钻(挖)孔灌注桩监理旁站要点

钻（挖）孔灌注桩监理旁站要点1、记录每根桩的钻孔开始时间、桩编号、钻机机型、机组人员及开钻前准备工作；在钻孔过程中须进行地质情况、钻进深度、水头高低、泥浆变化的巡查，其中地质出现变化时应全过程旁站记录；2、清孔结束时，检查以下内容并开始全过程旁站：校核测深设备是否满足规范要求及其准确性：孔径、孔深；泥浆性能指标，主要是相对密度、粘度、含砂率；钢筋笼主要检查节数、长度、直径、钢筋数量、规格及锈蚀、变形情况；保护层垫块是否满足要求；3、检查记录下钢筋笼起止时间、每节钢筋焊接的起止时间、每道焊缝情况，下钢筋笼过程中的异常情况及现场采取的措施4、灌注前的准备中做检查：导管的长度、节数经济连接情况孔深及料斗体积及料斗位置（高度）；5、灌注过程检查记录：首批砼的数量及灌注时间；督促检查施工单位详细记录：每盘砼数量、每次灌注后导管埋深、砼上升高度、砼总量、砼顶面标高正确、砼质量及试件制作情况、砼灌注结束时间、灌注过程中出现的异常情况及施工单位现场采取的措施；6、做好交接班记录和省市高指及驻地监理组现场检查情况记录、及时对施工单位的记录进行确认。水泥砼浇筑监理旁站要点1、检查、记录施工人员、机具及场地准备情况；2、检查、确认现场是否具备浇筑条件；3、检查、记录道路的通畅、与砼搅拌站联络方式，安全装置的措施到位情况；4、记录砼浇筑的起讫时间、天气、温度情况、砼方量；5、检查、记录砼的均匀性以及用于坍落度、强度检验的模具准备情况；6、记录砼倾卸采用的方式、高度情况；7、记录水泥砼分层浇筑的厚度、顺序和方向；8、记录砼振捣组合方式、有无漏振、有无碰撞模板、钢筋、预应力管道、预埋件情况；9、检查、记录水泥砼浇筑期间支架、模板、钢筋、预应力管道以及预埋件的稳固情况；10、检查、记录养护情况及砼浇筑期间发生的异常情况（包括冬雨季节）的处理措施；11、对于特殊工艺的砼浇筑按照规定做好施工记录；12、记录交接班情况。预应力张拉监理旁站要点1、张拉前对机具进行检查，记录张拉用钢绞线、锚具、夹片和连接器等材料的生产厂家、规格型号，并确认已经检测合格；2、检查预应力钢绞线穿索情况（不得有缠绞、扭麻花、锈蚀现象、表面不应有污染、损伤等）；3、记录千斤顶型号、油表编号、确认千斤顶、油表、钢尺等器具经校验、标定、并在有效期内；4、记录张拉构件名称、编号，对于后张拉还应记录构件龄期、同条件养护试块强度及弹性模量测定值等；5、检查、记录张拉现场及安全保障措施；6、对于后张拉法张拉，检查预留孔道的尺寸与位置是否正确，孔道是否平顺、有无堵塞。梁端锚垫板、压浆孔是否已清理干净，锚垫板是否垂直于孔道中心线、锚垫板后砼是否密实等；7、记录张拉开始时间、操作人员、张拉顺序及方式；8、描述张拉过程是否符合要求、随时记录油表读数与伸长值。并督促施工单位如实记录和填写相关表格。后张拉法张拉过程中应时刻观察锚垫板的变形情况；9、对张拉过程中的异常情况及处理措施做好详细记录；10、张拉完毕后，及时测量构件的起拱度，并对构件进行仔细检查，发现异常及时汇报；11、查看端头多余预应力筋的切割工艺是否符合要求、记录切割方式；12、记录交接班情况孔道压浆监理旁站要点1、检查、确认制作水泥浆所用材料的质保及配比资料；2、检查、记录压浆机械、压力表是否齐全、其工作性是否满足施工要求；3、检查管道的清洁及畅通情况；4、监督水泥浆的拌制过程、记录拌制时间、操作人员、压浆梁号、压浆顺序、方式及各孔道压浆起止时间、压力读数等；督促施工单位如实填写