并严禁其它管道直接通过。乙炔管道也严禁直接通过其它管道窖井,沟道。3。4管道的试验3。4.1强度试验以水为介质进行，管道工作压力小于0.07MPa时，试验压力为2。2MPa;工作压力在0。07～0.15MPa时,试验压力为3。2MPa；工作压力大于0.15MPa时,强度试验压力为工作压力的20倍，但不得小于3.2MPa。强度试验时，将水压升至强度试验压力稳压10分钟后，检查管路以无泄漏,目测无变形为合格。3。4.2严密性试验用压缩空气按工作压力1。5倍进行严密性试验，试验压力不应小于0。01MPa。试压时，将压力升至试验压力，对所有焊口及接头涂以肥皂水进行外观检查,无渗漏,并保压24小时，平均小时漏气率不大于0.5％为合格.3.5管道吹扫试验合格后，用压缩空气将管内吹扫干净,管道投运前应用三倍于管道体积的氮气（含氧量不大于1%）吹扫，吹扫时应在管道末端安装阀门和排气管排放空气,如排出氮气内氧气含量少于3％时，则为合格，吹扫合格后管道在充满氮气的条件下输送乙炔气投入使用。3.6管道防腐3．6。1涂漆应有制造厂的质量证明书。焊缝及其标记在压力试压前不应涂漆。安装后不易涂漆的部位应预先涂漆.3。6．4涂漆前应清楚表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物.3。6.5涂漆的种类、颜色、涂敷的层数厚度和标记应符合设计的规定.3.6．6涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行,并应有相应的防火、防冻、防雨措施。4.质量标准4。1主控项目：4。1。1管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。检查方法：检查合格证、验收或试验记录。检查数量:应抽查10％,不少于3份。4。1。2阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门,必须符合设计要求和规范规定.检查方法：检查合格证、验收或试验记录。检查数量：应抽查10％，不少于3份.管路强度和严密性试验，在规定时间内必须符合设计要求和规范规定.检查方法：按系统检查分段试验记录。按系统全检。4。1。4焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必须符合规定。检查方法：用放大镜观察检查。有特殊要求的焊口,检查试验记录。应抽查10％，不少于3道。4.1。5检查方法：检查探伤记录。4.1.6检查方法；检查清洗吹洗记录。按系统全部检查。4.1。7管道、部件、垫片、填料的脱脂技术要求和结果，应符合设计和规范规定。检查方法；检查脱脂记录。按全部检查.4。1。8检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查5%,但不少于5段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。4.1.8架空和埋地乙炔管道与其它各类管线、电力电缆、电线和电气开关的最小水平、垂直和交叉净距,必须符合设计要求或表1和2管线名称平行敷设(m)交叉敷设(m）给排水管0。250.25热力管(1。3MPa以下蒸气管及热力管)0。250.25非燃烧气体管道0。250.25燃气,燃油和氧气管0.500.25滑触线30.5裸导线20.5绝缘导线和电缆10.5导线穿金属管10.25插接式母线、悬挂式干线31非防爆性开关，插座，配电箱等30.3乙炔管线和其它管线最小间距表1埋地乙炔管道与其他管线的净距（m)表2管线名称最小净距平行敷设交叉敷设给排水管1。50。25热力管或不通行地沟边沿1。50.25氧气管1.50.25煤气管压力≤0.15MPa10。25煤气管压力≤0.15～0。3MPa1。50.25煤气管压力≤0.3~0.8MPa20。25不燃气体管1.50。25电力或电讯电缆10。5排水明沟10.5检查方法：全数检查。观察和尺量检查.4.2一般项目4。2。1焊制中、低压管件尺寸允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法应符合表3的规定。表3焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法（㎜）检验内容允许偏差检验方法弯头周长DN＞1000≤6用卷尺测量DN≤1000≤4端面与中心线垂直度≤外径的1％，且≤3用角尺、直尺测量异径管圆度≤各端外径的1％，且≤5用卡尺测量三通支管垂直度≤高度的1％，且≤3用角尺、直尺测量检查数量：每种管件应各抽查3件。4。2.2对接焊缝咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%,且少于100mm。检验方法：观查检查和用焊接检验尺测量。检查数量：应抽查10％,且不得少于3道焊缝。4.2。4中低压管道安装螺栓连接每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固匀称,松紧适度.检验方法：观察检查，用小锤敲打听声检查。检查数量：不得少于3处。管道螺纹法兰安装管端螺纹应露出倒角,外露长度不超过1／2螺距。检验方法：观察检查.检查数量：应抽查5％,且不得少于1件.4.2。6阀门的型号符合设计要求,安装位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密，启闭灵活.检验方法:观察检查和启闭检查。