围护施工组织设计

目录TOC\o"1-5"\h\z一、 工程概况 1二、 编制依据 4三、 施工部署 4四、 主要施工方案 8（一）、测量施工方案 8（二）、搅拌桩施工方案 9（三）、土钉墙施工方案 15（四）、监测方案 19五、 施工机械及人员的计划 231. 施工机械 232. 施工人员 23六、 施工工期管理目标及保证措施 24七、 施工质量管理目标及保证措施 25八、 施工安全管理目标及保证措施 27九、 防雨防风顺利施工措施 29十、 应急预案 30（一）基坑开挖质量事故应急方案 31（二）创伤出血应急方案 34（三）机械性外伤应急方案 34（四）触电事故应急方案 35、工程概况项目名称：青浦20071313地块（御澜湾苑）项目建设单位：上海仁杰河滨园房地产有限公司设计单位：上海思筑建筑规划设计有限公司监理单位：上海浦东新区建设监理有限公司总包单位：上海龙鼎建设发展有限公司分包单位：龙信建设集团有限公司建筑概况工程主要由29幢多层层住宅、1座2层会所（含游泳池）、1座地下车库及其他辅助设施（配电房、垃圾房、门卫等）组成。本工程的±0.000相当于绝对标高的4.900米，拟建场地的自然地面绝对标高为4.300米。地理位置上海市青浦区淀山湖大道与支三十一路交界处，地质情况上海位于长江三角洲入海口东南前缘，属三角洲冲积平原，地貌形态较单一。拟建工程位于上海市浦东青浦区淀山湖大道及支三十一路交界处（临近漕盈路），本场地属泻湖沼泽平原地貌类型。地形特点：拟建场地原为农田及村庄，现以为空地为主；拟建场地内有明浜、暗浜分布，局部地段有堆土；场地地面标高一般在 3.06〜4.87m。周围环境：拟建工程场地西北侧为淀山湖大道、东北侧为支三十一路（规划道路），勘察期间周边规划道路工程正在施工，拟建场地中央南北向穿越明浜也已回填。本场地的地层分布具有如下特点：第①1层杂色填土，以粘性土为主，夹含碎石、碎砖及植物根茎等杂质，土质松散且不均匀。表层有部分为近期人工堆填。局部底部有少量泥炭质土。第①2层灰〜灰黑色浜填土，含有机质及腐植物，土质松散，有腐臭味。第②1层褐黄〜灰黄色粉质粘土，含氧化铁条纹及铁锰质结核，局部区域底部夹淤泥质土，土质具有随深度增加逐渐变软的特点。呈可塑〜软塑状态，属中等压缩性，土质尚可第②2层兰灰〜灰色粉质粘土，含有机质条纹，局部夹少量粉性土。呈软塑状态，属高等压缩性，土质较软弱。第④1层暗绿〜草黄色粉质粘土，含氧化铁斑点及铁锰质结核，层底夹少量粉性土，土质较均匀。呈硬塑〜可塑状态，属中等压缩性，土性较好。第④2层草黄色粉质粘土，含氧化铁条纹及铁锰质结核，局部夹粉性土，土质不均匀。呈可塑状态，属中等压缩性，土性较好。第⑤1层灰色粉质粘土，含云母、腐殖物，夹薄层粉砂，土质不均匀。呈软塑状态，属中〜高等压缩性。基坑开挖的深度范围内的土层主要涉及第①1层杂色填土、第①2层灰〜灰黑色浜填土、第②1层褐黄〜灰黄色粉质粘土、第②2层兰灰〜灰色粉质粘土、第④1层暗绿〜草黄色粉质粘土。基坑设计、施工的岩土参数土层编号土层名称重度（KN/m）抗剪强度峰值渗透系数（cm/s）C(kPa)©(°)②1粉质粘土18.31318.05.0X10-7②2粉质粘土18.51714.01.0X10-7④1粉质粘土19.54215.51.0X10-74.围护概况本工程的基坑开挖深度：号房为3.2m,地下车库为5.8m,局部的集水坑位0—1.3m，基坑东边距离红线的距离为13.4—33m,红线外侧为规划道路；基坑南侧距离红线的距离为14.12—31.47m,红线外侧规划河道；基坑西侧距离红线的距离为14.21—36.42m，红线外侧为规划道路；基坑北边离红线16.31—18.11m,红线外为规划道路及河道。根据基坑的开挖深度，周边的情况及土层特性，围护设计采用三轴搅拌桩止水的复合土钉墙形式围护（搅拌桩长度为 10.8m，土钉5排）。现场施工搅拌桩遇到粉质粘土层，钻进有困难的情况下，可以根据现场的实际情况，采用相应施工。在施工的过程中，根据图纸设计要求，在场地允许的地方进行放坡处理，按照放坡的剖面2'—2'进行施工，具体的围护形式见图纸。本基坑位于第②1层褐黄〜灰黄色粉质粘土、第②2层兰灰〜灰色粉质粘土、第④1层暗绿〜草黄色粉质粘土，渗透系数均为 1.0x10-7，土质较好，不需要进行降水，在开往过程中，遇到积水时，可以采用明排水沟的形式将水汇集到一处，用水泵抽离基坑。5.工程难点及采取的针对性措施工程难点基坑面积大、基坑深，拐角地方较多该地下车库的基坑面积约为36667川，基坑的周长达到2582m（其中外圈周长为1464m,内圈周长为1118m），开挖深度在5.8m；基坑拐角的地方有100个以上。第④1层土层，搅拌桩钻进有困难。第④1层暗绿〜草黄色粉质粘土，呈硬塑〜可塑状态，该土层的粘聚力为42kPa，场地内部有暗浜、明浜分布拟建场地原为农地，场地分布有多条明浜。地质报告显示，场地内暗浜主要为南北走向及近东西走向各一条，贯穿拟建场地，表层填土层一般厚度在1.0〜2.0m左右，明浜回填处最深达4.60m,局部分布有浜填土。采取的针对性措施施工时遵循“整体围护，分块开挖，先深后浅”的原则，围护桩在接缝的位置，可适当增加水泥的掺量，必要的时候进行压密注浆，达到整体的效果；土方开挖采取分区、分段开挖的顺序，按照设计方案的顺序，基坑开挖后加紧垫层、底板的施工；在土方开挖拐角的地段时，现场安排专人进行指挥，严禁挖机碰撞围护墙体，适当的方慢土方的开挖速度；机械挖土应和围护桩间留有不小于35cm左右的空隙，挖斗不得碰撞围护桩，用人工清除桩面土体。在遇到第④1层土层时，搅拌桩施工过程中，严格控制施工电压，低于360V时，停止施工，采取相应的措施，提高电压；遇到用电高峰的时段，和相应施工单位进行交涉，互相协调使得电压不低于360V。在基坑围护桩施工过程中，遇到暗浜等不利位置，或者和地质报告不符的情况时，及时和设计单位联系，采取相应的补强措施，确保围护结构的安全。二、编制依据设计院提供的设计文件《青浦20071313地块项目》岩土工程勘察报告（工程编号：2010-G-021）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99《建筑地基处理技术规程》JGJ79－2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002三、施工部署1.施工总体部署总施工进度须满足相关施工需要等因素（实际时以甲方、监理批准的时间节点考虑），在进行施工场地内临时设施、施工道路、材料堆场的规划、施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、保证工程质量、安全，不和相关单位发生冲突并且积极配合为原则，同时做到施工合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。为合理组织施工，缩短工期，为后序施工提供操作面，拟将整个工程划分为若干区段施工，分别组织结构验收工作。我们按照总包的土方开挖“分区施工，统筹管理”的原则，对围护流程作如下安排:第一批的施工范围是：4#、13#、18#、17#以北；剩余的为第二批施工范围。1#桩机，29#—28#—27#—17#—18#—19#—20#—21#—22#—23#—24#f25#、26#进行施工，施工范围为车库和车库的咼低差之间的围护桩； 2#桩机，16#—1#—2#—3#—4#—15#—14#—13#—12#—11#—10#—9#—8#—7#—6#—5#进行围护施工。在围护施工、土方开挖等施工阶段对整个工程进行合理分区，各分区交错、流水作业。特别是在土方开挖等对周边环境影响较大的阶段，在各个划定的施工区域内分段分层开挖，减少对坑外土体变形产生的影响。确保“限时”施工的实现，以完全达到对道路、管线等设施的保护目的，也达到材料、设备、劳动力均衡使用的目的。施工管理管理目标确保基坑支护工程边坡不倾覆，不渗漏确保基坑底无流砂和管涌发生确保基坑周边地下管线的安全确保基坑施工期间人身安全确保基坑围护施工进度符合业主、监理的审批要求确保基坑围护文明施工，规范施工22管理网络图1 施工现场管理机构网络图2.3管理人员岗位责任项目经理：主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。主持确立项目质量方针和质量目标，制定规章制度，明确质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。组织竣工验收，安排、组织移交事宜。按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。对工程的质量、进度、安全、文明施工、成本核算等全权负责，负责协调与建设单位、监理单位、总包单位的关系，服从现场管理。负责定期或不定期组织有关人员进行质量检查，安全生产检查，及时纠正检查中发现的问题。现场负责：协助项目经理主持日常管理工作。负责质量体系管理，采购和产品控制的相关工作。协助项目经理，具体负责施工控制工作。落实对项目竣工验收前准备工作。协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。协助项目经理组织施工，对工程的进度，质量，安全，文明施工，成本管理全面负责，协调解决施工现场一切问题。技术员：负责工程技术管理、技术复核，对工程质量、施工进度负责；负责落实各工种施工人员按规范及施工组织设计规定的工艺流程、质量保证措施施工。施工员：负责生产调度、文明施工、技术管理、施工组织、安排进度等工作。质量员：负责工程质量预控，检测，质量检查，质量评定，隐蔽验收及技术资料的收集工作。安全员：负责施工现场安全动态管理及消防保卫，环境保护，文明施工等工作。G材料员：负责在项目经理领导下开展工作；根据材料计划、组织各类材料的采购、验收，并在技术组的指导下，及时将材料送去质检，现场材料的保管，发放，及时的统计材料使用情况，发现问题，及时纠正。施工准备施工技术准备组织施工员、质量员、技术员及班组长熟悉围护的工图。基坑围护施工方案的内容向所有管理人员交代清楚， 由“施工组织设计”指导施工。组织所有管理人员认真学习国家和地方有关法律、法规和规程，让大家明白规范是工程的唯一验收标准，必须严格执行。仔细编制施工预算，合情、合理、合法地向业主报价，在施工中严格按批准的造价控制成本核算。施工机械准备对准备投入工程的施工机械进行全面维修和保养，其它报审资料及时向监理报审，机械设备安装并验收合格后方可投入使用。备机、备件和油的入库，准备就绪。临时施工用水管道、水龙头和放水软管安装到位。临时施工用电线路安装就绪，接地、接零，按照规范要求施工完毕，报验合格。施工材料准备水泥库房按“施工组织设计”平面图布置要求和标准搭设，验收合格；钢筋等材料，按不同规格堆放整齐，搅拌桶按“施工组织设计”平面图要求布置，验收合格。水泥、钢筋等材料入库后立即让监理见证，取样送检。施工人员准备各机组按“施工组织设计”要求配备操作技工，开工前二天进入施工现场。各机组按“施工组织设计”要求配备杂务工，开工前一天进场。对操作技工和杂务工的“三级”安全教育，在开工前一天进行，并做好记录和签字等手续。参加本项目的所有劳务人员的用工合同及安全协议书在开工前一天生效，装订成册、备查。特殊工种的工人，必须持证上岗。其他准备施工用的仪器、设备年签年审，齐全有效，及时报审。基坑周边检测方案，检测方案报审通过。检测内容：围护坝体侧向变形监测；基坑外土体沉降变形监测；基坑内、外地下水位变化监测；基坑底部隆起监测；E周围环境、市政道路，各种地下管线的变形与位移监测。四、主要施工方案（一）、测量施工方案1.测量控制网建立布置原则施工测量控制网既是各施工单位、单体施工各环节轴线放样的依据；也是监理等各单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网应考虑必须有足够的密度和使用方便的特点。要求达到通视条件好、网点稳固、攀登方便等各种因素。B.本工程的规模巨大，工况复杂，因而必须设置多组平面控制网。各组控制网都是服务于同一工程的建设，各组控制网之间必须形成有机的整体。控制网之间按照级别的高低，高级网控制低级网。平级网之间应互相贯通，形成统一的系统。在基准点位置挖土浇捣一个混凝土基础块，在板上刻十字丝基准点，并在周围用钢管搭设一个保护围栏，做上醒目标志。2控制网建立结合工程的特点，按测网级别的高低及在工程不同部位的应用。首级控制网A由于本工程项目巨大，城市测绘部门或单位所提交的一般测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用。必须对其控制网进行加密，或设置辅助措施方可使用。B首级控制网设置在施工现场外，用于为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制网中的控制点测量重要的或关键的测量工序。其建立以城市网为依据，宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。C本工程首级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。二级控制网二级控制网布置在施工现场内相对可靠处，主要用于围护施工阶段的测量，具有短期使用性质。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。由于工程的工况变化很大，且二级控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，也需要根据施工情况调整布网位置。布网依据为上级控制网。二级控制网根据施工对象的不同，在现场布置于相应的位置。因此网点位置可利用施工便道等区域。3.测量控制首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。将建设单位、总包单位提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。根据定位图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行测放。平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，施工过程中做到定时复核。（二）、搅拌桩施工方案设计参数围护桩采用0850三轴搅拌桩，搭接200mm，水泥渗透系数w1X10A-7cm/s；桩身采用42.5的普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%,水灰比采用1.5~1.8,水泥浆搅拌时间不得少于2~3min；搅拌桩的垂直度偏差w1%,桩位偏差w20mm；钻头下沉速度：0.8m/min;提升速度：1.5m/min;桩与桩的搭接时间不应大于12h,如果超过12h,则在第二根桩施工时增加水泥掺量，进行补强；或者在设计认可的情况下，采取补桩、注浆措施；水泥浆制备后应在2小时内用完，为了防止水泥浆发生离析，在灰浆机中不停搅拌，待压降前缓慢倒入集料斗中。施工工艺流程.施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，同时施工时不得出现冷缝，合理设计施工流程，确保安全、优质完成施工。如下图所示：三轴搅拌桩施工流程图3.施工工艺3.1测量放线施工前，先根据设计图纸和总包提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。根据已知坐标进行土体加固范围和加固平移轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。开沟槽根据放样出的围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.0m,深度约0.8m〜1.2m。遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。定位线挖沟槽前划定三轴机动力头加固中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。水泥土配合比据围护施工的特点,水泥土配比的技术要求如下:设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为：水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O.42.5级；水灰比为1.5—1.8；（可视现场土层情况适当调整）止水三轴搅拌桩水泥掺量20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg；桩身28天无侧限抗压强度》0.8Mpa。搅拌桩施工时按每台班抽查1根桩，做标准模水泥土试块，应采用标准养护，28天后测定其无侧限抗压强度，试块送检强度必须达到设计要求。制备水泥浆液及浆液注入在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过注浆泵注入。注浆压力宜大于3.0〜6.0MPa。搅拌桩用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20％，水灰比均为1.5—1.8，钻进搅拌三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺（带气下沉搅拌喷浆一关闭气体提升搅拌喷浆一完成一幅桩施工），水泥浆和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆时由空压机送气切割土体，促使均匀搅拌，也为了防止桩体内产生气泡，密实度降低，提升时采用关闭气体喷浆。同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为1.0m／min；提升速度为1.0〜1.5m／min；在桩底部分重复搅拌注浆。3.3.5搅拌速度及注浆控制根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，确保搅拌桩的质量。搅拌时间一一下沉、提升关系示意图:3.3.6施工记录施工过程中，由专人负责填写施工记录，表中详细记录了桩位编号、 桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比、顶标高、长度、垂直度。34施工质量保证措施3.4.1对周围局部区域管线的保护措施：施工前对管线：拟建项目周边的管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措旋。搅拌桩体养护期间，要认真仔细的检查水泥土搅拌桩的桩体及搭接质量，对于出现的薄弱区段和冷缝，要采取加桩补强、压密注浆或高压旋喷加固，确保围护桩的止水效果。成桩施工期的质量控制认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底， 以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。材料供应部门在材料送至现场时，应同时提交材料质保单.水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用保证施工机械设备性能良好，施工时及时维护，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为7.07X7.07X7.07cm的试块,试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。在施工过程中，若发生处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录，每根桩施工必须有钻头下钻深度及提升高度等一系列质量指标全过程记录，施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比等施工数据。开挖前养护期的质量控制按500T水泥为一个检验批散装（袋装为200T），及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计要求强度。基坑开挖期的质量控制主要通过直观检验开挖面桩体质量以及墙体和坑底渗漏水情况，我司将和总包、土方开挖单位紧密配合，24小时严密监控，制定应急预案，确保基坑围护体系和周边环境的安全。基坑开挖后，为防止基坑变形过大，坑周外3米范围内不得堆载及走重车。在基坑开挖过程中，我公司将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，立即组织施工。如发现小渗漏，用早强水泥墙内堵漏；视堵漏效果，必要时可在围护墙体外侧采用双液注浆进行堵漏。D密切注意桩体质量，墙体和坑底有无渗漏情况，发现和设计要求不符时应立即采取必要的补强措施，防止出现工程事故。

严格执行土方开挖的顺序、方法，必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则，重视时空效应，控制基坑过大的变形（三）土钉墙施工方案a） 设计参数土钉墙施工必须与挖土相配合，分层分段开挖。沿内边线挖槽宽 6m土钉墙喷射混凝土厚度为100mm喷射强度不小于C20,喷射混凝土最大粒径小于12mm土钉与联系筋、网片焊接，焊接必须牢固可靠。土钉上设置注浆孔，孔口不小于10mm呈梅花型布置，孔口处设置倒刺；土钉内注浆量必须足够，浆液配比为：水泥：水=1：0.5钻孔定位误差小于50mm孔斜误差小于1%锚杆采用©48x3mm的钢管，锚杆水平间距 1.0m，喷锚网片采用©6.5@200X200间距，水平联系筋为2©12,土钉与水平面夹角为10度b） 施工流程1施工流程图：开挖修坡材料库调直切割制作土钉制钢筋网搅和

水泥浆调直切割制作土钉制钢筋网初喷混凝土注浆分层、分段循环拌和混凝土料

初喷混凝土注浆分层、分段循环2施工工艺土方开挖：根据土钉支护的工艺要求，土方开挖应自上而下分层分段进行,必须在上排土钉注浆达到一定强度后，即48小时后方可施工下一层排土钉；土钉制作：按设计要求，支护所采用的土钉均为4〜12m长©48普通钢管制作，靠孔底的一侧制作桩尖状，管壁开设出浆孔，并设护孔板，步孔范围离护桩尖1.5〜4m-*7—<1年一事七-*7—<1年一事七打入土钉：成孔前根据设计定孔位，成孔时对土层进行保护，孔位的允许误差不大于200mm成孔作业时要调整好角度，要保护水泥土墙，遇有障碍物调整孔位时不得影响边坡安全；注浆：注浆料为水泥浆，采用标号为 42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，采用土钉底部注浆，即把注浆管插入钢管孔内开始注浆，边注浆边缓慢匀速撤出注浆管，注浆至钢管口时，及时在钢管口设置浆塞，水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随伴随用；注浆的水泥用量为30-35kg/m；挂网与加强筋：钢筋网竖向钢筋上部绑扎，下部必须焊接，水平钢筋可以绑扎，钢筋网片应牢固固定在边坡上，符合保护层厚度要求，水平加强筋压在钢筋网片上，且与土钉焊牢；土钉端部焊接：土钉端部与加强筋，钢筋网片及井字架相互焊接，增强其整体刚度；喷射混凝土：喷射混凝土的强度等级不小于 C20,采用标号为42.5的新鲜水泥，瓜子片不大于12mm不大于2.5mm的中细砂，喷头水位不小于0.15MPa喷射混凝土的平均厚度为100mm。施工要点对每个施工环节严格把关，对土钉的入土深度，混凝土的配合比，土钉的焊接质量等，必须严格督查。土钉位于钻孔中心轴线上，并保证推送过程中孔壁不损坏，孔内无泥浆碎块封堵。土钉与板面的连接处应牢固可靠。注浆作业严格控制水灰比和注浆压力，确保浆液的流动性和早期强度。当边坡的位移过大或变形速率过快时，应立即停止开挖作业，并对已施工完毕的支护进行补强。加长加密土钉，注浆后观测水平位移和下沉是否停止，才能确定是否继续作业。在离基坑边壁的距离等于2.5倍深度的范围内，严禁施工用水；基坑内抽水排水和雨水对土体的浸泡，水管和下水管断裂后，漏水对土体的浸泡和冲洗。当基坑的边壁表面出现漏水现象时，除做好降水和排水外，应用导流管打入土体漏水部分内2.0m，把水从边壁土体内导入坑内，水患是基坑支护的大忌。施工中应特别注意开挖，注浆，防水和时限四道关键工序。上一道工序不合格，不准进行下一道工序的施工。质量控制A.土钉墙施工应与挖土进度相配合，采用分层分段开挖，沿内边沟槽宽度以土钉与水平面夹角达到10度，每层开挖深度为相应土钉下10cm对同一层分段间隔施工，每段长度不大于40m每层每段开挖后人工修面立即进行土钉施工，要求在6小时内完成钻孔及注浆施工，注浆完成后48小时后方可开挖下一层沟槽。

4工况一1—1 —1 4工况一1—1 —1 ]—1 232工况四土钉施工流程示意图锚杆内水泥注浆量实行双控（地面翻浆；浆泵压力达到设计的注浆压力）。水平联系钢筋绑扎质量和竖向钢筋的下部插入土中。砼喷射时，喷头与喷面应垂直，且保持0.6〜1.0m的距离，喷射时应控制好水灰比，保持砼面平整，且湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象砼喷射后应洒水养护，一般3-7天的养护期。钢筋网片与下层钢筋网的搭接长度为25倍钢筋直径。钢筋网片应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面间隙应＞20mm钢筋网片与土钉锚固装置应连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。锚杆和钢筋均应除锈、除油、平直。注浆管插到距孔底250〜500mm以保证注浆饱满，在孔口设置浆塞。土钉应设置定位器，以保证钢筋的保护层厚度。e）遵循原则少扰动：在开挖基坑周边土时，将基坑设计边线内一定厚度的土留下采用人工开挖修坡，以减小扰动，并提供平整的工作面；早支护：边坡分段开挖修整后，尽快钻孔，推送土钉、注浆、挂网后再由下而上喷射混凝土至设计厚度，确保边坡稳定；勤监测：连续及时测量边坡的实际变形情况，掌握其变化规律并及时进行反馈分析，提出相应措施，确保施工安全。（四）、监测方案监测目的在施工过程中，由于周边土体的内部应力、活荷载及施工工艺等众多因素的共同作用下，使原有土层遭到破坏，从而造成周边一定范围内的土体发生水平位移和垂直位移，基坑内外的土体由来的静止土压力状态向主动力土压力状态转变，应力状态的改变引起的变形，即使采取支护措施，变形总是难以避免的。因此，在施工过程中，只有对基地周围的土体和相邻的构筑物进行综合、系统的监测，才能对工程情况有全面的了解，确保工程顺利进行。在施工过程中，为满足周边构筑物及被支护土体的稳定性，首先要防止破坏或极限状态发生；破坏或极限状态主要表现为静力平衡的丧失，或周边构筑物的构造产生破坏；构筑物和被支护土体的过大变形将引起邻近建筑物的倾斜和开裂；邻近管道的渗漏有时会引起一连串灾难性的后果。但是进行周密的监测控制，无疑有利于采取应急措施，在很大程度上避免或减轻破坏的后果。在基坑开挖的施工过程中，基坑内外的土体由原来的静止土压力状态向主动力土压力状态转变，应力状态的改变引起的变形，即使采取支护措施，一定数量的变形总是难以避免的。这些变形包括：基坑坑内土体的隆起，基坑支护结构以及周围土体的沉降和侧向位移。无论那种位移的量超出了某种容许的范围，都将对基坑支护结构造成危害。施工场地四周有建筑物和地下管线，基坑开挖所引起的土体变形将直接影响这些建筑物和地下管线的正常状态，当土体变形过大时会造成临近结构和设施的破坏。同时，基坑相邻的建筑物又相当于较重的集中荷载，基坑周围的管线常引起地表水的渗漏，这些因素又是导致土体变形加剧的原因。因此，在深基坑施工过程中，只有对基坑支护结构、基坑周围的土体和相邻的构筑物进行综合、系统的监测，才能对工程情况有全面的了解。确保工程顺利进行。2．工程监测的要求A.验证支护结构设计，指导基坑开挖和支护结构的施工。当前我国基坑支护结构设计水平处于半理论半经验的状态，土压力计算大多采用典型的侧向土压力公式，与现场实测值相比有一定的差异，还没有比较成熟的方法计算基坑周围土体的变形情况。与设计时采用值进行比较，必要时对设计方案或施工过程和方法进行修正。保证基坑支护结构和相邻建筑物的安全，在基坑开挖与支护工程中，为了满足支护结构及被护土体的稳定性，首先要防止破坏或极限状态发生，破坏或极限状态主要表现为静力平行的丧失，或支护结构的构造产生破坏。在破坏前，往往会在基坑侧向的不同部位上出现较多的变形或变形速率明显增大。支护结构物和被支护土体的过大位移将引起邻近建筑物的倾斜和开裂。邻近管线的渗漏有时会引起一连串灾难性的后果。如果进行周密的监测控制，无疑有利于采取应急措施，在很大程度上避免或减轻破坏的后果。总结工程经验，为完善设计分析提供依据，支护结构的土压力分布受支护形式，支护结构刚度、施工过程和被支护土类的影响，并直接与侧向位移有关，往往是很复杂的。积累完整准确的基坑开挖与支护监测结果对于总结工程经验、完善设计分析理论都是十分宝贵的。编制依据：《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120—99)《建筑地基基础设计规范》(GB5007—2002)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)《工程测量规范》(GB50026--2007)监测内容：布设的监测系统应能及时、有效、准确的反映施工中围护坝体及周边环境的动向，为了确保施工的安全顺利，根据本工程顺作法施工的特点，现场的周边环境情况及设计的常规要求，共设置监测内容如下：围护顶垂直位移监测；围护顶水平位移监测；围护体倾斜监测；坑内、外地下水位监测；道路监测；周边地下管线垂直、水平位移监测。围护坝体顶垂直、水平位移监测：监测点埋设在围护顶梁上，按规范间距要求布置，沉降、位移监测点测点(沉降、位移监测点共用)，数量根据施工的实际情况在调整。垂直位移的监测方法采用独立高程系统，在远离基坑的稳定区域选设置两组稳固水准点： H1、H2及H3、H4,采用高精度水准仪按国家二等水准规范往返测出该 4点高差，令H1高程为4.000米，则H2、H3、H4的高程可求得。该4点即为本工程变形监测的高程基准点，各监测点的高程是通过高程基准点形成的一条II等水准闭合线路，由线路中的工作点来测定各监测点高程。各监测点的初始值取三次观测平均值。水平位移的测量采用轴线投影法：在某条测线两端远处各选定一个稳定基准点A、B,经纬仪架设于A点，定向B点，则A、B连线为一条基准线。观测时，在该观测边上的各测点设置觇板，由经纬仪在觇板上读取各监测点至A、B基准线的垂直E,各监测点初始值E均为取两次平均值。“+”表示正向基地位移，“一"表示背向基地位移，本次观测值与前次观测值之差为本次位移量，本次观测值与原始观测值之差为累计位移量。采用坐标法：对于无法采用轴线投影法观测的测点，采用坐标法观测。用全站仪架设于某稳定基准点，观测测点坐标，取三次平均值作为初始值。本次观测值与前次观测值之差为本次位移量，本次观测值与原始观测值之差为累计位移量。周边地下管线、建筑的垂直、水平位移监测雨水管线、污水管线上布置监测点；管线的垂直、水平位移测量方法：同4.1。7.监测频率:监测项目及方法监测频度基坑非开挖施工基坑开挖施工底板浇筑完毕至土0.00沉降观测1次/1〜2天1〜2次/天1〜2次/每周围护墙顶位移观测1次/1〜2天1〜2次/天1〜2次/每周8.测试主要仪器设备:序号名称用途备注1全站仪水平位移的测量轴线投影法受到影响时使用2经纬仪水平位移测量3水准仪垂直位移测量49.监测工作管理、保证监测质量的措施:9.1、监测工作管理测量组成员服从项目部的统一调配，并在日常监测工作中严格按投标方案的要求带领作业人员实施作业，并经常保持与建设与总包单位的联系，及时了解场地施工进度，安排与落实监测工作的步骤，配合施工的顺利进行。92监测过程的质量控制作业人员应严格按施工方案的要求及相应规范进行作业，发现超出允许误差时应及时纠正或进行返工。技术问题由工程负责人与审核人商量后作出决定,工程负责人与审核人实施监测过程中的质量控制，杜绝质量问题的产生。文件与资料的管理监测工作中的相关函件、以及日常监测工作中的内外业资料等应分类装订统一管理，或者有计算机备份以防丢失。提交的监测成果资料应统一格式并进行签收登记。五、施工机械及人员的计划施工机械搅拌桩机械序号设备型号功率单位数量1二轴搅拌桩桩架JB-160110KW台22二轴钻机ZKD-65-3A90KW台23自动搅拌注浆系统ZYJ-6070KW台24交流电焊机BX-30036KW台112土钉墙机械序号设备型号功率单位数量1高压注浆泵SYB50-45II5.5KW台22砼喷射机HPC-V7.5KW台23工程钻机KHYD40A3KW台24空压机VY-9/7-D55KW台25离心泵3BA-351.1KW台26交流电焊机BX-30024KW台2施工人员2.1.搅拌桩序号工种搅拌桩施工1机操工82注浆工63电工14电焊工25普工66机修工122土钉墙序号工种土钉墙施工1钻工82注浆工83砼喷射工44电工15电焊工26普工167机修工1六、施工工期管理目标及保证措施施工工期管理目标我方拟安排工期55日历天，实际工期根据总包方的要求做相应调整，并保证按总方、及相关单位要求的工期内完成本基坑围护工程。附：进度计划表2•进度保证措施组织措施对工程现场进行详细的了解，明确施工现场的条件，将在最短的时间内进场，进行施工准备工作。项目经理部认真研究相关资料，制定出详细周全的进度计划。调整好机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。确保机械设备完好运行并指派专人负责检查维护保养， 机械设备一旦发生故障，立即进行调换和修理绝不因此而影响正常施工。积极配合材料供应单位及时提供有关进度计划，根据实际施工情况布置每天进材料的数量，以确保工程按期完成。做到所需的一切建材备料充足，做到不脱节，供应及时。综合实力强的施工队伍，最大限度的发挥施工人员的主管能动性选择两个以上的劳务队进行劳务分包，工地上开展劳动竞赛，从而提高劳动生产率加快工程进度和工程质量。要关心劳务人员的生活，真心诚意的为他们解决一些实际困难，使他们思想稳定安心工作。本工程施工期间是高温阶段，将根据工程进度的需要，在确保安全的情况下，进行合理安排。充分利用技术含量高机械化作业快的优势，合理配备设备资源，使机械设备配备更趋合理，随时满足本工程的需要。G加强施工组织管理，使各分工序以最大限度进行合理搭接，保证施工的流水作业，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。经济措施保证工程所需的资金到位或资金的需求符合进度计划采取必要的经济激励措施对在高温阶段施工的人员给予一定的补贴。技术措施在总进度计划的控制下，编制本工程的进度计划，与设计加强沟通减少设计上的变更。根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。对工程技术难点应充分了解，针对技术难点应采取切实可行技术方案，技术措施，以成熟的技术、工艺进行指导施工。合理划分流水段，安排好各个流水段之间的连接。七、施工质量管理目标及保证措施1.施工管理质量目标本次工程施工质量管理目标是“一次验收合格”。没有基坑安全事故，基坑周围没有异常施工管理保证措施人员安排挑选围护桩施工实践经验丰富、管理水平高超的施工管理人员组建现场管理项目部，对管理者进行质量意识教育，组织能力训练。质量员对施工的全过程进行巡视检查，发现问题及时纠正，将所有可能发生的质量事故消灭在萌芽状态。精选具有围护桩施工实际操作经验的技术工人，持证上岗。工程开工前对各个班组进行技术交底，让每个员工熟悉施工工序的特点施工现场质量管理网络见图2。图2施工现场质量管理网络材料控制措施水泥、钢材等材料进场后立即请监理见证取样送检，复试合格、质保资料齐全有效、报审合格后方可投入使用。水泥仓库做到防雨，防潮，防风，结块水泥一经发现立即报废，禁止使用钢筋，土钉钢管等在施工前必须进行除锈处理后方可使用。24技术控制措施编制合理，可行的施工方案做好图纸会审及技术交底，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底。做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。施工员、技术员现场跟踪作业，做好技术复核工作，对施工有怀疑、疑惑的地方，应立即澄清，随时复核现场控制点的坐标，对现场泥浆、水泥浆、钢筋等相关参数进行检测，减少不必要的返工。明确质量目标，验收标准，控制的重点和难点，按照“PDCA”原则进行控制。设备控制措施配备经年鉴、年审合格的施工机械。各种桩机的选型、主要性能参数等都必须复合工程的需要，现场加以控制。设备安装完毕，调试后，先自检，然后在请有关部门检验，合格后方可使用D.现场管理人员随时检查钻头的直径，发现磨损严重的，应立即督促更换新的钻头现场施工过程控制措施测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。钻机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保持垂直度。浆液配制必须按规定的配合比进行配制。D.为保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。若出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1米方能注浆、防止断桩。在施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。八、施工安全管理目标及保证措施安全管理目标重大安全事故为零，管线事故为零，同时遵守市政府关于对建设工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理的若干意见和具体分工要求。施工现场安全生产保证措施2.1施工现场安全生产保证体系规范的基本思想是：“职责分明，各负其职；建立体系，依法办事；预防为主，把握重点；有始有终，封闭管理。”职责分明，各负其职明确“项目经理为项目安全生产”第一责任人，对安全生产应负全面领导责任，对从事与安全有关的管理、执行和检查人员，都要明确规定其具体职责、权限和相互关系，使所有相关人员能够按照其规定的职责、权限开展工作，及时有效地采取预防措施和纠正措施，消除事故隐患和防止事故的发生。建立体系，依法办事工程项目部具备有关的国家、行业、地方的法律、法规、规章文件以及各类安全标准，做到按章办事，依法办事，克服工作的随意性。预防为主，把握重点防止不合格的材料、设备用于工程，防止素质低下、未经教育的施工人员进入现场，从而对物的不安全状态和人的不安全行为两个方面实施全过程的控制。有始有终，封闭管理坚持开展检查、验收和体系审核活动，发现安全隐患要根据“立项、整改、复查、消项”的原则，实施封闭管理，发现了问题，要进行处理和处置后的验证，做到不合格的设施不使用，不合格的过程不通过，不安全的行为不放过。对重大或重大的隐患和不合格，还要调查不合格的原因，制定消除不合格原因的纠正措施，并实施控制，确保纠正措施的执行及有效性。文明施工贯彻文明施工要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。按照总平面布置图堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设备。保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，保持场容整洁,随时清理建筑垃圾，在车辆、行人通行的地方施工，应设置沟井、坑穴覆盖物和施工标志。做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。尽量减少夜间施工的噪声，合理的安排施工进度和流程。雨季做好排水防涝工作，台风季节加强对桩机、架空线路的巡视检查。施工现场有严格的分片包干和个人岗位责任制，做到现场清洁，整齐。气候干燥时，现场要经常洒水，不得因行车而尘土飞扬，污染空气。水泥进场时，应避免扬尘，车辆出场应清洗工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完料净，干活脚下清。教育职工言谈、举止文明，待人、接物礼貌，尊重业主和管理部人员2.4安全文明管理机构图3施工现场安全管理网络九、防雨防风顺利施工措施本工程施工季节阶段为夏季、秋季，暴风、雨会时常来临。为了确保工程质量，使工程顺利进行，应做到防范于未然，避免产生不必要的损失。1.防雨施工措施设备、人员进入施工现场，首先把临时设施和施工区域隔离，根据施工现场周围情况有计划的开挖排水沟，雨水来临时及时将水排走，确保场地的条件满足桩机的作业需要。对周围下水道的畅通情况进行查看，落实临时排水措施，确保大雨到来时排水管道畅通，安排排放小组，确定组长责任制。项目部密切关注天气变化，随时掌握雨情和水情，随时清理排水沟，并合理的安排施工流程。施工现场的机电设备应搭设防雨棚，避免雨水漏电及损坏电器；动力照明线路应经常检查有无破损，防止发生漏电事故，现场道路应畅通，必要时临时道路铺设炉渣防滑，为便于施工人员及时进入施工状态减少损失，现场的测量仪器配置塑料防水罩，架设控制点的主要控制仪器，测量仪器用大小适当的石块盖压固定，确保测量仪器不受自然环境的影响而正常工作。防风施工措施大风道路之前，应对机电设备的防雨棚以及仪器的防雨棚进行加固。高空作业人员应及时撤到安全区域。吊装机械在大风来临之前停止作业，吊车收起吊钩，并将回转刹车松开，杆降落到地固定。大风过后要立即对电源线路进行仔细的检查，发现问题及时处理。大风季节随时留意天气预报，遇新生成的大风应密切注意其动向，并及早做好准备。大风季节及汛期，项目部每天安排项目部主要管理人员及一名防台防汛小组成员值夜班，以便在突发时间及时调动人力，物力进行抢险。G大风来临前对场地内的排水管道及排水沟进行清理，保持通畅；在大风期间，指派专人24小时进行巡视，以保证排水通畅。H.组织准备好抢险救灾物质及设备，以便遇到突发情况可及时进行抢险。I•台风季节，项目部安全员加强对机械设备，材料进行检查，如果存在安全隐患，必须及时进行整改，加固措施。大风来临前，在项目部防汛防台专项领导小组的组织领导下，积极展开各项工作，准备好充足的各项抗险物资（如钢管，扣件，麻袋，黄沙，水泵等）及充裕的劳动力；在台风期间指派专人24小时值班，一旦有险情发生，及时向领导小组组长汇报，做好事故隐患的预防防治工作。若基坑已经开挖，要严密关注基坑集水，边坡稳定性的情况，及时将积水排除，一有险情马上汇报。十、应急预案基坑围护工程应急预案是指:现场对威胁作业者的生命安全和意外灾伤、职业中毒和各种急症所采取的一种紧急措施。其目的是：通过初步必要的应急处理，缩小灾伤范围，抢救伤病员的生命，将损失将到最低点。人们在各种不同的作业环境中工作，有时难免会发生一些意外的事故，如出血、触电爆炸等。这些意外的灾伤，都必须立即进行现场的应急处理。因为应急措施能否做到及时、正确，对伤病员的生命、国家的财产有着极为重要的关系，所以对从事安全技术人员，广大职工来说，应当懂得一些最基本的应急措施知识，万一发生灾伤时，就能应用这些知识进行应急处理。（一）基坑开挖质量事故应急方案由于基坑开挖情况复杂，因此应做好必要的应急措施。现场应配备一定数量的砂包、钢管、水泥、水泵、注浆设备、井点设备等抢险物资。在突发事故产生时，除马上通知各有关单位外，现场必须及时采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全。应急准备及响应应急小组组成和职责情况表岗位职务职责组长项目部经理负责事故发生后的组织、采取应急抢险扌日施和编与'事故报告向上级汇报并做好预案的实际效果的评价和修改工作副组长现场负责协助项目经理做好平常的检查和事中处理工作专员安全员负责平常的演练、培训和检查工作；在事故发生过程中做好记录，并在项目经理的指挥下，有责任保护好事故现场组员项目部其他管理人员及班组安全人员积极参加演练和培训；在事故发生过程中，在项目经理的指挥下，积极排除险情，抢救伤员，并保